JP2003031989A - 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リール交換時のテープ接続作業を迅速かつ容
易に行うことができる電子部品供給用テープの接続用治
具および接続方法を提供すること。 【解決手段】 電子部品供給用テープを突き合わせて接
続する電子部品供給用テープの接続用治具１において、
接続対象の２つのテープをそれぞれ保持部材３の第１保
持部３ｃ、第２保持部３ｄに設けられた位置合わせピン
５にテープ送り孔を嵌合させることにより、２つのテー
プを一線に整列させるとともに２つのテープのテープ送
り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせする。クラ
ンプ部材４Ａ，４Ｂによってこれらのテープをクランプ
した状態で、保持部材３に形成された切断用隙間３ｂを
利用して２つのテープを同一切断位置にて切断し、切断
端面を突き合わせた状態で接着テープによって接合す
る。これにより、２つのテープを正確にかつ容易に接続
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を保持し
た電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部
品供給用テープの接続用治具および接続方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品実装装置において、電子部品を
移載ヘッドに電子部品を供給する方法として、テープフ
ィーダを用いる方法が知られている。この方法は、電子
部品を保持するテープを供給リールから引き出し、電子
部品の実装タイミングに同期させてピッチ送りするもの
である。実装作業中にテープフィーダで部品切れが発生
した場合には、供給リールを新たなものと交換するリー
ル交換作業が行われる。

【０００３】従来、このリール交換を行う場合には、実
装装置を停止させた後にテープフィーダ本体ごと実装装
置から取外した状態で作業が行われていたが、部品切れ
が発生する度に実装装置を停止させテープフィーダの着
脱を行うことによる無駄時間や手間を省くことを目的と
して、近年リール交換に際してテープ自体を接続する方
法が採用されるようになっている。この方法によれば、
既装着のテープと新たなテープとが一体化されることか
ら、新たなテープの先頭部をテープフィーダに装着する
作業やテープの位置合わせを行う作業が省略されるとい
う利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように既装着のテープと新たなテープとを接続する際に
は、２つのテープのアライメントを合わせるとともにテ
ープ送り孔のピッチを正確に合わせる位置合わせ作業を
行った後にこれらの２つのテープを接着テープによって
接続するという複雑な作業を行う必要がある。しかもこ
れらの作業は電子部品実装装置の機側近傍の作業性がよ
くない場所で行われることから、このようなテープの接
続作業に手間と時間を要するという問題点があった。

【０００５】そこで本発明は、リール交換時のテープ接
続作業を迅速かつ容易に行うことができる電子部品供給
用テープの接続用治具および接続方法を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電子部品
供給用テープの接続用治具は、電子部品を保持した電子
部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給
用テープの接続用治具であって、接続対象の第１のテー
プおよび第２のテープを同一平面内の保持面によって保
持する保持部材と、この保持部材に設けられ前記第１の
テープおよび第２のテープに定ピッチで形成されたテー
プ送り孔に嵌合することにより、前記第１のテープおよ
び第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテー
プのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間
隔を所定寸法に保持して位置合わせする位置合わせピン
と、第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材の
保持面に押しつけることにより個別にクランプするクラ
ンプ手段と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保
持された第１のテープおよび第２のテープを同一切断位
置にて切断するために前記保持部材に形成された切断用
隙間とを備えた。

【０００７】請求項２記載の電子部品供給用テープの接
続方法は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを
突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続方法
であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープ
のテープ送り孔を、同一平面内の保持面によって保持す
る保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させるこ
とにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線
に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第
２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持し
て位置合わせする工程と、第１のテープおよび第２のテ
ープをクランプ手段によって前記保持部材の保持面に押
しつけることによりクランプする工程と、前記保持部材
に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよ
び第２のテープを前記保持部材に形成された切断用隙間
を利用して同一切断位置にて切断する工程と、第１のテ
ープおよび第２のテープをそれぞれの切断端面を突き合
わせた状態で接着テープにより接続する工程とを含む。

