JP4065667B2 - フィルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合するためのフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フィルム、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリアテープとリールテープの端部同士を、接着テープによって相互に接合することが行われている。
【０００３】
すなわち、フィルムキャリアテープは、その製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によっては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープが要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテープを接合して、リールに巻装することが行われている。
【０００４】
また、フィルムキャリアテープの製造の段階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合することが行われている。
いずれの場合にも、端部同士を接着テープによって相互に接合しているが、このためのフィルム接合装置が、従来より、種々提案されている（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公平０７−１０２６１８号公報など参照）。
【０００５】
ところで、このようなフィルム接合装置としては、従来より、図２２に示したような、片面スプライサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。すなわち、図２２に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させる。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤側を位置させる。
【０００６】
そして、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に接着される。
【０００７】
この際、図２３に示したように、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【０００８】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるようになっている。
【０００９】
そして、このようにフィルムキャリアテープ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、フィルムキャリアテープ２０４を、図２３の矢印のように、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープの裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テープを接着することによって、接合作業が終了することになる。
【００１０】
しかしながら、このようにフィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作業が必要であり、歩留まりが低下することになる。また、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープに対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成されたインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれがあり、デバイスをボンディングする際に支障をきたすことになる。
【００１１】
このため、従来より、図２４に示したような、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置が開発されている。この両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付している。
【００１２】
すなわち、図２４に示したように、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先端部分２０５を引っかけておく。
【００１３】
そして、図２６に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着剤側上に位置させる。
【００１４】
そして、図２７に示したように、接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておいた接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００１５】
そして、図２４に示したように、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびにフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の両面に接着される。
【００１６】
この際、図２３と同様に、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【００１７】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合作業が終了することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなフィルム接合装置２００を用いて、フィルムキャリアーテープ２０４を接合する場合には、位置精度良く接合しなければ、スプロケット孔２３２を基準にして位置合わせをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、フィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で行われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良などの問題が発生することになる。
【００１９】
このためには、フィルム接合装置２００において、左右のガイド部材２１２、２１４を接近させて、フィルム接合ダイス２１０に対して左右のガイド部材２１２、２１４を当接させ、フィルムキャリアテープ２０４をベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状態で、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士が、ベース本体２０８上で幅方向および長手方向に正確に相互に突き合わせた状態となる必要がある。
【００２０】
このような両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース本体２０８に対する位置合わせを行う際には、左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０に形成された締結ネジ部材２１２ａ、２１４ａ、２１０ａを緩めて人の目視で位置合わせを行い、締め付けている。
【００２１】
しかしながら、このような人の目視による位置合わせ作業では、これらの左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース本体２０８に対する位置合わせを正確に行うことは困難である。そのため、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士が、ベース本体２０８上で幅方向および長手方向に正確に相互に突き合わせた状態とならず、スプロケット孔２３２の間のピッチ間隔がずれてしまい、スプロケット孔２３２を基準にして位置合わせをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、フィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で行われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良につながることになる。
【００２２】
なお、上記のことは、片面スプライサーでも同様な問題となっている。
従って、本発明の目的とするところは、このような実情を考慮して、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができ、これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することの可能なフィルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のフィルム接合装置の位置合わせ方法は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルム接合装置の位置合わせを行う方法であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を用いて、
前記左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、
この状態で、前記位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、前記左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、
前記フィルム接合ダイス位置決め穴に、前記フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、
前記スプライスアームを、前記ベース本体に対して傾倒して、前記押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させ、これにより、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行い、
その後、前記位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めて、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを行うことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の位置合わせ用ゲージ部材は、前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明のフィルム接合装置は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合するフィルム接合装置であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を、
