JPH0679788A

JPH0679788A - フィルム接合機

Info

Publication number: JPH0679788A
Application number: JP4166867A
Authority: JP
Inventors: Eiji Takamizawa; 栄治高見澤; Yuzo Otomine; 祐造音峰; Arihito Satou; 有仁佐藤
Original assignee: TOKYO SEIKI SEISAKUSHO YUGEN; Somar Corp
Current assignee: TOKYO SEIKI SEISAKUSHO YUGEN; Somar Corp
Priority date: 1992-06-02
Filing date: 1992-06-02
Publication date: 1994-03-22

Abstract

(57)【要約】【目的】１台の装置でフィルム（特にＴＡＢフィル
ム）の両面接合を容易にかつ精度よく行うことのできる
フィルム接合装置を提供する。【構成】ベース本体２上に枢支されたアーム部材３
を、カッターホルダー４のハンドル５を介してベース本
体２の上面に圧下することにより、アーム部材３の下面
に添着された押えプレート１１がベース本体２上ガイド
部材７に重なる。ベース本体２上にはガイド部材７を挾
んで２個の接着テープホルダー８Ａ，８Ｂが付設され、
アーム部材３下面には押えプレート１１、２列のスプロ
ケットホール用パンチならびに２組の対をなす接着テー
プ用カッターが付設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、接着テープによるフ
ィルムの接合を両面において行うためのフィルム接合機
に関し、特にＴＡＢ（テープ自動ボンディング）フィル
ムの接合に好適なフィルム接合機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】オーディオ磁気テープ、映写フィルム等
の情報記録テープの編集を行うには以前から情報記録テ
ープ編集用スプライサーが使用されている。この情報記
録テープ編集用スプライサーは、例えば特開昭６２−８
６５９２号公報に記載されているように、予めカッター
で不要部分を切除された情報記録テープの各切断端をつ
き合わせて位置させるべきガイド部材ならびにこの切断
端にわたって接着すべき接着テープを巻装したロールを
上面に備えたベース本体と、基端をこのベース本体に枢
支してベース本体上を起伏自在に設けられたアーム部材
で構成され、ロールから接着テープを引き出して情報記
録テープ上に位置させたのちアーム部材に連なるハンド
ルを介してアーム部材をベース本体上面に圧下すること
により、アーム部材の下面に添着された押えプレートで
ガイド部材上の情報記録テープを押えるとともに、押え
プレートを前後から挾んで設けられた接着テープカッタ
ーにより接着テープを切断し、こうして継ぎ合わせるべ
き２本の情報記録テープを薄い接着テープで接着してテ
ープ編集を行っていた。

【０００３】ところで、近年ＴＡＢが電卓、時計、液晶
モニター、コンピュータ等の民生、産業用分野でプリン
ト基板へのＩＣ塔載方法として活発に採用されてきてい
る。このＴＡＢとは、長尺のフィルムの上にＩＣに適合
した配線パターンを写真のコマ状に連続して形成しその
リードとＩＣの端子を一括してボンディングする方法で
ある。ＴＡＢフィルムはＩＣの実装前後に目視検査が施
され、配線不良、ボンディング不良等のある配線パター
ンのコマは切除され、良品部分のみのフィルムが前述の
情報記録テープの編集と同様に接続され、連続した一つ
の長尺状フィルムとされる。ところが、上記のごときス
プライサーを用いてフィルムの接続を行った場合、その
つき合わせ部分にわたる片面に接着テープを添着して接
着されているに過ぎず、引張り力のかかりぐあいによっ
ては継ぎ目部分がはずれるおそれがある。

【０００４】この点で、かつて映画用１６ミリフィルム
の接合に行われた、つき合わせ部分を予め二つ折された
接着テープで挾んで接着したのち、接着テープの他端に
当る部分をはさみで切除する方法は、フィルムの両面を
囲んで接着テープが貼着されているため強度的にすぐれ
ている。しかしフィルムの一側方には接合テープの折曲
端がわずかではあるが外方に突出しているからフィルム
の取扱に障害となり、これをＴＡＢフィルムの接合に実
施することは不適当である。

