JP4660989B2 - 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 - Google Patents
電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4660989B2 JP4660989B2 JP2001213397A JP2001213397A JP4660989B2 JP 4660989 B2 JP4660989 B2 JP 4660989B2 JP 2001213397 A JP2001213397 A JP 2001213397A JP 2001213397 A JP2001213397 A JP 2001213397A JP 4660989 B2 JP4660989 B2 JP 4660989B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- holding
- holding member
- electronic component
- component supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置において、電子部品を移載ヘッドに電子部品を供給する方法として、テープフィーダを用いる方法が知られている。この方法は、電子部品を保持するテープを供給リールから引き出し、電子部品の実装タイミングに同期させてピッチ送りするものである。実装作業中にテープフィーダで部品切れが発生した場合には、供給リールを新たなものと交換するリール交換作業が行われる。
【０００３】
従来、このリール交換を行う場合には、実装装置を停止させた後にテープフィーダ本体ごと実装装置から取外した状態で作業が行われていたが、部品切れが発生する度に実装装置を停止させテープフィーダの着脱を行うことによる無駄時間や手間を省くことを目的として、近年リール交換に際してテープ自体を接続する方法が採用されるようになっている。この方法によれば、既装着のテープと新たなテープとが一体化されることから、新たなテープの先頭部をテープフィーダに装着する作業やテープの位置合わせを行う作業が省略されるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように既装着のテープと新たなテープとを接続する際には、２つのテープのアライメントを合わせるとともにテープ送り孔のピッチを正確に合わせる位置合わせ作業を行った後にこれらの２つのテープを接着テープによって接続するという複雑な作業を行う必要がある。しかもこれらの作業は電子部品実装装置の機側近傍の作業性がよくない場所で行われることから、このようなテープの接続作業に手間と時間を要するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、リール交換時のテープ接続作業を迅速かつ容易に行うことができる電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電子部品供給用テープの接続用治具は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用治具であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープを同一平面内の保持面によって保持する保持部材と、この保持部材に設けられ前記第１のテープおよび第２のテープに定ピッチで形成されたテープ送り孔に嵌合することにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする位置合わせピンと、前記保持部材上に並べて配置されて第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする２つのクランプ部材と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを同一切断位置にて切断するために前記保持部材に形成された切断用隙間とを備え、前記クランプ部材によるクランプ状態において、第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部は、前記クランプ部材の先端部から露呈している。
【０００７】
請求項２記載の電子部品供給用テープの接続方法は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続方法であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープのテープ送り孔を、同一平面内の保持面によって保持する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させることにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする工程と、第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材上に並べて配置された２つのクランプ部材によって前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする工程と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断する工程と、クランプ状態を保持して第１のテープおよび第２のテープをそれぞれの切断端面を突き合わせた状態で、接着テープを前記クランプ部材の先端部であるクランプ端部に沿わせて、この先端部から露呈している第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部の上面に貼着して第１のテープと第２のテープを接続する工程とを含む。
【０００８】
各本発明によれば、接続対象２つのテープのテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２つのテープを一線に整列させるとともに各テープのテープ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした状態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断することにより、２つのテープを正確にかつ容易に接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図、図３は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の保持具の側面図、図４は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の装着状態を示す図、図５、図６、図７は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図である。
【００１０】