前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に対して位置決めする際に、前記スプロケット案内ピンを案内スライド位置決め穴に係合させるとともに、前記穿孔用パンチ部材をフィルム接合ダイス位置決め穴に嵌合させることによって、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスに着脱自在に装着できるように構成したことを特徴とする。
【００２６】
このように、左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩める。この状態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィルム接合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させる。そして、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させる。
【００２７】
これによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行うことができる。その後、位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めることによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを正確に精度良く行うことができる。
【００２８】
従って、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができる。これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能となる。
【００２９】
従って、本発明によって接合されたフィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの実装作業が行え、実装不良などが発生することもない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【００３１】
図１に示したように、１０は、全体で本発明のフィルム接合装置を示している。
フィルム接合装置１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１８とを備えている。
【００３２】
ベース本体１２には、その上面のほぼ中央部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられている。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィルム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これらのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィルムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相互に接近離反移動自在に設けられている。
【００３３】
また、これらの案内スライド２６、２８の間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スライド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス４０が設けられている。
図１および図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプロケット案内ピン４２が突設されている。
【００３４】
また、図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固定されている。
そして、これらのスライドブラケット４８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移動可能に装着されている。
【００３５】
これらのスライドブラケット４８、５０の間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６の周りを回転できるように設けられている。そして、このカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されている。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介して、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、カム部材６２が回転するようになっている。
【００３６】
これにより、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に離反する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動するようになっている。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイス４０に当接する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するようになっている。
【００３７】
また、これらの案内スライド２６、２８の中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６ａ、７８ａとが設けられている。
従って、前述したようにハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、これらの接着テープ折り返し部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっている。
【００３８】
また、ベース本体１２の後方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着され、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されている。
【００３９】
さらに、ベース本体１２上には、フィルムガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえるように構成されている。
【００４０】
また、ベース本体１２の右端部には、フィルム３０を切断するためのカッター部材９８が、ピボット軸１００を中心に回動可能に設けられている。
一方、スプライスアーム１８には、図１および図３に示したように、略矩形平板状のアーム本体部１０２と、パンチ・カッターホルダー１０４と、スプライスアーム１８をベース本体１２に対して傾倒操作するためのハンドル１０６とが備えられている。
【００４１】
また、図３に示したように、ハンドル１０６の基端部１０８は、軸１１１を介して、アーム本体部１０２に対して揺動可能に構成され、これによりパンチ・カッターホルダー１０４が上下方向に移動できるようになっている。また、ハンドル１０６は、アーム本体部１０２に対して、スプリング（図示せず）により常に離間する方向に付勢されており、これにより、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が、上方向に常に付勢されている。
【００４２】
このパンチ・カッターホルダー１０４は、図３および図４に示したように、パンチ・カッターホルダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着されたパンチホルダー部材１１６とを備えている。
このパンチホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター当接部１３０、１３２を形成している。
【００４３】
このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したように、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そして、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に着脱自在に固定されている。
【００４４】
この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設されている。
このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大する形状の尖端部１５０を備えている。
【００４５】
このような刃先先端部１４８は、図１１に示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している（図１１のｃ、ｄ参照）。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４６】
また、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形成することも可能である。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５１、１５２で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４７】
さらに、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成することもできる。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５３で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４８】
また、上記実施例では、パンチ刃部材１４の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にするなど適宜変更可能である。
このようにパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置されている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側には、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されている。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側には、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。
【００４９】
そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これにより、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定されている。
【００５０】
なお、この際、接着テープ切断刃部材１５８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整して配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されることが防止できるようになっている。
また、スペーサ部材１５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けられており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようになっている。
【００５１】
また、スプライスアーム１８のアーム本体部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略対応した形状の押さえプレート１６４が装着されている。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。
【００５２】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００５３】
また、例えば、フィルムキャリアテープの幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィルムにも使用することができる。
図１４は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材の平面図である。
【００５４】
図１４に示したように、本発明の位置合わせ用ゲージ部材２１は、ベースフィルムテープ本体１２のフィルムガイド部２０に対応するように略矩形平板形状のゲージ部材本体２１ａを備えている。このゲージ部材本体２１ａの長手方向の略中央部分には、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａに対応するように、フィルム接合ダイス位置決め穴２３が形成されている。このフィルム接合ダイス位置決め穴２３には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が嵌合するようになっている。
【００５５】
また、位置合わせ用ゲージ部材２１には、左右の案内スライド２６、２８に突設されたスプロケット案内ピン４２と係合する案内スライド位置決め穴２５、２７がそれぞれ形成されている、
このようなフィルム接合ダイス位置決め穴２３、および案内スライド位置決め穴２５、２７の位置合わせ用ゲージ部材２１における形成位置は、予め、設定された規格範囲内、例えば、１／１００mmの誤差となるように作製されている。この場合、フィルム接合ダイス位置決め穴２３の直径は、フィルム接合ダイス４０のスプロケット穿孔用孔４０ａと同じ直径とし、案内スライド位置決め穴２５、２７の直径は、スプロケット案内ピン４２よりも僅かに大きくしている。
【００５６】
また、この位置合わせ用ゲージ部材２１の厚さは、特に限定されるものではないが、少なくともスプロケット案内ピン４２と係合するような厚さとなるように設定すればよい。
さらに、位置合わせ用ゲージ部材２１の材質としては、金属製、合成樹脂製など特に限定されるものではないが、一定の規格範囲内の精度を有するためには、例えば、ＳＵＳなどの金属製とするのが望ましい。
【００５７】
このように構成される本発明の接合装置を用いて、フィルムを接合する操作について、下記に説明する。
先ず、図１６に示したように、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動させる。これにより、左右のフィルム案内スライド２６、２８をフィルム接合ダイス４０に接近当接させた状態となる。
【００５８】
そして、左右のフィルム案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に締結しているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を緩める。この状態で、図１５および図１７の矢印で示したように、位置合わせ用ゲージ部材２１の左右の案内スライド位置決め穴２５、２７にそれぞれ、左右のフィルム案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２を嵌合させる（図１８参照）。
【００５９】
また、位置合わせ用ゲージ部材２１のフィルム接合ダイス位置決め穴２３に、フィルム接合ダイス４０のスプロケット穿孔用孔４０ａを合致させる（図１８参照）。
この状態で、図１８の矢印で示したように、スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライスアーム１８を押し下げる、すなわち、スプライスアーム１８を、ベース本体１２に対して傾倒する。これにより、押さえプレート１６４から穿孔用パンチ部材１３４を突設してスプロケット穿孔用孔４０ａ内に係合させて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する仮位置決めを行う（図１８の実線参照）。
【００６０】
その後、位置合わせ用ゲージ部材２１を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に締結しているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を締めて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行う。
【００６１】
このように左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行った後、接合すべき一方のフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２８のスプロケット案内ピン４２に嵌合させて位置合わせをして、ベース本体１２の右端部からフィルム３０の端部を突出させて、カッター部材９８を用いて、フィルム３０不要部分を切除する。もう一方の接合すべきフィルム３０についても同様にして不要部分を切除する。
【００６２】
そして、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動した状態にておく。
この状態で、図１９に示したように、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを引っかけておく。
【００６３】
そして、接合すべきフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、２８の上に配置する。
次に、図２０に示したように、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側上に位置させる。
【００６４】
そして、図２１に示したように、接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００６５】
そして、フィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえる。
この状態で、図３に示したように、スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライスアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全体を押さえつけて動かないようになっている。
【００６６】
さらに、スプライスアーム１８のハンドル１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が下方に移動する。
これにともなって、パンチホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによって、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプロケット孔が接着テープ８０に穿設される。
【００６７】
この際、前述のように、パンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００６８】
また、この際、パンチホルダー部材１１６が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これによって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレート１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィルム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了することになる。
【００６９】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００７０】
従って、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
さらに、接着テープ切断刃部材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。
【００７１】
また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけで、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換することができる。
さらに、これらの部材を順にパンチホルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置でき、交換後においても、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
