CZ294129B6 - Zařízení a způsob pro průběžné laminování - Google Patents

Zařízení a způsob pro průběžné laminování Download PDF

Info

Publication number
CZ294129B6
CZ294129B6 CZ19981220A CZ122098A CZ294129B6 CZ 294129 B6 CZ294129 B6 CZ 294129B6 CZ 19981220 A CZ19981220 A CZ 19981220A CZ 122098 A CZ122098 A CZ 122098A CZ 294129 B6 CZ294129 B6 CZ 294129B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
nonwoven
polymer film
poly
ethylene
narrow
Prior art date
Application number
CZ19981220A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ122098A3 (cs
Inventor
Mortelliteárobertám
Mushabenáthomaság
Prestonákevináw
Original Assignee
Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/722,286 external-priority patent/US5942080A/en
Application filed by Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc filed Critical Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc
Publication of CZ122098A3 publication Critical patent/CZ122098A3/cs
Publication of CZ294129B6 publication Critical patent/CZ294129B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/032—Controlling transverse register of web
    • B65H23/035—Controlling transverse register of web by guide bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/16—Associating two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/045—Slitting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/342—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement
    • B65H2301/3423—Modifying, selecting, changing direction of displacement with change of plane of displacement by travelling an angled curved path section for overturning and changing feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/414—Winding
    • B65H2301/4148—Winding slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/101—Prior to or during assembly with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1015—Folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web
    • Y10T156/1087—Continuous longitudinal slitting

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Zařízení pro průběžné laminování netkané vlákenné vrstvy }@B a vytlačovaného polymerového filmu }�@B k vytvoření laminátuŹ způsob průběžného laminování netkané vlákenné vrstvy do tvaru vytlačovaného polymerového filmu }�@B se provádí takŹ že přiváděná vrstva }@B materiálu je rozřezána na úzké pásy }@BŹ které mohou být složeny skládacími prostředky }�@B a odděleny od sebe pomocí tyčí }�@B pro změnu směru a vodítek }Q@B@ Úzké pásy }@B jsou pak vedeny do vytlačovací neboli laminovací stanice }�QB@ Procesem laminování se obě různě široké vrstvy spojí a vytvoří se výrobek pro různá konečná použití@ Laminát }@�B ze složených pásů }@B a polymerového filmu }�@B může být před uskladněním na navíjecí cívce }@@B rozřezán a@nebo rozloženŕ

