KR100253964B1

KR100253964B1 - 흡수제품용측면패널을폐기조각이남지않게제조하는방법

Info

Publication number: KR100253964B1
Application number: KR1019970705497A
Authority: KR
Inventors: 마이클 게리 니즈; 리챠드 토마스 모란; 카를 루이스 버그먼
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1995-02-10
Filing date: 1996-01-30
Publication date: 2000-04-15
Also published as: KR19980702102A; CA2211736C; DE69602722T2; US5580411A; WO1996024319A1; JP3670289B2; ES2132890T3; AR000897A1; ZA961066B; AU4860296A; JPH11503032A; DE69602722D1; EP0808145B1; MX9706090A; EP0808145A1; CA2211736A1

Abstract

본 발명은 하기 단계들을 포함하는, 흡수제품(20)에 사용하기 위한 측면 패널(30)을 폐기조각이 남지 않게 제조하는 방법에 관한 것이다: 먼저, 소정의 부분을 갖는 물질의 웹(200)을 기계방향으로 제공한다. 이어서, 소정의 부분을 활성화시켜 측면 패널(30)에 연신을 제공한다. 이어서, 웹(200)을 제 1 패널(300) 및 제 2 패널(305)로 자름으로써 연속적으로 절단한다(여기서, 각각의 패널은 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되는 안쪽으로 신장되는 교대로 포개진 부재를 갖는다). 안쪽으로 신장되는 부재는 기계방향으로 서로 보완된다. 제 1 패널(300) 및 제 2 패널(305)을 분리하여 제 1 패널(300)의 안쪽으로 신장되는 부재 및 제 2 패널(305)의 안쪽으로 신장되는 부재가 기계방향으로 정렬되도록 위치결정한다. 이어서, 제 1 패널(300)의 적어도 일부분의 원위 가장자리를 제 2 패널(305)의 원위 가장자리의 적어도 일부분과 연결한다. 최종적으로, 제 1 패널(300)의 복합체를 횡기계방향으로 잘라서 흡수제품(20)에 연결될 수 있는 신장가능한 측면 패널(305)을 생성한다.

Description

흡수제품용 측면 패널을 폐기조각이 남지 않게 제조하는 방법{ZERO SCRAP METHOD FOR MANUFACTURING SIDE PANELS FOR ABSORBENT ARTICLES}

기저귀, 배변훈련용 팬츠, 실금자용 가멘트, 여성용 위생 가멘트 등과 같은 일회용 흡수제품은 오늘날 시장에서 매우 인기를 얻고 있다. 이러한 많은 제품들은 개선된 봉쇄성 및 더욱 우수한 착용적합성 등의 다양한 기능을 제공하는 측면 패널과 같은 특성부를 포함한다.

일회용 흡수제품의 구조에 있어서 우선적인 고려사항은 원료비를 포함하는 제품의 제조비용이다. 본 발명은 폐기물이 거의 또는 전혀 나오지 않는 흡수제품용 측면 패널을 제조하기 위한 방법을 제공한다. 따라서, 본 발명의 공정에 의해 제조된 측면 패널은, 원료가 낭비되는 기술을 사용하여 현재 제조되고 있는 많은 측면 패널에 비해 비교적 낮은 비용으로 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 흡수제품의 전반적인 비용을 삭감할 수 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 폐기물이 거의 또는 전혀 나오지 않는 흡수제품용 측면 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 흡수제품용 측면 패널을 비교적 낮은 비용으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 흡수제품에 사용하기 위한 탄성적으로 신장가능한 측면 패널을 "폐기조각이 남지 않게" 낮은 비용으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 흡수제품에 사용하기 위한 다방향 측면 패널을 폐기조각이 거의 또는 전혀 남지 않게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 추가의 목적은 흡수제품에 사용하기 위한 다조각 다방향 측면 패널을 폐기조각이 거의 또는 전혀 남지 않게 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명은 흡수제품에 사용하기 위한 측면 패널을 폐기조각이 남지 않게 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 한가지 바람직한 실시양태에 있어서, 본 발명은 하기 단계들을 포함하는 다방향으로 신장가능한 측면 패널을 폐기조각이 남지 않게 제조하는 방법을 제공한다. 우선, 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공한다. 이어서 소정의 부분을 활성화하여 측면 패널에 연신을 제공한다. 이어서 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 연속적으로 자름으로써 절단하며, 여기서 각각의 패널은 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다. 안쪽으로 신장되는 부재는 기계방향으로 서로 보완(offset)된다. 제 1 패널 및 제 2 패널을 분리하여, 제 1 패널의 안쪽으로 신장되는 부재 및 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재가 기계방향으로 정렬되도록 위치를 정한다. 이어서 안쪽으로 신장되는 부재가 정렬된 후, 제 1 패널의 적어도 일부분의 원위 가장자리를 제 2 패널의 원위 가장자리의 적어도 일부분과 연결한다. 최종적으로, 제 1 패널 및 제 2 패널의 복합체를 횡기계방향으로 절단하여 흡수제품에 연결될 수 있는 한쌍의 다방향으로 신장가능한 측면 패널을 한정한다.

본 발명은 흡수제품용 측면 패널을 제조하기 위한 방법, 더욱 구체적으로는 흡수제품용 탄성적으로 신장가능한 측면 패널을 폐기조각이 남지 않게 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 명세서가 본 발명에 관한 주요 사항을 구체적으로 지적하고 특징적으로 청구하는 청구의 범위로 결론을 맺지만, 본 발명은 첨부된 도면과 관련된 하기 내용으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것이다:

도 1은 본 발명의 방법에 따라 제조된 측면 패널을 포함하는 흡수제품의 평면도이다.

도 2는 활성화 단계 및 다이 절단 단계를 포함하는 측면 패널 제조공정의 일부를 도식적으로 나타낸다.

도 3은 본 발명의 공정을 도식적으로 나타낸다.

도 4는 소정의 부분을 갖는 물질의 웹이 결합되어 다방향으로 신장가능한 측면 패널을 형성하는 바람직한 구조를 나타내는 본 발명에 의해 제공되는 측면 패널의 한가지 실시양태를 설명하는 것이다.

도 5는 본 발명의 공정에 의해 제조된 다방향 측면 패널의 선택적인 실시양태를 설명하는 것이다.

도 6은 본 발명의 공정의 선택적인 실시양태에 의해 제조된 측면 패널을 설명하는 것이다.

도 7은 선택적인 측면 패널 제조공정의 일부를 도식적으로 나타낸다.

도 8은 측면 패널을 제조하기 위한 공정에 사용된 다이 절단 패턴의 한가지 실시양태를 나타내는 물질의 웹의 평면도이다.

도 9는 본 발명의 선택적인 방법에 따라 제조된 측면 패널을 포함하는 흡수제품의 평면도이다.