【０００８】各本発明によれば、接続対象２つのテープ
のテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有す
る保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２
つのテープを一線に整列させるとともに各テープのテー
プ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした状
態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された切
断用隙間を利用して同一切断位置にて切断することによ
り、２つのテープを正確にかつ容易に接続することがで
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施の形態
の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図、図
３は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接
続用治具の保持具の側面図、図４は本発明の一実施の形
態の電子部品供給用テープの接続用治具の装着状態を示
す図、図５、図６、図７は本発明の一実施の形態の電子
部品供給用テープの接続方法の説明図である。

【００１０】まず図１を参照して、電子部品供給用テー
プの接続用治具の構造を説明する。電子部品供給用テー
プの接続用治具は、電子部品実装装置に使用される電子
部品を保持した電子部品供給用テープ（以下、単に「テ
ープ」と略記する。）を接続するために用いられ、既装
着の供給リールに卷回されていたテープ（第１のテー
プ）の末尾と、新たに交換される供給リールのテープ
（第２のテープ）の先頭とが端面を突き合わせた状態で
接続される。

【００１１】図１において、接続用治具１は、基部とな
る固定板２上にテープを保持するための保持部材３を重
ね、保持部材３上に対称形状の２つのクランプ部材４
Ａ，４Ｂを並べて配置した構成となっている。保持部材
３は平らな板部材であり、上面３ａは接続する対象とな
る上述の第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂ
（図４，図５参照）を同一平面内の保持面３ａによって
保持する。保持部材３の中央部には、切り欠き部３ｂが
設けられており、保持部材３の上面はこの切り欠き部３
ｂによって第１保持部３ｃ、および第２保持部３ｄ（図
２参照）に区分される。切り欠き部３ｂは、後述するよ
うに第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを同
一切断位置で切断するためにの切断用隙間となってい
る。

【００１２】第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄには、そ
れぞれ位置合わせピン５およびガイドピン６が立設され
ている。位置合わせピン５は、全て同一直線上に位置す
るように整列して配置されており、第１保持部３ｃ、第
２保持部３ｄのいずれにおいてもテープ送り孔１５のピ
ッチｐ（図４（ａ）参照）の整数（ｎ１）倍の間隔で、
かつ切り欠き部３ｂを挟む２つの位置合わせピン５の間
隔がピッチｐの整数（ｎ２）倍となるように配置されて
いる。

【００１３】これらの位置合わせピン５を第１のテープ
１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂに定ピッチｐで形成さ
れたテープ送り孔１５（図４参照）に嵌合させることに
より、第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを
一線に整列させるとともに、第１のテープ１４Ａのテー
プ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り孔１５
との間隔を所定寸法（図１に示すｎ２×ｐ）に保持して
位置合わせする。

【００１４】図１において整列線ＡＬは、テープ送り孔
１５を位置合わせピン５に嵌合させた状態におけるテー
プ側端面の位置を示しており、この整列線ＡＬに合わせ
てガイドピン６が設けられている。ガイドピン６は、接
続対象のテープを保持部材３上に装着する際のガイドと
して用いられる。

【００１５】保持部材３の上方には、２つのクランプ部
材４Ａ，４Ｂが、それぞれ第１保持部３ｃ、第２保持部
３ｄをクランプ端部４ｂによるクランプ対象位置として
配設されている。クランプ部材４Ａ，４Ｂは、固定板２
の側面にブラケット７を介してピン７ａ廻りに回転自在
に支持されており、クランプ部材４Ａ，４Ｂのクランプ
端部４ｂの反対側の端部はスプリング８によって上方に
付勢されている。

【００１６】この付勢力により、２つのクランプ部材４
Ａ，４Ｂのクランプ端部４ｂは、それぞれ第１保持部３
ｃ、第２保持部３ｄの保持面３ａに押しつけられる。ク
ランプ部材４Ａ，４Ｂの位置合わせピン５，ガイドピン
６に対応する位置には切り欠き部４ａが設けられてお
り、クランプ端部４ｂとこれらのピンとの干渉が生じな
いようになっている。

