JP2002207286A - フィルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムの接合すべき端部同士を、接着テー
プによって相互に接合する際に、フィルムの位置合わせ
を正確にでき、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く
穿設することができ、その穿設寿命も大幅に改善するこ
とができるフィルム接合装置を提供する。 【解決手段】 左右のフィルム案内スライドにそれぞれ
形成され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合
するように突設されたスプロケット案内ピンと係合する
案内スライド位置決め穴と、フィルム接合ダイスに形成
されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成さ
れ、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位
置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの接合す
べき端部同士を、接着テープによって相互に接合するた
めのフィルム接合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フィルム、例えば、電子部品
実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Arra
y)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrate
d Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャ
リアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテ
ープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリ
アテープとリールテープの端部同士を、接着テープによ
って相互に接合することが行われている。

【０００３】すなわち、フィルムキャリアテープは、そ
の製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格
でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によ
っては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープ
が要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３
つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテ
ープを接合して、リールに巻装することが行われてい
る。

【０００４】また、フィルムキャリアテープの製造の段
階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切
除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合す
ることが行われている。いずれの場合にも、端部同士を
接着テープによって相互に接合しているが、このための
フィルム接合装置が、従来より、種々提案されている
（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０
６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号
公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公
平０７−１０２６１８号公報など参照）。

【０００５】ところで、このようなフィルム接合装置と
しては、従来より、図２２に示したような、片面スプラ
イサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサ
ー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操
作されるようになっている。すなわち、図２２に示した
ように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィ
ルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６
同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダ
イス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガ
イド部材２１２、２１４の上に配置することによって、
これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベー
ス本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させ
る。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ
２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６
を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合す
べき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤
側を位置させる。

【０００６】そして、基端がベース本体２０８に軸支さ
れ、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたス
プライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧
下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に
装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、
２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルム
キャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押
えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ
２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に
接着される。

【０００７】この際、図２３に示したように、押えプレ
ート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介し
て、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート
２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０
に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルム
キャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプ
ロケット孔２３２が穿孔される。

【０００８】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるよ
うになっている。

【０００９】そして、このようにフィルムキャリアテー
プ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、
フィルムキャリアテープ２０４を、図２３の矢印のよう
に、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープ
の裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テー
プを接着することによって、接合作業が終了することに
なる。

【００１０】しかしながら、このようにフィルムキャリ
アテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作
業が必要であり、歩留まりが低下することになる。ま
た、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８
０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープ
に対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フ
ィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成され
たインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれ
があり、デバイスをボンディングする際に支障をきたす
ことになる。

【００１１】このため、従来より、図２４に示したよう
な、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置
が開発されている。この両面スプライサー方式のフィル
ム接合装置２００では、下記のように操作されるように
なっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合
装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付して
いる。

【００１２】すなわち、図２４に示したように、ベース
本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装したロ
ール２１８から、接着テープ２１６を引き出して、ベー
ス本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０上
を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベー
ス本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め部材２０
７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先端部分２
０５を引っかけておく。

【００１３】そして、図２６に示したように、予めカッ
ター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテー
プ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本
体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対し
て接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、
２１４の上に配置することによって、これらのガイド部
材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上
に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着
剤側上に位置させる。

【００１４】そして、図２７に示したように、接着テー
プ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておい
た接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着
テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０
°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、
フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の
突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ
２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を
位置させる。

【００１５】そして、図２４に示したように、基端がベ
ース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して
回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベー
ス本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライ
スアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４
で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダ
イス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならび
にフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する
接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフ
ィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突
き合わせ部分２２０の両面に接着される。

【００１６】この際、図２３と同様に、押えプレート２
２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一
対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４
から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成
されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリ
アテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケッ
ト孔２３２が穿孔される。

【００１７】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合
作業が終了することになる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
フィルム接合装置２００を用いて、フィルムキャリアー
テープ２０４を接合する場合には、位置精度良く接合し
なければ、スプロケット孔２３２を基準にして位置合わ
せをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、フ
ィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で行
われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良などの
問題が発生することになる。