【０００５】一方、前記従来のスプライサーを２台用い
て、第１のスプライサーでＴＡＢフィルムの接合部分上
面に接着テープを貼着したのち切断し、次いでＴＡＢフ
ィルムを上下反転して下面を上方に向けたのち、第２の
スプライサーで同時に接着テープを貼着すれば上記の不
都合はなくなるが、直線流れの状態で反転させることは
作業上因難であるから実用的には例えば上下に配列され
たスプライサーにわたって一方から情報記録テープをＳ
型状の流れとして送ることが考えられる。しかしＴＡＢ
フィルムの彎曲は本来一方向にのみ限られるべきであっ
て表裏を交互に彎曲することは好ましくない。さらに２
台のスプライサーにより別々に接着テープを貼着切断す
ることは、貼着された上下の接着テープの切断端面が若
干ずれているのが普通であって、このことは同テープの
粘着面の一部がＴＡＢフィルムの外面に現われることと
なり好ましくない。

【０００６】そこで、本出願人はこのような問題点を解
決するために、特開昭４−５０２２号公報において、接
合すべきフィルムどうしの先端をつき合わせ、その部分
の上面に接着テープを貼着して相互に接続した後、接着
テープの先端部を切断する第１のスプライサーと、フィ
ルムの接続部下面に接着テープを貼着した後、接着テー
プの先端部を切断する第２のスプライサーを用い、第１
のスプライサーのガイド部材の前後にて接着テープを受
ける２つのテープ受部間の距離及び接着テープの先端部
を切断する２つのカッターの刃先間の距離がフィルムの
幅より若干幅広に形成され、かつ第２のスプライサーの
ガイド部材の前後にて接着テープを受ける２つのテープ
受部間の距離及び接着テープの先端部を切断する２つの
カッターの刃先間の距離がフィルムの幅と略等しく形成
されたフィルム接合機を提案した。

【０００７】しかしながら、本出願人が特開昭４−５０
２２号公報において提案したフィルム接合機では２台の
スプライサーを組み合わせて使用しているので、装置の
設置に広いスペースを要するため、省スペース化の点で
さらに改善の余地があった。また、第２のスプライサー
で接着テープを粘着面を上面として引き出す時に、片面
の接合が終了したフィルムに誤ってくっつかないように
注意を払う必要があった。

【０００８】この発明は以上のような従来技術の実情に
鑑みてなされたもので、一台の装置でフィルム（特にＴ
ＡＢフィルム）の両面接合を容易にかつ精度よく行うこ
とのできるフィルム接合機を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、一側に所要のフィルムを切断する
カッターを備えるとともに、離間した２つのフィルム接
合作業領域を有するフィルムガイド部材を上面に形成し
たベース本体と、基端がベース本体に枢支されカッター
ホルダーのハンドルを介してベース本体上面のフィルム
ガイド部材に圧下されるアーム部材とからなり、ベース
本体には、さらに、フィルムガイド部材の一方のフィル
ム接合作業領域に接着テープを粘着面を下面として繰り
出し、接合すべきフィルムの上側に位置させる第１のテ
ープ供給機構と、他方のフィルム接合作業領域に接着テ
ープを粘着面を上面として繰り出し、上面が接合された
フィルムの接合部下側に位置させる第２のテープ供給機
構が設けられ、かつ、アーム部材の下面に、カッターホ
ルダーに連なり、フィルム接合作業領域において接着テ
ープの先端部を切断するための少なくとも一対の接着テ
ープカッターが設けられていることを特徴とするフィル
ム接合機が提供される。

【００１０】

【作用】この発明においては、一方のフィルム接合作業
領域においてフィルムの接合部上面に接着テープを位置
させる第１のテープ供給機構と接着テープカッターとの
働きにより、フィルムの上面の接続がなされた後、他方
のフィルム接合作業領域においてフィルムの接合部下面
に接着テープを位置させる第２のテープ供給機構と接着
テープカッターとの働きにより、フィルムの下面の接続
がなされ、従来の技術ではなし得なかった１台の装置で
フィルム接合部の上下両面に接着テープを添着する両面
接合を容易にかつ精度よく行うことが可能となり、前記
課題が解決される。