【００１７】そして図２に示すようにクランプ部材４
Ａ，４Ｂの端部をスプリング８に抗して押し下げること
により、クランプ端部４ｂは保持面３ａから浮き上が
り、この状態で接続対象のテープを保持部材３に保持さ
せることが可能となる。このときクランプ端部４ｂは、
テープ側端部を整列線ＡＬに位置合わせする装着動作を
妨げないようになっている。

【００１８】接続対象のテープを第１保持部３ｃ、第２
保持部３ｄに保持させた状態で、クランプ部材４Ａ，４
Ｂの押し下げを解除することにより、これらのテープは
クランプ端部４ｂによって保持面３ａに押しつけられ、
クランプされる。したがって、クランプ部材４Ａ，４Ｂ
およびスプリング８は、第１のテープ１４Ａおよび第２
のテープ１４Ｂを保持部材３の保持面３ａに押しつける
ことにより個別にクランプするクランプ手段となってい
る。

【００１９】この接続用治具１は、図３（ａ）に示すよ
うに回転自在なヒンジ部１０ａ、１０ｂを備えた自在保
持具であるアームスタンド１０に固定され、このアーム
スタンド１０をマグネット９などの固定具によって固定
して使用する。これにより作業者は、接続用治具１を手
で保持することなく所望の位置・姿勢で使用することが
できる。また図３（ｂ）は、アームスタンド１０に保持
された接続用治具１を電子部品実装装置１１に装着して
使用する例を示している。ここでは、テープフィーダ１
３が多数装着された部品供給部１２に、アームスタンド
１０をスライドガイドなどによって水平方向にスライド
自在に装着している。

【００２０】このような装着方法を用いることにより、
いずれのテープフィーダ１３を対象としてテープ接続作
業を行う場合にも、接続用治具１を最も作業しやすい位
置に移動させて、しかも作業者によって接続用治具１そ
のものを保持することなく、テープ接続作業を作業性よ
く行うことができる。

【００２１】次に図４〜図７を参照して、接続用治具１
を用いたテープ接続方法について説明する。まず図４
（ａ）、図７（ａ）に示すように、クランプ部材４Ａの
端部を押し下げてクランプ端部４ｂを保持面３ａから離
す。次いで第１のテープ１４Ａの側端面をガイドピン６
に沿わせてテープ送り孔１５を位置合わせピン５に嵌合
させる。これにより、第１のテープ１４Ａは保持部材３
の第１保持部３ｃ（図１，図２参照）に保持される。

【００２２】次いで、図４（ｂ）、図７（ｂ）に示すよ
うに、クランプ部材４Ａの押し下げを解除して、クラン
プ端部４ｂによって第１のテープ１４Ａを保持面３ａに
押しつけ、クランプする。この後、図４（ｃ）、図５
（ａ）に示すように、第２保持部３ｄに第２のテープ１
４Ｂを保持させ、クランプ部材４Ｂによって同様にクラ
ンプする。このとき、第２のテープ１４Ｂの先頭の端部
１４ｂを、第１のテープ１４Ａの末尾に重ねて保持させ
る。

【００２３】これにより、第１のテープ１４Ａ、第２の
テープ１４Ｂは、側端面が整列線ＡＬに沿って一線に整
列した状態で保持されるとともに、第１のテープ１４Ａ
のテープ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り
孔１５との間隔が定ピッチｐに基づいた所定寸法（図１
参照）に保持され、この状態でクランプされる。

