JP2014070134A

JP2014070134A - 粘着テープ、テープ片、接続装置、携帯用接続装置、および、接続方法。

Info

Publication number: JP2014070134A
Application number: JP2012216691A
Authority: JP
Inventors: Kunio Nanbu; 南部　　邦男
Original assignee: Nabel Co Ltd
Current assignee: Nabel Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2014-04-21

Abstract

【課題】同一の幅寸法を有する２つの帯状体の一方の終端部分と他方の始端部分とを、確実かつ容易に接続する。
【解決手段】粘着テープは、所定の幅寸法を有する第１の帯状体の終端部分と、前記第１の帯状体と同一幅寸法を有する第２の帯状体の始端部分とを接続すべく、略四角形に形成されている。前記四角形は、前記第１の帯状体および前記第２の帯状体の幅寸法と同一の間隔を有する平行な２つの辺を含む。テープ片は、前記粘着テープと、前記粘着テープと略同一形状を有し、前記粘着材から剥離可能な剥離材とを含む。接続装置は、前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定する第１の固定部と、前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定する、第２の固定部と、前記第１および第２の固定部の間に位置し、前記テープ片を固定する第３の固定部とを含む。
【選択図】図４

Description

本発明は、同一幅寸法を有する２つの帯状体の一方の始端部分と他方の終端部分とを接続する、粘着テープ、テープ片、接続装置、携帯用接続装置、および、接続装置に関する。詳細には、帯状体により種々の処理を行う処理装置に用いられ、帯状体が巻かれたドラムを交換する場合において、交換前のドラムの帯状体の終端部分と、交換用のドラムの帯状体の始端部分とを接続する、粘着テープ、テープ片、接続装置、携帯用接続装置、および、接続装置に関する。

ドラムにロール状に巻かれた台紙、テープ、金属箔、フィルム等の薄い帯状体を送り出して、その帯状体を用いて種々の処理を行う処理装置が広く知られている。たとえば、複数のラベルを設けた台紙を帯状体として、対象物にラベルを貼り付けるラベル貼付機（特許文献１参照）や、帯状体を粘着テープとして、対象物を封緘する封緘機（特許文献２参照）、帯状体を銅張積層体（CCL:Copper Clad Laminate）として、ロール・ツー・ロール（roll
to roll）にてエッチング、絶縁層形成等を行う加工機（特許文献３参照）がある。

これらの処理装置では、ドラムに巻かれた帯状体を送り出す送出手段から案内ローラのような案内手段を通すことによりラベル貼付、封緘、加工等の処理手段まで帯状体が送られる。このような処理装置では一巻きのドラムが終了する毎に別のドラムへの交換が必要である。なお、交換前後のドラムは同一のものが一般に用いられるため、ドラムに巻かれた帯状体の幅寸法も交換前後の帯状体で同一となっている。

このような処理装置のドラムの交換を迅速かつ容易にすべく、特許文献４に記載された連続シート供給装置がある。この供給装置は、２つの保持ローラのそれぞれに、帯状体（ラベル用紙）が巻かれたドラムを装着し、一方のドラムの帯状体と、他方のドラムの帯状体とを用紙接続機構により接続する。これにより、ドラムの交換作業を人手によらず、容易かつ迅速に行うことができる。

特開２００２−３３２１４６特開２０１０−１４９９０２特開２００６−２５３４６８特開２００６−２７８８２１

ところで、ドラムの交換作業は、ドラムの巻数を増やすこと、すなわち、一巻きのロール長を長くすることにより、回数を減ずることができるため、それほど頻繁に交換作業が必要となることはない。したがって、ドラムの交換には、前記した連続シート供給装置のような専用の装置が用いられることは少ない。よって、一般的には、処理装置を停止した後に、人手により、終了した一巻きのドラム状の帯状体の終端部分と、別のロールの帯状体の始端部分とを粘着テープによりテープ止めし、処理装置を再び動作させるといった方法で、ドラムが交換される。

この人手によるドラムの交換作業においても、先に述べたように、それほど頻繁に交換作業が必要となることはないため、ドラム交換時の帯状体の接続には、専用の粘着テープが用いられることはなく、汎用のテープが帯状体の接続部に貼り付けられて、２つの帯状体が接続される（たとえば、特許文献１）。このような接続では、専用の粘着テープが用いられないため、汎用のテープが帯状体の幅寸法と同一となることはない。