【００７２】
なお、本発明の位置合わせ用ゲージ部材２１を用いて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行った後、本発明のフィルム接合装置を用いて、フィルムキャリアテープを接合したところ、３００００回のショットにおいても、スプロケット孔の穿設不良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、インナーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来の両面スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間も１／３）と非常に短縮できた。
【００７３】
なお、本発明では、パンチホルダー部材１１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一体的に形成することも可能である。
さらに、上記実施例では、本発明の接合装置の一例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、上記実施例では、フィルムキャリアテープ同士を接続する場合に適用したが、フィルムキャリアテープとリードテープを接合する場合にも、また、その他の映写フィルムなどのフィルムの接合にも用いることも可能であり、さらには、従来の片面スプライサー方式、両面スプライサー方式にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、この状態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィルム接合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、そして、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させるようにしている。
【００７５】
これによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行うことができ、その後、位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めることによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを正確に精度良く行うことができる。
【００７６】
従って、本発明によれば、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができる。これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能となる。
【００７７】
従って、本発明によって接合されたフィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの実装作業が行え、実装不良などが発生することもないなど幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図である。
【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図である。
【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図である。
【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図である。
【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図である。
【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図である。
【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面図である。
【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材の平面図である。
【図１５】図１５は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２２】図２２は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２３】図２３は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２４】図２４は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２５】図２５は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２６】図２６は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０ フィルム接合装置
１２ ベース本体
１４ パンチ刃部材
１５ 基端部
１６ ピボット軸
１８ スプライスアーム
２０ フィルムガイド部
２１ 位置合わせ用ゲージ部材
２１ａ ゲージ部材本体
２２ フィルム幅方向案内部材
２３ フィルム接合ダイス位置決め穴
２５、２７ 案内スライド位置決め穴
２６、２８ フィルム案内スライド
３０ フィルム
３０ａ 切断端部
３２ スプロケット孔
４０ａ スプロケット穿孔用孔
４０ フィルム接合ダイス
４２ スプロケット案内ピン
４４ ベースブロック
４８ スライドブラケット
５２、５３、５４ 締結部材
５６ 案内部材
６０ バネ部材
６２ カム部材
６２ａ 長手方向両端部
６４ レバー部材
６６ 軸
６８ ハンドル部
７０ 開口部
７２ 部材
７６ａ ピン部材
７６ 接着テープ幅方向案内部材
８０ 接着テープ
８０ａ 先端部分
８２ ロール
８４ 接着テープ保持部材
８６ 部材
８８ 仮止め用ピン部材
９０、９２ フィルム押さえ部材
９４ フィルム当接部
９８ カッター部材
１００ ピボット軸
１０２ アーム本体部
１０４ パンチ・カッターホルダー
１０６ ハンドル
１０８ 基端部
１１０ レバー部
１１１ 軸
１１２ パンチ・カッターホルダー本体
１１４ ボルト
１１６ パンチホルダー部材
１１８ 側面
１１８ａ ネジ孔
１２２ フランジ部
１２６ パンチ・カッター装着部
１２８ ベース本体
１３０ カッター当接部
１３４ａ 開口
１３４ 穿孔用パンチ部材
１３６ ボルト用開口部
１４０ ボルトネジ孔
１４４ 締結ボルト
１４６ パンチ刃部材
１４８ 刃先先端部
１５０ 尖端部
１５２ テーパー面
１５５ 接着テープ切断刃部材
１５６ スペーサ部材
１５６ａ 開口
１５６、１５７ 側面
１５８ａ スリット開口
１５８ｂ 上端
１５８ｃ 刃先
１５８ 接着テープ切断刃部材
１６０ａ 開口
１６０ 尖端
１６１ 切断刃押さえ部材
１６２ ボルト
１６４ａ パンチ刃用開口部
１６４ 押さえプレート
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合するためのフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フィルム、例えば、電子部品実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Array)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャリアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリアテープとリールテープの端部同士を、接着テープによって相互に接合することが行われている。
【０００３】
すなわち、フィルムキャリアテープは、その製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によっては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープが要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテープを接合して、リールに巻装することが行われている。
【０００４】
また、フィルムキャリアテープの製造の段階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合することが行われている。
いずれの場合にも、端部同士を接着テープによって相互に接合しているが、このためのフィルム接合装置が、従来より、種々提案されている（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公平０７−１０２６１８号公報など参照）。
【０００５】
ところで、このようなフィルム接合装置としては、従来より、図２２に示したような、片面スプライサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。すなわち、図２２に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させる。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤側を位置させる。
【０００６】
そして、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に接着される。
【０００７】
この際、図２３に示したように、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【０００８】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるようになっている。
【０００９】
そして、このようにフィルムキャリアテープ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、フィルムキャリアテープ２０４を、図２３の矢印のように、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープの裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テープを接着することによって、接合作業が終了することになる。
【００１０】
