JP2012169351A

JP2012169351A - 切断装置、および、切断方法

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Publication number: JP2012169351A
Application number: JP2011027460A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Suenaga; 英俊末永
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-02-10
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2012-09-06

Abstract

【課題】キャリアテープを正確なピッチで付き合わせ状態とする。
【解決手段】基体１０１と、第一テープ２０１の端部をテープ配置方向に沿って保持する第一保持手段１１５と、第一保持手段１１５に保持される第一テープ２０１の長手方向と第二テープ２０２の長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープ２０２の端部を保持する第二保持手段１２５と、テープ配置方向に並べて配置される２枚の刃を有し、重ねた状態で配置される第一テープ２０１と第二テープ２０２とを切断する切断手段１０８とを備える。
【選択図】図１

Description

部品実装機に供給する部品を一列に保持するキャリアテープを継ぎ足す際に用いられる切断装置、および、切断方法に関し、使用中のキャリアテープの末端部と新しいキャリアテープの先端部とを付き合わせ状態とする切断装置、および、切断方法に関する。

基板に部品を装着して実装基板を製造するには、マウンタ−などと称される部品実装機が用いられている。この部品実装機は、部品供給部に供給される部品を吸着状態で保持し、搬送し、基板に装着することにより基板に部品を装着している。

このような部品実装機に小型の部品を供給するには、キャリアテープと称される部材が用いられている（図８参照）。このキャリアテープ２００とは、紙（いわゆる紙テープとなる）、樹脂フィルム（いわゆるエンボステープとなる）などで形成された細長い帯状の部材であり、部品２１０を収容する小さなくぼみ状の収容部２１４が長手方向に一列に配置された立体的なベーステープ２１５と、収容部２１４の開口をカバーする平面的なカバーテープ２１３とで構成されている。また、キャリアテープ２００には、収容部２１４の位置を正確に割り出し、収容部２１４を正確な長さだけ送り出すためのガイド孔２１６が、長手方向に一列に並んで、収容部２１４の側方に設けられている。

前記キャリアテープ２００は、所定数部品２１０を供給するために送られていくと、最終的にはキャリアテープ２００の部品が収納されていない末端部に到達することになる。部品実装機の実装作業を停止せずに操業を維持しようとする場合は、キャリアテープ２００の末端に、次の新しいキャリアテープ２００の始端を継ぎ合わせるいわゆるスプライシング処理が行われる。

前記スプライシング処理においては、継ぎ合わせた部分で収容部２１４のピッチ（ガイド孔２１６のピッチ）が変わってしまうと、収容部２１４から部品２１０が取り出せなくなる、あるいは部品２１０の取り出し精度低下するなど部品実装機の操業に支障を来すこととなる。

そこで、特許文献１には、キャリアテープの末端と新しいキャリアテープの始端とをそれぞれ所定の位置で切断できる装置と、切断されたキャリアテープと新しいキャリアテープとをガイド孔で位置合わせされた突き合わせ状態で保持し、突き合わせ部分の表と裏とをそれぞれ貼着部材で貼り付けることのできる回転機構とを備えた装置が記載されている。

特開平１−３０９３９９号公報

ところが、特許文献１に記載の装置は、突き合わせ状態のキャリアテープを保持したまま、面を反転させる機構などを備えており、装置が複雑化して装置全体の重量も増加するため、部品実装機が設置されている現場において容易にスプライシング処理を行うことが困難である。

そこで、図９に示すように、治具などを用いて二本のキャリアテープ２０１、２０２が重ね合わされた状態となるように保持し、重ね合わされた部分で二本のキャリアテープ２０１、２０２をカッター３００等で一括して切断することにより、キャリアテープを突き合わせ状態とする技術が提案されている。

しかしながら当該技術では、少なくとも一方のキャリアテープが曲がった状態のまま切断されるため、キャリアテープ２００が切断位置よりも他のキャリアテープ２００側に屈曲した部分の長さＡに対応する長さだけ突出してしまうこととなる。つまり、切断後においてもキャリアテープ２００同士がわずかながら重なった状態となり、この状態のまま無理に突き合わせ状態を創出すると、付き合わされた部分において収容部のピッチが変わることになる。つまり、新しいキャリアテープがわずかにずれた状態で継ぎ足されることとなり、その後の部品実装機の操業に不具合が生じる可能性が高まる。

