CZ122098A3 - Výrobek, zařízení a způsob pásového laminování polymerového filmu a netkaných nebo tkaných vrstev - Google Patents

Výrobek, zařízení a způsob pásového laminování polymerového filmu a netkaných nebo tkaných vrstev Download PDF

Info

Publication number
CZ122098A3
CZ122098A3 CZ981220A CZ122098A CZ122098A3 CZ 122098 A3 CZ122098 A3 CZ 122098A3 CZ 981220 A CZ981220 A CZ 981220A CZ 122098 A CZ122098 A CZ 122098A CZ 122098 A3 CZ122098 A3 CZ 122098A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
layer
laminator
strips
poles
nonwoven
Prior art date
Application number
CZ981220A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ294129B6 (cs
Inventor
Robert M. Mortellite
Thomas G. Mushaben
Kevin W. Preston
Original Assignee
Clopay Plastic Products Company, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/722,286 external-priority patent/US5942080A/en
Application filed by Clopay Plastic Products Company, Inc. filed Critical Clopay Plastic Products Company, Inc.
Publication of CZ122098A3 publication Critical patent/CZ122098A3/cs
Publication of CZ294129B6 publication Critical patent/CZ294129B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1087—Continuous longitudinal slitting

Description

Dosavadní stav techniky
Postupy laminování polymerových filmů na od sebe oddělené úzké pásy je znám. Patenty týkající se laminování od sebe oddělených úzkých pásů zahrnují US patenty č. 3,477,126, 3,656,513 a 4,859,259. Patent 3,477,126 popisuje způsob výroby pásového vodivého materiálu, při němž pásy z hliníku, rozmístěné odděleně na svitku, jsou odvíjeny a protlačovací stroj nanese na jednu stranu pásů vrstvu materiálu z plastu. Široká protlačená vrstva je později rozřezána tak, aby se vytvořily jednotlivé hliníkové pásy s plastem kryjícím jeden povrch jednotlivých pásů a přesahujícím na obou stranách. Patent 3,656,513 popisuje způsob výroby pásového materiálu na výrobu těl krabic, při němž je jeden široký svitek kartonu rozřezán, sbrousen a protlačováním pokryt plastem na obou stranách. Patent 3,656,513 popisuje tyče pro změnu směru pro vedení jednotlivých pásů kartonu k následným výrobním postupům po nařezání pásů a po jejich laminaci. Patent 4,859,259 popisuje způsob a zařízení pro výrobu znovu uzavíratelných sáčků z plastu, kde se s cívky odvíjí dvojitá sada uzavíracích pásků, pásky jsou odděleny a na pásky je protlačováním nanesen polymerový film. Polymerový film je pak rozřezán, složen ve skládacím zařízení a navinut na cívky.
Rovněž jsou známy procesy dynamického pojení termoplas-
• « » ·
tických filmů. US patent č. 4,919,738, který je zde uveden jako odkaz, popisuje způsob a zařízení pro dynamicko-mechanické pojení laminátových vrstev, včetně alespoň jedné termoplastické vrstvy, pomocí tlakem předpjatého přítlačného a protilehlého válce.
Podstata vynálezu
Zařízení na kontinuální laminování první vrstvy a druhé vrstvy obsahuje řezačku vrstvy pro rozdělení první vrstvy na větší počet úzkých pásů, větší počet prostorově rozmístěných pomůcek pro změnu směru každého úzkého pásu tak, že větší počet pásů je od sebe oddělen na danou vzdálenost a laminátor pro nalaminování druhé vrstvy na povrch oddělených pásů pro vytvoření laminátu z druhé vrstvy a z oddělených pásů s částí druhé vrstvy mezi pásy, přičemž alespoň jedna z první a druhé vrstvy je polymerový film.
Vynález má za cíl vytvořit způsob a zařízení pro laminování polymeru na jiný materiál, kde šířka polymeru je jiná než šířka materiálu na který je laminován.
Jedno hledisko vynálezu je zaměřeno na způsob a zařízení pro laminování širokého pásu netkaného materiálu s úzkými pásy polymeru.
Jiné hledisko vynálezu je zaměřeno na způsob a zařízení pro kroky nepřetržitého řezání, skládání, vedení a laminování v jedné jednotce. Jeden široký pás netkaného materiálu je rozřezán, složen, oddělen od sebe na danou vzdálenost s použitím tyčí pro změnu směru a veden do následného procesu la • · minování. V závislosti na vzdálenosti mezi složenými pásy může každý pás polymeru obsahovat volnou chlopeň na obou stranách, což může být vhodné pro vytvoření ochranné manžety na pleně nebo na jiném hygienickém výrobku. Vzdálenost mezi složenými pásy dává šířku vytvářené volné polymerové chlopně.
Další hledisko vynálezu je zaměřeno na způsob a zařízení pro provádění kroků nepřetržitého řezání pásu, oddělování, vedení a laminování v jedné jednotce. Jeden široký pás je rozřezán, oddělen pomocí tyčí pro změnu směru a veden do následujícího procesu laminování.
Vynález poskytuje zařízení a způsob výroby laminátu na výkonných výrobních strojích rychlostí asi 1,52 - 6,10 m/s (300-1.200 stop za minutu). Zahrnuje průběžné řezání jednoho širokého pásu materiálu, změnu směru, oddělení a následné laminování pásů. Přesněji, pás je odvinut ze širokého svitku netkaného materiálu. Přicházející pás je rozřezán na úzké pásy rýhováním, stříháním, břitem, laserem, vodním paprskem nebo ultrazvukem, úzké pásy, které mohou být skládací lištou složeny, pak postupují k tyčím pro změnu směru, které jsou od sebe vzdáleny na vzdálenost požadovaného oddělení pásů. Od sebe oddělené pásy jsou pak vedeny do vytlačovací neboli laminovací stanice, kde jsou od sebe oddělené pásy vedeny mezi svěrnými válci, kde je na ně přitlačen roztavený nebo tuhý polymer. Přesněji, pásy mohou být zavedeny do svěru mezi válce pro protlačovací laminování s polymerovým filmem, nebo mohou být dynamicko-mechanicky spojeny s tuhým polyme• · · ·
rovým filmem. Při laminování netkaného materiálu na polymerový extrudát je extrudát protlačen do svěru při teplotě nad bodem měknutí aby se vytvořil film. Tlačná síla mezi pásy a extrudátem ve svěru je řízena tak, aby se jeden povrch pásu spojil s filmem a vytvořil se laminát. Široká vrstva laminátu je pak rozřezána a před navinutím na cívku může být rozložena. Při laminování tuhého polymerového filmu může být film rozřezán a oddělen, jak je popsáno výše a pak dynamicky spojen s širokým netkaným pásem.
Další přínosy, výhody a cíle vynálezu budou dále pochopeny s odvoláním na následující podrobný popis.
Přehled obrázků na výkresech
Obr.l je schematický, perspektivní pohled na průběžné zařízení pro řezání, změnu směru a oddělování netkaného pásu s následným laminováním protlačováním, obr.2 je schematický, perspektivní pohled na průběžné zařízení pro řezání, skládání, změnu směru a oddělení netkaného pásu s následným protlačovacím laminováním, obr.2A je schematický, perspektivní pohled na zařízení pro dvojité skládání podle vynálezu, obr.3 je schematický, perspektivní pohled znázorňující kombinaci tyče pro změnu směru a vodícího mechanismu, obr.4 je schematický, perspektivní pohled na skládací lištu podle vynálezu, obr.5 je schematický, perspektivní pohled na rozkládací lištu podle vynálezu, obr.6 je schematický, perspektivní pohled na složený netkaný pás po laminaci na polymerový film, obr.7 je schematický, perspektivní pohled na jeden
- 5 netkaný pás po rozříznutí polymerového filmu a po rozložení, obr.8 je schematický, perspektivní pohled na skládací zařízení podle vynálezu, obr.9 je schematický, perspektivní pohled na kontinuální zařízení pro řezání polymerové vrstvy, změnu směru a oddělení polymerových pásů pro laminování na široký pás netkaného materiálu.
Příklady provedení vynálezu
Prvořadým cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení pro vytvoření většího počtu od sebe oddělených laminovaných pásů netkaného materiálu a polymerového filmu ve výkonných výrobních strojích. Pásy laminátu jsou vyznačeny nepropustností kapaliny díky polymerovému filmu, přičemž zůstane zachován měkký omak na vláknitém povrchu pásu laminátu. Dalším cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení pro vytvoření širokého pásu netkaného materiálu s k němu nalaminovaným úzkým pásem polymerního materiálu. Dalším cílem vynálezu je poskytnout výrobek obsahující široký pás netkaného materiálu s k němu nalaminovaným úzkým pásem polymerního materiálu .