도 10은 측면 패널을 제조하는 공정에 사용된 다이 절단 패턴의 선택적인 실시양태를 나타내는 물질의 웹의 평면도이다.

도 11은 도 10과 관련지어 설명된 공정으로부터 제조된 측면 패널 및 기저귀의 평면도이다.

도 12는 본 발명의 공정에 사용된 바람직한 슬립 롤(slip roll) 부분을 도식적으로 나타낸다.

본 발명의 폐기조각이 남지 않는 방법은 일회용 흡수제품에 사용하기 위한 측면 패널을 제조하기에 특히 적합하다. 본원에서 사용된 "폐기조각이 남지 않게"란 용어는 폐기 물질이 거의 또는 전혀 남지 않는 측면 패널의 제조방법을 말하는 것이다. "흡수제품"이란 용어는 신체 배설물을 흡수 및 봉쇄하는 수단을 말하는 것이고, 더욱 구체적으로는, 신체로부터 배출되는 각종 배설물을 흡수 및 봉쇄하기 위해 착용자의 피부에 대향하여 위치되는 수단을 말하는 것이다. 본원에서 사용된 "일회용"이란 용어는 일회 사용 후 세탁하거나 다른 방법으로 복원시키거나 또는 흡수제품으로서 재사용할 목적이 아닌(즉, 일회 사용 후 버릴 목적인, 바람직하게는 재생되거나 비료화되거나 또는 환경적으로 허용할 수 있는 다른 방법으로 처분될 목적인) 흡수제품을 말한다. "일체형" 흡수제품이란 함께 결합되어 일치된 실체를 형성하는 별개의 부분으로 이루어져서 별개의 지지체 및 라이너와 같은 별도의 조작 부분을 필요로 하지 않는 흡수제품을 말한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 테이프 탭(tape tabs)을 포함하는 일체형 흡수제품의 바람직한 실시양태는 도 1에 도시된 일회용 흡수제품이다. 본원에서 사용된 "기저귀"란 용어는 일반적으로 유아 또는 실금자에 의해 착용자의 하반신 주위에 착용되는 흡수제품을 말한다. 그러나 본 발명은 실금자용 브리이프, 기저귀 홀더(holder), 여성용 위생 가멘트, 배변훈련용 팬츠 등과 같은 그 밖의 흡수제품에도 역시 적용할 수 있다는 것을 이해해야 한다.

도 1에 있어서, 기저귀(20)와 같은 흡수제품은 일반적으로 액체 투과성 상면 시이트(22), 액체 불투과성 배면 시이트(24) 및 상면 시이트(22)와 배면 시이트(24) 사이에 샌드위치된 흡수 코어(26)를 포함한다. 기저귀(20)는 바람직하게는 탄성 다리 커프스(28), 측면 패널(30), 탄성 허리부(32) 및 고정 시스템(34)을 추가로 포함한다. 본 발명의 측면 패널(30)이 연결될 수 있는 흡수제품의 예는 1994년 11월 19일자로 로블스(Robles) 등의 이름으로 출원된 "다방향으로 신장가능한 측면 패널을 갖는 흡수제품(Absorbent Article with Multi-directional Extensible Side Panels)"이란 명칭의 통상적으로 양도되고 동시계류중인 미국 특허원 제 08/155,048 호(본원에서 참조로서 인용됨)에 더욱 완전히 상세하게 기술되어 있다.

측면 패널의 제조방법

측면 패널(30)은 도 2 및 도 3에 도시된 장치(10)상에서 제조될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 장치(10)는 측면 패널(30)이 "직결(on-line)" 제조될 수 있도록 일회용 흡수제품 제조 라인으로 일체화된다(본원에서 사용되는 "일체화된"이란 용어는 같은 방향으로 작동하여 원료로부터 완성품을 생산하는 서로 연결된 공정 기본단위를 말한다; "직결"이란 용어는 측면 패널(30)이 연결될 일회용 흡수제품을 생산하는 제조 라인과 일체화된 장치상에서 측면 패널(30)을 제조하는 공정을 말하는데 사용된다).

공정을 더욱 상세히 살펴보면, 우선 측면 패널을 제조하는 물질을 장치(10)로 제공한다. 물질은 측면 패널(30)을 제조하는 공정에 선행하는 공정에서 "직결" 제조될 수 있거나, 또는 비직결로 제조되어 측면 패널 제조장치(10)로 도입될 수 있다. 측면 패널(30)을 제조하는 물질을 제조하기 위해 사용된 재료 또는 공정에도 불구하고, 물질은 바람직하게는 하나 이상의 스톡(stock) 물질의 적층물을 포함한다(그러나, 측면 패널(30)은 단일 스톡 물질로부터 제조될 수 있다는 것을 주목해야 한다). 바람직한 실시양태에서, 물질은 외부 커버(cover) 스톡으로서 폴리에틸렌 필름의 적층물을 포함하고, 내부 커버 스톡으로서는 충진재 및 부직물을 포함한다. 이 물질은 바람직하게는 파인들리(Findley) 2085 접착제의 나선형 피복으로 함께 결합된다; 그러나, 당해 기술분야에 공지된 물질을 연결하는 임의의 다른 적절한 접착제 또는 수단을 사용할 수 있다. 적절한 외부 커버 스톡 물질의 한가지 예로서 미국 오하이오주 신시네티 소재의 클로패이 코포레이션(Clopay Corporation)으로부터 시판중인 상표명 클로패이 1401을 들 수 있다. 적절한 외부 커버 스톡을 제조할 수 있는 물질은 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 포함하는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄과 같은 폴리올레핀; 퇴비성 또는 생분해성 중합체; 열수축 중합체; 열가소성 중합체; 메탈로센 촉매계 중합체[예: 다우 케미칼 캄파니(Dow Chemical Company)로부터 시판중인 인시트(INSITE); 엑손(Exxon)으로부터 시판중인 엑섹트(EXXACT); 및 트레데가 인코포레이티드(Tredegar, Inc.)로부터 시판중인 CPC2 폴리에틸렌]를 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다.

적절한 충전재는 미국 인디아나주 테르 호트 소재의 트레데가 필름 프로덕츠 인코포레이티드(Tredegar Film Products, Inc.)로부터 시판중인 천공 성형 필름, 이차원 천공 필름, 거시적으로 팽창된 삼차원 천공 성형 필름, 중합체 필름, 부직물, 발포체, 열적으로 결합된 공기적층식 섬유상 구조물 및 상기 임의의 것의 복합체 또는 적층물을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 그 밖의 충전 물질이 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호; 아르(Ahr) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,463,045 호; 톰슨(Thompson) 등에게 허여된 미국 특허 제 3,929,135 호; 뮬랜(Mullane) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,324,246 호; 및 배어드(Baird) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,006,394 호에 개시되어 있다. 상기 각각의 특허는 본원에서 참조로서 인용한다.