【００１９】このためには、フィルム接合装置２００に
おいて、左右のガイド部材２１２、２１４を接近させ
て、フィルム接合ダイス２１０に対して左右のガイド部
材２１２、２１４を当接させ、フィルムキャリアテープ
２０４をベース本体２０８の上に相互に突き合わせた状
態で、フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断
端部２０６同士が、ベース本体２０８上で幅方向および
長手方向に正確に相互に突き合わせた状態となる必要が
ある。

【００２０】このような両面スプライサー方式のフィル
ム接合装置２００では、左右のガイド部材２１２、２１
４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース本体２０
８に対する位置合わせを行う際には、左右のガイド部材
２１２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０に形
成された締結ネジ部材２１２ａ、２１４ａ、２１０ａを
緩めて人の目視で位置合わせを行い、締め付けている。

【００２１】しかしながら、このような人の目視による
位置合わせ作業では、これらの左右のガイド部材２１
２、２１４、およびフィルム接合ダイス２１０のベース
本体２０８に対する位置合わせを正確に行うことは困難
である。そのため、フィルムキャリアテープ２０４の接
合すべき切断端部２０６同士が、ベース本体２０８上で
幅方向および長手方向に正確に相互に突き合わせた状態
とならず、スプロケット孔２３２の間のピッチ間隔がず
れてしまい、スプロケット孔２３２を基準にして位置合
わせをして、ＩＣなどの電子部品を実装しているので、
フィルムキャリアーテープ２０４に対して、後の工程で
行われるデバイスの実装作業などにおいて実装不良につ
ながることになる。

【００２２】なお、上記のことは、片面スプライサーで
も同様な問題となっている。従って、本発明の目的とす
るところは、このような実情を考慮して、フィルムの接
合すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合す
る際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部
同士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確に
かつ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行
うことができ、これにより、スプロケット孔を確実にか
つ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接
着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良
くフィルムの幅方向の長さに切断することの可能なフィ
ルム接合装置の位置合わせ方法およびそのための位置合
わせ用ゲージ部材ならびにフィルム接合装置を提供する
ことを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明のフィルム接合装置の位
置合わせ方法は、被接合部材である２つのフィルムを案
内し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、
フィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右
一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、前
記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回動
可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプライス
アームの下面に形成され、前記ベース本体上に案内され
たフィルムに対して押圧可能に構成された押さえプレー
トと、前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフ
ィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレートから
前記フィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔
用孔内に係合するように下方に突設して、前記フィルム
と、フィルムの接合端を接着するように前記フィルムの
接合端にフィルムの幅方向に配置された接着テープと
に、同時にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パン
チ部材と、前記スプライスアームを、前記ベース本体上
のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレート
から下方に突設して、前記接着テープを前記フィルムの
幅方向の長さに切断する一対の接着テープ切断刃部材と
を備えたフィルム接合装置を用いてフィルムを接合する
際に、フィルム接合装置の位置合わせを行う方法であっ
て、前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成さ
れ、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するよ
うに突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内ス
ライド位置決め穴と、前記フィルム接合ダイスに形成さ
れたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、
穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決
め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を用いて、前記
左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイスに接
近当接させた状態で、前記左右のフィルム案内スライド
とフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれ
ぞれの締結部材を緩め、この状態で、前記位置合わせ用
ゲージ部材の左右の案内スライド位置決め穴にそれぞ
れ、前記左右のフィルム案内スライドのスプロケット案
内ピンを嵌合させるとともに、前記フィルム接合ダイス
位置決め穴に、前記フィルム接合ダイスのスプロケット
穿孔用孔を合致させ、前記スプライスアームを、前記ベ
ース本体に対して傾倒して、前記押さえプレートから穿
孔用パンチ部材を突設してスプロケット穿孔用孔内に係
合させ、これにより、前記左右のフィルム案内スライド
と、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置決
めを行い、その後、前記位置合わせ用ゲージ部材を取り
外すとともに、前記左右のフィルム案内スライドとフィ
ルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞれの
締結部材を締めて、前記左右のフィルム案内スライド
と、フィルム接合ダイスのベース本体に対する位置決め
を行うことを特徴とする。

【００２４】また、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
は、前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成さ
れ、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するよ
うに突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内ス
ライド位置決め穴と、前記フィルム接合ダイスに形成さ
れたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成され、
穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位置決
め穴とを備えていることを特徴とする。

