CN109843242B - 具有耳片部分的吸收制品阵列 - Google Patents

Abstract

吸收制品阵列包括第一吸收制品，所述第一吸收制品包括顶片、底片以及设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及具有设置在第一弹性化区域中的多个第一超声波粘结部的第一耳片层合体。所述阵列还包括第二吸收制品，所述第二吸收制品包括顶片、底片和设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及具有设置在第二弹性化区域中的多个第二超声波粘结部的第二耳片层合体。所述第一耳片层合体和所述第二耳片层合体的区别至少在于延展性、粘结图案、柔软性和/或拉伸强度。

Description

具有耳片部分的吸收制品阵列

技术领域

本发明涉及具有耳片部分、尤其是可拉伸耳片的吸收制品。

背景技术

长期以来已知的是，吸收制品，诸如常规吸收制品(例如，尿布、成人失禁制品、妇女卫生衬垫)提供接收并容纳尿液和/或其它身体流出物(例如，粪便、月经、粪便和尿液的混合物、月经和尿液的混合物等)的益处。为了有效地容纳身体流出物，制品应围绕穿着者的腰部和腿部提供紧密的贴合性。

制造商通常在制品内使用可延展区域，诸如拉伸侧片(即，耳片)，以帮助实现紧密的贴合性。当穿着时，拉伸耳片围绕穿着者的臀部和腰部延伸制品，以在使用中固定产品，同时仍允许穿着者舒适地运动。扣紧系统通常接合到耳片上以进一步将产品固定在穿着者身上。拉伸耳片通常为包覆材料(诸如非织造材料)和弹性体材料的层合体。

已提出使用超声波粘结部来形成拉伸层合体。在此类情况下，拉伸的弹性体材料通过超声波粘结与非织造材料组合。组合后，则非织造材料将形成褶皱，此时层合体处于松弛状态。这些层合体可产生高度可拉伸的耳片(取决于弹性体材料赋予的拉伸水平)，同时避免使用胶水和机械活化。此外，与层合体的其他形式不同，弹性体材料不需要在层合体的整个宽度上延伸。此外，超声波粘结的层合体提供比其他拉伸层合体更高水平的透气率。

虽然超声粘结的层合体提供多种有益效果，但可能需要不同的实施方案以满足个体穿着者或不同消费者细分的需要。实际上，吸收制品通常以与潜在穿着者的体重范围对应的不同尺寸提供。此外，可为吸收制品提供不同的特征部，其可对应于性能(例如吸收性、渗漏防护和/或延展性)、舒适性(例如柔软性)、贴合性(例如延展性)和/或潜在穿着者的发育阶段(例如活动水平、体形)。制造商通常提供多种产品，以便为不同的消费者细分提供服务。

因此，需要适于不同产品的超声波粘结的层合体，包括不同的尺寸、贴合性、性能和/或舒适性要求。此外，仍然需要具有与足够强度相平衡的期望拉伸的拉伸耳片。还需要具有改善的透气率同时保持强度、适当的应力分布、拉伸特征、力分布和/或其他所需特性的拉伸耳片。

发明内容

本发明涉及具有第一吸收制品和第二吸收制品的吸收制品阵列。第一吸收制品可包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯，并且第一耳片层合体具有多个第一超声波粘结部。第二吸收制品可包括顶片、底片以及设置在顶片和底片之间的吸收芯，并且第二耳片层合体具有多个第二超声波粘结部。第一耳片层合体和第二耳片层合体的区别可至少在于延展性、粘结图案、柔软性和/或拉伸强度。在一些实施方案中，第一耳片层合体具有的在10N下的平均延展比第二耳片层合体具有的在10N下的平均延展大至少5％。除此之外或作为另外一种选择，多个第一超声波粘结部可设置成第一总体图案，并且多个第二超声波粘结部可设置成第二总体图案。第一总体图案和第二总体图案的区别可在于平均粘结间距、图案均匀度、粘结尺寸、粘结形状、粘结取向、合计粘结面积、总体图案形状以及它们的组合。在另外的实施方案中，第一耳片层合体可具有TS7柔软性值，其比第二耳片层合体的TS7柔软性值小至少10％。第一耳片层合体还可具有平均断裂载荷，其比第二耳片层合体的平均断裂载荷大至少4％。

附图说明

图1为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性吸收制品的示意性平面图。该吸收制品是以平展未收缩状态示出的。

图2为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性平面图。

图3是依照本发明的一个非限制性实施方案的一个示例性耳片的分解透视图。

图4为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性平面图。

图5为沿耳片的侧向中心线截取的图4的耳片的示意性剖视图。

图6为根据本发明的另一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性剖视图。

图7为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性平面图。

图8为根据本发明的一个非限制性实施方案的吸收制品阵列的示意性平面图。

图9为根据本发明的一个非限制性实施方案的示例性耳片的示意性平面图。

图10至图12为根据本发明的一个非限制性实施方案的包装件的示意性透视图。

图13为适用于本文的拉伸测试方法的夹持件的示意性透视图。

图14为适用于本文的拉伸测试方法的夹持件的示意性侧正视图。

具体实施方式

定义

关于吸收制品，“一次性的”意指通常不旨在被洗涤或以其它方式被复原或重新用作吸收制品的吸收制品(即，它们旨在于单次使用后被丢弃，并且优选地可将其回收利用、堆肥处理或以与环境相容的方式进行其它形式的丢弃)。

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，并且更具体地，是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳各种由身体排出的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿裤型尿布(即，诸如美国专利6,120,487所示具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣诸如紧身短裤衬里、吸收插入件等。

“活化”是可塑性延展的材料的机械变形，其导致可延展材料在材料的X-Y平面中的活化方向上的永久性伸长。包括接合到可塑性延展的材料的弹性材料的层合体的活化通常导致该塑性材料的永久变形，同时弹性材料基本上回到其初始尺度。活化方法公开于美国专利公布2013/0082418、美国专利帕5,167,897和美国专利5,993,432中。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。

“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。

“弹性的”、“弹性体的”和“可弹性延展的”意指材料能够在给定载荷下拉伸至少100％而不破裂或断裂，并且在释放载荷时弹性材料或部件在如本文所述的滞后测试的其中一个方向上表现出至少80％的恢复(即，具有小于20％的永久变形率)。拉伸有时候称作应变，应变百分比、工程应变、拉伸比、或伸长率，它连同恢复率和永久变形率一起可各自根据下文所更详述的“滞后测试”来测定。非弹性材料被称为非弹性的。

“可延伸的”是指根据本文滞后测试中的步骤5(a)(用50％应变替代指定的100％应变)拉伸或伸长(不破裂或断裂)至少50％的能力。

“膜”是指片状材料，其中所述材料的长度和宽度远远超过所述材料的厚度(例如，10倍、50倍、或甚至1000倍或更多)。膜通常是液体不可渗透的，但可被配置为可透气的。

“层合体”意指通过本领域中已知的任何合适的方法(例如粘合剂粘结、热粘结、超声波粘结或使用非加热或加热的图案辊进行的高压粘结)彼此相粘结的两种或更多种材料。

“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。

“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等之类的方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造布不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。

“梳理纤维”是指通过梳理方法进行分类、分离并且至少部分对齐的具有不连续长度的纤维。例如，梳理纤维网是指由被送过梳理或梳理单元的纤维制成的纤维网，其将纤维在例如纵向上分开或断开并对齐以形成大致纵取向的纤维质非织造纤维网。梳理纤维可在梳理后粘结或不粘结。

“熔喷纤维”是指通过其中将熔融材料(通常为聚合物)在压力下挤出通过喷丝头或模具上的小孔而制成的纤维。当高速热空气离开模具时它们冲击并携带长丝以形成细长的并且直径减小的长丝并且是破碎的以便产生一般变化的但通常有限长度的纤维。这与纺粘工艺不同，从而保持了长丝沿着它们的长度的连续性。一种示例性的熔喷工艺可存在于授予Buntin等人的美国专利3,849,241。

“纺粘纤维”是指通过包括从喷丝头的多个细小的通常圆形的毛细管将熔融的热塑性材料挤出成为长丝的工艺制成的纤维，其中所述长丝接着通过施加拉张力并且机械地或气动地拔出(例如，绕着拉伸辊机械地缠绕所述长丝或者在空气流中夹带所述长丝)。长丝在进行拉伸之前或在进行拉伸时可用空气流进行淬火。在纺粘工艺中通常保留了长丝的连续性。长丝可被沉积在收集面上以形成无规排列的基本上连续的长丝，其后可将所述长丝结合到一起形成粘在一起的非织造织物。从而所形成的示例性纺粘工艺和/或纤维网可存在于美国专利3,338,992；3,692,613、3,802,817；4,405,297和5,665,300中。

“卷曲纺粘纤维”是指具有螺旋卷曲或卷曲的纺粘双组分纤维。卷曲纤维是可以并列型、芯-偏心皮或其他适宜的构型而构造的纤维。适宜树脂组合和双组分纤维构型的选择可导致在纤维中生成螺旋状卷曲或扭曲。在存在合适的构型和/或树脂组合的情况下，卷曲可在纺丝或铺设过程中，在网形成之后本身自发地发生。在一些情况下，网可需要附加步骤(例如，加热或机械变形)以诱导纤维卷曲。