しかし、汎用テープが帯状体の幅寸法より小さい場合は、テープの端部、特に角部が剥がれ、帯状体の送り出し、または、案内が阻害される。さらに、テープの剥がれにより、繋ぎ目の接続不良が生じ、接続部にてテープが分離される等の不具合が生じることがあった。

一方、帯状体の幅寸法より大きい場合には、帯状体の幅方向にはみ出たテープが案内手段等に付着して帯状体が案内されることを阻害する。したがって、この場合は、帯状体の幅方向にはみ出た部分をカッターナイフ等で切除していた。しかし、カッターナイフによる切除作業は迂遠で、また、作業の失敗により帯状体が損傷してしまうこともあった。

したがって、帯状体の接続に用いられる接続部において、繋ぎ目が剥がれることなく、煩雑な作業を必要とせずに、すなわち同一の幅寸法を有する２つの帯状体の一方の終端部分と他方の始端部分とを、確実かつ容易に接続することが求められている。

本発明に係る粘着テープは、所定の幅寸法を有する第１の帯状体の終端部分と、前記第１の帯状体と同一幅寸法を有する第２の帯状体の始端部分とを接続する。前記粘着テープは略四角形に形成されている。前記四角形は、前記第１の帯状体および前記第２の帯状体の幅寸法と同一の間隔を有する平行な２つの辺を含む。

前記粘着テープは、同一の幅寸法を有する第１および第２の帯状体と同一間隔を有する平行な２つの辺を含む略四角形に、すなわち帯状体と同一幅を有す形状に形成されている。したがって、第１および第２の帯状体に対して幅方向に隙間なく前記粘着テープを貼り付けることができる。これにより、粘着テープが、その端部、特に角部から剥がれることを防止でき、第１の帯状体の終端部分と第２の帯状体の始端部分とを確実かつ容易に接続することができる。

本発明に係るテープ片は、前記した粘着テープと、前記粘着テープと略同一形状を有し、前記粘着テープの粘着面を覆うように前記粘着テープに張り合わされ、前記粘着テープよりも靱性が高く、前記粘着材から剥離可能な剥離材とを含む。

前記テープ片は、前記粘着テープよりも靱性が高い剥離材を含むため、取り扱いが容易である。第１および第２の帯状体を接続する際に、相互の幅方向の位置および角度がずれることにより、帯状体を案内する案内手段等が上手く機能しないことがある。テープ片の取り扱いが容易であれば、位置および角度のずれなく、すなわち確実に第１および第２の帯状体を粘着テープにより接続することができる。また、テープ片の取り扱いが容易になれば、粘着テープの貼り付け、すなわち接続を、確実かつ容易に行うことができる。

前記第１および第２帯状体は、一方の面に貼り付けられたラベルを備え、前記粘着テープは、前記第１および第２の帯状体の他方の面に貼り付けられて、前記第１および第２の帯状体を接続してもよい。

帯状体がラベル付き帯状体である場合、接続部においても、ラベル相互の間隔を維持するように第１および第２の帯状体を接続しなければならない。前記テープ片によれば、テープ片の取り扱いが容易であるため、ラベル相互の間隔を保った状態で第１および第２の帯状体を確実かつ容易に接続できる。

本発明に係る接続装置は、所定の幅寸法を有する第１の帯状体と、前記第１の帯状体と同一の幅寸法を有する第２の帯状体とを接続する。前記接続装置は、前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定する第１の固定部と、前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定する、前記第１の固定部から前記帯状体の幅方向に垂直な方向に間隔をおいて配置された第２の固定部と、前記第１および第２の固定部の間に位置し、前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する第３の固定部とを含む。

前記接続装置によれば、第１の固定部が、前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定し、第２の固定部が、前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定し、第３の固定部が、前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する。これにより、２つの帯状体は、幅方向の位置ずれをすることなく、同一の幅寸法を有するテープ片の粘着テープにより、容易かつ確実に接続される。

本発明に係る他のテープ片は、第１および第２の凹所に対して、同一の幅寸法を有し、幅方向に同一の位置に配置される第３の凹所を備える前記した接続装置に用いられ、前記第３の凹所に嵌合すべく、前記第３の凹所と同一形状に形成されている。

