JP3205506U - キャリアテープの連結部材 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で作業性を確保可能なキャリアテープの連結部材を提供する。【解決手段】本考案に係るキャリアテープの連結部材は、ベースフィルム２、連結テープ３及びカバーシート４を備え、カバーシート４は、ベースフィルム２上において連結テープ３を覆う第１カバー部５と、ベースフィルム２上においてベースフィルム２の一部を覆う第２カバー部６と、を備え、ベースフィルム２の外縁又は第１カバー部５の外縁には、連結テープ３をキャリアテープに貼着する際に用いられる作業台に対して位置決め可能な位置決め部２０が設けられ、第１カバー部５は、位置決め部２０が設けられた位置とは異なる位置で、ベースフィルム２の外縁からはみ出している部分を有する。【選択図】図２

Description

本考案は、部品実装機などに用いられるキャリアテープの連結部材に関する。

部品実装機においては、フィーダー等を用いてキャリアテープを送り出し、キャリアテープに保持されている部品を所定の位置まで搬送し、実装部において部品を基板に順次実装する構成となっている。このような部品実装機では、キャリアテープに保持されている複数個の部品が連続的に実装部まで搬送されてくるので、所定時間その部品を連続的に実装部まで供給することができる。

また、この種の部品実装機では、キャリアテープの後端側に近づいた場合に、この後端に新しいキャリアテープの先端を連結し、途中で止めることなく連続的にその部品を供給することが行われる。このようなキャリアテープ同士の連結は、一般的に、一方のキャリアテープの後端と他方のキャリアテープの先端とを当接させた状態で、連結テープにより両者を連結することにより行われている。

特許文献１には、キャリアテープ同士の連結を簡単にする目的で、ベースフィルムと、このベースフィルム上に実質的に固定した帯状の基準体と、ベースフィルム上に接着した連結テープと、ベースフィルム上において連結テープを覆ったカバーフィルムとを備え、基準体の連結テープ側にはほぼ直線状の基準面を設けたキャリアテープの連結部材が記載されている。

特許第４７２９８２３号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているキャリアテープの連結部材では、キャリアテープの連結部材自体がキャリアテープの位置合せを行うことが可能な基準体を備える構成であるため、構成が複雑となり、連結部材自体が高コスト化するという問題がある。その一方で、キャリアテープの連結部材自体が基準体を備えない構成とすれば、キャリアテープの連結部材を簡素化でき、製造コストを抑えることができるが、キャリアテープの位置合せを行うことが可能な作業台を別途用意する必要があるため、キャリアテープの連結作業における作業性を確保しつつ、更により簡素化して製造コストを低減させることが望まれている。

本考案の目的は、簡易な構成で作業性を確保可能なキャリアテープの連結部材を提供することである。

本考案に係るキャリアテープの連結部材は、ベースフィルムと、前記ベースフィルム上に接着され、キャリアテープに貼着される連結テープと、前記ベースフィルム及び前記連結テープを覆い、前記ベースフィルム上及び前記連結テープ上に接着されているカバーシートと、を備え、前記カバーシートは、前記ベースフィルム上において前記連結テープを覆う第１カバー部と、スリットを挟んで前記第１カバー部と隣接又は分断可能な分断線部により前記第１カバー部と接続され、前記ベースフィルム上において前記連結テープを覆わずに前記ベースフィルムの一部を覆う第２カバー部と、を備え、前記ベースフィルムの外縁又は前記第１カバー部の外縁には、前記連結テープをキャリアテープに貼着する際に用いられる作業台に対して位置決め可能な位置決め部が設けられ、前記第１カバー部は、前記位置決め部が設けられた位置とは異なる位置で、前記ベースフィルムの外縁からはみ出している部分を有することを特徴とするものである。

本考案によれば、簡易な構成で作業性を確保可能なキャリアテープの連結部材を提供することができる。

本考案に係る連結部材の一実施形態を示す正面図である。 図１に示す連結部材の分解斜視図である。 図１のＩ−Ｉ断面図である。 キャリアテープの連結作業の概要を示す図である。 キャリアテープの連結作業の概要を示す図である。 キャリアテープの連結作業の概要を示す図である。 キャリアテープの連結作業の概要を示す図である。 キャリアテープを示す図である。

以下、本考案に係るキャリアテープの連結部材の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。なお、各図において共通する部材及び部位には共通の符号を付している。