허용될 수 있는 부직물은 사우쓰 캐롤리나 그린빌 소재의 파이버웹 노쓰 아메리카 인코포레이티드(Fiberweb North America, Inc.)로부터 상표명 P-14로서 시판중이다. 그러나, 다른 적절한 부직물은 천연 섬유(예: 면화 또는 울); 합성 섬유(예: 나일론, 폴리아미드, 폴리에스테르, 또는 폴리올레핀); 얀; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 또는 상기 물질들의 혼합물, 또는 당해 기술분야에 공지된 그 밖의 물질을 포함하는 부직물을 포함하지만 여기에 한정되는 것은 아니다. 부직 웹은 하기 방법중 임의의 방법으로 제조될 수 있다: 스펀레이스(spunlace), 스펀결합(spunbond), 용융취입, 카딩(carded), 통기, 캘린더 결합 또는 임의의 다른 방법이 당해 기술분야에 공지되어 있다.

일단 측면 패널 적층물(200)이 형성되고 측면 패널 제조장치(10)로 도입되면, 적층물(200)은 바람직하게는 풀려서 측면 패널 제조장치(10) 안으로 제공된다(본원에서 사용된 "풀린다"란 용어는 제조공정으로 제공되기 전에 적층물을 제조장치(10)의 자리까지 수송하거나 또는 저장하는 롤, 박스 또는 다른 장치로부터 이를 제거하는 것을 의미한다. 적층물(200)은 당해 기술분야에 공지된 임의의 풀림 시스템(도시되지 않음)에 의해 풀릴 수 있다. 바람직한 실시양태에서 풀림 시스템은 장력 장치(도시되지 않음) 및 계량 장치(도시되지 않음)를 포함한다. 따라서, 우선 적층물(200)을 통상적으로 댄서(dancer)로서 기술분야에 공지된 표준 장력 장치에 의해 장력하에 집어 넣는다. 장력 장치는 적층물(200)이 계량 장치 안으로 적절하게 제공될 수 있도록 이동 능력(tracking capability)을 제공한다. 동력 롤 또는 S 랩(wrap)과 같은 계량 장치는 적층물(200)을 측면 패널 제조장치(10) 안으로 일정한 속도로 제공한다. 적절한 풀림 시스템은 미국 위스콘신주 체이보이간 폴스 소재의 컬트 조 코포레이션(Curt Joa Corporation) 및 미국 오하이오주 페어필드 소재의 마쉰텍 코포레이션(Machintek Corporation)으로부터 시판중이다.

적층물(200)을 공정으로 제공한 후, 당해 기술분야에 통상적으로 공지된 바와 같이 이동 장치(100)를 통과시켜 적층물(200)을 중심에 두는 것이 바람직하다. 오클라호마주 오클라호마 시티 소재의 파이프 코포레이션(Fife Corporation)에 의해 제조된 상표명 파이프 A9의 이동 장치가 적절한 이동 장치(100)의 예이다.

이어서 적층물(200)을 표준 공업용 슬릿팅(slitting) 장치(102)로 절단하여 일반적으로 동일한 나비를 갖고 각각 두 개의 종방향 측면 가장자리(250)를 갖는 두 개의 웹 부분(300 및 305)을 생성하는 것이 바람직하다(그러나, 적층물(200)이 임의의 많은 웹으로 절단되거나 하기 설명하는 바와 같이 가공되는 단일 웹으로 남아 있을 수도 있다는 것을 이해해야 한다; 또한, 두 개의 웹 부분(300 및 305)은 상기 설명한 바와 같이 따로 공정에 제공되는 개별적인 웹일 수 있다). 이어서 두 개의 웹 부분(300 및 305)을 당해 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 분리한다. 바람직한 실시양태에서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 웹 부분(300 및 305)은 경사진 또는 기울어진 아이들러(idler)(104)에 의해 분리한다. 이어서 두 개의 웹 부분(300 및 305)을 제 2 이동 시스템(106) 안으로 통과시키고 공정의 활성화 및 다이 절단 단계 전에 웹을 중심에 둔다. 예시적인 이동 시스템(106)은 파이프 코포레이션으로부터 상표명 파이프 시맷 25(Fife Symat 25)로 시판중인 이동 장치를 포함한다.

도 2에 도시한 바와 같이, 적층물(200)을 절단하여 분리한 후, 각각의 웹 부분(300 및 305)을 활성화 단위(108)에 의해 활성화한다(그러나, 활성화 과정이 적층물(200)이 상기 설명한 바와 같이 절단되는 단계를 선행할 수 있다는 것을 이해해야 한다). 본원에서 사용된 "활성화"라는 용어는 물질에 탄성이 부여되어 탄성적으로 하나 이상의 방향으로 신장될 수 있도록 기계적으로 변형되는 것을 의미한다. "탄성적으로 신장가능한" 물질은 힘이 적용될 때 하나 이상의 방향으로 신장되고, 이 힘이 제거된 후 대략 그의 원래 크기로 되돌아간다. 웹 부분(300 및 305)은 당해 기술분야에 공지된 임의의 수단[예: 링 롤링(ring rolling), 엠보싱, 열성형, 고수압 성형 또는 주물을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다]에 의해 활성화될 수 있다. 웹 부분(300 및 305)에 이러한 탄성을 제공하는 이러한 수단 및 언급하지 않은 기타 수단은 추가의 탄성중합체상 물질에 대한 필요성을 없애주며, 따라서 일반적으로 탄성중합체상 물질을 첨가해야할 필요가 있는 방법에 비해 바람직하다. 그러나, 본 발명의 실시양태는, 탄성체, 천연 또는 합성 고무, 고무 발포체, 탄성중합체상 스크림, 제직 또는 부직 탄성중합체상 웹, 탄성중합체상 복합체, 변형률 제로(zero-strain)의 연신 적층물, 초기 변형된 연신 적층물 등의 추가의 탄성중합체를 웹에 탄성을 부여하기 위해 사용할 수도 있다. 웹 부분(300 및 305)에 탄성을 부여하기 위한 바람직한 방법의 예는 1992년 10월 20일자로 부엘(Buell) 등에게 허여된 "변형률 제로의 연신 적층물 웹을 여기에 다양한 정도의 탄성을 부여하기 위해 비균일한 방법으로 점진적으로 연신시키는 방법(Method for Incrementally Stretching Zero Strain Stretch Laminate Web in a Non-uniform Manner to Impart a Varying Degree of Elasticity Thereto)"라는 명칭의 미국 특허 제 5,156,793 호; 1992년 12월 1일자로 웨버(Weber) 등에게 허여된 "변형률 제로의 연신 적층물 웹을 여기에 탄성을 부여하기 위해 점진적으로 연신시키는 방법(Method for Incrementally Stretching a Zero Strain Stretch Laminate Web to Impart Elasticity Thereto)"라는 명칭의 미국 특허 제 5,167,897 호; 및 1994년 2월 28일자로 샤펠(Chappell) 등의 이름으로 출원된 "유사 탄성 거동을 나타내는 웹 물질(Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior)"라는 명칭의 미국 특허 제 08/203,087 호에 개시되어 있다. 상기 미국 특허 및 특허원은 각각 본원에서 참조로서 인용한다.