まず図１を参照して、電子部品供給用テープの接続用治具の構造を説明する。
電子部品供給用テープの接続用治具は、電子部品実装装置に使用される電子部品を保持した電子部品供給用テープ（以下、単に「テープ」と略記する。）を接続するために用いられ、既装着の供給リールに卷回されていたテープ（第１のテープ）の末尾と、新たに交換される供給リールのテープ（第２のテープ）の先頭とが端面を突き合わせた状態で接続される。
【００１１】
図１において、接続用治具１は、基部となる固定板２上にテープを保持するための保持部材３を重ね、保持部材３上に対称形状の２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂを並べて配置した構成となっている。保持部材３は平らな板部材であり、上面３ａは接続する対象となる上述の第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂ（図４，図５参照）を同一平面内の保持面３ａによって保持する。保持部材３の中央部には、切り欠き部３ｂが設けられており、保持部材３の上面はこの切り欠き部３ｂによって第１保持部３ｃ、および第２保持部３ｄ（図２参照）に区分される。切り欠き部３ｂは、後述するように第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを同一切断位置で切断するためにの切断用隙間となっている。
【００１２】
第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄには、それぞれ位置合わせピン５およびガイドピン６が立設されている。位置合わせピン５は、全て同一直線上に位置するように整列して配置されており、第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄのいずれにおいてもテープ送り孔１５のピッチｐ（図４（ａ）参照）の整数（ｎ１）倍の間隔で、かつ切り欠き部３ｂを挟む２つの位置合わせピン５の間隔がピッチｐの整数（ｎ２）倍となるように配置されている。
【００１３】
これらの位置合わせピン５を第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂに定ピッチｐで形成されたテープ送り孔１５（図４参照）に嵌合させることにより、第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを一線に整列させるとともに、第１のテープ１４Ａのテープ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り孔１５との間隔を所定寸法（図１に示すｎ２×ｐ）に保持して位置合わせする。
【００１４】
図１において整列線ＡＬは、テープ送り孔１５を位置合わせピン５に嵌合させた状態におけるテープ側端面の位置を示しており、この整列線ＡＬに合わせてガイドピン６が設けられている。ガイドピン６は、接続対象のテープを保持部材３上に装着する際のガイドとして用いられる。
【００１５】
保持部材３の上方には、２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂが、それぞれ第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄをクランプ端部４ｂによるクランプ対象位置として配設されている。クランプ部材４Ａ，４Ｂは、固定板２の側面にブラケット７を介してピン７ａ廻りに回転自在に支持されており、クランプ部材４Ａ，４Ｂのクランプ端部４ｂの反対側の端部はスプリング８によって上方に付勢されている。
【００１６】
この付勢力により、２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂのクランプ端部４ｂは、それぞれ第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄの保持面３ａに押しつけられる。クランプ部材４Ａ，４Ｂの位置合わせピン５，ガイドピン６に対応する位置には切り欠き部４ａが設けられており、クランプ端部４ｂとこれらのピンとの干渉が生じないようになっている。
【００１７】
そして図２に示すようにクランプ部材４Ａ，４Ｂの端部をスプリング８に抗して押し下げることにより、クランプ端部４ｂは保持面３ａから浮き上がり、この状態で接続対象のテープを保持部材３に保持させることが可能となる。このときクランプ端部４ｂは、テープ側端部を整列線ＡＬに位置合わせする装着動作を妨げないようになっている。
【００１８】
接続対象のテープを第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄに保持させた状態で、クランプ部材４Ａ，４Ｂの押し下げを解除することにより、これらのテープはクランプ端部４ｂによって保持面３ａに押しつけられ、クランプされる。したがって、クランプ部材４Ａ，４Ｂおよびスプリング８は、第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを保持部材３の保持面３ａに押しつけることにより個別にクランプするクランプ手段となっている。
【００１９】
この接続用治具１は、図３（ａ）に示すように回転自在なヒンジ部１０ａ、１０ｂを備えた自在保持具であるアームスタンド１０に固定され、このアームスタンド１０をマグネット９などの固定具によって固定して使用する。これにより作業者は、接続用治具１を手で保持することなく所望の位置・姿勢で使用することができる。また図３（ｂ）は、アームスタンド１０に保持された接続用治具１を電子部品実装装置１１に装着して使用する例を示している。ここでは、テープフィーダ１３が多数装着された部品供給部１２に、アームスタンド１０をスライドガイドなどによって水平方向にスライド自在に装着している。
【００２０】
このような装着方法を用いることにより、いずれのテープフィーダ１３を対象としてテープ接続作業を行う場合にも、接続用治具１を最も作業しやすい位置に移動させて、しかも作業者によって接続用治具１そのものを保持することなく、テープ接続作業を作業性よく行うことができる。
【００２１】
次に図４〜図７を参照して、接続用治具１を用いたテープ接続方法について説明する。まず図４（ａ）、図７（ａ）に示すように、クランプ部材４Ａの端部を押し下げてクランプ端部４ｂを保持面３ａから離す。次いで第１のテープ１４Ａの側端面をガイドピン６に沿わせてテープ送り孔１５を位置合わせピン５に嵌合させる。これにより、第１のテープ１４Ａは保持部材３の第１保持部３ｃ（図１，図２参照）に保持される。
【００２２】
次いで、図４（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、クランプ部材４Ａの押し下げを解除して、クランプ端部４ｂによって第１のテープ１４Ａを保持面３ａに押しつけ、クランプする。この後、図４（ｃ）、図５（ａ）に示すように、第２保持部３ｄに第２のテープ１４Ｂを保持させ、クランプ部材４Ｂによって同様にクランプする。このとき、第２のテープ１４Ｂの先頭の端部１４ｂを、第１のテープ１４Ａの末尾に重ねて保持させる。