“松弛的”意指元件、材料或组件的静止状态，在该状态除重力外基本上无外力作用于该元件。

“细分”是指具有共同特征的真实或潜在购买者和/或穿着者，共同特征包括但不限于共同需要、共同兴趣、类似的生活方式和类似的人口统计特征，这可导致它他们对特定产品作出类似的响应。细分可包括需求具有特定性能水平的产品、居住在特定地理位置和/或寻求特定价格的购买者/穿着者。通过非限制性示例，第一细分可优先考虑几乎不关注其价格的高性能吸收制品，而第二细分可优先考虑低价吸收制品并且用较低的性能标准满足低价需求。第一细分可优先考虑一个特征(例如柔软性)，而第二细分可优先考虑一个不同的特征(例如吸收性)。制造商通常基于购买者和/或穿着者细分来提供不同的产品。

如本文所用，“设计元件”是指形状或形状组合，它们在视觉上产生不同且离散的部件，而无关于所述部件的尺寸或取向。设计元件可存在于一个或多个图案中。设计元件可在一个图案内存在一次或多次。在一个非限制性示例中，相同的设计元件在一个图案中存在两次–所述设计元件的第二实例小于第一实例。本领域的技术人员将会认识到，另选布置结构也是可能的。设计元件可包括标志。设计元件和/或设计元件的组合可包括字母、字词和/或图形诸如花、蝴蝶、心形、字符表示等。设计元件可由粘结部形成，包括一个或多个粘结部的形状。设计元件和/或设计元件的组合可包括指导标记，该指导标记向看护者提供关于制品围绕穿着者放置和/或贴合的指导或说明。

如本文所用，“图案”是指装饰性或区别性设计，其不一定是重复的或模仿性的，包括但不限于以下项：聚集状、几何形状、斑点状、螺旋状、旋涡状、排列状、纹理化的、螺线形、循环的、轮廓化的、有花纹的、有方格的、繁星状、叶形的、块状、褶皱化的、凹进的、凸出的、编织状、锥形的、以及它们的组合。在一些实施方案中，图案包括一个或多个重复的设计元件。

如本文所用，“标志”是指物体、字符表示、字词、颜色、形状或其他标记，它们可用来区分、识别或表示产品的制造商、零售商、经销商和/或品牌，包括但不限于商标、徽标、徽章、符号、设计、图片、字型、文字、冠饰或类似的标识。

“品牌”是指单一来源的标识符，或者说，一个品牌标识了排他性地来自单独一个商业来源(即公司)的一种产品和/或服务。品牌的一个示例是

它也是一个商标。本发明的吸收制品可以相同的品牌来销售和/或包装。除品牌之外，产品描述语(例如超吸收)或其他标志(例如

)也可与吸收制品相关联。

“粘结密度”是指粘结频率和/或合计粘结覆盖率。

“粘结频率”是指每cm²上的粘结部数目，如通过本文的“粘结尺度测试方法”所测定的。

“合计粘结覆盖率”是指给定区域中的粘结面积的总和，如通过本文的“粘结尺度测试方法”所测定的。

吸收制品

图1为本发明的处于平展未收缩状态的吸收制品10的示例性非限制性实施方案的平面图。吸收制品10的面向身体的表面115面对观察者。吸收制品10包括纵向中心线100和侧向中心线110。

吸收制品10包括基础结构20。吸收制品10和基础结构20被示出为具有第一腰区14、与第一腰区14相对的第二腰区18、以及位于第一腰区14和第二腰区18之间的裆区16。腰区14和18通常包括吸收制品10的当被穿着时环绕穿着者的腰部的那些部分。腰区14和18可包括弹性构件55，使得它们围绕穿着者的腰部收拢以提供改善的贴合性和约束性。裆区16为当吸收制品10被穿着时通常定位在穿着者的两腿之间的吸收制品10的部分。

基础结构20的外周边由纵向边缘12和腰边(第一腰区14中的第一腰边13和第二腰区18中的第二腰边19)限定。基础结构20可具有大致平行于纵向中心线100取向的相对纵向边缘12。然而，为了获得更好的贴合性，纵向边缘12可弯曲或成角度以产生例如当在平面图中观察时“沙漏形”形状的制品，如图1所示。基础结构20可具有大致平行于侧向中心线110取向的相对侧向边缘13,19(即，第一腰边13和第二腰边19)。

基础结构20可包括液体可透过的顶片24、底片26、以及在顶片24和底片26之间的吸收芯28。顶片24可接合到芯28和/或底片26。底片26可接合到芯28和/或顶片24。应当认识到，其它结构、元件或基底也可定位在芯28和顶片24和/或底片26之间。在一些实施方案中，将采集-分配系统27设置在顶片26和吸收芯28之间。

在某些实施方案中，基础结构20包括吸收制品10的主结构，其与添加的其它特征结构一起形成复合吸收制品结构。尽管顶片24、底片26和吸收芯28可按多种熟知的构型装配，但吸收制品的构型通常描述于以下专利中：美国专利3,860,003、5,151,092；5,221,274；5,554,145；5,569,234；5,580,411；和6,004,306。

顶片：

顶片24通常为吸收制品10的可定位成至少部分接触或紧邻穿着者的一部分。适当的顶片24可由范围广泛的材料制造，所述材料诸如多孔泡沫；网状泡沫；开孔塑料膜；或由天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然纤维与合成纤维的组合所构成的织造或非织造纤维网。顶片24通常为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激性的。通常，顶片24的至少一部分为液体可渗透的，从而允许液体轻易地渗透穿过顶片24的厚度。可用于本文的一种顶片24以供应商代码055SLPV09U购自BBAFiberweb(Brentwood,TN)。顶片24可为开孔的。

如本领域中所公知的，顶片24的任何部分均可涂覆有洗剂或护肤组合物。合适的洗剂的非限制性示例包括以下专利中所述的那些洗剂：美国专利5,607,760、5,609,587；5,635,191；和5,643,588。顶片24可被全部或部分地弹性化或可被缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构更详细地描述于以下专利中：美国专利4,892,536、4,990,147；5,037,416；和5,269,775。

吸收芯：

吸收芯28可包含很多种通常用于一次性尿布和其它吸收制品中的液体吸收材料。合适的吸收材料的示例包括粉碎的木浆，其一般被称为透气毡绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成型的熔喷聚合物；化学硬化、改的或交联的纤维素纤维；薄纸，包括薄纸包裹物和薄纸层合体；吸收泡沫；吸收海绵；超吸收聚合物；吸收胶凝材料；或任何其它已知的吸收材料或材料的组合。在一个实施方案中，吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素并且包含按重量计小于10％的纤维素纤维，小于5％的纤维素纤维，小于1％的纤维素纤维，不超过非显著量的纤维素纤维或不含纤维素纤维。应当理解，非显著量的纤维素材料不会实质地影响基本上不含纤维素的吸收芯的部分的薄度、柔韧性和吸收性中的至少一种。除了其它有益效果以外，据信当吸收芯的至少一部分基本上不含纤维素时，吸收芯的该部分比包含按重量计超过10％的纤维素纤维的类似的吸收芯显著地更薄且更具柔性。存在于吸收芯中的吸收材料诸如吸收性粒状聚合物材料的量可改变，但在某些实施方案中，吸收性粒状聚合材料以按吸收芯的重量计大于约80％，或按吸收芯的重量计大于约85％，或按吸收芯的重量计大于约90％，或按芯的重量计大于约95％的量存在于吸收芯中。在一些实施方案中，吸收芯可包括一个或多个槽29，其中所述槽基本上不含吸收性粒状聚合物材料。槽29可纵向延伸或侧向延伸。吸收芯还可包括两个或更多个槽。槽可以是直的、弯的、成角度的或者它们的任何可行组合。在一个非限制性示例中，两个槽关于纵向轴线对称地设置。

用作吸收芯28的示例性吸收结构描述于以下专利中：美国专利4,610,678、4,673,402；4,834,735；4,888,231；5,137,537；5,147,345；5,342,338；5,260,345；5,387,207；5,397,316以及美国专利申请13/491,642和15/232,901。

底片：

底片26通常被定位成使得其可为吸收制品10的面向衣服的表面的至少一部分。底片26可被设计成防止由吸收制品10吸收并容纳在吸收制品10内的流出物弄脏可能接触吸收制品10的制品，诸如床单和内衣。在某些实施方案中，底片26为基本上水不可透过的。合适的底片26的材料包括膜诸如由Tredegar Industries Inc.(Terre Haute，IN)制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的那些。其它合适的底片26的材料可包括允许蒸气从吸收制品10逸出同时仍然防止流出物穿过底片26的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如织造纤维网、非织造纤维网之类的材料、诸如膜包衣的非织造纤维网的复合材料以及诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)制造的名称为ESPOIR NO和EXXON Chemical Co.(BayCity,TX)制造的名称为EXXAIRE的微孔膜。包含聚合物共混物的合适复合材料以名称HYTREL blend P18-3097购自Clopay Corporation,Cincinnati,OH。合适的透气底片和透气复合材料更详细地描述于PCT专利申请WO 95/16746；美国专利5,865,823；美国专利5,571,096；和美国专利6,107,537。其它合适的材料和/或制造技术可用来提供合适的底片26，包括但不限于表面处理、特定膜选择与加工、特定长丝选择与加工等。