바람직한 활성화의 패턴(308)은 도 2에, 더욱 명확하게는 도 4에 도시되어 있다. 패턴(308)이 하기 방법 단계를 따라 구성될 때, 이 패턴은 측면 패널(30)에 다방향 연신 특성을 제공한다. 또한, 도 4에 도시된 패턴(308)은 바람직하게는 다이 절단 패턴(306)에 상응하도록 기계방향 및 횡기계방향 모두로 위상을 같이한다(본원에서 사용되는 "기계방향"이란 용어는 가공되는 물질이 움직이는 일반적인 방향을 말한다). 기계방향은 도 2, 3 및 7에 화살표 MD(machine direction)로서 도시되어 있다. "횡기계방향"이란 용어는 일반적으로 기계방향에 수직인 방향을 말한다. 본원에서 사용된 "위상을 같이한다" 또는 "같은 위상으로"라는 용어는 다이 절단 패턴(306)이 연속적으로 반복되어 웹 또는 활성화 패턴(308)의 소정 부분과 일치하도록 제어된다는 것을 의미한다. 그 밖의 활성화 패턴(308)은 일반적으로 전체 웹의 처음부터 끝까지 완전히 동일한 균일한 패턴, 또는 활성화 패턴(308)이 상이한 양 또는 방향의 탄성을 갖는 웹 또는 웹 부분을 제공하는 몇몇 상이한 활성화 영역을 포함할 수 있는 비균일 패턴을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 추가로, 활성화 영역은 목적하는 연신 특성에 따라 다양할 수 있다(다양한 활성화 패턴을 포함하는 측면 패널의 예는 도 6에 도시되어 있다).

일단 웹 부분(300 및 305)이 활성화되면, 각각의 웹 부분(300 및 305)은 두 개의 구별되는 패널로 절단되는 것이 바람직하다. 따라서, 이러한 지점에서, 적층물(200)은 바람직하게는 4개의 조각으로 절단되고; 웹 부분(300)은 제 1 패널(310) 및 제 2 패널(320)로 절단되고, 웹 부분(305)은 제 3 패널(330) 및 제 4 패널(340)로 절단된다(도 4에 도시함). 웹 부분(300 및 305)은 대칭 패턴으로 절단되거나 서로 상이한 패턴으로 절단될 수 있다[도 4에서 웹 부분(300 및 305)은 바람직한 대칭성 패턴으로 절단된 것으로 도시된다].

본 발명의 바람직한 실시양태에서, 웹 부분(300 및 305)은 다이 절단 조립체(110)에 의해 다이 절단된다. 다이 절단 조립체(110)는 당해 기술분야에 공지된 임의의 다이 절단 조립체일 수 있지만, 바람직한 실시양태에서는 웹 부분(300 및 305)을 이들이 절단되는 동안 제자리에 유지시키는 진공 공극을 갖는 앤빌 롤(anvil roll)을 포함한다. 또한, 다이 절단 조립체(110)는 활성화 단위(108)와 함께 폐쇄되거나 또는 이와 동일한 드라이브로부터 구동되어 다이 절단 패턴(306)이 활성화 패턴(308)과 같은 위상으로 유지될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

각각의 웹 부분(300 및 305)상의 다이 절단 패턴(306)은 바람직하게는 웹 부분(300 및 305)이 기계방향으로 움직임에 따라 연속적으로 절단 제조된다("연속적으로"라는 용어는 일반적으로 종결되지 않거나 중단없는 것을 의미한다; 그러나 이러한 용어가 웹을 적절하게 분리하는 일련의 슬릿 또는 천공을 배제하도록 해석되어서는 안된다). 다이 절단 패턴(306)은 바람직하게는 일반적으로 기계방향에 평행한 부분과 일반적으로 기계방향에 수직인 부분을 교대로 포함한다(본원에서 사용된 "일반적으로 ∼ 평행한"이란 용어는 라인의 방향이 측정되는 방향에 평행한 또는 이로부터 45。 미만의 각을 이루는 방향의 라인을 말한다. 용어 "일반적으로 ∼ 수직인"이란 용어는 라인의 방향이 측정되는 방향에 수직인 또는 이로부터 45。 미만의 각을 이루는 방향의 라인을 말한다). 따라서, 다이 절단 패턴(306)은 웹이 기계방향으로 움직임에 따라 웹 부분(300 및 305)을 적어도 부분적으로 가로질러 반복적으로 절단한다. 다이 절단 패턴(306)은 많은 패턴을 취할 수는 있지만, 바람직한 양태에서 다이 절단 패턴(306)은 측면 패널(30)의 제조중에 폐기조각이 거의 또는 전혀 남지 않도록 구성된다. 또한, 취급상 또는 다른 목적을 위해 웹의 종방향 측면 가장자리(250)까지 절단하지는 않는 것이 바람직하다(특히 바람직한 다이 절단 패턴(306)이 도 4에 도시되어 있다).

각각의 다이 절단(301)은 바람직하게는 한 쌍의 구별되는 패널로 웹 부분(300 및 305)중 하나를 자른다. 도 4에 도시된 바와 같이, 웹 부분(300)은 보완 패널, 즉 제 1 패널(310) 및 제 2 패널(320)로 절단되고 웹 부분(305)은 보완 패널, 즉 제 3 패널(330) 및 제 4 패널(340)로 절단된다(본원에서 사용된 "보완 패널"이란 용어는 도 4에 도시된 단일 웹으로부터 절단된, 제 1 패널(310) 및 제 2 패널(320)과 같은 한 쌍의 패널을 말하는 것이다). 각각의 패널은 패널의 종방향 가장자리(250)중 하나로부터 안쪽으로 신장되는, 안쪽으로 신장되는 부재(45)를 갖는다. 안쪽으로 신장되는 부재(45)는 절단(301)에 의해 한정되고 원위 가장자리(40)에서 종결된다. 안쪽으로 신장되는 부재(45)의 원위 가장자리(40)는 보완 패널의 근위 부분(42)에 인접해 있다. 근위 부분(42)은 종방향 가장자리(250)와 원위 가장자리(40) 사이에 위치한 패널의 부분이다; 근위 부분(42)은 절단(301)에 의해 원위 가장자리(40)로부터 분리된다. 각 쌍의 보완 패널의 안쪽으로 신장되는 부재(45)는 바람직하게는 서로로부터 기계방향으로 보완되어 패널의 안쪽으로 신장되는 부재(45)가 서로 교대하여 도 4에 도시된 바와 같이 포개진 구성이 된다. 이러한 교대로 포개진 구성은 보완 패널이 다조각, 다방향 측면 패널(30)로서 그들의 최종 형태로 추가로 기계화되기 때문에 폐기조각이 거의 또는 전혀 남지 않는다.