前記他のテープ片は、第３の固定部の第３凹所が第１および第２の凹所に対して、同一の幅寸法を有し、幅方向に同一の位置に配置される接続装置に用いられる、第３の凹所に嵌合する。これにより、テープ片が第１および第２の帯状体の幅方寸法と同一の幅寸法を有し、幅方向の同一位置におかれる。したがって、テープ片の粘着テープは２つの帯状体の幅方向に隙間なく貼り付けられる。よって、粘着テープを確実かつ容易に貼り付けることができる。

本発明に係る携帯用接続装置は、前記第３の固定部は、弱粘着性の固定部材により前記テープ片を固定する前記した接続装置からなる。

第３の固定部が弱粘着性の固定部材によりテープ片を固定できるため、接続装置に真空吸着機のような装置に接続する必要がない。これにより、接続装置を携帯可能に構成することができる。帯状体の接続が頻繁に行われなければ、接続装置の使用回数も多くはならず、使用時のみ接続装置を用いることにより、接続装置が他の作業の邪魔となることを防止できる。

本発明に係る接続方法は、所定の幅寸法を有する第１の帯状体と、前記第１の帯状体と同一の幅寸法を有する第２の帯状体とを接続すべく構成された、前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定する第１の固定部と、前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定する第２の固定部と、前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する第３の固定部とを含む接続装置を用い、前記第１および第２のテープを、それらの幅寸法と同一の幅寸法を有し、粘着テープと剥離材とから成るテープ片により接続する。前記接続方法は、前記第１の固定部に前記第１の帯状体を固定すること、前記第１の帯状体の終端部分に前記第２の帯状体の始端部分を重ねるように、前記第２の固定部に前記第２の帯状体を固定すること、前記第１および第２の帯状体の重ねた部分を帯状体の延在方向と交差する方向に切断すること、前記第３の固定部に前記テープ片を固定すること、前記テープ片の剥離材を剥がし、前記第１および第２の帯状体を接続することを含む。

前記接続方法によれば、第１の固定部が、前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定し、第２の固定部が、前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定し、第３の固定部が、前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する。これにより、２つの帯状体は、幅方向に位置ずれをすることなく、同一の幅寸法を有するテープ片の粘着テープにより、確実かつ容易に接続される。

本発明は、同一の幅寸法を有する２つの帯状体の一方の終端部分と他方の始端部分とを確実かつ容易に接続することにある。

本発明の実施の形態に係る接続装置を備える貼付機を示す正面概略図である。本発明の実施の形態に係るテープ片を示す斜視図である。図２に示すテープ片の一部を拡大して示す拡大斜視図である。本発明に係るテープ片により接続された２つの帯状体を示す概略図である。図１に示す接続装置を拡大して示す斜視図である。図５に示す接続装置を用いて２つの帯状体を接続するための本発明の実施の形態に係る接続方法を示すフロー図である。

本発明の実施の形態に係る粘着テープ、テープ片、接続装置、携帯用接続装置、および、接続方法に関する接続ついて説明する。以下では、ラベル付き帯状体を送り出し、容器にラベルを貼り付けるためのラベル貼付機において、帯状体が巻かれたドラムを交換する際に、交換前の帯状体の終端部分と、交換用の帯状体の始端部分との接続について説明する。しかし、接続する対象は、ラベル付きの帯状体に限定されず、種々の帯状体に及ぶ。

本発明の実施の形態に係る接続装置１００は、図１に示すようにラベル貼付機１０に設けられる。ラベル貼付機１０は、従来よく知られるように、ラベル貼付機構１２と、搬送機構１４とを備える。搬送機構１４は、コンベア１６によりラベルを貼り付ける対象物Ｐが一方向（図１の矢印ａの方向）に移動するように構成されている。

ラベル貼付機構１２は、搬送機構１４の上方に、帯状体Ｂを送り出す送出ローラ１８と、送り出された帯状体Ｂを巻き取る巻取ローラ２０とが設けられている。また、送出ローラ１８から巻取ローラ２０の間の帯状体Ｂの経路に、複数の案内ローラ２２および剥離板２４が配置されている。さらに、一端部を中心に回動自在となる支持アーム２６の他端部に回転自在に支持された抑付ローラ２８が剥離板２４に対して搬送方向の前方に位置するように配置されている。