図１は、本実施形態の連結部材１を示す正面図である。図２は、連結部材１の分解斜視図である。図３は、図１のＩ−Ｉ断面図であり、連結部材１の層構成を示す図である。図１〜図３に示すように、連結部材１は、ベースフィルム２と、連結テープ３と、カバーシート４と、を備えている。なお、図１は、連結部材１をカバーシート４側から見た図である。また、図３は、連結部材１の層構成を示すものであるが、層関係が容易に理解できるように、各層の厚みは実際の厚みとは異なる厚みで描いている。

まず、本実施形態の連結部材１により連結されるキャリアテープについて説明する。図５は、第１キャリアテープ２１の後端と、先端がリール４０から送り出された状態の第２キャリアテープ２２と、を示す図である。図５に示すように、第１キャリアテープ２１は、紙製又はプラスチック製で白色又は黒色のベーステープ２１ａを有しており、ベーステープ２１ａには、長手方向に沿って所定間隔をおいて開口２１ｂが連続的に設けられている。この開口２１ｂ内に電子部品などの部品が収納される。この開口２１ｂの上面は、カバーテープ２１ｃにより覆われている。このカバーテープ２１ｃは、ベーステープ２１ａに接着剤等により接着されることによって、ベーステープ２１ａに貼付けられている。また、ベーステープ２１ａのうち、カバーテープ２１ｃに覆われていない部分には、送孔２１ｄが長手方向に所定ピッチで連続的に設けられている。なお開口２１ｂの下面は閉鎖されている。そして、このような第１キャリアテープ２１は、部品実装機における部品の供給の際には、カバーテープ２１ｃをベーステープ２１ａから剥離し、開口２１ｂ内に収納した部品を順次露出させて供給するようになっている。また、図５に示すように、第２キャリアテープ２２も第１キャリアテープ２１と同様の構成を有しており、開口２２ｂ及び送孔２２ｄが設けられたベーステープ２２ａと、カバーテープ２２ｃと、を備えている。

次に、ベースフィルム２、連結テープ３及びカバーシート４を備える本実施形態の連結部材１について説明する。

連結テープ３は、ベースフィルム２上に接着されている。この連結テープ３は、図５に示す第１キャリアテープ２１の後端と第２キャリアテープ２２の先端とに跨るように、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２に貼着される。これにより、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２を連結することができる。連結作業の詳細は後述する（図４ａ〜図４ｄ参照）。

カバーシート４は、ベースフィルム２及び連結テープ３を覆い、ベースフィルム２上及び連結テープ３上に接着されている。より具体的に、カバーシート４は、第１カバー部５と、第２カバー部６と、を備えている。

第１カバー部５は、ベースフィルム２上において連結テープ３を覆い、外縁部の少なくとも一部がベースフィルム２の外縁をはみ出した状態で配置されている。また、第２カバー部６は、スリット７を挟んで第１カバー部５と隣接し、ベースフィルム２上において連結テープ３を覆わずにベースフィルム２の一部を覆っている。

ここで、第１カバー部５の外縁には、連結テープ３をキャリアテープ（本実施形態では図５に示す第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２）に貼着する際に用いられる後述の作業台３０に対して位置決め可能な位置決め部２０が設けられている。また、第１カバー部５は、位置決め部２０が設けられている位置とは異なる位置で、ベースフィルム２の外縁からはみ出している部分を少なくとも有している。

以下、図１〜図３を参照して、連結部材１の更なる詳細について説明する。

ベースフィルム２は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂により形成された透明なフィルムである。ベースフィルム２の厚みは、例えば２５μｍ〜７５μｍとすることができる。本実施形態のベースフィルム２上には、その全域に亘って、例えばアクリル系やウレタン系の粘着剤が設けられており、図３に示すように第１粘着層１０を形成している。なお、第１粘着層１０の厚みは、例えば５μｍ〜１０μｍとすることができる。

また、ベースフィルム２の外縁は、連結テープ３の長手方向Ａと直交する短手方向Ｂに延在し、対向して位置する先端部２ａ及び後端部２ｂと、先端部２ａ及び後端部２ｂの短手方向Ｂの一端同士を繋ぎ、長手方向Ａに平行して延在する第１側部２ｃと、先端部２ａ及び後端部２ｂの短手方向Ｂの他端同士を繋ぐ第２側部２ｄと、で構成されている。

