JPH07102618B2 - フィルム用接合機 - Google Patents
フィルム用接合機Info
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- JPH07102618B2 JPH07102618B2 JP4353074A JP35307492A JPH07102618B2 JP H07102618 B2 JPH07102618 B2 JP H07102618B2 JP 4353074 A JP4353074 A JP 4353074A JP 35307492 A JP35307492 A JP 35307492A JP H07102618 B2 JPH07102618 B2 JP H07102618B2
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- Japan
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- film
- adhesive tape
- pair
- joining
- work area
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D15/00—Apparatus for treating processed material
- G03D15/04—Cutting; Splicing
- G03D15/043—Cutting or splicing of filmstrips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H21/00—Apparatus for splicing webs
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着テープによるフィ
ルムの接合を両面において行うためのフィルム接合機に
関し、特にＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム
の接合に好適なフィルム接合機に関するものである。
ルムの接合を両面において行うためのフィルム接合機に
関し、特にＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィルム
の接合に好適なフィルム接合機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ磁気テープ、映写フィルム等
の情報記録テープの編集を行うには以前から情報記録テ
ープ編集用スプライサーが使用されている。この情報記
録テープ編集用スプライサーは、例えば特開昭６２−８
６５９２号公報に記載されているように、予めカッター
で不要部分を切除された情報記録テープの各切断端をつ
き合わせて位置させるべきガイド部材ならびにこの切断
端にわたって接着すべき接着テープを巻装したロールを
上面に備えたベース本体と、基端をこのベース本体に枢
支してベース本体上を起伏自在に設けられたアーム部材
で構成され、ロールから接着テープを引き出して情報記
録テープ上に位置させたのちアーム部材連なるハンドル
を介してアーム部材をベース本体上面に圧下することに
より、アーム部材の下面に添着された押えプレートでガ
イド部材上の情報記録テープを押えるとともに、押えプ
レートを前後から挾んで設けられた接着テープカッター
により接着テープを切断し、こうして継ぎ合わせるべき
２本の情報記録テープを薄い接着テープで接着してテー
プ編集を行っていた。
の情報記録テープの編集を行うには以前から情報記録テ
ープ編集用スプライサーが使用されている。この情報記
録テープ編集用スプライサーは、例えば特開昭６２−８
６５９２号公報に記載されているように、予めカッター
で不要部分を切除された情報記録テープの各切断端をつ
き合わせて位置させるべきガイド部材ならびにこの切断
端にわたって接着すべき接着テープを巻装したロールを
上面に備えたベース本体と、基端をこのベース本体に枢
支してベース本体上を起伏自在に設けられたアーム部材
で構成され、ロールから接着テープを引き出して情報記
録テープ上に位置させたのちアーム部材連なるハンドル
を介してアーム部材をベース本体上面に圧下することに
より、アーム部材の下面に添着された押えプレートでガ
イド部材上の情報記録テープを押えるとともに、押えプ
レートを前後から挾んで設けられた接着テープカッター
により接着テープを切断し、こうして継ぎ合わせるべき
２本の情報記録テープを薄い接着テープで接着してテー
プ編集を行っていた。
【０００３】ところで、近年ＴＡＢが電卓、時計、液晶
モニター、コンピュータ等の民生、産業用分野でプリン
ト基板へのＩＣ塔載方法として活発に採用されてきてい
る。このＴＡＢとは、長尺のフィルムの上にＩＣに適合
した配線パターンを写真のコマ状に連続して形成しその
リードとＩＣの端子を一括してボンディングする方法で
ある。ＴＡＢフィルムはＩＣの実装前後に目視検査が施
され、配線不良、ボンディング不良等のある配線パター
ンのコマは切除され、良品部分のみのフィルムが前述の
情報記録テープの編集と同様に接続され、連続した一つ
の長尺状フィルムとされる。ところが、上記のごときス
プライサーを用いてフィルムの接続を行った場合、その
つき合わせ部分にわたる片面に接着テープを添着して接
着されているに過ぎず、引張り力のかかりぐあいによっ
ては継ぎ目部分がはずれるおそれがある。
モニター、コンピュータ等の民生、産業用分野でプリン
ト基板へのＩＣ塔載方法として活発に採用されてきてい
る。このＴＡＢとは、長尺のフィルムの上にＩＣに適合
した配線パターンを写真のコマ状に連続して形成しその
リードとＩＣの端子を一括してボンディングする方法で
ある。ＴＡＢフィルムはＩＣの実装前後に目視検査が施
され、配線不良、ボンディング不良等のある配線パター
ンのコマは切除され、良品部分のみのフィルムが前述の
情報記録テープの編集と同様に接続され、連続した一つ
の長尺状フィルムとされる。ところが、上記のごときス
プライサーを用いてフィルムの接続を行った場合、その
つき合わせ部分にわたる片面に接着テープを添着して接
着されているに過ぎず、引張り力のかかりぐあいによっ
ては継ぎ目部分がはずれるおそれがある。
【０００４】この点で、かつて映画用１６ミリフィルム
の接合に行われた、つき合わせ部分を予め二つ折された
接着テープで挾んで接着したのち、接着テープの他端に
当る部分をはさみで切除する方法は、フィルムの両面を
囲んで接着テープが貼着されているため強度的にすぐれ
ている。しかしフィルムの一側方には接合テープの折曲
端がわずかではあるが外方に突出しているからフィルム
の取扱に障害となり、これをＴＡＢフィルムの接合に実
施することは不適当である。
の接合に行われた、つき合わせ部分を予め二つ折された
接着テープで挾んで接着したのち、接着テープの他端に
当る部分をはさみで切除する方法は、フィルムの両面を
囲んで接着テープが貼着されているため強度的にすぐれ
ている。しかしフィルムの一側方には接合テープの折曲
端がわずかではあるが外方に突出しているからフィルム
の取扱に障害となり、これをＴＡＢフィルムの接合に実
施することは不適当である。
【０００５】一方、前記従来のスプライサーを２台用い
て、第１のスプライサーでＴＡＢフィルムの接合部分上
面に接着テープを貼着したのち切断し、次いでＴＡＢフ
ィルムを上下反転して下面を上方に向けたのち、第２の
スプライサーで同時に接着テープを貼着すれば上記の不
都合はなくなるが、直線流れの状態で反転させることは
作業上困難であるから実用的には例えば上下に配列され
たスプライサーにわたって一方からＴＡＢフィルムをＳ
型状の流れとして送ることが考えられる。しかし実装し
たＩＣ等の回路部品の損傷防止等の観点からＴＡＢフィ
ルムの彎曲は本来一方向にのみ限られるべきであって表
裏を交互に彎曲することは好ましくない。さらに２台の
スプライサーにより別々に接着テープを貼着切断するこ
とは、貼着された上下の接着テープの切断端面が若干ず
れているのが普通であって、このことは同テープの粘着
面の一部がＴＡＢフィルムの外面に現われることとなり
好ましくない。
て、第１のスプライサーでＴＡＢフィルムの接合部分上
面に接着テープを貼着したのち切断し、次いでＴＡＢフ
ィルムを上下反転して下面を上方に向けたのち、第２の
スプライサーで同時に接着テープを貼着すれば上記の不
都合はなくなるが、直線流れの状態で反転させることは
作業上困難であるから実用的には例えば上下に配列され
たスプライサーにわたって一方からＴＡＢフィルムをＳ
型状の流れとして送ることが考えられる。しかし実装し
たＩＣ等の回路部品の損傷防止等の観点からＴＡＢフィ
ルムの彎曲は本来一方向にのみ限られるべきであって表
裏を交互に彎曲することは好ましくない。さらに２台の
スプライサーにより別々に接着テープを貼着切断するこ
とは、貼着された上下の接着テープの切断端面が若干ず
れているのが普通であって、このことは同テープの粘着
面の一部がＴＡＢフィルムの外面に現われることとなり
好ましくない。
【０００６】そこで、本出願人はこのような問題点を解
決するために、特開平４−５０２２号公報において、接
合すべきフィルムどうしの先端をつき合わせ、その部分
の上面に接着テープを貼着して相互に接続した後、接着
テープの先端部を切断する第１のスプライサーと、フィ
ルムの接続部下面に接着テープを貼着した後、接着テー
プの先端部を切断する第２のスプライサーを用い、第１
のスプライサーのガイド部材の前後にて接着テープを受
ける２つのテープ受部間の距離及び接着テープの先端部
を切断する２つのカッターの刃先間の距離がフィルムの
幅より若干幅広に形成され、かつ第２のスプライサーの