Description

Zařízení a způsob pro průběžné laminování
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro průběžné laminování netkané vlákenné vrstvy a vytlačovaného polymerového filmu k vytvoření laminátu. Rovněž se týká způsobu průběžného laminování netkané vlákenné vrstvy do tvaru vytlačovaného polymerového filmu.
Dosavadní stav techniky
Postupy laminování polymerových filmů na od sebe oddělené úzké pásy je znám. Patenty týkající se laminování od sebe oddělených úzkých pásů zahrnují patenty US 3 477 126, US 3 656 513 a US 4 859 259. Patent US 3 477 126 popisuje způsob výroby pásového vodivého materiálu, při němž pásy z hliníku, rozmístěné odděleně na svitku, jsou odvíjeny a protlačovací stroj nanese na jednu stranu pásů vrstvu materiálu z plastu. Široká protlačená vrstva je později rozřezána tak, aby se vytvořily jednotlivé hliníkové pásy s plastem kryjícím jeden povrch jednotlivých pásů a přesahujícím na obou stranách. Patent US 3 656 513 popisuje způsob výroby pásového materiálu na výrobu těl krabic, při němž je jeden široký svitek kartonu rozřezán, sbroušen a protlačováním pokryt plastem na obou stranách. Patent US 3 656 513 popisuje tyče pro změnu směru pro vedení jednotlivých pásů kartonu k následným výrobním postupům po nařezání pásů a po jejich laminaci. Patent US 4 859 259 popisuje způsob a zařízení pro výrobu znovu uzavíratelných sáčků z plastu, kde se z cívky odvíjí dvojitá sada uzavíracích pásků, pásky jsou odděleny a na pásky je protlačováním nanesen polymerový film. Polymerový film je pak rozřezán, složen ve skládacím zařízení a navinut na cívky.
Rovněž jsou známy procesy dynamického pojení termoplastických filmů, Patent US 4 919 738, který je zde uveden jako odkaz, popisuje způsob a zařízení pro dynamicko-mechanické pojení laminátových vrstev, včetně alespoň jedné termoplastické vrstvy, pomocí tlakem předpjatého přítlačného a protilehlého válce.
Cílem vynálezu je vytvořit způsob a zařízení pro laminování polymeru na jiný materiál, kde šířka polymeru je jiná než šířka materiálu na který je laminován.
Podstata vynálezu
Podstata zařízení podle vynálezu spočívá vtom, že obsahuje řezačku pro rozdělení netkané vlákenné vrstvy do většího počtu vlákenných netkaných úzkých pásů, soustavu od sebe odsazených tyčí, uspořádaných šikmo vzhledem ke směru přivádění úzkých pásů pro změnu směru každého z nich, dále obsahuje výtlačný laminátor pro laminování vytlačovaného polymerového filmu na povrch oddělených netkaných vlákenných úzkých pásů a vytvoření laminát z vytlačovaného polymerového filmu a z oddělených úzkých pásů, přičemž část vytlačovaného polymerového filmu zůstává v prostoru mezi netkanými vlákennými úzkými pásy.
Je výhodné, že zařízení dále obsahuje průtlačnici pro tvarování polymerového filmu a že za řezačkou je uspořádána první soustava skládacích prostředků pro skládání každého z úzkých pásů.
Je také podstatné, že zařízení dále obsahuje druhou soustavu skládacích prostředků pro skládání složených pásů vycházejících z první soustavy skládacích prostředků a soustavu rozkládacích lišt, umístěných za laminátorem pro rozložení úzkých pásů, přičemž tyče pro změnu směru jsou rozmístěny se shodnou nebo různou roztečí. Tyče pro změnu směru zahrnují vodítka pro vedení většího počtu úzkých pásů do laminátoru.
-1 CZ 294129 B6
Pro rozdělování polymerového filmu je významné, že zařízení dále obsahuje řezací prostředky pro podélné rozřezávání vytlačovaného polymerového filmu mezi oddělenými úzkými pásy, které představuje například lýhovací řezačka, stříhací řezačka, břitová řezačka, vodní-řezačka nebo ultrazvuková řezačka.
Zařízení obsahuje ve své počáteční části odvíjecí stanici pro uložení alespoň jednoho svitku netkané vlákenné vrstvy, přičemž odvíjecí stanice je s výhodou dvoupolohová.
Pro plynulost výroby je významné, že zařízení obsahuje automatický slepovací prostředek, přiřazený k odvíjecí stanici, přičemž automatický slepovací prostředek je tepelné lepicí zařízení s nulovou rychlostí, páskové lepicí zařízení s nulovou rychlostí nebo páskové lepicí zařízení pro lepení za pohybu. Zařízení je také opatřeno navíjecí cívkou pro laminát.
Je také podstatné, že laminátor má mezeru mezi protilehle uspořádanými válci pro laminování polymerového filmu, vytlačovaného na povrch oddělených netkaných vlákenných úzkých pásů.
Podstata způsobu průběžného laminování netkané vlákenné vrstvy do tvaru vytlačovaného polymerového filmu spočívá vtom, že obsahuje následující kroky: řezání netkané vlákenné vrstvy pro vytvoření většího počtu netkaných vlákenných úzkých pásů z netkaných vláken, oddělení těchto úzkých pásů změnou jejich orientace přechodem přes soustavu od sebe odsazených prostředků pro změnu směru, například tyčí, uspořádaných šikmo vzhledem k přibližujícím se úzkým pásům, a laminování vytlačovaného polymerového filmu na povrch těchto oddělených úzkých pásů pro vytvoření laminátu z vytlačovaného polymerového filmu, přičemž mezi od sebe oddělenými netkanými vlákennými úzkými pásy zůstává část vytlačeného polymerového filmu.
Je také podstatné, že způsob dále zahrnuje skládání každého úzkého pásu před procesem laminování, přičemž proces laminování se provádí některým ze skupiny laminátorů, jako je vytlačovací laminátor, adhezní laminátor, rozprašovací laminátor, gravírovací laminátor, laminátor s drážkovým vytlačovacím nástrojem, ultrazvukový laminátor, za tepla pojícílaminátor nebo dynamicko-mechanický laminátor.
Je rovněž přínosem, že způsob dále zahrnuje rozřezávání části vytlačovaného polymerového filmu mezi oddělenými úzkými pásy, přičemž řezání se provádí řezacím prostředkem zvoleným ze skupiny vrubovacích řezaček, stříhacích řezaček, břitových řezaček, vodních řezaček nebo ultrazvukových řezaček, dále zahrnuje nevíjení alespoň jednoho svitku laminátu a automatické lepení konce prvního svitku netkané vlákenné vrstvy k začátku druhého svitku netkané vlákenné vrstvy, přičemž automatické lepení se provádí pomocí slepovacího prostředku zvoleného ze skupiny tepelných lepiček při nulové rychlosti, páskových lepiček při nulové rychlosti nebo páskových lepiček lepících za pohybu.
Z hlediska vlastností konečného výrobku je přínosem, že polymerový film je polyolefinový film, který se zvolí ze skupiny polyethylenů, polypropylenů nebo z jejich kopolymerů, přičemž polymer zahrnuje elastomerový polymer. Tento elastomerový polymer se zvolí ze skupiny poly(ethylen-butanu), poly(ethylen-hexenu), poly(ethylen-oktenu), poly(ethylen-propylenu), poly(styren-butadien-styrenu), poly(styren-izopren-styrenu), poly(ether-amidu), poly(ethylenvinylacetátu), poly(ethylen-methylakrylátu), poly(ethylen-akrylové kyseliny), poly(ethylenbutylakrylátu), polyurethanu, poly(ethylen-propylen-dienu) a ethylen-propylenové pryže. Tloušťka polymerového filmuje s výhodou řadově 6,35 až 254 pm.
Pro konstrukci výrobku je podstatné, že netkaná vlákenná vrstva obsahuje vlákna polypropylenu, polyethylenu, polyesteru, celulózy, viskózového hedvábí, nylonu nebo směsi dvou nebo většího počtu takových vláken, popřípadě polyolefinová vlákna, přičemž polyolefin je odvozen z polymerizace monomerů zvolených ze skupiny ethylen, propylen, styren, buten, hexen a okten,
-2CZ 294129 B6 nebo z jejich směsí. Netkaná vlákenná vrstva má přitom plošnou hmotností asi 5,98 až 83,72 g/m2 a průběžné laminování se provádí při lychlosti 2,54 až 5,08 m/s.
Přínos vynálezu spočívá v tom, že poskytuje zařízení a způsob výroby laminátu na výkonných výrobcích strojích rychlostí asi 1,52 až 6,10 m/s (300 až 1.200 stop za minutu). Zahrnuje průběžné řezání jednoho širokého pásu materiálu, změnu směru, oddělení a následné laminování pásů. Přesněji, pás je odvinut ze širokého svitku netkaného materiálu. Přicházející pás je rozřezán na úzké pásy rýhováním, stříháním, břitem, laserem, vodním paprskem nebo ultrazvukem, úzké pásy, které mohou být skládací lištou složeny, pak postupují k tyčím pro změnu směru, které jsou od sebe vzdáleny na vzdálenost požadovaného oddělení pásů. Od sebe oddělené pásy jsou pak vedeny do vytlačovací neboli laminovací stanice, kde jsou od sebe oddělené pásy vedeny mezi svěmými válci, kde je na ně přitlačen roztavený nebo tuhý polymer. Přesněji, pásy mohou být zavedeny do svěru mezi válce pro protlačovací laminování s polymerovým filmem, nebo mohou být dynamicko-mechanicky spojeny s tuhým polymerovým filmem. V závislosti na vzdálenosti mezi složenými pásy může každý pás polymeru obsahovat volnou chlopeň na obou stranách, což může být vhodné pro vytvoření ochranné manžety na plene nebo na jiném hygienickém výrobku. Vzdálenost mezi složenými pásy dává šířku vytvářené volné polymerové chlopně.
Při laminování netkaného materiálu na polymerový extrudát je extrudát protlačen do svěru při teplotě nad bodem měknutí, aby se vytvořil film. Tlačná síla mezi pásy a extrudátem ve svěru je řízena tak, aby se jeden povrch pásu spojil s filmem a vytvořil se laminát. Široká vrstva laminátu je pak rozřezána a před navinutím na cívku může být rozložena. Při laminování tuhého polymerového filmu může být film rozřezán a oddělen, jak je popsáno výše a pak dynamicky spojen s širokým netkaným pásem.
Další přínosy, výhody a cíle vynálezu budou dále zřejmé z následujícího popisu příkladů provedení.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 je schematicky perspektivní pohled na průběžné zařízení pro řezání, změnu směsu a oddělování netkaného pásu s následným laminováním protlačováním, obr. 2 je schematický, perspektivní pohled na průběžné zařízení pro řezání, skládání, změnu směru a oddělní netkaného pásu s následným potlačovacím laminováním, obr. 2A je schematický, perspektivní pohled na zařízení pro dvojité skládání podle vynálezu, obr. 3 je schematický, perspektivní pohled znázorňující kombinaci tyče pro změnu směru a vodícího mechanismu, obr. 4 je schematický, perspektivní pohled na skládací lištu podle vynálezu, obr. 5 je schematický, perspektivní pohled na rozkládací lištu podle vynálezu, obr. 6 je schematický, perspektivní pohled na složený netkaný pás po laminaci na polymerový film, obr. 7 je schematický, perspektivní pohled najeden netkaný pás po rozříznutí polymerového filmu a po rozložení, obr. 8 je schematický, perspektivní pohled na skládací zařízení podle vynálezu, obr. 9 je schematický, perspektivní pohled na kontinuální zařízení pro řezání polymerové vrstvy, změnu směru a oddělení polymerových pásů pro laminování na široký pás netkaného materiálu.
