JP2002028981A - フィルム接合装置 - Google Patents

フィルム接合装置

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムの接合すべき端部同士を、接着テー
プによって相互に接合する際に、スプロケット孔を、確
実にかつ精度良く穿設することができ、その穿設寿命も
大幅に改善することができるフィルム接合装置を提供す
る。 【解決手段】 穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩
形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカ
ットした四隅方向に向かって尖端部を有するような形状
に形成するとともに、一対の穿孔用パンチ部材がそれぞ
れ、所定の幅を有するように作製されたパンチホルダー
部材の幅方向両端部に当接配置され、穿孔用パンチ部材
の外側にそれぞれ、所定の厚さを有する一対のスペーサ
部材が当接配置され、接着テープ切断刃部材がそれぞ
れ、一対のスペーサ部材の外側に当接配置されるととも
に、これらの穿孔用パンチ部材と、スペーサ部材と、接
着テープ切断刃部材とを、締結部材によって、パンチホ
ルダー部材の幅方向両端部に一体的に着脱自在に締結固
定した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの接合す
べき端部同士を、接着テープによって相互に接合するた
めのフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フィルム、例えば、電子部品
実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Arra
y)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrate
d Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャ
リアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテ
ープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリ
アテープとリールテープの端部同士を、接着テープによ
って相互に接合することが行われている。
【０００３】すなわち、フィルムキャリアテープは、そ
の製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格
でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によ
っては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープ
が要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３
つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテ
ープを接合して、リールに巻装することが行われてい
る。
【０００４】また、フィルムキャリアテープの製造の段
階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切
除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合す
ることが行われている。いずれの場合にも、端部同士を
接着テープによって相互に接合しているが、このための
フィルム接合装置が、従来より、種々提案されている
（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０
６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号
公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公
平０７−１０２６１８号公報など参照）。
【０００５】ところで、このようなフィルム接合装置と
しては、従来より、図１７に示したような、片面スプラ
イサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサ
ー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操
作されるようになっている。すなわち、図１７に示した
ように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィ
ルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６
同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダ
イス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガ
イド部材２１２、２１４の上に配置することによって、
これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベー
ス本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させ
る。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ
２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６
を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合す
べき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤
側を位置させる。
【０００６】そして、基端がベース本体２０８に軸支さ
れ、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたス
プライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧
下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に
装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、
２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルム
キャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押
えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ
２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に
接着される。
【０００７】この際、図１８に示したように、押えプレ
ート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介し
て、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート
２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０
に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルム
キャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプ
ロケット孔２３２が穿孔される。
【０００８】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるよ
うになっている。
【０００９】そして、このようにフィルムキャリアテー
プ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、
フィルムキャリアテープ２０４を、図１８の矢印のよう
に、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープ
の裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テー
プを接着することによって、接合作業が終了することに
なる。
【００１０】しかしながら、このようにフィルムキャリ
アテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作
業が必要であり、歩留まりが低下することになる。ま
た、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８
０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープ
に対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フ
ィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成され
たインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれ
があり、デバイスをボンディングする際に支障をきたす
ことになる。
【００１１】このため、従来より、図１９に示したよう
な、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置
が開発されている。この両面スプライサー方式のフィル
ム接合装置２００では、下記のように操作されるように
なっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合
装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付して
いる。
【００１２】すなわち、図２０に示したように、ベース
本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロ
ール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、ベー
ス本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０上
を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベー
ス本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め部材２０
７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先端部分２
０５を引っかけておく。
【００１３】そして、図２１に示したように、予めカッ
ター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテー
プ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本
体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対し
て接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、
２１４の上に配置することによって、これらのガイド部
材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上
に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着
剤側上に位置させる。
【００１４】そして、図２２に示したように、接着テー
プ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておい
た接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着
テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０
°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、
フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の
突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ
２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を
位置させる。
【００１５】そして、図１９に示したように、基端がベ
ース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して
回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベー
ス本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライ
スアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４
で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダ
イス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならび
にフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する
接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフ
ィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突
き合わせ部分２２０の両面に接着される。
【００１６】この際、図１８と同様に、押えプレート２
２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一
対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４
から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成
されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリ
アテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケッ
ト孔２３２が穿孔される。
【００１７】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合
作業が終了することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００で
は、一度にフィルムキャリアテープ２０４、その両面に
配置した接着テープの３重の部材に対して、図２３に示
したように、断面Ｖ字状に形成された尖端部２４０を有
する穿孔用パンチ部材２２８にてスプロケット孔２３２
を穿設するようになっている。
【００１９】このため、穿孔用パンチ部材２２８の刃先
端部の尖端部２４０が、フィルムの接合端に配置された
接着テープに、比較的大きい面積で当接し始め、Ｖ字形
状にカットされたテーパー部で穿設されることになるの
で、その穿設能力が比較的良好ではなく、刃先尖端部２
４０に余分な力が負荷されることになって、スプロケッ
ト孔２３２が、穿設されない場合や、穿設された場合に
も所定の形状、寸法のスプロケット孔２３２が形成され
ない場合が多々あった。
【００２０】このことは、例えば、５００ショットから
１０００ショットで、穿孔用パンチ部材２２８が寿命と
なるため、装置の使用回数が増えるにつれて増加する傾
向がある。このようなスプロケット孔２３２の穿設不良
は、スプロケット孔２３２を基準にして位置あわせをし
て、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、電子部品
実装不良につながることになる。
【００２１】また、接着テープ切断刃２３４によって、
接着テープ２１６をフィルムキャリアテープ２０４の幅
方向の長さに切断する際にも、接着テープ２１６が二重
になっているので、接着テープ２１６が正確にフィルム
キャリアテープ２０４の幅に切断されずに、いわゆる接
着テープのバリが発生することになり、製品不良の原因
となっていた。
【００２２】さらに、従来のフィルム接合装置２００で
は、接着テープ切断刃２３４を交換する際には、図２４
に示したように、接着テープ切断刃２３４を、スプライ
スアーム２２２に、装着部材２４１を介してボルトなど
の締め付け具２４２、２４４で締め付けてその位置を調
整している。従って、この締め付け具２４２、２４４の
調整具合によっては、接着テープ切断刃２３４の位置
が、フィルムキャリアテープ２０４の幅方向（矢印Ａ方
向）にずれたり、接着テープ切断刃２３４の刃先が上下
方向（矢印Ｂ方向）に斜めに装着されてしまうことにな
る。そのため、接着テープ２１６が正確にフィルムキャ
リアテープ２０４の幅に切断されずに、いわゆる接着テ
ープのバリが発生したり、切断されない部分ができるな
ど、製品不良などが発生したり、切断作業のやり直しが
生じるおそれがあった。
【００２３】従って、本発明の目的とするところは、こ
のような実情を考慮して、フィルムの接合すべき端部同
士を、接着テープによって相互に接合する際に、スプロ
ケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができる
とともに、その穿設寿命も大幅に改善されたフィルム接
合装置を提供することを目的とする。また、本発明は、
フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって
相互に接合する際に、接合箇所に貼付した接着テープ
を、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ
精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することの可能
で、かつ接着テープ切断刃を交換する際にもその作業が
容易で、精度よく所定の位置に配置でき、交換後におい
ても、接着テープのバリが発生することなく、確実にか
つ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することの可
能なフィルム接合装置を提供することを目的とする。
【００２４】さらに、本発明は、フィルムの接合すべき
端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、
スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することが
でき、その穿設寿命も大幅に改善することができるとと
もに、接合箇所に貼付した接着テープを、接着テープの
バリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルム
の幅方向の長さに切断することの可能で、かつ接着テー
プ切断刃を交換する際にもその作業が容易で、精度よく
所定の位置に配置でき、交換後においても、接着テープ
のバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィル
ムの幅方向の長さに切断することの可能なフィルム接合
装置を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明のフィルム接合装置は、
被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィル
ムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在
な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体
と、前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対し
て回動可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプ
ライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案
内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえ
プレートと、前記スプライスアームを、前記ベース本体
上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレー
トから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接
合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルム
の幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケ
ット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプ
ライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して
傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設し
て、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切
断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム
接合装置であって、前記穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、前記フィルムと接着テープとに最初に点接触で接触
し徐々にその当接面積が増大する形状の突端部を備える
ことを特徴とするフィルム接合装置である。
【００２６】このように穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対
して傾倒した際に、フィルムとフィルムの接合端に配置
された接着テープとに、小さい面積（すなわち点接触）
である突端部から当接し始めて、徐々に大きい面積へと
そのテーパー部で当接して穿設されることになるので、
その穿設能力に優れることになるとともに、刃先尖端部
に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設するこ
とができる。
【００２７】また、本発明のフィルム接合装置は、前記
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、相
互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方
向に向かって尖端部を有するような形状に形成したこと
を特徴とする。このように穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、四隅方向に向かって尖端部を有するような形状に形
成してあるので、スプライスアームを、ベース本体上の
フィルムに対して傾倒した際に、フィルムとフィルムの
接合端に配置された接着テープとに、小さい面積（すな
わち点接触）であるこの四隅の突端部から当接し始め
て、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテー
パー部で当接し穿設されることになるので、その穿設能
力に優れることになるとともに、刃先尖端部に余分な力
が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができ
る。
【００２８】さらに、本発明のフィルム接合装置は、前
記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、
Ｖ字形状にカットした二隅方向に向かって尖端部を有す
るような形状に形成したことを特徴とする。このように
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、二隅方向に向かって尖
端部を有するような形状に形成してあるので、スプライ
スアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒した
際に、フィルムとフィルムの接合端に配置された接着テ
ープとに、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二
隅の突端部から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ
字形状にカットされたテーパー部で当接し穿設されるこ
とになるので、その穿設能力に優れることになるととも
に、刃先尖端部に余分な力が負荷されずにスプロケット
孔を穿設することができる。
【００２９】また、本発明のフィルム接合装置は、前記
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、斜
めテーパ形状にカットした一隅方向に向かって尖端部を
有するような形状に形成したことを特徴とする。このよ
うに穿孔用パンチ部材の刃先端部が、斜めテーパ形状に
カットした一隅方向に向かって尖端部を有するような形
状に形成してあるので、スプライスアームを、ベース本
体上のフィルムに対して傾倒した際に、フィルムとフィ
ルムの接合端に配置された接着テープとに、小さい面積
（すなわち点接触）であるこの一隅の突端部から当接し
始めて、徐々に大きい面積へと斜めテーパ形状にカット
したテーパー部で当接し穿設されることになるので、そ
の穿設能力に優れることになるとともに、刃先尖端部に
余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設すること
ができる。
【００３０】従って、本発明のフィルム接合装置によれ
ば、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設するこ
とができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善された
フィルム接合装置を提供できる。また、本発明のフィル
ム接合装置は、被接合部材である２つのフィルムを案内
し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
えたベース本体と、前記ベース本体の基端部に、前記ベ
ース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアー
ムと、前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベ
ース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構
成された押さえプレートと、前記スプライスアームを、
前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前
記押さえプレートから下方に突設して、前記フィルム
と、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの
接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープと
に、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パン
チ部材と、前記スプライスアームを、前記ベース本体上
のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレート
から下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの
幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材と
を備えたフィルム接合装置であって、前記一対の穿孔用
パンチ部材がそれぞれ、所定の幅を有するように作製さ
れたパンチホルダー部材の幅方向両端部に当接配置さ
れ、前記穿孔用パンチ部材の外側にそれぞれ、所定の厚
さを有する一対のスペーサ部材が当接配置され、前記接
着テープ切断刃部材がそれぞれ、一対のスペーサ部材の
外側に当接配置されるとともに、これらの穿孔用パンチ
部材と、スペーサ部材と、接着テープ切断刃部材とを、
締結部材によって、前記パンチホルダー部材の幅方向両
端部に一体的に着脱自在に締結固定したことを特徴とす
るフィルム接合装置である。
【００３１】このように構成することによって、所定の
幅を有するように作製されたパンチホルダー部材の幅方
向端部に、穿孔用パンチ部材、スペーサ部材、および接
着テープ切断刃部材がそれぞれ当接して配置されことに
なるので、接着テープ切断刃部材のフィルムの幅方向端
部に相当する所定の位置に常に位置することになり、接
合箇所に貼付した接着テープを、接着テープのバリが発
生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向
の長さに切断することが可能である。
【００３２】また、このように配置した孔用パンチ部材
と、スペーサ部材と、接着テープ切断刃部材とを、締結
部材によって、パンチホルダー部材の幅方端部に一体的
に着脱自在に締結固定したので、接着テープ切断刃を交
換する際にも、締結部材を緩めるだけで、接着テープ切
断刃を、新しい接着テープ切断刃または研ぎ直した接着
テープ切断刃と交換でき、これらの部材を順にパンチホ
ルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよ
いので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置
でき、交換後においても、接着テープのバリが発生する
ことなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さ
に切断することが可能である。
【００３３】さらに、本発明のフィルム接合装置は、被
接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルム
の接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な
左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体
と、前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対し
て回動可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプ
ライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案
内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえ
プレートと、前記スプライスアームを、前記ベース本体
上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレー
トから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接
合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルム
の幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケ
ット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプ
ライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して
傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設し
て、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切
断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム
接合装置であって、前記穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、前記フィルムと接着テープとに最初に点接触で接触
し徐々にその当接面積が増大する形状の突端部を備え、
前記一対の穿孔用パンチ部材がそれぞれ、所定の幅を有
するように作製されたパンチホルダー部材の幅方向両端
部に当接配置され、前記穿孔用パンチ部材の外側にそれ
ぞれ、所定の厚さを有する一対のスペーサ部材が当接配
置され、前記接着テープ切断刃部材がそれぞれ、一対の
スペーサ部材の外側に当接配置されるとともに、これら
の穿孔用パンチ部材と、スペーサ部材と、接着テープ切
断刃部材とを、締結部材によって、前記パンチホルダー
部材の幅方向両端部に一体的に着脱自在に締結固定した
ことを特徴とするフィルム接合装置である。
【００３４】このように穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対
して傾倒した際に、フィルムとフィルムの接合端に配置
された接着テープとに、小さい面積（すなわち点接触）
である突端部から当接し始めて、徐々に大きい面積へと
そのテーパー部で当接して穿設されることになるので、
その穿設能力に優れることになるとともに、刃先尖端部
に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設するこ
とができる。
【００３５】また、本発明のフィルム接合装置は、前記
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、相
互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方
向に向かって尖端部を有するような形状に形成したこと
を特徴とする。このように穿孔用パンチ部材の刃先端部
が、四隅方向に向かって尖端部を有するような形状に形
成してあるので、スプライスアームを、ベース本体上の
フィルムに対して傾倒した際に、フィルムとフィルムの
接合端に配置された接着テープとに、小さい面積（すな
わち点接触）であるこの四隅の突端部から当接し始め
て、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテー
パー部で当接し穿設されることになるので、その穿設能
力に優れることになるとともに、刃先尖端部に余分な力
が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができ
る。
【００３６】さらに、本発明のフィルム接合装置は、前
記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、
Ｖ字形状にカットした二隅方向に向かって尖端部を有す
るような形状に形成したことを特徴とする。このように
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、二隅方向に向かって尖
端部を有するような形状に形成してあるので、スプライ
スアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒した
際に、フィルムとフィルムの接合端に配置された接着テ
ープとに、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二
隅の突端部から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ
字形状にカットされたテーパー部で当接し穿設されるこ
とになるので、その穿設能力に優れることになるととも
に、刃先尖端部に余分な力が負荷されずにスプロケット
孔を穿設することができる。
【００３７】また、本発明のフィルム接合装置は、前記
穿孔用パンチ部材の刃先端部が、その矩形先端部を、斜
めテーパ形状にカットした一隅方向に向かって尖端部を
有するような形状に形成したことを特徴とする。このよ
うに穿孔用パンチ部材の刃先端部が、斜めテーパ形状に
カットした一隅方向に向かって尖端部を有するような形
状に形成してあるので、スプライスアームを、ベース本
体上のフィルムに対して傾倒した際に、フィルムとフィ
ルムの接合端に配置された接着テープとに、小さい面積
（すなわち点接触）であるこの一隅の突端部から当接し
始めて、徐々に大きい面積へと、斜めテーパ形状にカッ
トしたテーパー部で当接し穿設されることになるので、
その穿設能力に優れることになるとともに、刃先尖端部
に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設するこ
とができる。
【００３８】従って、本発明のフィルム接合装置によれ
ば、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設するこ
とができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善された
フィルム接合装置を提供できる。さらに、所定の幅を有
するように作製されたパンチホルダー部材の幅方向端部
に、穿孔用パンチ部材、スペーサ部材、および接着テー
プ切断刃部材がそれぞれ当接して配置されことになるの
で、接着テープ切断刃部材のフィルムの幅方向端部に相
当する所定の位置に常に位置することになり、接合箇所
に貼付した接着テープを、接着テープのバリが発生する
ことなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さ
に切断することが可能である。
【００３９】また、このように配置した穿孔用パンチ部
材と、スペーサ部材と、接着テープ切断刃部材とを、締
結部材によって、パンチホルダー部材の幅方端部に一体
的に着脱自在に締結固定したので、接着テープ切断刃を
交換する際にも、締結部材を緩めるだけで、接着テープ
切断刃を、新しい接着テープ切断刃または研ぎ直した接
着テープ切断刃と交換でき、これらの部材を順にパンチ
ホルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すれば
よいので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配
置でき、交換後においても、接着テープのバリが発生す
ることなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長
さに切断することが可能である。
【００４０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィ
ルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜
視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、
図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図
５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６
は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正
面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図
８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図
１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図
１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、
図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図であ
る。
【００４１】図１に示したように、１０は、全体で本発
明のフィルム接合装置を示している。フィルム接合装置
１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端
部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可
能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１
８とを備えている。
【００４２】ベース本体１２には、その上面のほぼ中央
部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられてい
る。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィル
ム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これ
らのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィル
ムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に
案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相
互に接近離反移動自在に設けられている。
【００４３】また、これらの案内スライド２６、２８の
間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スラ
イド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス
４０が設けられている。図１および図２に示したよう
に、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３
０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成
されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプ
ロケット案内ピン４２が突設されている。
【００４４】また、図２に示したように、これらの案内
スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４
８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、
ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固
定されている。そして、これらのスライドブラケット４
８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５
６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移
動可能に装着されている。
【００４５】これらのスライドブラケット４８、５０の
間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、
スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向
に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、
５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６
の周りを回転できるように設けられている。そして、こ
のカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されてい
る。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、
ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介し
て、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持
して、レバー部材６４を左右に移動させることによっ
て、カム部材６２が回転するようになっている。
【００４６】これにより、ハンドル部６８を把持して、
レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部
材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、ス
ライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材
６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に
離反する位置に移動するようになっている。これによ
り、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置
（図２の実線で示した位置）に移動するようになってい
る。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４
を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方
向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケッ
ト４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢
力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接
近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイ
ス４０に当接する位置に移動するようになっている。こ
れにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近す
る位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するよう
になっている。
【００４７】また、これらの案内スライド２６、２８の
中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、
７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の
接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６
ａ、７８ａとが設けられている。従って、前述したよう
にハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に
移動させることによって、これらの接着テープ折り返し
部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実
線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっ
ている。
【００４８】また、ベース本体１２の後方には、フィル
ム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を
巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持
する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、
ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に
相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着さ
れ、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されてい
る。
【００４９】さらに、ベース本体１２上には、フィルム
ガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライ
ド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押
さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押
さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部
９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案
内されたフィルム３０を押さえるように構成されてい
る。
【００５０】また、ベース本体１２の右端部には、フィ
ルム３０を切断するためのカッター部材９８が、ピボッ
ト軸１００を中心に回動可能に設けられている。一方、
スプライスアーム１８には、図１および図３に示したよ
うに、略矩形平板状のアーム本体部１０２と、パンチ・
カッターホルダー１０４と、スプライスアーム１８をベ
ース本体１２に対して傾倒操作するためのハンドル１０
６とが備えられている。
【００５１】また、図３に示したように、ハンドル１０
６の基端部１０８は、軸１１１を介して、アーム本体部
１０２に対して揺動可能に構成され、これによりパンチ
・カッターホルダー１０４が上下方向に移動できるよう
になっている。また、ハンドル１０６は、アーム本体部
１０２に対して、スプリング（図示せず）により常に離
間する方向に付勢されており、これにより、そのレバー
部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー
１０４が、上方向に常に付勢されている。
【００５２】このパンチ・カッターホルダー１０４は、
図３および図４に示したように、パンチ・カッターホル
ダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着され
たパンチホルダー部材１１６とを備えている。このパン
チホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、
略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部
（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２
２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１
１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された
空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成
している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の
上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター
当接部１３０、１３２を形成している。
【００５３】このパンチホルダー部材１１６の側面１１
８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したよう
に、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そし
て、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部
１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１
３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の
側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形
成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８
を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト
１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３
４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に
当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２
８に着脱自在に固定されている。
【００５４】この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端
部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に
対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合
計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設
されている。このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４
８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８
０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大
する形状の尖端部１５０を備えている。
【００５５】このような刃先先端部１４８は、図１１に
示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差す
る方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端
部１５０を有するような形状に形成している（図１１の
ｃ、ｄ参照）。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１
５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、
１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、そ
の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。
【００５６】また、このような刃先先端部１４８として
は、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部
が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向
に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形
成することも可能である。すなわち、刃先先端部１４８
の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２
を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これに
より、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の
突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に
大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５
１、１５２で穿設されることになる。したがって、この
形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、
刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケッ
ト孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０
に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設するこ
とができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善される
ことになる。
【００５７】さらに、このような刃先先端部１４８とし
ては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形
先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向か
って尖端部１５０を有するような形状に形成することも
できる。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０
は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１
６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわ
ち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６
０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐
々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面
１５３で穿設されることになる。したがって、この形状
でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先
先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔
を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、
スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することが
できるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されること
になる。
【００５８】また、上記実施例では、パンチ刃部材１４
の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にす
るなど適宜変更可能である。このようにパンチホルダー
部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パ
ンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔
用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有
する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置さ
れている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側に
は、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されてい
る。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側に
は、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。
【００５９】そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１
６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリ
ット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開
口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口
１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これによ
り、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８
が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ
部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部
材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材
１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ
部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付
け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定され
ている。
【００６０】なお、この際、接着テープ切断刃部材１５
８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に
当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整し
て配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８
の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されること
が防止できるようになっている。また、スペーサ部材１
５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用
開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けら
れており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材
１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようにな
っている。
【００６１】また、スプライスアーム１８のアーム本体
部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スラ
イド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略
対応した形状の押さえプレート１６４が装着されてい
る。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材
１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパ
ンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パ
ンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突
出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケ
ット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。
【００６２】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。
【００６３】また、例えば、フィルムキャリアテープの
幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、
幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１
５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィル
ムにも使用することができる。このように構成される本
発明の接合装置を用いて、フィルムを接合する操作につ
いて、下記に説明する。
【００６４】先ず、接合すべき一方のフィルム３０のス
プロケット孔３２を案内スライド２８のスプロケット案
内ピン４２に嵌合させて位置合わせをして、ベース本体
１２の右端部からフィルム３０の端部を突出させて、カ
ッター部材９８を用いて、フィルム３０不要部分を切除
する。もう一方の接合すべきフィルム３０についても同
様にして不要部分を切除する。
【００６５】そして、ハンドル部６８を把持して、レバ
ー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相
互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移
動した状態にておく。この状態で、図１４に示したよう
に、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装
したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベ
ース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上
を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベー
ス本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６
のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを
引っかけておく。
【００６６】そして、接合すべきフィルム３０のスプロ
ケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット
案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、
ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、
２８の上に配置する。次に、図１５に示したように、ハ
ンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動さ
せることによって、案内スライド２６、２８を、フィル
ム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、
接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライ
ド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に
相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側
上に位置させる。
【００６７】そして、図１６に示したように、接着テー
プ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接
着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ
折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて
１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くように
して、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ
部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するよ
うにして、その粘着剤側を位置させる。
【００６８】そして、フィルム押さえ部材９０、９２の
内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィル
ム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０
を押さえる。この状態で、図３に示したように、スプラ
イスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライ
スアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部
１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動
させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着
された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０
の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全
体を押さえつけて動かないようになっている。
【００６９】さらに、スプライスアーム１８のハンドル
１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基
端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、
アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバ
ー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダ
ー１０４が下方に移動する。これにともなって、パンチ
ホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて
固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。
これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材
１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６
４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成され
たスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによっ
て、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３
０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプ
ロケット孔が接着テープ８０に穿設される。
【００７０】この際、前述のように、パンチ刃部材１４
６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に
交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かっ
て尖端部１５０を有するような形状に形成している小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。
【００７１】また、この際、パンチホルダー部材１１６
が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６
の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１
３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された
接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これに
よって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレー
ト１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィル
ム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了する
ことになる。
【００７２】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。
【００７３】従って、接着テープのバリが発生すること
なく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切
断することが可能である。さらに、接着テープ切断刃部
材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボ
ルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５
８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直
した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。
【００７４】また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する
際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけ
で、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換するこ
とができる。さらに、これらの部材を順にパンチホルダ
ー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいの
で、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置で
き、交換後においても、接着テープのバリが発生するこ
となく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに
切断することが可能である。
【００７５】なお、本発明のフィルム接合装置を用い
て、フィルムキャリアテープを接合したところ、３００
００回のショットにおいても、スプロケット孔の穿設不
良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、インナ
ーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来の両面
スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間も１／
３）と非常に短縮できた。
【００７６】なお、本発明では、パンチホルダー部材１
１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、
スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５
８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一
体的に形成することも可能である。さらに、上記実施例
では、本発明の接合装置の一例を示したが、本発明は何
らこれに限定されるものではなく、上記実施例では、フ
ィルムキャリアテープ同士を接続する場合に適用した
が、フィルムキャリアテープとリードテープを接合する
場合にも、また、その他の映写フィルムなどのフィルム
の接合にも用いることも可能であり、さらには、片面ス
プライサー方式にも適用できるなど本発明の目的を逸脱
しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７７】
【発明の効果】本発明によれば、穿孔用パンチ部材の刃
先端部が、四隅方向に向かって尖端部を有するような形
状に形成してあるので、スプライスアームを、ベース本
体上のフィルムに対して傾倒した際に、フィルムとフィ
ルムの接合端に配置された接着テープとに、小さい面積
（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部から当接し
始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされた
テーパー部で穿設されることになるので、その穿設能力
に優れることになるとともに、刃先尖端部に余分な力が
負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。
【００７８】従って、スプロケット孔を、確実にかつ精
度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も
大幅に改善されたフィルム接合装置を提供できる。さら
に、本発明におれば、所定の幅を有するように作製され
たパンチホルダー部材の幅方向端部に、穿孔用パンチ部
材、スペーサ部材、および接着テープ切断刃部材がそれ
ぞれ当接して配置されことになるので、接着テープ切断
刃部材のフィルムの幅方向端部に相当する所定の位置に
常に位置することになり、接合箇所に貼付した接着テー
プを、接着テープのバリが発生することなく、確実にか
つ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可
能である。
【００７９】また、このように配置した孔用パンチ部材
と、スペーサ部材と、接着テープ切断刃部材とを、締結
部材によって、パンチホルダー部材の幅方端部に一体的
に着脱自在に締結固定したので、接着テープ切断刃を交
換する際にも、締結部材を緩めるだけで、接着テープ切
断刃を、新しい接着テープ切断刃または研ぎ直した接着
テープ切断刃と交換でき、これらの部材を順にパンチホ
ルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよ
いので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置
でき、交換後においても、接着テープのバリが発生する
ことなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さ
に切断することが可能であるできるなど幾多の顕著で特
有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図で
ある。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材
の移動機構を説明する概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図
である。
【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断
面図である。
【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜
視図である。
【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホル
ダー部材の正面図である。
【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図で
ある。
【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図で
ある。
【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パン
チ部材の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図
である。
【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の
刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット
状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面
図である。
【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図１５】図１５は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図１６】図１６は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図１７】図１７は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。
【図１８】図１８は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図１９】図１９は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。
【図２０】図２０は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２１】図２１は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２２】図２２は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２３】図２３は、従来のフィルム接合装置の穿孔用
パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図２４】図２４は、従来のフィルム接合装置の接着テ
ープ切断刃の取り付け状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【符号の説明】
１０ フィルム接合装置 １２ ベース本体 １４ パンチ刃部材 １５ 基端部 １６ ピボット軸 １８ スプライスアーム ２０ フィルムガイド部 ２２ フィルム幅方向案内部材 ２６、２８ フィルム案内スライド ３０ フィルム ３０ａ 切断端部 ３２ スプロケット孔 ４０ａ スプロケット穿孔用孔 ４０ フィルム接合ダイス ４２ スプロケット案内ピン ４４ ベースブロック ４８ スライドブラケット ５２ 締結部材 ５６ 案内部材 ６０ バネ部材 ６２ カム部材 ６２ａ 長手方向両端部 ６４ レバー部材 ６６ 軸 ６８ ハンドル部 ７０ 開口部 ７２ 部材 ７６ａ ピン部材 ７６ 接着テープ幅方向案内部材 ８０ 接着テープ ８０ａ 先端部分 ８２ ロール ８４ 接着テープ保持部材 ８６ 部材 ８８ 仮止め用ピン部材 ９０、９２ フィルム押さえ部材 ９４ フィルム当接部 ９８ カッター部材 １００ ピボット軸 １０２ アーム本体部 １０４ パンチ・カッターホルダー １０６ ハンドル １０８ 基端部 １１０ レバー部 １１１ 軸 １１２ パンチ・カッターホルダー本体 １１４ ボルト １１６ パンチホルダー部材 １１８ 側面 １１８ａ ネジ孔 １２２ フランジ部 １２６ パンチ・カッター装着部 １２８ ベース本体 １３０ カッター当接部 １３４ａ 開口 １３４ 穿孔用パンチ部材 １３６ ボルト用開口部 １４０ ボルトネジ孔 １４４ 締結ボルト １４６ パンチ刃部材 １４８ 刃先先端部 １５０ 尖端部 １５２ テーパー面 １５５ 接着テープ切断刃部材 １５６ スペーサ部材 １５６ａ 開口 １５６、１５７ 側面 １５８ａ スリット開口 １５８ｂ 上端 １５８ｃ 刃先 １５８ 接着テープ切断刃部材 １６０ａ 開口 １６０ 尖端 １６１ 切断刃押さえ部材 １６２ ボルト １６４ａ パンチ刃用開口部 １６４ 押さえプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神 垣 勝 美 山口県下関市彦島西山町１丁目１−１ 株 式会社エム・シー・エス内 Ｆターム(参考） 4F211 AD08 AH33 TA05 TC08 TD07 TH19 TJ30 TN67 TQ06 TQ13 TW25 5F044 MM00

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置であって、 前記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、前記フィルムと接
    着テープとに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積
    が増大する形状の突端部を備えることを特徴とするフィ
    ルム接合装置。
  2. 【請求項２】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置であって、 前記一対の穿孔用パンチ部材がそれぞれ、所定の幅を有
    するように作製されたパンチホルダー部材の幅方向両端
    部に当接配置され、 前記穿孔用パンチ部材の外側にそれぞれ、所定の厚さを
    有する一対のスペーサ部材が当接配置され、 前記接着テープ切断刃部材がそれぞれ、一対のスペーサ
    部材の外側に当接配置されるとともに、 これらの穿孔用パンチ部材と、スペーサ部材と、接着テ
    ープ切断刃部材とを、締結部材によって、前記パンチホ
    ルダー部材の幅方向両端部に一体的に着脱自在に締結固
    定したことを特徴とするフィルム接合装置。
  3. 【請求項３】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置であって、 前記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、前記フィルムと接
    着テープとに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積
    が増大する形状の突端部を備え、 前記一対の穿孔用パンチ部材がそれぞれ、所定の幅を有
    するように作製されたパンチホルダー部材の幅方向両端
    部に当接配置され、 前記穿孔用パンチ部材の外側にそれぞれ、所定の厚さを
    有する一対のスペーサ部材が当接配置され、 前記接着テープ切断刃部材がそれぞれ、一対のスペーサ
    部材の外側に当接配置されるとともに、 これらの穿孔用パンチ部材と、スペーサ部材と、接着テ
    ープ切断刃部材とを、締結部材によって、前記パンチホ
    ルダー部材の幅方向両端部に一体的に着脱自在に締結固
    定したことを特徴とするフィルム接合装置。
  4. 【請求項４】 前記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、
    その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形
    状にカットした四隅方向に向かって尖端部を有するよう
    な形状に形成したことを特徴とする請求項１、３のいず
    れかに記載のフィルム接合装置。
  5. 【請求項５】 前記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、
    その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向に向
    かって尖端部を有するような形状に形成したことを特徴
    とする請求項１、３のいずれかに記載のフィルム接合装
    置。
  6. 【請求項６】 前記穿孔用パンチ部材の刃先端部が、
    その矩形先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方
    向に向かって尖端部を有するような形状に形成したこと
    を特徴とする請求項１、３のいずれかに記載のフィルム
    接合装置。
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