ラベル貼付機１０では、複数のラベルＲを設けられた長い帯状体Ｂ（図４参照）を多層に巻かれたドラムＤが送出ローラ１８に装着されて使用される。ラベル付き帯状体Ｂには、その伸張方向に並ぶ状態に複数のラベルＲが、従来よく知られた抜き加工により、設けられている。本実施の形態において、ラベル付き帯状体Ｂは、ラベルＲを容易に剥離可能な帯状の台紙Ｍと、台紙Ｍに等間隔で配置された複数のラベルＲとを有する。

ラベル貼付機１０では、送出ローラ１８に装着されたドラムＤの帯状体Ｂが、送出ローラ１８から送り出され、案内ローラ２２ａ〜２２ｄにて案内され、剥離板２４にて折り返されている。帯状体Ｂが剥離板２４で折返されることにより、ラベルＲが台紙Ｍから剥離され、残った台紙Ｍが案内ローラ２２ｅ，２２ｆにて案内されて巻取ローラ２０に巻き取られる。すなわち、帯状体Ｂは、送出ローラ１８から案内ローラ２２による案内経路を経て巻取ローラ２０へ達する。

剥離板２４は、搬送機構１４を移動する対象物Ｐの上面に向かうように配置されており、支持アーム２６により支持される抑付ローラ２８が、剥離板２４にて帯状体Ｂから剥離されたラベルＲを対象物Ｐの上面に抑え付けるように構成されている。これにより、帯状体Ｂに形成されたラベルＲは、対象物Ｐに貼り付けられる。

ラベル貼付機構１２は、搬送機構１４を搬送される多数の対象物Ｐに、順次、ラベルＲを貼り付ける。送出ローラ１８は、ドラムＤに巻かれた帯状体Ｂを剥離板２４に向けて供給する。ドラムＤに巻かれた帯状体Ｂが終端に達すると、帯状体Ｂが終端に達したドラムＤが次の新しいドラムＤに交換される。

このとき、ラベル貼付機１０を一時停止させ、送出ローラ１８に装着されている一のドラムＤの帯状体Ｂの終端部分Ｂ１０と、新たに送出ローラ１８に装着される他のドラムＤの帯状体Ｂの始端部分Ｂ２０とが接続される（図４参照）。一のドラムＤと、他の一のドラムＤと巻かれている帯状体Ｂは同一の幅寸法を有する。本実施の形態において、一のドラムと他のドラムとは同一のドラムであり、これらの巻かれた帯状体も同一である。しかし、接続される２つの帯状体は、相互に幅寸法が同じであればよく、同一の帯状体に限定されない。

本発明の実施の形態に係る粘着テープ２は、一のドラムＤに巻かれた帯状体Ｂ（第１の帯状体）の終端部分Ｂ１０と、他の一のドラムＤに巻かれた帯状体Ｂ（第２の帯状体）の始端部分Ｂ２０とを接続するときに利用される。第１および第２の帯状体Ｂは、同一の幅寸法を有する。帯状体Ｂの幅寸法は、ラベルＲの大きさ、ラベルＲを貼り付ける対象物Ｐの大きさ等により決定され、所定の幅寸法となる。

図２および図３に示すように、本発明の実施の形態に係るテープ片１は、粘着テープ２と、粘着テープ２を覆う剥離材３とを有する。本発明の実施の形態に係る粘着テープ２は、略四角形の形状に形成されており、前記四角形は、平行な２つの辺を含む。粘着テープは、平行な２つの辺を含む台形、ひし形等に形成されていてもよい。

粘着テープ２は、ポリプロピレンのような樹脂材料から成るテープ本体４と、テープ本体４に塗布されたシリコン系の粘着材５とを含む。テープ本体４が前記した略四角形の形状に加工されることにより、粘着テープ２が略矩形の形状に形成される。テープ本体４、粘着材５は、粘着テープ２として機能すれば、他の材料、他の構造であってもよい。粘着テープ２は、接続対象の帯状体Ｂより薄いことが望ましい。なお、図２および図３において、剥離材３、テープ本体４、粘着材５は、その厚みを強調して示されている。

剥離材３は、粘着テープ２と略同一の平面形状を有し、粘着テープ２の粘着材５、すなわち粘着テープ２の粘着面を覆うように形成されている。剥離材３は、粘着テープ２よりも靱性が高くなるように、材料、厚み等が選択される。粘着材５と向かい合う剥離材３の面には、粘着材５に対して剥離可能となるように剥離層（図示しない）が設けられている。これにより、剥離材３は粘着テープから容易に剥離され、剥離材３を剥離された粘着テープ２は対象物の帯状体Ｂに貼り付けることができる。

