JP2002515367A - 微孔質フィルム製品の高速度製造方法 - Google Patents

微孔質フィルム製品の高速度製造方法

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Abstract

(57)【要約】 水蒸気透過性であるが、液体に対してバリヤーとして作用する微孔質フィルム製品を高速度法で製造する。約５００ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ程度の速度でこの微孔質製品を製造する。熱可塑性ポリマーを溶融混合するが、このポリマーは、約３５から約４５重量％の線状低密度ポリエチレン、約３から約１０重量％の低密度ポリエチレン、約４０から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および約２から約６重量％のスチレントリブロックポリマーを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） 微孔質（ｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓ）フィルム製品の製造法は、かつてより知ら
れている。例えば、Ｌｉｕの米国特許第3，８３２，２６７号は、分散した非晶
質ポリマー相を有するポリオレフィンフィルムを溶融エンボスした後に延伸また
は配向させ、フィルムのガス透過性または水蒸気透過性を改善することを教示し
ている。Ｌｉｕの'２６７号特許によれば、分散した非晶質ポリプロピレン相を
有する結晶性ポリプロピレンフィルムを、まずエンボスした後に二軸伸張（延伸
）して、大きな透過性をもつ配向した無孔質フィルムを製造している。分散した
非晶質相は微孔の供給に役立ち、本来無孔質のフィルムの透過性を高め、水蒸気
透過性（ＭＶＴ）を改善する。そのエンボスフィルムを好ましくはエンボスし、
次いで伸張する。
【０００２】 １９７６年に、Ｓｃｈｗａｒｚは、微孔質基体を製造するためのポリマーブレ
ンドおよび組成物を解説した論文（Ｅｃｋｈａｒｄ Ｃ．Ａ．Ｓｃｈｗａｒｚ（
Ｂｉａｘ−Ｆｉｂｅｒｆｉｌｍ））、「新規な繊維状フィルムの構造、製造およ
び用途」、Ｐａｐ．Ｓｙｎｔｈ．Ｃｏｎｆ．（ＴＡＰＰＩ）、１９７６年、３３
〜３９頁）を発表した。この論文によれば、２種または複数の非相溶性ポリマー
のフィルムは、１つのポリマーが連続相を形成し、第２のポリマーが非連続相を
形成する場合、延伸により相分離して、その結果ポリマーマトリックス中に無数
の孔を導入し、フィルムの多孔度を増加させる。また、結晶性ポリマーフィルム
の連続したマトリックスにクレー、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどの無機充
填材を充填し、延伸した高分子基体中に微小気孔を実現できる。
【０００３】 その他の多くの特許および出版物が、微孔質熱可塑性フィルム製品の製造に関
する事象を開示している。例えば、欧州特許第１４１５９２号は、ポリオレフィ
ン、特に、分散ポリスチレン相を有するエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の使用、
と延伸により孔質フィルムを形成して、フィルムの水蒸気透過性を改善すること
を開示している。又、この欧州'５９２号特許は、ＥＶＡフィルムをエンボスして
厚薄の領域を作成し、続いて延伸により気孔を有するフィルムをまず供給し、さ
らに延伸して網目状製品を作成する逐次工程を開示している。また、米国特許第
４，４５２，８４５号および第４，５９６，７３８号は、分散相が炭酸カルシウ
ムを充填したポリエチレンなどである熱可塑性フィルムを用いて延伸により微小
気孔を与えることを開示している。その後の米国特許第４，７７７，０７３号、
第４，８１４，１２４号および第４，９２１，６５３号は、充填材を含有するポ
リオレフィンをまずエンボスし、その後にフィルムを延伸して微孔質製品を供給
するステップを含む、上述の初期の出版物で解説した同一の方法を開示している
。
【０００４】 米国特許第４，７０５，８１２号および第４，７０５，８１３号を参照すると
、線状（直鎖状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、と無機充填材として平均粒子直径０．１〜７ミクロンの硫酸バリ
ウムとのブレンドから微孔質フィルムを製造している。また、ＬＬＤＰＥおよび
ＬＤＰＥの混合物をクレイトン（商品名）などの熱可塑性ゴムで改質することが
知られている。米国特許第４，５８２，８７１号などのその他の特許は、熱可塑
性スチレンブロックトリポリマーとスチレンなど他の非相溶性ポリマーを、微孔
質フィルムの製造に用いることを開示している。その他に、米国特許第４，４７
２，３２８号および第４，９２１，６５２号の開示など業界の一般的教示がある
。
【０００５】 非延伸の不織布ウエブの押出し積層に関する関連特許には、米国特許第２，７
１４，５７１号、第3，０５８，８６８号、第４，５２２，２０３号、第４，６
１４，６７９号、第４，６９２，３６８号、第４，７５３，８４０号および第５
，０３５，９４１号がある。上記'８６３号および'３６８号特許は、押出し高分
子フィルムを延伸した後、加圧ローラーニップで非延伸不織布ウエブと積層する
ことを開示している。'２０３号および'９４１号特許は、加圧ローラーニップで
複数の高分子フィルムと非延伸不織布ウエブとを相互押出し成型することに関連
している。'８４０号特許は、高分子の不織布材料を作成した後、フィルムと押
出し積層して不織布とフィルム間の結合を改善することを開示している。より具
体的には、'８４０号特許は、不織布基板層に粗密領域を形成した後、押出し積
層して、濃密繊維領域により不織布ウエブとフィルム間の結合を改善する従来の
エンボス技術を開示している。また、'９４１号特許は、単層高分子フィルムに
押出し積層した非延伸不織布ウエブが繊維基板の表面から通常縦方向に（ｖｅｒ
ｔｉｃａｌｌｙ）伸張した繊維によりピンホールを発生しやすいこと教示し、か
つそれに応じて、この特許は、複数の相互押出し成型フィルム層を用いてピンホ
ールの問題を防止することを開示している。さらに、目の粗い不織布を高分子フ
ィルムに結合する方法が、米国特許第3，６２２，４２２号、第４，３７９，１
９７号および第４，７２５，４７３号に開示されている。
【０００６】 また、噛み合い（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈｉｎｇ）ローラーを用いて不織布ウエブ
を延伸し基礎原料の重量を減少することが知られており、かつこの領域の特許の
例は、米国特許第４，１５３，６６４号および第４，５１７，７１４号である。
'６６４号特許は、一対のかみ合いローラーを用いて、不織布ウエブをインクレ
メンタルな交差方向（ＣＤ）または流れ方向（ＭＤ）に延伸して不織布を強化か
つ柔軟化する方法を開示している。また、'６６４号は、不織布ウエブを熱可塑
性フィルムに積層した後にかみ合い延伸する代替の実施形態を開示している。
【０００７】 また、液体不透過性であるが水蒸気透過性である、通気性の不織布複合バリヤ
ー布を作成する努力がされている。米国特許第５，４０９，７６１号が、この特
許技術を用いた製造方法の例である。'７６１号によれば、微孔質熱可塑性フィ
ルムを不織布状熱可塑性材料の層に超音波結合することにより、複合不織布材を
作成している。不織布と熱可塑性材料との通気性積層品を製造するこれらの方法
およびその他の方法は、高価な製造技術および／または高価な材料を必要とする