また、２本のキャリアテープ２０１、２０２を個別に切断する方法もあるが、切断後に収容部のピッチを合わせた突き合わせ状態を創出しなければならず作業が煩雑となってしまう。特に、幅が細いキャリアテープ２００や、吸着位置精度が部品の実装精度に影響しやすい微小チップ部品を保持するキャリアテープ２００や、深さが深い収容部を備えるキャリアテープ２００は上述の影響が出やすいため、作業がより煩雑となる。

本願発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、収容部のピッチを正確に維持したキャリアテープの突き合わせ状態を、簡単な操作で創出することのできる切断装置、および、切断方法の提供を目的としている。

上記目的を達成するために、本願発明にかかる切断装置は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる切断装置であって、基体と、前記基体に設けられ、第一テープの端部をテープ配置方向に沿って保持する第一保持手段と、前記基体に設けられ、前記第一保持手段に保持される第一テープの長手方向と第二テープの長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープの端部を保持する第二保持手段と、テープ配置方向と交差する方向に延びて配置される刃をテープ配置方向に並べて２枚有し、前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に重ねた状態で配置される第一テープと第二テープとを切断する切断手段と、前記基体の前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に設けられ、前記刃の押付力に抗する力を第一テープと第二テープとに付与して切断を補助する補助面部とを備えることを特徴とする。

これによれば、第一テープと第二テープとを一直線上に並んだ状態で保持し、厚さ方向に重ね合わされた第一テープと第二テープとをテープ配置方向に並んだ２枚の刃で同時に切断することが可能となる。つまり、第一テープの端部と第二テープの端部とを並んだ２枚の刃の間隔に対応した長さが、屈曲した部分を切断することによって発生する長さ以上とすることができ、第一テープと第二テープとの正確な突き合わせ状態を創出することが可能となる。

さらに、前記基体の表面に設けられ、第一テープのトップテープの平面状の表面が面接触状態で配置される平面を有する第一面部と、第一テープのガイド孔と係合し、前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部と、前記基体の表面に設けられ、第二テープのトップテープの平面状の表面が面接触状態で配置され、前記第一面部と同じ平面内に配置される平面を有する第二面部と、第二テープのガイド孔と係合し、前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部とを備えてもかまわない。

これによれば、基体に設けられる面とキャリアテープの面とを当接させた状態で保持することができるため安定してキャリアテープを保持することがでる。また、ガイド孔に係合した状態でキャリアテープを保持することができるため、収容部のピッチを正確に維持した状態でキャリアテープを保持することができる。以上のような位置関係を維持したままキャリアテープを切断することができるため、位置関係の正確な突き合わせ状態を創出することが可能となる。

また、上記目的を達成するために、本願発明にかかる切断方法は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる切断方法であって、基体に設けられる第一保持手段により第一テープの端部をテープ配置方向に沿って保持する第一保持ステップと、前記基体に設けられる第二保持手段により、前記第一保持手段に保持される第一テープの長手方向と第二テープの長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープの端部を保持する第二保持ステップと、テープ配置方向と交差する方向に延びて配置される刃をテープ配置方向に並べて２枚有する切断手段により、前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に重ねた状態で配置される第一テープと第二テープとを切断する切断ステップとを含むことを特徴としている。

本願発明によれば、スプライシング処理において、使用中のキャリアテープの末端と新しいキャリアテープの先端との正確な位置関係の突き合わせ状態を創出することが可能となる。

図１は、キャリアテープが基体に配置された切断前の状態の切断装置の外観を示す斜視図である。図２は、切断装置の外観を示す斜視図である。図３は、切断手段が備える刃部を示す斜視図である。図４は、キャリアテープの切断状態を断面で示す正面図である。図５は、切断後の突き合わせ状態のキャリアテープを示す正面図である。図６は、接続作業状態の切断装置を示す斜視図である。図７は、切断手段が備える他の態様の刃部を示す斜視図である。図８は、キャリアテープを模式的に示す斜視図である。図９は、従来の切断状態を断面で示す正面図である。