粘着テープ２に剥離材３を貼り付けたテープ片１は、靱性が高く、取り扱いが容易になる。本実施の形態において、剥離材は樹脂製のフィルムである。しかし、剥離材は紙製の台紙のような他の材料であってもよい。

このような、テープ片１は、図４に示すように、第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０と第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０との接続に用いられる。第１および第２の帯状体には、一方の面にラベルＲが設けられており、ラベルＲが設けられた面と反対側の面に粘着テープ２が貼り付けられている。第１および第２の帯状体は、接続部分においてもラベルＲの間隔が、他の部分の間隔と同程度の間隔となるように接続されている。

テープ片１の粘着テープ２は、第１および第２の帯状体Ｂの幅寸法と同一の間隔を有する平行な２つの辺２ａ，２ｂを含む。これにより、第１および第２の帯状体Ｂが幅方向の位置を同じ位置に規定された状態に置かれた場合に、２つの辺２ａ，２ｂを帯状体Ｂの幅方向に対向させた状態で、テープ片１の粘着テープ２を第１および第２の帯状体Ｂに貼り付けることにより、幅方向に隙間なく粘着テープ２を貼り付けることができる。これにより、粘着テープ２の端部、特に粘着テープ２の角部から粘着テープが剥がれ、また案内が阻害されることを防止できる。

本実施の形態において、平行な２つの辺２ａ，２ｂは、粘着テープ２が接続する対象である帯状体Ｂの幅寸法と同一の間隔を有する。しかし、平行な２つの辺２ａ，２ｂの間隔は、帯状体Ｂの幅寸法に対して、完全に一致することを要せず、少し小さくてもよい。たとえば、平行な２つの辺２ａ，２ｂの間隔は、帯状体Ｂの幅寸法に対して９５％程度の間隔であってもよい。帯状体Ｂの幅方向の端部と粘着テープの前記した２つの辺２ａ，２ｂに対応する端部が近接するほど、粘着テープ２が帯状体Ｂに貼り付けられた状態で粘着テープ２の剥がれを抑制することができる。

次に、このようなテープ片１を２つの帯状体Ｂの接続に用いる際に利用する接続装置１００について説明する。

再び図１を参照するに、接続装置１００は、ラベル貼付機１０の案内ローラ２２による帯状体Ｂの前記案内経路の途中に設けられる。本実施の形態において、接続装置１００は、案内ローラ２２ｂと、案内ローラ２２ｃとの間に設けられている。接続装置１００は、ラベル貼付機１０に設けられることなく、携帯可能とされていてもよい。

接続装置１００は、帯状体Ｂが巻かれたドラムＤの交換時、すなわち、一のドラムＤに巻かれた第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０と、他の一のドラムＤに巻かれた第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０との接続に用いられる。ドラムＤの交換時に帯状体Ｂを接続することにより、他の一のドラムＤの帯状体Ｂを再び前記案内経路に通すことなく交換作業を行える。したがって、交換作業を容易かつ迅速に行うことができる。本実施の形態において、接続装置１００が案内ローラ２２ｄより上流に設けられているため、交換後の帯状体Ｂが案内ローラｄ以降の案内ローラ２２に通される作業が省略される。帯状体の接続は、送出ローラに近い上流側で行われることが望ましい。

図５に示すように、接続装置１００は、第１の帯状体Ｂ１を固定する第１の固定部１０２と、第２の帯状体Ｂ２を固定する第２の固定部１０４と、テープ片１を固定する第３の固定部１０６とを備える。第２の固定部１０４は、第１の固定部１０２に固定される第１の帯状部Ｂ１の幅方向に垂直な方向に間隔をおいて配置されており、第１および第２の固定部１０２，１０４の間に第３の固定部１０６が配置されている。本実施の形態において、第１、第２および第３の固定部１０２，１０４，１０６は、一体的に形成されている。

第１の固定部１０２は、第１の帯状体Ｂ１の幅寸法と同一の幅寸法の底面１０２ａを有する第１の凹所１０２ｂを備える。第１の凹所１０２ｂに第１の帯状体Ｂ１を嵌合することにより（図６Ａ参照）、第１の帯状部Ｂ１の幅寸方向の位置が規定される。