Příklady provedení vynálezu
Prvořadým cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení pro vytvoření většího počtu od sebe oddělených laminovaných pásů netkaného materiálu a polymerového filmu ve výkonných výrobních stojích. Pásy laminátu jsou vyznačeny nepropustností kapaliny díky polymerovému filmu, přičemž zůstane zachován měkký omak na vláknitém povrchu pásu laminátu. Dalším cílem vynálezu je poskytnout způsob a zařízení pro vytvoření širokého pásu netkaného materiálu s k němu nalaminovaným úzkým pásem polymemího materiálu, dalším cílem vynálezu je
-3CZ 294129 B6 poskytnout výrobek obsahující široký pás netkaného materiálu s k němu nalaminovaným úzkým pásem polymemího materiálu.
V prvním provedení vynálezu je použit netkaný pás pro vytvoření nenákladného, nepromokavého laminátu s měkkým omakem. V dalším provedení je použit pás pružné tkaniny pro zajištění požadovaných vlastností natahováním. V dalším provedení může být polymerový pás nalaminován na polymerový film pro vytvoření dvojitého laminátu z polymerového filmu. U laminátu je možno dosáhnout různých stupňů pronikání páry nebo vzduchu, na příklad vytvořením mechanických mikrootvorů.
Ve výhodném provedení má laminát vyrobený podle vynálezu požadovanou charakteristiku měkkého omaku a je možno ho použít pro mnoho účelů, včetně plenek, podložek, sanitárních ubrousků nebo jiných výrobků. V jiném provedení vynálezu má laminát podle vynálezu volné chlopně z polymemího materiálu, který je vhodný pro použití jako ochranné manžety.
Polymemí film je výhodně termoplastický polymer zpracovatelný do formy filmu pro přímou laminaci tavným protlačováním na netkaný pás podle jednoho provedení. Vhodné polymery na vytvoření filmu jsou polyethylen, polypropylen, poly(ethylen-buten), poly(ethylen-hexen), poly(ethylen-okten), poly(ethylen-propylen), poly(styren-butadien-styren), poly(styren-izoprenstyren), poly(styren-ethylen-butylen-styren), poly(ester-ether), poly(ether-amid), poly(ethylenvinylacetát), poly(ethylen-methylakrylát), poly(ethylen-kyselina akrylová), poly(ethylenbutylakrylát), polyurethan, poly(ethylen-propylen-dien), ethylen-propylenová guma. Rovněž může být použita nová třída gumovitých polymerů a zde jsou obecně uváděny jako polyolefiny vyrobené z katalyzátorů s jedním aktivním místem (ze single-cite katalyzátorů). Nejvýhodnější katalyzátory jsou v oboru známy jako metalocenové katalyzátory, přičemž ethylen, propylen, styren a jiné olefiny mohou být polymerizovány butenem, hexenem, oktenem, atd., aby se vytvořily elastomery vhodné pro použití podle principů vynálezu, jako například poly(ethylenbuten), poly(ethylen-hexen), poly(ethylen-okten), poly(ethylen-propylen) a/nebo jejich polyolefinové terpolymery.
Vhodné termoplastické polymery mohou být odbouratelné biologicky, nebo vlivem okolního prostředí. Řada termoplastických polymerů odbouratelných biologicky, vhodných pro praxi podle vynálezu je z normálně tuhých oxyalkanoylových polymerů nebo dialkanoylových polymerů představovaných poly(karpolaktonem) nebo poly(ethylenadipátem), polysacharidy nebo modifikovanými póly sacharidy jako například škrob-pryskyřičné směsi, které mohou být upraveny do tvaru filmu. Vhodné termoplastické polymery, které mohou být rovněž odbourány okolním prostředím, zahrnují polymery na bázi polyolefinu, které mohou být upraveny do tvaru ve vodě nerozpustného nebo vodu nepropustného filmu pro použití jako ochranné materiály při výrobě mnoha užitečných předmětů, jako na příklad plenek, podložek, obalů, čalounění (závěsů) a podobně. Polymery na bázi olefinů zahrnují nejběžněji polymery na bázi ethylenu nebo propylenu, jako například polyethylen, polypropylen a kopolymery jako například ethylenvinylacetát (EVA), ethylenmethylakiylát (EMA) a ethylenakrylátová kyselina (EAA) nebo směsi těchto polyolefinů. Olefiny, které mohou být polymerizovány jako takové nebo ve směsi s jinými ethylenicky nenasycenými monomery, zahrnují například ethylen, propylen, 1-buten, izobuten, 1-penten, halogenované olefiny, jako například chlorpren; vinylbenzeny a nafitaleny, jako například styren nebo vinylnaftalen, vinyl vinyliden, halidy jako například vinylchlorid a vinilidenchlorid, vinylestery, jako například vinylacetát a vinylbenzoát, akrylové a metakrylové kyseliny (jinak známé jako polyakrylát metakrylátu) a jejich estery nebo amidy a dieny, jako například butadien, izopren a cyklopentadien. Jiné příklady polymerů vhodných pro použití jako filmy v kombinované vrstvě podle vynálezu jsou známy a uvedeny v příslušných patentech, týkajících se protlačovaného laminování netkaných pásů jako v patentech US 2 714 571, US 3 058 863, US 4 522 203, US 4 614 679, US 4 692 368, US 4 753 840 a US 5 053 941.
Pás může být netkaná vlákenná vrstva, obsahující vlákna polyethylenu, polypropylenu, polyesterů, viskózového hedvábí, celulózy, nylonu a směsi těchto vláken. Pro netkané vlákenné
-4CZ 294129 B6 vrstvy je navržena řada složení. Vlákna jsou obvykle střížová nebo nekonečná. Zde použitý výraz „netkaná vlákenná vrstva“ je použit v obecném smyslu pro definici všeobecně rovinné struktury, která je poměrně plochá, pružná a porézní a je vytvořena ze střižních nebo nekonečných vláken. Podobný popis netkaných materiálů viz „Slabikář netkaných textilií a vzorkovník“ od E. A. Vaughna, Sdružení průmyslu netkaných textilií, 3. vydání (1992). Netkané textilie mohou být mykané, pojené pod tryskou (spun-bond), vyrobené za mokra (wet laid), vyrobené aerodynamicky, tj. kladením vzduchem (air laid), a rozfukováním taveniny (melt blown), jak jsou tyto výrobky obchodně dobře známy.
Alternativně může být pás ze tkané textilie s pružností, která může být udělena konečnému laminovanému výrobku. Rovněž je možno laminovat polymerový pás na protlačovaný polymer a vytvořit vícevrstvý polymerový laminát.
Následující příklady popisují způsob výroby laminátů podle vynálezu a výrobní stroje použité pro provedení těchto způsobů. Z těchto příkladů a z následujícího podrobného popisuje pracovníkovi obeznámenému s oborem jasné, že je možné dojít k odchylkám bez odchýlení se od rozsahu tohoto vynálezu.
Příklad 1
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o plošné hmotnosti 31,1 g/m2 (26 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široká vrstva je pak provedena tepelnou lepičkou s nulovou rychlostí a festonem a je rozřezána na větší počet sousedících úzkých pásů. Při průběžné rychlosti 2,54 m/s (500 stop/m) jsou úzké pásy od sebe odděleny a odsazeny změnou směru svého postupu, která je způsobena průchodem úzkých pásů kolem od sebe odsazených tyčí. Vodítka pásů pak vedou úzké pásy do laminovací stanice, kde jsou pásy laminovány protlačováním termoplastického filmu z LDPE o hustotě 0,914 g/cm3 při 25,4 pm (1 mil). Film z LDPE je protlačen průtlačnicí při asi 329 °C (625 °F) a do svěmých válců, které přitlačují k sobě pásy a film z LDPE tlakem asi 206,8 kPa (30 liber/palec2). Termoplastický film z LDPE je pak rozřezán a složen zpět na sebe a navinut na navíječku a uložen pro skladování nebo pozdější použití.
Příklad 2
Podle tohoto příkladu jsou provedeny tytéž postupy jako v příkladu 1, vyjma toho, že plast použitý na protlačování je elastomerová excitovaná pryskyřice XU51800.51 firmy DOW Chemical o hustotě 0,870 gramu na krychlový centimetr. Pryskyřice XU51800.51 firmy DOW Chemical je polymer polyethylenu a oktenu vyrobený s použitím metalocenového katalyzátoru, čímž se dosahuje úzkého rozptylu molekulové hmotnosti.
Příklad 3
Mykaný polypropylen o plošné hmotnosti 40,7 g/m2 (34 gramů/yd2) je vložen, rozřezán a oddělen jako v příkladu 1, ale při rychlosti asi 5,08 m/s (1000 stop/m) a potažen asi 25,4 pm (1,0 mil) EVA kopolymerem. EVA film je při 260 °C (500 °F) protlačen průtlačnicí a do svěmých válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při 551 kPa (80 liber/palec2).
Příklad 4
Mykaný polypropylenový netkaný materiál o plošné hmotnosti 40,7 g/m2 (34 g/yd2) je vložen, rozřezán a oddělen jako v příkladu 1, ale při rychlosti asi 3,81 m/s (750 stop/m) a potažen EVA
-5CZ 294129 B6 kopolymerem asi 50,8 pm (2,0 mil). EVA film je protlačen průtlačnicí při 299 °C (570 °F) a zaveden do svěmých válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při 68,95 kPa (10 liber/palec2).
Příklad 5
Mykaný polypropylenový netkaný materiál o plošné hmotnosti 49,0 g/m2 (41 g/yd2) je laminován protlačováním s 50,8 pm (2,0 mil) EPDM elastomeru při rychlosti asi 4,32 m/s (850 stop/m). EPDM film je protlačen průtlačnicí při asi 282 °C (540 °F) a zaveden do svěmých válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při asi 275,8 kPa (40 liber/palec2).
Příklad 6
Polyesterová textilie DU PONT SONTARA třídy 8000 je laminována protlačováním na 25,4 pm (1 mil) polyesterový elastomer DU PONT (HYTREL 8206) při rychlosti asi 4,83 m/s (950 stop/m). Polyesterový elastomerový HYTREL film je protlačen průtlačnicí při asi 304 °C (580 °F) a do svěmých válců, které přitlačí pásy a HYTREL film ksobě při asi 413,6 kPa (60 liber/palec2). Polyesterová textilie DU PONT SONTARA třídy 8000 je vzduchem kladený netkaný materiál z polyethylentereftalátových a celulózových vláken a polyesterový elastomer DU PONT (HYTREL 8206) je polyether-ester blokový kopolymer, který je prodyšný.
Příklad 7
Polymer EXXON EXACT typu 4011 z ethylenu a oktenu vyrobený s použitím metalocenového katalyzátoru o hustotě 0,885 g/cm3 je laminován protlačováním na polyester DU PONT SONTARA tkaninu třídy 8000 při rychlosti asi 3,56 cm/s (700 stop/m). Tento polymerový film EXACT z ethylenu a oktenu je protlačen průtlačnicí při asi 277 °C (530 °F) a do svěmých válců, které přitlačí pásy a EVA film k sobě při asi 344,7 kPa (50 liber/palec2).
Příklad 8