次に、本願発明に係る切断装置、および、切断方法の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本願発明に係る切断装置、および、切断方法の一例を示したものに過ぎない。従って本願発明は、以下の実施の形態を参考に請求の範囲の文言によって範囲が画定されるものであり、以下の実施の形態のみに限定されるものではない。

図１は、キャリアテープが基体に配置された切断前の状態の切断装置の外観を示す斜視図である。

図２は、切断装置の外観を示す斜視図である。

これらの図に示すように、切断装置１００は、部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープ２００である第一テープ２０１の長手方向の端部と第二テープ２０２の長手方向の端部とをテープ配置方向（テープの長手方向であるＹ軸方向）に沿った突き合わせ状態で貼着部材２０３により貼り合わせる際に用いられる装置であって、基体１０１と、第一保持手段１１５と、第二保持手段１２５と、切断手段１０８と、補助面部１０２とを備えている。

ここで図８に示すように、第一テープ２０１や第二テープ２０２等のキャリアテープ２００は、リール２１２に巻き付けられた状態で供給される長尺帯状の部材であり、トップテープ２１３と、収容部２１４が設けられるベーステープ２１５と、キャリアテープ２００の厚さ方向に貫通するキャリアテープ２００の送りの位置決め孔であるガイド孔２１６とを備えている。

ベーステープ２１５は、キャリアテープ２００の基礎となる部材であり、部品を収容する収容部２１４を形成できる程度の厚み、または、キャビティー２１４を形成するエンボス形状を形成できる程度の厚みを備えている。

収容部２１４は、部品を収容するためにベーステープ２１５に設けられる空間（凹陥）であり、ポケットやキャビティーなどと称される場合もある。収容部２１４は、キャリアテープ２００の長手方向に一列で等間隔に設けられている。

トップテープ２１３は、収容部２１４内に部品を保持しておくための部材であり、表面は平面を形成しうる平坦な形状となっている（キャリアテープ２００は、可撓性があるため、常に平面であるわけではない。）。トップテープ２１３は、部品実装機に部品を供給する直前にテープフィーダによってベーステープ２１５から剥がされるものとなっている。

ガイド孔２１６は、キャリアテープ２００の長手方向に等間隔に並べて設けられる孔であり、ガイド孔２１６にテープフィーダのスプロケットなどを噛み合わせることで、キャリアテープ２００を正確なピッチで送ることができるものとなっている。なお、図８中において、ガイド孔２１６は、ベーステープ２１５の先端部にのみ記載し、他の部分の記載は省略されている。実際には、キャリアテープ２００の長手方向全体にわたってガイド孔２１６は設けられている。

基体１０１は、切断装置１００の基本構造体である。本実施の形態の場合、基体１０１は、片手で把持し携帯することのできる大きさ、および、重さの矩形板状の部材であり、基体１０１の幅方向（Ｘ軸方向）の他端部は例えば把持部として機能している。具体的な大きさとしては、テープ配置方向（Ｙ軸方向）の長さは４０ｍｍ以上であることが望ましい。これは、切断を実行中、一直線上に配置される第一テープ２０１と第二テープ２０２とを安定して保持し続けるために必要と考えられる。一方、上限は特に限定されるわけではないが、片手で携帯すること等を考慮すれば２００ｍｍ以下が望ましく、１００ｍｍ以下が好適と考えられる。テープ配置方向と交差するテープの幅方向であるＸ軸方向の基体１０１の長さは、一端部で幅が４ｍｍ程度のキャリアテープ２００を保持し、他端部で把持することを考慮すれば３０ｍｍ程度の長さが望ましい。

第一保持手段１１５は、基体１０１に設けられ、第一テープ２０１の端部をテープ配置方向に沿って保持するものである。本実施の形態の場合、第一保持手段１１５は、第一テープ２０１のガイド孔２１６が設けられている部分を基体１０１の表面と挟むことによって第一テープ２０１を保持している。また、第一保持手段１１５は、基体１０１に対して回転可能に取り付けられており、図２に示すように、第一保持手段１１５を回転させることで、第一テープ２０１の保持状態を解除することができるものとなっている。