【００２３】
これにより、第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂは、側端面が整列線ＡＬに沿って一線に整列した状態で保持されるとともに、第１のテープ１４Ａのテープ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り孔１５との間隔が定ピッチｐに基づいた所定寸法（図１参照）に保持され、この状態でクランプされる。このようなクランプ部材４Ａ、４Ｂによるクランプ状態において、第１のテープ１４Ａと第２のテープ１４Ｂの位置合わせピン５と反対側の突き合わせ部の側部（図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において右側）の上面は、クランプ部材４Ａ、４Ｂの先端部であるクランプ端部４ｂ（図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において右端部）から露呈している。
【００２４】
次いで、図５（ｂ）に示すように、位置合わせされクランプされた状態の第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを、切断用隙間３ｂを利用して同一切断位置Ｃにて切断する。この切断には、鋏やカッタなどの切断用具が用いられる。これにより、図５（ｃ）に示すように、第１のテープ１４Ａの末尾の端面Ｅ１と第２のテープ１４Ｂの先頭の端面Ｅ２とを突き合わせた状態で、これらのテープがクランプ状態で保持される。
【００２５】
この後、接着テープによるテープ接続を行う。すなわち、図６（ａ）、図７（ｃ）に示すように、クランプ状態を保持して、接着テープＴ１を上述のようにクランプ部材４Ａ、４Ｂの先端部であるクランプ端部４ｂから露呈する第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂの突き合わせ部の上面に貼着する。このとき、接着テープＴ１の端面をクランプ端部４ｂに沿わせた状態で貼着する。これにより、接着テープＴ１を位置ずれを生じることなく正確に貼着することができる。
【００２６】
次いで、図６（ｂ）に示すように、接続用治具１を反転して、第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂの突き合わせ部の裏面に同様に接着テープＴ２を貼着する。このとき、接着テープＴ２の端面を保持部材３の端面３ｅに沿わせた状態で貼着する。これにより、同様に接着テープＴ２を位置ずれを生じることなく正確に貼着することができる。図６（ｃ）、図７（ｄ）は、このようにして両面に接着テープＴ１，Ｔ２が貼着されて接続が完了した状態を示している。
【００２７】
上記説明したように、本実施の形態に示す電子部品供給用テープの接続治具を用いることにより、接続対象の２つのテープのアライメント、テープ送り孔のピッチあわせを正確にかつ作業性よく行うことができ、リール交換時のテープ接続作業を迅速・容易に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、接続対象２つのテープのテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２つのテープを一線に整列させるとともに、各テープのテープ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした状態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断するようにしたので、２つのテープを正確にかつ容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の保持具の側面図
【図４】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の装着状態を示す図
【図５】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【図６】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【図７】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【符号の説明】
１ 接続用治具
３ 保持部材
３ａ 保持面
４Ａ，４Ｂ クランプ部材
５ 位置合わせピン
８ スプリング
１４Ａ 第１のテープ
１４Ｂ 第２のテープ
１５ テープ送り孔
Ｔ１，Ｔ２ 接着テープ
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品実装装置において、電子部品を移載ヘッドに電子部品を供給する方法として、テープフィーダを用いる方法が知られている。この方法は、電子部品を保持するテープを供給リールから引き出し、電子部品の実装タイミングに同期させてピッチ送りするものである。実装作業中にテープフィーダで部品切れが発生した場合には、供給リールを新たなものと交換するリール交換作業が行われる。
【０００３】
従来、このリール交換を行う場合には、実装装置を停止させた後にテープフィーダ本体ごと実装装置から取外した状態で作業が行われていたが、部品切れが発生する度に実装装置を停止させテープフィーダの着脱を行うことによる無駄時間や手間を省くことを目的として、近年リール交換に際してテープ自体を接続する方法が採用されるようになっている。この方法によれば、既装着のテープと新たなテープとが一体化されることから、新たなテープの先頭部をテープフィーダに装着する作業やテープの位置合わせを行う作業が省略されるという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のように既装着のテープと新たなテープとを接続する際には、２つのテープのアライメントを合わせるとともにテープ送り孔のピッチを正確に合わせる位置合わせ作業を行った後にこれらの２つのテープを接着テープによって接続するという複雑な作業を行う必要がある。しかもこれらの作業は電子部品実装装置の機側近傍の作業性がよくない場所で行われることから、このようなテープの接続作業に手間と時間を要するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、リール交換時のテープ接続作業を迅速かつ容易に行うことができる電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の電子部品供給用テープの接続用治具は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用治具であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープを同一平面内の保持面によって保持する保持部材と、この保持部材に設けられ前記第１のテープおよび第２のテープに定ピッチで形成されたテープ送り孔に嵌合することにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする位置合わせピンと、前記保持部材上に並べて配置されて第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする２つのクランプ部材と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを同一切断位置にて切断するために前記保持部材に形成された切断用隙間とを備え、前記クランプ部材によるクランプ状態において、第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部は、前記クランプ部材の先端部から露呈している。