底片26也可由多于一个层组成。底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成。内层可由基本上液体不可透过的膜诸如聚合物膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它适当的材料或方法接合在一起。特别合适的外覆盖件以供应商代码A18AH0购自Corovin GmbH(Peine，Germany)，并且特别合适的内层以供应商代码PGBR4WPR购自RKW Gronau GmbH(Gronau，Germany)。尽管本文设想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他修改。

耳片/扣紧件：

吸收制品10可包括一个或多个耳片30，其包括例如设置在第一腰区中的前耳片32和/或设置在第二腰区中的后耳片34。耳片30可在基础结构附接粘结部35处与基础结构或接合至基础结构20的离散元件成一体，该附接粘结可将耳片的一个或多个层接合至基础结构。耳片30可为可延展的或弹性的。耳片30可由一种或多种下列材料形成：非织造纤维网、织造纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体膜、开孔膜、海绵、泡沫、稀松布、或任何前述材料的组合和/或层合体。

如图2所示，耳片可包括外侧边缘36和内侧边缘38。当所述耳片接合至基础结构20时，外侧边缘36为耳片的自由远侧纵向边缘。内侧边缘38基本上与外侧边缘相对，并且当耳片接合到基础结构时与基础结构接合或重叠，或者为由从裆区最宽区域中的纵向侧12延伸并且在耳片为整体的情况下平行于纵向中心线延伸的线限定的侧面。内侧边缘具有长度Li。耳片还可包括第一横向侧40和相对的第二横向侧42、以及当耳片接合到制品时大致平行于制品的横向中心线110的横向中心线43。耳片还可包括在外侧边缘和内侧边缘之间延伸的最大宽度W和在第一横向侧和第二横向侧之间延伸的最大长度L。在一些实施方案中，最大长度为内侧边缘的长度Li。

在一些实施方案中，耳片30可包括弹性体，使得耳片为可拉伸的。在某些实施方案中，耳片30可由拉伸层合体形成，诸如非织造材料/弹性体材料层合体或非织造材料/弹性体材料/非织造材料层合体，其也导致耳片为可拉伸的。耳片30可在横向上为可延展的。在一些实施方案中，耳片在横向上是弹性的。在另外的实施方案中，耳片30可在横向上比在纵向上延展得更多。作为另外一种选择，耳片可在纵向上比在横向上延展得更多。

在一些实施方案中，耳片包括非织造材料300和弹性体层304的层合体。在如图3所示的某些实施方案中，耳片包括面向身体的非织造材料300、面向衣服的非织造材料302和弹性体层304。弹性体层304可夹在面向身体的非织造材料和面向衣服的非织造材料之间。可包括附加层(例如附加的非织造材料、非弹性材料、弹性材料或可延展材料等)。

可在耳片30中使用任何合适的非织造材料。合适的非织造材料可包括至少约8gsm，或约30gsm或更小，或约22gsm或更小，或约20gsm或更小，或约17gsm或更小，或约10gsm至约22gsm的基重，针对所述范围列出了其中每1的增量。通常，较低基重的非织造材料降低了耳片的总体强度。然而，本发明人已发现，尽管使用基重较低的非织造材料，但根据本文原理设计的耳片可获得高强度。

非织造材料可包括熔喷层、梳理成网层和/或纺粘层。在一个非限制性示例中，非织造材料包括两个或更多个纺粘层。在另外的非限制性示例中，一种或多种非织造材料可包括SMS构型。作为另外一种选择，耳片中的一种或多种非织造材料可不具有熔喷层。虽然已发现熔喷层增强了需要粘合剂的耳片中的粘结(考虑到熔喷层抑制粘合剂扩散穿过多孔非织造结构)，但熔喷层通常缺乏强度。在一些实施方案中，非织造材料基本上由纺粘层组成。在一些非限制性示例中，面向身体的非织造材料和面向衣服的非织造材料二者均包括至少2个纺粘层、或者3个或更多个纺粘层。在一些实施方案中，在耳片层合体中的一种或多种非织造材料包括卷曲纺粘纤维。

非织造材料柔软性通常与触感相关联。相对于粗糙纹理来讲，柔滑感或丝滑感常常是优选的。可使用各种方法来递送丝滑感。非织造纤维网可由双组分纤维或多组分纤维制成。纤维的组分之一，优选地外部组分，为柔软的聚合物，诸如聚乙烯或弹性聚烯烃、聚氨酯。例如，在皮/芯型双组分纤维中，皮可由聚乙烯制成，而芯可由聚丙烯制成。作为另外一种选择，非织造纤维网可由具有赋予柔软性的聚合物共混物的单组分纤维制成，诸如与弹性体聚丙烯共混的聚丙烯(得自Exxon的

)。

非织造纤维网可由纤维制成，该纤维包括弹性体聚合物如弹性体聚烯烃。除此之外或作为另外一种选择，在纺丝纤维之前，可向聚合物中加入添加剂。在纤维纺丝和随后的用以制备非织造纤维网的工艺步骤期间，添加剂迁移到纤维表面以提供丝滑感。通常使用至多5％的基于胺和酰胺的添加剂以赋予柔软性。

在另一种方法中，可将柔滑的化学涂饰剂涂覆在纤维或非织造纤维网上。可采用基于油、硅氧烷、酯、脂肪酸、表面活性剂等的化学涂饰剂。柔软性添加剂诸如阴离子、阳离子或离子也可用来改善悬垂性和触感。可使用各种涂布技术，比如辊涂、丝网涂布、凹版涂布、槽式涂布、喷涂来施加涂饰剂。

在另一种方法中，可减小非织造纤维的直径以产生细旦纤维并且提供丝般触感。熔喷纤维是一种用以将纤维直径减小至小于20微米的技术。作为另外一种选择，可使用由US8835709专利中公开的聚合物组合物的熔融膜原纤化方法制成的、直径小于1微米的纳米纤维来提供柔软性。

不具有任何外力并在其自身重量下的材料弯曲或柔韧性传递柔软性。它可受多种因素的影响，例如纤维化学、厚度、非织造粘结图案。柔韧性或悬垂性与抗弯刚度相关，其与材料的固有弹性模量和厚度有关。已证明有利的是，使非织造织物具有最小抗弯刚度和最大抗弯刚度，因为例如在非织造织物用于轮廓匹配时，如在医疗制品和卫生制品中那样，太硬的材料将是不可取的。具有较低弹性模量和/或较低结晶度的聚烯烃树脂允许具有较低的抗弯刚度。可将较低弹性模量的材料(弹性体)与传统的制备纤维的聚烯烃树脂共混以制备较低模量的纤维。优化粘结也可改变纤维网沿所期望方向的抗弯刚度。纵向尺寸与横向尺寸的纵横比较大的粘结在横向尺寸上提供更好的悬垂性，同时为纤维网处理提供合适的刚度和强度。另一个影响悬垂性的因素为纤维网的厚度。纤维网越厚，柔韧性或可挠性就越低。通过将适当的厚度与纤维化学组成或粘结图案相组合，可实现更好的悬垂性，同时向纤维网递送适用于加工的性能。

在耳片30包括多于一种非织造材料的情况下，这些非织造材料可具有相同的基重或不同的基重。同样地，非织造材料可包括相同的层结构(例如SMS)或不同的层结构(例如SS、SMS)。此外，耳片中的非织造材料可在底片、顶片、腿部衬圈系统和/或腰部特征部中具有相同或不同的非织造材料特征部。

弹性体层304包括向层304的至少一部分提供弹性的一种或多种弹性体材料。弹性体材料的非限制性示例包括膜(例如，聚氨酯膜、来源于橡胶和/或其他聚合物材料的膜)、施加到另一个基底的弹性体涂层(例如，热熔融弹性体、弹性体粘合剂、印刷的弹性体或共挤出到另一个基底的弹性体)、弹性体非织造材料、稀松布等等。弹性体材料可由弹性体聚合物形成，包括包含以下物质的聚合物：苯乙烯衍生物、聚酯、聚氨酯、聚醚酰亚胺、聚烯烃，它们的组合；或任何合适的已知弹性体，包括但不限于共挤出的

示例性弹性体和/或弹性体材料公开于美国专利8,618,350；6,410,129；7,819,853；8,795,809；7,806,883；6,677,258和美国专利公布2009/0258210中。可商购获得的弹性体材料包括KRATON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kraton Chemical Company(Houston，TX))；SEPTON(苯乙烯嵌段共聚物；购自Kuraray America，Inc.(New York，NY))；VECTOR(苯乙烯嵌段共聚物；购自TSRC Dexco Chemical Company(Houston，TX))；ESTANE(聚氨酯；购自Lubrizol，Inc，Ohio)；PEBAX(聚醚嵌段酰胺；购自Arkema Chemicals(Philadelphia，PA))；HYTREL(聚酯；购自DuPont(Wilmington，DE))；VISTAMAXX(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自EXXON Mobile(Spring，TX))和VERSIFY(均聚烯烃和无规共聚物、和无规共聚物的共混物，购自Dow Chemical Company(Midland，Michigan))。