第二保持手段１２５は、基体１０１に設けられ、第一保持手段１１５に保持される第一テープ２０１の長手方向と第二テープ２０２の長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープ２０２の端部を保持するものである。本実施の形態の場合、第二保持手段１２５は、第二テープ２０２のガイド孔２１６が設けられている部分を基体１０１の表面と挟むことによって第二テープ２０２を保持している。また、第二保持手段１２５は、第一保持手段１１５と同様に、基体１０１に対して回転可能に取り付けられており、第二保持手段１２５を回転させることで、第二テープ２０２の保持状態を解除することができるものとなっている。

以上のように、第一テープ２０１や第二テープ２０２のガイド孔２１６の近傍部分のみを挟むことによって、ベーステープ２１５の収容部２１４を回避してキャリアテープ２００を切断装置１００に保持することができ、保持した状態で切断装置１００を動かしても、安定してキャリアテープ２００を保持し続けることが可能となる。

また、第一保持手段１１５や第二保持手段１２５を回転させることにより、キャリアテープ２００の保持と解除とを切り換えできるものとすることで、片手で切断装置１００を保持し、他方の片手のみでキャリアテープ２００を取り付ける場合でも、作業をスムーズに行うことが可能となる。

なお、第一保持手段１１５や第二保持手段１２５は、上記に限定されるわけではない。例えば、付勢力によってキャリアテープ２００を保持する弾性部材やプレートのような機構を基体１０１に取り付けてもかまわない。また、キャリアテープ２００の収容部２１４を潰した状態で保持してもよく、収容部２１４を跨いだ状態でキャリアテープ２００の幅方向の両端部側を挟持してもかまわない。

また、基体１０１は、本実施の形態では一体型のように説明しているが、これに限定されるわけではなく複数の部材により基体１０１が構成されていても良い。

切断手段１０８は、第一保持手段１１５と第二保持手段１２５との間に重ねた状態で配置される第一テープ２０１と第二テープ２０２とを切断するものである。本実施の形態の場合、切断手段１０８は、基体１０１に対してスライド（Ｘ軸方向）可能である。また、切断手段１０８は、重ねられたキャリアテープ２００を超える程度に基体１０１から離れた位置に付勢手段（図示せず）により配置されており、切断手段１０８を基体１０１方向に押しつけることにより、先端部に設けられた刃１８２により第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を切断するものとなっている。

図３は、切断手段が備える刃部を示す斜視図である。

同図に示すように刃部１８１は、切断手段１０８の先端部に設けられており、テープ配置方向（Ｙ軸方向）と交差する方向（Ｘ軸方向）に延びて配置される刃１８２をテープ配置方向に並べて２枚有している。また、２枚の刃１８２の間には、刃１８２の配置間隔を決定する調整板１８３が配置されている。

以上のような刃部１８１を備えることで切断手段１０８は、図４に示すように、第一テープ２０１を長手方向に２箇所、第二テープ２０２を長手方向に２箇所同時に切断するものとなっている。

補助面部１０２は、第一保持手段１１５と第二保持手段１２５との間に設けられ、刃部１８１の押付力に抗する力を第一テープ２０１と第二テープ２０２とに付与して切断を補助する基体１０１の部分である。本実施の形態の場合、補助面部１０２は、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを切断後、貼着部材（図示せず）が面接触状態で配置される部分としても機能する。従って、補助面部１０２のテープ配置方向（Ｙ軸方向）における長さ（第一保持手段１１５と第二保持手段１２５との間隔）は、貼着部材２０３を配置しうる長さを有している。具体的に補助面部１０２の長さは、１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の範囲から選択されることが望ましい。１０ｍｍ以下の場合、貼着部材２０３による貼付強度が確保できない恐れが高く、１００ｍｍより長くなると切断装置１００の携帯性が損なわれるためである。望ましくは、２０ｍｍ以上、６０ｍｍの範囲で選択される。

また、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを重ねた状態で切断するように、２枚の刃で構成された刃部１８１が当接する補助面部１０２の領域に、２枚の刃の切断ばらつきを吸収する切断受部１０２ａを配置してもよい。切断受部１０２ａは、弾性変形する部材で構成されており、例えばシリコンやウレタンなどの樹脂材料で形成される。これにより重ねられたキャリアテープ２００の少なくとも一方が補助面部１０２の平面に対して曲がった状態であっても、２枚の刃の刃部１８１により重ねられたキャリアテープ２００を同時により確実に切断することが可能となる。