【００２４】次いで、図５（ｂ）に示すように、位置合
わせされクランプされた状態の第１のテープ１４Ａおよ
び第２のテープ１４Ｂを、切断用隙間３ｂを利用して同
一切断位置Ｃにて切断する。この切断には、鋏やカッタ
などの切断用具が用いられる。これにより、図５（ｃ）
に示すように、第１のテープ１４Ａの末尾の端面Ｅ１と
第２のテープ１４Ｂの先頭の端面Ｅ２とを突き合わせた
状態で、これらのテープがクランプ状態で保持される。

【００２５】この後、接着テープによるテープ接続を行
う。すなわち、図６（ａ）、図７（ｃ）に示すように、
接着テープＴ１を第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１
４Ｂの突き合わせ部の上面に貼着する。このとき、接着
テープＴ１の端面をクランプ端部４ｂに沿わせた状態で
貼着する。これにより、接着テープＴ１を位置ずれを生
じることなく正確に貼着することができる。

【００２６】次いで、図６（ｂ）に示すように、接続用
治具１を反転して、第１のテープ１４Ａ、第２のテープ
１４Ｂの突き合わせ部の裏面に同様に接着テープＴ２を
貼着する。このとき、接着テープＴ２の端面を保持部材
３の端面３ｅに沿わせた状態で貼着する。これにより、
同様に接着テープＴ２を位置ずれを生じることなく正確
に貼着することができる。図６（ｃ）、図７（ｄ）は、
このようにして両面に接着テープＴ１，Ｔ２が貼着され
て接続が完了した状態を示している。

【００２７】上記説明したように、本実施の形態に示す
電子部品供給用テープの接続治具を用いることにより、
接続対象の２つのテープのアライメント、テープ送り孔
のピッチあわせを正確にかつ作業性よく行うことがで
き、リール交換時のテープ接続作業を迅速・容易に行う
ことができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、接続対象２つのテープ
のテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有す
る保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２
つのテープを一線に整列させるとともに、各テープのテ
ープ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした
状態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された
切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断するように
したので、２つのテープを正確にかつ容易に接続するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続用治具の構造説明図

【図２】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続用治具の構造説明図

【図３】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続用治具の保持具の側面図

【図４】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続用治具の装着状態を示す図

【図５】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続方法の説明図

【図６】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続方法の説明図

【図７】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープ
の接続方法の説明図

【符号の説明】

１ 接続用治具 ３ 保持部材 ３ａ 保持面 ４Ａ，４Ｂ クランプ部材 ５ 位置合わせピン ８ スプリング １４Ａ 第１のテープ １４Ｂ 第２のテープ １５ テープ送り孔 Ｔ１，Ｔ２ 接着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子部品を保持した電子部品供給用テープ
   を突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用
   治具であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテ
   ープを同一平面内の保持面によって保持する保持部材
   と、この保持部材に設けられ前記第１のテープおよび第
   ２のテープに定ピッチで形成されたテープ送り孔に嵌合
   することにより、前記第１のテープおよび第２のテープ
   を一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り
   孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に
   保持して位置合わせする位置合わせピンと、第１のテー
   プおよび第２のテープを前記保持部材の保持面に押しつ
   けることにより個別にクランプするクランプ手段と、前
   記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１の
   テープおよび第２のテープを同一切断位置にて切断する
   ために前記保持部材に形成された切断用隙間とを備えた
   ことを特徴とする電子部品供給用テープの接続用治具。
2. 【請求項２】電子部品を保持した電子部品供給用テープ
   を突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続方
   法であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテー
   プのテープ送り孔を、同一平面内の保持面によって保持
   する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させる
   ことにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一
   線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と
   第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持
   して位置合わせする工程と、第１のテープおよび第２の
   テープをクランプ手段によって前記保持部材の保持面に
   押しつけることによりクランプする工程と、前記保持部
   材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープお
   よび第２のテープを前記保持部材に形成された切断用隙
   間を利用して同一切断位置にて切断する工程と、第１の
   テープおよび第２のテープをそれぞれの切断端面を突き
   合わせた状態で接着テープにより接続する工程とを含む
   ことを特徴とする電子部品供給用テープの接続方法。