傾向がある。
【０００８】 液体バリヤー特性をもち、空気および水蒸気透過性を与える通気性の微孔質フ
ィルムおよび積層物を製造する技術を集中的に開発しているにも拘わらず、さら
なる改良が必要とされている。特に、高速度製造機で微孔質フィルム製品および
積層品を製造することが望まれている。望ましくないピンホールがなく、かつ引
取共振を伴わずに、微孔質フィルム製品を製造できれば、それは非常に望ましい
ことである。過去に行った生産速度を高める試みは、フィルム破損または不調和
な特性のフィルム製品を生む結果となった。
【０００９】 （発明の概要） 本発明は、微孔質熱可塑性フィルムを高速度で製造する方法に関する。この微
孔質フィルムは空気および水蒸気透過性であり、液体にはバリヤーとなる。また
、本発明の方法によれば、微孔質フィルムと不織布基体との通気性積層品が高速
度で製造される。
【００１０】 本発明の高速度で製造する方法は、 （ａ）約３５重量％から約４５重量％の線状（直鎖状）低密度ポリエチレン、 （ｂ）約３重量％から約１０重量％の低密度ポリエチレン、 （ｃ）約４０重量％から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および （ｄ）スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレンお
よびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、およびそれらの混合物からなる
群から選択した、約２重量％から約６重量％のスチレンのトリブロックコポリマ
ーを含む組成物を溶融混合することを含んでいる。
【００１１】 この溶融混合した組成物を、エアーナイフにより、好ましくはスロットダイを
通してローラーのニップに押出して、少なくとも約５５０ｆｐｍから約１２００
ｆｐｍ程度の速度で引取共振（ｄｒａｗ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）のないフィルム
を作成する。引取共振のない、少なくとも約７５０ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ
の、またはそれ以上の速度を達成した。例えば米国特許第４，６２６，５７４号
を参照して、引取共振の排除を助けるエアーナイフの使用が知られている。した
がって、高速度でラインに沿って、フィルムと交差して（ａｃｒｏｓｓ ｔｈｅ
ｆｉｌｍ）かつフィルムの深さ全体に実質的に均一にインクレメンタル延伸力
（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）をフィルムに
適用して、微孔質フィルムを供給する。このように、本発明は、均一な寸法の不
織布基体を用いて微孔質フィルムおよび積層品を高速度で製造する方法を提供す
るものである。これまでは不規則な寸法または厚さを生む原因となっていた引取
共振の問題を回避し、かつ約７５０〜１２００ｆｐｍのライン速度を達成してい
る。
【００１２】 ほぼ正確な成分範囲内で行なったＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの混合物は、その
残部に規定量の炭酸カルシウムを用いると、破損およびピンホールがないフィル
ムを製造できる。特に、ＬＬＤＰＥが約３５重量％から約４５重量％の量で存在
するとき、炭酸カルシウム充填材粒子を保持するために十分な量のマトリックス
を供給でき、それ故処理および延伸によりピンホールおよび破損がないフィルム
を得ることができる。また、約３重量％から約１０重量％の量のＬＤＰＥは、ピ
ンホールがないフィルムの製造に寄与し、引取共振のない高速製造を可能にする
。ポリマーマトリックスの残部は、好ましくは約１ミクロンの平均粒子直径を有
する約４０重量％から約５５重量％の量の炭酸カルシウム粒子であり、約１００
０ｇｍｓ／ｍ2／日から４０００ｇｍｓ／ｍ2／日の範囲の十分なＭＶＴを達成す
る。さらに、溶融混合した組成物は、破損を伴わず高速度で延伸を促進するため
には、約２重量％から約６重量％の量のトリブロックポリマーを必要とする。周
囲温度または高められた温度で、少なくとも約５５０ｆｐｍから約１２００ｆｐ
ｍ程度の、またはそれ以上の速度でラインに沿って、フィルムと交差してかつフ
ィルムの深さ全体に実質的に均一にインクレメンタル延伸力を、形成したフィル
ムに適用して微孔質フィルムを供給する。
【００１３】 また、本発明の方法は、押出し成型により、微孔形成性（形成可能な）熱可塑
性フィルムを不織布ウエブに積層することを含む。押出し積層は、微孔形成性熱
可塑性フィルムの押出し成型品と不織布ウエブを同時にローラーのニップに導入
するのと同等の高速度で加工される。不織布ウエブと押出し成型品の間にかける
圧縮力を制御して、ウエブの一表面をフィルムに結合して積層品を作成する。次
に、この積層品を、積層品と交差してかつ積層品の深さ全体に一方向に実質的に
均一にラインに沿ってインクレメンタルに延伸して、フィルムを微孔質にする。
積層品を交差方向および流れ方向の双方に延伸して、水蒸気および空気を透過可
能な、通気性の布状の液体バリヤー材が供給可能となる。
【００１４】 以下の詳細な説明を参考にすることにより、本発明のその他の便益、利点およ
び目的が、さらに理解できるようになる。
【００１５】 （発明の詳細な説明） 本発明の第１の目的は、高速度製造機上で、微孔質フィルムを製造し、かつそ
れと不織布ウエブとの積層品を製造することである。本発明のさらなる目的は、
規則正しい寸法、均一な多孔度を有し、破損がない微孔質フィルム製品を製造す
ることである。
【００１６】 Ａ．本方法に用いる材料 上記したように、これらの目的およびその他の目的は、 （ａ）約３５重量％から約４５重量％の線状低密度ポリエチレン、 （ｂ）約３重量％から約１０重量％の低密度ポリエチレン、 （ｃ）約４０重量％から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および （ｄ）スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレンお
よびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、およびそれらの混合物からなる
群から選択した、約２重量％から約６重量％のスチレンのトリブロックコポリマ
ー組成物を、最初に溶融混合すること、 この溶融混合した組成物をローラーのニップに押出して、少なくとも約５５０
ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ程度の速度で引取共振がないフィルムを作成するこ
と、および この速度でラインに沿って、このフィルムと交差しかつフィルムの深さ全体に
実質的に均一にインクレメンタル延伸力をこのフィルムに適用して微孔質フィル
ムを供給することにより、本発明の好ましい形態で達成される。
【００１７】 より具体的には、好ましい形態では、溶融混合した組成物は、本質的に約４２
重量％のＬＬＤＰＥ、約４重量％のＬＤＰＥ、約１ミクロンの平均粒子サイズを
有する約４４重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および約３重量％のトリブロ
ックポリマー、特にスチレン−ブタジエン−スチレンから構成される。所望によ
り、微孔質フィルム製品の剛性（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）