しかしながら、このようにフィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作業が必要であり、歩留まりが低下することになる。また、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープに対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成されたインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれがあり、デバイスをボンディングする際に支障をきたすことになる。
【００１１】
このため、従来より、図２４に示したような、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置が開発されている。この両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操作されるようになっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付している。
【００１２】
すなわち、図２４に示したように、ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先端部分２０５を引っかけておく。
【００１３】
そして、図２６に示したように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、２１４の上に配置することによって、これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着剤側上に位置させる。
【００１４】
そして、図２７に示したように、接着テープ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておいた接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００１５】
そして、図２４に示したように、基端がベース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならびにフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０の両面に接着される。
【００１６】
この際、図２３と同様に、押えプレート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケット孔２３２が穿孔される。
【００１７】
これと同時に、スプライスアーム２２２を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合作業が終了することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなフィルム接合装置２００を用いて、フィルムキャリアーテープ２０４を接合する場合には、位置精度良く接合しなければ、スプロケット孔２３２を基準にして位置合わせをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、フィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で行われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良などの問題が発生することになる。
【００１９】
このためには、フィルム接合装置２００において、左右のガイド部材２１２、２１４を接近させて、フィルム接合ダイス２１０に対して左右のガイド部材２１２、２１４を当接させ、フィルムキャリアテープ２０４をベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状態で、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士が、ベース本体２０８上で幅方向および長手方向に正確に相互に突き合わせた状態となる必要がある。
【００２０】
このような両面スプライサー方式のフィルム接合装置２００では、左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース本体２０８に対する位置合わせを行う際には、左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０に形成された締結ネジ部材２１２ａ、２１４ａ、２１０ａを緩めて人の目視で位置合わせを行い、締め付けている。
【００２１】
しかしながら、このような人の目視による位置合わせ作業では、これらの左右のガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース本体２０８に対する位置合わせを正確に行うことは困難である。そのため、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６同士が、ベース本体２０８上で幅方向および長手方向に正確に相互に突き合わせた状態とならず、スプロケット孔２３２の間のピッチ間隔がずれてしまい、スプロケット孔２３２を基準にして位置合わせをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、フィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で行われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良につながることになる。
【００２２】
なお、上記のことは、片面スプライサーでも同様な問題となっている。
従って、本発明の目的とするところは、このような実情を考慮して、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができ、これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することの可能なフィルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明なされたものであって、本発明のフィルム接合装置の位置合わせ方法は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルム接合装置の位置合わせを行う方法であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を用いて、
前記左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、
この状態で、前記位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、前記左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、
前記フィルム接合ダイス位置決め穴に、前記フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、
前記スプライスアームを、前記ベース本体に対して傾倒して、前記押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させ、これにより、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行い、
その後、前記位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めて、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを行うことを特徴とする。
【００２４】
また、本発明の位置合わせ用ゲージ部材は、前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えていることを特徴とする。
【００２５】
さらに、本発明のフィルム接合装置は、被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合するフィルム接合装置であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を、
前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に対して位置決めする際に、前記スプロケット案内ピンを案内スライド位置決め穴に係合させるとともに、前記穿孔用パンチ部材をフィルム接合ダイス位置決め穴に嵌合させることによって、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスに着脱自在に装着できるように構成したことを特徴とする。
【００２６】
このように、左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩める。この状態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィルム接合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させる。そして、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させる。
【００２７】
これによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行うことができる。その後、位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めることによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを正確に精度良く行うことができる。
【００２８】
従って、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができる。これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能となる。
【００２９】
従って、本発明によって接合されたフィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの実装作業が行え、実装不良などが発生することもない。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【００３１】
図１に示したように、１０は、全体で本発明のフィルム接合装置を示している。
フィルム接合装置１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１８とを備えている。
【００３２】