同様に、第２の固定部１０４は、第２の帯状体Ｂ１の幅寸法と同一の幅寸法の底面１０４ａを有する第２の凹所１０４ｂを備える。第２の凹所１０４ｂに第２の帯状体Ｂ２を嵌合することにより（図６Ａ参照）、第２の帯状部Ｂ２の幅寸方向の位置が規定される。各固定部に位置決めピンを設け、このピンに対応した孔を帯状体に設けることにより、帯状体の位置を規定してもよい。しかし、凹所により帯状体の位置を規定すれば、帯状体に特別な加工、たとえば、孔空け加工を必要としない。

接続装置１００は、第１および第２の固定部１０２，１０４に、それぞれ対応し、帯状体Ｂを上方から押圧して固定するための第１および第２の押圧部材１０８，１１０を備える。第１および第２の押圧部材１０８，１１０は、蝶番のような機構（図示しない）により、第１および第２の固定部１０２，１０４に回動可能に取り付けられている。これにより、両押圧部材１０８，１１０は、開いた状態（図６（Ａ）参照）、閉じた状態（図６（Ｂ）参照）となるように回動できる。

第１および第２の押圧部材１０８，１１０が開いた状態で、第１および第２の固定部１０２，１０４の各凹所１０２ｂ，１０４ｂに帯状体Ｂが置かれ、押圧部材１０８を閉じることにより、各固定部１０２，１０４と押圧部材１０８，１１０に挟まれ、帯状体Ｂは固定される。押圧部材１０８，１１０は、閉じた状態で固持されるように構成されている。押圧部材１０８，１１０は、磁力、または機械的機構により固持されてもよいし、他の手段により固持されてもよい。また、第１および第２の固定部は、他の方法により帯状体を固定してもよい。たとえば、真空吸着により、第１および第２の固定部は帯状体を固定してもよい。

第３の固定部１０６は、第１および第２の凹所１０２ｂ，１０４ｂと同一の幅寸法の底面１０６ａを有する第３の凹所１０６ｂを備える。第１、第２および第３の凹所１０２ｂ，１０４ｂ，１０６ｂは、同一の幅寸法を有し、同一の幅方向の位置に設けられている。第３の凹所１０６ｂは、第１および第２の凹所の底面１０２ａ，１０４ａよりも一段下がった位置に底面１０６ａが形成されている。すなわち、第３の凹所１０６ｂは、第１および第２の凹所１０２ｂ，１０４ｂよりも凹んだ状態に形成されている。

第３の凹所１０６ｂは、テープ片１の粘着テープ２の厚さ寸法（すなわち、テープ本体４および粘着材５の厚み）と同一の高さ寸法を有する。これにより、粘着テープの厚さ、すなわち帯状体Ｂと粘着テープ２との段差を考慮することなく、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２を接続することができる。

第３の凹所１０６ｂは、テープ片１と同一の平面形状に形成されており、テープ片１の位置を規定して、テープ片１を受けることができる。第３の凹所１０６ｂの底面１０６ａには、弱粘着の粘着材（図示しない）が設けられており、受け入れたテープ片１に粘着してテープ片１を固定することができる。前記粘着材は、テープ片１の粘着テープ２が剥離材３に粘着する力よりも強く、粘着テープ２が帯状体Ｂに粘着する力よりも強く粘着するように粘着性を選択される。

または、第３の固定部１０６の底面１０６ａに複数の孔を設け、この孔を真空吸引装置に連結し、テープ片を真空吸着することにより固定してもよい。ただし、弱粘着の前記粘着材によりテープ片を固定するようにすれば、真空吸引装置に連結する必要がないため、接続装置を携帯可能とすることができる。接続装置を携帯可能とすれば、接続装置が貼付機の動作の障害になることを防止できる。テープ片は、他の手段により固定されてもよい。

第３の固定部１０６は、さらに、切込部１０６ｃを備える。切込部１０６ｃに沿って、カッターナイフ等の刃先を移動させることにより、第３の凹所１０６ｂに置かれた切断対象を正確に切断することができる。本実施の形態において、切込部１０６ｃは、幅方向に水平な方向に形成されているが、斜め方向に形成されていてもよい。