在非限制性示例中，弹性体层304包括膜。该膜可包括单个层或多个层。该膜可以是在横向方向上可延展的或者在横向方向上具有弹性的。该膜可被预活化，如例如美国专利9,533,067中所公开的。弹性体层可具有宽度Y，如例如图2所示。在一些实施方案中，Y比耳片30的宽度W小至少约10mm。弹性体层可具有与耳片30沿弹性体层的宽度相同的纵向尺寸，或者纵向尺寸在沿弹性体层宽度的任何点处小于耳片的纵向长度。在一些实施方案中，弹性体层可具有约5至约150gsm的基重，或者约10至约100gsm的基重，或者小于约150gsm的基重，针对每个范围列出了其中每5gsm的增量。

同样如图2所示，耳片30可包括弹性化区域306。弹性化区域306通常由弹性体材料304的周边限定。在弹性化区域306中，耳片是可弹性延展的。在一些实施方案中，该弹性化区域的面积占耳片总面积的至少约20％，或者约30％至约100％，或者约80％或更低，针对所述范围列出了其中每5％的增量。在另外的实施方案中，Y(即，弹性体层的最大宽度)为耳片总宽度W的至少约20％，或者约25％至约100％，或者约35％至约85％，或者约80％或更低，针对每个范围列出了其中每5％的增量。

耳片还可包括一个或多个非弹性区域。在某些实施方案中，耳片30包括第一非弹性区域308，其从内侧边缘38横向向外延伸，并且邻近在第一弹性体边缘307处的弹性化区域306。耳片还可包括第二非弹性区域310，其可从外侧边缘36横向向内延伸，并且可邻近在第二弹性体边缘309处的弹性化区域306。第一非弹性区域和第二非弹性区域可由相同或不同的材料制成。

转到图4，在某些实施方案中，耳片30包括收拢层合体44，其中在层合期间，其中一个层被应变至大于剩余层的程度。这样，当层合体44处于松弛状态时，可延展性较差的层(例如非织造层300、302)将形成收拢部。在一些实施方案中，在层合期间，当非织造材料处于松弛状态时，弹性体层的至少一部分被应变。可将弹性体层在一个或多个方向上拉伸。然后当随后形成的层合体44处于松弛状态时，在多个非织造层中形成褶皱。在非限制性示例中，在对应于制品横向方向的方向上拉伸弹性体层。换句话讲，当在层合之后耳片接合到基础结构上时，耳片层合体将被取向成使得耳片可在制品的横向方向上拉伸。在另外的非限制性示例中，耳片也可在纵向上拉伸。

层合体层可通过一个或多个超声波粘结部46接合，如图4所示。超声波粘结可使非织造层透过弹性体层接合。可通过共同转让的美国专利申请中所公开的方法和/或设备来形成超声波粘结层合体，该美国专利申请为62/374,010和62/419,515。

在一些实施方案中，层合体可不含粘合剂。在一些非限制性示例中，耳片仅在基础结构附接粘结部35和/或扣紧件附接粘结52处(下文讨论)包括粘合剂粘结部。扣紧件附接粘结部和/或基础结构附接粘结部35可包括超声波粘结部和/或可不含粘合剂。

吸收制品10也可包括扣紧系统48。当扣紧时，扣紧系统48互连第一腰区16和后腰区18，从而得到可在吸收制品10的穿着期间环绕穿着者的腰围。扣紧系统48可包括扣紧元件50，诸如带插片、钩-环扣紧部件、互锁扣件诸如插片和狭槽、扣环、纽扣、按扣、和/或雌雄同体扣紧部件，但任何其他已知的扣紧构件一般也是可接受的。吸收制品还可包括扣紧元件可接合的着陆区和/或保护扣紧元件在使用之前不受侵害的剥离带。一些示例性表面扣紧系统公开于以下专利中：美国专利3,848,594、4,662,875；4,846,815；4,894,060；4,946,527；5,151,092；和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。在一些实施方案中，扣紧系统48和/或扣紧元件50为可折叠的。

扣紧系统48可通过任何合适的装置接合到制品10的任何合适的部分。在一些实施方案中，扣紧系统在扣紧件附接粘结部52处接合到耳片30上，如图4至图6所示。扣紧系统可在层之间接合到耳片。扣紧系统可在外表面上接合到耳片上，如图4所示。扣紧系统和/或扣紧元件可超声波粘结到耳片上。扣紧附接粘结52具有最大长度L1，其平行于纵向中心线进行测量。最大长度可为约30mm或更小，或约28mm或更小，或约20mm至约35mm，针对所述范围列出了其中每1mm的增量。

回到图4至图6，扣紧系统48可接合到邻近外侧边缘36的耳片上。扣紧系统可设置在第二非弹性区域310中。在另外的实施方案中，扣紧系统48在耳片的弹性化区域306中接合。本发明人已发现，在弹性化区域306中将扣紧系统接合到耳片改善了在使用和/或施用期间耳片/扣紧系统组合的总体强度。不受理论的约束，据信由于完整非织造材料抵抗弹性体层的拉伸，由超声波粘结的层合体形成的耳片中的断裂最早发生在靠近外侧边缘36的非弹性区域中；并且因此，在弹性化区域306内接合扣紧系统减小了对耳片的非弹性部分的应力。在一些实施方案中，扣紧系统48在弹性化区域中接合，使得其与弹性化区域重叠，以获得如图6所示的最大横向重叠距离D。在某些非限制性示例中，D可为Y(即，弹性化区域的最大宽度)的约0.05％至约5％，或约1％至约5％，针对每个范围列出了其中每0.02％的增量。

在另外的实施方案中，耳片具有如通过本文的拉伸测试方法测定的约3或更小，或约2.95或更小，或约1至约3，或约1.75至约3，或约1至约2.5的长度比率，针对每个范围列出了其中每.05的间隔。形成具有此类长度比率的耳片降低了在耳片内卷曲的可能性。另外，所指定的长度比率导致耳片的强度增加。

根据本文的拉伸测试方法，耳片可具有15N或更大，或20N或更大，或25N或更大，30N或更大，或40N或更大，或约15N至约45N，或约25N至约40N的平均断裂载荷，针对所述范围列出了其中每1N的增量。甚至当面向衣服的非织造材料和面向身体的非织造材料具有约17gsm或更小，或约14gsm或更小，或约12gsm或更小，或约8gsm至约17gsm的基重时，也可获得指定的平均断裂载荷值，针对所述范围列出了其中每1的增量。一旦接合到耳片上，扣紧系统48可根据本文的拉伸测试方法具有24N或更大，或约30N或更大，或约17N至约40N的平均断裂载荷，针对所述范围列出了其中每1N的增量。甚至当面向身体的非织造材料和/或面向衣服的非织造材料具有约17gsm或更小，或约14gsm或更小，或约12gsm或更小，或约8gsm至约17gsm的基重时，也可获得指定的平均断裂载荷值，针对所述范围列出了其中每1gsm的增量。

在其他非限制性示例中，根据本文的拉伸测试方法，超声波粘结的耳片层合体在5N下具有约或10mm约或更大，或约15mm或更大，约10mm至约25mm的平均延展；和/或根据本文的拉伸测试方法，在10N下具有约35mm或更大，约40mm或更大，或约45mm或更大，或约35mm至约50mm的平均延展。

在某些实施方案中，根据本文的透气率测试方法，耳片可具有至少约1m³/m²/min，或约2m³/m²/min至约125m³/m²/min，或约5m³/m²/min至约50m³/m²/min的透气率值，针对每个范围列出了其中每1m³/m²/min的增量。

耳片可包括一个或多个粘结图案400。图案可由多个超声波粘结部46构成。在耳片包括如图7所示的多个粘结图案的情况下，两个或更多个图案400a、400b可为相同的，和/或两个或更多个图案可为不同的。图案可设置在耳片的不同区域中，例如第一粘结区域402可至少部分地覆盖非弹性区域，该非弹性区域可包括与至少部分地重叠弹性化区域的第二粘结区域404不同的图案。耳片或扣紧件的其他部分可包括不同的粘结区域，其可包括图案400c、400d、400e。粘结区域可具有不同的粘结密度，或者两个或更多个区域可具有相同的粘结密度，同时具有不同的粘结图案。在非限制性示例中，两个粘结区域具有相同的粘结密度，并且两个粘结图案在以下方面不同：设计元件；在图案内的粘结部之间的平均间距；图案内的均匀度；图案内粘结的大小、形状和/或取向；图案内的合计粘结面积；和/或总体图案形状(即，图案的周边)。除此之外或作为另外一种选择，可提供具有不同视觉特性的两种粘结图案，包括但不限于标志、指导标记、服装样图案和/或将一个粘结区域与另一个粘结区域区分开的其他设计元件。在其他实施方案中，粘结区域包括基本上相同的粘结图案。在一些实施方案中，不同粘结区域中的粘结图案可匹配，这意味着图案可包括基本上类似的设计元件，其可旋转、镜像、减小尺寸、增大尺寸和/或改变图案之间的纵横比。此外，在耳片包括多个粘结图案和粘结区域的情况下，所述图案和区域共同包括总体粘结图案4000。