ベース本体１２には、その上面のほぼ中央部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられている。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィルム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これらのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィルムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相互に接近離反移動自在に設けられている。
【００３３】
また、これらの案内スライド２６、２８の間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スライド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス４０が設けられている。
図１および図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプロケット案内ピン４２が突設されている。
【００３４】
また、図２に示したように、これらの案内スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固定されている。
そして、これらのスライドブラケット４８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移動可能に装着されている。
【００３５】
これらのスライドブラケット４８、５０の間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６の周りを回転できるように設けられている。そして、このカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されている。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介して、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、カム部材６２が回転するようになっている。
【００３６】
これにより、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に離反する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動するようになっている。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケット４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイス４０に当接する位置に移動するようになっている。これにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するようになっている。
【００３７】
また、これらの案内スライド２６、２８の中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６ａ、７８ａとが設けられている。
従って、前述したようにハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に移動させることによって、これらの接着テープ折り返し部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっている。
【００３８】
また、ベース本体１２の後方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着され、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されている。
【００３９】
さらに、ベース本体１２上には、フィルムガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえるように構成されている。
【００４０】
また、ベース本体１２の右端部には、フィルム３０を切断するためのカッター部材９８が、ピボット軸１００を中心に回動可能に設けられている。
一方、スプライスアーム１８には、図１および図３に示したように、略矩形平板状のアーム本体部１０２と、パンチ・カッターホルダー１０４と、スプライスアーム１８をベース本体１２に対して傾倒操作するためのハンドル１０６とが備えられている。
【００４１】
また、図３に示したように、ハンドル１０６の基端部１０８は、軸１１１を介して、アーム本体部１０２に対して揺動可能に構成され、これによりパンチ・カッターホルダー１０４が上下方向に移動できるようになっている。また、ハンドル１０６は、アーム本体部１０２に対して、スプリング（図示せず）により常に離間する方向に付勢されており、これにより、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が、上方向に常に付勢されている。
【００４２】
このパンチ・カッターホルダー１０４は、図３および図４に示したように、パンチ・カッターホルダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着されたパンチホルダー部材１１６とを備えている。
このパンチホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター当接部１３０、１３２を形成している。
【００４３】
このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したように、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そして、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に着脱自在に固定されている。
【００４４】
この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設されている。
このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大する形状の尖端部１５０を備えている。
【００４５】
このような刃先先端部１４８は、図１１に示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している（図１１のｃ、ｄ参照）。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４６】
また、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形成することも可能である。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５１、１５２で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４７】
さらに、このような刃先先端部１４８としては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成することもできる。
すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５３で穿設されることになる。したがって、この形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００４８】
また、上記実施例では、パンチ刃部材１４の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にするなど適宜変更可能である。
このようにパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置されている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側には、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されている。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側には、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。
【００４９】
そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これにより、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定されている。
【００５０】
なお、この際、接着テープ切断刃部材１５８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整して配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されることが防止できるようになっている。
また、スペーサ部材１５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けられており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようになっている。
【００５１】
また、スプライスアーム１８のアーム本体部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略対応した形状の押さえプレート１６４が装着されている。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。
【００５２】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００５３】
また、例えば、フィルムキャリアテープの幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィルムにも使用することができる。
図１４は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材の平面図である。
【００５４】