V prvním provedení vynálezu je použit netkaný pás pro vytvoření nenákladného, nepromokavého laminátu s měkkým omakem. V dalším provedení je použit pás pružné tkaniny pro zajištění požadovaných vlastností natahování. V dalším provedení může být polymerový pás nalaminován na polymerový film pro vytvoření dvojitého laminátu z polymerového filmu. U laminátu je možno dosáhnout různých stupňů pronikání páry nebo * « * - - -— o — ··· · ·· ··· ·· · vzduchu, na příklad vytvořením mechanických mikrootvorů.
Ve výhodném provedení má laminát vyrobený podle vynálezu požadovanou charakteristiku měkkého omaku a je možno ho použít pro mnoho účelů, včetně plenek, podložek, sanitárních ubrousků nebo jiných výrobků. V jiném provedení vynálezu má laminát podle vynálezu volné chlopně z polymerního materiálu který je vhodný pro použití jako ochranné manžety.
Polymerní film je výhodně termoplastický polymer zpracovatelný do formy filmu pro přímou laminaci tavným protlačováním na netkaný pás podle jednoho provedení. Vhodné polymery na vytvoření filmu jsou polyethylen, polypropylen, póly (ethylen - buten), póly (ethylen - hexen), póly (ethylen
- okten), póly (ethylen - propylén), póly (styren - butadien
- styren), póly (styren - isopren - styren), póly (styren
- ethylen - butylen - styren), póly (ester - ether), póly (ether - amid), póly (ethylen - vinylacetát), póly (ethylen
- methylakrylát), póly (ethylen - kyselina akrylová), póly (ethylen - butylakrylát), polyurethan, póly (ethylen - propylen - dien), ethylen - propylenová guma. Rovněž může být použita nová třída gumovitých polymerů a zde jsou obecně uváděny jako polyolefiny vyrobené ze single-cite katalyzátorů. Nejvýhodnější katalyzátory jsou v oboru známy jako metalocenové katalyzátory, přičemž ethylen, propylén, styren a jiné olefiny mohou být polymerizovány butenem, hexenem, oktenem, atd., aby se vytvořily elastomery vhodné pro použití podle principů vynálezu, jako na příklad póly (ethylen
- buten), póly (ethylen - hexen), póly (ethylen - okten), • · • · · · • ·
póly (ethylen - propylen) a/nebo jejich polyolefinové terpolymery.
Vhodné termoplastické polymery mohou být odbouratelné biologicky, nebo vlivem okolního prostředí. Řada termoplastických polymerů odbouratelných biologicky, vhodných pro praxi podle vynálezu je z normálně tuhých oxyalkanoylových polymerů nebo dialkanoylových polymerů představovaných póly (kaprolaktonem) nebo póly (ethylen adipatem); polysacharidy nebo modifikovanými polysacharidy jako na příklad škrob-pryskyřičné směsi, které mohou být upraveny do tvaru filmu. Vhodné termoplastické polymery, které mohou být rovněž odbourány okolním prostředím zahrnují polymery na bázi polyolefinu, které mohou být upraveny do tvaru ve vodě nerozpustného nebo vodu nepropouštějícího filmu pro použití jako ochranné materiály při výrobě mnoha užitečných předmětů, jako na příklad plenek, podložek, obalů, čalounění (závěsů) a podobně. Polymery na bázi olefinů zahrnují nejběžněji polymery na bázi ethylenu nebo propylénu, jako například polyethylen, polypropylen a kopolymery jako na příklad ethylen vinylacetát (EVA), ethylen methyl akrylát (EMA) a ethylen -akrylová kyselina (EAA), nebo směsi těchto polyolefinů. Olefiny, které mohou být polymerizovány jako takové nebo ve směsi s jinými ethylenicky nenasycenými monomery zahrnují na příklad ethylen; propylen; 1-buten; isobuten; 1-penten; halogenované olefiny jako na příklad chloropren; vinyl benzeny a naftaleny jako na příklad styren nebo vinyl naftalen; vinyl nebo vinyliden halidy jako na příklad vinyl chlorid • · • · · ·
a vinyliden chlorid; vinyl estery jako na příklad vinyl acetát a vinyl benzoát; akrylové a metakrylové kyseliny (jinak známé jako polyakrylát metakrylátu) a jejich estery nebo amidy; a dieny jako na příklad butadien, isopren a cyklopentadien. Jiné příklady polymerů vhodných pro použití jako filmy v kombinované vrstvě podle vynálezu jsou známy a uvedeny v příslušných patentech týkajících se protlačovaného laminování netkaných pásů jako v US patentech č. 2,714,571; 3,058,863; 4,522,203; 4,614,679; 4,692,368; 4,753,840 a 5,053,941 zařazených zde jako vztažné.
Pás může být netkaná vlákenná vrstva obsahující vlákna polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskozového hedvábí, celulosy, nylonu a směsí těchto vláken. Pro netkané vlákenné vrstvy je navržena řada složení. Vlákna jsou obvykle střížová nebo nekonečná. Zde použitý výraz netkaná vlákenná vrstva je použit v obecném smyslu pro definici všeobecně rovinné struktury, která je poměrně plochá, pružná a porézní a je vytvořena ze střižních nebo nekonečných vláken. Podrobný popis netkaných materiálů viz Slabikář netkaných textilií a vzorkovník od E.A.Vaughna, Sdružení průmyslu netkaných textilií, 3.vydání (1992). Netkané textilie mohou být mykané, pojené pod tryskou (spun-bond), vyrobené za mokra (wet laid), vyrobené aerodynamicky (air laid) a rozfukováním taveniny (melt blown), jak jsou tyto výrobky obchodně dobře známy.
Alternativně může být pás ze tkané textilie s pružností, která může být udělena konečnému laminovanému výrobku.
• · · · · · • · · • · · ·
Rovněž je možno laminovat polymerový pás na protlačovaný polymer a vytvořit vícevrtsvý polymerový laminát.
Následující příklady popisují způsob výroby laminátů podle vynálezu a výrobní stroje použité pro provedení těchto způsobů. Z těchto příkladů a z následujícího podrobného popisu je pracovníkovi obeznámenému s oborem jasné, že je možné dojít k odchylkám bez odchýlení se od rozsahu tohoto vynálezu.
Příklad 1
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o hustotě 31,1 g/m2 (26 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široký vrstva je pak provedena tepelnou lepičkou s nulovou rychlostí a festonem a je rozřezána na větší počet sousedících úzkých pásů. Při průběžné rychlosti 2,54 m/s (500 stop/m) jsou úzké pásy od sebe odděleny změnou směru průchodem kolem od sebe oddělených tyčí pro změnu směru. Vodítka pásů pak vedou úzké pásy do laminovací stanice, kde jsou pásy laminovány protlačováním termoplastického filmu z LDPE o hustotě 0,914 g/cm3 při 25,4 Šm (1 mil). Film z LDPE je protlačen průtlačnicí při asi 329°C (625°F) a do svěrných válců, které přitlačují k sobě pásy a film z LDPE tlakem asi 206,8 kPa (30 liber/palec2). Termoplastický film z LDPE je pak rozřezán a složen zpět na sebe a navinut na navíječku a uložen pro skladování nebo pozdější použití.
* ·
- ίο - ··· · ..... ·· ·
Příklad 2
Podle tohoto příkladu jsou provedeny tytéž postupy jako v příkladu 1, vyjma toho, že plast použitý na protlačování je elastomerová excitovaná pryskyřice XU51800.51 firmy DOW Chemical o hustotě 0,870 gramů na krychlový centimetr.
Příklad 3
Mykaný polypropylen o hustotě 40,7 g/m2 (34 gramů/yd2) je vložen, rozřezán a oddělen jako v příkladu 1, ale při rychlosti asi 5,08 m/s (1000 stop/m) a potažen asi 25,4 Šm (1,0 mil) EVA kopolymerem. EVA film je při 260°C (500°F) protlačen průtlačnicí a do svěrných válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při 551 kPa (80 liber/palec2).
Příklad 4
Mykaný polypropylenový netkaný materiál o hustotě 40,7 g/m2 (34 g/yd2) je vložen, rozřezán a oddělen jako v příkladu 1, ale při rychlosti asi 3,81 m/s (750 stop/m) a potažen EVA kopolymerem asi 50,8 Šm (2,0 mil). EVA film je protlačen průtlačnicí při 299°C (570“F) a zaveden do svěrných válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při 68,95 kPa (10 liber/palec2).