腿部衬圈系统：

回到图1，吸收制品10可包括附接到基础结构20的腿部衬圈系统70，其可包括一个或多个箍71。腿部衬圈系统可包括一对阻隔腿箍72。每个阻隔腿箍可由材料件形成，所述材料件粘结到吸收制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。阻隔腿箍由直接或间接接合到顶片24和/或底片26的近侧边缘以及游离的端边75界定，其旨在接触穿着者皮肤并形成密封件。在一些实施方案中，游离端边75包括折叠的边缘。阻隔腿箍72至少部分地在纵向中心线100的相对两侧上在吸收制品的前腰边13和后腰边19之间延伸，并且至少存在于裆区中。阻隔腿箍可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，该粘结部可通过胶粘、熔合粘结、或其他合适的粘结工艺的组合制成。

阻隔腿箍可与顶片24或底片26是一体的，或可以是接合到制品的基础结构的独立材料。每个阻隔腿箍72可包括靠近游离端边75的一个、两个或更多个弹性元件55以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍72之外，制品还可包括衬圈箍76，该衬圈箍接合到吸收制品的基础结构，具体地接合到顶片24和/或底片26，并且相对于阻隔腿箍72放置在外部。衬圈箍76可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。衬圈箍可包括近侧边缘和游离端边77。游离端边77可包括折叠的边缘。每个衬圈箍可在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24和底片26之间的一个或多个弹性元件55。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂或另一护肤组合物处理。

在另外的实施方案中，腿部衬圈系统包括与衬圈箍成一整体的阻隔腿箍。可作为吸收制品的一部分的合适的腿部衬圈系统公开于美国专利申请62/134,622、14/077,708；美国专利8,939,957；3,860,003；7,435,243；8,062,279中。

弹性腰部特征部

吸收制品10可包括至少一个帮助提供改善的贴合性和围堵的弹性腰部特征部80，如图1所示。弹性腰部特征部80通常旨在伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性化腰部结构包括腰带、具有由与基础结构20脱离的腰部特征部80的一部分形成的口袋的腰箍、和被设计成围绕穿着者的腹部固定地贴合的腰片。弹性化腰部特征部的非限制性示例公开于美国专利申请13/490,543；14/533,472；和62/134,622中。腰部特征部80可在第一腰区14和/或第二腰区16中接合到基础结构20。腰部特征部可与耳片30一起使用以提供期望的拉伸和柔韧性，用于合适地配合穿着者身上的制品。

吸收制品阵列

本发明包括如图8所例示的两个或更多个吸收制品10a、10b、10c的阵列450。阵列中的吸收制品可由单个制造商以共同的品牌和/或以通用商品名或商标制造和/或分配。在某些实施方案中，阵列包括不同尺寸的吸收制品。除此之外或作为另外一种选择，阵列可包括适于不同穿着者和/或购买者细分的吸收制品。每个吸收制品可包括顶片、底片、介于所述顶片和底片之间的吸收芯、以及包括层合体的耳片；每个部件具有与相应部件相关的特征部中的任一个。阵列内的两个或更多个耳片可包括超声波粘结的耳片层合体，每个耳片层合体包括多个超声波粘结部，和/或两个或更多个耳片可包括收拢层合体。阵列中的吸收制品还可包括其他特征部350，诸如扣紧件、腰部特征部、润湿指示标记和/或腿箍。

在某些实施方案中，阵列包括具有第一耳片层合体30a的第一吸收制品10a和具有第二耳片层合体30b的第二吸收制品10b。第一耳片层合体和第二耳片层合体二者均可各自包括超声波粘结的耳片层合体。第一耳片层合体和第二耳片层合体可各自包括收拢层合体。如上所述，第一耳片层合体和第二耳片层合体中的每个可包括非织造层和弹性体层的层合体。第一耳片层合体可包括第一面向衣服的非织造材料、第一面向身体的非织造材料和设置在所述非织造材料之间的第一弹性体材料。同样地，第二耳片层合体可包括第二面向衣服的非织造材料、第二面向身体的非织造材料和设置在所述第二非织造材料之间的第二弹性体材料。在一些实施方案中，第一耳片层合体和第二耳片层合体各自设置在第一吸收制品和第二吸收制品相应的第二腰区内；每个包括后耳片；

第一耳片层合体和第二耳片层合体可不同。耳片层合体之间的差异的非限制性示例包括在以下方面的差异：延展性、粘结图案、柔软性、拉伸强度、部件材料(例如非织造材料或薄膜材料)、形状、尺寸、耳片在基础结构上的位置以及它们的组合。在非限制性示例中，第一耳片层合体和第二耳片层合体具有不同的尺寸。第一耳片层合体可具有第一最大长度L_F，并且第二耳片层合体可具有第二最大长度L_S，其可不同于第一最大长度。在非限制性示例中，第一最大长度可比第二最大长度大至少约6％，或至少约10％，或至少约12％，或至少约15％，或约5％至约50％，针对所述范围列出了其中每1％的增量。在另外的非限制性示例中，第一耳片层合体具有第一面积(它是第一耳片的二维面积)，并且第二耳片层合体具有第二面积(即，第二耳片的二维面积)。第一面积可比第二面积大至少约6％，或至少约10％，或至少约15％，或约5％至约50％。除此之外或作为另外一种选择，两个耳片层合体的宽度可不同。预期第一耳片层合体的长度可大于第二耳片层合体的长度，并且第一耳片层合体的宽度可小于第二耳片层合体的宽度，反之亦然。

在一个实施方案中，第一耳片层合体30a比第二耳片层合体更具延展性。例如，第一耳片层合体可具有在10N下的平均延展，其比第二耳片层合体在10N下的平均延展大至少约5％，或约10％，或约20％，或约5％至约30％，针对所述范围列出了其中每5％的增量。在其他实施方案中，第一耳片层合体可具有在5N下的平均延展，其比第二耳片层合体在5N下的平均延展大至少约5％，或约10％，或约20％，或约5％至约30％，针对所述范围列出了其中每5％的增量。在10N和5N下的延展性可通过本文的拉伸测试方法来测定。

在某些实施方案中，延展性的差异可通过耳片层合体中的弹性化区域的差异来提供。在非限制性示例中，第一耳片层合体包括第一弹性化区域306_F，并且第二耳片层合体包括第二弹性化区域306_S，其中第二弹性化区域具有一个或多个尺寸，其不同于第一弹性化区域的尺寸。第一弹性化区域可具有第一弹性化面积(即，306_F的二维面积)，并且第二弹性化区域可具有第二弹性化面积(即，306_S的二维面积)，其中第一弹性化面积可大于第二弹性化面积。在非限制性示例中，第一弹性化面积比第二弹性化面积大至少约5％，或至少约10％，或约5％至约30％。在另外的非限制性示例中，第一弹性化区域的最大宽度Y_F可大于第二弹性化区域Y_S的最大宽度。除此之外或作为另外一种选择，第一弹性化区域可包括第一弹性体材料304_F，并且第二弹性化区域可包括第二弹性体材料304_S。第一弹性体材料和第二弹性体材料可为不同的。例如，弹性体材料可在以下方面不同：基重、弹性材料的类型(例如，膜对弹性股线)、形成弹性体材料的组合物或基体材料(例如聚氨酯膜、苯乙烯膜材料等)以及它们的组合。在非限制性示例中，第一耳片层合体和第二耳片层合体包括收拢层合体，并且第一弹性体材料在层合期间具有比第二弹性体材料更大程度地应变。在相应的第一耳片和第二耳片层合期间，第一弹性体材料的应变比第二弹性体材料的应变大至少约5％，或至少约10％，或约5％至约30％。在一些非限制性示例中，第一弹性体材料和第二弹性体材料二者均包括膜，但膜可不同。

在另外的非限制性示例中，耳片层合体中的一种或多种非织造材料的特性可有助于延展性和其他特性。如上所述，第一耳片层合体可包括第一面向衣服的非织造材料和/或第一面向身体的非织造材料，并且第二耳片层合体可包括第二面向衣服的非织造材料和/或第二面向身体的非织造材料。第一面向衣服的非织造材料和第一面向身体的非织造材料中的一者或两者可包括主要非织造材料360。同样地，第二面向衣服的非织造材料和第二面向身体的非织造材料中的一者或两者可包括次级非织造材料370。主要非织造材料可在以下方面之一与次级非织造材料不同：基重、层构型(例如SMS、梳理成网、SS)、纤维组成、纤维构型(例如单组分或双组分)、纤维纤度、纤维直径、压延粘结面积、压延粘结形状、以及它们的组合。这些因素可导致延展性和/或柔软性方面的差异。