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o plošné hmotnosti 23,9 g/m2 (20 gramů/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široká vrstva tohoto netkaného svitku je pak provedena řezací stanicí a vytvoří se větší počet sousedících pásů přibližně 35,6 cm (14 palců) širokých. Každý 35,6 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 8,89 cm (3,5 palec) od volných krajů rozřezaného netkaného materiálu směrem ke středu netkaného materiálu tak, že oba kraje k sobě dolehnou. Složené pásy netkaného materiálu jsou uvedeny do požadované vzdálenosti jeden od druhého, tj. 0,635 cm (0,25 palce) pomocí od sebe odsazených tyčí pro změnu směm, ovládanými vodítky pásů. Od sebe oddělené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak vedeny do protlačovací laminovací stanice a laminovány protlačením polyethylenového filmu o 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o tloušťce asi 20,32 pm (0,8 tisíciny palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204 až 316 °C (400 až 600 °F) mezi svěmé válce, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem asi 206,8 až 413,7 kPa (30 až 60 liber/palce2), aby se dosáhlo požadované pevnosti spoje od 3,94 g/cm (10 gramů/palec) do několika set gramů/palec pevnosti v odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou mezi složenými netkanými pásy umístěny řezací nože, které rozřežou polyethylenový film. Následkem toho jsou všechny 17,78 cm (7 palců) široké složené netkané pásy nalaminovány na polyethylenový film 18,42 cm (7,25 palců) široký. Netkaný pás 17,78 cm (7 palců) široký je laminován s polyethylenovým filmem s 0,3175 cm (0,125 palce) širokou volnou chlopní z polyethylenového filmu na každé straně netkaného
-6CZ 294129 B6 materiálu, která na netkaný materiál není nalaminována. Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je navinut přímo do svitku pro skladování nebo pozdější použití.
Příklad 9
Netkaný materiál je rozřezán a složen jako v příkladu 8. Ale vzdálenost mezi každým složeným pásem je nastavena na šířku asi 10,16 cm (4“). Řezací nože jsou umístěny mezi sousedícími složenými netkanými pásy a rozřežou polymer na 27,94 cm (11 palců) široké pásy. Výsledkem je netkaný materiál o šířce 35,6 cm (14“) pokrytý 27,94 cm (11 palců) širokým polymemím filmem, kde 17,78 cm (7 palců) šířky pásu tohoto filmuje nalaminován na 17,78 cm (7 palců) ve středu složeného netkaného materiálu. Zbývající polyethylenový film 5,08 cm (2“) široký na opačných stranách laminovaného netkaného materiálu, který není na netkaný materiál nalaminován může být využit na vytvoření ochranných manžet pro vytvoření samostatných kapes pro zachycování tělesného odpadu.
Příklad 10
Mykaná polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o plošné hmotnosti 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široký pás tohoto netkaného svitku je pak proveden řezací stanicí pro vytvoření většího počtu sousedících pásů přibližně 35,56 cm (14 palců) širokých. Každý 35,56 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 8,89 cm (3,5 palce) od volných okrajů nařezaného netkaného materiálu ke středu netkaného materiálu tak, že oba kraje na sebe dolehnou. Tento 17,78 cm (7 palců) široký pás je pak podruhé složen přibližně 4,445 cm (1,75 palce) od vnějšího kraje tak, že složené okraje k sobě dolehnou. Složené netkané pásy jsou pak uvedeny do požadovaných vzájemných vzdáleností, tj. 0,635 cm (0,25 palce) pomocí od sebe vzdálených tyčí pro změnu směru ovládaných vodítky pásů. Od sebe vzdálené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak vedeny do stanice protlačovacího laminování a jsou laminovány protlačením polyethylenového filmu o hustotě 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o tloušťce 20,32 pm (0,8 tisíciny palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204 až 316 °C (400 až 600 °F) do svěmých válců, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem asi 206,8 až 413,7 kPa (30 až 60 liber/palec2) aby se dosáhlo požadované pevnosti spoje od 3,94 g/cm (10 gramů/palec) do několika set gramů/palec pevnosti v odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou mezi složenými netkanými pásy umístěny řezací nože, které rozřežou polyethylenový film. Tedy 8,89 cm (3,5 palec) široké složené netkané pásy jsou všechny nalaminovány na polyethylenový film o šířce 9,525 cm (3,75“). Složený netkaný pás 8,89 cm (3,5 palce) široký je laminován s polyethylenovým filmem s 0,3175 cm (0,125 palce) širokou volnou chlopní polyethylenového filmu na každé straně netkaného materiálu, která na netkaný materiál není nalaminována.
Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je pak rozložen a navinut do svitku pro uskladnění nebo pozdější použití.
Příklad 11
Netkaný materiál je rozřezán jako v příkladu 10. Ale vzdálenost mezi jednotlivými složenými pásy je nastavena přibližně na šířku 5,08 cm (2 palce). Nože jsou umístěny mezi sousedními složenými netkanými pásy tak, že polymer je nařezán na šířky 27,94 cm (11 palců). Výsledkem je netkaný pás o šířce 35,56 cm (14 palců) pokrytý 13,97 cm (5,5 palce) širokým polymemím filmem, kde šířka 8,89 cm (3,5 palce) tohoto filmuje nalaminována na 8,89 cm (3,5 palce) široký netkaný materiál ve středu pásu. Zbývající polyethylenový film o šířce 2,54 cm (1“) na opačných
-7CZ 294129 B6 stranách laminovaného netkaného materiálu, který není nalaminován k netkané vrstvě může být použit pro vytvoření ochranné manžety jako samostatné kapsy pro zachycení tělesného odpadu.
Příklad 13
Mykaná, polypropylenová netkaná vlákenná vrstva o plošné hmotnosti 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Svitek polypropylenového filmuje vložen do druhé odvíjecí polohy. Polymer je odvinut a proveden řezací stanicí pro vytvoření většího počtu sousedních pásů polypropylenu o šířce přibližně 17,78 cm (7 palců). Pásy polypropylenu jsou pak odděleny o přibližně 17,78 cm (7 palců) prostřednictvím od sebe odsazených tyčí pro změnu směru ovládaných vodítky pásů. Široká netkaná vrstva je pak zavedena do laminovací stanice a laminována rastrovanými tlakovými válci na od sebe oddělené pásy polypropylenového filmu tlakem pro odrážecí požadované pevnosti spojení kdekoliv od 3,94 g/cm (10 g/palec) do několika set gTamů/palec pevnosti proti odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou nože umístěny mezi pásy polyethylenového filmu a rozřežou netkaný materiál. Výsledkem jsou 35,56 cm (14 palců) široké netkané pásy nalaminované na polyethylenový film o šířce 17,78 cm (7 palců) umístěný ve středu netkaného pásu.
Příklad 14
Mykaná, polypropylenová, netkaná vlákenná vrstva o plošné hmotnosti 23,9 g/m2 (20 g/yd2) je vložena do odvíjecí polohy. Široký pás tohoto netkaného svitku je pak proveden řezací stanicí a vytvoří se větší počet sousedících pásů o šířce přibližně 27,94 cm (11 palců). Každý 36,56 cm (14 palců) široký pás je pak složen přibližně 5,08 cm (2 palce) od volných okrajů rozřezaného netkaného materiálu směrem ke středu netkaného materiálu. Složené pásy netkaného materiálu jsou zavedeny do požadovaných vzdáleností vůči sobě, tj. 17,78 cm (7 palců) od sebe odsazenými tyčemi pro změnu směru, ovládanými vodítky pásů. Oddělené a složené pásy netkaného materiálu jsou pak zavedeny do stanice pro laminování protlačováním a nalaminovány protlačováním polyethylenového filmu o hustotě 0,914 g/cm3. Tento polyethylenový film o tloušťce přibližně 20,32 pm (0,8 tisícin palce) je protlačen obvyklou průtlačnicí při teplotě tavení mezi 204 až 316 °C (400 až 600 °F) do svěmých válců, které přitlačí pásy a polyethylenový film k sobě tlakem přibližně 206,8 až 413,7 kPa (30 až 60 liber/palec2) aby se dosáhlo požadované pevnosti spojení od 3,94 g/cm (10 g/palec) do několika set gramů/palec pevnosti proti odlupování.
Laminát pak vejde do řezací stanice, kde jsou řezací nože umístěny mezi složenými pásy netkaného materiálu a rozřežou polyethylenový film.
Následkem toho jsou všechny 17,78 cm (7 palců) široké pásy netkaného materiálu nalaminovány na polyethylenový film o šířce 35,56 cm (14 palců). Pás netkaného materiálu o šířce 17,78 cm (7 palců) je nalaminován na polyethylenový film s 8,89 cm (3,5 palce) širokou volnou chlopní polyethylenového filmu na každé straně netkaného materiálu, která není na netkaný materiál nalaminována. Pásově laminovaný, složený netkaný materiál je navinu přímo do svitku pro uskladnění nebo pro pozdější použití. Výrobek podle příkladu 6 může být použit jako polymerová zadní strana plenky se složenou částí netkaného materiálu tvořící 5,08 cm (2 palce) širokou stojatou manžetu.
V příkladech 1 až 14 může být polyethylenový film nahrazen mikroporézním tvárným filmem vytvořeným z 30 až 40 % polyethylenu, 10 až 15 % poly(ethylen-vinylacetátu) kopolymeru, 40 až 55 % uhličitanu vápenatého upraveného kyselinou stearovou a 5 až 10 % monostearátu glycerolu. Tato netkaná vrstva se střední částí netkané vrstvy nalaminovanou na výše uvedený mikroporézní tvárný film může být prsty protažena v CD a/nebo MD směrech ve středu laminované plochy pro vytvoření mikroporézního laminátu ve střední části této netkané vrstvy.
-8CZ 294129 B6
Výsledný výrobek je ve střední části kapalinová bariéra, ale je prodyšná pro vzduch, vlhkost a páry kapalin vlivem vysokého stupně mikroporéznosti. Způsob protahování je podrobně popsán v patentech US 5 296 184, US 5 254 111 a US 5 202 173, které jsou zde jako celek zařazeny jako odkazy.
Ve výhodném provedení je v laminátové vrstvě použit termoplastický film, jehož číslo neboli tloušťka je mezi asi 6,35 až 254 pm (0,25 až 10 tisícin), v závislosti na použití se může tloušťka lišit, a nejvýhodněji je při jednorázovém použití tloušťka řádově asi 6,35 až 50,8 pm (0,25 až 2 tisíciny). Netkané vlákenné vrstvy laminované fólie mají obvykle plošnou hmotnost asi 11,96 g/m2 (10 g/yd2) až 71,76 g/yd2), výhodně asi 23,92 až 47,84 g/m2 (20 až asi 40 gramů/yd2). Jak je uvedeno výše, může být kombinace neboli laminát použit pro mnoho různých aplikací, jako například dětské plenky, dětské tepláky, menstruační vložky, prádlo a podobně.