ガイド部材の前後にて接着テープを受ける２つのテープ
受部間の距離及び接着テープの先端部を切断する２つの
カッターの刃先間の距離がフィルムの幅と略等しく形成
されたフィルム接合機を提案した。
決するために、特開平４−５０２２号公報において、接
合すべきフィルムどうしの先端をつき合わせ、その部分
の上面に接着テープを貼着して相互に接続した後、接着
テープの先端部を切断する第１のスプライサーと、フィ
ルムの接続部下面に接着テープを貼着した後、接着テー
プの先端部を切断する第２のスプライサーを用い、第１
のスプライサーのガイド部材の前後にて接着テープを受
ける２つのテープ受部間の距離及び接着テープの先端部
を切断する２つのカッターの刃先間の距離がフィルムの
幅より若干幅広に形成され、かつ第２のスプライサーの
ガイド部材の前後にて接着テープを受ける２つのテープ
受部間の距離及び接着テープの先端部を切断する２つの
カッターの刃先間の距離がフィルムの幅と略等しく形成
されたフィルム接合機を提案した。
【０００７】しかしながら、本出願人が特開平４−５０
２２号公報において提案したフィルム接合機では２台の
スプライサーを組み合わせて使用しているので、装置の
設置に広いスペースを要するため、省スペース化の点で
さらに改善の余地があり、また装置コストの点でもさら
に改善の余地があった。また、２台のスプライサーを用
いて上面及び下面での接続を行うため、接着テープの切
断作業を２度行わなければならず、作業性の点でもさら
に改善の余地があった。さらに、第２のスプライサーで
接着テープを粘着面を上面として引き出す時に、片面の
接合が終了したフィルムに誤ってくっつかないように注
意を払う必要があった。
２２号公報において提案したフィルム接合機では２台の
スプライサーを組み合わせて使用しているので、装置の
設置に広いスペースを要するため、省スペース化の点で
さらに改善の余地があり、また装置コストの点でもさら
に改善の余地があった。また、２台のスプライサーを用
いて上面及び下面での接続を行うため、接着テープの切
断作業を２度行わなければならず、作業性の点でもさら
に改善の余地があった。さらに、第２のスプライサーで
接着テープを粘着面を上面として引き出す時に、片面の
接合が終了したフィルムに誤ってくっつかないように注
意を払う必要があった。
【０００８】本発明は以上のような従来技術の実情に鑑
みてなされたもので、一台の装置でフィルムの両面接合
を作業性よくかつ正確に行うことのできるフィルム接合
機を提供することを目的とする。なお、本発明のフィル
ム接合機で接合対象となるフィルムはＴＡＢフィルムは
もちろんのこと、オーディオ磁気テープ、映写フィルム
等の各種情報記録テープを包含する。
みてなされたもので、一台の装置でフィルムの両面接合
を作業性よくかつ正確に行うことのできるフィルム接合
機を提供することを目的とする。なお、本発明のフィル
ム接合機で接合対象となるフィルムはＴＡＢフィルムは
もちろんのこと、オーディオ磁気テープ、映写フィルム
等の各種情報記録テープを包含する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、一側に所要のフィルムを切断する
カッターを備えるとともにフィルムガイド機構を上面に
形成したベース本体と、基端がベース本体に枢支されカ
ッターホルダーのハンドルを介してベース本体上面のフ
ィルムガイド機構に圧下されるアーム部材とからなり、
フィルムガイド機構のフィルム接合作業領域の後方位置
から接着テープを粘着面を上方として繰り出す接着テー
プ繰り出し部材、繰り出された接着テープの先端をフィ
ルム接合作業領域より一定距離隔てた前方位置にて一時
的に保持する保持部材及び繰り出された接着テープをフ
ィルム接合作業領域のすぐ前方位置にて折り返すための
接着テープ折り返し部材からなる接着テープ供給機構が
設けられ、さらに、アーム部材の下面に、カッターホル
ダーに連なり、接合に供した接着テープをフィルム接合
作業領域にてフィルム幅に対応させて切断する一対の接
着テープカッターが設けられていることを特徴とするフ
ィルム接合機が提供される。
め、本発明によれば、一側に所要のフィルムを切断する
カッターを備えるとともにフィルムガイド機構を上面に
形成したベース本体と、基端がベース本体に枢支されカ
ッターホルダーのハンドルを介してベース本体上面のフ
ィルムガイド機構に圧下されるアーム部材とからなり、
フィルムガイド機構のフィルム接合作業領域の後方位置
から接着テープを粘着面を上方として繰り出す接着テー
プ繰り出し部材、繰り出された接着テープの先端をフィ
ルム接合作業領域より一定距離隔てた前方位置にて一時
的に保持する保持部材及び繰り出された接着テープをフ
ィルム接合作業領域のすぐ前方位置にて折り返すための
接着テープ折り返し部材からなる接着テープ供給機構が
設けられ、さらに、アーム部材の下面に、カッターホル
ダーに連なり、接合に供した接着テープをフィルム接合
作業領域にてフィルム幅に対応させて切断する一対の接
着テープカッターが設けられていることを特徴とするフ
ィルム接合機が提供される。
【００１０】また、本発明によれば、一側に所要のフィ
ルムを切断するカッターを備えるとともにフィルムガイ
ド機構を上面に形成したベース本体と、基端がベース本
体に枢支されカッターホルダーのハンドルを介してベー
ス本体上面のフィルムガイド機構に圧下されるアーム部
材とからなり、フィルムガイド機構は、フィルム接合作
業領域とその両側に配された一対のフィルムガイド領域
からなり、フィルム接合作業領域には、パーフォレーシ
ョン用ダイス穴を有しベース本体に固定された固定プレ
ートが設置されるとともに、各フィルムガイド領域に
は、パーフォレーションピンを有し左右方向に沿って形
成されたガイド溝内を摺動可能な可動プレートが設置さ
れ、さらに、各可動プレートの下面のフィルム接合作業
領域側の端部には、該可動プレートの移動中に、接合す
べきフィルム先端部を持ち上げるフィルム先端支持部材
が取り付けられ、かつ、一対の可動プレートの位置を、
接合すべきフィルムの先端をセットするための第１の位
置と、フィルム接合のための第２の位置に切り換える切
り換え機構と、フィルムガイド機構のフィルム接合作業
領域の後方から接着テープを粘着面を上方として繰り出
す接着テープ繰り出し部材、繰り出された接着テープの
先端をフィルム接合作業領域より前方位置にて一時的に
保持する保持部材及び繰り出された接着テープをフィル
ム接合作業領域のすぐ前方位置にて折り返すための接着
テープ折り返し部材からなる接着テープ供給機構が設け
られ、さらに、アーム部材の下面に、カッターホルダー
に連なり、接合に供した接着テープをフィルム接合作業
領域にてフィルム幅に対応させて切断する一対の接着テ
ープカッター及びこれらのすぐ内側に配されたパーフォ
レションを穿設するパーフォレーション用パンチが設け
られていることを特徴とするフィルム接合機が提供され
る。
ルムを切断するカッターを備えるとともにフィルムガイ
ド機構を上面に形成したベース本体と、基端がベース本
体に枢支されカッターホルダーのハンドルを介してベー
ス本体上面のフィルムガイド機構に圧下されるアーム部
材とからなり、フィルムガイド機構は、フィルム接合作
業領域とその両側に配された一対のフィルムガイド領域
からなり、フィルム接合作業領域には、パーフォレーシ
ョン用ダイス穴を有しベース本体に固定された固定プレ
ートが設置されるとともに、各フィルムガイド領域に
は、パーフォレーションピンを有し左右方向に沿って形
成されたガイド溝内を摺動可能な可動プレートが設置さ
れ、さらに、各可動プレートの下面のフィルム接合作業
領域側の端部には、該可動プレートの移動中に、接合す
べきフィルム先端部を持ち上げるフィルム先端支持部材
が取り付けられ、かつ、一対の可動プレートの位置を、
接合すべきフィルムの先端をセットするための第１の位
置と、フィルム接合のための第２の位置に切り換える切
り換え機構と、フィルムガイド機構のフィルム接合作業
領域の後方から接着テープを粘着面を上方として繰り出
す接着テープ繰り出し部材、繰り出された接着テープの
先端をフィルム接合作業領域より前方位置にて一時的に
保持する保持部材及び繰り出された接着テープをフィル
ム接合作業領域のすぐ前方位置にて折り返すための接着
テープ折り返し部材からなる接着テープ供給機構が設け
られ、さらに、アーム部材の下面に、カッターホルダー
に連なり、接合に供した接着テープをフィルム接合作業
領域にてフィルム幅に対応させて切断する一対の接着テ
ープカッター及びこれらのすぐ内側に配されたパーフォ
レションを穿設するパーフォレーション用パンチが設け
られていることを特徴とするフィルム接合機が提供され
る。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例に係るフィルム接合機
の全体を示す斜視図である。本実施例のフィルム接合機
の全体構成の概略を説明すると、図示の如く、一側に所
要のフィルムを切断するためのフィルムカッター１を備
えたベース本体２上にアーム部材３が枢支され、アーム
部材３に付勢用スプリング（図示せず）を介して付設さ
れたカッターホルダー４のハンドル５を介してアーム部
材３をベース本体２の上面に圧下することにより、アー
ム部材３の下面に添着された押えプレート６がベース本
体２上の接合すべきフィルムのためのフィルムガイド機
構７に重なるようになっている。そしてベース本体２上
の中央には、ガイド機構７をはさんで接着テープ供給機
構８が設置されている。
明する。図１は本発明の一実施例に係るフィルム接合機
の全体を示す斜視図である。本実施例のフィルム接合機
の全体構成の概略を説明すると、図示の如く、一側に所
要のフィルムを切断するためのフィルムカッター１を備