【００２５】さらに、本発明のフィルム接合装置は、被
接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルム
の接合端同士を当接させるように、フィルム接合ダイス
に対して相互に接近移動自在な左右一対のフィルム案内
スライドを備えたベース本体と、前記ベース本体の基端
部に、前記ベース本体に対して回動可能に軸支されたス
プライスアームと、前記スプライスアームの下面に形成
され、前記ベース本体上に案内されたフィルムに対して
押圧可能に構成された押さえプレートと、前記スプライ
スアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾倒
した際に、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダ
イスに設けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するよ
うに下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合
端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルムの
幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケッ
ト孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプラ
イスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して傾
倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設して、
前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切断す
る一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム接合
装置を用いてフィルムを接合するフィルム接合装置であ
って、前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成
され、フィルムに形成されたスプロケット孔に係合する
ように突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内
スライド位置決め穴と、前記フィルム接合ダイスに形成
されたスプロケット穿孔用孔と対応するように形成さ
れ、穿孔用パンチ部材が嵌合するフィルム接合ダイス位
置決め穴とを備えた位置合わせ用ゲージ部材を、前記左
右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベー
ス本体に対して位置決めする際に、前記スプロケット案
内ピンを案内スライド位置決め穴に係合させるととも
に、前記穿孔用パンチ部材をフィルム接合ダイス位置決
め穴に嵌合させることによって、前記左右のフィルム案
内スライドとフィルム接合ダイスに着脱自在に装着でき
るように構成したことを特徴とする。

【００２６】このように、左右のフィルム案内スライド
をフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、左右の
フィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベース本
体に締結しているそれぞれの締結部材を緩める。この状
態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライド位
置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライドのス
プロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィルム接
合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプロケ
ット穿孔用孔を合致させる。そして、スプライスアーム
を、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さえ
プレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケット
穿孔用孔内に係合させる。

【００２７】これによって、左右のフィルム案内スライ
ドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置
決めを行うことができる。その後、位置合わせ用ゲージ
部材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライド
とフィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれ
ぞれの締結部材を締めることによって、左右のフィルム
案内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対
する位置決めを正確に精度良く行うことができる。

【００２８】従って、フィルムの接合すべき端部同士
を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルム
キャリアテープの接合すべき切断端部同士を、ベース本
体上で幅方向および長手方向に正確にかつ精度良く相互
に突き合わせた状態で位置合わせを行うことができる。
これにより、スプロケット孔を確実にかつ精度良く穿設
することができ、接合箇所に貼付した接着テープにバリ
が発生することなく、確実にかつ精度良くフィルムの幅
方向の長さに切断することが可能となる。

【００２９】従って、本発明によって接合されたフィル
ムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装
する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、
フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの
実装作業が行え、実装不良などが発生することもない。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィ
ルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜
視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、
図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図
５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６
は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正
面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図
８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図
１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図
１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、
図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図であ
る。

【００３１】図１に示したように、１０は、全体で本発
明のフィルム接合装置を示している。フィルム接合装置
１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端
部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可
能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１
８とを備えている。

【００３２】ベース本体１２には、その上面のほぼ中央
部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられてい
る。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィル
ム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これ
らのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィル
ムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に
案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相
互に接近離反移動自在に設けられている。

【００３３】また、これらの案内スライド２６、２８の
間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スラ
イド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス
４０が設けられている。図１および図２に示したよう
に、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３
０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成
されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプ
ロケット案内ピン４２が突設されている。

【００３４】また、図２に示したように、これらの案内
スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４
８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、
ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固
定されている。そして、これらのスライドブラケット４
８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５
６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移
動可能に装着されている。

【００３５】これらのスライドブラケット４８、５０の
間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、
スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向
に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、
５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６
の周りを回転できるように設けられている。そして、こ
のカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されてい
る。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、
ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介し
て、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持
して、レバー部材６４を左右に移動させることによっ
て、カム部材６２が回転するようになっている。