図１４に示したように、本発明の位置合わせ用ゲージ部材２１は、ベースフィルムテープ本体１２のフィルムガイド部２０に対応するように略矩形平板形状のゲージ部材本体２１ａを備えている。このゲージ部材本体２１ａの長手方向の略中央部分には、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａに対応するように、フィルム接合ダイス位置決め穴２３が形成されている。このフィルム接合ダイス位置決め穴２３には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が嵌合するようになっている。
【００５５】
また、位置合わせ用ゲージ部材２１には、左右の案内スライド２６、２８に突設されたスプロケット案内ピン４２と係合する案内スライド位置決め穴２５、２７がそれぞれ形成されている、
このようなフィルム接合ダイス位置決め穴２３、および案内スライド位置決め穴２５、２７の位置合わせ用ゲージ部材２１における形成位置は、予め、設定された規格範囲内、例えば、１／１００mmの誤差となるように作製されている。この場合、フィルム接合ダイス位置決め穴２３の直径は、フィルム接合ダイス４０のスプロケット穿孔用孔４０ａと同じ直径とし、案内スライド位置決め穴２５、２７の直径は、スプロケット案内ピン４２よりも僅かに大きくしている。
【００５６】
また、この位置合わせ用ゲージ部材２１の厚さは、特に限定されるものではないが、少なくともスプロケット案内ピン４２と係合するような厚さとなるように設定すればよい。
さらに、位置合わせ用ゲージ部材２１の材質としては、金属製、合成樹脂製など特に限定されるものではないが、一定の規格範囲内の精度を有するためには、例えば、ＳＵＳなどの金属製とするのが望ましい。
【００５７】
このように構成される本発明の接合装置を用いて、フィルムを接合する操作について、下記に説明する。
先ず、図１６に示したように、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動させる。これにより、左右のフィルム案内スライド２６、２８をフィルム接合ダイス４０に接近当接させた状態となる。
【００５８】
そして、左右のフィルム案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に締結しているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を緩める。この状態で、図１５および図１７の矢印で示したように、位置合わせ用ゲージ部材２１の左右の案内スライド位置決め穴２５、２７にそれぞれ、左右のフィルム案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２を嵌合させる（図１８参照）。
【００５９】
また、位置合わせ用ゲージ部材２１のフィルム接合ダイス位置決め穴２３に、フィルム接合ダイス４０のスプロケット穿孔用孔４０ａを合致させる（図１８参照）。
この状態で、図１８の矢印で示したように、スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライスアーム１８を押し下げる、すなわち、スプライスアーム１８を、ベース本体１２に対して傾倒する。これにより、押さえプレート１６４から穿孔用パンチ部材１３４を突設してスプロケット穿孔用孔４０ａ内に係合させて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する仮位置決めを行う（図１８の実線参照）。
【００６０】
その後、位置合わせ用ゲージ部材２１を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライド２６、２８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に締結しているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を締めて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行う。
【００６１】
このように左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行った後、接合すべき一方のフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２８のスプロケット案内ピン４２に嵌合させて位置合わせをして、ベース本体１２の右端部からフィルム３０の端部を突出させて、カッター部材９８を用いて、フィルム３０不要部分を切除する。もう一方の接合すべきフィルム３０についても同様にして不要部分を切除する。
【００６２】
そして、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移動した状態にておく。
この状態で、図１９に示したように、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベース本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを引っかけておく。
【００６３】
そして、接合すべきフィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、２８の上に配置する。
次に、図２０に示したように、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動させることによって、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側上に位置させる。
【００６４】
そして、図２１に示したように、接着テープ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を位置させる。
【００６５】
そして、フィルム押さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０を押さえる。
この状態で、図３に示したように、スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライスアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全体を押さえつけて動かないようになっている。
【００６６】
さらに、スプライスアーム１８のハンドル１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー１０４が下方に移動する。
これにともなって、パンチホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによって、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプロケット孔が接着テープ８０に穿設される。
【００６７】
この際、前述のように、パンチ刃部材１４６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端部１５０を有するような形状に形成している小さい面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４で穿設されることになるので、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されることになる。
【００６８】
また、この際、パンチホルダー部材１１６が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これによって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレート１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィルム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了することになる。
【００６９】
この場合、パンチホルダー部材１１６は、切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されており、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６が、所定の幅を有するように予め設定されており、これにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるようになっている。
【００７０】
従って、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
さらに、接着テープ切断刃部材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。
【００７１】
また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけで、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換することができる。
さらに、これらの部材を順にパンチホルダー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいので、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置でき、交換後においても、接着テープのバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能である。
【００７２】
なお、本発明の位置合わせ用ゲージ部材２１を用いて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決めを行った後、本発明のフィルム接合装置を用いて、フィルムキャリアテープを接合したところ、３００００回のショットにおいても、スプロケット孔の穿設不良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、インナーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来の両面スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間も１／３）と非常に短縮できた。
【００７３】
なお、本発明では、パンチホルダー部材１１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一体的に形成することも可能である。