第一耳片层合体和第二耳片层合体将各自具有通过本文的柔软性测试方法测定的TS7值和TS750值。较低的TS7值和TS750值指示较高的柔软性，这在吸收制品中是高度期望的。穿着者和护理人员可发现具有高TS7值和TS750值的吸收制品令人不舒服和/或有刮擦感或换句话讲是不期望的。在一些实施方案中，第一耳片层合体可具有与第二耳片层合体不同的TS7值和/或不同的TS750值。在非限制性示例中，第一耳片层合体的TS7值比第二耳片层合体的TS7值低至少约10％，或约15％，或至少约20％，或约5％至约25％，针对所述范围列出了其中每1％的增量。除此之外或作为另外一种选择，第一耳片层合体的TS750值可比第二耳片层合体的TS750值低至少约10％，或约15％，或至少约20％，或约5％至约25％，针对所述范围列出了其中每1％的增量。TS750值和/或TS7值可受到在耳片层合体中所用的非织造材料和/或弹性体材料的类型的影响。在非限制性示例中，具有低TS750值或TS7值的耳片层合体可包括具有多个层的非织造材料，其包括纳米纤维、熔喷纤维、卷曲纺粘纤维、梳理纤维、柔软性添加剂、双组分纤维、来源于弹性体聚烯烃的纤维以及它们的组合。

第一耳片层合体和第二耳片层合体还可在透气率方面不同。在一些实施方案中，第一耳片层合体具有第一透气率值，并且第二耳片层合体可具有第二透气率值。第一透气率值可比第二透气率值大至少约5％，或至少约10％，或至少约20％，或至少约50％，或约5％至约75％，针对所述范围列出了其中每10％的增量。在非限制性示例中，透气率可受到粘结部数量、粘结布置和/或粘结尺寸的影响。在另外的非限制性示例中，阵列还可包括基本上不透气的耳片层合体。

转到图9，第一耳片层合体和第二耳片层合体可包括不同的粘结图案或不同的粘结图案组合。第一耳片层合体可包括第一集合体粘结图案4000a，其为耳片内各种粘结图案和布置的组合。4000b耳片层合体可包括总体粘结图案。第一总体粘结图案和第二总体粘结图案可在以下方面不同：设计元件；在图案内的粘结部之间的平均间距；图案内的均匀度；图案内粘结部的大小、形状和/或取向；图案内的合计粘结面积；在一个或多个粘结区域中的粘结密度；总体图案形状(即，总体图案的周边)；多个图案之间的间距；图案布置；不同的图案数量；粘结部的随机性以及它们的组合。粘结图案的差异可导致透气率、延展性、模量、拉伸强度和/或美观设计的变化。在非限制性示例中，在第一耳片层合体上的一个或多个图案匹配在第二耳片层合体上的一个或多个图案。除此之外或作为另外一种选择，在耳片层合体上的图案可匹配在吸收制品的其他组件上的图案，诸如在观察顶片时可见的图案、在观察底片时可见的图案、在扣紧系统上的图案和/或在腿箍上的图案。第一总体图案和/或第二总体图案可包括指导标记、图形和/或标志。第一总体图案和/或第二总体图案可对应于使用者特征，诸如穿着者的预期性别、预期年龄和/或发育阶段、吸收性需求、贴合性偏好以及它们的组合。第一总体图案和第二总体图案可对应于不同的使用者特征(例如不同的年龄、不同的吸收性需求)。

第一耳片层合体和第二耳片层合体还可具有不同的拉伸强度，其通过本文拉伸测试方法中的平均断裂载荷来测定。在一些实施方案中，第一耳片层合体具有第一平均断裂载荷，并且第二耳片层合体具有第二平均断裂载荷。第一平均断裂载荷可比第二平均断裂载荷大至少约4％，或至少约10％，或至少约15％，或约4％至约25％，针对所述范围列出了其中每1％的增量。耳片层合体可包括非织造材料，其具有约30gsm或更小，或约22gsm或更小，或约17gsm或更小，或约14gsm或更小，或约12gsm或更小，或约8gsm至约30gsm，或约10至约17gsm的基重，针对每个范围列出了其中每1gsm的增量。

为免生疑问，除非以百分比或比率报告属性值，否则可利用相应的测试方法来确定属性值，然后使用以下公式来计算给定属性的百分比差值：

当属性值以百分比或比率(例如，合计粘结覆盖率)报告时，通过减去属性值来计算两个层合体的属性之间的相对差值：

Δ以％报告的属性＝第一耳片属性-第二耳片属性

阵列内的耳片层合体的差异可对应于不同的购买者/穿着者偏好。回到图8，在一些实施方案中，耳片层合体的属性可与吸收制品中的附加功能特征部350匹配以进一步满足购买者/穿着者的偏好。例如，第一耳片层合体可具有更大的透气率、柔软性、延展性和/或拉伸强度，并且第一吸收制品还可包括附加的特征功能特征部350，包括但不限于槽29、开孔顶片、增强的超吸收材料或更大的吸收性、较软或较高性能的腿箍(即，较少的渗漏)、腰部特征部、润湿指示标记、辅助扣紧系统、以及它们的组合。在非限制性示例中，第二吸收制品可不具有在第一吸收制品中存在的功能特征部350，例如如图8所示，其中第一吸收制品包括腰部特征部80，并且第二吸收制品不具有腰部特征部。还预期两个吸收制品可包括执行类似任务但不同的功能特征部。例如，第一吸收制品和第二吸收制品可各自包括槽29，但所述槽可成形不同。

此外，阵列450可包括附加的吸收制品，诸如具有第三耳片层合体30c的第三吸收制品10c。第三耳片层合体30c可包括任何上述特征部，其可与第一耳片层合体和第二耳片层合体的特征部是相同的或不同的。

在一些实施方案中，第一吸收制品和第二吸收制品设置在单个包装件1000中，如图10所示。在其他实施方案中，第一吸收制品和第二吸收制品设置在不同包装件1000a、1000b中，如图11所示。包装件1000a、1000b各自可包括多个吸收制品。在非限制性示例中，第一包装件1000a包括多个第一吸收制品，其中每个具有第一耳片层合体。在另外的非限制性示例中，第二包装件1000b包括多个第二吸收制品，其中每个具有第二耳片层合体。包装件可以相同的品牌和/或商品名市售和/或销售。

包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形和/或标记可形成在、印刷在、被定位在、和/或放置在包装件的外部部分上。每个包装件可包括多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配方面的节省。

因此，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有小于约110mm，小于约105mm，小于约100mm，小于约95mm，小于约90mm，小于约85mm，小于约80mm，小于约78mm，小于约76mm，小于约74mm，小于约72mm，或小于约70mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具有约70mm至约110mm，约70mm至约105mm，约70mm至约100mm，约70mm至约95mm，约70mm至约90mm，约70mm至约85mm，约72mm至约80mm，或约74mm至约78mm的“袋内叠堆高度”，具体地列出了指定范围内以及形成于其中或由其形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

图12示出了包括多个吸收制品1004的示例性包装件1000。包装件1000限定所述多个吸收制品1004所在的内部空间1002。所述多个吸收制品1004被布置成一个或多个叠堆1006。

组合

可以获得各种组合并处于本发明的范围内。例如，第一耳片层合体可比第二耳片层合体更软，但是第二耳片层合体的透气率可更高。每个属性可在耳片层合体之间独立地变化。

A.一种吸收制品阵列，其包括：

第一吸收制品，所述第一吸收制品包括顶片、底片以及设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及具有设置在第一弹性化区域中的多个第一超声波粘结部的第一耳片层合体；以及

第二吸收制品，所述第二吸收制品包括顶片、底片和设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及具有设置在第二弹性化区域中的多个第二超声波粘结部的第二耳片层合体；

其中所述第一耳片层合体和第二耳片层合体在延展性、粘结图案、柔软性和/或平均断裂负荷方面不同。

B.根据段落A所述的吸收制品阵列，其中所述吸收制品以共同的品牌提供。

C.根据段落A或段落B所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体具有的在10N下的平均延展比所述第二耳片层合体具有的在10N下的平均延展大至少5％。

D.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一弹性化区域具有的面积大于所述第二弹性化区域的面积。

E.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体包括第一薄膜，并且所述第二耳片层合体包括第二薄膜，其中当所述层合体完全伸展时，所述第一薄膜的应变比所述第二薄膜的应变高至少5％。

F.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体包括主要非织造材料，并且所述第二耳片层合体包括次级非织造材料，其中所述主要非织造材料和所述次级非织造材料的不同之处之一在于层构型、纤维组成、压延粘结面积或压延粘结形状、基重、以及它们的组合。

G.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述多个第一超声波粘结设置在第一总体图案中；以及

所述多个第二超声波粘结设置在第二总体图案中；

其中所述第一总体图案与所述第二总体图案的区别在于平均粘结间距、图案均匀度、粘结尺寸、粘结形状、粘结取向、合计粘结面积、总体图案形状以及它们的组合。

H.根据段落G所述的阵列，其中所述第一总体图案对应于第一使用者特征，并且所述第二图案对应于第二使用者特征，其中所述第一使用者特征和所述第二使用者特征是不同的，并且各自选自：预期穿着者性别、预期穿着者年龄和/或发育阶段、吸收性需求、贴合性偏好、以及它们的组合。

I.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体具有TS7柔软性值，其比所述第二耳片层合体的TS7柔软性值小至少10％。