Příklad 5
Mykaný polypropylenový netkaný materiál o hustotě 49,0 g/m2 (41 g/yd2) je laminován protlačováním s 50,8 Šm (2,0 mil) EPDM elastomeru při rychlosti asi 4,32 m/s (850 • · « · • ·
- 11 stop/πι) . EPDM film je protlačen průtlačnicí při asi 282°C (540°F) a zaveden do svěrných válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při asi 275,8 kPa (40 liber/palec2).
Příklad 6
DU PONT SONTARA, polyesterová tkanina třídy 8000 je laminována protlačováním na 25,4 Šm (1 mil) DU PONT polyesterový elastomer (HYTREL 8260) při rychlosti asi 4,83 m/s (950 stop/m). HYTRELový film je protlačen průtlačnicí při asi 304°C (580°F) a do svěrných válců, které přitlačí pásy a HYTRELový film k sobě při asi 413,6 kPa (60 liber/palec2).
Příklad 7
EXXON EXACT polymer typu 4011 z ethylenu a oktenu vyrobený s použitím Metallocene katalyzátoru o hustotě 0,885 g/c3 je laminován protlačováním na DU PONT polyester SONTARA tkaninu třídy 8000 při rychlosti asi 3,56 cm/s (700 stop/m). EXACT film je protlačen průtlačnicí při asi 277°C (530°F) a do svěrných válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při asi 344,7 kPa (50 liber/palec2).
Příklad 8
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva 23,9 g/m2 (20 gramů/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široká vrstva tohoto netkaného svitku je pak provedena řezací stanicí a vytvoří se větší počet sousedících pásů přibližně
35,6 cm (14 palců) širokých. Každý 35,6 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 8,89 cm (3,5 palce) od volných krajů rozřezaného netkaného materiálu směrem ke středu netkaného materiálu tak, že oba kraje k sobě dolehnou. Složené pásy netkaného materiálu jsou uvedeny do požadované vzdálenosti jeden od druhého, t.j. 0,635 cm (0,25 palce) pomocí od sebe oddělených tyčí pro změnu směru, ovládanými vodítky pásů. Od sebe oddělené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak vedeny do protlačovací laminovací stanice a laminovány protlačením polyethylenového filmu o 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o tloušEce asi 20,32 Šm (0,8 tisíciny palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204-316°C (400-600°F) mezi svěrné válce, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem asi 206,8 - 413,7 kPa (30-60 liber/palec2) aby se dosáhlo požadované pevnosti spoje od 3,94 g/cm (10 gramů/palec) do několika set gramů/palec pevnosti v odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou mezi složenými netkanými pásy umístěny řezací nože, které rozřežou polyethylenový film. Následkem toho jsou všechny 17,78 cm (7 palců) široké složené netkané pásy nalaminovány na polyethylenový film 18,42 cm (7,25 palců) široký. Netkaný pás 17,78 cm (7 palců) široký je laminován s polyethylenovým filmem s 0,3175 cm (0,125 palce) širokou volnou chlopní z polyethylenového filmu na každé straně netkaného materiálu, která na netkaný materiál není nalaminována. Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je navinut přímo do svitku pro skladování nebo pozdější použití.
• · »· *··· ·· »· » * · * · * · « f · * · · · · ♦ * ♦ ····«· * · · · · - Ί ♦
Příklad 9
Netkaný materiál je rozřezán a složen jako v příkladu 8. Ale vzdálenost mezi každým složeným pásem je nastavena na šířku asi 10,16 cm (4). Řezací nože jsou umístěny mezi sousedními složenými netkanými pásy a rozřežou polymer na 27,94 cm (11 palců) široké pásy. Výsledkem je netkaný materiál o šířce 35,6 cm (14) pokrytý 27,94 cm (11 palců) širokým polymerním filmem, kde 17,78 cm (7 palců) šířky pásu tohoto filmu je nalaminováno na 17,78 cm (7 palců) ve středu složeného netkaného materiálu. Zbývající polyethylenový film 5,08 cm (2) široký na opačných stranách laminovaného netkaného materiálu, který není na netkaný materiál nalaminován může být využit na vytvoření ochranných manžet pro vytvoření samostatných kapes pro zachycování tělesného odpadu.
Příklad 10
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široký pás tohoto netkaného svitku je pak proveden řezací stanicí pro vytvoření většího počtu sousedících pásů přibližně 35,56 cm (14 palců) širokých. Každý 35,56 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 8,89 cm (3,5 palce) od volných okrajů nařezaného netkaného materiálu směrem ke středu netkaného materiálu tak, že oba kraje na sebe dolehnou. Tento 17,78 cm (7 palců) široký pás je pak podruhé složen přibližně 4,445 cm (1,75 palce) od vnějšího kraje tak, že složené okraje k • · · · • · • · • * · « ···· * · · • ····♦· · ·· ··»· · _ 1 Λ - ····· · · ·
-L *± · · « · ····· ···· sobě dolehnou. Složené netkané pásy jsou pak uvedeny do požadovaných vzájemných vzdáleností, tj. 0,635 cm (0,25 palce) pomocí od sebe vzdálených tyčí pro změnu směru ovládaných vodítky pásů. Od sebe vzdálené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak vedeny do stanice protlačovacího laminování a jsou laminovány protlačením polyethylenového filmu o 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o přibližně 20,32 Šm (0,8 tisíciny palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204-316°C (400-600°F) do svěrných válců, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem asi 206,8-413,7 kPa (30-60 liber/palec2) aby se dosáhlo požadované pevnosti spoje od 3,94 g/cm (10 gramů/palec) do několika set gramů/palec pevnosti v odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou mezi složenými netkanými pásy umístěny řezací nože, které rozřežou polyethylenový film. Tedy 8,89 cm (3,5 palce) široké složené netkané pásy jsou všechny nalaminovány na polyethylenový film o šířce 9,525 cm (3,75). Složený netkaný pás 8,89 cm (3,5 palce) široký je laminován s polyethylenovým filmem s 0,3175 cm (0,125 palce) širokou volnou chlopní polyethylenového filmu na každé straně netkaného materiálu, která na netkaný materiál není nalaminována.
Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je pak rozložen a navinut do svitku pro uskladnění nebo pozdější použití .
• · ·
Příklad 11
Netkaný materiál je rozřezán a složen jako v příkladu 10. Ale vzdálenost mezi jednotlivými složenými pásy je nastavena přibližně na šířku 5,08 cm (2 palce). Nože jsou umístěny mezi sousedními složenými netkanými pásy tak, že polymer je nařezán na šířky 27,94 cm (11 palců). Výsledkem je netkaný pás o šířce 35,56 cm (14 palců) pokrytý 13,97 cm (5,5 palce) širokým polymerním filmem, kde šířka 8,89 cm (3,5 palce) tohoto filmu je nalaminována na 8,89 cm (3,5 palce) široký netkaný materiál ve středu pásu. Zbývající polyethylenový film o šířce 2,54 cm (1) na opačných stranách laminovaného netkaného materiálu, který není nalaminován k netkané vrstvě může být použit pro vytvoření ochranné manžety jako samostatné kapsy pro zachycení tělesného odpadu.
Příklad 13
Mykaná, polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy . Svitek polypropylenového filmu je vložen do druhé odvíjecí polohy. Polymer je odvinut a proveden řezací stanicí pro vytvoření většího počtu sousedních pásů polypropylenu o šířce přibližně 17,78 cm (7 palců). Pásy polypropylenu jsou pak odděleny o přibližně 17,78 cm (7 palců) prostřednictvím od sebe oddělených tyčí pro změnu směru ovládaných vodítky pásů. Široká netkaná vrstva je pak zavedena do laminační stanice a laminována rastrovanými tlakovými válci na od sebe oddělené pásy polypropylenového filmu tlakem pro dosažení požadované pev• · · • « · · • · · ·· • · · ·· • ····«· · · · · ·* »«
Z- · · · · · · ·· — ίο — ··· ♦ ·· ··· ···· nosti spojení kdekoliv od 3,94 g/cm (10 g/palec) do několika set gramů/palec pevnosti proti odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou nože umístěny mezi pásy polyethylenového filmu a rozřežou netkaný materiál. Výsledkem jsou 35,56 cm (14 palců) široké netkané pásy nalaminované na polyethylenový film o šířce 17,78 cm (7 palců) umístěný ve středu netkaného pásu.