【００３６】これにより、ハンドル部６８を把持して、
レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部
材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、ス
ライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材
６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に
離反する位置に移動するようになっている。これによ
り、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置
（図２の実線で示した位置）に移動するようになってい
る。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４
を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方
向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケッ
ト４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢
力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接
近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイ
ス４０に当接する位置に移動するようになっている。こ
れにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近す
る位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するよう
になっている。

【００３７】また、これらの案内スライド２６、２８の
中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、
７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の
接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６
ａ、７８ａとが設けられている。従って、前述したよう
にハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に
移動させることによって、これらの接着テープ折り返し
部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実
線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっ
ている。

【００３８】また、ベース本体１２の後方には、フィル
ム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を
巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持
する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、
ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に
相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着さ
れ、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されてい
る。

【００３９】さらに、ベース本体１２上には、フィルム
ガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライ
ド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押
さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押
さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部
９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案
内されたフィルム３０を押さえるように構成されてい
る。

【００４０】また、ベース本体１２の右端部には、フィ
ルム３０を切断するためのカッター部材９８が、ピボッ
ト軸１００を中心に回動可能に設けられている。一方、
スプライスアーム１８には、図１および図３に示したよ
うに、略矩形平板状のアーム本体部１０２と、パンチ・
カッターホルダー１０４と、スプライスアーム１８をベ
ース本体１２に対して傾倒操作するためのハンドル１０
６とが備えられている。

【００４１】また、図３に示したように、ハンドル１０
６の基端部１０８は、軸１１１を介して、アーム本体部
１０２に対して揺動可能に構成され、これによりパンチ
・カッターホルダー１０４が上下方向に移動できるよう
になっている。また、ハンドル１０６は、アーム本体部
１０２に対して、スプリング（図示せず）により常に離
間する方向に付勢されており、これにより、そのレバー
部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダー
１０４が、上方向に常に付勢されている。

【００４２】このパンチ・カッターホルダー１０４は、
図３および図４に示したように、パンチ・カッターホル
ダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着され
たパンチホルダー部材１１６とを備えている。このパン
チホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、
略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部
（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２
２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１
１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された
空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成
している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の
上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター
当接部１３０、１３２を形成している。

【００４３】このパンチホルダー部材１１６の側面１１
８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したよう
に、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そし
て、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部
１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１
３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の
側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形
成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８
を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト
１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３
４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に
当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２
８に着脱自在に固定されている。

【００４４】この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端
部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に
対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合
計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設
されている。このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４
８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８
０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大
する形状の尖端部１５０を備えている。

【００４５】このような刃先先端部１４８は、図１１に
示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差す
る方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端
部１５０を有するような形状に形成している（図１１の
ｃ、ｄ参照）。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１
５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、
１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、そ
の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。

【００４６】また、このような刃先先端部１４８として
は、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部
が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向
に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形
成することも可能である。すなわち、刃先先端部１４８
の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２
を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これに
より、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の
突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に
大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５
１、１５２で穿設されることになる。したがって、この
形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、
刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケッ
ト孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０
に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設するこ
とができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善される
ことになる。

【００４７】さらに、このような刃先先端部１４８とし
ては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形
先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向か
って尖端部１５０を有するような形状に形成することも
できる。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０
は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１
６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわ
ち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６
０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐
々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面
１５３で穿設されることになる。したがって、この形状
でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先
先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔
を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、
スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することが
できるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されること
になる。

【００４８】また、上記実施例では、パンチ刃部材１４
の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にす
るなど適宜変更可能である。このようにパンチホルダー
部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パ
ンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔
用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有
する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置さ
れている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側に
は、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されてい
る。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側に
は、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。

【００４９】そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１
６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリ
ット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開
口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口
１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これによ
り、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８
が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ
部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部
材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材
１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ
部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付
け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定され
ている。

【００５０】なお、この際、接着テープ切断刃部材１５
８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に
当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整し
て配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８
の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されること
が防止できるようになっている。また、スペーサ部材１
５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用
開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けら
れており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材
１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようにな
っている。

【００５１】また、スプライスアーム１８のアーム本体
部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スラ
イド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略
対応した形状の押さえプレート１６４が装着されてい
る。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材
１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパ
ンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パ
ンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突
出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケ
ット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。