【００１１】

【実施例】以下この発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

【００１２】本実施例のフィルム接合機の全体は、図１
に示すように、一側に所要のフィルムを切断するための
カッター１を備えたベース本体２上にアーム部材３が枢
支され、アーム部材３に付勢用スプリングを介して付設
されたカッターホルダー４のハンドル５を介してアーム
部材３をベース本体２の上面に圧下することにより、ア
ーム部材３の下面に添着された押えプレート１１がベー
ス本体２上の接合すべきフィルムのためのガイド部材７
に重なるようになっている。そしてベース本体２上には
ガイド部材７を挾んで２個の接着テープホルダー８Ａ，
８Ｂが付設されるとともに、ガイド部材７上には２列の
スプロケットホールピン９ａ，９ｂならびにスプロケッ
トホール用のダイス孔１０ａ，１０ｂが設けられ、また
アーム部材３下面には図２及び図３に明らかなように押
えプレート１１、２列のスプロケットホール用パンチ１
２ａ，１２ｂならびにカッターホルダー４に連なる２組
の対をなす接着テープ用カッター１３ａ，１３ｂ；１４
ａ，１４ｂが各付設されている。さらに詳しくは、ベー
ス本体２上のガイド部材７の両端付近にはゴム部材６
ａ′，６ｂ′を備えたフィルム押えアーム６ａ，６ｂが
起伏自在に取付けられており、フィルム押えアーム６ｂ
よりさらに右側の端部には図４に示すようにフィルムを
切断するためのカッター１が取付けられている。また、
ガイド部材７にはフィルムの上面及び下面の接合作業を
それぞれ行うための２つの領域Ａ及びＢが設けられてい
る。領域Ａ及びＢにおける接合中心はセンターマーク１
５Ａ及び１５Ｂであり、ガイド部材７の長手方向に所定
の長さだけ離間している。接着テープホルダー８Ａは領
域Ａでのフィルム接合作業に用いる接着テープ１６Ａを
粘着面を下面として引き出せるように装架しており、ガ
イド部材７の前方でかつ接着テープ１６Ａの幅方向の中
心がセンターマーク１５Ａと略一致するような位置にか
つ接着テープ１６Ａをその粘着面を下面にして引き出せ
る高さに設置されている。また、ガイド部材７の領域Ａ
の前後の両端には、フィルムの上面を接合するために接
着テープホルダー８Ａから引き出された接着テープ１６
Ａの先端部を受けるための金属製テープ受部１７ａ，１
７ｂが形成されている。カッターホルダー４に付設され
た一対の接着テープカッター１３ａ，１３ｂはフィルム
上面の接合部に貼着された接着テープ１６Ａを所定長さ
に切断するために使用され、それらの刃先はそれぞれ水
平方向に対して若干の角度を有している。一対の接着テ
ープカッター１３ａ，１３ｂの内側にはスプロケットホ
ール用パンチを設けなくてもよい。一対のテープ受部１
７ａ，１７ｂの間隔はフィルムの幅からそれぞれ若干の
長さだけ外方に張り出す広幅に設定されており、これに
従って、一対の接着テープカッター１３ａ，１３ｂの両
刃先間の間隔も広幅（フィルム幅より若干広い）に設定
されている。一方、接着テープホルダー８Ｂは領域Ｂで
のフィルム接合作業に用いる接着テープ１６Ｂを粘着面
を上面として引き出せるように装架しており、ガイド部
材７の後方でかつ接着テープ１６Ｂの幅方向の中心がセ
ンターマーク１５Ｂと略一致するような位置にかつ粘着
面を上面にして引き出せる高さに設置されている。ま
た、ガイド部材７の領域Ｂの前後の両端には、フィルム
の下面を接合するために接着テープホルダー８Ｂから引
き出された接着テープ１６Ｂの先端部を受けるためのゴ
ム製テープ受部１８ａ，１８ｂが形成されている。この
テープ受部１８ａ，１８ｂをゴム製としたのは接着テー
プ１６Ｂの非粘着面に対するすべり止めの役割を持たせ
るためである。さらに、べース本体２上にはガイド部材
７の前方に位置して、下端面が接着テープホルダー８Ｂ
から引き出された接着テープ１６Ｂの粘着面に接着して
この接着テープ１６Ｂを緊張状態に保持するための接着
テープ保持アーム１９が設けられている。この接着テー
プ保持アーム１９は一端をベース本体２上に軸により起
伏自在に設けられ、先端をテープ受部１８ａに重ねて位
置するテープ保持片２０に形成され、指でつまんでテー
プ保持片２０下面に接着テープ１６Ｂの粘着面に当てて
接着させることにより接着テープ１６Ｂを緊張状態に保
持するようになっている。カッタホルダー４に付設され
た別の一対の接着テープカッター１４ａ，１４ｂはフィ
ルム下面の接合部に貼着された接着テープ１６Ｂをフィ
ルム幅に相当する長さに切断するために使用され、それ
らの刃先もそれぞれ水平方向に対して若干の角度を有し
ている。一対の接着テープカッター１４ａ，１４ｂと対
応して設けられた２列のスプロケットホール用パンチ１
２ａ，１２ｂはスプロケットホールないしパーフォレー
ションを穿設するために使用される。上記一対のテープ
受け部１８ａ，１８ｂの間隔はフィルムの幅と略等しく
設定され、一対のテープカッター１４ａ，１４ｂの両刃
先間の間隔も同様に設定されている。