本実施の形態の場合、切断装置１００はさらに、第一面部１１２と、第一係合部１１３と、第一ガイド部１１４と、第二面部１２２と、第二係合部１２３と、第二ガイド部１２４とを備えている。

第一面部１１２は、図２に示すように、基体１０１の表面に設けられ、第一テープ２０１のトップテープ２１３の平面状の表面が面接触状態で配置できる部分である。本実施の形態の場合、第一面部１１２は、基体１０１と一体であって基体１０１のＺ軸方向の一端面の一部を占める領域であり、基体１０１の他の部分と区別がつくものではない。より具体的には、第一係合部１１３と第一ガイド部１１４との間に挟まれる領域を含む領域が第一面部１１２となる。

第二面部１２２は、基体１０１の表面に設けられ、第二テープ２０２のトップテープ２１３の平面状の表面が面接触状態で配置できる部分であって、第一面部１１２と同じ平面内に配置される平面を有している。本実施の形態の場合、第二面部１２２は第一面部１１２と同様に、基体１０１のＺ軸方向の一端面の一部を占める領域であり、基体１０１の他の部分と区別がつくものではない。より具体的には、第二係合部１２３と第二ガイド部１２４との間に挟まれる領域を含む領域が第二面部１２２となる。

なお、第一面部１１２、および、第二面部１２２は、基体１０１と一体である必要は無く、他の部材からなる第一面部１１２、および、第二面部１２２を基体１０１に取り付けるものでもかまわない。また、基体１０１の他の面から第一面部１１２、および、第二面部１２２が突出、または、陥没していてもかまわない。

第一係合部１１３は、第一テープ２０１のガイド孔２１６と係合し、第一面部１１２における第一テープ２０１の位置を決定する部材である。本実施の形態の場合、第一係合部１１３は、ガイド孔２１６の孔径とほぼ同じ直径を有するピンであり、ガイド孔２１６のピッチに対応した間隔をおいて第一面部１１２から突出した状態で取り付けられた２本のピンで構成されている。また、第一係合部１１３である２本のピンは、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿って並んで設けられている。

第二係合部１２３は、第二テープ２０２のガイド孔２１６と係合し、第二面部１２２における第二テープ２０２の位置を決定する部材である。本実施の形態の場合、第二係合部１２３は、第一係合部１１３と同様に、ガイド孔２１６の孔径とほぼ同じ直径を有するピンであり、ガイド孔２１６のピッチに対応した間隔をおいて第二面部１２２から突出した状態で取り付けられた２本のピンで構成されている。また、第二係合部１２３である２本のピンは、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿って並んで設けられている。さらに、第一係合部１１３と第二係合部１２３のピンの間隔は、ガイド孔２１６のピッチの整数倍となっている。

なお、第一係合部１１３や第二係合部１２３は、ピンばかりでなく、スプロケット等の可動機構を備えるものであっても良い。

第一ガイド部１１４は、第一面部１１２に配置される第一テープ２０１の幅方向の端縁と当接し、第一テープ２０１の長手方向をテープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿わせる部材である。本実施の形態の場合、第一ガイド部１１４は、テープ配置方向に沿って延び、第一面部１１２の外縁に当接状態で、第一面部１１２よりも突出する凸形状の突条であり、第一テープ２０１の幅方向の端縁と当接して第一テープ２０１をガイドしている。

第二ガイド部１２４は、第二面部１２２に配置される第二テープ２０２の幅方向の端縁と当接し、第二テープ２０２の長手方向をテープ配置方向（Ｙ軸方向）に沿わせ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを一直線上に配置する部材である。本実施の形態の場合、第二ガイド部１２４は、テープ配置方向に沿って延び、第二面部１２２の外縁に当接状態で、第二面部１２２よりも突出する凸形状の突条であり、第二テープ２０２の幅方向の端縁と当接して第二テープ２０２をガイドしている。