は、０〜５重量％程度の高密度ポリエチレンおよび０〜４重量％の二酸化チタン
を含むことにより制御できる。通常、１−プロペン，１，１，２，３，３，３−
ヘキサフルオロコポリマーおよび１，１−ジフルオロエチレンで代表される、約
０．１重量％から約０．２重量％量のフルオロカーボンポリマーなどの加工助剤
を添加する。また、トリブロックポリマーを油、炭化水素、酸化防止剤および安
定剤と混合してもよい。酸化防止剤には、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート））メタン（商品名Ｉｒｇａｎ
ｏｘ１０１０）、およびトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイ
ト（商品名Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）があり、全量で５００〜４０００ｐｐｍ（パ
ーツ・パー・ミリオン）で用いる。
【００１８】 エンボスフィルムおよび平滑フィルム共に、本発明の原理に従って製造できる
。エンボスフィルムの場合、ローラーのニップは金属製エンボスローラーおよび
ゴムローラーを含む。ローラー間に加えた圧縮力が、約０．５から約１０ミル程
度の所望の厚さをもつエンボスフィルムを生成させる。また、研磨したクロム表
面を与えるローラーが、平滑フィルムを生成することは知られている。また、こ
のフィルムがエンボスフィルムまたは平滑フィルムであろうとなかろうと、イン
クレメンタル延伸によって約１０００〜４０００ｇｍｓ／ｍ2／日の容認できる
範囲の高い水蒸気透過率（ＭＶＴ）を有する微孔質フィルム製品を生成すること
が判明した。平滑フィルムは、エンボスフィルムに比較してより均質にインクレ
メンタルに延伸できることが判明した。この工程は、周辺または室温、または高
められた温度で実施できる。上述のように、不織布ウエブを用いて微孔質フィル
ムの積層品を得ることができる。
【００１９】 不織布ウエブは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、レーヨン、
セルロース、ナイロンなどの繊維、およびこれらの繊維の混合物を含んでもよい
。不織布ウエブに関して多くの定義が提案されている。繊維は、通常ステープル
ファイバーまたは連続フィラメントである。不織布は、通常スパンボンド、カー
デッド、メルトブロウンなどと呼ぶ。繊維またはフィラメントは、結合し易くす
るために複合繊維でもよい。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレ
ン（ＰＰ）などの異種ポリマーの鞘および芯を有する繊維を使用してもよく、或
いはＰＥおよびＰＰの混合物を使用してもよい。本明細書では、「不織布ウエブ
」の用語は、一般的な意味で用いており、比較的平滑、柔軟、かつ多孔質であり
、ステープルファイバまたは連続フィラメントからなる、通常平面構造であると
定義する。不織布の詳細な説明は、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎの「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ
Ｆａｂｒｉｃ Ｐｒｉｍｅｒ ａｎｄ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ Ｓａｍｐｌｅｒ
」、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃ
Ｉｎｄｕｓｔｒｙ刊行、第３版（１９９２年）を参照されたい。
【００２０】 好ましい形態では、微孔質積層品は、約０．２５から１０ミルの寸法または厚
さを有するフィルムを用いるが、用途に応じてフィルムの厚みは多様であって、
使い捨ての用途では、最適には、厚さが約０．２５から２ミル程度である。積層
シートの不織布ウエブは、通常約５ｇｍｓ／ｙｄ2から７５ｇｍｓ／ｙｄ2、好ま
しくは約２０ｇｍｓ／ｙｄ2から４０ｇｍｓ／ｙｄ2の重量である。複合品または
積層品は、交差方向（ＣＤ）にインクレメンタルに延伸して、ＣＤ延伸した複合
品を作成可能である。さらに、ＣＤ延伸後に、流れ方向（ＭＤ）に延伸してＣＤ
方向およびＭＤ方向の双方に延伸した複合品を作成してもよい。上記のように、
微孔質フィルムまたは積層品は、水蒸気および空気透過性、並びに流体（ｆｌｕ
ｉｄ）バリヤー性が要求される、赤ん坊のオムツ、赤ん坊のしつけ用パンツ、月
経パッド及び衣服などの種々の応用品に使用できる。
【００２１】 Ｂ．微孔質フィルムおよび積層品のための延伸機 フィルムまたは不織布ウエブの積層品および微孔形成性フィルムを延伸するた
めに、多くの異なる延伸機および技術を採用できる。ステープルファイバのカー
デッド不織布ウエブまたはスパンボンデッド不織布ウエブの積層品は、下記の延
伸機および技術を用いて延伸できる。
【００２２】 １．斜めかみ合い延伸機 斜めかみ合い延伸機は、並行軸上に一対の左ねじれおよび右ねじれのはすば（
ｈｅｌｉｃａｌ）歯車状素子からなる。軸は２個のマシン側板間に配置され、下
位の軸は固定ベアリングに配置され、上位の軸は垂直滑動部材中のベアリングに
配置される。滑動部材は、調整ねじで操作するくさび型素子により垂直方向に調
節できる。くさびをねじ込みまたは戻すことが、垂直滑動部材をそれぞれ下方ま
たは上方に移動させ、上方かみ合いロールと下方かみ合いロールの歯車状の歯を
さらにかみ合わせまたはかみ合いを解く。側枠に取り付けたマイクロメータを操
作して、かみ合いロールの歯のかみ合い深さを表すことができる。
【００２３】 エアーシリンダを用いて、調整くさびに対して滑動部材を確実に低位のかみ合
い位置に保持して、延伸している材料から受ける上方への力に対抗させる。また
、かみ合い装置に材料を通す目的で、または作動時に全マシンニップ点を開く安
全回路と関連して、これらのシリンダを後退させて、上方および下方のかみ合い
ロールを互いに解いてもよい。
【００２４】 通常、据付けたかみ合いロールを駆動するためには駆動手段を用いる。マシー
ンの材料通しまたは安全のために上方のかみ合いロールを解く場合には、上方と
下方かみ合いロール間で逆回転防止の歯車伝達装置を用い、かみ合い解放時に１
つのかみ合いロールの歯が他のかみ合いロールの歯の間に常に収まり、かみ合っ
ている歯の歯先間で物理的接点を傷める可能性を回避することが好ましい。かみ
合いロールを一定のかみ合い状態に保持する場合には、上方かみ合いロールは、
通常駆動させる必要がない。駆動は、材料の延伸を通し駆動かみ合いロールによ
り行なえばよい。
【００２５】 かみ合いロールは、精細ピッチのはすば歯車によく似ている。好適な実施形態
では、ロールは、５．９３５インチの直径、４５°のねじれ角度、０．１００イ
ンチの歯直角ピッチ、３０個の直径ピッチ、１４．５°の圧力角度をもち、基本
的には長い歯先の高速歯車である。この歯車は、狭く深い歯形状であり、約０．
０９０インチまでのかみ合い長さおよび歯の側面に材料の厚みとして約０．００
５インチの間隙が容認される。歯は、回転トルクを伝達するように設計がなされ
ておらず、また正規のかみ合い延伸作業で金属と金属を接触させない。
【００２６】 ２．交差方向かみ合い延伸（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｉｎｔｅｒｍ
ｅｓｈｉｎｇ Ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ） ＣＤかみ合い延伸装置は、斜めかみ合い延伸機と同一であり、かみ合いロール