【０００７】
請求項２記載の電子部品供給用テープの接続方法は、電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続方法であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープのテープ送り孔を、同一平面内の保持面によって保持する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させることにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする工程と、第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材上に並べて配置された２つのクランプ部材によって前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする工程と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断する工程と、クランプ状態を保持して第１のテープおよび第２のテープをそれぞれの切断端面を突き合わせた状態で、接着テープを前記クランプ部材の先端部であるクランプ端部に沿わせて、この先端部から露呈している第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部の上面に貼着して第１のテープと第２のテープを接続する工程とを含む。
【０００８】
各本発明によれば、接続対象２つのテープのテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２つのテープを一線に整列させるとともに各テープのテープ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした状態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断することにより、２つのテープを正確にかつ容易に接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１、図２は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図、図３は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の保持具の側面図、図４は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の装着状態を示す図、図５、図６、図７は本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図である。
【００１０】
まず図１を参照して、電子部品供給用テープの接続用治具の構造を説明する。
電子部品供給用テープの接続用治具は、電子部品実装装置に使用される電子部品を保持した電子部品供給用テープ（以下、単に「テープ」と略記する。）を接続するために用いられ、既装着の供給リールに卷回されていたテープ（第１のテープ）の末尾と、新たに交換される供給リールのテープ（第２のテープ）の先頭とが端面を突き合わせた状態で接続される。
【００１１】
図１において、接続用治具１は、基部となる固定板２上にテープを保持するための保持部材３を重ね、保持部材３上に対称形状の２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂを並べて配置した構成となっている。保持部材３は平らな板部材であり、上面３ａは接続する対象となる上述の第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂ（図４，図５参照）を同一平面内の保持面３ａによって保持する。保持部材３の中央部には、切り欠き部３ｂが設けられており、保持部材３の上面はこの切り欠き部３ｂによって第１保持部３ｃ、および第２保持部３ｄ（図２参照）に区分される。切り欠き部３ｂは、後述するように第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを同一切断位置で切断するためにの切断用隙間となっている。
【００１２】
第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄには、それぞれ位置合わせピン５およびガイドピン６が立設されている。位置合わせピン５は、全て同一直線上に位置するように整列して配置されており、第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄのいずれにおいてもテープ送り孔１５のピッチｐ（図４（ａ）参照）の整数（ｎ１）倍の間隔で、かつ切り欠き部３ｂを挟む２つの位置合わせピン５の間隔がピッチｐの整数（ｎ２）倍となるように配置されている。
【００１３】
これらの位置合わせピン５を第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂに定ピッチｐで形成されたテープ送り孔１５（図４参照）に嵌合させることにより、第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを一線に整列させるとともに、第１のテープ１４Ａのテープ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り孔１５との間隔を所定寸法（図１に示すｎ２×ｐ）に保持して位置合わせする。
【００１４】
図１において整列線ＡＬは、テープ送り孔１５を位置合わせピン５に嵌合させた状態におけるテープ側端面の位置を示しており、この整列線ＡＬに合わせてガイドピン６が設けられている。ガイドピン６は、接続対象のテープを保持部材３上に装着する際のガイドとして用いられる。
【００１５】