다이 절단 조립체(110)를 빠져나가면, 보완 패널은 서로 분리되어 각각의 패널, 즉 제 1 패널(310) 및 제 3 패널(330)이 그들의 보완 패널, 즉 각각 제 2 패널(320) 및 제 4 패널(340)로부터 떨어진다. 보완 패널의 분리는 당해 기술분야에 공지된 임의의 방법에 의해 수행될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 패널(310) 및 제 3 패널(330)은 패널(310 및 330)이 이들이 이후 더욱 상세히 설명하는 바와 같이 연결되기 전에 회전하고, 정렬하고 위상을 맞추게 해주는 아이들러(112)의 하나의 조립체로 진행된다. 또한, 제 2 패널(320) 및 제 4 패널(340)은 패널(320 및 340)이 이들이 연결되기 전에 회전하고 정렬하고 위상을 맞추게 해주는 아이들러(113)의 조립체로 진행된다[패널이 공정중에 그의 안쪽으로 신장되는 부재(45)의 원위 가장자리(40)가 하향으로 매달릴 수 있도록 회전하는 것이, 이들이 정렬되는 중에 각각의 패널 전체를 지탱하는 것보다 유리하다는 것을 발견하였다). 아이들러(112 및 113)는 제 1 패널(310)의 경로 길이가 제 3 패널(330)의 길이와 상이하고 제 2 패널(320)의 경로 길이가 제 4 패널(340)의 길이와 상이하도록 구성되는 것이 바람직하다. 아이들러는 한쌍의 패널(310, 330) 및 패널(320, 340)을 기계방향으로 정렬시켜 이들이 함께 적절한 구성으로 도입되어 도 4에 도시된 바와 같은 다방향 측면 패널(30)을 형성하도록 한다.

일단 각 쌍의 패널(제 1 패널(310) 및 제 3 패널(330)과 패널(제 2 패널(320) 및 제 4 패널(340))이 정렬되면, 패널은 바람직하게는 수평 구조로 되도록 회전한다(즉, 원위 가장자리(40)는 더 이상 하향으로 매달리지 않는다). 패널 쌍들(패널(310, 330)과 패널(320, 240))은 이어서 아이들러(114 및 115)를 통해 이들 쌍들이 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 중첩되도록 위치된다. 공정중 이러한 지점에서 패널(310, 330) 및 패널(320, 340)의 원위 가장자리(40)의 적어도 소정 부분은 중첩되어 있는 구성이다. 특히 바람직한 실시양태에서, 패널은 패널의 원위 가장자리(40)가 서로 일치하도록 정렬된다. 본원에서 사용된, "일치된"이란 용어는 하나의 패널의 원위 가장자리의 전부는 아니더라고 실질적인 부분이 다른 패널의 전부는 아니더라도 실질적인 부분과 포개지는 것을 의미한다. 이러한 구성부를 도 4에서 측면 패널(30)로써 설명한다(도 4에서의 화살표는 패널들(310, 320, 330 및 340)의 어떤 부분이 측면 패널(30)을 형성하도록 구성되는가를 설명하는 것이다).

중첩된 패널의 원위 가장자리(40)의 적어도 소정 부분은 결합 장치(116)에 의해 함께 연결된다. 본원에서 사용되는 "연결된"이란 용어는 한 요소가 다른 요소에 직접 고정되는 구성, 및 다른 요소에 부착된 중간부재에 한 요소를 부착함으로써 한 요소가 간접적으로 다른 요소에 고정되는 구성을 포함한다. 중첩 패널의 원위 가장자리(40)는 당해 기술분야에 의해 공지된 임의의 수단(예: 열결합, 가압 결합, 접착 결합, 동적 기계 결합, 초음파 결합 또는 이러한 수단들의 혼합을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다)에 의해 연속적으로 또는 간헐적으로 연결될 수 있다. 바람직한 실시양태에서, 원위 가장자리(40)는 간헐성 기계 결합으로 연결된다. 또한 공정의 이 지점에서 중첩 패널의 종방향 측면 가장자리(250)를 연결하는 것도 바람직하다. 그러나, 실시양태는 종방향 측면 가장자리(250)가 함께 연결되지 않고 오히려 이들이 부착되어 있는 기저귀 웹의 상이한 부분 또는 표면에 연결되도록 한다. 예를 들면, 하나의 종방향 측면 가장자리는 다른 종방향 측면 가장자리(250)가 배면 시이트에 연결되어 있는 동안 상면 시이트에 연결될 수 있다. 선택적으로, 종방향 측면 가장자리는 동일한 성분(예를 들면, 상면 시이트 또는 배면 시이트)의 대향 표면에 연결될 수 있다(본원에서 원위 가장자리(40)를 연결하거나 종방향 측면 가장자리(250)를 연결하는 등의 가장자리가 연결되었다고 언급될 때는, 물질이 포개진 가장자리는 자체 가장자리를 따라 또는 그 가장자리 대신 연결될 수 있는 것으로 이해해야 한다는 것을 주목해야 한다). 이어서 생성된 측면 패널 웹(400)을 절단/슬립/결합 단위로 계량첨가한다. 당해 기술분야에 공지된 임의의 절단/슬립/결합 단위가 사용될 수 있으며, 이러한 단위로는 위스콘신주 체이보이간 폴스 소재의 컬트 조 코포레이션에 의해 제작된 단위를 포함하며, 단 여기에 한정되는 것은 아니다.