およびその他の小さな部分の設計に相違がある。ＣＤかみ合い素子（要素）が大
きなかみ合い深さになることがあるので、上部の軸が上下するときに、装置が２
個のかみ合いロール軸を並行に保持する手段を組み込んでいることが重要である
。１つのかみ合いロールの歯が常に他のかみ合いロールの歯の間に収まること、
およびかみ合い歯間の物理的接点を損傷することを回避することが必要である。
並行運動はラックおよび歯車の配列で保証され、据付けの歯車ラックは垂直滑動
部材に並列のそれぞれの側枠に取り付ける。軸は側枠を横切り、かつそれぞれの
垂直滑動部材のベアリング内で作動する。歯車はこの軸のそれぞれの末端部上に
存在し、ラックとかみ合って作動して所望の並行運動を生み出す。
【００２７】 比較的高い摩擦係数の材料をかみ合い延伸する場合を除いて、ＣＤかみ合い延
伸機の駆動は、上方および下方かみ合いロールを操作しなければならない。しか
し、小量の流れ方向の心狂いまたは駆動装置の滑りは問題を起こさないので、逆
転防止の駆動を必要としない。その理由は、ＣＤかみ合い素子の説明で明らかに
なるであろう。
【００２８】 ＣＤかみ合い素子は、固体材料から機械加工で製作し、直径が異なる２個の円
板の交互積重ね物と説明できる。好適な実施形態では、かみ合い円板は、直径６
インチ、厚さ０．０３１インチであり、それらの縁には全体にアールが付いてい
る。かみ合い円板を分けるスペーサ円板は、直径５．５インチ、厚さ０．０６９
インチである。この構造の２本のロールは、０．２３１インチまでかみ合い可能
であり、全ての面の材料に対し０．０１９インチのクリアランスを残す。斜めか
み合い延伸機に見られるように、このＣＤかみ合い素子の構造は０．１００イン
チのピッチである。
【００２９】 ３．流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）かみ合い延伸機 かみ合いロールの設計を除いて、ＭＤかみ合い延伸装置は斜めかみ合い延伸と
同一である。ＭＤかみ合いロールは、精細ピッチの平歯車によく似ている。好適
な実施形態では、ロールは、直径５．９３３インチ、ピッチ０．１００インチで
あり、３０個の直径ピッチ、１４．５°の圧力角度をもち、基本的には長い歯先
の高速歯車である。２番目の通路は、０．０１０インチの歯車ホブの偏りをもっ
てこれらのロール上に作られ、よりクリアランスのある狭い歯を供給する。約０
．０９０インチのかみ合いで、この構造は、材料の厚みとして、側面に約０．０
１０インチのクリアランスをもつ。
【００３０】 インクレメンタル（Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ）延伸技術 上記のＣＤまたはＭＤ斜めかみ合い延伸機を用いて、不織布ウエブおよび微孔
形成性フィルムのインクレメンタル延伸フィルムまたは積層品を製造し、本発明
の微孔質フィルム製品を作成する。例えば、延伸操作は、ステープルファイバま
たはスパンボンデッドフィラメントの不織布ウエブと微孔形成性熱可塑性フィル
ムの押出し成型積層品に行なってもよい。本発明に特有な観点の１つとして、ス
パンボンデッドフィラメント不織布ウエブの積層物をインクレメント延伸するこ
とにより、積層品に織布状の非常に柔軟な繊維状仕上げ感を与えることができる
。不織布ウエブおよび微孔形成性フィルムの積層は、例えばＣＤおよび／または
ＭＤかみ合い延伸機を用いて、約０．０６０インチから０．１２０インチのロー
ラーかみ合い深さおよび約５５０ｆｐｍから１２００ｆｐｍまたはそれ以上の速
度で延伸機を１回の通過でインクレメンタル延伸する。このようなインクレメン
タル延伸またはかみ合い延伸の結果は、優れた通気性および液体バリヤー性の積
層品を生み、なお優れた結合強度および柔軟な布状の表面組織を供給する。
【００３１】 下記の実施例では、本発明の微孔質フィルムおよび積層品の製造方法を説明す
る。これらの実施例およびさらなる詳細な説明に照らせば、本発明の範囲から逸
脱することなく、これらの変更をなし得ることは、当業者には明白である。
【００３２】 実施例１〜５ 下記の表１に報告した組成をもつＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの混合物を押出し
成型してフィルムを作成し、次にインクレメンタル延伸を行い、微孔質フィルム
を提供した。 *その他の成分は、２．５重量％のスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）
トリブロックポリマー、シェル社クレイトン２１２２Ｘを含み、このポリマーは
、５０重量％以下のＳＢＳ、３０重量％以下の鉱油、１５重量％以下のＥＶＡコ
ポリマー、１０重量％以下のポリスチレン、１０重量％以下の炭化水素樹脂、１
重量％以下の酸化防止剤／安定剤、および１重量％以下の水和非晶質シリカを含
む。
【００３３】 図１に線図で示した押出し装置を用いて、配合１〜５のそれぞれをフィルムに
押出した。図示したように、この装置は、積層を伴いまたは積層することなくフ
ィルム押出しに使用できる。フィルム押出しの場合、実施例１〜５の配合を、ス
ロットダイ２を通して押出し成型機１から、エアーナイフ３によりゴムロール５
および金属ロール４のニップに押出し物６として供給する。押出し積層を行なう
場合、ローラー１３から繊維状材料９のウエブが進入し、ゴムロール５および金
属ロール４のニップに導入される。実施例１〜５では、熱可塑性フィルムを作成
し、引き続きインクレメンタル延伸して微孔質フィルムを作成する。表１に示し
たように、約５５０ｆｐｍから１２００ｆｐｍにわたって、約２ミル程度の厚さ
のポリエチレンフィルム６が作成され、ローラー７で取り外される。エアーナイ
フ３は、約１２０インチの長さおよび約０．０３５インチ〜０．０６０インチの
開口部をもち、開口部から約５ｃｆｍ／インチ〜２５ｃｆｍ／インチで押出し物
６に対して空気を吹き付ける。実施例２〜５の場合には、ニップおよびエアーナ
イフの圧縮力を制御して、ピンホールのないかつ引取共振のないフィルムを作成
する。組成物中に１．５重量％の濃度でＬＤＰＥを含有する場合、引取共振が５
５０ｆｐｍの速度で起きる。しかし、組成物中に４４．１〜４４．９重量％の濃
度のＬＬＤＰＥと共に３．７重量％の濃度でＬＤＰＥを含有する場合、５５０ｆ
ｐｍから１２００ｆｐｍ以上の高速度で引取共振を伴わずにフィルム製造が可能
になった。溶融ゾーンから押出し成型機ＡおよびＢのスクリュー先端に至る溶融
温度は約４００〜４３０°Ｆ、ダイ温度は約４５０°Ｆであり、約２ミル（４５
ｇｍｓ／ｍ2）で前駆体フィルムを押出した。
【００３４】 図３は、実施例１〜５に対するライン速度を説明するグラフである。実施例１
は、ただ単に１．５重量％のＬＤＰＥを含有するものであり、エアーナイフ3を
用いたにも拘わらず、引取共振が発生してフィルム寸法の制御が不十分であった
。しかし、ＬＤＰＥを約３．７重量％に増量したとき、ライン速度を約１２００
ｆｐｍに増しても、引取共振が発生せず優れたウエブ安定性を達成した。これを
図３に線図として示した。
【００３５】 図４は、異なる温度および異なる延伸ローラーかみ合い条件下で実施例２〜５
の前駆体フィルムをインクレメンタル延伸して得たエンボスフィルムおよび平滑
フィルムの水蒸気透過性を説明するグラフである。図１に略図で示したように、
周囲温度で進入するフィルム１２が、ＣＤおよびＭＤインクレメンタル延伸ロー
ラー（１０および１１、１０'および１１'）の前で温度制御したローラー２０お
よび２１を通過し、かみ合いの温度および深さを制御可能である。図４に示すよ
うに、明らかに、平滑フィルムのＭＶＴＲは、エンボスフィルムのＭＶＴＲを超
