KR100276458B1 - 일회용 제품의 측면 패널의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 물질의 웹을 기계 방향으로 제공하는 단계(이때 웹은 활성화 영역 및 표시된 최종 절단부를 갖는다); 상기 활성화 영역을 활성화시키는 단계; 일련의 중간 절단부를 상기 웹에 형성시키는 단계(이때 상기 중간 절단부는 각각 상기 활성화 영역들중 하나의 적어도 일부를 가로질러 연장된다); 상기 웹을 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 축을 따라 절첩시키는 단계; 및 상기 절첩된 웹을 상기 표시된 최종 절단부에서 절단시켜 개별적인 신장성 측면 패널을 형성시키는 단계를 포함하는, 일회용 제품용 측면 패널의 제조 방법을 제공한다.

Description

일회용 제품의 측면 패널의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING SIDE PANELS FOR DISPOSABLE ARTICLES}
기저귀, 배변 연습용 팬티, 실금자용 가멘트, 여성용 위생 가멘트, 언더팬츠, 팬티 등과 같은 흡수 제품은 오늘날 시장에서 매우 인기있는 제품이 되었다. 이들 제품의 다수는 일회용(즉, 일반적으로 1 회 사용후 세탁되지 않고 폐기되는 것)이다. 다른 것들은 초기 사용후에 1 회 이상 재사용된다. 어쨌든, 기술의 진보로 과거의 흡수 제품보다 많은 개선이 이루어졌다. 오늘날, 이들 제품의 다수는 개선된 수용 특성 및 보다 우수하고, 보다 편안한 정합성을 갖는다. 이러한 개선을 제공하는 것으로 밝혀진 한가지 특징이 측면 패널, 보다 특히 신장가능한 측면 패널이다.
흡수 제품, 특히 일회용 제품의 제작시 최우선적인 고려사항은 재료 비용을 포함한 제품의 제조 비용이다. 본 발명은 폐조각이 거의 또는 전혀없는 흡수 제품용 측면 패널의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 또한 비교적 고속으로 작동시킬 수 있는 단순화된 측면 패널의 제조 공정을 제공한다. 본 발명의 방법에 의한 빠른 생산 속도는 측면 패널을 제품에 부착시킴과 동시에 "온-라인"으로 제조되게 하거나, 또는 측면 패널을 다른 시간에 또는 다른 위치에서 생산하여 필요한 대로 일회용 제품의 생산 라인으로 가져갈 수 있게 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 폐조각이 거의 또는 전혀 없이 고속으로 보다 저렴하게 측면 패널을 제공할 수 있다.
본 발명의 하나의 바람직한 실시태양으로, 다-방향 신장성 측면 패널을 제조할 수 있다. 이러한 다-방향 신장성 측면 패널의 다른 제조 방법들은 종종 측면 패널 물질의 복잡한 절단 및 배열 순서를 포함한다. 그러나, 본 발명의 방법은 폐조각이 거의 또는 전혀 없이 매우 고속으로 다-방향 신장성 측면 패널을 경제적으로 제조할 수 있게하는 단순화된 공정을 제공한다. 따라서, 측면 패널은 경우에 따라 이들이 부착되는 흡수 제품과 온-라인으로 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 흡수 제품의 전체 비용을 절감시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 폐조각이 거의 또는 전혀 없는 흡푸 제품용 측면 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 비교적 고속으로 흡수 제품용 측면 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 비교적 저렴하게 흡수 제품용 측면 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 더욱 추가의 목적은 흡수 제품에 사용하기 위한, "폐조각이 없고" 저렴하며 탄성적으로 신장가능한 측면 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 더욱 추가의 목적은 흡수 제품에 사용하기 위한, 폐조각이 거의 또는 전혀없는 다-방향성 측면 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 폐조각을 거의 발생시키지 않고 고속으로 작동시킬 수 있는 일회용 및/또는 흡수 제품에 사용하기 위한 측면 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다. 하나의 바람직한 실시태양으로, 본 발명은 (a) 소정의 활성화 영역 및 표시된 최종 절단 부분을 갖는 물질의 웹을 기계 방향으로 제공하는 단계; (b) 상기 소정의 활성화 영역을 활성화시키는 단계; (c) 상기 웹에 상기 활성화 영역들중 하나의 적어도 일부에 걸쳐 연장된 일련의 중간 절단부를 형성시키는 단계; (d) 상기 웹을 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 축을 따라 절첩시키는 단계; 및 (e) 상기 절첩된 웹을 상기 표시된 최종 절단 부분에서 절단시켜 개별적인 신장성 측면 패널을 제공하는 단계를 포함하는, 다-방향 신장성 측면 패널의, 폐조각을 발생시키지 않는 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 일회용 제품 및/또는 흡수 제품의 측면 패널의 제조 방법, 보다 구체적으로 비교적 고속에서도 폐조각을 거의 또는 전혀 발생시키지 않는, 일회용 흡수 제품의 탄성적으로 신장가능한 측면 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
본 명세서를 본 발명으로서 간주되는 주제를 특별히 지적하고 분명히 특허청구하는 특허청구부분으로 결론짓지만, 첨부된 도면과 함께 하기 설명으로부터 본 발명을 더욱 잘 이해할 수 있을 것이다. 도면에서:
도 1은 본 발명의 방법에 따라 제조된 측면 패널을 포함하는 일회용 제품의 평면도이고;
도 2는 측면 패널 제조 공정의 한 실시태양의 도식적 측면도이고;
도 3a 내지 f는 공정의 몇몇 상이한 단계에서 볼 수 있는, 본 발명의 방법의 한 실시태양에 의해 제조된 측면 패널의 평면도이고;
도 4a 내지 f는 공정의 몇몇 상이한 단계에서 볼 수 있는, 본 발명의 방법의 한 실시태양에 의해 제조된 측면 패널의 평면도이고;
도 5는 측면 패널 제조 공정의 한 실시태양의 도식적 측면도이고;
도 6a 내지 f는 공정의 몇몇 상이한 단계에서 볼 수 있는, 본 발명의 방법의 한 실시태양에 의해 제조된 측면 패널의 평면도이고;
도 7은 측면 패널 제조 공정의 또다른 실시태양의 도식도이고;
도 8은 도 7에 도시된 공정의 한 실시태양의 일부의 사시도이다.