Příklad 14
Mykaná, polypropylenová, netkaná vlákenná vrstva o 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široký pás tohoto netkaného svitku je pak proveden řezací stanicí a vytvoří se větší počet sousedících pásů o šířce přibližně 27,94 cm (11 palců). Každý 36,56 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 5,08 cm (2 palce) od volných okrajů rozřezaného netkaného materiálu směrem ke středu netkaného materiálu. Složené pásy netkaného materiálu jsou zavedeny do požadovaných vzdáleností vůči sobě, tj. 17,78 cm (7 palců) od sebe oddělenými tyčemi pro změnu směru, ovládanými vodítky pásů. Oddělené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak zavedeny do stanice pro laminování protlačováním a nalaminovány protlačováním polyethylenového filmu o 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o tloušťce přibližně 20,32 Šm (0,8 tisícin palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204-316°C (400-600°F) do svěrných válců, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem přibližně 206,8-413,7 kPa (30-60 liber/palec2) aby se dosáh• · · · • ·
- 17 lo požadované pevnosti spojení od 3,94 g/cm (10 g/palec) do několika set gramů/palec pevnosti proti odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou řezací nože umístěny mezi složenými pásy netkaného materiálu a rozřežou polyethylenový film.
Následkem toho jsou všechny 17,78 cm (7 palců) široké pásy netkaného materiálu nalaminovány na polyethylenový film o šířce 35,56 cm (14 palců). Pás netkaného materiálu o šířce 17,78 cm (7 palců) je nalaminován na polyethylenový film s 8,89 cm (3,5 palce) širokou volnou chlopní polyethylenového filmu na každé straně netkaného materiálu, která není na netkaný materiál nalaminována. Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je navinut přímo do svitku pro uskladnění nebo pro pozdější použití. Výrobek podle příkladu 6 může být použit jako polymerová zadní strana plenky se složenou částí netkaného materiálu tvořící 5,08 cm (2 palce) širokou stojatou manžetu.
V příkladech 1-15 může být polyethylenový film nahrazen mikroporézním tvárným filmem vytvořeným z 30 až 40 % polyethylenu, 10-15 % póly (ethylen - vinylacetátu) kopolymeru, 40-55 % uhličitanu vápenatého upraveného kyselinou stearovou a 5-10 % monostearatu glycerolu. Tato netkaná vrstva se střední částí netkané vrstvy nalaminovanou na výše uvedený mikroporézní tvárný film může být prsty protažena v CD a/nebo MD směrech ve středu laminované plochy pro vytvoření mikroporézního laminátu ve střední části této netkané vrstvy. Výsledný výrobek je ve střední části kapalinová bariéra, • · • · • · · to · · · • · · ♦ · · • * · · to · · · ···· · · · ·· ··· ale je prodyšná pro vzduch, vlhkost a páry kapalin vlivem vysokého stupně mikroporéznosti. Způsob protahování je podrobně popsán v US patentech č. 5,296,184; 5,254,111 a 5,202,173, které jsou zde jako celek zařazeny jako odkazy.
Ve výhodném provedení je v laminované vrstvě použit termoplastický film, jehož číslo neboli tloušEka je mezi asi
6,35 až
254 Šm (0,25 až 10 tisícin), v závislosti na použití se může tloušEka lišit, a nejvýhodněji je při jednorázovém použití tloušEka řádově asi 6,35 až 50,8 Šm (0,25 až 2 tisíčiny). Netkané vlákenné vrstvy laminované folie mají obvykle
hmotnost asi 11 ,96 g/m2 (10 g/yd2) až 71,76 g/m2 (60
g/yd2), výhodně asi 23,92 až 47,84 g/m2 ( 20 až asi 40
gramů/yd2 :) . Jak je uvedeno výše, může být kombinace neboli
laminát použit jako na příklad pro mnoho různých aplikací, dětské plenky, dětské tepláky, menstruační vložky, prádlo a podobně.
Vynález umožňuje vysoce účinný průběžný proces zavádění vrstvy materiálu do laminovacího stroje pro vytlačování a laminování pásů nebo pásem z polymeru na netkaný materiál.
Pro jednoduchost jsou na obrázcích znázorněny a ve specifikaci zcela popsány způsoby protlačovaného laminování a dynamicko-mechanického spojování, ale existují jiné možné kroky laminování včetně adhezivního laminování, laminování stříkáním, vytlačovací laminování, laminování průtlačnicí, laminování ultrazvukem nebo laminování tepelným pojením.
Jak je znázorněno na obr.1, do dvoupolohové odvíjecí stanice 1 mohou být vloženy dva svitky netkané vlákenné vrs• · tvy 2., 3. o 5,98-83,72 g/m2 (5-70 g/yd2). Vrstva 4 je odvinuta a zavedena do zařízení. Konec prvního svitku 2 může být přilepen k začátku druhého svitku 3 termální lepičkou 5 s nulovou rychlostí. Alternativně může být slepení provedeno lepicí páskou při nulové rychlosti nebo lepicí páskou za pohybu. Je-li nutné lepení nulovou rychlostí, dojde vrstva 4 k festonu 6. Vrstva 4 je pak rozřezána řezačkou 8 na úzké pásy 9. Úzké pásy jsou po rozřezání vedle sebe. Následně jsou úzké pásy od sebe odděleny zařízením na změnu směru a vodítky pásů, které jsou postupně rozmístěny ve směru podélných os přiváděných úzkých pásů 9. Řízením vzdáleností řezačů pásů je možno vytvořit lamináty s různými šířkami pásů, s různými šířkami konečného laminátu a nestejným přesahem polymeru přes obě strany úzkého pásu.
Zařízení na změnu směru je výhodně řada tyčí 10 pro změnu směru, které leží v rovině přiváděných úzkých pásů 9. Pásy jsou vedeny do vytlačovací a laminovací stanice 15 pomocí vodítek 12. Vodítka 12 pásů, znázorněná podrobně na obr.3 jsou opatřena snímačem 56 okraje, který opticky snímá podélný odklon úzkého pásu 9. Tyč 10 pro změnu směru je připevněna k montážní desce 54 lineárním uložením 50. Snímač 56 okraje je spojen s ovladačem 52. V závislosti na signálu vyslaném snímačem 56 okraje, posune ovladač 52 tyč pro změnu směru podélně po lineárním uložení a kompenzuje jakýkoliv odklon úzkého pásu 9. Ve vytlačovací a laminovací stanici 15 jsou válce 14, 16, protlačovací zařízení 20 a průtlačnice 18, protlačující vrstvu polymerového filmu 19 na úzké pásy
- 20 9. Polymerový film 19 a úzké pásy 9 se spojí sevřením mezi válci 14 a 16. Polymerová vrstva 19 je protlačena průtlačnicí 18 při teplotě asi 260 až 329°C (500 až 625°). Protlačený polymerový film 19 má řádově asi 6,35 až 203,2 Šm (0,25 až tisícin) tloušťku a je laminován při teplotě řádově asi 260 až 329°C (500°F až 625°). Síla stlačení ve svěru je řízena tak, aby se pásy spojily s polymerovým filmem. Tlaky řádově asi 7,01 až 35,02 kPa (40 až 200 liber/lineární palec) stačí pro docílení dostatečného připojení vlákenných vrstev asi o 5,98 - 83,72 g/m2 (5-70 g/yd2). Výsledný laminát 21 polymerového filmu 19 a netkané vrstvy 9 je pak napnut mezi prostorově rozmístěnými válci 22 a 24 tak, že laminát může být čepelemi 26 rozřezán na jednotlivé pásy 28 laminátu.
Pásy 28 laminátu sestávají z jednotlivých vrstev netkaného materiálu, tkaného materiálu nebo polymerového materiálu s vrstvou polymeru přilepenou k jedné straně pásu a přesahující okraje pásu. Přesahující okraje pak mohou být složeny pro vytvoření laminátové vrstvy šířky netkané vrstvy s polymerovým filmem 19 přilepeným k jedné straně. Úzké laminované pásy 28 pak mohou být navíječkou 30 navinuty pro uskladnění nebo pro budoucí použití.