えた。要するに、エンボスフィルムのＭＶＴＲは約１２００〜２４００ｇｍｓ／
ｍ2／日程度を達成し、一方、平滑フィルムのＭＶＴＲは約１９００〜３２００
ｇｍｓ／ｍ2／日程度を達成した。また、図５に示すように、意外にも、微孔質
フィルムのＭＶＴＲは、延伸中のウエブ温度で制御できる。図５は、ＣＤ延伸前
に異なる温度に加熱したときに、フィルムが異なるＭＶＴＲになることを示して
いる。図５に報告したデータは、ローラー２１の温度を周囲温度に保ち、ＣＤロ
ーラーかみ合い深さ０．０６５インチおよびＭＤローラーかみ合い深さ０．０４
０インチに対するものである。エンボスフィルムは、約１６５〜３００線／イン
チのＣＤおよびＭＤラインの長方形の彫刻をもつ金属エンボスローラーを用いて
作成した。このパターンは、例えば米国特許第４，３７６，１４７号に開示され
ており、本明細書ではこれを参考として援用する。この微細パターンはつや消し
の仕上げを与えるが、裸眼では検知できない。
【００３６】 上記の詳細な説明を考慮し、材料および条件に依存して、本発明の原理を用い
て変更が可能であることは、当業者には理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】 以下の図面を参考にして、さらに本発明がよく理解される。
【図１】 本発明の微孔質積層品を製造するためのインライン押出し積層およびインクレ
メンタル延伸装置の略図である。
【図２】 図１の２−２線に沿って切断した、かみ合いローラーを線図により説明する断
面図である。
【図３】 実施例１〜５に対するライン速度を説明するグラフである。
【図４】 エンボスおよび平滑微孔質フィルムの水蒸気透過特性を説明するグラフである
。
【図５】 前駆体フィルムの加熱によって調整可能な水蒸気透過率を説明するグラフであ
る。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年４月２０日（２０００．４．２０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 この溶融混合した組成物を、エアーナイフにより、好ましくはスロットダイを
通してローラーのニップに押出して、少なくとも約５５０ｆｐｍから約１２００
ｆｐｍ（２．７９４から６．０９６ｍ／ｓ）程度の速度で引取共振（ｄｒａｗ
ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）がないフィルムを作成する。引取共振のない、少なくとも
約７５０ｆｐｍ（３．８１ｍ／ｓ）から約１２００ｆｐｍ（６．０９６ｍ／ｓ）
の、またはそれ以上の速度を達成した。例えば米国特許第４，６２６，５７４号
を参照して、引取共振の排除を助けるエアーナイフの使用が知られている。した
がって、高速度でラインに沿って、フィルムと交差して（ａｃｒｏｓｓ ｔｈｅ
ｆｉｌｍ）かつフィルムの深さ全体に実質的に均一にインクレメンタル延伸力
（ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）をフィルムに
適用して、微孔質フィルムを供給する。このように、本発明は、均一な寸法の不
織布基体を用いて微孔質フィルムおよび積層品を高速度で製造する方法を提供す
るものである。これまでは不規則な寸法または厚さを生む原因となっていた引取
共振の問題を回避し、かつ約７５０〜１２００ｆｐｍ（３．８１〜６．０９６ｍ
／ｓ）のライン速度を達成している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 ほぼ正確な成分範囲内で行なったＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの混合物は、その
残部に規定量の炭酸カルシウムを用いると、破損およびピンホールがないフィル
ムを製造できる。特に、ＬＬＤＰＥが約３５重量％から約４５重量％の量で存在
するとき、炭酸カルシウム充填材粒子を保持するために十分な量のマトリックス
を供給でき、それ故処理および延伸によりピンホールおよび破損がないフィルム
を得ることができる。また、約３重量％から約１０重量％の量のＬＤＰＥは、ピ
ンホールがないフィルムの製造に寄与し、引取共振のない高速製造を可能にする
。ポリマーマトリックスの残部は、好ましくは約１ミクロンの平均粒子直径を有
する約４０重量％から約５５重量％の量の炭酸カルシウム粒子であり、約１００
０ｇｍｓ／ｍ2／日から４０００ｇｍｓ／ｍ2／日の範囲の十分なＭＶＴを達成す
る。さらに、溶融混合した組成物は、破損を伴わず高速度で延伸を促進するため
には、約２重量％から約６重量％の量のトリブロックポリマーを必要とする。周
囲温度または高められた温度で、少なくとも約５５０ｆｐｍ（２．７９４ｍ／ｓ
）から約１２００ｆｐｍ（６．０９６ｍ／ｓ）程度の、またはそれ以上の速度で
ラインに沿って、フィルムと交差してかつフィルムの深さ全体に実質的に均一に
インクレメンタル延伸力を、形成したフィルムに適用して微孔質フィルムを供給
する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 Ａ．本方法に用いる材料 上記したように、これらの目的およびその他の目的は、 （ａ）約３５重量％から約４５重量％の線状低密度ポリエチレン、 （ｂ）約３重量％から約１０重量％の低密度ポリエチレン、 （ｃ）約４０重量％から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および （ｄ）スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレンお
よびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、およびそれらの混合物からなる
群から選択した、約２重量％から約６重量％のスチレンのトリブロックコポリマ
ー組成物を、最初に溶融混合すること、 この溶融混合した組成物をローラーのニップに押出して、少なくとも約５５０
ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ（２．７９４から６．０９６ｍ／ｓ）程度の速度で
引取共振がないフィルムを作成すること、および この速度でラインに沿って、このフィルムと交差しかつフィルムの深さ全体に
実質的に均一にインクレメンタル延伸力をこのフィルムに適用して微孔質フィル
ムを供給することにより、本発明の好ましい形態で達成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 エンボスフィルムおよび平滑フィルム共に、本発明の原理に従って製造できる
。エンボスフィルムの場合、ローラーのニップは金属製エンボスローラーおよび
ゴムローラーを含む。ローラー間に加えた圧縮力が、約０．５から約１０ミル（
１２．7から２５４μｍ）程度の所望の厚さをもつエンボスフィルムを生成させ
る。また、研磨したクロム表面を与えるローラーが、平滑フィルムを生成するこ
とは知られている。また、このフィルムがエンボスフィルムまたは平滑フィルム
であろうとなかろうと、インクレメンタル延伸によって約１０００〜４０００ｇ
ｍｓ／ｍ2／日の容認できる範囲の高い水蒸気透過率（ＭＶＴ）を有する微孔質
フィルム製品を生成することが判明した。平滑フィルムは、エンボスフィルムに
比較してより均質にインクレメンタルに延伸できることが判明した。この工程は
、周辺または室温、または高められた温度で実施できる。上述のように、不織布