J.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体包括以下之一：卷曲纤维纺粘非织造纤维网、熔喷非织造纤维网、柔软性添加剂、梳理非织造纤维网、以及它们的组合。

K.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体具有第一平均断裂载荷，并且所述第二耳片层合体具有第二平均断裂载荷，其中所述第一平均断裂载荷比所述第二平均断裂载荷大至少4％，或大至少10％。

L.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体包括第一面向衣服的非织造材料和第一面向身体的非织造材料，其中所述第一面向衣服的非织造材料和第一面向身体的非织造材料中的至少一个具有约20gsm或更小的基重。

M.根据段落L所述的吸收制品阵列，其中所述基重为约17gsm或更小。

N.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一吸收制品和第二吸收制品的尺寸不同。

O.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中单个包装件包括所述第一吸收制品和第二吸收制品。

P.根据段落A至段落N中任一段落所述的吸收制品阵列，其中第一包装件包括所述第一吸收制品，并且第二包装件包括所述第二吸收制品，其中每个包装件包括所述共同的品牌。

Q.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一吸收制品包括功能特征部，并且所述第二吸收制品不具有所述功能特征部。

R.根据前述段落中任一段落所述的吸收制品阵列，其中所述第一耳片层合体包括第一弹性体材料，并且所述第二耳片层合体包括第二弹性体材料，其中所述第一弹性体材料和第二弹性体材料的区别在于基重、材料类型、组成以及它们的组合。

测试方法

拉伸测试方法

拉伸测试用于以代表产品施用情况的相对较高的应变速率测量样本的强度。该方法使用合适的张力检验器，诸如得自MTS Systems Corp.,Eden Prairie Minn.的MTS 810或等同物，其配备有伺服液压致动器，该伺服液压致动器能够在28mm的行进之后以超过5m/s的速度推进，并且在40mm的行程之后速度接近6m/s。张力检验器配有50磅的力传感器(例如购自Kistler North America，Amherst，N.Y.的产品代码9712B50(50磅)的力传感器)，以及具有双模放大器的信号调节器(例如，购自Kistler North America的产品代码5010的信号调节器)。如图13和14所示的夹持件应用于在拉伸测试期间固定样本。(图14为图13中的夹持器之一的侧视图，其具有材料505中以防止滑移。)相对的夹持件500可具有与指定宽度相同或不同的宽度。

(a)夹持件

选择线夹持件500以提供明确规定的标距并避免不适当的滑移。将样本定位成使得其在夹持件之间具有最小松弛。打磨夹持件500的顶点507以提供良好的标距限定，同时避免损坏或切割样本。打磨顶点以提供在0.5mm至1.0mm范围内的半径。一个或两个夹持件500的一部分可被构造成包括减小样本滑动趋势的材料505(例如，具有介于50和70之间的肖氏硬度A的一片氨基甲酸酯或氯丁橡胶)，如图14所示。除非另外指明，否则使用六英寸宽的顶部和底部夹持件来夹持样本。

(b)来自吸收制品的样本的拉伸测试

耳片一般经由热粘结或粘合剂粘结或类似粘结以粘结到基础结构上。应以某种方式将耳片与基础结构分开，该方式使耳片不受损并且不改变耳片的性能。如果基础结构粘结太强(即，在移除时耳片将被损坏)，则应当在基础结构材料内切割接合耳片的基础结构部分，但不损坏耳片。折叠扣紧系统(例如，覆盖扣紧元件的剥离带)应被展开。

将样本在第一夹持位置G1处夹持在顶部夹持件中，该位置是扣紧件附接粘结52的内侧边缘52a(参见图4至图5)。夹持线G1保持平行于产品的纵向中心线。如果扣紧件附接粘结部是成角度的，则将样本夹持在粘结区域的中心，并且将夹持线保持平行于产品中心的纵向中心线。顶部夹持件的宽度应等于平行于制品的纵向中心线测量的扣紧件附接粘结部52的最大长度(L1)。如果在G1位置处，样本的长度与扣紧件附接粘结部的最大长度相同，则可使用大于G1处的样本长度的任何夹持宽度。将样本安装并悬挂在顶部夹持件上。将样本的相对边缘38以松弛状态安装在底部夹持件中。调节底部夹持位置G2，使样本被夹持在基础结构粘结的外侧边缘35b处。如果基础结构粘结为曲线的，则将样本夹持在最外侧粘结的外侧边缘处。底部夹持件大于在第二夹持位置G2处的耳片长度。顶部夹持件和底部夹持件彼此平行。

如下测试样本：使用尺子测量从第一夹持位置G1至第二夹持位置G2的垂直距离(垂直于夹持线)，使测量值为0.1mm，并且用作测试的标距长度。样本在提供9.1sec^-1应变速率的测试速度下进行测试，针对样本选择标距。以mm/秒为单位的测试速度通过将9.1sec^-1乘以标距长度(以mm为单位)来计算。在测试之前，将5mm松弛样本放置在夹持件之间。

拉伸每个样本至断裂。在测试期间，夹持件之一保持静止，并且移动相对的夹持件。使用MOOG SmarTEST ONE STO03014-205独立控制器记录测试期间产生的力和致动器位移数据，并且数据采集频率设置为1kHz。所得的负载数据可表示为以牛顿为单位的断裂载荷。还记录5N和10N下的延展(mm)。例如进行总计五个(5)样本的拉伸。记录至少4个样本的平均断裂载荷和标准偏差、在5N下的平均延展和标准偏差、以及在10N下的平均延展和标准偏差。如果记录的标准偏差高于5％，则运行新的一组五个样本。

(c)长度比率

根据先前的步骤，将夹持件定位在第一夹持位置和第二夹持位置。在第二夹持位置(L2)处的样本长度对最大粘结长度(L1)的比率为长度比率。使用尺子测量相应的长度，精确至0.1mm。

基重测试方法

利用数字天平称得每个样本的重量在±0.1毫克内。利用数字游标卡尺或等同物测得样本长度和宽度在±0.1mm内。所有测试都是在22±2℃和50±10％相对湿度下进行。利用下文公式计算基重。

为了计算基底的基重，使用至少10mm×25mm的总共8个直线样本。

记录平均基重和标准偏差。

如下获得来自耳片的非织造样本。样本应取自不具有附加材料的区域(即，仅非织造材料)。每个非织造层与耳片的其他层分离而不损坏或撕裂非织造层。如果一个连续非织造材料覆盖耳片的外侧和内侧非弹性区域，则所述非织造材料与非弹性区域分离并用作样本。如果非织造层与其他耳片层不可分离，则从耳片的外侧非弹性区域收集样本。如果外侧非弹性区域小于规定的样本尺寸或具有附加材料(非织造层除外)，并且如果内侧非弹性区域具有与外侧非弹性区域相同的非织造材料，则从内侧非弹性区域收集样本(非织造层或非织造层的组合)。如果非弹性区域中的非织造层相同和/或不可分离，则将计算出的样本基重除以非织造层的数目以获得单个非织造材料的基重。

滞后测试方法

滞后测试可用于各种指定应变值。“滞后测试”利用的是通过接口与计算机连接的商业张力检验器(例如，出自Instron Engineering Corp.(Canton，MA)、SINTECH-MTSSystems Corporation(Eden Prairie，MN)或等同物)。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于采集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50％±2％相对湿度的实验室条件下进行的。在测试之前，将样本调理24小时。

切出样本，其尺寸为：在耳片的预期拉伸方向上10mm×在垂直于耳片的预期拉伸方向的方向上25.4mm。从非弹性区域或弹性区域中收集样本。

测试方案

1.选择适当的夹持件和负荷传感器。夹持件必须具有平坦表面，并且必须足够宽以沿其全宽度夹持样本。此外，夹持件还应当提供足够的力和合适的表面以确保样本在测试期间不会滑动。选择负荷传感器，使得被测试样本的张力响应在所用负荷传感器的量程的25％和75％之间。

2.根据制造商的说明校准所述测试仪。

3.将夹持件之间的距离(标距)设定为7mm。

4.将样本放置在夹持件的平坦表面中，使得均匀的宽度沿着垂直于标距方向的方向。将样本固定在上夹持件中，使样本松弛地悬挂，然后闭合下夹持件。将松弛预载荷设定为5克/力。这意味着当用5克力的力移除所述松弛(以13mm/min的恒定夹头速度)时，开始进行数据收集。基于经调节的标距(l_ini)来计算应变，所述经调节的标距为5克力的力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。将该经调节的标距当作初始样本长度，并且其对应于0％的应变。在该测试中，任何点的百分比应变被定义为相对于调节的标距长度的长度变化除以调节的标距长度，乘以100。

5(a)第一循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。将夹持件之间的拉伸样本长度报告为l_max。

5(b)第一循环卸载：将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度使夹头回到其起始位置(0％的应变或初始样本长度l_ini)。将样本保持在零应变状态达1分钟。