えたベース本体２上にアーム部材３が枢支され、アーム
部材３に付勢用スプリング（図示せず）を介して付設さ
れたカッターホルダー４のハンドル５を介してアーム部
材３をベース本体２の上面に圧下することにより、アー
ム部材３の下面に添着された押えプレート６がベース本
体２上の接合すべきフィルムのためのフィルムガイド機
構７に重なるようになっている。そしてベース本体２上
の中央には、ガイド機構７をはさんで接着テープ供給機
構８が設置されている。
【００１２】先ず、フィルムガイド機構（以下ガイド機
構とも称する）７について詳細に説明すると、ガイド機
構７はフィルム接合作業領域１１とその両側に配された
一対のフィルムガイド領域１２、１３からなる。フィル
ム接合作業領域１１はフィルムガイド機構７の左右方向
（載置すべきフィルムの長さ方向）の略中央に位置し、
ベース本体２に固定された固定プレート１４が設置され
るとともに、該固定プレート１４の後側及び前側には、
該固定プレート１４の上面と同じ高さ位置のテープ受け
面を有する一対のテープ受け部１５、１６が、該固定プ
レート１４に対して若干の距離をおいて設置されてい
る。ここでテープ受け部１６の前方角部は若干の丸みを
帯びて形成されている。固定プレート１４の上面はフィ
ルム載置面の一部をなし、その前後の幅は接合すべきフ
ィルムの幅と略等しく、後端側及び前端側にはパーフォ
レーション用ダイス穴１７、１８がそれぞれ形成されて
いる。また、固定プレート１４の略中央には、接合すべ
きフィルムの先端が突き合わされるフィルム接合位置に
センターマーク１９が刻設され、その両側の所定距離隔
てたフィルム先端セット位置にはセットマーク２０、２
１がそれぞれ刻設されている。センターマーク１９とセ
ットマーク２０、２１までの距離は後述する可動プレー
ト３２、３３の移動距離と等しくなるように設定され、
ここではその距離はパーフォレーション用ダイス穴１
７、１８の穴間距離の２倍に設定されている。また、セ
ットマーク２０、２１間の距離は接着テープ６０の幅よ
り若干幅広になっている。
構とも称する）７について詳細に説明すると、ガイド機
構７はフィルム接合作業領域１１とその両側に配された
一対のフィルムガイド領域１２、１３からなる。フィル
ム接合作業領域１１はフィルムガイド機構７の左右方向
（載置すべきフィルムの長さ方向）の略中央に位置し、
ベース本体２に固定された固定プレート１４が設置され
るとともに、該固定プレート１４の後側及び前側には、
該固定プレート１４の上面と同じ高さ位置のテープ受け
面を有する一対のテープ受け部１５、１６が、該固定プ
レート１４に対して若干の距離をおいて設置されてい
る。ここでテープ受け部１６の前方角部は若干の丸みを
帯びて形成されている。固定プレート１４の上面はフィ
ルム載置面の一部をなし、その前後の幅は接合すべきフ
ィルムの幅と略等しく、後端側及び前端側にはパーフォ
レーション用ダイス穴１７、１８がそれぞれ形成されて
いる。また、固定プレート１４の略中央には、接合すべ
きフィルムの先端が突き合わされるフィルム接合位置に
センターマーク１９が刻設され、その両側の所定距離隔
てたフィルム先端セット位置にはセットマーク２０、２
１がそれぞれ刻設されている。センターマーク１９とセ
ットマーク２０、２１までの距離は後述する可動プレー
ト３２、３３の移動距離と等しくなるように設定され、
ここではその距離はパーフォレーション用ダイス穴１
７、１８の穴間距離の２倍に設定されている。また、セ
ットマーク２０、２１間の距離は接着テープ６０の幅よ
り若干幅広になっている。
【００１３】フィルム接合作業領域１１の左右両側に隣
接して配置されるフィルムガイド領域１２、１３には、
接合すべきフィルムの幅と略等しい幅で一定深さのガイ
ド溝２２、２３が左右方向に形成され、各ガイド溝２
２、２３の底部の前後には、さらに左右方向に延びる細
幅の凹溝２４、２５；２６、２７がそれぞれ形成されて
いる。これら凹溝２４〜２７のセンターマーク側位置に
は突起２８、２９；３０、３１（図には２８のみ現れて
いる）が突設されている。
接して配置されるフィルムガイド領域１２、１３には、
接合すべきフィルムの幅と略等しい幅で一定深さのガイ
ド溝２２、２３が左右方向に形成され、各ガイド溝２
２、２３の底部の前後には、さらに左右方向に延びる細
幅の凹溝２４、２５；２６、２７がそれぞれ形成されて
いる。これら凹溝２４〜２７のセンターマーク側位置に
は突起２８、２９；３０、３１（図には２８のみ現れて
いる）が突設されている。
【００１４】また、ガイド溝２２、２３内には、可動プ
レート３２、３３が、後述する切り換え機構により、接
合すべきフィルムの先端をセットするための第１の位置
（センターマーク１９に対する後退位置）と、フィルム
接合のための第２の位置（センターマーク１９に対する
前進位置）との間を左右方向に摺動可能となるように設
置されている。ここで、ガイド溝２２、２３の各側壁は
精度よく仕上げられているため、可動プレート３２、３
３の前後方向位置はその左右方向への摺動にかかわらず
きわめて高い精度が保たれるようになっている。可動プ
レート３２、３３の上面は固定プレート１４と同じ高さ
位置にあり、フィルム載置面の一部をなしており、該上
面の前後端側にはそれぞれパーフォレーションピン３
４、３５；３６、３７が立設されている。これらピン間
距離は載置すべきフィルムのパーフォレーションの穴間
距離の整数倍に設定されている。
レート３２、３３が、後述する切り換え機構により、接
合すべきフィルムの先端をセットするための第１の位置
（センターマーク１９に対する後退位置）と、フィルム
接合のための第２の位置（センターマーク１９に対する
前進位置）との間を左右方向に摺動可能となるように設
置されている。ここで、ガイド溝２２、２３の各側壁は
精度よく仕上げられているため、可動プレート３２、３
３の前後方向位置はその左右方向への摺動にかかわらず
きわめて高い精度が保たれるようになっている。可動プ
レート３２、３３の上面は固定プレート１４と同じ高さ
位置にあり、フィルム載置面の一部をなしており、該上
面の前後端側にはそれぞれパーフォレーションピン３
４、３５；３６、３７が立設されている。これらピン間
距離は載置すべきフィルムのパーフォレーションの穴間
距離の整数倍に設定されている。
【００１５】また、可動プレート３２、３３の固定プレ
ート１４側の各端部の前後両端にはそれぞれ矩形状の切
欠３８、３９、４０、４１が形成されるとともに、これ
ら切欠３８〜４１と左右方向に隣接する可動プレート部
分は、図２に明らかなように、切欠３８〜４１に向けて
なだらかな湾曲面を有するくさび状部４２、４３、４
４、４５に形成されている（図には例示として切欠３９
とそれに対応する各部しか現してないが、便宜上以下の
説明では図面に現れていない符号も記載する）。そし
て、くさび状部４２〜４５の基部４２’〜４５’から若
干の距離を隔てた可動プレート位置に、弾性金属片４
６、４７、４８、４９の一端部がそれぞれネジ等の固定
手段５０、５１、５２、５３で固定されている。弾性金
属片４６〜４９は、その他端側が屈曲形状４６’〜４
９’に形成されている。これら屈曲形状４６’〜４９’
は、可動プレート３２、３３の移動時にフィルム先端の
裏面と当接するフィルム受け部４６ａ〜４９ａ、可動プ
レート３２、３３の移動時に突起２８〜３１と係合する
折曲部４６ｂ〜４９ｂ及び４６ｃ〜４９ｃを有してい
る。弾性金属片４６〜４９は左右方向に取り付けられ、
そのフィルム受け部４６ａ〜４９ａは切欠３８〜４１に
臨み、可動プレート３２、３３が上記第１の位置及び第
２の位置にあるときは可動プレート３２、３３の上面
（フィルム載置面）の高さ位置より若干下方の位置にあ
る。
ート１４側の各端部の前後両端にはそれぞれ矩形状の切
欠３８、３９、４０、４１が形成されるとともに、これ
ら切欠３８〜４１と左右方向に隣接する可動プレート部
分は、図２に明らかなように、切欠３８〜４１に向けて
なだらかな湾曲面を有するくさび状部４２、４３、４
４、４５に形成されている（図には例示として切欠３９
とそれに対応する各部しか現してないが、便宜上以下の
説明では図面に現れていない符号も記載する）。そし
て、くさび状部４２〜４５の基部４２’〜４５’から若
干の距離を隔てた可動プレート位置に、弾性金属片４
６、４７、４８、４９の一端部がそれぞれネジ等の固定
手段５０、５１、５２、５３で固定されている。弾性金
属片４６〜４９は、その他端側が屈曲形状４６’〜４
９’に形成されている。これら屈曲形状４６’〜４９’
は、可動プレート３２、３３の移動時にフィルム先端の
裏面と当接するフィルム受け部４６ａ〜４９ａ、可動プ
レート３２、３３の移動時に突起２８〜３１と係合する
折曲部４６ｂ〜４９ｂ及び４６ｃ〜４９ｃを有してい
る。弾性金属片４６〜４９は左右方向に取り付けられ、
そのフィルム受け部４６ａ〜４９ａは切欠３８〜４１に
臨み、可動プレート３２、３３が上記第１の位置及び第
２の位置にあるときは可動プレート３２、３３の上面
（フィルム載置面）の高さ位置より若干下方の位置にあ
る。
【００１６】上記ガイド機構７の両端付近にはゴム部材
５４、５５を備えたフィルム押さえアーム５６、５７が
起伏自在に取り付けられており、フィルム押さえアーム
５７よりさらに右側の端部にはフィルムを切断するため
のフィルムカッター１が取り付けられている。
５４、５５を備えたフィルム押さえアーム５６、５７が
起伏自在に取り付けられており、フィルム押さえアーム
５７よりさらに右側の端部にはフィルムを切断するため
のフィルムカッター１が取り付けられている。
【００１７】次に、接着テープ供給機構８について詳述
する。ガイド機構７のフィルム接合作業領域１１の後方
には接着テープ６０を装架した接着テープホルダー６１
が取り付けられており、フィルム載置面の高さ位置より