ウエブを用いて微孔質フィルムの積層品を得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】 好ましい形態では、微孔質積層品は、約０．２５から１０ミル（６．３５から
２５４μｍ）の寸法または厚さを有するフィルムを用いるが、用途に応じてフィ
ルムの厚みは多様であって、使い捨ての用途では、最適には、厚さが約０．２５
から２ミル（６．３５から６０．８μｍ）程度である。積層シートの不織布ウエ
ブは、通常約５ｇｍｓ／ｙｄ2から７５ｇｍｓ／ｙｄ2（５．９８から８９．７０
ｇ／ｍ2）、好ましくは約２０ｇｍｓ／ｙｄ2から４０ｇｍｓ／ｙｄ2（２３．９
２から４７．８４ｇ／ｍ2）の重量である。複合品または積層品は、交差方向（
ＣＤ）にインクレメンタルに延伸して、ＣＤ延伸した複合品を作成可能である。
さらに、ＣＤ延伸後に、流れ方向（ＭＤ）に延伸してＣＤ方向およびＭＤ方向の
双方に延伸した複合品を作成してもよい。上記のように、微孔質フィルムまたは
積層品は、水蒸気および空気透過性、並びに流体（ｆｌｕｉｄ）バリヤー性が要
求される、赤ん坊のオムツ、赤ん坊のしつけ用パンツ、月経パッド及び衣服など
の種々の応用品に使用できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】 かみ合いロールは、精細ピッチのはすば歯車によく似ている。好適な実施形態
では、ロールは、５．９３５インチ（１５．０７５ｃｍ）の直径、４５°のねじ
れ角度、０．１００インチ（０．２５４ｃｍ）の歯直角ピッチ、３０個の直径ピ
ッチ、１４．５°の圧力角度をもち、基本的には長い歯先の高速歯車である。こ
の歯車は、狭く深い歯形状であり、約０．０９０インチ（０．２２８６ｃｍ）ま
でのかみ合い長さおよび歯の側面に材料の厚みとして約０．００５インチ（０．
０１２７ｃｍ）の間隙が容認される。歯は、回転トルクを伝達するように設計が
なされておらず、また正規のかみ合い延伸作業で金属と金属を接触させない。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】 ＣＤかみ合い素子は、固体材料から機械加工で製作し、直径が異なる２個の円
板の交互積重ね物と説明できる。好適な実施形態では、かみ合い円板は、直径６
インチ（１５．２４ｃｍ）、厚さ０．０３１インチ（０．０７８７ｃｍ）であり
、それらの縁には全体にアールが付いている。かみ合い円板を分けるスペーサ円
板は、直径５．５インチ（１３．９７ｃｍ）、厚さ０．０６９インチ（０．１７
５３ｃｍ）である。この構造の２本のロールは、０．２３１インチ（０．５８７
ｃｍ）までかみ合い可能であり、全ての面の材料に対し０．０１９インチ（０．
０４８ｃｍ）のクリアランスを残す。斜めかみ合い延伸機に見られるように、こ
のＣＤかみ合い素子の構造は０．１００インチ（０．２５４ｃｍ）のピッチであ
る。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】 ３．流れ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）かみ合い延伸機 かみ合いロールの設計を除いて、ＭＤかみ合い延伸装置は斜めかみ合い延伸と
同一である。ＭＤかみ合いロールは、精細ピッチの平歯車によく似ている。好適
な実施形態では、ロールは、直径５．９３３インチ（１５．０７５ｃｍ）、ピッ
チ０．１００インチ（０．２５４ｃｍ）であり、３０個の直径ピッチ、１４．５
°の圧力角度をもち、基本的には長い歯先の高速歯車である。２番目の通路は、
０．０１０インチ（０．０２５４ｃｍ）の歯車ホブの偏りをもってこれらのロー
ル上に作られ、よりクリアランスのある狭い歯を供給する。約０．０９０インチ
（０．２２８６ｃｍ）のかみ合いで、この構造は、材料の厚みとして、側面に約
０．０１０インチ（０．０２５４ｃｍ）のクリアランスをもつ。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】 インクレメンタル（Ｉｎｃｒｅｍｅｎｔａｌ）延伸技術 上記のＣＤまたはＭＤ斜めかみ合い延伸機を用いて、不織布ウエブおよび微孔
形成性フィルムのインクレメンタル延伸フィルムまたは積層品を製造し、本発明
の微孔質フィルム製品を作成する。例えば、延伸操作は、ステープルファイバま
たはスパンボンデッドフィラメントの不織布ウエブと微孔形成性熱可塑性フィル
ムの押出し成型積層品に行なってもよい。本発明に特有な観点の１つとして、ス
パンボンデッドフィラメント不織布ウエブの積層物をインクレメント延伸するこ
とにより、積層品に織布状の非常に柔軟な繊維状仕上げ感を与えることができる
。不織布ウエブおよび微孔形成性フィルムの積層は、例えばＣＤおよび／または
ＭＤかみ合い延伸機を用いて、約０．０６０インチから０．１２０インチ（０．
１５２４から０．３０４８ｃｍ）のローラーかみ合い深さおよび約５５０ｆｐｍ
から１２００ｆｐｍ（２．７９４から６．０９６ｍ／ｓ）またはそれ以上の速度
で延伸機を１回の通過でインクレメンタル延伸する。このようなインクレメンタ
ル延伸またはかみ合い延伸の結果は、優れた通気性および液体バリヤー性の積層
品を生み、なお優れた結合強度および柔軟な布状の表面組織を供給する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】 実施例１〜５ 下記の表１に報告した組成をもつＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの混合物を押出し
成型してフィルムを作成し、次にインクレメンタル延伸を行い、微孔質フィルム
を提供した。 *その他の成分は、２．５重量％のスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）
トリブロックポリマー、シェル社クレイトン２１２２Ｘを含み、このポリマーは
、５０重量％以下のＳＢＳ、３０重量％以下の鉱油、１５重量％以下のＥＶＡコ
ポリマー、１０重量％以下のポリスチレン、１０重量％以下の炭化水素樹脂、１
重量％以下の酸化防止剤／安定剤、および１重量％以下の水和非晶質シリカを含
む。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３３】 図１に線図で示した押出し装置を用いて、配合１〜５のそれぞれをフィルムに
押出した。図示したように、この装置は、積層を伴いまたは積層することなくフ
ィルム押出しに使用できる。フィルム押出しの場合、実施例１〜５の配合を、ス
ロットダイ２を通して押出し成型機１から、エアーナイフ３によりゴムロール５
および金属ロール４のニップに押出し物６として供給する。押出し積層を行なう
場合、ローラー１３から繊維状材料９のウエブが進入し、ゴムロール５および金
属ロール４のニップに導入される。実施例１〜５では、熱可塑性フィルムを作成
し、引き続きインクレメンタル延伸して微孔質フィルムを作成する。表１に示し
たように、約５５０ｆｐｍから１２００ｆｐｍ（２．７９４から６．０９６ｍ／
ｓ）にわたって、約２ミル（５０．８μｍ）程度の厚さのポリエチレンフィルム
６が作成され、ローラー７で取り外される。エアーナイフ３は、約１２０インチ
（３０４．８ｃｍ）の長さおよび約０．０３５インチ〜０．０６０インチ（０．
０８９〜０．１５２ｃｍ）の開口部をもち、開口部から約５ｃｆｍ／インチ〜２
５ｃｆｍ／インチで押出し物６に対して空気を吹き付ける。実施例２〜５の場合
には、ニップおよびエアーナイフの圧縮力を制御して、ピンホールのないかつ引
取共振のないフィルムを作成する。組成物中に１．５重量％の濃度でＬＤＰＥを
含有する場合、引取共振が５５０ｆｐｍ（２．７９４ｍ／ｓ）の速度で起きる。