【００５２】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。

【００５３】また、例えば、フィルムキャリアテープの
幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、
幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１
５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィル
ムにも使用することができる。図１４は、本発明の位置
合わせ用ゲージ部材の平面図である。

【００５４】図１４に示したように、本発明の位置合わ
せ用ゲージ部材２１は、ベースフィルムテープ本体１２
のフィルムガイド部２０に対応するように略矩形平板形
状のゲージ部材本体２１ａを備えている。このゲージ部
材本体２１ａの長手方向の略中央部分には、フィルム接
合ダイス４０に形成されたスプロケット穿孔用孔４０ａ
に対応するように、フィルム接合ダイス位置決め穴２３
が形成されている。このフィルム接合ダイス位置決め穴
２３には、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材１４
６が嵌合するようになっている。

【００５５】また、位置合わせ用ゲージ部材２１には、
左右の案内スライド２６、２８に突設されたスプロケッ
ト案内ピン４２と係合する案内スライド位置決め穴２
５、２７がそれぞれ形成されている、このようなフィル
ム接合ダイス位置決め穴２３、および案内スライド位置
決め穴２５、２７の位置合わせ用ゲージ部材２１におけ
る形成位置は、予め、設定された規格範囲内、例えば、
１／１００mmの誤差となるように作製されている。この
場合、フィルム接合ダイス位置決め穴２３の直径は、フ
ィルム接合ダイス４０のスプロケット穿孔用孔４０ａと
同じ直径とし、案内スライド位置決め穴２５、２７の直
径は、スプロケット案内ピン４２よりも僅かに大きくし
ている。

【００５６】また、この位置合わせ用ゲージ部材２１の
厚さは、特に限定されるものではないが、少なくともス
プロケット案内ピン４２と係合するような厚さとなるよ
うに設定すればよい。さらに、位置合わせ用ゲージ部材
２１の材質としては、金属製、合成樹脂製など特に限定
されるものではないが、一定の規格範囲内の精度を有す
るためには、例えば、ＳＵＳなどの金属製とするのが望
ましい。

【００５７】このように構成される本発明の接合装置を
用いて、フィルムを接合する操作について、下記に説明
する。先ず、図１６に示したように、ハンドル部６８を
把持して、レバー部材６４を右に移動させることによっ
て、案内スライド２６、２８を、フィルム接合ダイス４
０に当接する最も接近する位置（図２の一点鎖線で示し
た位置）に移動させる。これにより、左右のフィルム案
内スライド２６、２８をフィルム接合ダイス４０に接近
当接させた状態となる。

【００５８】そして、左右のフィルム案内スライド２
６、２８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に
締結しているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を緩
める。この状態で、図１５および図１７の矢印で示した
ように、位置合わせ用ゲージ部材２１の左右の案内スラ
イド位置決め穴２５、２７にそれぞれ、左右のフィルム
案内スライド２６、２８のスプロケット案内ピン４２を
嵌合させる（図１８参照）。

【００５９】また、位置合わせ用ゲージ部材２１のフィ
ルム接合ダイス位置決め穴２３に、フィルム接合ダイス
４０のスプロケット穿孔用孔４０ａを合致させる（図１
８参照）。この状態で、図１８の矢印で示したように、
スプライスアーム１８のハンドル１０６を把持して、ス
プライスアーム１８を押し下げる、すなわち、スプライ
スアーム１８を、ベース本体１２に対して傾倒する。こ
れにより、押さえプレート１６４から穿孔用パンチ部材
１３４を突設してスプロケット穿孔用孔４０ａ内に係合
させて、左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フ
ィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する仮位置
決めを行う（図１８の実線参照）。

【００６０】その後、位置合わせ用ゲージ部材２１を取
り外すとともに、左右のフィルム案内スライド２６、２
８とフィルム接合ダイス４０をベース本体１２に締結し
ているそれぞれの締結部材５２、５３、５４を締めて、
左右のフィルム案内スライド２６、２８と、フィルム接
合ダイス４０のベース本体１２に対する正確な位置決め
を行う。