若干低いところから接着テープ６０を粘着面を上面とし
てかつその幅方向の中心をセンターマーク１９と略一致
させて引き出せるようになっている。
する。ガイド機構７のフィルム接合作業領域１１の後方
には接着テープ６０を装架した接着テープホルダー６１
が取り付けられており、フィルム載置面の高さ位置より
若干低いところから接着テープ６０を粘着面を上面とし
てかつその幅方向の中心をセンターマーク１９と略一致
させて引き出せるようになっている。
【００１８】フィルム接合作業領域１１の前方には所定
距離隔てて、引き出した接着テープ６０の先端を一時的
に保持する保持部材６２が設置されている。この保持部
材６２はベース本体２にネジ等の固定手段６３で固定さ
れた支持体６４の一側面にピン６５を水平方向に突設し
て構成されている。ピン６５の位置はセンターマーク１
９の延長線上にくるように設定されている。
距離隔てて、引き出した接着テープ６０の先端を一時的
に保持する保持部材６２が設置されている。この保持部
材６２はベース本体２にネジ等の固定手段６３で固定さ
れた支持体６４の一側面にピン６５を水平方向に突設し
て構成されている。ピン６５の位置はセンターマーク１
９の延長線上にくるように設定されている。
【００１９】また、フィルム接合作業領域１１のすぐ前
方位置には、繰り出したテープ６０を適当な部分のとこ
ろで折り返すための接着テープ折り返し部材６６、６７
がベース本体２に形成されたスロット（図には現れてい
ない）に沿って左右方向に移動可能に設置されている。
接着テープ折り返し部材６６、６７は後述する切り換え
機構に連結された支持体７０、７１と、該支持体７０、
７１の対向面から水平方向に突設したテープ受けピン７
２、７３からなり、テープ受けピン７２、７３は接着テ
ープ折り返し時に接着テープ６０の幅方向位置を規制す
る鍔状の規制部材７４、７５を備えている。接着テープ
折り返し部材６６、６７は後述する切り換え機構によ
り、接着テープ折り返しのための接近位置（接着テープ
中心に対する前進位置）と、接着テープ折り返しに利用
しない時の離間位置（接着テープ中心に対する後退位
置）とに切り換えられるようになっている。上記接近位
置において、一対の規制部材７４、７５間の距離は略接
着テープ幅に等しくなるように設定されている。なお、
テープ受けピン７２、７３は接着テープ６０に対する粘
着性が弱い材料、例えばポリアセタール、フッ素樹脂、
ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコン樹脂等の材料
で形成されているのが望ましい。
方位置には、繰り出したテープ６０を適当な部分のとこ
ろで折り返すための接着テープ折り返し部材６６、６７
がベース本体２に形成されたスロット（図には現れてい
ない）に沿って左右方向に移動可能に設置されている。
接着テープ折り返し部材６６、６７は後述する切り換え
機構に連結された支持体７０、７１と、該支持体７０、
７１の対向面から水平方向に突設したテープ受けピン７
２、７３からなり、テープ受けピン７２、７３は接着テ
ープ折り返し時に接着テープ６０の幅方向位置を規制す
る鍔状の規制部材７４、７５を備えている。接着テープ
折り返し部材６６、６７は後述する切り換え機構によ
り、接着テープ折り返しのための接近位置（接着テープ
中心に対する前進位置）と、接着テープ折り返しに利用
しない時の離間位置（接着テープ中心に対する後退位
置）とに切り換えられるようになっている。上記接近位
置において、一対の規制部材７４、７５間の距離は略接
着テープ幅に等しくなるように設定されている。なお、
テープ受けピン７２、７３は接着テープ６０に対する粘
着性が弱い材料、例えばポリアセタール、フッ素樹脂、
ポリプロピレン、ポリエチレン、シリコン樹脂等の材料
で形成されているのが望ましい。
【００２０】接着テープ折り返し部材６６、６７と保持
部材６２の間隔は、接着テープ折り返し部材６６、６７
とテープ受け部１５の後方端との間隔と略等しく設定さ
れ、接着テープ６０を折り返したときに接着テープのロ
スをできるだけ少なくして、しかも十分な接合が行える
ようにしてある。なお、テープ受けピン７２、７３はフ
ィルム載置面より若干低い位置に、保持部材６２のピン
６５はテープ受けピン７２、７３の高さ位置より若干低
い位置に設定されている。
部材６２の間隔は、接着テープ折り返し部材６６、６７
とテープ受け部１５の後方端との間隔と略等しく設定さ
れ、接着テープ６０を折り返したときに接着テープのロ
スをできるだけ少なくして、しかも十分な接合が行える
ようにしてある。なお、テープ受けピン７２、７３はフ
ィルム載置面より若干低い位置に、保持部材６２のピン
６５はテープ受けピン７２、７３の高さ位置より若干低
い位置に設定されている。
【００２１】次に、可動プレート３２、３３の位置を切
り換える切り換え機構について詳述する。図３は切り換
え機構の構成を示す斜視図であり、その大部分の要素は
ベース本体２の上面壁の裏側の空洞内に設置されてい
る。８０、８１は支持プレートであり、その後方の幅狭
部分８０’、８１’には四角柱状の支持柱８２、８３が
対称的に立設されており、これら支持柱８２、８３の上
面に可動プレート３２、３３がネジ等の固定手段８４、
８５で固定されている。また幅狭部分８０’、８１’の
前方側には接着テープ折り返し部材６６、６７のクラン
ク状の支持体７０、７１がそのテープ受けピン７２、７
３取付側面を対向させて対称的に取り付けられている。
支持プレート８０、８１の裏面には図示はしないが左右
に延びるガイド部材が取り付けられており、これがベー
ス本体２側に固定された図示しないレール部材と係合
し、支持プレート８０、８１が左右方向に摺動するよう
になっている。可動プレート３２、３３のための支持柱
８２、８３はベース本体２の上面壁に形成された図示し
ない各スロットを介してベース本体２の上面側に臨んで
いる。この各スロットの前後方向の幅は支持柱８２、８
３の前後方向の幅と略等しく設定され、支持柱８２、８
３の前後方向位置を正確に規制する一方、各スロットの
左右方向の幅は支持柱８２、８３の移動幅を考慮して支
持柱８２、８３の左右方向の幅より十分余裕をもって設
定されている。また、テープ折り返し部材６６、６７の
支持体７０、７１もベース本体２の上面壁に形成された
図示しない別の各スロットを介してベース本体２の上面
側に臨んでいる。この各スロットは支持体７０、７１に
対して前後左右方向に若干の遊びをもって形成されてい
る。
り換える切り換え機構について詳述する。図３は切り換
え機構の構成を示す斜視図であり、その大部分の要素は
ベース本体２の上面壁の裏側の空洞内に設置されてい
る。８０、８１は支持プレートであり、その後方の幅狭
部分８０’、８１’には四角柱状の支持柱８２、８３が
対称的に立設されており、これら支持柱８２、８３の上
面に可動プレート３２、３３がネジ等の固定手段８４、
８５で固定されている。また幅狭部分８０’、８１’の
前方側には接着テープ折り返し部材６６、６７のクラン
ク状の支持体７０、７１がそのテープ受けピン７２、７
３取付側面を対向させて対称的に取り付けられている。
支持プレート８０、８１の裏面には図示はしないが左右
に延びるガイド部材が取り付けられており、これがベー
ス本体２側に固定された図示しないレール部材と係合
し、支持プレート８０、８１が左右方向に摺動するよう
になっている。可動プレート３２、３３のための支持柱
８２、８３はベース本体２の上面壁に形成された図示し
ない各スロットを介してベース本体２の上面側に臨んで
いる。この各スロットの前後方向の幅は支持柱８２、８
３の前後方向の幅と略等しく設定され、支持柱８２、８
３の前後方向位置を正確に規制する一方、各スロットの
左右方向の幅は支持柱８２、８３の移動幅を考慮して支
持柱８２、８３の左右方向の幅より十分余裕をもって設
定されている。また、テープ折り返し部材６６、６７の
支持体７０、７１もベース本体２の上面壁に形成された
図示しない別の各スロットを介してベース本体２の上面
側に臨んでいる。この各スロットは支持体７０、７１に
対して前後左右方向に若干の遊びをもって形成されてい
る。
【００２２】また、支持プレート８０と８１の間には長
楕円形状もしくは略菱形状のカム部材８６がベース本体
２側に枢支された枢軸８７に固定され、同じく該枢軸８
７に固定されたレバー８８の操作で回動し、図３の実線
で示す状態（前記の第１の位置ないし離間位置に対応）
と二点鎖線で示す状態（前記の第２の位置ないし接近位
置に対応）に設定されるようになっている。さらに、支
持プレート８０と８１は、幅狭部分８０’、８１’の底
部間に掛け渡されるバネ部材８９によりセンターマーク
１９側に付勢されている。
楕円形状もしくは略菱形状のカム部材８６がベース本体
２側に枢支された枢軸８７に固定され、同じく該枢軸８
７に固定されたレバー８８の操作で回動し、図３の実線
で示す状態（前記の第１の位置ないし離間位置に対応）
と二点鎖線で示す状態（前記の第２の位置ないし接近位
置に対応）に設定されるようになっている。さらに、支
持プレート８０と８１は、幅狭部分８０’、８１’の底
部間に掛け渡されるバネ部材８９によりセンターマーク
１９側に付勢されている。
【００２３】次に、アーム部材３側の構成を述べる。ベ
ース本体２に枢支されたアーム部材３の下面には、図
１、図４及び図５に明らかなように、押さえプレート
６、２列のパーフォレーション用パンチ９０、９１、及
びカッターホルダー４に連なる一対の接着テープカッタ
ー９２、９３がそれぞれ付設されている。接着テープカ
ッター９２、９３はフィルム両面の接合部に貼着された
接着テープ６０をフィルム幅に切断するために使用さ
れ、それらの刃先間距離はフィルム幅と略等しく設定さ
れ、各刃先は水平方向に対して若干の角度を有してい