【００１３】また、本実施例では、フィルムの上面を接
合した後、フィルムの下面の接合のために接着テープホ
ルダー８Ｂから接着テープ１６Ｂを引き出す時にガイド
部材７上にフィルムがあると粘着面にまとわりつくの
で、このような不都合を解消するために、上面の接合が
終了したフィルムを一時的にガイド部材７の上方にて保
持するテープ保持機構２４を設けている。このテープ保
持機構２４は図５に詳しく示すように金属製の基台２５
上に起伏自在に設けられた一対のアーム２６、２７の先
端にフィルムを保持するための棒状部材２８、２９がア
ーム２６、２７と直角にかつ基台２５と平行に取り付け
られている。本実施例では図１に示すように基台２５上
に上記構成の装置本体を載置して使用するが、このテー
プ保持機構は装置本体に一体に取り付けたものであって
もよく、フィルム接合作業に支障をきたさないものでか
つフィルムを上方にて保持できるものであれば適宜の構
造のものが使用可能である。なお、図５においてＰは装
置方向を指示するガイドマーク、Ｑは装置本体の位置決
めガイドである。

【００１４】なお、図１において３０は接着テープカッ
ター１３ａ，１４ａの刃先を覆ってアーム部材３前縁に
設けられた負傷防止用の保護枠、３１ａ，３１ｂはアー
ム部材３を圧下した際に、スプロケットホール用パンチ
１２ａ，１２ｂが突出するための孔である。また、図示
の例ではスプロケットホールピン９ａ，９ｂを前後２列
としたが、これは接合すべきフィルムに設けられたスプ
ロケットホールに対応させればよく、その列数、ピン間
距離は任意に設定することができる。さらに、接合すべ
きフィルムがＩＣ等の突起物を塔載したものであれば、
この突起物を逃がす溝をべース本体２のフィルム載置面
に長手方向に適当な深さで形成することが望ましい。