본 발명의 방법은 일회용 흡수 제품에 사용하기 위한 측면 패널의 제조에 특히 적합하며, 따라서 이후부터는 이러한 일회용 흡수 제품에 대해서 기술될 것이다. 그러나, 본 발명의 방법을 사용하여 이후에 정의되는 바와 같이, 일회용(반드시 흡수성일 필요는 없다) 제품 뿐아니라 흡수성(반드시 일회용일 필요는 없다) 제품용 측면 패널을 제조할 수 있다. "흡수 제품"이란 용어는 체 분비물을 흡수하고 수용하는 장치, 보다 구체적으로 착용자의 피부에 대향하게 놓여 상기 신체로부터 방출되는 각종 분비물을 흡수하고 수용하는 장치를 지칭한다. 본 원에 사용된 "일회용"이란 용어는 1 회 사용후 흡수 제품으로서 세탁되거나 또는 달리 복원되거나 또는 재사용되지 않는(즉, 폐기되고, 바람직하게는 재생, 퇴비화 또는 달리 환경친화적인 방식으로 폐기되는) 흡수 제품을 기술한다. "단일" 흡수 제품이란 별도의 홀더 및 라이너와 같은 별도의 조작 부품을 필요로 하지 않도록 함께 통합되어 합체된 존재를 형성하는 별도의 부품들로부터 형성된 흡수 제품을 지칭한다. 본 원에 사용된 "폐조각이 발생되지 않는"이란 용어는 폐조각이 거의 또는 전혀 발생되지 않는 측면 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법에 의해 제조된 측면 패널(30)을 갖는 테이프 탭 및/또는 기계적 패스너를 포함하는 단일의 흡수 제품의 바람직한 실시태양이 기저귀(20)로서 도 1에 도시되어 있다. 본원에 사용된 "기저귀"란 용어는 일반적으로 착용자의 하부 몸통 둘레에 착용되는, 유아 및 실금 성인에 의해 일반적으로 착용되는 흡수 제품을 지칭한다. 그러나, 본 발명을 또한 실금자용 브리프, 기저귀 홀더, 여성용 위생 가멘트, 배변연습용 팬티, 팬티, 언더 팬츠 등과 같은 다른 일회용 제품에도 적용시킬 수 있음은 물론이다.
도 1은 전방 허리 부분(50), 상기 전방 허리 부분(50)에 대향된 후방 허리 부분(54), 및 상기 전방 허리 부분(50)과 후방 허리 부분(54)사이에 배치된 가랑이 부분(52)을 갖는 바람직한 기저귀(20)의 일례를 나타낸다. 이러한 기저귀는 일반적으로 액체 투과성 상면시이트(22), 액체 불투과성 배면시이트(24), 및 상기 상면시이트(22)와 배면시이트(24)사이의 흡수 코어(26)를 포함한다. 기저귀(20)는 바람직하게는 탄성화된 다리 커프스(28), 측면 패널(30), 탄성 허리 특징부(32), 및 패스너(36) 및 랜딩 영역(38)을 포함할 수도 있는 고착 시스템(34)을 추가로 포함한다. 본 발명의 측면 패널(30)을 결합시킬 수 있는 흡수 제품의 예가 1992년 9월 29일자로 뷰엘(Buell) 등에게 허여된 "미리 배치된 탄성 가요성 힌지부를 갖는 동적인 탄성 허리 특징부를 갖는 흡수 제품"이란 표제하의 미국 특허 제 5,151,092 호; 및 1994년 11월 19일자로 로블레스(Robles) 등의 이름으로 출원되어 통상적으로 양도된, 동시계류중인 "다-방향 신장성 측면 패널을 갖는 흡수 제품"이란 표제하의 미국 특허 출원 제 08/155,048 호에 보다 충분하고 완전히 개시되어 있다.
측면 패널의 제조 방법
측면 패널(30)을 도 2 및 5에 도시된 장치(10)상에서 제조할 수 있다. 하나의 바람직한 실시태양으로, 장치(10)를 측면 패널(30)이 "온-라인" 제조될 수 있도록 일회용 흡수 제품 생산 라인에 통합시킨다. (본원에 사용된 "통합된"이란 용어는 원료 물질로부터 완성품을 생산하는 것과 동시에 작동되는 상호연결된 공정 모듈을 지칭한다. "온-라인"이란 용어는 측면 패널(30)이 결합될 일회용 흡수 제품을 생산하는 생산 라인과 통합된 장치상에서 상기 측면 패널(30)을 제조하는 공정을 지칭하는데 사용된다.) 그러나, 이들 실시태양들은 측면 패널(30)을 오프-라인으로 제조하고 후속적으로 이들 패널을 흡수 제품에 결합시키는 장소로 위치시키는 것도 포함한다.
상기 공정의 하나의 실시태양을 도 2상에서 보다 상세히 조사해보면, 측면 패널(30)을 제조하는 물질의 웹을 먼저 장치(10)상에 제공한다. 웹(200)은 바람직하게는 종방향 중심선(L) 및 2 개의 종방향 테두리를 가지며, 이들은 모두 기계 방향에 일반적으로 평행한 방향으로 연장된다. 웹(200)은 또한 제 1 부분(300), 제 2 부분(302), 및 바람직하게는 중심 영역(315)을 갖는다. 중심 영역(315)(존재하는 경우)은 바람직하게는 제 1 부분(300)과 제 2 부분(302)사이에 배치된다.
웹(200)을 측면 패널(30) 제조 공정에 선행하는 공정에서 "온-라인" 제조하거나, 또는 상기 물질을 오프-라인 제조하고 측면 패널 제조 장치(10)상으로 이동시킬 수도 있다. 측면 패널(30)을 생산하는 물질의 제조에 사용되는 기원 또는 공정과 무관하게, 상기 물질은 바람직하게는 하나이상의 원료 물질의 적층물을 포함한다. (그러나, 측면 패널(30)을 단일의 원료 물질로부터 제조할 수도 있음은 물론이다.) 바람직한 실시태양으로, 상기 물질은 폴리에틸렌 필름, 충전제 물질 및 부직포의 적층물을 포함한다. 상기 물질은 바람직하게는 상기 물질들을 적층 구조물에 결합시키기 위해 당해분야에 공지된 임의의 수단에 의해 함께 결합시킨다. 적합한 결합 수단의 몇가지 예로는 접착제, 가열, 초음파, 가압, 공압출 등이 포함되나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
적합한 폴리에틸렌 필름의 일례로 클로패이 코포레이션(Clopay Corporation, Cincinnati, OH)으로부터 상표명 클로패이 1401로 입수할 수 있는 것이 있다. 바람직한 폴리에틸렌 필름 대신에 또는 이와 함께 사용할 수 있는 다른 물질에는 폴리에틸렌과 같은 폴리올레핀, 예를들어 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 퇴비성 또는 생분해성 중합체, 열수축 중합체, 열가소성 중합체, 메탈로센 촉매 기재 중합체(예: INSITE, 다우 케미칼 캄파니로부터 입수; EXXACT, 엑손으로부터 입수; 및 CPC2 폴리에틸렌, 트레데가 인코포레이티드로부터 입수)가 포함되나, 이들로 제한되지 않는다.