次に、本発明の実施の形態に係るテープ片１と接続装置１００を用いた接続方法について説明する。

先ず、図６（Ａ）に示すように、接続装置１００は、押圧部材１０８，１１０を開いた状態で、第１および第２の凹所１０２ｂ，１０４ｂに、それぞれ、第１および第２帯状体Ｂ１，Ｂ２が、第３の固定部１０６において重なる状態で置かれる。本実施の形態において、第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０の上に、第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０が重ねられている。

次いで、図６（Ｂ）に示すように、第１および第２の押圧部材１０８，１１０を閉じた状態で固持することにより、第１および第２の帯状部Ｂ１，Ｂ２を固定する。このとき、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２は、幅方向の位置を合わせた状態で固定される。すなわち、第１の固定部１０２に第１の帯状体Ｂ１が固定され、第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０に第２の帯状体Ｂ２の先端部分Ｂ２０を重ねるように、第２の固定部１０４に第２の帯状体Ｂ２が固定される。

次いで、図６（Ｃ）に示すように、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２が重ねられた状態で、切込部１０６ｃに沿って、カッターナイフ（図示しない）を移動させることにより、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２が切断される。すなわち、第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０および第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０の重ねられた部分が帯状体Ｂの延在方向と交差する方向に切断される。これにより、第１の帯状体Ｂ１の終端と第２の帯状体Ｂ２の始端とは、相互の端面（図４の一点鎖線）にて接する状態とされる。

次いで、図６（Ｄ）に示すように、第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０および第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０を折り返すように持ち上げ、第３の凹所１０６ｂにテープ片１を、剥離材３が上面となるように、配置して固定する。第３の凹所の底面１０６ａは、弱粘着の前記粘着部材が設けられており、かつテープ片１は、第３の凹所１０６の底面１０６ａと同一の形状に形成されているため、第３の凹所１０６に位置を規定して固定される。

次いで、図６（Ｅ）に示すように、テープ片１の剥離材３を剥離し、粘着テープ２の粘着材５を露出させ、その後、粘着テープ２の上に第１の帯状体Ｂ１の終端部分Ｂ１０および第２の帯状体Ｂ２の始端部分Ｂ２０を貼り付け、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２を接続する。第１、第２および第３の凹所１０２ｂ，１０４ｂ，１０６ｂは、幅方向の位置および幅寸法を同一とされているため、第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２並びに粘着テープ２は、幅方向の端部が揃った状態となる（図４参照）。

次いで、図６（Ｆ）に示すように、第１および第２の押圧部材１０８，１１０を開いた状態とし、接続された第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２を、接続装置１００から取り外す。粘着テープ２は、テープ本体４が第３の凹所１０６ｂの弱粘着の前記粘着材により固定されているのみであるため、テープ片１の剥離材３を剥離するよりも強く、粘着テープ２が帯状体Ｂに粘着しているよりも弱い力を与えることにより、粘着テープ２は弱粘着の前記粘着材から容易に剥離させることができる。

上記の接続方法とは、異なる順序、手順にて２つの帯状体を粘着テープで接続してもよい。たとえば、２つの帯状体をそれぞれ切断してもよいし、切断された２つの粘着テープの上から粘着テープを貼り付けてもよい。

接続された第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２は、１つの帯状体として巻取ロールにより巻き取ることができる。これにより、ドラムＤを交換する度に、送出ロールと巻取りロールの間に設けられた案内ローラに帯状態を通す作業を行わなくてよい。

第１および第２の帯状体Ｂ１，Ｂ２を接続する粘着テープ２は、帯状体の幅方向の端部が揃えられているため、端部が剥がれることを防止される。また、粘着テープ２のテープ本体３が薄い部材で形成されているため、帯状体の案内経路においても、案内が阻害されることを防止できる。

粘着テープは、第１および第２の帯状体を接続するまでは、靱性の高い剥離材と共にテープ片を形成しており、粘着テープが薄いにもかかわらず、扱いが容易になる。また、テープ片の剥離紙は、粘着テープより大きくてもよい。そのようにすれば、粘着テープからはみ出した部分をめくり部として、剥離紙を容易に剥離させることができる。

上記の実施の形態において、接続装置を用いて帯状態に粘着テープを貼り付けるように説明してきた。しかし、接続装置を用いることなく、帯状体の幅寸法と同一の幅寸法を備える粘着テープを直接貼り付けてもよい。粘着テープを貼り付ける面はラベルの設けられた表面であってもよいし、裏面であっても良い。