しかし、組成物中に４４．１〜４４．９重量％の濃度のＬＬＤＰＥと共に３．７
重量％の濃度でＬＤＰＥを含有する場合、５５０ｆｐｍから１２００ｆｐｍ（２
．７９４から６．０９６ｍ／ｓ）以上の高速度で引取共振を伴わずにフィルム製
造が可能になった。溶融ゾーンから押出し成型機ＡおよびＢのスクリュー先端に
至る溶融温度は約４００〜４３０°Ｆ（２０４．４〜２２１．１°Ｃ）、ダイ温
度は約４５０°Ｆ（２３２．２°Ｃ）であり、約２ミル（５０．８μｍ）（４５
ｇｍｓ／ｍ2）で前駆体フィルムを押出した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】 図３は、実施例１〜５に対するライン速度を説明するグラフである。実施例１
は、ただ単に１．５重量％のＬＤＰＥを含有するものであり、エアーナイフ3を
用いたにも拘わらず、引取共振が発生してフィルム寸法の制御が不十分であった
。しかし、ＬＤＰＥを約３．７重量％に増量したとき、ライン速度を約１２００
ｆｐｍ（６．０９６ｍ／ｓ）に増しても、引取共振が発生せず優れたウエブ安定
性を達成した。これを図３に線図として示した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】 図４は、異なる温度および異なる延伸ローラーかみ合い条件下で実施例２〜５
の前駆体フィルムをインクレメンタル延伸して得たエンボスフィルムおよび平滑
フィルムの水蒸気透過性を説明するグラフである。図１に略図で示したように、
周囲温度で進入するフィルム１２が、ＣＤおよびＭＤインクレメンタル延伸ロー
ラー（１０および１１、１０'および１１'）の前で温度制御したローラー２０お
よび２１を通過し、かみ合いの温度および深さを制御可能である。図４に示すよ
うに、明らかに、平滑フィルムのＭＶＴＲは、エンボスフィルムのＭＶＴＲを超
えた。要するに、エンボスフィルムのＭＶＴＲは約１２００〜２４００ｇｍｓ／
ｍ2／日程度を達成し、一方、平滑フィルムのＭＶＴＲは約１９００〜３２００
ｇｍｓ／ｍ2／日程度を達成した。また、図５に示すように、意外にも、微孔質
フィルムのＭＶＴＲは、延伸中のウエブ温度で制御できる。図５は、ＣＤ延伸前
に異なる温度に加熱したときに、フィルムが異なるＭＶＴＲになることを示して
いる。図５に報告したデータは、ローラー２１の温度を周囲温度に保ち、ＣＤロ
ーラーかみ合い深さ０．０６５インチ（０．１６５１ｃｍ）およびＭＤローラー
かみ合い深さ０．０４０インチ（０．１０１６ｃｍ）に対するものである。エン
ボスフィルムは、約１６５〜３００線／インチ（６４．９６〜１１８．１１線／
ｃｍ）のＣＤおよびＭＤラインの長方形の彫刻をもつ金属エンボスローラーを用
いて作成した。このパターンは、例えば米国特許第４，３７６，１４７号に開示
されており、本明細書ではこれを参考として援用する。この微細パターンはつや
消し調の仕上げを与えるが、裸眼では検知できない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/16 (Ｃ０８Ｌ 23/16 53:02） 53:02） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，Ｚ Ｗ (72)発明者 シャーマ、ギリッシュ、ケイ アメリカ合衆国 オハイオ、シンシナテ ィ、シルバーウッド サークル 127 Ｆターム(参考） 4F074 AA13B AA18 AA20 AA21 AC17 AC26 AG01 AG20 CA01 CC02Y CC05X DA10 DA23 DA43 4F100 AA08A AA08H AA21A AA21H AH01A AH01H AJ06B AK04A AK04B AK04J AK05A AK06A AK07A AK07B AK07J AK09A AK09J AK12A AK12J AK17A AK17H AK17J AK28A AK28J AK28K AK41B AK48B AK63A AK73A AK80A AL01A AL02A AL05A BA02 CA05A CA13A CA23A CA30A DG03B DG04B DG15B DG18B DJ06A EJ192 EJ402 HB21A JA13B JD03 JD04 JD05 YY00A YY00B YY00H 4F210 AA05 AA07 AA08 AA13F AB07 AB11 AB16 AG01 AG20 AR08 QG01 QG18 4J002 BB031 BB032 BB034 BB125 BD125 BD165 BP013 DE137 DE236 FD016 FD017 FD205 FD208 GD00 GF00

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 微孔質熱可塑性フィルムの高速度製造方法であって、 （ａ）約３５重量％から約４５重量％の線状低密度ポリエチレン、 （ｂ）約３重量％から約１０重量％の低密度ポリエチレン、 （ｃ）約４０重量％から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および （ｄ）スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレンお
    よびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、およびそれらの混合物からなる
    群から選択された、約２重量％から約６重量％のスチレンのトリブロックコポリ
    マーを含む組成物を溶融混合すること、 前記溶融混合した組成物をエアーナイフによりローラーのニップに押出して、
    少なくとも約５５０ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ程度の速度で引取共振がないフ
    ィルムを形成すること、および 前記速度でラインに沿って、フィルムと交差してかつフィルムの深さ全体に実
    質的に均一にインクレメンタル延伸力を前記フィルムに適用して微孔質フィルム
    を供給することを含む方法。
  2. 【請求項２】 前記溶融混合した組成物が、本質的に約４２重量％の線状低
    密度ポリエチレン、約４重量％の低密度ポリエチレン、約４４重量％の炭酸カル
    シウム充填材粒子、および約３重量％のトリブロックポリマーからなる請求項１
    に記載の高速度製造方法。
  3. 【請求項３】 前記溶融混合した組成物が、さらに約０〜５重量％の高密度
    ポリエチレン、約０〜４重量％の二酸化チタン、および約０．１重量％から約０
    ．２重量％の加工助剤を含む請求項１に記載の高速度製造方法。
  4. 【請求項４】 前記溶融混合した組成物が、約４重量％の高密度ポリエチレ
    ン、約３重量％の二酸化チタン、および約０．１重量％のフルオロカーボンポリ
    マー加工助剤を含む請求項３に記載の高速度製造方法。
  5. 【請求項５】 前記フルオロカーボンポリマー加工助剤が、１−プロペン，
    １，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロコポリマーおよび１，１−ジフルオロ
    エチレンである請求項４に記載の高速度製造方法。
  6. 【請求項６】 前記トリブロックポリマーを油、炭化水素、酸化防止剤およ
    び安定剤と予備ブレンドする請求項１に記載の高速度製造方法。
  7. 【請求項７】 前記ローラーのニップが、１６５〜３００線／インチ以内の
    ＣＤおよびＭＤラインの彫刻を有する金属製エンボスローラーおよびゴムローラ