る。なお、図中９４、９５はアーム部材３を圧下した際
に、パーフォレーション用パンチ９０、９１が突出する
ための穴である。
ース本体２に枢支されたアーム部材３の下面には、図
１、図４及び図５に明らかなように、押さえプレート
６、２列のパーフォレーション用パンチ９０、９１、及
びカッターホルダー４に連なる一対の接着テープカッタ
ー９２、９３がそれぞれ付設されている。接着テープカ
ッター９２、９３はフィルム両面の接合部に貼着された
接着テープ６０をフィルム幅に切断するために使用さ
れ、それらの刃先間距離はフィルム幅と略等しく設定さ
れ、各刃先は水平方向に対して若干の角度を有してい
る。なお、図中９４、９５はアーム部材３を圧下した際
に、パーフォレーション用パンチ９０、９１が突出する
ための穴である。
【００２４】次に、上記構成の実施例の動作を説明す
る。先ず、上記フィルム接合機の操作手順を述べる。 (1) 図１の状態で、ＴＡＢフィルムをガイド機構７に嵌
合し、そのパーフォレーションをパーフォレーションピ
ン３６、３７に係合して固定し、フィルム押えアーム５
７でフィルムを押えた後、フィルムカッター１でＴＡＢ
フィルムの不要の切除部分の前端に当たる部分を切断す
る。 (2) 次いでフィルムをガイド機構７からはずし、位置を
ずらして再びガイド機構７上に載置係合した後、不要の
切除部分の末端に当たる部分を同様にフィルムカッター
１で切断する。 (3) 先に切断したフィルムの一方をガイド機構７上に、
パーフォレーションをパーフォレーションピン３４、３
５に係合し、先端を固定プレート１４に刻設されたセッ
トマーク２０に一致させて載架したた後、テープ押さえ
アーム５６でフィルムを固定する。次に、もう一方のフ
ィルムのパーフォレーションをパーフォレーションピン
３６、３７に係合し、その先端を固定プレート１４に刻
設されたセットマーク２１に一致させて載架した後、テ
ープ押さえアーム５７でフィルムを固定する。 (4) 次に、接着テープホルダー６１から接着テープ６０
を粘着面を上面として引き出し、図６に示すように、そ
の先端を保持部材６２のピン６５に一時的に保持させ
る。 (5) この状態で、レバー８８を反時計方向に回転させ、
右位置とする。これにより上記切り換え機構が作動し
て、可動プレート３２、３３がセンターマーク１９方向
に、第１の位置から第２の位置まで移動するとともに、
一対のテープ折り返し部材６６、６７が離間位置から接
近位置に移動する（図７）。また、可動プレート３２、
３３の移動に伴い弾性金属片４６〜４９が各フィルムの
先端を持ち上げ、可動プレート３２、３３が第２の位置
に達したときに初めて接着テープ６０の粘着面に接し、
かつ粘着面上でフィルム先端部どうしが突き合わされ
る。そこで、フィルム先端部を手で粘着面に押しつけ、
フィルム裏面の接合を行う。 (6) 次に、図８に示すように、接着テープ６０の先端部
を保持部材６２のピン６５からはずし、接着テープ６０
を、テープ折り返し部材６６、６７のテープ受けピン７
２、７３の下側から折り返し、折り返した接着テープ部
分でフィルム上面の接合を行った後、その先端をテープ
受け部１５側の接着テープ６０に接着させる。 (7) この状態でハンドル５を圧下してＴＡＢフィルムを
押さえプレート６とガイド機構７の間に挟圧し、さらに
ハンドル５を押下してハンドル５に設けられた受支ロー
ル（図示せず）を介してかつ付勢用スプリング（図示せ
ず）に抗してカッターホルダー４を圧下させることによ
り、図５に示すように接着テープカッター９２、９３の
刃先及びパーフォレーション用パンチ９０、９１をガイ
ド機構７の面より下方に突出させ、パーフォレーション
を穿設するとともに接着テープ６０をフィルム幅に切断
する。以上のようにして接合作業が終了する。
る。先ず、上記フィルム接合機の操作手順を述べる。 (1) 図１の状態で、ＴＡＢフィルムをガイド機構７に嵌
合し、そのパーフォレーションをパーフォレーションピ
ン３６、３７に係合して固定し、フィルム押えアーム５
７でフィルムを押えた後、フィルムカッター１でＴＡＢ
フィルムの不要の切除部分の前端に当たる部分を切断す
る。 (2) 次いでフィルムをガイド機構７からはずし、位置を
ずらして再びガイド機構７上に載置係合した後、不要の
切除部分の末端に当たる部分を同様にフィルムカッター
１で切断する。 (3) 先に切断したフィルムの一方をガイド機構７上に、
パーフォレーションをパーフォレーションピン３４、３
５に係合し、先端を固定プレート１４に刻設されたセッ
トマーク２０に一致させて載架したた後、テープ押さえ
アーム５６でフィルムを固定する。次に、もう一方のフ
ィルムのパーフォレーションをパーフォレーションピン
３６、３７に係合し、その先端を固定プレート１４に刻
設されたセットマーク２１に一致させて載架した後、テ
ープ押さえアーム５７でフィルムを固定する。 (4) 次に、接着テープホルダー６１から接着テープ６０
を粘着面を上面として引き出し、図６に示すように、そ
の先端を保持部材６２のピン６５に一時的に保持させ
る。 (5) この状態で、レバー８８を反時計方向に回転させ、
右位置とする。これにより上記切り換え機構が作動し
て、可動プレート３２、３３がセンターマーク１９方向
に、第１の位置から第２の位置まで移動するとともに、
一対のテープ折り返し部材６６、６７が離間位置から接
近位置に移動する（図７）。また、可動プレート３２、
３３の移動に伴い弾性金属片４６〜４９が各フィルムの
先端を持ち上げ、可動プレート３２、３３が第２の位置
に達したときに初めて接着テープ６０の粘着面に接し、
かつ粘着面上でフィルム先端部どうしが突き合わされ
る。そこで、フィルム先端部を手で粘着面に押しつけ、
フィルム裏面の接合を行う。 (6) 次に、図８に示すように、接着テープ６０の先端部
を保持部材６２のピン６５からはずし、接着テープ６０
を、テープ折り返し部材６６、６７のテープ受けピン７
２、７３の下側から折り返し、折り返した接着テープ部
分でフィルム上面の接合を行った後、その先端をテープ
受け部１５側の接着テープ６０に接着させる。 (7) この状態でハンドル５を圧下してＴＡＢフィルムを
押さえプレート６とガイド機構７の間に挟圧し、さらに
ハンドル５を押下してハンドル５に設けられた受支ロー
ル（図示せず）を介してかつ付勢用スプリング（図示せ
ず）に抗してカッターホルダー４を圧下させることによ
り、図５に示すように接着テープカッター９２、９３の
刃先及びパーフォレーション用パンチ９０、９１をガイ
ド機構７の面より下方に突出させ、パーフォレーション
を穿設するとともに接着テープ６０をフィルム幅に切断
する。以上のようにして接合作業が終了する。
【００２５】次に、切り換え機構による切り換え動作及
び弾性金属片によるフィルム先端持ち上げ動作について
詳述する。フィルムの不要部分を切除するとき及びフィ
ルム先端をガイド機構７にセットするときには、図１及
び図３に示すように、レバー８８は左位置にあり、可動
プレート３２、３３は第１の位置（後退位置）に、一対
のテープ折り返し部材６６、６７は離間位置（後退位
置）にある。このとき、カム部材８６はその長軸が左右
方向を向いた位置にあり、バネ８９に抗して支持プレー
ト８０、８１を図３の実線位置に保持する。このとき、
可動プレート３２、３３の下部に取り付けられた弾性金
属片４６〜４９は図９の（ａ）に示すような状態にあ
る。即ち、弾性金属片４６〜４９の折曲部４６ｂ〜４９
ｂ及び４６ｃ〜４９ｃともに突起２８〜３１と非係合状
態にあり、かつフィルム受け部４６ａ〜４９ａは可動プ
レート３２、３３の上面（フィルム載置面）よりやや下
方に位置している。なお、図中Ｆはフィルムである。
び弾性金属片によるフィルム先端持ち上げ動作について
詳述する。フィルムの不要部分を切除するとき及びフィ
ルム先端をガイド機構７にセットするときには、図１及
び図３に示すように、レバー８８は左位置にあり、可動
プレート３２、３３は第１の位置（後退位置）に、一対
のテープ折り返し部材６６、６７は離間位置（後退位
置）にある。このとき、カム部材８６はその長軸が左右
方向を向いた位置にあり、バネ８９に抗して支持プレー
ト８０、８１を図３の実線位置に保持する。このとき、
可動プレート３２、３３の下部に取り付けられた弾性金
属片４６〜４９は図９の（ａ）に示すような状態にあ
る。即ち、弾性金属片４６〜４９の折曲部４６ｂ〜４９
ｂ及び４６ｃ〜４９ｃともに突起２８〜３１と非係合状
態にあり、かつフィルム受け部４６ａ〜４９ａは可動プ
レート３２、３３の上面（フィルム載置面）よりやや下
方に位置している。なお、図中Ｆはフィルムである。
【００２６】フィルム接合のために、レバー８８を左位
置から右位置に回転させると、カム部材８６が枢軸８７
とともに、その短軸が左右方向を向いた図３の二点鎖線
位置まで回転する。このときバネ８９により支持プレー
ト８０、８１は内向きに付勢されているので、スムーズ
に切り換えが行え、レバー８８が途中でふらつくことは
ない。この切り換えにより、可動プレート３２、３３は
第２の位置（前進位置）に、一対のテープ折り返し部材
６６、６７は接近位置（前進位置）となる。
置から右位置に回転させると、カム部材８６が枢軸８７
とともに、その短軸が左右方向を向いた図３の二点鎖線
位置まで回転する。このときバネ８９により支持プレー
ト８０、８１は内向きに付勢されているので、スムーズ
に切り換えが行え、レバー８８が途中でふらつくことは
ない。この切り換えにより、可動プレート３２、３３は
第２の位置（前進位置）に、一対のテープ折り返し部材
６６、６７は接近位置（前進位置）となる。
【００２７】この切り換えのときの弾性金属片４６〜４
９の動作は、折曲部４６ｂ〜４９ｂが先ず突起２８〜３
１と係合した後、図９の（ｂ）に示すように折曲部４６