保持部材３の上方には、２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂが、それぞれ第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄをクランプ端部４ｂによるクランプ対象位置として配設されている。クランプ部材４Ａ，４Ｂは、固定板２の側面にブラケット７を介してピン７ａ廻りに回転自在に支持されており、クランプ部材４Ａ，４Ｂのクランプ端部４ｂの反対側の端部はスプリング８によって上方に付勢されている。
【００１６】
この付勢力により、２つのクランプ部材４Ａ，４Ｂのクランプ端部４ｂは、それぞれ第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄの保持面３ａに押しつけられる。クランプ部材４Ａ，４Ｂの位置合わせピン５，ガイドピン６に対応する位置には切り欠き部４ａが設けられており、クランプ端部４ｂとこれらのピンとの干渉が生じないようになっている。
【００１７】
そして図２に示すようにクランプ部材４Ａ，４Ｂの端部をスプリング８に抗して押し下げることにより、クランプ端部４ｂは保持面３ａから浮き上がり、この状態で接続対象のテープを保持部材３に保持させることが可能となる。このときクランプ端部４ｂは、テープ側端部を整列線ＡＬに位置合わせする装着動作を妨げないようになっている。
【００１８】
接続対象のテープを第１保持部３ｃ、第２保持部３ｄに保持させた状態で、クランプ部材４Ａ，４Ｂの押し下げを解除することにより、これらのテープはクランプ端部４ｂによって保持面３ａに押しつけられ、クランプされる。したがって、クランプ部材４Ａ，４Ｂおよびスプリング８は、第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを保持部材３の保持面３ａに押しつけることにより個別にクランプするクランプ手段となっている。
【００１９】
この接続用治具１は、図３（ａ）に示すように回転自在なヒンジ部１０ａ、１０ｂを備えた自在保持具であるアームスタンド１０に固定され、このアームスタンド１０をマグネット９などの固定具によって固定して使用する。これにより作業者は、接続用治具１を手で保持することなく所望の位置・姿勢で使用することができる。また図３（ｂ）は、アームスタンド１０に保持された接続用治具１を電子部品実装装置１１に装着して使用する例を示している。ここでは、テープフィーダ１３が多数装着された部品供給部１２に、アームスタンド１０をスライドガイドなどによって水平方向にスライド自在に装着している。
【００２０】
このような装着方法を用いることにより、いずれのテープフィーダ１３を対象としてテープ接続作業を行う場合にも、接続用治具１を最も作業しやすい位置に移動させて、しかも作業者によって接続用治具１そのものを保持することなく、テープ接続作業を作業性よく行うことができる。
【００２１】
次に図４〜図７を参照して、接続用治具１を用いたテープ接続方法について説明する。まず図４（ａ）、図７（ａ）に示すように、クランプ部材４Ａの端部を押し下げてクランプ端部４ｂを保持面３ａから離す。次いで第１のテープ１４Ａの側端面をガイドピン６に沿わせてテープ送り孔１５を位置合わせピン５に嵌合させる。これにより、第１のテープ１４Ａは保持部材３の第１保持部３ｃ（図１，図２参照）に保持される。
【００２２】
次いで、図４（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、クランプ部材４Ａの押し下げを解除して、クランプ端部４ｂによって第１のテープ１４Ａを保持面３ａに押しつけ、クランプする。この後、図４（ｃ）、図５（ａ）に示すように、第２保持部３ｄに第２のテープ１４Ｂを保持させ、クランプ部材４Ｂによって同様にクランプする。このとき、第２のテープ１４Ｂの先頭の端部１４ｂを、第１のテープ１４Ａの末尾に重ねて保持させる。
【００２３】
これにより、第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂは、側端面が整列線ＡＬに沿って一線に整列した状態で保持されるとともに、第１のテープ１４Ａのテープ送り孔１５と第２のテープ１４Ｂのテープ送り孔１５との間隔が定ピッチｐに基づいた所定寸法（図１参照）に保持され、この状態でクランプされる。このようなクランプ部材４Ａ、４Ｂによるクランプ状態において、第１のテープ１４Ａと第２のテープ１４Ｂの位置合わせピン５と反対側の突き合わせ部の側部（図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において右側）の上面は、クランプ部材４Ａ、４Ｂの先端部であるクランプ端部４ｂ（図５（ａ）（ｂ）（ｃ）において右端部）から露呈している。
【００２４】
次いで、図５（ｂ）に示すように、位置合わせされクランプされた状態の第１のテープ１４Ａおよび第２のテープ１４Ｂを、切断用隙間３ｂを利用して同一切断位置Ｃにて切断する。この切断には、鋏やカッタなどの切断用具が用いられる。これにより、図５（ｃ）に示すように、第１のテープ１４Ａの末尾の端面Ｅ１と第２のテープ１４Ｂの先頭の端面Ｅ２とを突き合わせた状態で、これらのテープがクランプ状態で保持される。
【００２５】
この後、接着テープによるテープ接続を行う。すなわち、図６（ａ）、図７（ｃ）に示すように、クランプ状態を保持して、接着テープＴ１を上述のようにクランプ部材４Ａ、４Ｂの先端部であるクランプ端部４ｂから露呈する第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂの突き合わせ部の上面に貼着する。このとき、接着テープＴ１の端面をクランプ端部４ｂに沿わせた状態で貼着する。これにより、接着テープＴ１を位置ずれを生じることなく正確に貼着することができる。
【００２６】
次いで、図６（ｂ）に示すように、接続用治具１を反転して、第１のテープ１４Ａ、第２のテープ１４Ｂの突き合わせ部の裏面に同様に接着テープＴ２を貼着する。このとき、接着テープＴ２の端面を保持部材３の端面３ｅに沿わせた状態で貼着する。これにより、同様に接着テープＴ２を位置ずれを生じることなく正確に貼着することができる。図６（ｃ）、図７（ｄ）は、このようにして両面に接着テープＴ１，Ｔ２が貼着されて接続が完了した状態を示している。
【００２７】
上記説明したように、本実施の形態に示す電子部品供給用テープの接続治具を用いることにより、接続対象の２つのテープのアライメント、テープ送り孔のピッチあわせを正確にかつ作業性よく行うことができ、リール交換時のテープ接続作業を迅速・容易に行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、接続対象２つのテープのテープ送り孔を、同一平面内に保持する保持面を有する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させて２つのテープを一線に整列させるとともに、各テープのテープ送り孔の間隔を所定寸法に保持して位置合わせした状態で、これらの２つのテープを保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断するようにしたので、２つのテープを正確にかつ容易に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の構造説明図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の保持具の側面図