Vynález umožňuje vysoce účinný průběžný proces zavádění vrstvy materiálu do laminovacího stroje pro vytlačování a laminování pásů nebo pásem z polymeru na netkaný materiál. Pro jednoduchost jsou na obrázcích znázorněny a ve specifikaci zcela popsány způsoby protlačovaného laminování a dynamicko-mechanického spojování, ale existují jiné možné kroky laminování včetně adhezivního laminování, laminování stříkáním, vytlačovací laminování, laminování průtlačnicí, laminování ultrazvukem nebo laminování tepelným pojením.
Jak je znázorněno na obr. 1, do dvoupolohové odvíjecí stanice 1 mohou být vloženy dva svitky netkané vlákenné vrstvy 2, 3 o plošné hmotnosti 5,98 až 83,72 g/m2 (5 až 70 g/yd2). Vrstva 4 je odvinuta a zavedena do zařízení. Konec prvního svitku 2 může být přilepen k začátku druhého svitku 3 termální lepičkou 5 s nulovou rychlostí. Alternativně může být slepení provedeno lepicí páskou při nulové rychlosti nebo lepicí páskou za pohybu. Je-li nutné lepení nulovou rychlostí, dojde vrstva 4 j festonu 6. Vrstva 4 je pak rozřezána řezačkou 8 na úzké pásy 9. Úzké pásy jsou po rozřezání vedle sebe. Následně jsou úzké pásy od sebe odděleny zařízením na změnu směru a vodítky pásů, které jsou postupně rozmístěny ve směru podélných os přiváděných úzkých pásů 9. Řízením vzdáleností řezačů pásů je možno vytvořit lamináty s různými šířkami pásů, s různými šířkami konečného laminátu a nestejným přesahem polymeru přes obě strany úzkého pásu.
Zařízení na změnu směru je výhodně soustava tyčí 10 pro změnu směru, které leží v rovině přiváděných úzkých pásů 9. Pásy jsou vedeny do vytlačovací a laminovací stanice 15 pomocí vodítek 12. Vodítka 12 pásů, znázorněná podrobně na obr. 3, jsou opatřena snímačem 56 okraje, který opticky snímá podélný odklon úzkého pásu 9. Tyč 10 pro změnu směru je připevněna k montážní desce 54 lineárním uložením 50. Snímač 56 okraje je spojen s ovladačem 52. V závislosti na signálu výsledném snímačem 56 okraje, posune ovladač 52 tyč pro změnu směru podélně po lineárním uložení a kompenzuje jakýkoliv odklon úzkého pásu 9. Ve vytlačovací a laminovací stanici 15 jsou válce 14, 16, protlačovací zařízení 20 a průtlačnice 18, protlačující vrstvu polymerového filmu 19 na úzké pásy 9. Polymerový film 19 a úzké pásy 9 se spojí sevřením mezi válci 14 a 16. Polymerová vrstva 19 je protlačena průtlačnicí 18 při teplotě asi 260 až 329 °C (500 až 625 °F). Protlačený polymerový film 19 má řádově asi 6,35 až 203,2 pm (0,25 až 8 tisícin) tloušťku a je laminován při teplotě řádově asi 260 až 329 °C (500 °F až 625 °F). Síla stlačení ve svěřuje řízena tak, aby se pásy spojily s polymerovým filmem. Tlaky řádově asi 7,01 až 35,02 kPa (40 až 200 liber/lineámí palec) stačí pro docílení dostatečného připojení vlákenných vrstev asi o plošné hmotnosti 5,98 až 83,97 g/m2 (5 až 70 g/yd2). Výsledný laminát 21 polymerového filmu 19 a netkané vrstvy 9 je pak napnut mezi prostorově rozmístěnými válci 22 a 24 tak, že laminát může být čepelemi 26 rozřezán na jednotlivé pásy 28 laminátu.
Pásy 28 laminátu sestávají z jednotlivých vrstev netkaného materiálu, tkaného materiálu nebo polymerového materiálu s vrstvou polymeru přilepenou k jedné straně pásu a přesahující okraje pásu. Přesahující okraje pak mohou být složeny pro vytvoření laminátové vrstvy šířky netkané vrstvy 9 s polymerovým filmem 19 přilepeným k jedné straně. Úzké laminované pásy 28 pak mohou být navíječkou 30 navinuty pro uskladnění nebo pro budoucí použití.
-9CZ 294129 B6
Jak je znázorněno na obr. 2, mohou být do dvoupolohové odvíjecí stanice 1 vloženy dva svitky netkaných vlákenných vrstev 2, 3 o plošné hmotnosti 5,98 až 83,72 g/m2 (5 až 70 g/yd2). Vrstva 4 je odvíjena a vedena do zařízení. Konec prvního svitku 2 může být připojen k začátku druhého svitku 3 tepelnou lepičkou s nulovou rychlostí (jak je znázorněno na obr. 1). Alternativně může být slepení provedeno lepicí páskou při nulové rychlosti nebo lepicí páskou za pohybu, je-li požadováno lepení s nulovou rychlostí, dojde vrstva 4 do festonu. Pak je vrstva 4 rozřezána řezačkou 8 na úzké pásy 9. Po rozřezání jsou úzké pásy vedle sebe. Následně jsou úzké pásy 9 složeny skládacími prostředky 13 aby se vytvořily složené pásy 9A a jsou odděleny na danou vzdálenost zařízením pro změnu směru 12 a vodítky 56 pásů, postupně rozmístěnými ve směru podélné osy přiváděných složených pásů 9A. Řízením vzdálenosti mezi řezači pásu je možné vytvořit lamináty s různou šířkou vrstvy, s různými šířkami konečných laminátů a s různým přesahem polymeru na každé straně složeného pásu 9A.
Zařízení pro změnu směru je výhodně řada tyčí 10 pro změnu směru, ležících v rovinách přiváděných složených pásů 9A. Jak bylo řečeno výše s odvoláním na obr. 3, jsou pásy vedeny vodítky 56 pásů do vytlačovací a laminovací stanice 15. Vodítka 56 pásů, podrobně znázorněná na obr. 2, zahrnují snímač 56a okraje, který opticky snímá podélný odklon složeného pásu 9. Tyč 10 pro změnu směru je připevněna k montážní desce 54 lineárním uložením 50. Snímač 56a okraje je spojen s ovladačem 52. V závislosti na signálu vyslaném snímačem 56a okraje, ovladač 52 posune tyč 10 pro změnu směru podélně po lineárním uložení a kompenzuje jakýkoliv odklon složeného pásu 9. Ve vytlačovací a laminovací stanici 15 jsou válce 14, 16, protlačovací zařízení 20 a průtlačnice 18 pro protlačení vrstvy polymerového filmu 19 na složený pás 9A. Polymerový film 19 a složené pásy 9A jsou spojeny ve svěru válců 14 a 16. Vrstva polymeru 19 je protlačena průtlačnicí 18 při teplotě asi 177 až 329 °C (350 až 625 °F). Protlačený polymerový film 19 má řádově tloušťku asi 6,35 až 203,2 pm (0,25 až 8 tisícin) a je nalaminován při teplotě řádově asi 177 až 329 °C (350 až 625 °F). Přítlačná síla ve svěru je řízena tak, aby se pásy spojily s polymerovým filmem. Tlaky řádově asi 7,01 až 35,02 kPa (40 až 200 liber/lineámí palec) stačí na dosažení dostatečného spojení vlákenných vrstev o plošné hmotnosti 5,98 až 83,72 g/m2 (5 až 70 g/yd2). Výsledný laminát 21 polymerového filmu 19 a složených netkaných pásů 9A je pak napnut mezi prostorově rozmístěnými válci 22 a 24 tak, aby mohl být noži 26 rozřezán na jednotlivé pásy 28 laminátu, které jsou navinuty navíječkou 30.
Laminátové pásy 28 polymeru a netkané vrstvy před rozřezáním jsou znázorněny na obr. 6 a jednotlivé pásy po rozřezání jsou znázorněny na obr. 7.
Na obr. 2A je znázorněno druhé provedení vynálezu, přiváděný úzký pás 9 je složen v první soustavě skládacích prostředků 13 a je vytvořen složený pás 9A, který se může přiblížit asi polovině šířky úzkého pásu 9. Složené pásy 9A jsou pak složeny druhou soustavou skládacích prostředků 13A a vytvoří se dvakrát složený pás 9B, který se může přiblížit asi jedné čtvrtině šířky úzkého pásu 9. Skládací a rozkládací prostředky 13 jsou podrobně znázorněny na obr. 4, 5 a
8. Po průchodu řezačkou 8 se úzké pásy 9 dostanou do styku se skládacím vodítkem 60 a skládací lištou 64· Skládací vodítko 60 je podepřeno podpěrnou lištou 62. Skládací lišta 64 je podepřena podpěrou 66 skládací lišty, pro přehlednost znázorněnou v řezu. Podpěra 66 skládací lišty prochází v podélném směru skládací lišty 64 a může sloužit jako vodítko zabraňující překrytí volných okrajů úzkého pásu.
Podle obr. 4, se přiváděný úzký pás 9, znázorněný poloprůhledně, dostane do styku s vnitřní částí 60A skládacího vodítka 60. Boční okraje úzkého pásu sledují obrys vodítka 60 a ohýbají se nahoru a nad skládací lištu 64. Zadní část 60B skládacího vodítka 60 tlačí volné okraje úzkého pásu 9 ke skládací liště 64.
Před navinutím laminátu 28 na navíječku 30 může být složený netkaný materiál rozložen rozkládací lištou 68, jak je znázorněno na obr. 5. Během rozkládání se složený pás 9A přiváděného laminátu 28 dostane do styku s rozkládací lištou. Jak protilehlé chlopně složeného netkaného materiálu 9A procházejí po zvětšující se šířce rozkládací lišty, je netkaný materiál rozkládán.
-10CZ 294129 B6
Obr. 5 rovněž znázorňuje volné přesahy 19A polymeru, pro jasnost oba znázorněny poloprůhledně, protlačeného polymeru 19.
Materiál vyrobený podle vynálezu zahrnuje širokou netkanou vrstvu 9 nalaminovanou protlačováním na polymerový film. Obr. 6 znázorňuje dva pásy složeného netkaného materiálu 9A nalaminovaného na polymerový film 19. Obr. 7 znázorňuje konečný výrobek 28 po rozřezání a rozložení. Konečný výrobek obsahuje pás netkaného materiálu 9 nalaminovaný na část polymerového filmu 19B s volnými polymerovými chlopněmi 19A na obou stranách laminované části 19B.
Na obr. 9 je znázorněno jiné provedení vynálezu. Svitek 102 netkané vlákenné vrstvy 104 je umístěn do odvíjecí polohy 101. Konec svitku 102 může být přilepen k začátku druhého svitku (neznázoměného) slepením při nulové rychlosti nebo slepením za pohybu. Má-li být provedeno slepení při nulové rychlosti, musí vrstva 104 dojít do festonu 6 (jak je znázorněno na obr. 1). Do druhé odvíjecí polohy 118 je vložen svitek polymerového filmu 119. Konec polymerového filmu 119 může být přilepen ke druhému svitku lepením při nulové rychlosti nebo lepením za pohybu, jak bylo uvedeno výše. Alternativně může být polymerový film 119 protlačen protlačovacím zařízením 20 (jak je znázorněno na obr. 1). Okraje protlačeného filmu budou upraveny na příslušnou velikost před nebo v řezací stanici 108. Polymer je odvíjen a prováděn řezací stanicí 108 a vytvoří se větší počet sousedících pásů polymeru 106. Pásy polymeru 106 jsou pak odděleny na danou vzdálenost od sebe odsazenými tyčemi 112 pro změnu směru ovládanými vodítky pásů 156. Tyče 112 pro změnu směru jsou podobné tyčím znázorněným na obr. 3. Široká netkaná vrstva 104 je pak vedena do laminační stanice 115 a vyhřívanými tlakovými válci 114 a 116 je nalaminována na oddělené pásy polymerového filmu 106 při tlaku, který umožní dosažení požadované pevnosti slepení.
Pak je laminát zaveden do řezací stanice 126, kde jsou mezi pásy polymerového filmu umístěny řezací nože, které rozřežou netkaný materiál. Výsledné netkané pásy jsou nalaminovány na polymerový film ve středu pásu netkaného materiálu. Konečný výrobek 128 je v navíjecí stanici 130 navinut na navíjecí cívku. Tento výrobek je podobný výrobku znázorněnému na obr. 6, ale nejsou zde volné polymerové chlopně 19A na vnějších okrajích laminované části 19B.