적합한 충전제 물질들로는 트레데가 필름 프로덕츠 인코포레이티드(Terre Haute, IN)로부터 입수할 수 있는 천공된 성형 필름, 2-차원 천공된 필름, 거시적으로 팽창된 3-차원 천공된 성형 필름, 중합체 필름, 부직포, 포움, 열 결합된 에어-레이드 섬유 구조물 및 이들 물질의 임의의 복합물 또는 적층물이 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 다른 충전제 물질이 라델(Radel) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호; 아르(Ahr) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,463,045 호; 톰슨(Thompson)에게 허여된 미국 특허 제 3,929,135 호; 뮬란(Mullane) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,324,246 호에 개시되어 있으며, 이들 특허는 본 발명에 참고로 인용되어 있다.
허용가능한 부직물을 파이버웹 노쓰 아메리카 인코포레이티드(Fiberweb North America, Inc., Greenville, South Carolina)로부터 상표명 P-14로 입수할 수 있다. 그러나, 다른 적합한 부직물들, 예를들어 면 또는 모와 같은 천연 섬유; 나일론, 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 폴리올레핀의 합성 섬유; 야안; 폴리에틸렌; 폴리프로필렌, 또는 이들 물질 또는 당해분야에 공지된 다른 물질들의 임의의 혼방물을 포함하는 부직물들을 사용할 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 부직포를 스펀레이싱, 스펀본딩, 융융취입, 카딩, 통풍, 캘린더 결합 또는 당해분야에 공지된 임의의 다른 방법들중 임의의 방식으로 제조할 수 있다.
일단 측면 패널 적층물(200)을 성형한 후, 적층물(200)을 바람직하게는 측면 패널 제조 장치(10)내로 공급한다. 적층물(200)을 당해분야에 공지된 임의의 시스템에 의해 장치(10)내로 공급할 수 있다. 바람직한 실시태양으로, 상기 시스템은 인장 장치 및 계량 장치를 포함한다. 적층물(200)을 바람직하게는 표준 인장 장치(당해분야에 댄서로서 통상적으로 알려짐)를 사용하여 인장시킨다. 동력 롤 또는 S 랩과 같은 계량 장치는 적층물(200)을 목적하는 속도로 측면 패널 제조 장치(10)내로 공급한다. 적층물(200)을 장치(10)내로 공급하는 적합한 시스템은 커트 지 조아 코포레이션(Curt G. Joa Corporation, Sheboygan Falls, WI) 및 머신텍 코포레이션(Machintek Corporation, Fairfield, OH)으로부터 입수할 수 있다. 적층물(200)을 공정내로 공급한 후에, 바람직하게는 당해분야에 통상적으로 공지된 바와 같이 트랙킹 장치(100)에 통과시켜 적층물을 후속 공정을 위해 정렬시킨다. 적합한 트랙킹 장치들이 파이프 코포레이션(Fife Corporation, Oklahoma City, Oklahama)에 의해 상표명 파이프 A9 또는 파이프 Symat 25로 제작된다.
적층물(200)을 트랙킹 장치(100)에 의해 정렬시킨 후에, 상기 적층물(200)을 기계적으로 활성화시키는 활성화 장치(100)로 보낼 수 있다. 그러나, 활성화 단계를 공정의 임의의 시점, 바람직하게는 적층물(200)을 하기 기술하는 바와 같이 절첩시키기 전에 수행할 수도 있음은 물론이다. 또한, 이들 실시태양들은 적층물(200)이 활성화 단계의 필요없이 탄성적으로 신장가능한 물질(들)을 포함하는 것도 포함한다. 이러한 경우에, 상기 물질들을 하기 개시하는 바와 같이 추가로 활성화시키거나, 또는 활성화 단계없이 최종 제품으로 가공할 수도 있다. (본원에 사용된 "활성화된"이란 용어는 물질을 하나이상의 방향으로 탄성적으로 연장시킬 수 있도록 상기 물질에 탄성을 부여하는 것을 의미한다. 바람직한 기계적인 활성화 방법들의 예가 하기 기술된 특허들에 개시되어 있다. "탄성적으로 신장가능한" 물질은 힘이 가해질때 적어도 한 방향으로 연장되고 그 힘이 제거될때 대략 그의 원래 칫수로 복원된다.) 적층물(200)을 당해분야에 공지된 임의의 수단, 예를들어 링 롤링, 엠보싱, 열성형, 고압 수력 성형 또는 주조(이들로 제한되는 것은 아니다)에 의해 활성화시킬 수 있다. 이들 적층물(200)에 탄성을 제공하는 수단 및 언급되지 않은 다른 활성화 수단은 추가의 탄성중합체성 물질에 대한 필요성을 제거한다. 이러한 방법들은 탄성중합체성 물질 또는 물질들의 첨가를 포함하는 적층물에 탄성을 부여하는 방법들에 비해 일반적으로 바람직하다. 그러나, 본 발명의 실시태양들은 추가의 탄성중합체성 물질들, 예를들어 탄성의 천연 또는 합성 고무, 고무 포움, 탄성중합체성 스크림, 직조 또는 부직의 탄성중합체성 웹, 탄성중합체성 복합물, 제로-변형 신장 적층물, 초기변형된 신장 적층물 등을 본원에 개시된 다른 방법들중 임의의 방법에 단독으로 또는 이들을 조합하여 사용하여 적층물(200)에 탄성을 제공함을 포함한다. 적층물(200)에 탄성을 부여하는 바람직한 방법들의 예가 1992년 10월 20일자로 뷰엘 등에게 허여된 "다양한 정도의 탄성을 부여하기 위해 불균일한 방식으로 제로 변형 신장 적충물을 점진적으로 신장시키는 방법"이란 표제하의 미국 특허 제 5,156,793 호; 1992년 12월 1일자로 웨버(Weber) 등에게 허여된 "탄성을 부여하기 위해 제로변형 신장 적충물을 점진적으로 신장시키는 방법"이란 표제하의 미국 특허 제 5,167,897 호; 및 1994년 2월 28일자로 차펠(Chappel) 등의 이름으로 출원된 "탄성 양상을 나타내는 웹 물질"이란 표제하의 동시계류중인 미국 특허 출원 제 08/203,087 호에 상세히 개시되어 있다. 상기 미국 특허들 및 기타의 참고문헌들은 각각 본 발명에 참고로 인용되어 있다.
바람직한 활성화 패턴(308)이 일반적으로 도 3a 내지 f, 4a 내지 f 및 6a 내지 f에 도시되어 있다. 패턴(308)은 측면 패널(30)을 후속의 공정 단계들에 따라 제작할때 상기 패널에 다-방향 신장 특성을 제공한다. 또한, 패턴(308)은 적층물(200)이 기계 방향으로 활성화 장치(110)를 통해 이동함에 따라 쉽게 형성될 수 있으며, 연속적이거나 조정가능하다. (본원에 사용된 "기계 방향"이란 용어는 가공하는 물질이 이동하는 일반적인 방향을 지칭한다. "횡 기계 방향"이란 용어는 기계 방향에 일반적으로 수직인 방향이다. 본원에 사용된 "조정" 또는 "조정중의"란 용어는 활성화 패턴(308)을 소정의 적층물(200) 부분에 일치시키기 위해 상기 패턴을 연속적으로 반복되도록 조절함을 의미한다.) 다른 활성화 패턴(308)으로는 불균일 패턴, 또는 활성화 패턴(308)이 적층물(200) 또는 적층물(200)의 일부에 상이한 정도 또는 방향의 탄성을 제공하는 다수의 상이한 활성화 부분을 포함할 수 있는 것들이 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다. 다양한 활성화 패턴을 포함하는 측면 패널의 예가 도 6f에 예시되어 있다.