【００６１】このように左右のフィルム案内スライド２
６、２８と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２
に対する正確な位置決めを行った後、接合すべき一方の
フィルム３０のスプロケット孔３２を案内スライド２８
のスプロケット案内ピン４２に嵌合させて位置合わせを
して、ベース本体１２の右端部からフィルム３０の端部
を突出させて、カッター部材９８を用いて、フィルム３
０不要部分を切除する。もう一方の接合すべきフィルム
３０についても同様にして不要部分を切除する。

【００６２】そして、ハンドル部６８を把持して、レバ
ー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相
互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移
動した状態にておく。この状態で、図１９に示したよう
に、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装
したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベ
ース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上
を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベー
ス本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６
のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを
引っかけておく。

【００６３】そして、接合すべきフィルム３０のスプロ
ケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット
案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、
ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、
２８の上に配置する。次に、図２０に示したように、ハ
ンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動さ
せることによって、案内スライド２６、２８を、フィル
ム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、
接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライ
ド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に
相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側
上に位置させる。

【００６４】そして、図２１に示したように、接着テー
プ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接
着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ
折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて
１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くように
して、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ
部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するよ
うにして、その粘着剤側を位置させる。

【００６５】そして、フィルム押さえ部材９０、９２の
内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィル
ム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０
を押さえる。この状態で、図３に示したように、スプラ
イスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライ
スアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部
１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動
させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着
された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０
の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全
体を押さえつけて動かないようになっている。

【００６６】さらに、スプライスアーム１８のハンドル
１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基
端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、
アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバ
ー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダ
ー１０４が下方に移動する。これにともなって、パンチ
ホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて
固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。
これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材
１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６
４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成され
たスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによっ
て、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３
０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプ
ロケット孔が接着テープ８０に穿設される。

【００６７】この際、前述のように、パンチ刃部材１４
６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に
交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かっ
て尖端部１５０を有するような形状に形成している小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。

【００６８】また、この際、パンチホルダー部材１１６
が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６
の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１
３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された
接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これに
よって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレー
ト１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィル
ム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了する
ことになる。

【００６９】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。

【００７０】従って、接着テープのバリが発生すること
なく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切
断することが可能である。さらに、接着テープ切断刃部
材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボ
ルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５
８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直
した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。

【００７１】また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する
際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけ
で、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換するこ
とができる。さらに、これらの部材を順にパンチホルダ
ー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいの
で、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置で
き、交換後においても、接着テープのバリが発生するこ
となく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに
切断することが可能である。

【００７２】なお、本発明の位置合わせ用ゲージ部材２
１を用いて、左右のフィルム案内スライド２６、２８
と、フィルム接合ダイス４０のベース本体１２に対する
正確な位置決めを行った後、本発明のフィルム接合装置
を用いて、フィルムキャリアテープを接合したところ、
３００００回のショットにおいても、スプロケット孔の
穿設不良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、
インナーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来
の両面スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間
も１／３）と非常に短縮できた。

【００７３】なお、本発明では、パンチホルダー部材１
１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、
スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５
８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一
体的に形成することも可能である。さらに、上記実施例
では、本発明の接合装置の一例を示したが、本発明は何
らこれに限定されるものではなく、上記実施例では、フ
ィルムキャリアテープ同士を接続する場合に適用した
が、フィルムキャリアテープとリードテープを接合する
場合にも、また、その他の映写フィルムなどのフィルム
の接合にも用いることも可能であり、さらには、従来の
片面スプライサー方式、両面スプライサー方式にも適用
できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更
が可能である。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、左右のフィルム案内ス
ライドをフィルム接合ダイスに接近当接させた状態で、
左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイスをベ
ース本体に締結しているそれぞれの締結部材を緩め、こ
の状態で、位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内スライ
ド位置決め穴にそれぞれ、左右のフィルム案内スライド
のスプロケット案内ピンを嵌合させるとともに、フィル
ム接合ダイス位置決め穴に、フィルム接合ダイスのスプ
ロケット穿孔用孔を合致させ、そして、スプライスアー
ムを、ベース本体上のフィルムに対して傾倒して、押さ
えプレートから穿孔用パンチ部材を突設してスプロケッ
ト穿孔用孔内に係合させるようにしている。