Claims (33)

1. Zařízení pro průběžné laminování netkané vlákenné vrstvy (4) a vytlačovaného polymerového filmu (19) k vytvoření laminátu (21), vyznačující se tím, že obsahuje řezačku (8) pro rozdělení netkané vlákenné vrstvy (4) do většího počtu vlákenných netkaných úzkých pásů (9), soustavu od sebe odsazených tyčí (10), uspořádaných šikmo vzhledem ke směru přivádění úzkých pásů (9) pro změnu směru každého žních, dále obsahuje výtlačný laminátor (15) pro laminování vytlačovaného polymerového filmu (19) na povrch oddělených netkaných vlákenných úzkých pásů (9) a vytvoření laminátu (21) z vytlačovaného polymerového filmu (19) a z oddělených úzkých pásů (9), přičemž část vytlačovaného polymerového filmu (19) zůstává v prostoru mezi netkanými vlákennými úzkými pásy (9).
2. Zařízení podle nároku 1,vyznačující se tím, že dále obsahuje průtlačnici (18) pro tvarování polymerového filmu (19).
3. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že za řezačkou (8) je uspořádána první soustava skládacích prostředků (13) pro skládání každého z úzkých pásů (9).
-11 CZ 294129 B6
4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že dále obsahuje druhou soustavu skládacích prostředků (13A) pro skládání složených pásů (9A) vycházejících z první soustavy skládacích prostředků (13).
5. Zařízení podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že dále obsahuje soustavu rozkládacích lišt (68), umístěných za laminátorem (15) pro rozložení úzkých pásů (9).
6. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tyče (10) pro změnu směru jsou rozmístěny se shodnou roztečí.
7. Zařízení podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že tyče (10) pro změnu směru jsou rozmístěny s různou roztečí.
8. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že tyče (10) pro změnu směru zahrnují vodítka (56) pro vedení většího počtu úzkých pásů (9) do laminátoru (15).
9. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje řezací prostředky (26) pro podélné rozřezávání vytlačovaného polymerového filmu (19) mezi oddělenými úzkými pásy (9).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že řezacím prostředkem (26) je rýhovatí řezačka, střihači řezačka, břitová řezačka, vodní řezačka nebo ultrazvuková řezačka.
11. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, v y z n a č u j í c í se tím, že ve své počáteční části obsahuje odvíjecí stanici (1) pro uložení alespoň jednoho svitku (2, 3) netkané vlákenné vrstvy (4).
12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že odvíjecí stanice (1) je dvoupolohová odvíjecí stanice.
13. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje automatický slepovací prostředek (5), přiřazený k odvíjecí stanici (1).
14. Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že automatický slepovací prostředek (5) je tepelné lepicí zařízení s nulovou rychlostí, páskové lepicí zařízení s nulovou rychlostí nebo páskové lepicí zařízení pro lepení za pohybu.
15. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje navíjecí cívku (30) pro laminát (21).
16. Zařízení podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že laminátor (15) má mezeru mezi protilehle uspořádanými válci (14, 16) pro laminování polymerového filmu (19) vytlačovaného na povrch oddělených netkaných vlákennych úzkých pásů (9).
17. Způsob průběžného laminování netkané vlákenné vrstvy (4) do tvaru vytlačovaného polymerového filmu (19), vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky: řezání netkané vlákenné vrstvy (4) pro vytvoření většího počtu netkaných vlákenných úzkých pásů (9) z netkaných vláken, oddělení těchto úzkých pásů (9) změnou jejich orientace přechodem přes soustavu od sebe odsazených prostředků pro změnu směru, například tyčí (10), uspořádaných šikmo vzhledem k přibližujícím se úzkým pásům (9), a laminování vytlačovaného polymerového filmu (19) na povrch těchto oddělených úzkých pásů (9) pro vytvoření laminátu (21) z vytlačovaného polymerového filmu (19), přičemž mezi od sebe oddělenými netkanými vlákennými úzkými pásy (9) zůstává část vytlačeného polymerového filmu (19).
- 12CZ 294129 B6
18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že dále zahrnuje skládání každého úzkého pásu (9) před procesem laminování.
19. Způsob podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že proces laminování se provádí někteiým ze skupiny laminátorů (15), jako je vytlačovací laminátor, adhezní laminátor, rozprašovací laminátor, gravírovací laminátor, laminátor s drážkovým vytlačovacím nástrojem, ultrazvukový laminátor, za tepla pojící laminátor nebo dynamicko-mechanický laminátor.
20. Způsob podle některého z nároků 17ažl 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje rozřezávání části vytlačovaného polymerového filmu (19) mezi oddělenými úzkými pásy (9).
21. Způsob podle nároku 20, vy z n a č u j í c í se tím, že řezání se provádí řezacím prostředkem (26) zvoleným ze skupiny vrubovacích řezaček, stříhacích řezaček, břitových řezaček, vodních řezaček nebo ultrazvukových řezaček.
22. Způsob podle některého z nároků 17 až 21, vyznačující se tím, že zahrnuje navíjení alespoň jednoho svitku laminátu (21).
23. Způsob podle některého z nároků 17 až 22, vyznačující se tím, že dále zahrnuje automatické lepení konce prvního svitku netkané vlákenné vrstvy k začátku druhého svitku netkané vlákenné vrstvy.
24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že automatické lepení se provádí pomocí slepovacího prostředku (5) zvoleného ze skupiny tepelných lepiček při nulové rychlosti, páskových lepiček při nulové rychlosti nebo páskových lepiček lepících za pohybu.
25. Způsob podle některého z nároků 17 až 24, vyznačující se tím, že polymerový film je polyolefinový film.
26. Způsob podle některého z nároků 17 až 25, vyznačující se tím, že polymer se zvolí ze skupiny polyethylenů, polypropylenů nebo zjejich kopolymerů.
27. Způsob podle některého z nároků 17 až 26, vyznačující se tím, že polymer zahrnuje elastomerový polymer.
28. Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, že elastomerový polymer se zvolí ze skupiny poly(ethylen-butanu), poly(ethylen-hexenu), poly(ethylen-oktenu), poly(ethylen-propylenu), poly(styren-butadien-styrenu), poly(styren-izopren-styrenu), poly(ether-amidu), poly(ethylen-vinylacetátu), poly(ethylen-methylakrylátu), poly(ethylen-akrylové kyseliny), poly(ethylen-butylakrylátu), polyurethanu, poly(ethylen-propylen-dienu) a ethylen-propylenové pryže.
29. Způsob podle některého z nároků 17 až 28, vyznačuj ící se t í m , že tloušťka polymerového filmuje řádově 6,35 až 254 pm.
30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že netkaná vlákenná vrstva obsahuje vlákna polypropylenu, polyethylenu, polyesteru, celulózy, viskózového hedvábí, nylonu nebo směsi dvou nebo většího počtu takových vláken.
-13CZ 294129 B6
31. Způsob podle nároku 29, v y z n a č u j í c í se t í m , že netkaná vlákenná vrstva obsahuje polyolefinová vlákna.
5
32. Způsob podle nároku 25 nebo 31, vyznačující se tím, že polyolefin je odvozen z polymerizace monomerů zvolených ze skupiny ethylen, propylen, styren, buten, hexen a okten, nebo z jejich směsí.
33. Způsob podle některého z nároků 29 až 31, vyznačuj ící se t í m , že netkaná vlákenío ná vrstva má plošnou hmotnost asi 5,98 až 83,72 g/m2 a průběžné laminování se provádí při rychlosti 2,54 až 5,08 m/s.
CZ19981220A 1995-10-23 1996-10-22 Zařízení a způsob pro průběžné laminování CZ294129B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54705995A 1995-10-23 1995-10-23
US08/722,286 US5942080A (en) 1995-10-23 1996-10-09 Apparatus for strip lamination of a polymer film and non-woven webs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ122098A3 CZ122098A3 (cs) 1999-05-12
CZ294129B6 true CZ294129B6 (cs) 2004-10-13