Jak je znázorněno na obr.2, mohou být do dvoupolohové odvíječí stanice 1 vloženy dva svitky netkaných vlákenných vrstev 2, 3 o 5,98-83,72 g/m2 (5-70 g/yd2). Vrstva 4 je odvíjena a vedena do zařízení. Konec prvního svitku 2 může být přilepen k začátku druhého svitku 3 tepelnou lepičkou s nu• · · ·
- 21 « «····· · ·· · · · ♦ • · ·· · * · · k · k · · · ··· ·* ·· lovou rychlostí (jak je znázorněno na obr.l). Alternativně může být slepení provedeno lepicí páskou při nulové rychlosti nebo lepicí páskou za pohybu. Je-li požadováno lepení s nulovou rychlostí, dojde vrstva 4 do festonu. Pak je vrstva 4 rozřezána řezačkou 8 na úzké pásy 9. Po rozřezání jsou úzké pásy vedle sebe. Následně jsou úzké pásy 9 složeny skládacím zařízením 13 aby se vytvořily složené pásy 9A a jsou odděleny na danou vzdálenost zařízením pro změnu směru 12 a vodítky 56 pásů, postupně rozmístěnými ve směru podélné osy přiváděných složených pásů 9A. Řízením vzdálenosti mezi řezači pásu je možné vytvořit lamináty s různou šířkou vrstvy, s různými šířkami konečných laminátů a s různým přesahem polymeru na každé straně složeného pásu 9A.
Zařízení pro změnu směru je výhodně řada tyčí 10 pro změnu směru, ležících v rovinách přiváděných složených pásů 9A. Jak bylo řečeno výše s odvoláním na obr.3, jsou pásy vedeny vodítky pásů 56 do vytlačovací a laminovací stanice 15. Vodítka pásů 56, podrobně znázorněná na obr.2 zahrnují snímač okraje 56a, který opticky snímá podélný odklon složeného pásu 9. Tyč pro změnu směru 10 je připevněna k montážní desce 54 lineárním uložením 50. Snímač okraje 56a je spojen s ovladačem 52. V závislosti na signálu vyslaném snímačem okraje 56a. ovladač 52 posune tyč pro změnu směru 10 podélně po lineárním uložení a kompenzuje jakýkoliv odklon složeného pásu 9. Ve vytlačovací a laminovací stanici 15 jsou válce 14, 16, protlačovací zařízení 20 a průtlačnice 18. pro protlačení vrstvy polymerového filmu 19 na složený pás 9A. Po• · · · • » · « « · • · · « · ·· ·· lymerový film 19 a složené pásy 9A jsou spojeny ve svěru válců 14 a 16. Vrstva polymeru 19 je protlačena průtlačnicí 18 při teplotě asi 177 až 329°C (350 až 625°). Protlačený polymerový film 19 má řádově tloušťku asi 6,35 až 203,2 Šm (0,25 až 8 tisícin) a je nalaminován při teplotě řádově asi 177 až 329°C (350 až 625°). Přítlačná síla ve svěru je řízena tak, aby se pásy spojily s polymerovým filmem. Tlaky řádově asi 7,01 až 35,02 kPa (40 až 200 liber/lineární palec) stačí na dosažení dostatečného spojení vlákenných vrstev o 5,98-83,72 g/m2 (5-70 g/yd2). Výsledný laminát 21 polymerového filmu 19 a složených netkaných pásů 9A je pak napnut mezi prostorově rozmístěnými válci 22 a 24 tak, aby mohl být noži 26 rozřezán na jednotlivé pásy 28 laminátu, které jsou navinuty navíječkou 30.
Laminované pásy 28 polymeru a netkané vrstvy před rozřezáním jsou znázorněny na obr.6 a jednotlivé pásy po rozřezání jsou znázorněny na obr.7.
Na obr. 2A je znázorněno druhé provedení vynálezu. Přiváděný úzký pás 9 je složen v prvním skládacím zařízení 13 a je vytvořen složený pás 9A, který se může přiblížit asi polovině šířky úzkého pásu 9. Složené pásy 9A jsou pak složeny druhým skládacím zařízením 13A a vytvoří se dvakrát složený pás 9B, který se může přiblížit asi jedné čtvrtině šířky úzkého pásu 9. Skládací a rozkládací zařízení 13 jsou podrobně znázorněna na obrázcích 4, 5 a 8. Po průchodu řezačkou 8 se úzké pásy 9 dostanou do styku se skládacímu vodítkem 60 a skládací lištou 64. Skládací vodítko 60 je po- 23 -
depřeno podpěrnou lištou 62- Skládací lišta 64 je podepřena podpěrou 66 skládací lišty, pro přehlednost znázorněnou v řezu. Podpěra 66 skládací lišty prochází v podélném směru skládací lišty 64 a může sloužit jako vodítko zabraňující překrytí volných okrajů úzkého pásu.
Podle obr.4, se přiváděný úzký pás 9, znázorněný poloprůhledně, dostane do styku s vnitřní částí 60A skládacího vodítka 60. Boční okraje úzkého pásu sledují obrys vodítka 60 a ohýbají se nahoru a nad skládací lištu 64. Zadní část 60B skládacího vodítka 60 tlačí volné okraje úzkého pásu 9 ke skládací liště 64.
Před navinutím laminátu 28 na navíječku 30, může být složený netkaný materiál rozložen rozkládací lištou 68, jak je znázorněno na obr. 5. Během rozkládání se složený pás 9A přiváděného laminátu 28 dostane do styku s rozkládací lištou. Jak protilehlé chlopně složeného netkaného materiálu 9A procházejí po zvětšující se šířce rozkládací lišty je netkaný materiál rozkládán. Obr.5 rovněž znázorňuje volné přesahy 19A polymeru, pro jasnost oba znázorněny poloprůhledně, protlačeného polymeru 19.
Materiál vyrobený podle vynálezu zahrnuje širokou netkanou vrstvu 9 nalaminovanou protlačováním na polymerový film. Obr.6 znázorňuje dva pásy složeného netkaného materiálu 9A nalaminovaného na polymerový film 19. Obr.7 znázorňuje konečný výrobek 28 po rozřezání a rozložení. Konečný výrobek obsahuje pás netkaného materiálu 9 nalaminovaný na část polymerového filmu 19B s volnými polymerovými chlopněmi 19A na • · _ 24 — ··· · ·· ··· ·· obou stranách laminované části 19B.
Na obr.9 je znázorněno jiné provedení vynálezu. Svitek 102 netkané vlákenné vrstvy 104 je umístěn do odvíječí polohy 101. Konec svitku 102 může být přilepen k začátku druhého svitku (neznázorněného) slepením při nulové rychlosti nebo slepením za pohybu. Má-li být provedeno slepení při nulové rychlosti, musí vrstva 104 dojít do festonu 6 (jak je znázorněno na obr.l). Do druhé odvíječí polohy 118 je vložen svitek polymerového filmu 119. Konec polymerového filmu 119 může být přilepen ke druhému svitku lepením při nulové rychlosti nebo lepením za pohybu, jak bylo uvedeno výše. Alternativně může být polymerový film 119 protlačen protlačovacím zařízením 20 (jak je znázorněno na obr.l). Okraje protlačeného filmu budou upraveny na příslušnou velikost před nebo v řezací stanici 108. Polymer je odvíjen a prováděn řezací stanicí 108 a vytvoří se větší počet sousedících pásů polymeru 106. Pásy polymeru 106 jsou pak odděleny na danou vzdálenost od sebe vzdálenými tyčemi 112 pro změnu směru ovládanými vodítky pásů 156. Tyče pro změnu směru 112 jsou podobné tyčím znázorněným na obr.3. Široká netkaná vrstva 104 je pak vedena do laminační stanice 115 a vyhřívanými tlakovými válci 114 a 116 je nalaminována na oddělené pásy polymerového filmu 106 při tlaku, který umožní dosažení požadované pevnosti slepení.
Pak je laminát zaveden do řezací stanice 126, kde jsou mezi pásy polymerového filmu umístěny řezací nože, které rozřežou netkaný materiál. Výsledné netkané pásy jsou nala • ·
- 25 minovány na polymerový film ve středu pásu netkaného materiálu. Konečný výrobek 128 je v navíjecí stanici 130 navinut na navíjecí cívku. Tento výrobek je podobný výrobku znázorněnému na obr.6, ale nejsou zde volné polymerové chlopně 19A na vnějších okrajích laminované části 19B.

Claims (40)

1. Zařízení pro průběžnou laminaci první vrstvy (4,119) a druhé vrstvy (19,104) obsahující řezačku (8,108) vrstvy pro rozdělení první vrstvy (4,119) na větší počet úzkých pásů (9,106), větší počet od sebe vzdálených prostředků (10,112) pro změnu směru každého úzkého pásu (9,106) pro oddělení úzkých pásů (9,106) od sebe na dané vzdálenosti, a laminovací část (15,115) pro laminování druhé vrstvy (19,104) na povrch oddělených úzkých pásů (9,106) pro vytvoření laminátu (21) z druhé vrstvy (19,104) a oddělených úzkých pásů (9,106), s částí druhé vrstvy (19,104) mezi úzkými pásy (9,106), kde alespoň jedna z první a druhé vrstvy (4,19,104,119) je polymerový film.