第２側部２ｄでは、長手方向Ａの中央部８が長手方向Ａの両端部９ａ及び９ｂに対して短手方向Ｂの外方に突出している。より具体的に、本実施形態の一方の端部９ａは、先端部２ａと連続し、長手方向Ａと平行して延在している。また、本実施形態の他方の端部９ｂは、後端部２ｂと連続し、長手方向Ａと平行して延在している。更に、本実施形態の中央部８は、長手方向Ａと平行して延在する頂部８ａと、この頂部８ａの一端と一方の端部９ａとを繋ぎ、短手方向Ｂに平行して延在する第１接続部８ｂと、頂部８ａの他端と他方の端部９ｂとを繋ぎ、短手方向Ｂに平行して延在する第２接続部８ｃと、を備えている。換言すれば、ベースフィルム２は、矩形状のフィルム材の隣接する２つの角部を切欠いた凸字状の形状となっており、先端部２ａ、後端部２ｂ、第１側部２ｃ、第２側部２ｄの両端部９ａ及び９ｂ、並びに、第２側部２ｄの端部９ａ、９ｂの延長線Ｖ（図２に二点鎖線により図示）により区画される矩形状の本体部１２と、頂部８ａ、第１接続部８ｂ、第２接続部８ｃ、及び、第２側部２ｄの端部９ａ、９ｂの延長線Ｖにより区画される、本体部１２から突出した矩形状の突出部１３と、を備えている。

連結テープ３は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂により形成された黒色で不透明な直線状のテープである。連結テープ３の厚みは、例えば、１０μｍ〜８０μｍとすることができる。本実施形態の連結テープ３のカバーシート４と対向する側の面上には、その全域に亘って、溶剤を含むソルベント系の粘着剤が設けられており、図３に示すように第２粘着層１１を形成している。なお、第２粘着層１１の厚みは、例えば、１５μｍ〜３５μｍとすることができる。

ここで、上述の第１粘着層１０を形成する粘着剤は、連結テープ３とカバーシート４との間に位置する、第２粘着層１１を形成する粘着剤よりも粘着力が小さい。このような構成とすれば、第２粘着層１１に第１キャリアテープ２１（図５参照）及び第２キャリアテープ２２（図５参照）が粘着している状態において、第１粘着層１０によるベースフィルム２と連結テープ３との粘着力よりも、第２粘着層１１による第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２と連結テープ３との粘着力を強くすることができる。そのため、後に参照する図４ｃ及び図４ｄで示すように、連結テープ３が第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２に粘着した状態で、ベースフィルム２から連結テープ３を容易に剥がし取ることができる。

カバーシート４は、樹脂フィルム材や紙を基材とし、基材上にシリコーン等の剥離層が形成された剥離シートである。本実施形形態の第１カバー部５及び第２カバー部６は、同様の材料から形成されており、同様の厚みを有するものである。また、本実施形態の第１カバー部５及び第２カバー部６は、上述したベースフィルム２よりも厚い。第１カバー部５及び第２カバー部６の厚みは、１００μｍ以上とすることが好ましく、１５０μｍ以上とすることがより好ましい。このように、少なくとも第１カバー部５をベースフィルム２よりも厚い構成とすれば、後述するように第１カバー部５を剥離する際（図４ｂ参照）に第１カバー部５のはみ出している部分を把持し易くなり、操作性をより向上させることができる。

また、第１カバー部５及び第２カバー部６それぞれは、長手方向Ａの長さがベースフィルム２の先端部２ａ及び後端部２ｂの間の長手方向Ａにおける長さと等しい矩形状である。そして、第２カバー部６は、直線状のスリット７を挟んで第１カバー部５と当接した状態で隣接している。換言すれば、本実施形態のスリット７は、一枚の矩形状の剥離シートに形成された直線状の切れ目である。そして、第１カバー部５及び第２カバー部６により、ベースフィルム２上の全域が覆われている。なお、本実施形態の第１カバー部５及び第２カバー部６の長手方向Ａの長さは４０ｍｍであり、第１カバー部５及び第２カバー部６の短手方向Ｂの合計長さは３５ｍｍであるが、この寸法は一例であり、この寸法に限られるものではない。

より具体的に、第１カバー部５の外縁は、連結テープ３の長手方向Ａと直交する短手方向Ｂに延在し、対向して位置する先端部５ａ及び後端部５ｂと、先端部５ａ及び後端部５ｂの短手方向Ｂの一端同士を繋ぎ、長手方向Ａに平行して延在する第１側部５ｃと、先端部５ａ及び後端部５ｂの短手方向Ｂの他端同士を繋ぎ、第１側部５ｃと対向した位置で長手方向Ａに平行して延在する第２側部５ｄと、で構成されている。