바람직한 실시태양으로, 도 3a 내지 d, 4a 내지 d 및 6a 내지 d에 도시된 바와 같이, 적층물(200)을 적어도 2 개의 소정의 활성화 영역, 즉 제 1 활성화 영역(310) 및 제 2 활성화 영역(312)에서 활성화시킨다. 제 1 활성화 영역(310)은 바람직하게는 적어도 제 1 부분(300)에 배치되며, 제 2 활성화 영역(312)은 바람직하게는 적어도 제 2 부분(302)에 배치된다. 바람직하게는 제 1 및 제 2 활성화 영역(310) 및 (312)은 중심 영역(315)에 의해 분리되며, 이들의 크기는 측면 패널(30)의 목적하는 특성에 따라 변화될 수 있다. (이들 실시태양들이 중심 영역(315)을 활성화시키는 것을 포함함은 물론이다. 이러한 실시태양에서, 중심 영역(315)의 활성화는 제 1 및 제 2 활성화 영역(310) 및 (312)중 어느 하나 또는 이들 모두와 동일하거나, 또는 활성화 영역(310) 및 (312)와 상이할 수도 있다.) 바람직하게, 제 1 및 제 2 활성화 영역(310) 및 (312)는 기계 방향에 일반적으로 평행하게 진행된다. (본원에 사용된 "일반적으로 평행한"이란 용어는 측정하는 진행 방향으로부터 상기 방향에 평행하거나 또는 상기 방향으로부터 45도 미만의 각을 갖는 진행 방향을 지칭한다. "일반적으로 수직인"이란 용어는 측정하는 방향에 수직이거나 또는 상기 방향으로부터 45도 이상의 각을 갖는 진행 방향을 지칭한다.) 영역(310) 및 (312) 각각은 동일한 방법에 의해 또는 상이한 방법에 의해 동시에 또는 상이하게 활성화시킬 수 있다. 더욱, 영역(310) 및 (312)의 크기 및 중심 영역(315)(존재하는 경우) 부근에서의 이들의 배향은 동일하거나 상이할 수 있다. (활성화 영역들이 본 발명의 설명을 간단히 하기 위해서 일부 실시태양들에서는 불필요하며, 나머지 명세서의 대부분을 2 개 이상의 활성화 영역들을 갖는 실시태양들에 대해서 기술할 것임을 인식해야 한다.)
적층물(200)에 바람직하게는 일련의 중간 절단부(400)를 형성시킨다. 중간 절단부(400)는 본원에 기술된 방법으로부터 생성된 개별적인 측면 패널의 허리 및 다리 테두리를 한정한다. 중간 절단부(400)는 바람직하게는 분할 장치(120)에 의해 형성된다. 분할 장치(120)는 적층물(200)을 분할, 할선 또는 천공시킬 수 있는 임의의 장치일 수 있다. (또다른 실시태양들은 그러나 적층물(200)을 분할, 절단 또는 천공시키는 대신에 화학적으로 부식시키거나 또는 기계적으로 약화시키는 것을 포함한다.) 바람직한 분할 장치는 당해분야에 통상적으로 공지된 표준 다이 절단 조립체이다. 또다른 바람직한 실시태양으로, 분할 장치(120)는 적층물(200)이 분할되는 동안 상기를 적소에 유지시키는 진공 구멍을 갖는 앤빌 롤을 포함한다. 또한, 몇몇 실시태양에서, 분할 장치(120)는 중간 절단부(400)가 활성화 패턴(308)과 위상이 같게 유지될 수 있도록 활성화 유니트(110) 또는 구멍 천공 유니트(도시안됨)와 밀접하게 커플링되거나 또는 상기와 동일하게 구동되는 것이 바람직하다.
구멍 천공 유니트(도시안됨)를 적층물(200)에 맞물림 구멍(410)이 제공되도록 장치(10)에 통합시킬 수도 있다. 맞물림 구멍(410)은 적층물(200)을 공정의 임의의 다른 단계와 위상을 갖게 유지시켜 상기 적층물(200)이 상기 장치를 통과하도록 하는데 유용하거나, 또는 중간 절단부(400) 또는 최종 절단부(425)의 종결 부분으로서 작용할 수 있다. 구멍(410)을 공정의 임의의 바람직한 지점에서 절단시키거나 또는 적층물(200)내로 천공시킬 수 있으며, 구멍 천공 유니트는 적층물(200)을 천공시키거나 구멍을 절단시킬 수 있는 임의의 유니트일 수 있다. 이러한 유니트는 당해분야에 잘 공지되어 있으며, 분할 장치(120) 또는 장치(10)내로 통합된 임의의 다른 장치내로 통합되거나 또는 상기와 분리될 수도 있다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 맞물림 구멍(410)을 하기 기술하는 바와 같이 절첩시킨 후에 적층물(200)에 제공한다.
도 3B 내지 D, 4B 내지 D 및 6B 내지 D에는 본 발명의 방법에 사용할 수 있는 중간 절단부(400)의 3 가지 예가 도시되어 있다. 중간 절단부(400)는 적합한 측면 패널(30)을 제공하는 임의의 길이, 형상, 너비 또는 배향을 가질 수 있다. 예를들어, 중간 절단부는 연속적이거나, 간헐적이거나, 직선형이거나, 곡선형이거나 불규칙적일 수 있다. 더욱, 도 3B 내지 D에 도시된 바와 같이, 상이한 활성화 영역(310) 및 (312)를 가로질러 연장된 중간 절단부들은 상이할 수 있다. 이들 실시태양들은 또한 단일의 활성화 영역을 가로질러 연장된 중간 절단부(400)가 서로 상이할 수 있는 것도 포함한다. 일반적으로, 중간 절단부(400)는 기계 방향에 일반적으로 수직인 것이 바람직하다. 중간 절단부(400)가 제 1 활성화 영역(310)을 적어도 부분적으로 가로질러 연장되고 제 2 활성화 영역(312)을 별도로 적어도 부분적으로 가로질러 연장된 일반적으로 반복적인 패턴을 형성하는 것이 또한 바람직하다. 몇몇 실시태양에서, 중간 절단부(400)는 중심 부분(315)(존재하는 경우)을 완전히 가로질러 연장되지않거나 또는 하나의 활성화 영역에서 또다른 활성화 영역으로 횡단하지 않는 것이 또한 바람직할 수도 있다. 취급 및 다른 목적을 위해서, 중간 절단부(400)가 적층물(200)의 종방향 측면 테두리(250)에 도달하지 않는 것이 또한 바람직할 수 있다. 하나의 바람직한 실시태양으로, 도 A 내지 D에 도시된 바와 같이, 중간 절단부(400)는 각각의 활성화 영역(310) 및 (312)을 전체적으로 가로질러 하나의 맞물림 구멍(410)으로부터 활성화 대역의 반대편상에 배치된 상응하는 맞물림 구멍(410)까지 연장된다.