    ーを含み、かつ前記ローラー間の圧縮力を制御してエンボスしたフィルムを形成
    する請求項１に記載の高速度製造方法。
  8. 【請求項８】 前記ローラーが研磨したクロム表面を備え平滑フィルムを形
    成する請求項１に記載の高速度製造方法。
  9. 【請求項９】 前記ローラーのニップに不織布ウエブを導入し、ニップのウ
    エブとフィルム間の圧縮力を制御して、ウエブの表面をフィルムに結合させて積
    層した微孔質シートを形成する請求項１に記載の高速度製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記不織布ウエブがポリオレフィン繊維を含む請求項９に
    記載の高速度製造方法。
  11. 【請求項１１】 前記繊維を、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステ
    ル、セルロース、レーヨン、ナイロン、および２種又はそれ以上のそれら繊維の
    混合物または相互押出し成型物からなる群から選択された請求項１０に記載の高
    速度製造方法。
  12. 【請求項１２】 不織布ウエブが約５から約７０ｇｍｓ／平方ヤードの重量
    であり、微孔質フィルムが約０．２５から約１０ミル程度の厚さである請求項１
    １に記載の高速度製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記ウエブをステープルファイバまたはフィラメントから
    形成する請求項１２に記載の高速度製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記インクレメンタル延伸ステップを周囲温度で実施する
    請求項１に記載の高速度製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記インクレメンタル延伸ステップを高められた温度で実
    施する請求項１に記載の高速度製造方法。
  16. 【請求項１６】 微孔質熱可塑性フィルムの高速度製造方法であって、 （ａ）約３５重量％から約４５重量％の線状低密度ポリエチレン、 （ｂ）約３重量％から約１０重量％の低密度ポリエチレン、 （ｃ）約４０重量％から約５５重量％の炭酸カルシウム充填材粒子、および （ｄ）スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレンお
    よびスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、およびそれらの混合物からなる
    群から選択された、約２重量％から約６重量％のスチレンのトリブロックコポリ
    マーを含む組成物を溶融混合すること、 前記溶融混合した組成物をエアーナイフによりローラーのニップにスロットダ
    イ押出をして、引取共振がない少なくとも約７５０ｆｐｍから約１２００ｆｐｍ
    の速度で約０．５から約１０ミルの厚さのフィルムを形成すること、 前記フィルムを周囲温度に冷却すること、および 前記冷却したフィルムに前記速度でラインに沿って、前記フィルムと交差して
    かつフィルムの深さ全体に実質的に均一にインクレメンタル延伸力を適用して微
    孔質フィルムを供給することを含む方法。
  17. 【請求項１７】 前記フィルムが流れ方向に移動し、移動するフィルムの流
    れ方向と交差してインクレメンタル延伸力を適用し、かつ移動するフィルムの流
    れ方向に延伸力を適用することにより微孔質フィルムを供給する請求項１６に記
    載の高速度製造方法。
  18. 【請求項１８】 前記組成物が、本質的に約４２重量％の線状低密度ポリエ
    チレン、約４重量％の低密度ポリエチレン、約４４重量％の炭酸カルシウム充填
    材粒子、約３重量％のトリブロックポリマー、約０〜５重量％の高密度ポリエチ
    レン、約０〜４重量％の二酸化チタン、および約０．１重量％から約０．２重量
    ％の加工助剤を含む請求項１６に記載の高速度製造方法。
  19. 【請求項１９】 前記溶融混合した組成物が、約４重量％の高密度ポリエチ
    レン、約３重量％の二酸化チタン、および約０．１重量％のフルオロカーボンポ
    リマー加工助剤を含む請求項１６に記載の高速度製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記フルオロカーボンポリマー加工助剤が、１−プロペン
    ，１，１，２，３，３，３−ヘキサフルオロコポリマーおよび１，１−ジフルオ
    ロエチレンである請求項１９に記載の高速度製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記トリブロックポリマーを油、炭化水素、酸化防止剤お
    よび安定剤と予備ブレンドする請求項２０に記載の高速度製造方法。
  22. 【請求項２２】 前記ローラーのニップが、１６５〜３００線／インチ以内
    のＣＤおよびＭＤラインの彫刻を有する金属製エンボスローラーおよびゴムロー
    ラーを含み、かつ前記ローラー間の圧縮力を制御してエンボスしたフィルムを形
    成する請求項１６に記載の高速度製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記ローラーが研磨したクロム表面を備え平滑フィルムを
    形成する請求項１６に記載の高速度製造方法。
  24. 【請求項２４】 前記ローラーのニップに不織布ウエブを導入し、ニップの
    ウエブとフィルム間の圧縮力を制御して、ウエブの表面をフィルムに結合させて
    積層した微孔質シートを形成する請求項１６に記載の高速度製造方法。
  25. 【請求項２５】 前記不織布ウエブを、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポ
    リエステル、セルロース、レーヨン、ナイロン、および２種又はそれ以上のそれ
    ら繊維の混合物または共押出し成型物からなる群から選択した繊維から形成する
    請求項２４に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 不織布ウエブが約５から約７０ｇｍｓ／平方ヤードの重量
    であり、微孔質フィルムが約０．２５から約１０ミルの厚さである請求項２５に
    記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記インクレメンタル延伸ステップを周囲温度で実施する
    請求項１６に記載の高速度製造方法。
  28. 【請求項２８】 前記インクレメンタル延伸ステップを高められた温度で実
    施する請求項１６に記載の高速度製造方法。
  29. 【請求項２９】 請求項１６の方法で製造した製品。
  30. 【請求項３０】 請求項１７の方法で製造した製品。
  31. 【請求項３１】 請求項１８の方法で製造した製品。
  32. 【請求項３２】 請求項１９の方法で製造した製品。
  33. 【請求項３３】 請求項２５の方法で製造した製品。
  34. 【請求項３４】 請求項２６の方法で製造した製品。
  35. 【請求項３５】 請求項１の方法で製造した製品。
  36. 【請求項３６】 請求項２の方法で製造した製品。
  37. 【請求項３７】 請求項３の方法で製造した製品。
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