同様に、第２カバー部６の外縁は、連結テープ３の長手方向Ａと直交する短手方向Ｂに延在し、対向して位置する先端部６ａ及び後端部６ｂと、先端部６ａ及び後端部６ｂの短手方向Ｂの一端同士を繋ぎ、長手方向Ａに平行して延在する第１側部６ｃと、先端部６ａ及び後端部６ｂの短手方向Ｂの他端同士を繋ぎ、第１側部６ｃと対向した位置で長手方向Ａに平行して延在する第２側部６ｄと、で構成されている。

そしてスリット７は、第１カバー部５の第２側部５ｄと、第２カバー部６の第１側部６ｃと、の間に形成されている。

ここで、本実施形態の第１カバー部５における上述した位置決め部２０は、直線状の第１側部５ｃである。換言すれば、本実施形態の位置決め部２０は、第１カバー部５のうちベースフィルム２の第１側部２ｃからはみ出している部分の外縁である。第１カバー部５によって連結部材１を作業台３０へ位置決めする際の詳細については後述する（図４ａ参照）。

なお、連結部材１を作業台３０（図４ａ〜図４ｄ参照）に位置決めする際に用いる位置決め部２０は、ベースフィルム２の外縁に設けることも可能である。例えば、第１カバー部５が、ベースフィルム２の第１側部２ｃからはみ出していない場合には、ベースフィルム２の直線状の第１側部２ｃを位置決め部２０とすることができる。更に、第1カバー部５の第１側部５ｃ及びベースフィルム２の第１側部２ｃの位置を揃えることにより、両者を位置決め部２０としてもよい。

また、本実施形態の第２カバー部６は、上述したスリット７を挟んで第１カバー部５と隣接する構成であるが、この構成に限られるものではなく、ミシン目のような分断可能な直線状の分断線部により第１カバー部５と接続されているものであってもよい。

次に、上述したベースフィルム２、連結テープ３及びカバーシート４の重なり状態の詳細について説明する。ベースフィルム２は、上述したように凸字形状を有しており、連結テープ３は、ベースフィルム２の本体部１２上に接着されており、突出部１３上には接着されていない。

カバーシート４の第１カバー部５は、ベースフィルム２の本体部１２の全域と、突出部１３の一部と、を覆っている。したがって、本体部１２上に接着された連結テープ３は、第１カバー部５により覆われている。また、第１カバー部５は、ベースフィルム２の外縁における第２側部２ｄの長手方向Ａの両端部９ａ及び９ｂから短手方向Ｂの外方にはみ出した状態で、かつ、ベースフィルム２の外縁における第１側部２ｃから短手方向Ｂの外方にはみ出した状態で、かつ、ベースフィルム２の外縁における先端部２ａ及び後端部２ｂから外方へははみ出していない状態で、配置されている。そして、カバーシート４の第２カバー部６は、突出部１３のうち第１カバー部５に覆われていない残りの部分の全域を覆っている。

図１に示すように、ベースフィルム２の外縁における第２側部２ｄは、長手方向Ａにおいて先端部２ａと後端部２ｂとの間に挟まれる領域で、スリット７と交差して第１カバー部５に覆われる位置から第２カバー部６に覆われる位置まで延在する部分を有している。具体的に、本実施形態では、第２側部２ｄの第１接続部８ｂ及び第２接続部８ｃが、スリット７と交差している。このような構成とすることにより、第２カバー部６とスリット７を介して隣接する位置に、第１カバー部５がベースフィルム２の外縁からはみ出す部分を形成することができる。

また、図１〜図３に示すように、第１カバー部５は、ベースフィルム２の第１側部２ｃからはみ出しており、第１カバー部５の外縁における直線状の第１側部５ｃは、ベースフィルム２の第１側部２ｃよりも外方に位置している。これにより、連結部材１を、上述したように第１側部５ｃを位置決め部２０として、作業台３０（図４ａ〜図４ｄ参照）に位置決めすることができる。

ベースフィルム２、連結テープ３及びカバーシート４を上述の重なり状態で積層することにより、連結テープ３を第１キャリアテープ２１（図５参照）及び第２キャリアテープ２２（図５参照）に貼着する際の作業台３０上での作業効率を高めることができる。以下、上述した連結部材１を用いて、作業台３０上において、第１キャリアテープ２１の後端と第２キャリアテープ２２の先端とを連結する作業について、図４ａ〜図４ｄを参照して説明する。