なお、第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４は、突条である必要は無く、第一テープ２０１や第二テープ２０２の端縁と当接する壁を備えていればよい。例えば、第一面部１１２、および、第二面部１２２が溝の底面であった場合、溝の側壁が第一ガイド部１１４や第二ガイド部１２４として機能する。また、第一ガイド部１１４や第二ガイド部１２４は、第一テープ２０１や第二テープ２０２の端縁と連続的に当接する必要は無く、断続的に当接した状態で第一テープ２０１や第二テープ２０２をガイドしてもかまわない。

次に、上記切断装置１００の使用方法を説明する。

まず、第一保持手段１１５と第二保持手段１２５とを図２に示すような状態となるように回転する。

次に、第一テープ２０１をトップテープ２１３の凸部が無く平坦面に対して実質的な平面形状になる表面が第一面部１１２に当接するように配置する。この際、第一テープ２０１のガイド孔２１６が第一係合部１１３に係合し、第一テープ２０１の幅方向の端縁が第一ガイド部１１４に当接する状態とする。さらに、第一テープ２０１の長手方向の端縁は、補助面部１０２の中間位置を超えて第二面部１２２側に突出する状態とする。

次に、第一保持手段１１５を回転させ前記状態の第一テープ２０１を保持する。

次に、第二テープ２０２をトップテープ２１３の凸部が無く平坦面に対して実質的な平面形状になる表面が第二面部１２２に当接するように配置する。この際、第二テープ２０２のガイド孔２１６が第二係合部１２３に係合し、第二テープ２０２の幅方向の端縁が第二ガイド部１２４に当接する状態とする。これにより、第一テープ２０１と第二テープ２０２とが一直線上に配置される。さらに、第二テープ２０２の長手方向の端縁は、補助面部１０２の中間位置を超えて第一面部１１２側に突出する状態とする。これにより第一テープ２０１の長手方向の端部と第二テープ２０２の長手方向の端部が重なった状態となる。

次に、第二保持手段１２５を回転させ前記状態の第二テープ２０２を保持する。以上により図１に示すような状態となる。

次に、切断手段１０８を第一テープ２０１と第二テープ２０２とが重なった部分にまでスライドさせ、切断手段１０８を補助面部１０２に対して押しつけることにより一度の操作で第一テープ２０１と第二テープ２０２とを切断する。以上により、補助面部１０２と切断手段１０８とで第一テープ２０１と第二テープ２０２とを挟み込むようにして容易に切断することができる。さらに切断前において図４に示すように、第一テープ２０１と第二テープ２０２とを位置決めした状態で第二テープ２０２が反った状態のまま切断したとしても、第一テープ２０１を長手方向に２箇所、第二テープ２０２を長手方向に２箇所同時に切断するため、図５に示すように、第一テープ２０１と第二テープ２０２とが当接することなくわずかに距離が離れた付き合わせ状態を安定して創出することができる。つまり、切断手段１０８がテープ配置方向に近接状態で並んで配置される２枚の刃１８２を備えているため、切断によって突き合わせ状態の第一テープ２０１と第二テープ２０２との間に刃の間隔に対応した隙間が創出される。当該隙間により、第二テープ２０２が反った状態で切断された際の余分な長さを吸収し、第一テープ２０１と第二テープ２０２とが干渉しあってそりが発生するなどの不具合を回避することが可能となる。

次に、図６に示すように、第一テープ２０１、および、第二テープ２０２と補助面部１０２との間に貼着部材２０３を挿入する。この際、リール２１２に巻き付けられていた第一テープ２０１や第二テープ２０２には巻癖がついている場合が多く、トップテープ２１３の表面が補助面部１０２側に配置されている第一テープ２０１や第二テープ２０２は、補助面部１０２から遠ざかる方向に若干反った状態で切断装置１００に保持されている。従って、貼着部材２０３を容易に挿入することが可能となる。

次に、挿入された貼着部材２０３と第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を押圧することにより、第一テープ２０１と第二テープ２０２とをトップテープ２１３側で貼着部材２０３により接続することができる。

次に、貼着部材２０３を折曲補助手段１０３を利用して折り曲げ、第一テープ２０１と第二テープ２０２とをベーステープ２１５側で貼着部材２０３により接続することができる。