本実施の形態において、ラベル付きの帯様体の接続について説明してきたが、接続する対象は、封緘用の粘着テープ、銅張積層体等の帯状体であってもよい。しかし、ラベル付き帯状体は、ラベルの間隔を合わせて接続する必要があるため、接続装置により、延在方向の位置を合わせて接続されることが望まれる。したがって、接続装置に帯状体の延在方向の位置を合わせるための目印を設けてもよい。

今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、同一の幅寸法を有する２つの帯状体の接続に用いられる。そのような帯状体として、たとえば、ラベル付き帯状体、粘着テープ、銅張積層体等がある。

１テープ片、２粘着テープ、３剥離材、４テープ本体、５粘着材、１０ラベル貼付機、１２ラベル貼付機構、１４搬送機構、１６コンベア、１８送出ローラ、２０巻取ローラ、２２案内ローラ、２４剥離板、２６支持アーム、２８抑付ローラ、１００接続装置、１０２第１の固定部、１０４第２の固定部、１０６第３の固定部、１０２ｂ第１の凹所、１０４ｂ第２の凹所、１０６ｂ第３の凹所、１０８第１の押圧部材、１１０第２の押圧部材、Ｂ１０第１の帯状体の終端部分、Ｂ２０第２の帯状体の始端部分、Ｒラベル。

Claims

所定の幅寸法を有する第１の帯状体の終端部分と、前記第１の帯状体と同一幅寸法を有する第２の帯状体の始端部分とを接続する略四角形の粘着テープであって、
前記四角形は、前記第１の帯状体および前記第２の帯状体の幅寸法と同一の間隔を有する平行な２つの辺を含む、粘着テープ。
請求項１に記載の粘着テープと、
前記粘着テープと略同一形状を有し、前記粘着テープの粘着面を覆うように前記粘着テープに張り合わされ、前記粘着テープよりも靱性が高く、前記粘着材から剥離可能な剥離材とを含む、テープ片。
前記第１および第２帯状体は、一方の面に貼り付けられたラベルを備え、前記粘着テープは、前記第１および第２の帯状体の他方の面に貼り付けられて、前記第１および第２の帯状体を接続する、請求項２に記載のテープ片。
所定の幅寸法を有する第１の帯状体と、前記第１の帯状体と同一の幅寸法を有する第２の帯状体とを接続する接続装置であって、
前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定する第１の固定部と、
前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定する、前記第１の固定部から前記帯状体の幅方向に垂直な方向に間隔をおいて配置されている第２の固定部と、
前記第１および第２の固定部の間に配置され、前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する第３の固定部とを含む、接続装置。
第１および第２の凹所に対して、同一の幅寸法を有し、幅方向に同一の位置に配置される第３の凹所を備える請求項４に記載の接続装置に用いられるテープ片であって、前記第３の凹所に嵌合すべく、前記第３の凹所と同一形状に形成されているテープ片。
前記第３の固定部は、弱粘着性の固定部材により前記テープ片を固定する、請求項４に記載の接続装置からなる、携帯用接続装置。
所定の幅寸法を有する第１の帯状体と、前記第１の帯状体と同一の幅寸法を有する第２の帯状体とを接続すべく構成された、
前記第１の帯状体を、その幅方向の位置を規定して固定する第１の固定部と、
前記第１の固定部に固定された前記第１の帯状体に対して、幅方向の位置が同一となるように、前記第２のテープを、その幅方向の位置を規定して固定する第２の固定部と、
前記第１の帯状体の終端部分と前記第２の帯状体の始端部分を接続するテープ片を固定する第３の固定部とを含む接続装置を用い、
前記第１および第２のテープを、それらの幅寸法と同一の幅寸法を有し、粘着テープと剥離材とから成るテープ片により接続する接続方法であって、
前記第１の固定部に前記第１の帯状体を固定すること、
前記第１の帯状体の終端部分に前記第２の帯状体の始端部分を重ねるように、前記第２の固定部に前記第２の帯状体を固定すること、
前記第１および第２の帯状体の重ねた部分を帯状体の延在方向と交差する方向に切断すること、
前記第３の固定部に前記テープ片を固定すること、
前記テープ片の剥離材を剥がし、前記第１および第２の帯状体を接続することを含む、接続方法。