절단/슬립/결합 단위(118)는 우선 측면 패널 웹(400)을 도 4에 도시된 바와 같은 각각의 측면 패널(30)로 절단한다. 이러한 절단은 당해 기술분야에 공지된 임의의 절단 수단에 의해 수행될 수 있다. 일단 측면 패널(30)로 절단되면, 측면 패널(30)은 기저귀 웹(120)상에 위치되고 여기에 연결된다. 위스콘신주 체이보이간 폴스 소재의 컬트 조 코포레이션에 의해 제조된 바와 같은 표준 공업용 슬립 롤은 측면 패널(30)을 기저귀 웹(120)상에 위치시키는데 사용될 수 있다. 그러나, 측면 패널(30)의 불규칙적인 모양 때문에, 진공의 양과 위치를 변화시킬 수 있는 슬립 롤이 바람직하다. 도 12는 별도로 천공된 진공 공극(950 및 960)을 포함하는 바람직한 슬립 롤의 일부를 나타낸다. 진공 공극(950)은 슬립 롤(990)상에 위치한 안쪽으로 신장되는 부재(45)를 유지하고 측면 패널 웹(400)의 종방향 측면 가장자리(250)를 유지하는 진공 공극(960)으로부터 별도로 천공된다(진공 공극(950 및 960)을 별도로 천공함으로써 진공의 양과 위치를 바람직하게 변화시킬 수 있다). 바람직한 실시양태에서, 측면 패널 웹(400)이 각각의 측면 패널(30)로 절단되기 전에 측면 패널 웹(400)의 종방향 측면 가장자리(250)에는 낮은 진공이 적용되고 안쪽으로 연장되는 부재(45)에는 진공이 전혀 적용되지 않는다[정상적인 낮은 진공은 물질 및 특정 슬립 롤 디자인에 따라 다르지만, 적절한 낮은 진공은 마그나헬릭 진공 게이지(Magnahelic Vacuum guage)로 읽으면 물기둥(water column, WC)의 약 2인치일 것이다]. 일단 측면 패널 웹(400)이 절단되고 각각의 측면 패널(30)이 형성되면, 더욱 강한 진공, 바람직하게는 약 40인치 WC가 종방향 측면 가장자리(250) 뿐만 아니라 안쪽으로 신장되는 부재(45)를 포함하는 전체 측면 패널(30)에 적용되고, 측면 패널(30)은 가속화되어 기저귀 웹(120)상에 위치하게 된다. 측면 패널(30)이 적절히 위치되면, 측면 패널(30)은 기저귀 웹(120)에 연결된다. 측면 패널(30)은 상면 시이트, 배면 시이트 또는 둘 다를 포함하는 기저귀 웹(120)의 임의의 부분에 연결될 수 있다. 또한 상기 언급한 바와 같이, 종방향 측면 가장자리(250)는 함께 연결되어 기저귀 웹(120)에 연결되거나, 또는 기저귀 웹(120) 또는 기저귀 웹(120)을 포함하는 물질의 각각의 부분 또는 표면에 연결될 수 있다. 측면 패널을 연결하기 위한 상기 언급한 수단 또는 당해 기술분야에 공지된 임의의 다른 수단이 측면 패널(30)을 기저귀 웹(120)에 연결하기 위해 사용될 수 있다.

선택적인 실시양태

한가지 선택적인 실시양태에서, 보완 패널[제 1 패널(310) 및 제 2 패널(320)과 제 3 패널(330) 및 제 4 패널(340)]이 다이 절단 조립체(111)를 빠져나오면 상기와 같이 분리된다. 그러나, 제 1 패널(310) 및 제 3 패널(330)을 하나의 아이들러(112)의 조립체로 진행시키고 제 2 패널(320) 및 제 4 패널(340)을 다른 아이들러(113)의 조립체로 진행시키는 것보다는, 보완 패널(310,320) 및 보완 패널(330,340)을 각각의 아이들러 조립체(112 및 113)로 진행시킨다. 이어서 보완 패널(310,320) 및 보완 패널(330,340)은 회전하여 위상을 맞추고 상기 언급한 바와 같이 정렬하여 적절한 구성으로 함께 도입됨으로써 도 4에 도시한 바와 같은 다방향 측면 패널(30)의 선택적인 실시양태를 형성할 수 있다. 일단 보완 패널쌍(310,320) 및 보완 패널쌍(330,340)이 정렬되면, 이러한 공정은 패널의 연결과 관련하여 상기 기술한 바와 같이 측면 패널 웹으로 계속 진행된다. 또한, 상기 기술한 바와 같은 절단/슬립/결합 작업은 각각의 측면 패널을 웹으로부터 절단하여 측면 패널을 위치시키고 이들을 기저귀 웹에 결합한다.

도 5에 도시된 바와 같은 또 다른 선택적인 실시양태에서는, 측면 패널(30)에 포함된 하나 이상의 패널의 일부가 "절개"된다[본원에서 사용된 "절개"란 용어는 당해 기술분야에 공지된 임의의 수단(예를 들면, 절단, 슬릿팅, 썰기, 찢기 또는 천공을 포함하며, 여기에 한정되지는 않는다)에 의해 웹의 일부가 제거되는 것을 말한다]. 절개부(31)는 다조각 측면 패널(30)에 다방향 연신 특성을 부여하기 위한 선택적인 수단을 제공한다. 이 부분은 공정중의 임의의 시점에서 절개될 수 있다. 또한, 측면 패널(30)의 절단부(31)의 크기 및 위치는 측면 패널(30)의 목적하는 연신 특성에 따라 변할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시양태에 있어서, 단일 조각 측면 패널(130)은 도 6에서 도시한 바와 같이, 폐기물을 거의 또는 전혀 생성하지 않는다. 본원에서 사용된 "단일 조각"이란 용어는 상기 언급한 다조각 다방향 측면 패널(30)과는 다르게, 절단되고 바람직하게는 활성화되고 기저귀 웹에 위치되어 결합된 단일 부재를 포함하는 측면 패널을 말한다. 그러나, "단일 조각"이란 용어가 적층물 또는 다른 다층 측면 패널 부재를 배제하는 것은 아니라는 것을 주목해야 한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 단일 조각 귀모양 패널을 제조하기 위한 공정은 물질의 웹(201)을 측면 패널(130)을 형성하는 장치(500)에 제공함으로써 개시된다. 물질은 직결 제조될 수 있거나 비직결 제조되어 공정에 도입될 수 있다. 웹을 위한 적절한 물질은 상기 다조각 측면 패널과 관련지어 기술한 것을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다. 물질(201)은 바람직하게는 이동 장치(600)를 통해 공정으로 제공되어 물질(201)이 다이 절단 장치(602) 안에 들어가기 전에 중심에 위치하게 된다(특히 바람직한 실시양태에서, 물질은 상기 기술한 바와 같이, 활성화 공정에 도입되어 물질이 다이 절단 장치(602)에 들어가기 전 탄성이 부여된다). 다이 절단 장치(602)는 물질(201)을 소정 패턴(604)으로 자른다. 상기와 같이, 다이 절단 패턴(604)은 바람직하게는 연속적이고 바람직하게는, 물질(201)이 기계방향으로 움직임에 따라 적어도 부분적으로 물질(201)을 가로질러 반복적으로 절단된다. 하나의 바람직한 실시양태에서, 도 7에 도시된 바와 같이, 다이 절단 패턴은 절단(601)에 의해 한정되고 원위 가장자리(606)에서 종결되는 일련의 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재(605)를 계속해서 생산한다. 안쪽으로 신장되는 부재(605)는 물질(201)의 종방향 측면 가장자리(650)로부터 안쪽으로 신장된다. 다이 절단 패턴(604)은 바람직하게는 "규칙적"이어서 일련의 유사한 모양의 안쪽으로 신장되는 부재(605)를 생산한다(본원에서 사용된, "규칙적"이란 용어는 일반적으로 동일한 크기 및 모양의 다수의 부재를 생성하는 반복되는 패턴을 말한다. 그러나, 규칙적인 패턴은 다수의 크기 또는 모양이 반복되는 한 하나 이상의 크기 또는 모양을 포함한다는 것을 주목해야 한다).