さらに、上記実施例では、本発明の接合装置の一例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、上記実施例では、フィルムキャリアテープ同士を接続する場合に適用したが、フィルムキャリアテープとリードテープを接合する場合にも、また、その他の映写フィルムなどのフィルムの接合にも用いることも可能であり、さらには、従来の片面スプライサー方式、両面スプライサー方式にも適用できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、この状態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィルム接合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、そして、スプライスアームを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させるようにしている。
【００７５】
これによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行うことができ、その後、位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めることによって、左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを正確に精度良く行うことができる。
【００７６】
従って、本発明によれば、フィルムの接合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができる。これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能となる。
【００７７】
従って、本発明によって接合されたフィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの実装作業が行え、実装不良などが発生することもないなど幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図である。
【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図である。
【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図である。
【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正面図である。
【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図である。
【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図である。
【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図である。
【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面図である。
【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材の平面図である。
【図１５】図１５は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する斜視図である。
【図１６】図１６は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１８】図１８は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図である。
【図１９】図１９は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２０】図２０は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２１】図２１は、本発明の接合装置によるフィルムの接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２２】図２２は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２３】図２３は、従来の片面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２４】図２４は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の斜視図である。
【図２５】図２５は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２６】図２６は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【図２７】図２７は、従来の両面スプライサー方式のフィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
１０ フィルム接合装置
１２ ベース本体
１４ パンチ刃部材
１５ 基端部
１６ ピボット軸
１８ スプライスアーム
２０ フィルムガイド部
２１ 位置合わせ用ゲージ部材
２１ａ ゲージ部材本体
２２ フィルム幅方向案内部材
２３ フィルム接合ダイス位置決め穴
２５、２７ 案内スライド位置決め穴
２６、２８ フィルム案内スライド
３０ フィルム
３０ａ 切断端部
３２ スプロケット孔
４０ａ スプロケット穿孔用孔
４０ フィルム接合ダイス
４２ スプロケット案内ピン
４４ ベースブロック
４８ スライドブラケット
５２、５３、５４ 締結部材
５６ 案内部材
６０ バネ部材
６２ カム部材
６２ａ 長手方向両端部
６４ レバー部材
６６ 軸
６８ ハンドル部
７０ 開口部
７２ 部材
７６ａ ピン部材
７６ 接着テープ幅方向案内部材
８０ 接着テープ
８０ａ 先端部分
８２ ロール
８４ 接着テープ保持部材
８６ 部材
８８ 仮止め用ピン部材
９０、９２ フィルム押さえ部材
９４ フィルム当接部
９８ カッター部材
１００ ピボット軸
１０２ アーム本体部
１０４ パンチ・カッターホルダー
１０６ ハンドル
１０８ 基端部
１１０ レバー部
１１１ 軸
１１２ パンチ・カッターホルダー本体
１１４ ボルト
１１６ パンチホルダー部材
１１８ 側面
１１８ａ ネジ孔
１２２ フランジ部
１２６ パンチ・カッター装着部
１２８ ベース本体
１３０ カッター当接部
１３４ａ 開口
１３４ 穿孔用パンチ部材
１３６ ボルト用開口部
１４０ ボルトネジ孔
１４４ 締結ボルト
１４６ パンチ刃部材
１４８ 刃先先端部
１５０ 尖端部
１５２ テーパー面
１５５ 接着テープ切断刃部材
１５６ スペーサ部材
１５６ａ 開口
１５６、１５７ 側面
１５８ａ スリット開口
１５８ｂ 上端
１５８ｃ 刃先
１５８ 接着テープ切断刃部材
１６０ａ 開口
１６０ 尖端
１６１ 切断刃押さえ部材
１６２ ボルト
１６４ａ パンチ刃用開口部
１６４ 押さえプレート
Claims (3)
- 被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルム接合装置の位置合わせを行う方法であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を用いて、
前記左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、
この状態で、前記位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞれ、前記左右のフィルム案内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、
前記フィルム接合ダイス位置決め穴に、前記フィルム接合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、
前記スプライスアームを、前記ベース本体に対して傾倒して、前記押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係合させ、これにより、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決めを行い、
その後、前記位置合わせ用ゲージ部材を取り外すとともに、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を締めて、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決めを行うことを特徴とするフィルム接合装置の位置合わせ方法。 - 請求項１に記載のフィルム接合装置の位置合わせ方法に用いるための位置合わせ用ゲージ部材であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えていることを特徴とする位置合わせ用ゲージ部材。 - 被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、
前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたスプライスアームと、
前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレートと、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、
前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合するフィルム接合装置であって、
前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライド位置決め穴と、
前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を、
前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本体に対して位置決めする際に、前記スプロケット案内ピンを案内スライド位置決め穴に係合させるとともに、前記穿孔用パンチ部材をフィルム接合ダイス位置決め穴に嵌合させることによって、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスに着脱自在に装着できるように構成したことを特徴とするフィルム接合装置。
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