【００１５】次に、上記構成の実施例の動作を説明す
る。 (1) ＴＡＢフィルムをその切断すべき部分をガイド部材
７に嵌合し、そのスプロケットホールをスプロケットホ
ールピン９ａ，９ｂに係合して固定したのち、フィルム
押えアーム６ａ，６ｂでフィルムを押えた後、図４に示
すようにカッター１でＴＡＢフィルムの不要の切除部分
の先端に当たる部分を切断する。 (2) 次いでＴＡＢフィルムをガイド部材７からはずし、
不要の切除部分の末端に当たる部分をガイド部材７上に
載置係止したのち、同様にカッター１で切断する。 (3) 先に切断したＴＡＢフィルムの末端部をガイド部材
７上に、スプロケットホールをスプロケットホールピン
９ａ，９ｂに係合し、末端部をフィルム接合作業領域Ａ
にあるセンターマーク１５Ａに一致させて載架したの
ち、切除部分を除去したＴＡＢフィルムの前端に当る部
分を同様に載架係止して上記センターマーク１５Ａに合
わせて両切断部をつき合わせ、テープ押えアーム６ａ，
６ｂでフィルムを固定した後、接着テープホルダー８Ａ
から接着テープ１６Ａを粘着面を下面として引き出し、
その粘着面を両切断部にわたって押しつけ接着させる。 (4) この状態でハンドル５を圧下してＴＡＢフィルムを
押えプレート１１とガイド部材７の間に挟圧し、さらに
ハンドル５を押下してハンドル５に設けられた受支ロー
ルを介してかつ付勢用スプリングに抗してカッターホル
ダー４を圧下させることにより、図３に示すように接着
テープカッター１３ａ，１３ｂの刃先をガイド部材７の
面より下方に突出させ、接着テープ１６Ａを切断する。
この結果、接着テープ１６ＡはＴＡＢフィルムの幅より
若干広幅として切断される。 (5) 次に、フィルム下面の接合を行うわけであるが、接
着テープホルダー８Ｂから接着テープ１６Ｂを引き出す
際に、フィルムの所要部分以外の所に誤って接着するお
それがあるので、テープ保持機構２４のアーム２６、２
７を起立させて棒状部材２８、２９に片面が接合された
フィルムを図５のように一時的に保持させる。この状態
で、接着テープホルダー８Ｂから接着テープ１６Ｂを粘
着面を上面として指で引き出して、テープ受部１８ａ，
１８ｂにわたって緊張状態に保持するとともに、接着テ
ープ保持アーム１９を倒してテープ受部１８ａ上にてそ
の先端部分であるテープ保持片２０を接着テープ１６Ｂ
の上面である粘着面に接着させ、接着テープ１６Ｂを緊
張状態に固定させる。そして、テープ保持機構２４に一
時的に保持したフィルムをはずしてその接合部の中心が
フィルム接合作業領域Ｂにあるセンターライン１５Ｂに
くるようにガイド部材７上に載架係止し、さらにフィル
ム押えアーム６ａ，６ｂでフィルムを押えた状態で、ハ
ンドル５を圧下してＴＡＢフィルムを押えプレート１１
とガイド部材７の間に挟圧し、さらにハンドル５を押圧
してカッターホルダー４を圧下することにより、接着テ
ープカッター１３ａ，１３ｂ及びスプロケットホール用
パンチ１２ａ，１２ｂを突出させ、接着テープカッター
１３ａ，１３ｂで接着テープ１６Ｂを切断するととも
に、スプロケットホール用パンチ１２ａ，１２ｂでスプ
ロケットホールを穿設する。この結果、接着テープ１６
ＢはＴＡＢフィルムの幅と略同じ幅として切断され、し
かも接合部におけるフィルムの幅方向両端にはスプロケ
ットホールが形成される。以上のようにして接合作業が
修了する。

【００１６】本実施例では以上のようにして、ＴＡＢフ
ィルムのつき合わされた切断部を上下両面に接着テープ
を当てて接続できるからその接続は確実であり、かつ接
着テープの貼着を最初上面側に行ってやや広幅に一次切
断しておき、次いで下面側に接着テープを貼着した後、
ＴＡＢフィルムの幅に合わせて上下面側をそれぞれ同時
に二次切断するようにしたから、一次、二次切断の際、
いずれも接着テープカッターの刃先近傍部には粘着面が
現れておらず、接着テープカッターの刃先にテープの切
屑が付着して作業に支障を与える心配がない。また、フ
ィルムの両面接合を１台の装置で行えるので、操作性に
優れ、しかも装置の設置スペースを大幅に小さくできる
利点がある。さらに、片面の接合が終了したフィルムを
一時的に上方に保持する機構を設けたので、誤って接着
テープがフィルムにくっついて作業が中断することがな
くなる。