일단 물질(201)이 보완 패널, 즉 제 1 패널(700) 및 제 2 패널(701)로 다이 절단되면 패널(700 및 701)은 바람직하게는 서로로부터 분리된다. 도 7에 도시된 바와 같이, 이는 아이들러(610)에 의해 수행된다. 특히 바람직한 실시양태에서, 아이들러(610)는 수직 구성이어서 패널(700 및 701)의 안쪽으로 신장되는 부재(605)가 기계방향 및 횡기계방향으로 위치됨에 따라 일반적으로 하향으로 매달리도록 한다. 각각의 패널(700 및 701)은 바람직하게는 각각의 이동 장치, 즉 이동 장치(612 및 614)를 각각 통과한다. 이동 장치(612 및 614)는 패널(700 및 701)을 이들이 적절한 기계방향 및 횡기계방향 위치 및 정렬로 기저귀 웹(205)과 연결되도록 위치결정한다[임의의 적절한 이동 방향은 기계방향 및 횡기계방향으로 패널을 위치시키는데 사용할 수 있다. 하나의 적절한 이동 장치가 위스콘신주 그라프톤 소재의 러셀 티 질만, 인포레이티드(Russell T. Gillman, Inc.)로부터 상표명 질만 슬라이드로 시판중이다]. 이러한 실시양태에서, 패널(700 및 701)은 제 1 패널(700)의 안쪽으로 신장되는 부재(605)가 제 2 패널(701)의 안쪽으로 신장되는 부재(605)와 기계방향으로 정렬될 때 적절히 정렬된다. 패널(700 및 701)의 종방향 측면 가장자리(650)는 바람직하게는 측면 패널(130)이 결합될 기저귀 웹(205)의 대향 종방향 가장자리(204)와 횡기계방향으로 정렬된다. 안쪽으로 신장되는 부재(605)가 도 7에 패널(700 및 701)이 절단/슬립/결합 단위(630)를 통과하기 직전에 정렬되어 도시되어 있다.

패널(700 및 701)이 상기 기술한 바와 같이, 적절하게 정렬된 후, 패널(700 및 701)은 바람직하게는 전이 가이드(616)에 의해 회전하여 안쪽으로 신장되는 부재(605)가 일반적으로 더 이상 하향으로 매달리지 않게 된다. 오히려, 회전부는 안쪽으로 신장되는 부재(605)를 패널(700 및 701)의 종방향 측면 가장자리(650)의 외부로 위치시킨다(본원에서 사용된, "외부"는 안쪽으로 신장되는 부재(605)가 이들이 보완 패널의 안쪽으로 신장되는 부재(605)로부터 떨어진 방향으로 신장되도록 회전한 것을 의미한다). 이러한 회전으로 인해 패널(700 및 701)의 종방향 측면 가장자리가 확실히 기저귀 웹(205)의 종방향 가장자리(204)와 연결되어 적절하게 위치될 것이다. 전이 가이드는 웹 물질을 회전시키기 위한 당해 기술분야에 공지된 임의의 수단[표준 공업용 플로우(plow)를 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다]을 포함할 수 있다.

아이들러(618)는 패널(700 및 701)을 전이 가이드(616)로부터 이들이 절단/슬립/결합 단위(630)에 제공되는 위치에서 패널(700 및 701)을 유지하는 진공 컨베이어(620)까지 이동시킨다. 진공 컨베이어는 당해 기술분야에 공지된 임의의 진공 컨베이어 수단을 포함할 수 있다. 절단/슬립/결합 공정(630)은 패널(700 및 701)을 각각의 측면 패널(130)로 절단한다. 절단은 안쪽으로 신장되는 부재(605) 사이에서 종방향 측면 가장자리(650)상의 소정 위치에서 수행된다. 이어서 각각의 측면 패널(130)을 이들이 기저귀 웹(205)과 적절한 위치에서 연결되도록 이격시키고 측면 패널을 기저귀 웹(205)에 연결한다(바람직한 실시양태에서, 안쪽으로 신장되는 부재(605) 사이에 있는 종방향 측면 가장자리(650) 물질은 또한 기저귀 웹(205)에 연결되어 측면 패널(130) 및 기저귀 웹(205) 사이에 강한 결합을 제공한다). 임의의 적절한 절단/슬립/결합 단위는 다조각 측면 패널 제조 공정에 관해 상기 기술한 바와 같은 절단/슬립/결합 단위를 포함하는 구성(단, 여기에 한정되는 것은 아니다)으로 사용될 수 있다.

측면 패널을 제조하기 위한 상기 기술한 단일 조각 공정을 사용하여 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 단일 연속 웹으로부터 폐기물을 거의 또는 전혀 생성하지 않으면서 생산할 수 있다. 다이 절단 패턴(604)을 변화시키면, 도 8에 도시된 패턴 또는 임의의 상용할 수 있는 패턴이 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 모두 제공한다. 전방 측면 패널(800) 및 후방 측면 패널(802)은 이들이 도 8에서 웹 물질(850)로부터 뿐만 아니라 도 9에 설명된 기저귀(21)상에서 절단되는 것으로 나타난다. 전방 및 후방 측면 패널을 제조하기 위한 공정은 상기 단일-조각 패널과 관련지어 설명한 바와 동일하고, 여기서 추가 절단(820)은 다이 절단 패널의 안쪽으로 신장되는 부재(804), 제 1 패널(805) 및 제 2 패널(806)이 전방 측면 패널(800) 및 후방 측면 패널(802)로 분리되도록 수행된다. 일단 전방 측면 패널(800)과 후방 측면 패널(802)이 측면 패널(805)과 측면 패널(806)로부터 절단되면, 당해 기술분야에 공지된 임의의 수단(선행 기술한 것을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다)에 의해 이격된다. 전방 측면 패널(800)은 바람직하게는 기저귀(21)의 전방 허리 영역(820)에 위치되고, 후방 측면 패널(802)은 바람직하게는 기저귀(21)의 후방 허리 영역(810)에 위치된다. 적절하게 위치된 후, 측면 패널은 당해 기술분야에 공지된 임의의 수단(상기 인용한 것을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다)에 의해 기저귀(21)에 연결된다.