5(c)第二循环加载：以70mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至100％应变。

5(d)第二循环卸载：接下来，将样本保持在100％应变达30秒，然后以70mm/min的恒定夹头速度将夹头恢复至其起始位置(即，0％应变)。

在测试期间，计算机数据系统记录作为施加的应变的函数的施加在样本上的力。由产生的所得数据，报告以下量值。

i.在5克力的松弛预载下的夹持件之间的样本长度(l_ini)，精确至0.001mm。

ii.在100％应变下的第一循环上的夹持件之间的样本长度(l_max)，精确至0.001mm。

iii.在7克力的第二循环负荷力下的夹持件之间的样本长度(l_ext)，精确至0.001mm。

iv.永久变形率，其被定义为(l_ext-l_ini)/(l_max-l_ini)*100％，精确至0.01％。

对于六个独立样本重复所述测试，并且报告平均值和标准偏差。

透气率测试

耳片层合体或基底(例如，膜、非织造材料或制品组件)的透气率是通过测量标准的调节过的空气在指定压降的驱动下穿过测试样本的流量来测定的。该测试尤其适用于对气体具有较高渗透性的材料，例如非织造物、开孔耳片层合体等。如下使用、修改ASTMD737。

使用购自Textest AG,Switzerland或Advanced Testing Instruments ATI,Spartanburg SC,USA的TexTest FX 3300仪器或等同物。遵循TEXTEST FX3300透气率测试机手册的操作指令中针对气密性测试以及功能和校准检查所述的程序。如果使用不同的仪器，根据生产商的说明，针对气密性和校准进行类似设置。

在松弛状态下测试样本。

将测试压降设定为125帕斯卡，并且使用38.3cm²面积的测试头(型号FX 3300-5)或等同物。将结果记录至三位有效数字。计算5个样本的平均值，并记作透气率值(m³/m²/min)。

粘结尺度测试方法

“粘结尺度测试”用来测量各种粘结区域中的层合体的粘结密度。出于该方法的目的，粘结部为两个或更多个层的有意接合，并且该粘结部为在粘结过程中所导致的变形区域(例如，粘结部位处的减小的厚度)。应当认识到，在一些情况下，该变形区域可包括一个或多个孔。

样本收集

1.均匀图案区域：为了测量具有均匀图案的粘结区域的粘结密度，从层压体的图案化粘结区域切出1cm²面积的正方形样本。应当注意避免从相邻区域(如果其为不同的)收集样本。如果1cm²的正方形样本收集尺寸大于图案区域，则以矩形形状收集样本，该矩形具有1cm²的面积：图案区域的较短尺度形成矩形的一个侧边，并且另一个尺度被选择成使得矩形面积为1cm²。

2.其它区域：为了测量无均匀图案的粘结区域的粘结密度，识别出感兴趣的所述多个粘结部并且轮廓化所得周边。通过沿周边进行切割来收集样本。

3.为了在多大程度上是不可辨识的粘结区域，耳片可分割成三个纵向延伸的区域：第一区域具有对应于在耳片的近侧边缘和最接近耳片的远侧边缘的基础结构粘结边缘之间的最大宽度的宽度。第二区域具有对应于在远侧边缘和最靠近耳片的近侧边缘的扣紧件附接粘结的边缘之间的最大宽度的宽度。第三区域具有在第一区域和第二区域之间延伸的宽度。每个区域在其相应区域中沿耳片的长度纵向延伸，并且长度可以与耳片长度在其各自区域中的变化相同的方式变化。

粘结频率：以粘结频率表示的粘结密度通过计数样本上的粘结部数目并将粘结部数目除以样本面积来计算。如果样本收集在样本区域内产生了局部粘结，则将该局部粘结计数为分数，该分数等于样本内所包括的粘结部的面积相对于完整粘结部(即，在切割样本之前的粘结部)面积的分数。使用显微镜和/或成像软件来测量粘结尺度，精确至0.01mm。根据数学面积公式，使用每个粘结部的尺度来计算给定形状的粘结部的粘结面积。使用总共五个样本，并且计算以粘结频率表示的平均粘结密度。

合计粘结覆盖率：通过累加样本中的每个粘结部的粘结面积并用其除以样本面积来计算以合计粘结覆盖率表示的粘结密度。使用显微镜和/或成像软件来测量粘结尺度，精确至0.01mm。根据数学面积公式，使用每个粘结部的尺度来计算给定形状的粘结部的粘结面积。还测量样本内局部粘结部的面积。累加样本内的所有粘结面积以计算样本的合计粘结面积，并且将所述合计粘结面积除以样本面积以确定合计粘结覆盖率。使用总共五个样本，并且计算以合计粘结覆盖率表示的平均粘结密度。

柔软性测试方法

TS7和TS750值使用接有运行Emtec TSA软件(版本3.19或等同版本)的计算机的EMTEC Tissue Softness Analyzer(“Emtec TSA”)(Emtec Electronic GmbH,Leipzig,Germany)进行测量。根据Emtec，TS7值与实际材料柔软性相关，而TS750值与材料的感觉光滑度/粗糙度相关。Emtec TSA包括具有垂直刀片的转子，其以限定的和校准的旋转速度(由制造商设定)和100mN的接触力在测试样本上旋转。在垂直刀片和测试件之间的接触产生振动，其产生的声音由仪器内的麦克风记录。然后由Emtec TSA软件分析所记录的声音文件。TS7值和TS750值记录为db V²rms

样本制备

通过从成品中切出正方形或圆形样本来制备测试样本。将测试样本切成长度和宽度(或若为圆形的直径)为约90mm、并且不大于约120mm的尺寸。如果成品具有弹性化区域的离散区段(即，弹性化区域在一个或多个尺寸上比非织造面层更短)，则从产品部件上切出一组在主拉伸方向上长度为76mm±3mm，并且在垂直方向上宽度为100mm±3mm的直线样本，并且弹性化区域居中位于直线样本中。选择测试样本以避免测试区域内的折痕或折叠。制备8个基本上类似的重复样本用于测试。在进行TSA测试之前，在TAPPI标准温度和相对湿度条件(23℃±2℃和50％±2％)下平衡所有样本至少1小时，该测试也在TAPPI条件下进行。

袋内叠堆高度测试

如下确定吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备

使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，所述向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。

测试规程

在测量之前，将吸收制品包装件在23±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图12)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征部均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (13)

1.一种吸收制品(10)的阵列(450)，其包括

第一吸收制品(10a)，所述第一吸收制品包括顶片(24)、底片(26)和设置在所述顶片和底片之间的吸收芯(28)，并且第一耳片层合体(30a)具有设置在第一弹性化区域(306_F)中的多个第一超声波粘结部(46)；以及

第二吸收制品(10b)，所述第二吸收制品包括顶片、底片和设置在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及具有设置在第二弹性化区域(306_S)中的多个第二超声波粘结部的第二耳片层合体(30b)；

其中所述第一耳片层合体具有的在10N下的平均延展比所述第二耳片层合体具有的在10N下的平均延展大至少5％；

其中所述多个第一超声波粘结部设置在第一总体图案(4000a)中；以及

所述多个第二超声波粘结部设置在第二总体图案(4000b)中；

其中所述第一总体图案与所述第二总体图案的区别在于平均粘结间距、图案均匀度、粘结尺寸、粘结形状、粘结取向、合计粘结面积、总体图案形状以及它们的组合。

2.根据权利要求1所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体具有TS7柔软性值，其比所述第二耳片层合体的TS7柔软性值小至少10％。

3.根据权利要求1所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体具有第一平均断裂载荷，并且所述第二耳片层合体具有第二平均断裂载荷，其中所述第一平均断裂载荷比所述第二平均断裂载荷大至少4％。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一弹性化区域具有的面积大于所述第二弹性化区域的面积。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体包括第一弹性体材料(304_F)，并且所述第二耳片层合体包括第二弹性体材料(304_S)，其中所述第一弹性体材料和第二弹性体材料的区别在于基重、材料类型、组成以及它们的组合。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体包括主要非织造材料(360)，并且所述第二耳片层合体包括次级非织造材料(370)，其中所述主要非织造材料和所述次级非织造材料的不同之处选自由以下项组成的组中的一者：层构型、纤维组成、压延粘结面积或压延粘结形状、基重、以及它们的组合。

7.根据权利要求1所述的阵列，其中所述第一总体图案对应于第一使用者特征，并且所述第二图案对应于第二使用者特征，其中所述第一使用者特征和所述第二使用者特征是不同的，并且各自选自由以下项组成的组：预期穿着者性别、预期穿着者年龄和/或发育阶段、吸收性需求、贴合性偏好、以及它们的组合。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体包括选自由以下项组成的组的一者：卷曲纤维纺粘非织造纤维网、熔喷非织造纤维网、柔软性添加剂、梳理非织造纤维网、以及它们的组合。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一耳片层合体包括第一面向衣服的非织造材料和第一面向身体的非织造材料，其中所述第一面向衣服的非织造材料和第一面向身体的非织造材料中的至少一个具有20gsm或更小的基重。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一吸收制品和第二吸收制品具有不同的尺寸。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中单个包装件(1000)包括所述第一吸收制品和第二吸收制品。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中第一包装件(1000a)包括所述第一吸收制品，并且第二包装件(1000b)包括所述第二吸收制品，并且其中所述第一包装件和第二包装件包括共同品牌。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收制品的 阵列，其中所述第一吸收制品包括功能特征部(350)，并且所述第二吸收制品不具有所述功能特征部。

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