ｃ〜４９ｃが突起２８〜３１と係合することにより、フ
ィルム受け部４６ａ〜４９ａはその受け面がやや下向き
であったものがやや上向きになるとともに、その高さ位
置が可動プレート３２、３３の上面（フィルム載置面）
より低かったものが該上面より上に突出するようにな
る。これにより、フィルム先端部がやや上向きとなる状
態で持ち上げられるので、移動中にフィルム先端が接着
テープ６０の粘着面にくっつくことはない。また、弾性
金属片４６〜４９の折曲部４６ｃ〜４９ｃが突起２８〜
３１を越えることにより、フィルム受け部４６ａ〜４９
ａは次第に高さ位置が低くなり、最終的には、図９の
（ｃ）に示すように、可動プレート３２、３３の上面よ
り若干下方の高さ位置となる。従って、この状態で接合
すべきフィルム先端どうしがはじめて接着テープ６０の
粘着面上で突き合わされることになる。レバー８８を右
位置から左位置に切り換えるときには、上記と逆の動作
を行い図３の状態となる。
９の動作は、折曲部４６ｂ〜４９ｂが先ず突起２８〜３
１と係合した後、図９の（ｂ）に示すように折曲部４６
ｃ〜４９ｃが突起２８〜３１と係合することにより、フ
ィルム受け部４６ａ〜４９ａはその受け面がやや下向き
であったものがやや上向きになるとともに、その高さ位
置が可動プレート３２、３３の上面（フィルム載置面）
より低かったものが該上面より上に突出するようにな
る。これにより、フィルム先端部がやや上向きとなる状
態で持ち上げられるので、移動中にフィルム先端が接着
テープ６０の粘着面にくっつくことはない。また、弾性
金属片４６〜４９の折曲部４６ｃ〜４９ｃが突起２８〜
３１を越えることにより、フィルム受け部４６ａ〜４９
ａは次第に高さ位置が低くなり、最終的には、図９の
（ｃ）に示すように、可動プレート３２、３３の上面よ
り若干下方の高さ位置となる。従って、この状態で接合
すべきフィルム先端どうしがはじめて接着テープ６０の
粘着面上で突き合わされることになる。レバー８８を右
位置から左位置に切り換えるときには、上記と逆の動作
を行い図３の状態となる。
【００２８】上記切り換え機構の切り換え動作により、
一対のテープ折り返し部材６６、６７は図３に示すよう
に離間位置と接近位置に切り換えられるが、接近位置で
は規制部材７４、７５間の距離が略テープ幅と等しくな
るので、接着テープ６０の折り返しが行いやすくなり、
また離間位置では接着テープ６０の保持部材６２までの
引き出しにじゃまにならず、しかも接着テープ６０の切
断後の切り屑の除去が容易となる。
一対のテープ折り返し部材６６、６７は図３に示すよう
に離間位置と接近位置に切り換えられるが、接近位置で
は規制部材７４、７５間の距離が略テープ幅と等しくな
るので、接着テープ６０の折り返しが行いやすくなり、
また離間位置では接着テープ６０の保持部材６２までの
引き出しにじゃまにならず、しかも接着テープ６０の切
断後の切り屑の除去が容易となる。
【００２９】以上のように、本実施例のフィルム接合機
によれば、１台の装置で、しかも１回の接着テープ切断
動作でフィルム両面接合がきわめて作業性よく、かつ確
実に行えるようになる。
によれば、１台の装置で、しかも１回の接着テープ切断
動作でフィルム両面接合がきわめて作業性よく、かつ確
実に行えるようになる。
【００３０】次に、本発明の別の実施例を説明する。図
１０は本発明の別の実施例に係るフィルム接合機の全体
構成を示す斜視図である。図中図１と同様な要素には同
じ符号を付してある。このフィルム接合機は図１の構成
をよりシンプルなものとして１回の動作でフィルムの両
面接合を可能にしたものである。即ち、図１の構成にお
いて、フィルムガイド機構７を固定式の機構７’とする
とともに、前記と同様の切り換え機構によりテープ折り
返し部材６６、６７のみを離間位置と接近位置の間で切
り換えるように構成したものである。
１０は本発明の別の実施例に係るフィルム接合機の全体
構成を示す斜視図である。図中図１と同様な要素には同
じ符号を付してある。このフィルム接合機は図１の構成
をよりシンプルなものとして１回の動作でフィルムの両
面接合を可能にしたものである。即ち、図１の構成にお
いて、フィルムガイド機構７を固定式の機構７’とする
とともに、前記と同様の切り換え機構によりテープ折り
返し部材６６、６７のみを離間位置と接近位置の間で切
り換えるように構成したものである。
【００３１】この実施例のフィルムガイド機構７’もフ
ィルム接合作業領域１１’とその両側に配された一対の
フィルムガイド領域１２’と１３’とからなるが、これ
ら領域のフィルム載置面は図示の如く連続し、かつベー
ス本体２に対して固定されている。
ィルム接合作業領域１１’とその両側に配された一対の
フィルムガイド領域１２’と１３’とからなるが、これ
ら領域のフィルム載置面は図示の如く連続し、かつベー
ス本体２に対して固定されている。
【００３２】図１０のフィルム接合機を用いた場合、フ
ィルム接合は以下のようにして行う。 (1) 図１の装置の場合と同様にしてフィルムの不要部分
の切除を行う。 (2) 次に、接着テープホルダー６１から接着テープ６０
を粘着面を上面として引き出し、その先端を保持部材６
２のピン６５に一時的に保持させる。 (3) この状態で、上記で先に不要部分を切除した一方の
フィルムの先端部をガイド機構７’上に嵌合し、そのパ
ーフォレーションをパーフォレーションピン３４、３５
に係合し、テープ押さえアーム５６でフィルムのガイド
機構端部側を固定し、フィルム先端をフィルム接合作業
領１１’のセンターマーク１９に一致させて接着テープ
６０のの粘着面に押しつけ、同様に、もう一方のフィル
ムをガイド機構７’上に嵌合し、そのパーフォレーショ
ンをパーフォレーションピン３６、３７に係合し、テー
プ押さえアーム５７でフィルムのガイド機構端部側を固
定し、フィルム先端を同じくセンターマーク１９に一致
させて接着テープ６０の粘着面に押し付け、フィルム下
面の接合を行う。 (4) この状態でレバー８８を反時計方向に回転させ、右
位置とする。これにより上記切り換え機構が作動して、
一対のテープ折り返し部材６６、６７が離間位置（後退
位置）から接近位置（前進位置）に移動する。 (5) 次に、接着テープ６０の先端部を保持部材６２のピ
ン６５からはずし、接着テープ６０を、テープ折り返し
部材６６、６７のテープ受けピン７２、７３の下側から
折り返し、折り返した接着テープ部分でフィルム上面の
接合を行った後、その先端をテープ受け部１５側の接着
テープ６０に接着させる。 (6) 以下図１の装置の場合と同様にハンドル５を圧下し
てパーフォレーションを穿設するとともに、接着テープ
６０をフィルム幅に切断する。以上のようにして接合作
業が終了する。
ィルム接合は以下のようにして行う。 (1) 図１の装置の場合と同様にしてフィルムの不要部分
の切除を行う。 (2) 次に、接着テープホルダー６１から接着テープ６０
を粘着面を上面として引き出し、その先端を保持部材６
２のピン６５に一時的に保持させる。 (3) この状態で、上記で先に不要部分を切除した一方の
フィルムの先端部をガイド機構７’上に嵌合し、そのパ
ーフォレーションをパーフォレーションピン３４、３５
に係合し、テープ押さえアーム５６でフィルムのガイド
機構端部側を固定し、フィルム先端をフィルム接合作業
領１１’のセンターマーク１９に一致させて接着テープ
６０のの粘着面に押しつけ、同様に、もう一方のフィル
ムをガイド機構７’上に嵌合し、そのパーフォレーショ
ンをパーフォレーションピン３６、３７に係合し、テー
プ押さえアーム５７でフィルムのガイド機構端部側を固
定し、フィルム先端を同じくセンターマーク１９に一致
させて接着テープ６０の粘着面に押し付け、フィルム下
面の接合を行う。 (4) この状態でレバー８８を反時計方向に回転させ、右
位置とする。これにより上記切り換え機構が作動して、
一対のテープ折り返し部材６６、６７が離間位置（後退
位置）から接近位置（前進位置）に移動する。 (5) 次に、接着テープ６０の先端部を保持部材６２のピ
ン６５からはずし、接着テープ６０を、テープ折り返し
部材６６、６７のテープ受けピン７２、７３の下側から
折り返し、折り返した接着テープ部分でフィルム上面の
接合を行った後、その先端をテープ受け部１５側の接着
テープ６０に接着させる。 (6) 以下図１の装置の場合と同様にハンドル５を圧下し
てパーフォレーションを穿設するとともに、接着テープ
６０をフィルム幅に切断する。以上のようにして接合作
業が終了する。
【００３３】図１０のフィルム接合機の場合、上記(3)
の手順において、不用意にフィルム先端が接着テープ６
０の粘着面の別の箇所にくっつかないように留意すれ
ば、より簡単な装置構成にてフィルム両面の接合が１回
の動作で行えるようなる。
の手順において、不用意にフィルム先端が接着テープ６
０の粘着面の別の箇所にくっつかないように留意すれ
ば、より簡単な装置構成にてフィルム両面の接合が１回
の動作で行えるようなる。
【００３４】以上本発明を実施例により説明してきた
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種
々の変形、変更が可能である。
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種
々の変形、変更が可能である。
【００３５】例えば、図１及び図１０のフィルム接合機
はフィルム幅３５ｍｍのフィルム編集用に設計されたも
のであるが、本発明のフィルム接合機は任意の幅のフィ
ルム接合に適用可能であり、例えば１５８ｍｍといった
非常に幅広のフィルムの接合に使用するときには、アー
ム部材３側を、特開平４−１６１３２６号公報に示すよ
うに、下端が接着テープカッターに連なるカッターホル
ダーを前後に２個設けるとともに、基端をアーム部材上