【００１７】また、本実施例では、二対の接着テープカ
ッターを用いたが、並設さているカッターどうしを一体
として一対の接着テープカッターとしてもよい。すなわ
ち、フィルム接合領域Ａに対応する刃先部どうしの間隔
はフィルム幅より若干広く、フィルム接合領域Ｂに対応
する刃先部どうしの間隔はフィルム幅と略等しくなるよ
うにその中間部で接続された形状の一対の接着テープカ
ッターとしてもよい。このようにしても本実施例の二対
の接着テープカッターと同じ効果が得られる。さらに、
刃先間隔がフィルム幅と略等しくなるように設定された
幅広の一対の接着テープ用カッターを用いても所期の目
的を達しうる。この場合、接着テープ用カッターの刃先
の右半分を水平方向に対して右上がりに左半分を水平方
向に対して左上がりに若干傾斜させるとテープ切断がよ
り良好に行える。また、この場合、一対のテープ受部１
７ａ，１７ｂ間の距離は一対のテープ受部１８ａ，１８
ｂ間の距離と等しく設定する。

【００１８】また、本実施例では、ガイド部材７を挾ん
で両側に、かつフィルム接合領域ＡとＢに対応させて２
個の接着テープホルダー８Ａ，８Ｂを設けたが、ガイド
部材７の前方または後方の一方側に、２個の接着テープ
ホルダー８Ａ，８Ｂを並設してもよい。図６に示すよう
に、ガイド部材７の後方側にフィルム接合領域ＡとＢに
対応させて２個の接着テープホルダー８Ａ，８Ｂを並設
すると、持ち運びの際に接着テープホルダーが他の物体
に当たることを防止できる。この場合、図７（ａ）及び
（ｂ）にそれぞれ斜視図及び上面図で示すように、水平
面に対して傾斜する切込部３２′，３３′，３４′がそ
れぞれ形成された３つの支持部材３２，３３，３４を設
け、支持部材３２と３３で接着テープホルダー８Ａの支
持枠を構成し、支持部材３３と３４で接着テープホルダ
ー８Ｂの支持枠を構成してもよい。図中３５，３６は接
着テープ１６Ａ，１６Ｂを挿着するドラムの軸を位置決
めするためのピンである。該ドラムの軸は図７（ｂ）に
明らかなようにずらして配置されており、これにより本
来４つ設けるべき支持枠を３つとすることができ、省ス
ペース化が図れる。図７（ａ）では支持枠３２の基部か
ら端部までの長さが支持枠３３，３４の基部から端部ま
での長さよりも短いが、支持枠３２，３３，３４の基部
から端部までの長さを同一になるように構成してもよ
い。また、３つの支持枠体３２，３３，３４のうち中央
の支持枠体３３には切込部を２つ形成し、かつ、支持枠
体３２の切込部が支持枠体３３の高い方の切込部と対応
するように、支持枠体３４の切込部が支持枠体３３の低
い方の切込部と対応するように形成してもよい。また支
持枠体３３を肉厚にして、接着テープホルダー８Ａ，８
Ｂの軸を同一直線上に並ぶように構成することもでき
る。

【００１９】次に、本発明による別の実施例を説明す
る。図１に示す装置は３５ｍｍ幅程度の比較的狭い幅の
フィルムの接合に特に好ましく使用することができる
が、接合すべきフィルムの幅が例えば１５８ｍｍと非常
に広幅である場合には、図１に示すような通常のハンド
ルを介してアーム部材３をベース本体２の上面に圧下し
た際は圧下力が不均一となるおそれがある。本実施例の
フィルム接合機はこのような非常に広幅のフィルムの両
面接合に好適なものである。

【００２０】本実施例のアーム部材に付設された各部以
外は、ガイド部材の幅が広いことを除き図１の装置と同
様な構成であるので、ここでは、図８及び図９を参照し
てアーム部材に付設された各部を中心に説明を行う。