2. Zařízení podle nároku 1, kde první vrstva je netkaná vrs tva (4) a druhá vrstva je polymerový film (19).
3. Zařízení podle nároku 1, kde první vrstva je polymerový film (119) a druhá vrstva je netkaná vrstva (104)
4. Zařízení podle nároku 2 nebo nároku 3, dále obsahující průtlačnicí (18) pro vytváření polymerového filmu (19,119).
5. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, dále obsahující první větší počet skládacích prostředků (13) pro složení každého úzkého pásu (9,106).
6. Zařízení podle nároku 5, dále obsahující druhý větší počet skládacích prostředků (13A) pro složení složených pásů (9A) vycházejících z prvního většího počtu skládacích prostředků (13).
7. Zařízení podle nároku 5 nebo nároku 6, dále obsahující větší počet rozkládacích list (68) umístěných za laminátorem (15,115) pro rozložení úzkých pásů (9,106).
8. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde daná vzdálenost mezi pásy (9,106) je dostatečná na vytvoření stojaté manžety na spodním prádle.
9. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde laminátor (15,115) je průtlačný laminátor, adhezní laminátor, stříkací laminátor, rastrovací laminátor, průtlačnicový laminátor, ultrazvukový laminátor, tepelně pojící laminátor nebo dynamicko-mechanický laminátor.
10. Zářízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, kde prostředky pro změnu směru (10,112) jsou rozmístěny stejnoměrně .
11. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, kde prostředky pro změnu směru (10,112) jsou rozmístěny nestejnoměrně .
• · · ·
- 28 - ··· · ..... ··
12. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků , kde prostředky pro změnu směru (10,112) zahrnují prostředky (56,156) pro vedení většího počtu pásů (9,106) do laminátoru (15,115).
13. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, dále obsahující prostředky (26,126) pro řezání druhé vrstvy (19,104) mezi oddělenými pásy (9,106).
14. Zařízení podle nároku 13, kde řezací prostředky (26,126) jsou rýhovací řezačka, střihači řezačka, břitová řezačka, vodní řezačka a ultrazvuková řezačka.
15. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků dále obsahující odvíjecí stanici (1,118) pro vložení alespoň jednoho svitku (2,3) první vrstvy (4,119).
16. Zařízení podle nároku 15, kde odvíjecí stanice (1,118) je dvoupolohová odvíjecí stanice.
17. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, dále obsahující automatický prostředek (5) pro slepování.
18. Zařízení podle nároku 17, kde automatický prostředek pro slepování (5) je tepelná lepička při nulové rychlosti, pásková lepička při nulovou rychlosti nebo pásková lepička lepící za pohybu.
• 9
19. Zařízení podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, dále obsahující navíjecí cívku (30) pro navíjení laminátu.
20. Způsob průběžného laminování první vrstvy (4,119) na druhou vrstvu (19,104) provedením kroků: řezání první vrstvy (4,119) pro vytvoření většího počtu úzkých pásů (9,106), oddělení úzkých pásů (9,106) změnou směru pásů kolem většího počtu oddělených prostředků (10,112) pro změnu směru pásů a laminace druhé vrstvy (19,104) na povrch oddělených pásů (9,106) pro vytvoření laminátu (21) z druhé vrstvy (19,104) a oddělených pásů (9,106), s částí druhé vrstvy (19,104) mezi oddělenými pásy (9,106), kde alespoň jedna z první a druhé vrstvy (4,19,104,119) je polymerový film.
21. Způsob podle nároku 20, dále obsahující složení každého úzkého pásu (9,106) před krokem laminování.
22. Způsob podle nároku 20 nebo nároku 21, kde krok laminování je proveden laminátorem (15,115) zvoleným z protlačovacího laminatoru, adhezivního laminátoru, stříkacího laminátoru, rastrovacího laminátoru, laminátoru s průtlačnicí, ultrazvukového laminátoru, tepelně pojícího laminátoru nebo dynamicko-mechanického laminátoru.
23. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 22, dále obsahující řezání části druhé vrstvy (19,104) mezi oddělenými pásy (9,106) .
• ·
24. Způsob podle nároku 23, kde krok řezání je proveden řezačkou (26,126) vybranou z vrubovací řezačky, stříhací řezačky, břitové řezačky, vodní řezačky a ultrazvukové řezačky.
25. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 24, dále obsahující navinutí alespoň jednoho svitku laminované první a druhé vrstvy.
26. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 2 až 25, dále obsahující automatické přilepení konce prvního svitku vrstvy materiálu k začátku druhého svitku vrstvy materiálu.
27. Způsob podle nároku 26, kde krok automatického lepení je proveden lepičkou (5) a to bud tepelnou lepičkou při nulové rychlosti, páskovou lepičkou při nulové rychlosti nebo páskovou lepičkou lepící za pohybu.
28. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 27, kde krok změny směru zahrnuje rovněž krok vedení.
29. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 28, kde polyme rový film je polyolefinový film.
30. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 29, kde polymer je zvolen z polyethylenu, polypropylenu nebo jejich kopoly meru.
• « ·«·»»♦ · · ·· «·· ·». · » « · ··· · »»··* · · • ·«···· · ·· · · - · ·
4 » ·· ·»··
- 31 - ··· · ..... ····
31. Způsob podle kteréhokoliv nároku 20 až 30, kde polymer zahrnuje elastomerní polymer.
32. Způsob podle nároku 32, kde elastomerní polymer je vybrán z póly (ethylen - butanu), póly (ethylen hexenu), póly (ethylen - oktenu), póly (ethylen - propylenu), póly (styren - butadien - styrenu), póly (styren - isopren - styrenu), póly (ether - amidu), póly (ethylen - vinylacetatu), póly ( ethylen - methylakrylátu), póly (ethylen - kyselina akrylová), póly (ethylen - butylakrylátu), polyurethanu, póly (ethylen - propylen - dienu) nebo ethylen - propylenové gumy.
33. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 32, kde tloušťka polymerového filmu je řádově 6,35 až 254 Šm (0,25 až 10 tisícin palce).
34. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 20 až 33, kde druhá z první a druhé vrstvy (4, 19, 104, 119) je netkaná vrstva.
35. Způsob podle nároku 34, kde netkaná vrstva obsahuje vlákna polypropylenu, polyethylenu, polyesterů, celulosy, viskozového hedvábí, nylonu nebo směsi dvou nebo více těchto vláken.
36. Způsob podle nároku 34, kde netkaná vrstva obsahuje polyolefinová vlákna.
4 « ··· · • · * * · · A · · · · » ··<«·«· · ·· · * » · · « · · · · · · • ··«·· · · · ·
37. Způsob podle nároku 29 nebo nároku 36, kde polyolefin je odvozen z polymerizace monomerů vybraných ze skupiny sestávající z ethylenu, propylenu, styrenu, butenu, hexenu a oktenu a jejich směsí.
38. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 34 až 36, kde hmotnost netkané vrstvy je asi 5,98 až 83,72 g/m2 (5 až 70 g/yd2) a průběžné laminování je provedeno při 2,54 až 5,08 m/s (500 1000 stop/m).