作業台３０は、連結部材１、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２が載置される平面状の載置面３１と、この載置面３１上に突設され、直線状に延在する突き当て凸部３２と、載置面３１に載置された連結部材１を固定可能な固定部３３と、を備えている。なお、突き当て凸部３２には、連結部材１の長手方向Ａの中央位置、並びに、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２の突き合わせ位置、を容易に位置合せするためのマーク３４が設けられている。

まず、図４ａに示すように、連結部材１を作業台３０の載置面３１上に載置する。この際、連結部材１は、ベースフィルム２が載置面３１と当接する下面となるように、載置面３１上に載置される。連結部材１は、位置決め部２０としての第１カバー部５の第１側部５ｃを突き当て凸部３２の平面状の側面３２ａに突き当てることにより、作業台３０に位置決めされる。そして、位置決め部２０としての第１側部５ｃが作業台３０の突き当て凸部３２の側面３２ａに対して位置決めされた状態で、作業台３０の固定部３３により連結部材１を固定する。ここで、連結部材１のうち、カバーシート４の第２カバー部６、及び第２カバー部６に覆われたベースフィルム２の一部（本実施形態では突出部１３（図１、図２参照）の一部）が、作業台３０の固定部３３により固定される。つまり、本実施形態の第２カバー部６及び突出部１３の一部は、固定部３３により固定される、連結部材１の被固定部を構成している。なお、本実施形態で示す固定部３３は、第２カバー部６及び突出部１３の一部を、載置面３１との間で挟み込み挟持固定する挟持部である。

次に、図４ｂに示すように、カバーシート４の第１カバー部５を、ベースフィルム２及び連結テープ３から剥がし取る。ベースフィルム２は、長手方向Ａの端部のうちスリット７（図４ａ参照）近傍の部分が切欠かれている。そのため、作業者は、第１カバー部５を、ベースフィルム２が切欠かれている部分、すなわち、第１カバー部５がベースフィルム２からはみ出している部分で容易に把持することができる。その結果、固定部３３によりベースフィルム２、及びベースフィルム２上の連結テープ３の位置を固定した状態のまま、第１カバー部５を、ベースフィルム２及び連結テープ３から容易に剥がし取ることができる。また、上述したように第１カバー部５はベースフィルム２よりも厚いため、作業者は、第１カバー部５がベースフィルム２よりも薄い場合と比較して、第１カバー部５のはみ出している部分をより容易に把持することができる。

次に、図４ｃに示すように、第１キャリアテープ２１の後端及び第２キャリアテープ２２の先端を、マーク３４の位置近傍で突き合わせた状態で、連結テープ３（図４ｂ参照）に貼り付ける。なお、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２は、その幅方向の側端を、連結部材１と同様、突き当て凸部３２の側面３２ａに突き当てた状態で、連結テープ３に対して貼り付けられる。このようにすることで、連結テープ３、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２を位置合わせすることができる。

また、図４ｃに示す貼り付け作業では、上述した位置合わせの結果、連結テープ３を、第１キャリアテープ２１のカバーテープ２１ｃ（図５参照）及び第２キャリアテープ２２のカバーテープ２２ｃ（図５参照）に貼着することができる（図４ｄ参照）。つまり、連結テープ３は、第１キャリアテープ２１のカバーテープ２１ｃと、第２キャリアテープ２２のカバーテープ２２ｃと、に跨るように、両方のカバーテープ２１ｃ及び２２ｃに貼り付けられる。このようにして、第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２は、連結テープ３によって連結される。

最後に、図４ｄに示すように、連結テープ３によって連結された第１キャリアテープ２１及び第２キャリアテープ２２を、ベースフィルム２から剥がし取る。上述した一連の作業により、第１キャリアテープ２１の後端及び第２キャリアテープ２２の先端を、連結テープ３によって容易に連結することができる。

本考案に係るキャリアテープの連結部材は、上述した実施形態の具体的な構成に限られるものではなく、実用新案登録請求の範囲の記載を逸脱しない範囲で種々の構成とすることが可能である。