面に枢支されたハンドルを相当の長さに形成し、かつそ
の２個所をカッタホルダーにそれぞれ支架させた構造と
すればよい。
はフィルム幅３５ｍｍのフィルム編集用に設計されたも
のであるが、本発明のフィルム接合機は任意の幅のフィ
ルム接合に適用可能であり、例えば１５８ｍｍといった
非常に幅広のフィルムの接合に使用するときには、アー
ム部材３側を、特開平４−１６１３２６号公報に示すよ
うに、下端が接着テープカッターに連なるカッターホル
ダーを前後に２個設けるとともに、基端をアーム部材上
面に枢支されたハンドルを相当の長さに形成し、かつそ
の２個所をカッタホルダーにそれぞれ支架させた構造と
すればよい。
【００３６】また、図１の実施例では、切欠３８〜４
１、突起２８〜３１、弾性金属片４６〜４９の組み合わ
せを各フィルムガイド領域１２、１３につき後側及び前
側の２個所に設けたが、接合すべきフィルム幅が狭い時
は各フィルムガイド領域につき中央部の１個所にのみに
設けてもよく、接合すべきフィルム幅が広いときには各
フィルムガイド領域につき３個所以上設けてもよい。
１、突起２８〜３１、弾性金属片４６〜４９の組み合わ
せを各フィルムガイド領域１２、１３につき後側及び前
側の２個所に設けたが、接合すべきフィルム幅が狭い時
は各フィルムガイド領域につき中央部の１個所にのみに
設けてもよく、接合すべきフィルム幅が広いときには各
フィルムガイド領域につき３個所以上設けてもよい。
【００３７】また、図１の実施例では、突起２８〜３１
をガイド溝２２、２３の底部に形成した凹溝２４〜２７
に設けたが、直接ガイド溝２２、２３の底部に設けると
ともに、後述する可動プレート３２、３３の肉厚をやや
厚めにし、その固定プレート１４側の前後端の下方を切
り欠いて、その切欠部分の中で弾性金属片４６〜４９と
突起２８〜３１が係合する構成としてもよい。また、突
起２８〜３１をガイド溝２２、２３の底部に形成された
凹溝２４〜２７あるいはガイド溝２２、２３に設ける代
わりに、ガイド溝２２、２３の壁部に設けてもよい。
をガイド溝２２、２３の底部に形成した凹溝２４〜２７
に設けたが、直接ガイド溝２２、２３の底部に設けると
ともに、後述する可動プレート３２、３３の肉厚をやや
厚めにし、その固定プレート１４側の前後端の下方を切
り欠いて、その切欠部分の中で弾性金属片４６〜４９と
突起２８〜３１が係合する構成としてもよい。また、突
起２８〜３１をガイド溝２２、２３の底部に形成された
凹溝２４〜２７あるいはガイド溝２２、２３に設ける代
わりに、ガイド溝２２、２３の壁部に設けてもよい。
【００３８】さらに、弾性金属片４６〜４９の形状及び
突起２８〜３１の形状も、両者の係合により、可動プレ
ート３２、３３の移動中に、フィルム先端持ち上げ動作
を行うことを可能にするものであれば、任意の形状とす
ることができる。
突起２８〜３１の形状も、両者の係合により、可動プレ
ート３２、３３の移動中に、フィルム先端持ち上げ動作
を行うことを可能にするものであれば、任意の形状とす
ることができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム接合機を前記
のように構成したので、１台の装置でフィルムの両面接
合をきわめて作業性よく、しかも精度よく行うことが可
能となる。
のように構成したので、１台の装置でフィルムの両面接
合をきわめて作業性よく、しかも精度よく行うことが可
能となる。
【図１】本発明の一実施例のフィルム接合機の全体を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】可動プレート及びその付設部材の説明図であ
る。
る。
【図３】切り換え機構を説明するための斜視図である。
【図４】アーム部材に付設した部材の説明図である。
【図５】接着テープカッター及びパーフォレーションパ
ンチの説明図である。
ンチの説明図である。
【図６】図１のフィルム接合機の操作説明図である。
【図７】図１のフィルム接合機の操作説明図である。
【図８】図１のフィルム接合機の操作説明図である。
【図９】弾性金属片の動作説明図である。
【図１０】本発明の別の実施例の全体構成を示す斜視図
である。
である。
【符号の説明】 １ フィルムカッター ２ ベース本体 ３ アーム部材 ４ カッターホル
ダー ５ ハンドル ６ 押さえプレー
ト ７、７’ フィルムガイド機構 ８ 接着テープ供
給機構 １１、１１’ フィルム接合作業領域 １２、１２’、１３、１３’ フィルムガイド機構 １４ 固定プレート １５、１６ テー
プ受け部 １７、１８ パーフォレーション用ダイス穴 １９ センターマーク ２０、２１ セッ
トマーク ２２、２３ ガイド溝 ２４〜２７ 凹溝 ２８〜３１ 突起 ３２、３３ 可動
プレート ３４〜３７ パーフォレーションピン ３８〜４１ 切欠 ４６〜４９ 弾性
金属片 ５６、５７ フィルム押さえアーム ６０ 接着テープ ６１ 接着テープホルダー ６２ 保持部材 ６５ ピン ６６、６７ 接着
テープ折り返し部材 ７２、７３ テープ受けピン ７４、７５ 規制
部材 ８０、８１ 支持プレート ８２、８３ 支持
柱 ８６ カム部材 ８７ 枢軸 ８８ レバー ８９ バネ部材 ９０、９１ パーフォレーション用パンチ ９２、９３ 接着テープカッター
ダー ５ ハンドル ６ 押さえプレー
ト ７、７’ フィルムガイド機構 ８ 接着テープ供
給機構 １１、１１’ フィルム接合作業領域 １２、１２’、１３、１３’ フィルムガイド機構 １４ 固定プレート １５、１６ テー
プ受け部 １７、１８ パーフォレーション用ダイス穴 １９ センターマーク ２０、２１ セッ
トマーク ２２、２３ ガイド溝 ２４〜２７ 凹溝 ２８〜３１ 突起 ３２、３３ 可動
プレート ３４〜３７ パーフォレーションピン ３８〜４１ 切欠 ４６〜４９ 弾性
金属片 ５６、５７ フィルム押さえアーム ６０ 接着テープ ６１ 接着テープホルダー ６２ 保持部材 ６５ ピン ６６、６７ 接着
テープ折り返し部材 ７２、７３ テープ受けピン ７４、７５ 規制
部材 ８０、８１ 支持プレート ８２、８３ 支持
柱 ８６ カム部材 ８７ 枢軸 ８８ レバー ８９ バネ部材 ９０、９１ パーフォレーション用パンチ ９２、９３ 接着テープカッター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 27/06 Ａ 8224−5Ｄ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３１１ Ｗ 6918−4Ｍ // Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 成川 渉 東京都中央区銀座四丁目11番２号 ソマー ル株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−161326（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−112626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−134122（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】 一側に所要のフィルムを切断するカッタ
ーを備えるとともにフィルムガイド機構を上面に形成し
たベース本体と、基端がベース本体に枢支されカッター
ホルダーのハンドルを介してベース本体上面のフィルム
ガイド機構に圧下されるアーム部材とからなり、 フィルムガイド機構のフィルム接合作業領域の後方位置
から接着テープを粘着面を上方として繰り出す接着テー
プ繰り出し部材、繰り出された接着テープの先端をフィ
ルム接合作業領域より一定距離隔てた前方位置にて一時
的に保持する保持部材及び繰り出された接着テープをフ
ィルム接合作業領域のすぐ前方位置にて折り返すための
接着テープ折り返し部材からなる接着テープ供給機構が
設けられ、 さらに、アーム部材の下面に、カッターホルダーに連な
り、接合に供した接着テープをフィルム接合作業領域に
てフィルム幅に対応させて切断する一対の接着テープカ
ッターが設けられていることを特徴とするフィルム接合
機。 - 【請求項２】 アーム部材の下面でかつ対をなす接着テ
ープカッターの内側に、パーフォレーションを穿設する
パーフォレーション用パンチをそれぞれ所定長さにわた
って設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィルム
接合機。 - 【請求項３】 接着テープ折り返し部材が、左右方向に
離間して立設された一対の支持体と該支持体の対向面か
ら該対向面と垂直な方向に各突設した接着テープ受けピ
ンとからなるとともに、一対の支持体が左右方向に移動
自在に構成され、かつ一対の支持体の左右方向の位置
を、接着テープの折り返しのための接近位置と、接着テ
ープの折り返しに使用しないときのための離間位置に切
り換える切り換え機構を設けたことを特徴とする請求項
１又２に記載のフィルム接合機。 - 【請求項４】 一側に所要のフィルムを切断するカッタ
ーを備えるとともにフィルムガイド機構を上面に形成し
たベース本体と、基端がベース本体に枢支されカッター
ホルダーのハンドルを介してベース本体上面のフィルム
ガイド機構に圧下されるアーム部材とからなり、 フィルムガイド機構は、フィルム接合作業領域とその両
側に配された一対のフィルムガイド領域からなり、フィ
ルム接合作業領域には、パーフォレーション用ダイス穴
を有しベース本体に固定された固定プレートが設置され
るとともに、各フィルムガイド領域には、パーフォレー
ションピンを有し左右方向に沿って形成されたガイド溝
内を摺動可能な可動プレートが設置され、さらに、各可