【００７５】これによって、左右のフィルム案内スライ
ドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対する仮位置
決めを行うことができ、その後、位置合わせ用ゲージ部
材を取り外すとともに、左右のフィルム案内スライドと
フィルム接合ダイスをベース本体に締結しているそれぞ
れの締結部材を締めることによって、左右のフィルム案
内スライドと、フィルム接合ダイスのベース本体に対す
る位置決めを正確に精度良く行うことができる。

【００７６】従って、本発明によれば、フィルムの接合
すべき端部同士を、接着テープによって相互に接合する
際に、フィルムキャリアテープの接合すべき切断端部同
士を、ベース本体上で幅方向および長手方向に正確にか
つ精度良く相互に突き合わせた状態で位置合わせを行う
ことができる。これにより、スプロケット孔を確実にか
つ精度良く穿設することができ、接合箇所に貼付した接
着テープにバリが発生することなく、確実にかつ精度良
くフィルムの幅方向の長さに切断することが可能とな
る。

【００７７】従って、本発明によって接合されたフィル
ムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品を実装
する際に、スプロケット孔のピッチが正確であるので、
フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバイスの
実装作業が行え、実装不良などが発生することもないな
ど幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発
明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図で
ある。

【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材
の移動機構を説明する概略斜視図である。

【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図
である。

【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断
面図である。

【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜
視図である。

【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホル
ダー部材の正面図である。

【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図で
ある。

【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図で
ある。

【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パン
チ部材の正面図である。

【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図
である。

【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の
刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット
状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面
図である。

【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。

【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。

【図１４】図１４は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
の平面図である。

【図１５】図１５は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
を用いて位置合わせを行う状態を説明する斜視図であ
る。