本考案は、部品実装機などに用いられるキャリアテープの連結部材に関する。

１：連結部材、２：ベースフィルム、２ａ：先端部、２ｂ：後端部、２ｃ：第１側部、２ｄ：第２側部、３：連結テープ、４：カバーシート、５：第１カバー部、５ａ：先端部、５ｂ：後端部、５ｃ：第１側部、５ｄ：第２側部、６：第２カバー部、６ａ：先端部、６ｂ：後端部、６ｃ：第１側部、６ｄ：第２側部、７：スリット、８：ベースフィルムの第２側部の中央部、８ａ：頂部、８ｂ：第１接続部、８ｃ：第２接続部、９ａ,９ｂ：ベースフィルムの第２側部の端部、１０：第１粘着層、１１：第２粘着層、１２：ベースフィルムの本体部、１３：ベースフィルムの突出部、２０：位置決め部、２１：第１キャリアテープ、２２：第２キャリアテープ、２１ａ,２２ａ：ベーステープ、２１ｂ,２２ｂ：開口、２１ｃ,２２ｃ：カバーテープ、２１ｄ,２２ｄ：送孔、３０：作業台、３１：載置面、３２：突き当て凸部、３２ａ：突き当て凸部の側面、３３：固定部、３４：マーク、４０：リール、Ａ：連結テープの長手方向、Ｂ：連結テープの短手方向、Ｖ：第２側部の端部の延長線

Claims (7)

1. ベースフィルムと、
   前記ベースフィルム上に接着され、キャリアテープに貼着される連結テープと、
   前記ベースフィルム及び前記連結テープを覆い、前記ベースフィルム上及び前記連結テープ上に接着されているカバーシートと、を備え、
   前記カバーシートは、前記ベースフィルム上において前記連結テープを覆う第１カバー部と、スリットを挟んで前記第１カバー部と隣接又は分断可能な分断線部により前記第１カバー部と接続され、前記ベースフィルム上において前記連結テープを覆わずに前記ベースフィルムの一部を覆う第２カバー部と、を備え、
   前記ベースフィルムの外縁又は前記第１カバー部の外縁には、前記連結テープをキャリアテープに貼着する際に用いられる作業台に対して位置決め可能な位置決め部が設けられ、前記第１カバー部は、前記位置決め部が設けられた位置とは異なる位置で、前記ベースフィルムの外縁からはみ出している部分を有することを特徴とするキャリアテープの連結部材。
2. 前記第２カバー部及び前記第２カバー部に覆われる前記ベースフィルムの一部は、前記位置決め部が前記作業台に位置決めされた状態で、前記作業台の固定部により固定される被固定部を構成していることを特徴とする、請求項１に記載のキャリアテープの連結部材。
3. 前記ベースフィルムの外縁は、前記連結テープの長手方向と直交する短手方向に延在し、対向して位置する先端部及び後端部と、前記先端部及び前記後端部の前記短手方向の一端同士を繋ぎ、前記長手方向と平行して延在する第１側部と、前記先端部及び前記後端部の前記短手方向の他端同士を繋ぐ第２側部と、を備え、
   前記位置決め部は、前記第１側部、又は、前記第１カバー部のうち前記第１側部からはみ出している部分の外縁、であり、
   前記第２側部は、前記長手方向において前記先端部と前記後端部との間に挟まれる領域で前記スリット又は前記分断線部と交差して、前記第１カバー部に覆われる位置から前記第２カバー部に覆われる位置まで延在する部分を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載のキャリアテープの連結部材。
4. 前記第２側部では、前記長手方向の中央部が前記長手方向の両端部に対して前記短手方向の外方に突出しており、
   前記第１カバー部は、前記両端部から前記短手方向の外方にはみ出した状態で配置されていることを特徴とする、請求項３に記載のキャリアテープの連結部材。
5. 前記第１カバー部及び前記第２カバー部それぞれは、前記長手方向の長さが前記ベースフィルムの前記先端部及び前記後端部の間の前記長手方向における長さと等しい矩形状であり、
   前記第２カバー部は、直線状の前記スリットを挟んで前記第１カバー部と当接した状態で隣接し、又は、直線状の前記分断線部により前記第１カバー部と接続されており、
   前記ベースフィルム上の全域に粘着剤が設けられており、前記第１カバー部及び前記第２カバー部は、前記ベースフィルム上の全域を覆っていることを特徴とする、請求項３又は４に記載のキャリアテープの連結部材。
6. 前記ベースフィルム上の前記粘着剤は、前記連結テープと前記カバーシートとの間に位置する粘着剤よりも粘着力が小さいことを特徴とする、請求項５に記載のキャリアテープの連結部材。
7. 前記第１カバー部は、前記ベースフィルムよりも厚いことを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１つに記載のキャリアテープの連結部材。

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