【００２１】アーム部材５３はベース本体２にバネ５４
を介して常時起立状態になるようして枢支され、アーム
部材５３に付勢用スプリングを介して付設されたカッタ
ーホルダー５５（５５ａ，５５ｂ）のハンドル５６を介
してアーム部材５３をベース本体２の上面に圧下するこ
とにより、アーム部材５３の下面に添着された押えプレ
ート５７ａ，５７ｂがベース本体２上の接合すべきフィ
ルムのためのガイド部材に重なるようになっている。ま
た、アーム部材５３の下面には２個の押えプレート５７
ａ，５７ｂ、２個のスプロケットホール用パンチ（図示
せず）並びにカッターホルダー５７ａ，５７ｂに連なる
２組の対をなす接着テープ用カッター５８ａ，５８ｂ；
５９ａ，５９ｂが各付設されている。さらに詳しく述べ
ると、基端をアーム部材５３に予め所定以上回動しない
ように枢支されたハンドル５６は全長を相当の長さとす
るとともに、図９に明らかなようにカッターホルダーを
５５ａ，５５ｂの２個とし、かつ上面に受支ロール６０
ａ、６０ｂを軸設してアーム部材５３に立設した柱体６
１ａ，６１ｂにコイルスプリング６２ａ，６２ｂを介し
て支持し、これらカッターホルダー５５ａ，５５ｂにそ
れぞれ接着テープ用カッター５８ａ，５９ａと５８ｂ，
５９ｂが付設されるとともに、接着テープ用カッター５
９ａ，５９ｂと対応してスプロケットホール用パンチ
（図示せず）が付設されている。もちろん、前記と同様
な構成の一対の接着テープ用カッターを用いることもで
きる。こうして、ハンドル５６の先端を手で圧下するこ
とにより、２個のカッターホルダー５５ａ，５５ｂを介
して押えプレート５７ａ，５７ｂがベース本体２上のガ
イド部材に均一な圧力で押しつけられ、さらにハンドル
５６を圧下することにより、接着テープ用カッター５８
ａ，５８ｂ；５９ａ，５９ｂ及びスプロケットホール用
パンチが突出するようになる。本実施例によるフィルム
接合動作は図１の装置の場合と同様であるが、上記のこ
とから非常に幅広のフィルムの接合においてその有利性
が発揮される。

【００２２】なお、フィルムの切断に当っては、広幅の
フィルムの中間部が上方に隆起するのを防ぐために、図
１０に示すように、カッター１には広幅のフィルム下面
を予め固定刃に均等に圧接させるための弧状のバネ片６
３を付設するのが好ましい。このバネ片６３は図１０に
明らかなように予め弧状を保つ弾力線で作られ、カッタ
ー１の使用に当っては、まずバネ片６３によってフィル
ムをベース本体２の固定刃に押圧定置させ、次いでカッ
ター１の可動刃がフィルムを切断するようになってい
る。つまり切断に当り、カッター１の可動刃体を下降さ
せると、バネ片６２はフィルムに接してその両端が弾性
に抗して可動刃体から上方に押し出され、切断を終って
カッター１の可動刃体を上昇させると、バネ片６２は両
端が再び下降して弧状に戻るようになっている。

【００２３】以上本発明を実施例に基づき説明してきた
が、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、種
々の変形、変更が可能であることはいうまでもない。ま
た、接合の対象とするフィルムがスプロケットホールな
いしパーフォレーションを有するものであってもよい
し、有しないものであってもよく、ＴＡＢフィルム以外
のフィルムあるいはそれと等価なもの、例えば、映写フ
ィルム、マイクロフィルム、オーディオテープ等にも適
用できることはいうまでもない。

【００２４】

【発明の効果】この発明によれば、フィルム接合機を前
記のごとく構成したので、接合すべきフィルムの接続部
の両面を容易かつ確実に接合することができ、しかも１
台の装置で両面接合が可能であるので装置の設置スペー
スを大幅に小さくできる利点がある。さらに、片面の接
合が終了したフィルムを一時的に上方に保持する機構を
設けることにより、誤って接着テープがフィルムにくっ
ついて作業が中断することがなくなり、作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフィルム接合機全体を示
す斜視図である。

【図２】アーム部材及びその付設物の要部を下方から見
た図である。

【図３】アーム部材及びその付設物の要部を示す斜視図
である。

【図４】カッターを示す斜視図である。

【図５】片面が接合されたフィルムを一時的に上方にて
保持する機構を示す斜視図である。

【図６】２つの接着テープホルダーをガイド部材の後方
側に設けたフィルム接合機を示す斜視図である。

【図７】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図６の接着テープホ
ルダーを説明するための斜視図及び上面図である。