【図４】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続用治具の装着状態を示す図
【図５】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【図６】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【図７】本発明の一実施の形態の電子部品供給用テープの接続方法の説明図
【符号の説明】
１ 接続用治具
３ 保持部材
３ａ 保持面
４Ａ，４Ｂ クランプ部材
５ 位置合わせピン
８ スプリング
１４Ａ 第１のテープ
１４Ｂ 第２のテープ
１５ テープ送り孔
Ｔ１，Ｔ２ 接着テープ
Claims (2)
- 電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続用治具であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープを同一平面内の保持面によって保持する保持部材と、この保持部材に設けられ前記第１のテープおよび第２のテープに定ピッチで形成されたテープ送り孔に嵌合することにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする位置合わせピンと、前記保持部材上に並べて配置されて第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする２つのクランプ部材と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを同一切断位置にて切断するために前記保持部材に形成された切断用隙間とを備え、前記クランプ部材によるクランプ状態において、第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部は、前記クランプ部材の先端部から露呈していることを特徴とする電子部品供給用テープの接続用治具。
- 電子部品を保持した電子部品供給用テープを突き合わせて接続する電子部品供給用テープの接続方法であって、接続対象の第１のテープおよび第２のテープのテープ送り孔を、同一平面内の保持面によって保持する保持部材に設けられた位置合わせピンに嵌合させることにより、前記第１のテープおよび第２のテープを一線に整列させるとともに第１のテープのテープ送り孔と第２のテープのテープ送り孔との間隔を所定寸法に保持して位置合わせする工程と、第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材上に並べて配置された２つのクランプ部材によって前記保持部材の保持面に押しつけることにより個別にクランプする工程と、前記保持部材に位置合わせされた状態で保持された第１のテープおよび第２のテープを前記保持部材に形成された切断用隙間を利用して同一切断位置にて切断する工程と、クランプ状態を保持して第１のテープおよび第２のテープをそれぞれの切断端面を突き合わせた状態で、接着テープを前記クランプ部材の先端部であるクランプ端部に沿わせて、この先端部から露呈している第１のテープと第２のテープの前記位置合わせピンと反対側の側部の上面に貼着して第１のテープと第２のテープを接続する工程とを含むことを特徴とする電子部品供給用テープの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213397A JP4660989B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001213397A JP4660989B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003031989A JP2003031989A (ja) | 2003-01-31 |
| JP4660989B2 true JP4660989B2 (ja) | 2011-03-30 |
Family
ID=19048385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001213397A Expired - Fee Related JP4660989B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4660989B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100493451B1 (ko) * | 2004-06-12 | 2005-06-07 | 주식회사 엠오에이 | 표면실장용 전자부품 급송테이프 연결용 클립 리본 및연결 장치 |
| JP5100262B2 (ja) * | 2007-08-30 | 2012-12-19 | 株式会社日立ハイテクインスツルメンツ | 収納テープ同士の連結装置及び作業台車 |
| JP5131922B2 (ja) * | 2008-10-02 | 2013-01-30 | 富士機械製造株式会社 | 部品供給テープのスプライシング装置 |
| JP5338852B2 (ja) * | 2011-05-26 | 2013-11-13 | パナソニック株式会社 | キャリアテープのスプライシング用治具およびスプライシング方法 |
| JP5816818B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2015-11-18 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | キャリアテープの切断治具 |
| CN104885589B (zh) * | 2012-12-27 | 2017-08-15 | 富士机械制造株式会社 | 连接装置及连接带检测方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04237193A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続方法およびその装置 |
| JPH05259691A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH0679788A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-03-22 | Somar Corp | フィルム接合機 |