도 4a 내지 f는 적층물(200)이 천공들을 포함하는 중간 절단부(400)를 갖는 본 발명의 또다른 바람직한 실시태양을 도시한다. 이 실시태양에서 중간 절단부(400)는 적층물(200)을 전체적으로 가로질러 종방향 중심선(L)에 일반적으로 수직인 방향으로 연장되는 것으로 도시된다. 2 개의 활성화 영역을 갖는 실시태양에서, 중간 절단부(400)는 바람직하게는 활성화 영역(310) 및 (312)을 가로질러 중심 부분(315)(존재하는 경우)을 통해 적층물(200)의 하나의 종방향 테두리(250)로부터 다른 종방향 테두리(250)까지 연장된다.
고착 요소(450)는 바람직하게는 도 2 및 5에 도시된 바와 같이 패스너 제공 장치(310)에 의해 적층물(200)에 결합된다. 패스너 제공 장치는 고착 요소(450)를 적층물(200)에 제공 및 결합시킬 수 있는 임의의 적합한 유니트일 수 있다. 패스너 제공 장치(130)는 각 고착 요소(450)의 전부 또는 일부를 생성시키거나 또는 적층물(200)에 고착 요소(450)를 제공 및 결합시킬 수 있다. 따라서, 패스너 제공 장치(130)는 임의의 공지된 테이프 탭, 기계적 패스너 또는 다른 패스너 형성 또는 제공 장치일 수 있다. 테이프 탭을 온-라인으로 제조하기에 적합한 제조 방법의 예가 1996년 1월 9일자로 골라이트(Goulait) 등에게 허여된 "일회용 흡수 제품에 사용하기 위한 한조각 테이프 탭 패스너의 제조 방법"이란 표제하의 미국 특허 제 5,482,588 호; 및 1996년 1월 30일자로 허여된 "흡수 제품용 테이프 탭 패스너의 제조에 사용될 수 있는 테이프 탭 스톡 제조 방법"이란 표제하의 미국 특허 제 5,487,809 호에 개시되어 있으며, 이들 특허는 본 발명에 참고로 인용되어 있다.
바람직한 실시태양으로, 고착 요소(450)는 중심 부분(315)의 적어도 일부에 배치된다. 이러한 형태는 고착 요소(450)가 완성 형태에서 측면 패널(30)의 원위 테두리(45)에 인접하게 배치되도록 한다. 고착 요소(450)를 측면 패널(30)의 제조 공정동안 임의의 시점에서 적층물(200)에 결합시킬 수 있다. 몇몇 경우에, 고착 요소(45)가 측면 패널(30)이 형성된 후 얼마간 상기 측면 패널(30)과 떨어져 있는 것이 유리할 수도 있다. 이러한 경우에, 고착 요소(450)를 측면 패널(30)이 형성된 후 및 상기 측면 패널(30)이 흡수 제품(20)에 결합되기 전 또는 측면 패널(30)을 제품에 결합시킨 후에 측면 패널(30)에 결합시킬 수 있다. 더욱이, 임의의 공지된 방법을 사용하여 고착 요소(450)를 적층물(200)에 또는 완성된 측면 패널(30)에 결합시킬 수 있다. 적합한 고착 요소(450)의 결합 방법에 대한 몇몇 예로 접착제, 응집제, 가열 결합, 가압 결합, 초음파 결합, 또는 이러한 물질들의 결합에 대해 임의의 공지된 방법들의 조합이 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
적층물(200)은 바람직하게는 생성된 금(500)을 따라 용이하게 절첩될 수 있는 방식으로 기계적으로 또는 화학적으로 조작된다. (그러나, 이들 실시태양들은 금(500)이 없는 것도 포함한다.) 금(500)은 바람직하게는 활성화 영역(310)과 (312)사이의 중심 부분(315)에 형성된다. 금(500)을 당해분야에 공지된 임의의 방법, 예를들어 절첩, 천공, 할선, 부식 등에 의해 형성시킬 수 있다. 더욱, 금(500)을 본 발명의 방법중 임의의 목적하는 시점에서 형성시킬 수 있다. 특히 바람직한 실시태양으로, 금(500)을 고착 요소(450)를 적층물(200)에 결합시킨 후에 형성시킨다. 상기 금은 고착 요소(450)를 포함한 적층물(200)이 상기 금(500)을 따라 물질중에 존재할 수 있는 절첩에 대한 임의의 저항성의 차이에도 불구하고 목적하는 경로를 따라 용이하게 절첩되도록 할 것이다.
적층물(200)을 활성화시킨 후에, 및 바람직하게는 중간 절단부(400)을 형성시킨 후에, 절첩 장치(140)에 의해 적층물(200)을 그 자신상에 절첩시킨다. 절첩부(510)는 바람직하게는 기계 방향에 일반적으로 평행하게 연장되어 적층물(200)의 2 개의 겹침층을 형성시킨다. 바람직한 실시태양으로, 절첩부(510)는 일반적으로 제 1 활성화 영역(310) 및 제 2 활성화 영역(312)사이의 중심 부분(315)에서 연장된다. 상술한 바와 같이 적층물(200)에 금이 그어진 경우, 절첩부(510)는 바람직하게는 상기 금(500)을 따라 형성된다. 상기 나타낸 바와 같이, 적층물(200)을 절첩시킬때, 상기 적층물(200)의 적어도 일부는 그 자체상에 겹쳐진다. 바람직하게, 제 1 활성화 영역(310)의 적어도 일부는 제 2 활성화 영역(312)의 적어도 일부와 겹친다. 특히 바람직한 실시태양으로, 적층물(200)을 상기 적층물의 종방향 테두리(250)가 서로 인접하도록 그의 종방향 중심선(L)을 따라 절첩시킨다. 또한, 적층물이 맞물림 구멍(410)을 갖는 경우, 적층물(200)을 절첩시킬때 맞물림 구멍(410)들을 정렬시키는 것이 바람직할 수 있다. 적층물(200)을 절첩시키는데 적합한 한가지 장치는 당해분야에 널리 공지된 절첩판이다. 그러나, 임의의 방법을 사용하여 적층물(200)을 절첩시킬 수 있다.
일단 적층물(200)을 절첩시킨 후에는, 측면 패널 스톡(600)을 절첩부(510)에 인접하여 결합시키는 것이 바람직할 수 있다. 이는 고착 요소(450)가 결합되는 부분에 강도를 가하거나 또는 고착 요소(450)를 결합시키기 위한 양호한 표면을 제공할 수 있다. 측면 패널 스톡(600)의 바람직한 실시태양이 도 3E, 4E 및 6E에 도시되어 있다. (측면 패널 스톡(600)이 상술한 바와 같이 고착 요소(450)를 포함하는 것으로 도시되어 있지만, 이들 실시태양들은 고착 요소(450)가 측면 패널 스톡(600)이 형성된 후에 적층물(200)에 결합되는 것을 포함한다.) 측면 패널 스톡(600)을, 보관 용기내로, 도 2 및 5에 도시된 바와 같이 보관 롤(150)상으로 공급하거나, 또는 개별적인 측면 패널(30)로 추가로 가공할 수도 있다.
개별적인 측면 패널(30)은 측면 패널 스톡을 소정의 위치에서 분리시킴으로써 측면 패널 스톡(600)으로부터 형성된다. 하나의 바람직한 실시태양으로, 적층물(200)을 최종 절단부(425)로서 확인된 부분을 따라 천공, 절단 또는 분할시킨다. 최종 절단부(425)를 형성시켜 개별적인 측면 패널(30)을 분리시키거나 또는 측면 패널의 분리전에 절단부를 형성시킬 수도 있다. 최종 절단부(425)를 측면 패널 스톡을 개별적인 측면 패널(30)로 분리시키기 전에 형성시키는 실시태양에서, 측면 패널 스톡(600)의 분리는 최종 절단부(425)의 부분에 힘을 가하여 측면 패널(30)을 측면 패널 스톡(600)으로부터 분리시키는 것을 포함할 수 있다. 측면 패널 스톡을 미리 절단 또는 할선하지 않는 다른 실시태양에서, 측면 패널 스톡(600)을 절단, 분할 또는 달리 분리시킬 필요가 있다. 바람직하게는, 최종 절단 장치(160)로 도 3E 내지 F, 4E 내지 F 및 6E 내지 F에 도시된 바와 같이 최종 절단부(425)를 형성시킨다. 최종 절단 장치(160)는 측면 패널 스톡(600)을 절단, 분할, 천공 또는 달리 분리시킬 수 있는 당해분야에 공지된 임의의 장치일 수 있다. 측면 패널 스톡이 맞물림 구멍(410)을 포함하는 바람직한 실시태양에서, 최종 절단부(425)는 종방향 테두리(250)에 인접한 맞물림 구멍(410)으로부터 적층물의 종방향 테두리(250)까지 연장된다. 맞물림 구멍(410)을 중심 영역(315)내에 또는 이와 인접하여 적층물(200)내에 절단 또는 천공시키는 경우, 바람직한 최종 절단부(425)는 절첩부(510)을 통해 맞물림 구멍(410)으로부터 연장된다. 바람직한 개별적인 측면 패널(30)의 예가 도 3F, 4F 및 6F에 도시되어 있다.
개별적인 측면 패널(30)을 측면 패널 스톡(600)으로부터 분리시킨 후에, 이들을 도 1에 도시된 바와 같이 흡수 제품에 결합시킬 수 있다. 바람직한 실시태양으로, 측면 패널(30)의 근위 테두리(40)를 후방 허리 부분(54)의 적어도 일부에서 기저귀(20)의 각 측면 테두리(35)를 따라 결합시킨다. 근위 테두리(40)를 상면시이트(22), 배면시이트(24) 또는 이들 둘다에 결합시키고 배면시이트(24)의 외면, 상면시이트(22)의 내면 또는 상면시이트(22)와 배면시이트(24)사이에 배치시킬 수 있다. 측면 패널(30)을 당해분야에 공지된 임의의 수단, 예를들어 접착제, 가열 결합, 가압 결합, 초음파 결합 또는 이들의 임의의 조합에 의해 기저귀(20)에 결합시킬 수 있으나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
도 6a 내지 f는 측면 패널 스톡(600)을 바람직하게는 기계 방향에 일반적으로 평행한 방향으로 연속적으로 절단시키는 본 발명의 한 실시태양을 도시한다. (본원에 사용된 "연속적인" 또는 "연속적으로"란 용어는 분할, 천공 등과 관련될 수 있다.) 종방향 절단부(430)는 바람직하게는 활성화 영역(310) 및 (312)에 인접한 중심 부분(315)에 배치된다. 바람직한 실시태양으로, 중간 절단부(400)는 활성화 영역(310) 및 (312)중 하나를 가로질러 각 종방향 테두리(250)로부터 중심 부분(315)으로 연장된다. 일단 적층물(200)을 절첩시킨 후에, 도 6E에 도시된 바와 같이 종방향 절단부(430)을 형성시킬 수 있다. 종방향 절단부(430)은 바람직하게는 중심 부분(315)에서 각각의 중간 절단부(400)와 교차한다. 이러한 종방향 절단부(430)는 본 실시태양에서 최종 절단부로서 작용하며, 웹을 개별적인 측면 패널(30)로 분리될 수 있게 한다. 물론, 종방향 절단부(430)는 천공의 경우에서 처럼 직선형, 곡선형, 불규칙형이거나 간헐적일 수 있다. 종방향 절단부(430)가 일련의 천공인 경우, 폐조각(440)이 나중에 제거될때까지 측면 패널 스톡(600)을 측면 패널(30)로 분리시지키 않고 모아 보관할 수 있다.
도 7은 본 발명의 공정의 또다른 실시태양을 도시한다. 도시된 또다른 실시태양에서, 2 개의 분리된 웹(200) 및 (201)을 결합시켜 측면 패널 스톡(600)을 형성시킨다. 상술한 바와 같이, 웹(200) 및 (201)은 온-라인으로 제조되거나 또는 개별적인 측면 패널(30)의 후속적인 제조 공정과 다른 시간 또는 다른 장소에서 제조할 수도 있다. 하나의 바람직한 실시태양에서, 도 7에 도시된 바와 같이 2 개의 웹(200) 및 (201)을 측면 패널 제조 장치(10)에 도입시키기 전에 보관 롤로부터 푼다. 웹(200) 및 (201)은 최종 측면 패널(30)에 목적하는 특성을 제공하는 임의의 적합한 단일 물질 또는 물질들의 적층물을 포함할 수 있다. 적합한 적층물은 본 발명의 다른 실시태양에 대해 상술한 바와 같다. 웹 또는 적층물(200) 및 (201)은 동일하거나 상이할 수 있으며, 따라서 각각의 개별적인 측면 패널(30)에 다양한 특성들을 제공할 수 있다. 더욱, 웹(200) 또는 (201)중 하나이상을 변화시킴으로써, 동일한 공정 및 장치에 의해 수행된 매우 상이한 측면 패널(30)이 제공될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 웹(200) 및 (201)을 일반적으로 당해분야에 공지된 임의의 수단, 예를들어 전술된 호스에 의해 공정내로 공급한다. 바람직하게, 웹(200) 및 (201)을 트랙킹 장치(100) 및 (101)에 공급하기 전에 인장 장치 및 계량 장치에 통과시킨다. 트랙킹 장치(100) 및 (101)은 임의의 공지된 트랙킹 장치일 수 있으며, 상기에 보다 상세히 개시되어 있다. 맞물림 구멍을 웹(200) 또는 (201)중 어느 하나 또는 이들 모두에 천공 또는 절단시켜 상기 웹들을 추가의 공정을 위해 정렬시킬 수도 있다. 웹(200) 및/또는 (201)중의 하나 또는 이들 모두를 상술한 바와 같이 활성화 장치(110) 또는 (111)에 의해 활성화시킬 수도 있다. 활성화 장치(110) 또는 (111)(존재하는 경우)은 당해분야에 공지된 임의의 적합한 장치일 수 있다. 바람직한 활성화 공정의 예는 상술한 바와 같다. 웹(200) 및 (201)에 바람직하게는 이들을 서로 결합시키기 전에 일련의 중간 절단부(400)를 형성시킨다. 중간 절단부(400)는 본 발명의 임의의 다른 실시태양과 관련하여 상술한 바와 같이 임의의 적합한 절단부, 분할선, 천공 등일 수 있다. (선행 단계들의 순서를 사용자의 요구에 최선으로 충족되도록 변화시킬 수 있음은 물론이다. 또한, 이들 단계들중 임의의 단계를 웹(200) 및 (201)중 어느 하나 또는 이들 모두를 측면 패널 제조 장치(10)내로 공급하기 전에 오프-라인으로 수행할 수도 있다.)
웹(200) 및 (201)을 활성화시키고 그의 각각의 중간 절단부(400)를 형성시킨 후에, 이들을 바람직하게는 함께 결합시킨다. 도 7에 도시된 바와 같이, 웹들을 바람직하게는 웹(200) 및 (201)을 적어도 부분적으로 겹치는 형태로 서로 접촉시키는 결합 장치(170)에 통과시킨다. 하나의 바람직한 실시태양으로, 웹(200) 및 (201)을 이들의 상응하는 종방향 테두리(250)가 일반적으로 서로 인접하도록 일반적으로 충분히 겹치게 한다. 바람직하게는 종방향 테두리(250)의 적어도 하나의 겹침쌍을 결합시켜 측면 패널 스톡(600)을 형성시킨다. 임의의 적합한 결합 수단, 예를들어 접착제, 응집제, 기계적 결합, 초음파 결합, 가압 결합, 가열 결합 및 이들의 임의의 조합(이들로 제한되는 것은 아니다)을 사용하여 웹들을 결합시킬 수 있다. 더욱, 추가의 물질을 결합 부분에 가하여 측면 패널 스톡(600)의 강도를 증가시키거나 또는 다른 잇점들을 제공할 수 있다. 웹(200) 및 (201)을 결합시키는 하나의 수단은 웹(200) 및 (201)을 함께 유지시키기 위해 고착 요소(450)를 결합시키는 것이다. 그러나, 고착 요소(450)를 종방향 테두리(250)가 결합된 후에 측면 패널 스톡(600)에 결합시키거나 또는 완전히 떨어진 채로 둘 수도 있다.
개별적인 측면 패널(30)을 스톡(600)을 소정의 최종 절단 부분에서 분리시킴으로써 측면 패널 스톡(600)으로부터 형성시킨다. 최종 절단 장치(160)는 당해분야에 공지된 임의의 절단 수단, 예를들어 최종 절단부(425)의 제조와 관련하여 상술한 것들일 수 있다. 달리는, 측면 패널 스톡(600)을 나중에 또는 다른 위치에서 추가로 처리할 수 있도록 보관 용기내로 공급하거나 또는 롤(150)과 같은 롤상으로 감을 수도 있다.
본 발명의 특정 실시태양들을 예시하고 기술하였지만, 다양한 다른 변화 및 변경을 본 발명의 진의 및 범위로부터 이탈됨없이 수행할 수 있음은 당해 분야의 숙련가들에게 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 범위내에 있는 이러한 모든 변화 및 변경을 첨부된 특허청구범위내에 포함시키고자 한다.

Claims (42)

  1. (a) 물질의 웹을 기계 방향으로 제공하는 단계(이때 웹은 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 종방향 중심선, 한쌍의 종방향 테두리, 표시된 최종 절단부, 제 1 부분, 제 2 부분 및 중심 영역을 갖고, 상기 중심 영역은 상기 제 1 부분과 제 2 부분사이에 배치된다);
    (b) 일련의 중간 절단부를 상기 웹에 형성시키는 단계(이때 상기 중간 절단부는 각각 상기 제 1 또는 제 2 부분중 하나의 적어도 일부를 가로질러 연장된다);
    (c) 상기 웹을 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 축을 따라 절첩시키는 단계; 및
    (d) 상기 절첩된 웹을 상기 표시된 최종 절단부에서 절단시켜 개별적인 신장성 측면 패널을 형성시키는 단계를 포함하는
    일회용 제품용 신장성 측면 패널의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    적어도 제 1 부분에 배치된 제 1 활성화 영역을 활성화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제 2 부분에 배치된 제 2 활성화 영역을 활성화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    활성화 영역들이 일반적으로 기계 방향으로 연장되는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    활성화 영역들이 연속적인 방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    활성화 영역들이 간헐적인 방법.
  7. 제 3 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 활성화 영역이 중심 영역의 둘레에서 측방향으로 이격되고, 이때 상기 중심 영역의 적어도 일부가 웹이 절첩된 축과 일치하는 방법.
  8. 제 3 항에 있어서,
    일련의 중간 절단부를 형성시키는 단계(b)가, 일련의 제 1 중간 절단부 및 일련의 제 2 중간 절단부를 형성시킴을 포함하고, 이때 상기 제 1 중간 절단부가 제 1 활성화 영역의 적어도 일부를 가로질러 연장되지만 제 2 활성화 영역내로는 연장되지 않고, 상기 제 2 절단부는 상기 제 2 활성화 영역의 적어도 일부를 가로질러 연장되지만 상기 제 1 활성화 영역내로는 연장되지 않는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    일련의 중간 절단부를 형성시키는 단계(b)가, 일련의 제 1 중간 절단부 및 일련의 제 2 중간 절단부를 형성시킴을 포함하고, 이때 상기 제 1 중간 절단부가 제 1 부분의 적어도 일부를 가로질러 연장되지만 제 2 부분내로는 연장되지 않고, 상기 제 2 절단부는 상기 제 2 부분의 적어도 일부를 가로질러 연장되지만 상기 제 1 부분내로는 연장되지 않는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    제 1 중간 절단부가 기계 방향으로 균일하게 이격되는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    제 2 중간 절단부가 기계 방향으로 균일하게 이격되는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 중간 절단부가 기계 방향으로 서로 오프-셋된 방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    웹에 맞물림 구멍을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    제 1 중간 절단부가 제 1 부분을 가로질러 상기 제 1 부분에 인접한 종방향 테두리에 인접하여 배치된 맞물림 구멍으로부터 상기 제 1 부분에 인접한 중심 영역에 배치된 맞물림 구멍까지 연장되고, 제 2 중간 절단부가 제 2 부분을 가로질러 상기 제 2 부분에 인접한 종방향 테두리에 인접하여 배치된 맞물림 구멍으로부터 상기 제 2 부분에 인접한 중심 영역에 배치된 맞물림 구멍까지 연장된 방법.
  15. 제 7 항에 있어서,
    웹에 맞물림 구멍을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    제 1 중간 절단부가 제 1 활성화 영역을 가로질러 상기 제 1 활성화 영역에 인접한 종방향 테두리에 인접하여 배치된 맞물림 구멍으로부터 상기 제 1 활성화 영역에 인접한 중심 영역에 배치된 맞물림 구멍까지 연장되고, 제 2 중간 절단부가 제 2 활성화 영역을 가로질러 상기 제 2 활성화 영역에 인접한 종방향 테두리에 인접하여 배치된 맞물림 구멍으로부터 상기 제 2 활성화 영역에 인접한 중심 영역에 배치된 맞물림 구멍까지 연장된 방법.
  17. 제 1 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 중간 절단부가 기계 방향에 대해 비스듬한 방법.
  18. 제 1 항에 있어서,
    제 1 중간 절단부가 일반적으로 곡선형인 방법.
  19. 제 1 항에 있어서,
    고착 부재를 웹에 결합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    고착 부재의 적어도 일부를 중심 영역의 적어도 일부에서 웹에 결합시키는 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    고착 부재를 웹의 절첩 단계(c) 전에 상기 웹에 결합시키는 방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    고착 부재를 웹의 절첩 단계(c) 후에 상기 웹에 결합시키는 방법.
  23. 제 1 항에 있어서,
    일련의 중간 절단부를 형성시키는 단계(b)가, 웹이 상기 중간 절단부에 의해 완전히는 절단되지 않도록 상기 웹을 분할 또는 천공시킴을 포함하는 방법.
  24. 제 23 항에 있어서,
    중간 절단부가 웹의 종방향 테두리들중 하나로부터 상기 종방향 테두리들중 다른 하나까지 연장되는 방법.
  25. 제 1 항에 있어서,
    표시된 최종 절단부에서 절첩된 웹을 절단하는 단계(d)가, 상기 웹이 상기 최종 절단부에서 완전히는 절단되지 않도록 상기 웹을 제 1 절단부에서 분할 또는 천공시킴을 포함하는 방법.
  26. 제 1 항에 있어서,
    표시된 최종 절단부에서 절첩된 웹을 절단하는 단계(d)가, 상기 웹의 종방향 중심선에 일반적으로 평행한 연속적인 절단부를 형성시킴을 포함하고, 상기 종방향 절단부가 중간 절단부와 교차하는 방법.
  27. (a) 물질의 제 1 웹을 기계 방향으로 제공하는 단계(이때 상기 웹은 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 한쌍의 종방향 테두리 및 표시된 최종 절단부를 갖는다);
    (b) 물질의 제 2 웹을 기계 방향으로 제공하는 단계(이때 상기 웹은 상기 기계 방향에 일반적으로 평행한 한쌍의 종방향 테두리 및 표시된 최종 절단부를 갖는다);
    (c) 일련의 중간 절단부를 상기 웹에 형성시키는 단계;
    (d) 상기 제 1 웹 및 제 2 웹을, 상기 제 1 웹의 상기 종방향 테두리들중 적어도 하나가 상기 제 2 웹의 상기 종방향 테두리들중 적어도 하나와 겹쳐지도록 겹치는 단계;
    (e) 상기 각 웹들의 적어도 일부를 상기 겹쳐진 종방향 테두리들에 인접하여 결합시켜 측면 패널 스톡을 형성시키는 단계; 및
    (f) 상기 측면 패널 스톡을 상기 표시된 최종 절단부에서 절단시켜 개별적인 신장성 측면 패널을 생성시키는 단계를 포함하는
    일회용 제품용 신장성 측면 패널의 제조 방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    적어도 제 1 웹에 배치된 소정의 활성화 영역을 활성화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    제 2 웹에 배치된 소정의 활성화 영역을 활성화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  30. 제 29 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 활성화 영역들이 일반적으로 기계 방향으로 연장되는 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 활성화 영역이 연속적인 방법.
  32. 제 30 항에 있어서,
    제 1 및 제 2 활성화 영역이 간헐적인 방법.
  33. 제 27 항에 있어서,
    적어도 제 1 웹에 맞물림 구멍을 제공하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  34. 제 33 항에 있어서,
    맞물림 구멍이 제 1 웹의 종방향 테두리에 인접하여 배치된 방법.
  35. 제 34 항에 있어서,
    중간 절단부가 종방향 테두리들에 인접 배치된 맞물림 구멍들사이에서 제 1 웹을 가로질러 연장되는 방법.
  36. 제 27 항에 있어서,
    중간 절단부가 기계 방향에 대해 비스듬한 방법.
  37. 제 27 항에 있어서,
    중간 절단부가 일반적으로 곡선형인 방법.
  38. 제 27 항에 있어서,
    고착 부재를 측면 패널 스톡에 결합시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  39. 제 27 항에 있어서,
    일련의 중간 절단부를 형성시키는 단계(c)가, 웹이 중간 절단부에 의해 완전히는 절단되지 않도록 상기 웹을 분할 또는 천공시킴을 포함하는 방법.
  40. 제 39 항에 있어서,
    중간 절단부가 상기 각 웹의 종방향 테두리들중 하나로부터 상기 종방향 테두리들중 다른 하나까지 연장되는 방법.
  41. 제 27 항에 있어서,
    웹을 표시된 최종 절단부에서 절단시키는 단계(f)가, 웹이 최종 절단부에서 완전히는 절단되지 않도록 상기 웹을 최종 절단부에서 분할 또는 천공시킴을 포함하는 방법.
  42. 제 27 항에 있어서,
    절첩된 웹을 표시된 최종 절단부에서 절단시키는 단계(f)가, 웹의 종방향 중심선에 일반적으로 평행한 연속적인 절단부를 형성시킴을 포함하고, 상기 종방향 절단부가 중간 절단부와 교차하는 방법.
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