動プレートの下面のフィルム接合作業領域側の端部に
は、該可動プレートの移動中に、接合すべきフィルム先
端部を持ち上げるフィルム先端支持部材が取り付けら
れ、 かつ、一対の可動プレートの位置を、接合すべきフィル
ムの先端をセットするための第１の位置と、フィルム接
合のための第２の位置に切り換える切り換え機構と、 フィルムガイド機構のフィルム接合作業領域の後方から
接着テープを粘着面を上方として繰り出す接着テープ繰
り出し部材、繰り出された接着テープの先端をフィルム
接合作業領域より前方位置にて一時的に保持する保持部
材及び繰り出された接着テープをフィルム接合作業領域
のすぐ前方位置にて折り返すための接着テープ折り返し
部材からなる接着テープ供給機構が設けられ、 さらに、アーム部材の下面に、カッターホルダーに連な
り、接合に供した接着テープをフィルム接合作業領域に
てフィルム幅に対応させて切断する一対の接着テープカ
ッター及びこれらのすぐ内側に配されたパーフォレショ
ンを穿設するパーフォレーション用パンチが設けられて
いることを特徴とするフィルム接合機。 - 【請求項５】 接合すべきフィルムの先端を持ち上げる
フィルム先端支持部材が、先端が屈曲形状に形成された
弾性片からなり、該弾性片は可動プレートのフィルム接
合作業領域側の端部に形成された切欠に臨むように可動
プレート下面に左右方向に沿って取り付けられ、可動プ
レートの移動中に、ガイド溝の底部又は壁部に形成され
た突起と係合し、屈曲形状の最先端部分が可動プレート
の上面より上方に突出するように構成されていることを
特徴とする請求項４に記載のフィルム接合機。 - 【請求項６】 接着テープ折り返し部材が、左右方向に
離間して立設された一対の支持体と該支持体の対向面か
ら該対向面と垂直な方向に各突設した接着テープ受けピ
ンとからなるとともに、一対の支持体が左右方向に移動
自在に構成され、かつ一対の支持体の左右方向の位置
を、接着テープの折り返しのための接近位置と、接着テ
ープの折り返しに使用しないときのための離間位置に切
り換える切り換え機構を設けたことを特徴とする請求項
４又５に記載のフィルム接合機。 - 【請求項７】 一対の可動プレートの位置を切り換える
切り換え機構が、可動プレートが上面部に固定される柱
状部材、柱状部材をそれぞれ支持し同一平面内にて左右
方向に離間して配される一対の支持プレート、これら支
持プレート間に配されるカム部材、該カム部材に連結さ
れるレバー及び支持プレート間に掛け渡されるバネ部材
から構成されることを特徴とする請求項４〜６のいずれ
か一項に記載のフィルム接合機。 - 【請求項８】 テープ折り返し部材の支持体が支持プレ
ートに固定されていることを特徴とする請求項７に記載
のフィルム接合機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353074A JPH07102618B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | フィルム用接合機 |
| US08/163,698 US5354408A (en) | 1992-12-11 | 1993-12-09 | Film splicer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4353074A JPH07102618B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | フィルム用接合機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198742A JPH06198742A (ja) | 1994-07-19 |
| JPH07102618B2 true JPH07102618B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=18428386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4353074A Expired - Lifetime JPH07102618B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | フィルム用接合機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5354408A (ja) |
| JP (1) | JPH07102618B2 (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013129537A (ja) * | 2013-02-01 | 2013-07-04 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 |
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| US5683533A (en) * | 1995-02-10 | 1997-11-04 | The Procter & Gamble Company | Method for manufacturing side panels for disposable articles |
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| DE102010041145B4 (de) * | 2010-09-21 | 2013-06-20 | Asm Assembly Systems Gmbh & Co. Kg | Spleißeinrichtung zum Verbinden von Bauelementgurten |
| JP5823275B2 (ja) * | 2011-12-08 | 2015-11-25 | 富士機械製造株式会社 | スプライシング装置 |
| WO2013157108A1 (ja) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | 富士機械製造株式会社 | 自動スプライシング装置 |
| JP2014070134A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Naberu:Kk | 粘着テープ、テープ片、接続装置、携帯用接続装置、および、接続方法。 |
| JP5983712B2 (ja) * | 2014-11-21 | 2016-09-06 | 株式会社湯山製作所 | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 |
| CN108820362B (zh) * | 2018-04-18 | 2024-03-19 | 中储粮成都储藏研究院有限公司 | 一种粮膜拼接压合装置 |
| KR20200038814A (ko) * | 2018-10-04 | 2020-04-14 | 주식회사 엘지화학 | 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트 |
| CN111994694B (zh) * | 2020-09-16 | 2024-10-08 | 深圳市洋浦科技有限公司 | 一种渐进式胶膜包边方法与机构、接料机 |
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| US3136678A (en) * | 1960-09-27 | 1964-06-09 | Prestoseal Mfg Corp | Film splicer |
| US3428511A (en) * | 1965-05-28 | 1969-02-18 | Leo Catozzo | Film splicing device |
| US3607572A (en) * | 1967-12-14 | 1971-09-21 | Leif G Jorgensen | Tape-applying mechanism |
| US3717535A (en) * | 1970-11-20 | 1973-02-20 | L Jorgensen | Splicing device |
| IT1018813B (it) * | 1974-08-02 | 1977-10-20 | Cir Srl | Dispositivo per apparecchiatura per giuntare pellicole cinema tografiche |
| JPH0544957Y2 (ja) * | 1989-10-19 | 1993-11-16 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4353074A patent/JPH07102618B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-12-09 US US08/163,698 patent/US5354408A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2013129537A (ja) * | 2013-02-01 | 2013-07-04 | Yuyama Manufacturing Co Ltd | 包装紙接続装置、包装紙接続方法、及び、包装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06198742A (ja) | 1994-07-19 |
| US5354408A (en) | 1994-10-11 |
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