39. Výrobek vytvořený způsobem průběžného laminování první vrstvy na druhou vrstvu podle kteréhokoliv z nároků 20 až 38.
40. Výrobek podle nároku 39, kde prostor mezi pásy (9, 106) je dostatečný na vytvoření stojaté manžety.
CZ19981220A 1995-10-23 1996-10-22 Zařízení a způsob pro průběžné laminování CZ294129B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54705995A 1995-10-23 1995-10-23
US08/722,286 US5942080A (en) 1995-10-23 1996-10-09 Apparatus for strip lamination of a polymer film and non-woven webs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ122098A3 true CZ122098A3 (cs) 1999-05-12
CZ294129B6 CZ294129B6 (cs) 2004-10-13

Family

ID=27068444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19981220A CZ294129B6 (cs) 1995-10-23 1996-10-22 Zařízení a způsob pro průběžné laminování

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6214147B1 (cs)
EP (1) EP0861152B1 (cs)
JP (1) JP3857726B2 (cs)
CN (1) CN1098769C (cs)
AT (1) ATE187922T1 (cs)
BR (1) BR9611170A (cs)
CA (1) CA2235595C (cs)
CZ (1) CZ294129B6 (cs)
DE (1) DE69605819T2 (cs)
DK (1) DK0861152T3 (cs)
ES (1) ES2141542T3 (cs)
GR (1) GR3032302T3 (cs)
HU (1) HU226870B1 (cs)
PL (1) PL181273B1 (cs)
PT (1) PT861152E (cs)
WO (1) WO1997015442A1 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Families Citing this family (126)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US9381697B2 (en) 2011-04-25 2016-07-05 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
PT861152E (pt) * 1995-10-23 2000-05-31 Clopay Plastic Prod Co Produto aparelho e processo para a laminacao de tiras de uma pelicula de polimero numa banda nao urdida
US5865823A (en) * 1996-11-06 1999-02-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a breathable, fluid impervious backsheet
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
USH2042H1 (en) * 1997-05-09 2002-08-06 The Procter & Gamble Company Method for forming a breathable film
JP3338377B2 (ja) * 1998-06-26 2002-10-28 三光機械株式会社 多連式自動包装機用包装フイルム送り方向転換機構
DE10007614B4 (de) * 2000-02-18 2004-01-29 Heikaus Unternehmensbeteiligungen Und Verwaltung Gmbh Streckfolie und Verfahren zur Herstellung einer Streckfolie
DE10029516B4 (de) * 2000-06-15 2015-10-01 Volkswagen Ag Kunststoff-Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US20030219565A1 (en) * 2001-12-07 2003-11-27 Gary Heartsfield Mat apparatus and method
US20030116725A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web detection with gradient-indexed optics
EP1393903B1 (fr) * 2002-08-19 2011-05-11 Bobst S.A. Presse rotative pour rapporter des motifs sur un substrat en bande
US7296717B2 (en) * 2003-11-21 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for controlling a moving web
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7442332B2 (en) 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
US7638014B2 (en) 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
DE102004035649B4 (de) * 2004-07-22 2008-02-14 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn
US20060065357A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Curwood, Inc. Process for manufacturing packaging laminates and articles made therefrom
TW200706370A (en) * 2005-03-24 2007-02-16 Clopay Plastic Prod Co Methods of manufacturing multilayer elastomeric laminates, and laminates
US20060224139A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Carol Erdman Method of making closure tabs with minimal waste
FR2887864B1 (fr) * 2005-07-01 2008-11-07 Sarl Additif Sarl Dispositif d'approvisionnement d'une machine a partir d'une bobine, bobine et procede d'embobinage d'une telle bobine
FR2900362B1 (fr) 2006-04-28 2008-06-13 Aplix Sa Procede pour impartir de l'elasticite a un stratifie non tisse elastomere
US9622918B2 (en) * 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US7780052B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
KR100755925B1 (ko) * 2006-08-21 2007-09-06 주식회사 락앤락 공기 배출용 유로를 갖는 진공포장용 필름의 제조방법 및상기 필름을 사용한 진공 포장용 백의 제조방법
US20080053607A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-06 Tom Stewart Process for Making Laminated Angle Board with In-Line Slitter
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
EP2486904A3 (en) 2007-02-21 2013-02-27 Joa, Curt G., Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
EP2100735A1 (en) * 2008-01-21 2009-09-16 Vinfoil B.V. Device for supplying foil to be used in a printing process to a printing press
CL2009000140A1 (es) 2008-01-24 2010-04-05 Clopay Plastic Prod Co Inc Pelicula elastomera de una capa que comprende polimero elastomero en base a olefina y polimero aplicado en una cantidad adecuada para producir la pelicula con un peso base no superior a aprox. 25 gsm; pelicula elastomera multicapas; laminado que comprende la pelicula y un sustrato; metodo para fabricar la pelicula.
US8182624B2 (en) * 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8747714B2 (en) 2008-07-03 2014-06-10 Firestone Building Products Company, Llc Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
EP2223806A1 (de) * 2009-02-26 2010-09-01 WIFAG Maschinenfabrik AG Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US8794835B2 (en) * 2009-09-03 2014-08-05 The Glad Products Company Draw tape bag
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
AU2010319996B2 (en) * 2009-11-16 2014-12-11 The Glad Product Company Discontinuously laminated film
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
CA2688470A1 (en) 2009-12-11 2011-06-11 Allan Manninen Industrial fabric comprised of selectively slit and embossed film
US8981178B2 (en) 2009-12-30 2015-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured segmented films
US8460495B2 (en) * 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
ES2370666B1 (es) * 2010-05-03 2012-10-18 Universidad Carlos Iii De Madrid Herramienta y método de aplicación automática remota de tiras de cinta con polímero reforzado con fibra (FRP) con adhesivo epóxico.
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
ES2560218T3 (es) * 2010-07-02 2016-02-17 The Procter & Gamble Company Proceso para fabricar películas a partir de bandas de material no tejido
WO2012003365A1 (en) 2010-07-02 2012-01-05 The Procter & Gamble Company Filaments comprising an ingestible active agent nonwoven webs and methods for making same
EP2588653B1 (en) 2010-07-02 2018-06-20 The Procter and Gamble Company Method of treating a fabric article
RU2555042C2 (ru) 2010-07-02 2015-07-10 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Способ доставки активнодействующего вещества
MX345026B (es) 2010-07-02 2017-01-12 Procter & Gamble Material de trama y método para su elaboración.
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US10081123B2 (en) 2010-12-31 2018-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented films with high strength seams
US8895126B2 (en) 2010-12-31 2014-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented films with high strength seams
CN103534310B (zh) 2011-02-14 2016-09-07 可乐丽美国股份有限公司 适用于薄膜和片材的弹性体配方
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
WO2012148921A1 (en) 2011-04-25 2012-11-01 The Glad Products Company Milti-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same
EP3124236A1 (en) 2011-06-17 2017-02-01 Fiberweb, Inc. Vapor permeable, substantially water impermeable multilayer article
US9827755B2 (en) 2011-06-23 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US10369769B2 (en) 2011-06-23 2019-08-06 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
EP2723567A4 (en) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc MULTILAYER ARTICLE PERMEABLE TO WATER VAPOR, BUT ESSENTIALLY WATERPROOF
US9676164B2 (en) 2011-07-18 2017-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible sheet material with visual stretch indicator
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
US9108380B2 (en) * 2011-08-19 2015-08-18 The Glad Products Company Trash bag with odor control and method of making same
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
ES2561754T3 (es) 2012-02-20 2016-02-29 Curt G. Joa, Inc. Método para formar uniones entre componentes discretos de artículos desechables
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
US8940123B2 (en) * 2012-04-27 2015-01-27 Web Industries, Inc. Prepreg tape slitting apparatus and method
WO2014153014A1 (en) 2013-03-15 2014-09-25 Davis-Standard, Llc Apparatus and method for manufacturing and processing films having strips of increased thickness
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
US10206826B2 (en) 2014-03-06 2019-02-19 The Procter & Gamble Company Three-dimensional substrates
CN106102677B (zh) 2014-03-06 2019-11-08 宝洁公司 多组分顶片
US10195092B2 (en) 2014-03-06 2019-02-05 The Procter & Gamble Company Multi-component topsheets
DE102014206706A1 (de) * 2014-04-07 2015-10-08 Glatfelter Falkenhagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Materialbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung
WO2017019544A1 (en) 2015-07-24 2017-02-02 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
WO2017034796A1 (en) 2015-08-26 2017-03-02 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having three-dimensional substrates and indicia
CN105173865B (zh) * 2015-08-28 2017-06-16 加宝复合材料（武汉）有限公司 一种用于牵引无纺布的牵引机构及切割收卷装置
WO2017184863A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Berry Plastics Corporation In-line lamination method and apparatus
US10682828B2 (en) * 2016-04-28 2020-06-16 Ronald Grubbs, Jr. Stretch wrap film and its method of production
WO2018000410A1 (en) 2016-07-01 2018-01-04 The Procter & Gamble Company Absorbent articles with improved topsheet dryness
EP3573722B1 (en) 2017-01-27 2022-02-23 The Procter & Gamble Company Compositions in the form of dissolvable solid structures comprising effervescent agglomerated particles
CN108046033B (zh) * 2018-01-10 2023-08-08 兰州德科工程材料有限公司 一种布带机
JP7110355B2 (ja) 2018-01-26 2022-08-01 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 酵素を含む水溶性単位用量物品
WO2019147523A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 The Procter & Gamble Company Water-soluble articles and related processes
CN111542590A (zh) 2018-01-26 2020-08-14 宝洁公司 包含香料的水溶性单位剂量制品
US11053466B2 (en) 2018-01-26 2021-07-06 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose articles comprising perfume
WO2019168829A1 (en) 2018-02-27 2019-09-06 The Procter & Gamble Company A consumer product comprising a flat package containing unit dose articles
US10982176B2 (en) 2018-07-27 2021-04-20 The Procter & Gamble Company Process of laundering fabrics using a water-soluble unit dose article
US11666514B2 (en) 2018-09-21 2023-06-06 The Procter & Gamble Company Fibrous structures containing polymer matrix particles with perfume ingredients
DK3650608T3 (da) * 2018-11-07 2023-08-14 Iso Chemie Gmbh Fremgangsmåde til fremstilling af en tætningsbåndrulle
CN113748195B (zh) 2019-01-28 2024-01-19 宝洁公司 可回收利用的、可再生的或可生物降解的包装
EP3712237A1 (en) 2019-03-19 2020-09-23 The Procter & Gamble Company Fibrous water-soluble unit dose articles comprising water-soluble fibrous structures
EP3989913A1 (en) 2019-06-28 2022-05-04 The Procter & Gamble Company Dissolvable solid fibrous articles containing anionic surfactants
DE102019006249A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Folienführung
CN110589590A (zh) * 2019-09-19 2019-12-20 林瑞婷 一种顺梳防纠撕的无纺布快速分切设备
CN110815763B (zh) * 2019-11-19 2021-06-08 青岛蓝科途膜材料有限公司 制备高强度高模量的聚烯烃薄膜的设备及方法和高强度高模量的聚烯烃薄膜
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN111519350B (zh) * 2020-04-30 2021-09-14 安徽新虹纺织有限公司 一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺
MX2023001042A (es) 2020-07-31 2023-02-16 Procter & Gamble Bolsa fibrosa soluble en agua que contiene granulos para el cuidado del cabello.