【図８】本発明の別の実施例に係るアーム部材及びその
付設物を示す斜視図である。

【図９】本発明の別の実施例に係るアーム部材及びその
付設物を示す分解斜視図である。

【図１０】カッターに付設したバネ片の説明図である。

【符号の説明】

１カッター２ベース本体３アーム部材４カッターホ
ルダー５ハンドル７ガイド部材８Ａ、８Ｂ接着テープホルダー１１押えプレ
ート１２ａ、１２ｂスプロケットホール用パンチ１３ａ、１３ｂ、１４ａ、１４ｂ接着テープ用カッタ
ー１６Ａ、１６Ｂ接着テープ１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１８ｂテープ受部１９接着テープ保持アーム２４テープ保
持機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 31:34 4Ｆ (72)発明者佐藤有仁東京都世田谷区赤堤１丁目32番17号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一側に所要のフィルムを切断するカッタ
ーを備えるとともに、離間した２つのフィルム接合作業
領域を有するフィルムガイド部材を上面に形成したベー
ス本体と、基端がベース本体に枢支されカッターホルダ
ーのハンドルを介してベース本体上面のフィルムガイド
部材に圧下されるアーム部材とからなり、ベース本体に
は、さらに、フィルムガイド部材の一方のフィルム接合
作業領域に接着テープを粘着面を下面として繰り出し、
接合すべきフィルムの上側に位置させる第１のテープ供
給機構と、他方のフィルム接合作業領域に接着テープを
粘着面を上面として繰り出し、上面が接合されたフィル
ムの接合部下側に位置させる第２のテープ供給機構が設
けられ、かつ、アーム部材の下面に、カッターホルダー
に連なり、フィルム接合作業領域において接着テープの
先端部を切断するための少なくとも一対の接着テープカ
ッターが設けられていることを特徴とするフィルム接合
機。
【請求項２】フィルム接合領域において接着テープの
先端部を切断するための接着テープ用カッターが二対並
設されていることを特徴とする請求項１に記載のフィル
ム接合機。
【請求項３】第１のテープ供給機構が有する一対のテ
ープ受部間の距離が第２のテープ供給機構が有するテー
プ受部間の距離より幅広に設定され、さらに、上記一対
の接着テープカッターの刃先間距離が上記別の一対の接
着テープカッターの刃先間距離より広幅に設定され、か
つ上記別の一対の接着テープカッターの刃先間距離がフ
ィルム幅と略等しく設定されていることを特徴とする請
求項２に記載のフィルム接合機。
【請求項４】片面の接合が終了したフィルムを一時的
にフィルムガイド部材の上方にて保持させる手段を設け
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載
のフィルム接合機。
【請求項５】アーム部材の下面でかつ対をなす接着テ
ープカッターの内側に、スプロケットホール又はパーフ
ォレーションを穿設する手段が所定長さにわたって設け
られていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
項に記載のフィルム接合機。
【請求項６】第２のテープ供給機構から粘着面を上面
として繰り出された接着テープの先端部分上面に接着し
て、この接着テープを緊張状態に保持する起伏自在の接
着テープ保持アームを有することを特徴とする請求項１
〜５のいずれか一項に記載のフィルム接合機。
【請求項７】ベース本体に、フィルム接合の際にフィ
ルムガイド部材の長手方向両端位置においてフィルムを
押えるための手段が起伏自在に設けられていることを特
徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム
接合機。
【請求項８】下端が接着テープカッターに連なるカッ
ターホルダーを前後に２個設けるとともに、基端をアー
ム部材上面に枢支したハンドルを相当の長さに形成し、
かつその２箇所を上記カッターホルダーに各支架させて
なる請求項１〜７のいずれか一項に記載のフィルム接合
機。
【請求項９】ベース本体一側に設けたフィルム切断用
のカッターの可動刃体内側面に、予め刃体から下方に突
出するように彎曲した弾力線からなるバネ片を、その両
端を可動刃体に摺動可能に支持して取付してなることを
特徴とする請求項８に記載のフィルム接合機。