도 10 및 도 11은 기저귀의 전방 및 후방을 위한 단일-조각 측면 패널을 제공하는 선택적인 방법을 나타낸다. 상기와 같이, 측면 패널 웹(202)은 바람직하게는 패널(900) 및 패널(902)로 다이 절단된다. 그러나, 이어서 패널(900)과 패널(902)은 분리되고, 정렬하여 도 11에 도시된 바와 같이, 기저귀 웹(910)에 연결된다. 패널이 기저귀 웹(910)에 연결된 후, 웹과 패널(900) 및 패널(902)은 절단된다. 절단(915)은 기저귀 웹(910)을 각각의 기저귀로 분리하고 패널(900) 및 패널(902)을 전방 측면 패널(904) 및 후방 측면 패널(906)로 자른다. 비록 도 10의 모든 측면 패널이 일반적으로 크기면에서 유사하지만, 흡수제품의 특정 필요를 만족시킬 목적으로 전방 및 후방 패널의 크기 및 모양은 변할 수 있다. 패널(900 및 902)을 절단하고 기저귀 웹(910)에 위치시키고 결합하기 위한 수단(상기 기술한 수단을 포함하지만, 여기에 한정되는 것은 아니다)은 임의의 적절한 수단일 수 있다.

본 발명의 특정 실시양태를 설명하고 기술하였지만, 본 발명의 취지 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 다른 변화 및 변형이 이루어질 수 있다는 것이 당해 기술분야의 숙련인들에게는 자명할 것이다. 따라서 본 발명의 범위 안에 있는 이러한 모든 변화 및 변형을 첨부된 청구의 범위 안에 포함시키고자 한다.

Claims

a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완(offset)되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

c) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

d) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장 자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

e) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 기저귀 웹에 결합된 후에 서로 절단 및 분리되는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

c) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

d) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 상기 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

e) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 상기 제 1 패널 및 제 2 패널로부터 절단되고, 기저귀 웹에 결합하기 전에 상기 전방 측면 패널이 기저귀 웹의 전방 허리 영역에 위치하고 상기 후방 측면 패널이 기저귀 웹의 후방 허리 영역에 위치하는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 물질의 웹의 소정의 부분을 활성화시켜 탄성을 부여하는 단계;

c) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

d) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

e) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 상기 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리를 기계방향으로 정렬하는 단계;

f) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 상기 제 1 패널 및 제 2 패널로부터 절단되고, 기저귀 웹에 결합하기 전에 상기 전방 측면 패널이 기저귀 웹의 전방 허리 영역에 위치하고 상기 후방 측면 패널이 기저귀 웹의 후방 허리 영역에 위치하는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 물질의 웹의 소정의 부분을 활성화시켜 탄성을 부여하는 단계;

c) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

d) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

e) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

f) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 기저귀 웹에 결합된후에 서로 절단 및 분리되는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

c) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

d) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

e) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계;

f) 상기 안쪽으로 신장하는 부재가 상기 종방향 측면 가장자리의 외부에 있도록 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 회전시키는 단계;

g) 기저귀 웹의 대향되는 종방향 가장자리와 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 종방향 측면 가장자리를 정렬하는 단계; 및

h) 기저귀 웹의 종방향 가장자리를 따라 상기 측면 패널을 결합하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 상기 제 1 및 제 2 패널로부터 절단되고, 기저귀 웹에 결합하기 전에 상기 전방 측면 패널이 기저귀 웹의 전방 허리 영역에 위치하고 상기 후방 측면 패널이 기저귀 웹의 후방 허리 영역에 위치하는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 물질의 웹의 소정의 부분을 활성화시켜 탄성을 부여하는 단계;

c) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

d) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

e) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

f) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계;

g) 상기 안쪽으로 신장하는 부재가 상기 종방향 측면 가장자리의 외부에 있도록 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 회전시키는 단계;

h) 기저귀 웹의 대향하는 종방향 가장자리와 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 종방향 측면 가장자리를 정렬하는 단계; 및

i) 상기 기저귀 웹의 종방향 가장자리를 따라 상기 측면 패널을 결합하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 상기 제 1 및 제 2 패널로부터 절단되고, 기저귀 웹에 결합하기 전에 상기 전방 측면 패널이 기저귀 웹의 전방 허리 영역에 위치하고 상기 후방 측면 패널이 기저귀 웹의 후방 허리 영역에 위치하는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

c) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

d) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

e) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계;

f) 상기 안쪽으로 신장하는 부재가 상기 종방향 측면 가장자리의 외부에 있도록 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 회전시키는 단계;

g) 기저귀 웹의 대향되는 종방향 가장자리와 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 종방향 측면 가장자리를 정렬하는 단계; 및

h) 상기 기저귀 웹의 종방향 가장자리를 따라 상기 측면 패널을 결합하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 기저귀 웹에 결합된 후에 서로 절단 및 분리되는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.
a) 소정의 부분을 갖는 물질의 웹을 기계방향으로 제공하는 단계;

b) 상기 물질의 웹의 소정의 부분을 활성화시켜 탄성을 부여하는 단계;

c) 상기 웹을 제 1 패널 및 제 2 패널로 잘라서 연속적으로 절단하는 단계(여기서, 각각의 패널은 종방향 측면 가장자리를 갖고, 상기 절단에 의해 한정되고 원위 가장자리에서 종결되며 상기 기계방향으로 보완되는 교대로 포개진 안쪽으로 신장되는 부재를 갖는다);

d) 상기 제 1 패널을 상기 제 2 패널로부터 분리하는 단계;

e) 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 안쪽으로 신장되는 부재를 정렬함으로써 안쪽으로 신장하는 부재의 원위 가장자리가 기계방향으로 정렬하는 단계;

f) 소정의 위치에서 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 잘라서 흡수제품에 연결되는 측면 패널을 생성하는 단계;

g) 상기 안쪽으로 신장하는 부재가 상기 종방향 측면 가장자리의 외부에 있도록 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널을 회전시키는 단계;

h) 기저귀 웹의 대향되는 종방향 가장자리와 상기 제 1 패널 및 상기 제 2 패널의 종방향 측면 가장자리를 정렬하는 단계; 및

i) 기저귀 웹의 종방향 가장자리를 따라 상기 측면 패널을 결합하는 단계를 포함하고,

상기 제 1 패널 및 제 2 패널의 각각의 안쪽으로 신장하는 부재가 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널을 포함하고, 상기 전방 측면 패널 및 후방 측면 패널이 기저귀 웹에 결합된 후에 서로 절단 및 분리되는,

대향된 종방향 가장자리를 갖는 기저귀 웹에 결합되는 측면 패널을 폐기 조각이 남지않게 제조하는 방법.