DE102021130079A1 (de) 2021-11-17 2023-05-17 Tesa Se Vorrichtung zum Aufbringen eines ein mikrogekrepptes Papier enthaltenden Streifens
US11912006B2 (en) * 2022-05-10 2024-02-27 Taiwan Textile Federation, R.O.C. Continuous manufacturing equipment of elastic three-dimensional fabric and continuous manufacturing method thereof

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897108A (en) * 1953-05-11 1959-07-28 Kimberly Clark Co Disposable absorbent pad
GB1100423A (en) 1964-02-24 1968-01-24 American Can Co Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface
US3411419A (en) 1966-02-16 1968-11-19 Reynolds Metals Co Method of making a container having multilayer wall means
US3656513A (en) 1966-10-31 1972-04-18 Continental Can Co Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies
US3494001A (en) 1967-03-06 1970-02-10 Kimberly Clark Co Apparatus and method for making sanitary napkins
US3477126A (en) 1967-11-17 1969-11-11 Reynolds Metals Co Method of making strip conductor material
US3503106A (en) 1968-06-27 1970-03-31 Avisun Corp Continuous techniques for making flat woven synthetic fabrics
US3919377A (en) 1969-06-27 1975-11-11 Smith & Nephew Polyfab Production of tapes and fibrous materials
US3785897A (en) 1969-09-24 1974-01-15 Blessings Inc Method of making a disposable draw sheet
FR2209520B1 (cs) * 1972-12-13 1976-08-20 Labaz
US4129632A (en) 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
SE423693B (sv) 1978-11-24 1982-05-24 Tetra Pak Int Banformigt laminerat forpackningsmaterial jemte sett att framstella sadant material
SE446245B (sv) 1982-03-10 1986-08-25 Akerlund & Rausing Ab Fluidabsorberande produkt samt forfarande for dess tillverkning
CA1212808A (en) 1982-03-24 1986-10-21 Gerald H. Scheibner Process and apparatus for reclosable container stock
JPS5974848A (ja) * 1982-10-23 1984-04-27 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 帯状物の分離搬送方法
IT1199385B (it) * 1984-02-23 1988-12-30 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco
GB2193734A (en) * 1986-08-07 1988-02-17 Orbit Weaving Machinery Limite Fabric folding machine
US4811880A (en) * 1987-11-17 1989-03-14 M-A-N Ashton Inc. Continuous web handling apparatus and method of separating web sections
US5656111A (en) 1988-12-20 1997-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for construction of mechanical fastening tapes
US4915282A (en) * 1989-01-26 1990-04-10 Martin Automatic, Inc. Inertia compensated festoon assembly
PL167334B1 (pl) 1990-05-01 1995-08-31 Procter & Gamble Podpaska higieniczna z klapkami PL PL PL PL
US5253819A (en) 1991-09-04 1993-10-19 Butler Automatic, Inc. Speed match splicing method and apparatus
WO1995000092A1 (en) * 1993-06-28 1995-01-05 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for attaching a web of material to the side edges of and absorbent article
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
JP3217582B2 (ja) 1994-03-24 2001-10-09 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
US5540796A (en) 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
PT861152E (pt) * 1995-10-23 2000-05-31 Clopay Plastic Prod Co Produto aparelho e processo para a laminacao de tiras de uma pelicula de polimero numa banda nao urdida
US5714027A (en) 1996-03-22 1998-02-03 The Procter & Gamble Company Method of folding and handling a web of material in a continuous operation
US5759317A (en) 1996-07-22 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a mechanical fastener

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297853B6 (cs) * 1998-07-29 2007-04-18 Clopay Plastic Products Company, Inc. Laminát z netkaného materiálu a polymerního filmu, zpusob a zarízení k jeho výrobe

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9901895A3 (en) 2000-02-28
PL181273B1 (pl) 2001-07-31
CA2235595C (en) 2001-07-31
WO1997015442A1 (en) 1997-05-01
BR9611170A (pt) 2001-09-11
AU7476596A (en) 1997-05-15
PL326359A1 (en) 1998-09-14
CN1201418A (zh) 1998-12-09
JP3857726B2 (ja) 2006-12-13
ES2141542T3 (es) 2000-03-16
GR3032302T3 (en) 2000-04-27
US6623586B2 (en) 2003-09-23
CN1098769C (zh) 2003-01-15
EP0861152A1 (en) 1998-09-02
US6214147B1 (en) 2001-04-10
ATE187922T1 (de) 2000-01-15
HU226870B1 (en) 2010-01-28
JPH11513942A (ja) 1999-11-30
DE69605819D1 (de) 2000-01-27
DK0861152T3 (da) 2000-05-01
AU699459B2 (en) 1998-12-03
US20010037851A1 (en) 2001-11-08
CA2235595A1 (en) 1997-05-01
EP0861152B1 (en) 1999-12-22
DE69605819T2 (de) 2000-05-25
CZ294129B6 (cs) 2004-10-13
HUP9901895A2 (hu) 1999-09-28
PT861152E (pt) 2000-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ122098A3 (cs) Výrobek, zařízení a způsob pásového laminování polymerového filmu a netkaných nebo tkaných vrstev
US5942080A (en) Apparatus for strip lamination of a polymer film and non-woven webs
WO1997015442B1 (en) Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs
KR100253964B1 (ko) 흡수제품용측면패널을폐기조각이남지않게제조하는방법
CA2257695C (en) Method for manufacturing extensible side panels for absorbent articles
DK2565013T3 (en) A method for stretching a film web
PL187939B1 (pl) Sposób wytwarzania laminowanego materiału włóknistego
RU98107838A (ru) Способ и устройство для ламинирования полос из полимерной пленки и нетканого или тканого полотна и материал, изготовленный по этому способу
US6033509A (en) Method for laminating porous sheet and coarse mesh reinforcing material
JP2002521293A (ja) インラインウェブセパレータ
CN108883567B (zh) 生产填充膜带的方法
US11446916B2 (en) Stretch laminate
AU699459C (en) Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs
EP2797564B1 (en) Process for making absorbent articles
MXPA98003142A (en) Product, apparatus and process for lamination in strips of a polymeric film, and unsheated fabrics or thread
US20230009362A1 (en) Elastic film, a method for producing an elastic film, and a method for producing elastic laminates
EP1106553A1 (en) Process for splicing the bottom end portion of a first stack of web material and the top end portion of a second stack of the material
US6841019B2 (en) Process for splicing the bottom end portion of the first stack of web material and the top end portion of the second stack of the material
JP2000254991A (ja) 強化不織布
JPH04202838A (ja) 機能性不織布

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071022