ここで、折曲補助手段１０３とは、補助面部１０２と平行に補助面部１０２の近傍に配置され、かつ、テープ配置方向（Ｙ軸方向）に延びて配置される針形状の部材である。折曲補助手段１０３は、第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４に当接状態で２本配置され、それぞれの折曲補助手段１０３が第一ガイド部１１４、および、第二ガイド部１２４から補助面部１０２に向かってわずかに突出するものとなっている。

折曲補助手段１０３は、貼着部材２０３をテープ配置方向に延びる折り目で折りたたみ、キャリアテープ２００の両面に貼り付ける場合、折り目の位置に当接させることによりキャリアテープ２００の裏表ともに正確に貼着部材２０３を貼り付けることが可能となる。また、貼着部材２０３を折りたたむ作業を片手で行う際も、折曲補助手段１０３に折り目となる部分を当接させることで、容易に貼着部材２０３を折りたたむことが可能となる。

以上により、一直線上に配置された第一テープ２０１と第二テープ２０２とを収容部２１４のピッチがずれることなく付き合わせ状態で接続することができる。

なお、本願発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本願発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本願発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本願発明に含まれる。

たとえば、刃部１８１は、図７に示すように、円盤状かつ回転可能に取り付けられた２枚の刃１８２を備えていてもかまわない。これによれば、切断手段１０８をスライド移動させるだけで第一テープ２０１、および、第二テープ２０２を切断可能することが可能となる。

本願発明は、部品実装機に供されるキャリアテープのスプライシング作業の際に利用可能である。

１００切断装置
１０１基体
１０２補助面部
１０３折曲補助手段
１０８切断手段
１１２第一面部
１１３第一係合部
１１４第一ガイド部
１１５第一保持手段
１１９把持部
１２２第二面部
１２３第二係合部
１２４第二ガイド部
１２５第二保持手段
１８１刃部
１８２刃
１８３調整板
２００キャリアテープ
２０１第一テープ
２０２第二テープ
２０３貼着部材
２１２リール
２１３トップテープ
２１４収容部
２１５ベーステープ
２１６ガイド孔
３００カッター

Claims

部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる切断装置であって、
基体と、
前記基体に設けられ、第一テープの端部をテープ配置方向に沿って保持する第一保持手段と、
前記基体に設けられ、前記第一保持手段に保持される第一テープの長手方向と第二テープの長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープの端部を保持する第二保持手段と、
テープ配置方向と交差する方向に延びて配置される刃をテープ配置方向に並べて２枚有し、前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に重ねた状態で配置される第一テープと第二テープとを切断する切断手段と、
前記基体の前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に設けられ、前記刃の押付力に抗する力を第一テープと第二テープとに付与して切断を補助する補助面部と
を備える切断装置。
さらに、
前記基体の表面に設けられ、第一テープのトップテープの表面が面接触状態で配置される平面を有する第一面部と、
第一テープのガイド孔と係合し、前記第一面部における第一テープの位置を決定する第一係合部と、
前記基体の表面に設けられ、第二テープのトップテープの表面が面接触状態で配置され、前記第一面部と同じ平面内に配置される平面を有する第二面部と、
第二テープのガイド孔と係合し、前記第二面部における第二テープの位置を決定する第二係合部と
を備える切断装置。
部品実装機に供給する部品を保持するキャリアテープである第一テープの長手方向の端部と第二テープの長手方向の端部とをテープ配置方向に沿った突き合わせ状態で貼着部材により貼り合わせる際に用いられる切断方法であって、
基体に設けられる第一保持手段により第一テープの端部をテープ配置方向に沿って保持する第一保持ステップと、
前記基体に設けられる第二保持手段により、前記第一保持手段に保持される第一テープの長手方向と第二テープの長手方向とが一直線上に配置されるように第二テープの端部を保持する第二保持ステップと、
テープ配置方向と交差する方向に延びて配置される刃をテープ配置方向に並べて２枚有する切断手段により、前記第一保持手段と前記第二保持手段との間に重ねた状態で配置される第一テープと第二テープとを切断する切断ステップと
を含む切断方法。