【図１６】図１６は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図で
ある。

【図１７】図１７は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図で
ある。

【図１８】図１８は、本発明の位置合わせ用ゲージ部材
を用いて位置合わせを行う状態を説明する拡大断面図で
ある。

【図１９】図１９は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。

【図２０】図２０は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。

【図２１】図２１は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。

【図２２】図２２は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。

【図２３】図２３は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。

【図２４】図２４は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。

【図２５】図２５は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。

【図２６】図２６は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。

【図２７】図２７は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ フィルム接合装置 １２ ベース本体 １４ パンチ刃部材 １５ 基端部 １６ ピボット軸 １８ スプライスアーム ２０ フィルムガイド部 ２１ 位置合わせ用ゲージ部材 ２１ａ ゲージ部材本体 ２２ フィルム幅方向案内部材 ２３ フィルム接合ダイス位置決め穴 ２５、２７ 案内スライド位置決め穴 ２６、２８ フィルム案内スライド ３０ フィルム ３０ａ 切断端部 ３２ スプロケット孔 ４０ａ スプロケット穿孔用孔 ４０ フィルム接合ダイス ４２ スプロケット案内ピン ４４ ベースブロック ４８ スライドブラケット ５２、５３、５４ 締結部材 ５６ 案内部材 ６０ バネ部材 ６２ カム部材 ６２ａ 長手方向両端部 ６４ レバー部材 ６６ 軸 ６８ ハンドル部 ７０ 開口部 ７２ 部材 ７６ａ ピン部材 ７６ 接着テープ幅方向案内部材 ８０ 接着テープ ８０ａ 先端部分 ８２ ロール ８４ 接着テープ保持部材 ８６ 部材 ８８ 仮止め用ピン部材 ９０、９２ フィルム押さえ部材 ９４ フィルム当接部 ９８ カッター部材 １００ ピボット軸 １０２ アーム本体部 １０４ パンチ・カッターホルダー １０６ ハンドル １０８ 基端部 １１０ レバー部 １１１ 軸 １１２ パンチ・カッターホルダー本体 １１４ ボルト １１６ パンチホルダー部材 １１８ 側面 １１８ａ ネジ孔 １２２ フランジ部 １２６ パンチ・カッター装着部 １２８ ベース本体 １３０ カッター当接部 １３４ａ 開口 １３４ 穿孔用パンチ部材 １３６ ボルト用開口部１４０ ボルトネジ孔 １４４ 締結ボルト １４６ パンチ刃部材 １４８ 刃先先端部 １５０ 尖端部 １５２ テーパー面 １５５ 接着テープ切断刃部材 １５６ スペーサ部材 １５６ａ 開口 １５６、１５７ 側面 １５８ａ スリット開口 １５８ｂ 上端 １５８ｃ 刃先 １５８ 接着テープ切断刃部材 １６０ａ 開口 １６０ 尖端 １６１ 切断刃押さえ部材 １６２ ボルト １６４ａ パンチ刃用開口部 １６４ 押さえプレート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接合部材である２つのフィルムを案内
   し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フ
   ィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一
   対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
   動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
   体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
   た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
   に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから前記フ
   ィルム接合ダイスに設けられたスプロケット穿孔用孔内
   に係合するように下方に突設して、前記フィルムと、フ
   ィルムの接合端を接着するように前記フィルムの接合端
   にフィルムの幅方向に配置された接着テープとに、同時
   にスプロケット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材
   と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
   に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
   突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
   さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
   ィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィ
   ルム接合装置の位置合わせを行う方法であって、 前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、
   フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように
   突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライ
   ド位置決め穴と、 前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔
   用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌
   合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合
   わせ用ゲージ部材を用いて、 前記左右のフィルム案内スライドをフィルム接合ダイス
   に接近当接させた状態で、前記左右のフィルム案内スラ
   イドとフィルム接合ダイスをベース本体に締結している
   それぞれの締結部材を緩め、 この状態で、前記位置合わせ用ゲージ部材の左右の案内
   スライド位置決め穴にそれぞれ、前記左右のフィルム案
   内スライドのスプロケット案内ピンを嵌合させるととも
   に、 前記フィルム接合ダイス位置決め穴に、前記フィルム接
   合ダイスのスプロケット穿孔用孔を合致させ、 前記スプライスアームを、前記ベース本体に対して傾倒
   して、前記押さえプレートから穿孔用パンチ部材を突設
   してスプロケット穿孔用孔内に係合させ、これにより、
   前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム接合ダイ
   スのベース本体に対する仮位置決めを行い、 その後、前記位置合わせ用ゲージ部材を取り外すととも
   に、前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダ
   イスをベース本体に締結しているそれぞれの締結部材を
   締めて、前記左右のフィルム案内スライドと、フィルム
   接合ダイスのベース本体に対する位置決めを行うことを
   特徴とするフィルム接合装置の位置合わせ方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のフィルム接合装置の位
   置合わせ方法に用いるための位置合わせ用ゲージ部材で
   あって、 前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、
   フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように
   突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライ
   ド位置決め穴と、 前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔
   用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌
   合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えているこ
   とを特徴とする位置合わせ用ゲージ部材。
3. 【請求項３】 被接合部材である２つのフィルムを案内
   し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように、フ
   ィルム接合ダイスに対して相互に接近移動自在な左右一
   対のフィルム案内スライドを備えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
   動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
   体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
   た押さえプレートと、前記スプライスアームを、前記ベ
   ース本体上のフィルムに対して傾倒した際に 、前記押さえプレートから前記フィルム接合ダイスに設
   けられたスプロケット穿孔用孔内に係合するように下方
   に突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着
   するように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に
   配置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿
   孔する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
   に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
   突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
   さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
   ィルム接合装置を用いてフィルムを接合するフィルム接
   合装置であって、 前記左右のフィルム案内スライドにそれぞれ形成され、
   フィルムに形成されたスプロケット孔に係合するように
   突設されたスプロケット案内ピンと係合する案内スライ
   ド位置決め穴と、 前記フィルム接合ダイスに形成されたスプロケット穿孔
   用孔と対応するように形成され、穿孔用パンチ部材が嵌
   合するフィルム接合ダイス位置決め穴とを備えた位置合
   わせ用ゲージ部材を、 前記左右のフィルム案内スライドとフィルム接合ダイス
   をベース本体に対して位置決めする際に、前記スプロケ
   ット案内ピンを案内スライド位置決め穴に係合させると
   ともに、前記穿孔用パンチ部材をフィルム接合ダイス位
   置決め穴に嵌合させることによって、前記左右のフィル
   ム案内スライドとフィルム接合ダイスに着脱自在に装着
   できるように構成したことを特徴とするフィルム接合装
   置。