Family

ID=27068444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19981220A CZ294129B6 (cs) 1995-10-23 1996-10-22 Zařízení a způsob pro průběžné laminování

Country Status (16)

Country Link
US (2) US6214147B1 (cs)
EP (1) EP0861152B1 (cs)
JP (1) JP3857726B2 (cs)
CN (1) CN1098769C (cs)
AT (1) ATE187922T1 (cs)
BR (1) BR9611170A (cs)
CA (1) CA2235595C (cs)
CZ (1) CZ294129B6 (cs)
DE (1) DE69605819T2 (cs)
DK (1) DK0861152T3 (cs)
ES (1) ES2141542T3 (cs)
GR (1) GR3032302T3 (cs)
HU (1) HU226870B1 (cs)
PL (1) PL181273B1 (cs)
PT (1) PT861152E (cs)
WO (1) WO1997015442A1 (cs)

Families Citing this family (135)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9566760B2 (en) 2010-11-16 2017-02-14 The Glad Products Company Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics
US8865294B2 (en) 2012-10-25 2014-10-21 The Glad Products Company Thermoplastic multi-ply film with metallic appearance
US8734016B2 (en) 2012-03-28 2014-05-27 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films with enhanced look and feel and methods for making the same
US9604429B2 (en) 2010-11-16 2017-03-28 The Glad Products Company Ribbed film structures with pigment created visual characteristics
US9486977B2 (en) 2012-07-18 2016-11-08 The Glad Products Company Multi-ply puckered films formed by discontinuous lamination of films having different rebound ratios
US9393757B2 (en) 2010-11-16 2016-07-19 The Glad Products Company Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics
CZ294129B6 (cs) * 1995-10-23 2004-10-13 Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc Zařízení a způsob pro průběžné laminování
US5865823A (en) * 1996-11-06 1999-02-02 The Procter & Gamble Company Absorbent article having a breathable, fluid impervious backsheet
US6001460A (en) * 1996-12-30 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Elastic laminated fabric material and method of making same
USH2042H1 (en) * 1997-05-09 2002-08-06 The Procter & Gamble Company Method for forming a breathable film
JP3338377B2 (ja) 1998-06-26 2002-10-28 三光機械株式会社 多連式自動包装機用包装フイルム送り方向転換機構
US6265045B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
DE10007614B4 (de) * 2000-02-18 2004-01-29 Heikaus Unternehmensbeteiligungen Und Verwaltung Gmbh Streckfolie und Verfahren zur Herstellung einer Streckfolie
DE10029516B4 (de) * 2000-06-15 2015-10-01 Volkswagen Ag Kunststoff-Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung
US20030219565A1 (en) * 2001-12-07 2003-11-27 Gary Heartsfield Mat apparatus and method
US20030116725A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Web detection with gradient-indexed optics
ES2366023T3 (es) * 2002-08-19 2011-10-14 Bobst S.A. Prensa rotatoria para añadir motivos a un sustrato en banda.
US6916750B2 (en) 2003-03-24 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High performance elastic laminates made from high molecular weight styrenic tetrablock copolymer
US7296717B2 (en) * 2003-11-21 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for controlling a moving web
US8417374B2 (en) 2004-04-19 2013-04-09 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for changing speed or direction of an article
US7442332B2 (en) * 2004-05-04 2008-10-28 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for uniformly stretching thermoplastic film and products produced thereby
US7638014B2 (en) * 2004-05-21 2009-12-29 Curt G. Joa, Inc. Method of producing a pants-type diaper
DE102004035649B4 (de) * 2004-07-22 2008-02-14 Nordenia Deutschland Gronau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von parallelen Folienstreifen auf eine Materialbahn
US20060065357A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Curwood, Inc. Process for manufacturing packaging laminates and articles made therefrom
TW200706370A (en) * 2005-03-24 2007-02-16 Clopay Plastic Prod Co Methods of manufacturing multilayer elastomeric laminates, and laminates
US20060224139A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Carol Erdman Method of making closure tabs with minimal waste
FR2887864B1 (fr) * 2005-07-01 2008-11-07 Sarl Additif Sarl Dispositif d'approvisionnement d'une machine a partir d'une bobine, bobine et procede d'embobinage d'une telle bobine
FR2900362B1 (fr) 2006-04-28 2008-06-13 Aplix Sa Procede pour impartir de l'elasticite a un stratifie non tisse elastomere
US7780052B2 (en) * 2006-05-18 2010-08-24 Curt G. Joa, Inc. Trim removal system
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US9622918B2 (en) * 2006-05-18 2017-04-18 Curt G. Joe, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
KR100755925B1 (ko) * 2006-08-21 2007-09-06 주식회사 락앤락 공기 배출용 유로를 갖는 진공포장용 필름의 제조방법 및상기 필름을 사용한 진공 포장용 백의 제조방법
US20080053607A1 (en) * 2006-09-05 2008-03-06 Tom Stewart Process for Making Laminated Angle Board with In-Line Slitter
EP2486904A3 (en) 2007-02-21 2013-02-27 Joa, Curt G., Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US8398793B2 (en) 2007-07-20 2013-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations
US9387131B2 (en) 2007-07-20 2016-07-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automated threading and re-threading of web materials
EP2100735A1 (en) * 2008-01-21 2009-09-16 Vinfoil B.V. Device for supplying foil to be used in a printing process to a printing press
US9327477B2 (en) 2008-01-24 2016-05-03 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastomeric materials
US8182624B2 (en) * 2008-03-12 2012-05-22 Curt G. Joa, Inc. Registered stretch laminate and methods for forming a registered stretch laminate
US8747714B2 (en) * 2008-07-03 2014-06-10 Firestone Building Products Company, Llc Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes
US9637278B2 (en) * 2008-10-20 2017-05-02 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same
US8888365B2 (en) 2009-11-16 2014-11-18 The Glad Products Company Non-continuously laminated multi-layered bags
EP2223806A1 (de) * 2009-02-26 2010-09-01 WIFAG Maschinenfabrik AG Vorrichtung und Verfahren zum Spreizen von quer zur Maschinenlängsachse laufenden Teilbahnen in einer Rollenrotationsdruckmaschine
US8794835B2 (en) * 2009-09-03 2014-08-05 The Glad Products Company Draw tape bag
US8292863B2 (en) 2009-10-21 2012-10-23 Donoho Christopher D Disposable diaper with pouches
US8673098B2 (en) 2009-10-28 2014-03-18 Curt G. Joa, Inc. Method and apparatus for stretching segmented stretchable film and application of the segmented film to a moving web
US9114596B2 (en) 2009-11-16 2015-08-25 The Glad Products Company Incrementally-stretched adhesively-laminated films and methods for making the same
US8940377B2 (en) 2009-11-16 2015-01-27 The Glad Products Company Multi-layered bags with discrete non-continuous lamination
CN102762680A (zh) * 2009-11-16 2012-10-31 格拉德产品公司 不连续的层压膜
US9108390B2 (en) 2011-11-04 2015-08-18 The Glad Products Company Incrementally-stretched thermoplastic films and bags with increased haze
US11345118B2 (en) 2009-11-16 2022-05-31 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US10293981B2 (en) 2009-11-16 2019-05-21 The Glad Products Company Non-continuously laminated structures of thermoplastic films with differing material compositions and functional material properties
US10780669B2 (en) 2009-11-16 2020-09-22 The Glad Products Company Films and bags with visually distinct regions and methods of making the same
US9186862B2 (en) 2009-11-16 2015-11-17 The Glad Products Company Multi-layered lightly-laminated films and methods of making the same
CA2688470A1 (en) 2009-12-11 2011-06-11 Allan Manninen Industrial fabric comprised of selectively slit and embossed film
US8460495B2 (en) * 2009-12-30 2013-06-11 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
US8981178B2 (en) 2009-12-30 2015-03-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apertured segmented films
ES2370666B1 (es) * 2010-05-03 2012-10-18 Universidad Carlos Iii De Madrid Herramienta y método de aplicación automática remota de tiras de cinta con polímero reforzado con fibra (FRP) con adhesivo epóxico.
US8663411B2 (en) 2010-06-07 2014-03-04 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for forming a pant-type diaper with refastenable side seams
CN105647715B (zh) 2010-07-02 2019-10-25 宝洁公司 洗涤剂产品
US20180163325A1 (en) 2016-12-09 2018-06-14 Robert Wayne Glenn, Jr. Dissolvable fibrous web structure article comprising active agents
CA2803371C (en) * 2010-07-02 2016-04-19 The Procter & Gamble Company Process for making films from nonwoven webs
MX2012015187A (es) 2010-07-02 2013-05-09 Procter & Gamble Metodo para suministrar un agente activo.
EP2588653B1 (en) 2010-07-02 2018-06-20 The Procter and Gamble Company Method of treating a fabric article
BR112012033600A2 (pt) 2010-07-02 2016-11-29 Procter & Gamble Comapny filamentos compreendendo mantas de não-tecido com agente ingerível e métodos de fabricação dos mesmos.
US9603752B2 (en) 2010-08-05 2017-03-28 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction
US10081123B2 (en) 2010-12-31 2018-09-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented films with high strength seams
US8895126B2 (en) 2010-12-31 2014-11-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Segmented films with high strength seams
JP6038815B2 (ja) 2011-02-14 2016-12-07 クラレ・アメリカ・インコーポレイテッド フィルムおよびシートに有用なエラストマー配合物
US9566193B2 (en) 2011-02-25 2017-02-14 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for forming disposable products at high speeds with small machine footprint
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
USD684613S1 (en) 2011-04-14 2013-06-18 Curt G. Joa, Inc. Sliding guard structure
CN204222116U (zh) 2011-04-25 2015-03-25 格拉德产品公司 多层膜
WO2012148916A1 (en) 2011-04-25 2012-11-01 The Glad Products Company Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same
ES2592530T3 (es) 2011-06-17 2016-11-30 Fiberweb, Llc Artículo de múltiples capas permeable al vapor, sustancialmente impermeable al agua
CN103747955B (zh) 2011-06-23 2017-03-22 纤维网公司 可透蒸气而基本不可透水的多层制品
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9765459B2 (en) 2011-06-24 2017-09-19 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
US9676164B2 (en) 2011-07-18 2017-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Extensible sheet material with visual stretch indicator
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
US9108380B2 (en) * 2011-08-19 2015-08-18 The Glad Products Company Trash bag with odor control and method of making same
US8574142B2 (en) 2011-09-06 2013-11-05 The Glad Products Company Apparatus for inserting a first folded film within a second c-folded film
US8568283B2 (en) 2011-09-06 2013-10-29 The Glad Products Company Method for inserting a first folded film within a second folded film
ES2561754T3 (es) 2012-02-20 2016-02-29 Curt G. Joa, Inc. Método para formar uniones entre componentes discretos de artículos desechables
US9809414B2 (en) 2012-04-24 2017-11-07 Curt G. Joa, Inc. Elastic break brake apparatus and method for minimizing broken elastic rethreading
US8940123B2 (en) * 2012-04-27 2015-01-27 Web Industries, Inc. Prepreg tape slitting apparatus and method
US9162403B2 (en) 2013-03-15 2015-10-20 Davis-Standard, Llc Apparatus for manufacturing and processing pre-stretch films having strips of increased thickness
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
WO2015134371A1 (en) 2014-03-06 2015-09-11 The Procter & Gamble Company Multi-component topsheets
US10285874B2 (en) 2014-03-06 2019-05-14 The Procter & Gamble Company Multi-component topsheets
US10206826B2 (en) 2014-03-06 2019-02-19 The Procter & Gamble Company Three-dimensional substrates
DE102014206706A1 (de) * 2014-04-07 2015-10-08 Glatfelter Falkenhagen Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Materialbahnen zu einer Weiterverarbeitungseinrichtung
CA2991328C (en) 2015-07-24 2021-10-26 Curt G. Joa, Inc. Vacuum commutation apparatus and methods
EP3340954B1 (en) 2015-08-26 2020-03-25 The Procter and Gamble Company Absorbent articles having three-dimensional substrates and indicia
CN105173865B (zh) * 2015-08-28 2017-06-16 加宝复合材料（武汉）有限公司 一种用于牵引无纺布的牵引机构及切割收卷装置
WO2017184863A1 (en) * 2016-04-22 2017-10-26 Berry Plastics Corporation In-line lamination method and apparatus
US10682828B2 (en) * 2016-04-28 2020-06-16 Ronald Grubbs, Jr. Stretch wrap film and its method of production
CN109310532A (zh) 2016-07-01 2019-02-05 宝洁公司 具有改善的顶片干燥度的吸收制品
CN110167639B (zh) 2017-01-27 2022-10-14 宝洁公司 呈包含泡腾型附聚颗粒的可溶性固体结构形式的组合物
WO2018213003A1 (en) 2017-05-16 2018-11-22 The Procter & Gamble Company Conditioning hair care compositions in the form of dissolvable solid structures
CN108046033B (zh) * 2018-01-10 2023-08-08 兰州德科工程材料有限公司 一种布带机
JP7110356B2 (ja) 2018-01-26 2022-08-01 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 香料を含む水溶性単位用量物品
KR102433420B1 (ko) 2018-01-26 2022-08-18 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 수용성 물품 및 관련 방법
WO2019147533A1 (en) 2018-01-26 2019-08-01 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose articles comprising enzyme
US11053466B2 (en) 2018-01-26 2021-07-06 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose articles comprising perfume
WO2019168829A1 (en) 2018-02-27 2019-09-06 The Procter & Gamble Company A consumer product comprising a flat package containing unit dose articles
US10982176B2 (en) 2018-07-27 2021-04-20 The Procter & Gamble Company Process of laundering fabrics using a water-soluble unit dose article
US11666514B2 (en) 2018-09-21 2023-06-06 The Procter & Gamble Company Fibrous structures containing polymer matrix particles with perfume ingredients
US12234431B2 (en) 2018-10-03 2025-02-25 The Procter & Gamble Company Water-soluble unit dose articles comprising water-soluble fibrous structures and particles
PL3650608T3 (pl) * 2018-11-07 2023-11-06 Iso-Chemie Gmbh Sposób wytwarzania rolki taśmy uszczelniającej
CN113748195B (zh) 2019-01-28 2024-01-19 宝洁公司 可回收利用的、可再生的或可生物降解的包装
EP3712237A1 (en) 2019-03-19 2020-09-23 The Procter & Gamble Company Fibrous water-soluble unit dose articles comprising water-soluble fibrous structures
WO2020191166A1 (en) 2019-03-19 2020-09-24 The Procter & Gamble Company Process of reducing malodors on fabrics
CN114206307B (zh) 2019-06-28 2024-08-23 宝洁公司 包含阴离子表面活性剂的可溶性固体纤维制品
DE102019006249A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Giesecke+Devrient Currency Technology Gmbh Folienführung
CN110589590A (zh) * 2019-09-19 2019-12-20 林瑞婷 一种顺梳防纠撕的无纺布快速分切设备
CN110815763B (zh) * 2019-11-19 2021-06-08 青岛蓝科途膜材料有限公司 制备高强度高模量的聚烯烃薄膜的设备及方法和高强度高模量的聚烯烃薄膜
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus
CN111519350B (zh) * 2020-04-30 2021-09-14 安徽新虹纺织有限公司 一种用于口罩的纳米抗菌无纺布及其生产工艺
CN115867357A (zh) 2020-07-31 2023-03-28 宝洁公司 用于毛发护理的含有球粒的水溶性纤维小袋
CA3189776A1 (en) 2020-08-19 2022-02-24 The Procter & Gamble Company Flexible, porous, dissolvable solid sheet article containing direct-added microcapsules and process for making same
WO2023034763A1 (en) 2021-08-30 2023-03-09 The Procter & Gamble Company Dissolvable solid structure comprising first and second polymeric structurants
DE102021130079A1 (de) 2021-11-17 2023-05-17 Tesa Se Vorrichtung zum Aufbringen eines ein mikrogekrepptes Papier enthaltenden Streifens
US11912006B2 (en) * 2022-05-10 2024-02-27 Taiwan Textile Federation, R.O.C. Continuous manufacturing equipment of elastic three-dimensional fabric and continuous manufacturing method thereof
AT527158A1 (de) * 2023-05-03 2024-11-15 Teufelberger Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Umreifungsbändern

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897108A (en) * 1953-05-11 1959-07-28 Kimberly Clark Co Disposable absorbent pad
GB1100423A (en) 1964-02-24 1968-01-24 American Can Co Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface
US3411419A (en) 1966-02-16 1968-11-19 Reynolds Metals Co Method of making a container having multilayer wall means
US3656513A (en) 1966-10-31 1972-04-18 Continental Can Co Method of manufacturing container bodies from composite strip material; container body blanks and container bodies
US3494001A (en) 1967-03-06 1970-02-10 Kimberly Clark Co Apparatus and method for making sanitary napkins
US3477126A (en) 1967-11-17 1969-11-11 Reynolds Metals Co Method of making strip conductor material
US3503106A (en) 1968-06-27 1970-03-31 Avisun Corp Continuous techniques for making flat woven synthetic fabrics
US3919377A (en) 1969-06-27 1975-11-11 Smith & Nephew Polyfab Production of tapes and fibrous materials
US3785897A (en) 1969-09-24 1974-01-15 Blessings Inc Method of making a disposable draw sheet
FR2209520B1 (cs) * 1972-12-13 1976-08-20 Labaz
US4129632A (en) 1977-12-21 1978-12-12 Chevron Research Company Method for extruding slitting and fibrillating thermoplastic film tapes
SE423693B (sv) 1978-11-24 1982-05-24 Tetra Pak Int Banformigt laminerat forpackningsmaterial jemte sett att framstella sadant material
SE446245B (sv) 1982-03-10 1986-08-25 Akerlund & Rausing Ab Fluidabsorberande produkt samt forfarande for dess tillverkning
CA1212808A (en) 1982-03-24 1986-10-21 Gerald H. Scheibner Process and apparatus for reclosable container stock
JPS5974848A (ja) * 1982-10-23 1984-04-27 Konishiroku Photo Ind Co Ltd 帯状物の分離搬送方法
IT1199385B (it) * 1984-02-23 1988-12-30 Gd Spa Dispositivo di alimentazione di nastri di materiale d'incarto ad una macchina confezionatrice di sigarette del tipo a doppio baco
GB2193734A (en) * 1986-08-07 1988-02-17 Orbit Weaving Machinery Limite Fabric folding machine
US4811880A (en) * 1987-11-17 1989-03-14 M-A-N Ashton Inc. Continuous web handling apparatus and method of separating web sections
US5656111A (en) 1988-12-20 1997-08-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for construction of mechanical fastening tapes
US4915282A (en) * 1989-01-26 1990-04-10 Martin Automatic, Inc. Inertia compensated festoon assembly
JP3100629B2 (ja) 1990-05-01 2000-10-16 ザ、プロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー 改善されたフラップ構成を持つ衛生ナプキン
US5253819A (en) 1991-09-04 1993-10-19 Butler Automatic, Inc. Speed match splicing method and apparatus
ES2129128T3 (es) 1993-06-28 1999-06-01 Procter & Gamble Metodo para fijar una banda de material a los bordes laterales de un articulo absorbente.
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
JP3217582B2 (ja) 1994-03-24 2001-10-09 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
US5540796A (en) 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
CZ294129B6 (cs) * 1995-10-23 2004-10-13 Clopayáplasticáproductsácompanyźáinc Zařízení a způsob pro průběžné laminování
US5714027A (en) 1996-03-22 1998-02-03 The Procter & Gamble Company Method of folding and handling a web of material in a continuous operation
US5759317A (en) 1996-07-22 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for making a mechanical fastener

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9901895A2 (hu) 1999-09-28
JP3857726B2 (ja) 2006-12-13
ES2141542T3 (es) 2000-03-16
CZ122098A3 (cs) 1999-05-12
DE69605819T2 (de) 2000-05-25
PL326359A1 (en) 1998-09-14
BR9611170A (pt) 2001-09-11
PT861152E (pt) 2000-05-31
HU226870B1 (en) 2010-01-28
ATE187922T1 (de) 2000-01-15
DE69605819D1 (de) 2000-01-27
CA2235595A1 (en) 1997-05-01
PL181273B1 (pl) 2001-07-31
CN1201418A (zh) 1998-12-09
US20010037851A1 (en) 2001-11-08
EP0861152B1 (en) 1999-12-22
GR3032302T3 (en) 2000-04-27
AU699459B2 (en) 1998-12-03
US6623586B2 (en) 2003-09-23
DK0861152T3 (da) 2000-05-01
CA2235595C (en) 2001-07-31
HUP9901895A3 (en) 2000-02-28
CN1098769C (zh) 2003-01-15
EP0861152A1 (en) 1998-09-02
WO1997015442A1 (en) 1997-05-01
US6214147B1 (en) 2001-04-10
AU7476596A (en) 1997-05-15
JPH11513942A (ja) 1999-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0861152B1 (en) Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and a nonwoven web
US5942080A (en) Apparatus for strip lamination of a polymer film and non-woven webs
WO1997015442B1 (en) Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs
KR100253964B1 (ko) 흡수제품용측면패널을폐기조각이남지않게제조하는방법
CA2257695C (en) Method for manufacturing extensible side panels for absorbent articles
JP2002521293A (ja) インラインウェブセパレータ
RU98107838A (ru) Способ и устройство для ламинирования полос из полимерной пленки и нетканого или тканого полотна и материал, изготовленный по этому способу
CN101784716A (zh) 可拉伸的弹性非织造层合物
EP1575769A1 (en) Laminates of films having improved resistance to bending in all directions and methods and apparatus for their manufacture
PL187939B1 (pl) Sposób wytwarzania laminowanego materiału włóknistego
EP3653378B1 (en) Elastic laminate
JPH10278154A (ja) 多孔質シートと目の粗い補強材との積層方法
US20250033264A1 (en) Elastic film, a method for producing an elastic film, and a method for producing elastic laminates
US11446916B2 (en) Stretch laminate
AU699459C (en) Product, apparatus and process for strip lamination of a polymer film and nonwoven or woven webs
MXPA98003142A (en) Product, apparatus and process for lamination in strips of a polymeric film, and unsheated fabrics or thread
JPH11188828A (ja) 積層体の製造方法
EP1106553A1 (en) Process for splicing the bottom end portion of a first stack of web material and the top end portion of a second stack of the material
US6841019B2 (en) Process for splicing the bottom end portion of the first stack of web material and the top end portion of the second stack of the material
CN112166038A (zh) 透明网状结构体
JPS6332881B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20071022