| JPH06100217A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH06179412A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH06180493A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Somar Corp | フィルム接合機 |
| JPH06336362A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Imazaike Seiko Kk | テープ接続用治具 |
| JP2002028981A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Kamioka Kozan Engineering Kk | フィルム接合装置 |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213397A patent/JP4660989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04237193A (ja) * | 1991-01-22 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続方法およびその装置 |
| JPH05259691A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH0679788A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-03-22 | Somar Corp | フィルム接合機 |
| JPH06100217A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH06179412A (ja) * | 1992-12-10 | 1994-06-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テーピング電子部品の接続装置 |
| JPH06180493A (ja) * | 1992-12-11 | 1994-06-28 | Somar Corp | フィルム接合機 |
| JPH06336362A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-06 | Imazaike Seiko Kk | テープ接続用治具 |
| JP2002028981A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-01-29 | Kamioka Kozan Engineering Kk | フィルム接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003031989A (ja) | 2003-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5431237B2 (ja) | 治具、貼着方法 | |
| JP6281121B2 (ja) | テープ切断治具 | |
| US7442155B2 (en) | Automatic clamp changing apparatus | |
| JP4065667B2 (ja) | フィルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置 | |
| JP4660989B2 (ja) | 電子部品供給用テープの接続用治具および接続方法 | |
| WO2013179532A1 (ja) | フィーダ装着用のアタッチメントおよびフィーダ装着方法 | |
| CN203015378U (zh) | 载带的切断工具 | |
| JP4497118B2 (ja) | コア装着方法及び装置 | |
| JP2014090091A (ja) | キャリアテープスプライシング装置およびキャリアテープスプライシング方法 | |
| JP5338852B2 (ja) | キャリアテープのスプライシング用治具およびスプライシング方法 | |
| JP5131922B2 (ja) | 部品供給テープのスプライシング装置 | |
| WO2022107342A1 (ja) | ２本のキャリアテープのテープ端の両面を接続テープで繋ぎ合わせる方法、切断装置、およびキャリアテープの連結方法 | |
| JP3906339B2 (ja) | フィルム接合装置 | |
| JP3201271B2 (ja) | ボンディング装置におけるボンディングツール交換方法 | |
| CN114378397A (zh) | 连接器焊接用载具及连接器焊接对位方法 | |
| JP4166069B2 (ja) | 電子部品フィーダー | |
| WO2018134912A1 (ja) | 部品挿入機 | |
| WO2019097585A1 (ja) | 作業機、装着方法 | |
| CN114765940B (zh) | 引脚元件供料器、对基板作业机及将引脚元件装配于电路基板的方法 | |
| JP3188495U (ja) | スプライシング治具及び部品供給テープ接続用粘着テープ | |
| JP7430736B2 (ja) | リール保持部材および部品供給装置 | |
| JP7080044B2 (ja) | 部品装着装置、及び生産方法 | |
| JP2675639B2 (ja) | 巻線作業の後処理装置 | |
| JP6726595B2 (ja) | スプライシング装置およびスプライシング方法 | |
| JPH1167416A (ja) | 端子圧着ユニットを調整するためのニードルユニットおよび台座ならびにニードルユニットの調整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080609 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20080714 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20091119 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100730 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101207 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101220 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |