JP2008308648A - 両面テープ及びテープアセンブリー - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の部品を間隔を開けて対象物に取り付ける場合であっても、部品の貼付工程や両面テープの剥離紙の取り外し工程の作業が大変にならないようにする。
【構成】 テープアセンブリーＡは、部品３（部品３１，３２及び３３）、両面テープ１’、部品２（部品２ａ，２ｂ及び２ｃ）及び両面テープ１とを備える。両面テープ１は、両面が接着面である基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃと、基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃの両接着面に貼り付けられた剥離紙１０、３０とを有し、剥離紙１０の一部が基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃを部品２ａ，２ｂ及び２ｃの配置に対応した位置関係で互いに連結するタブ部１１となっている。両面テープ１’についても同様である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電気製品のハウジングや基板等に複数の部品を貼り付けるに際して使用される両面テープ等に関する。

両面テープは、両面が接着層である基材部と、基材部の接着面に貼り付けられた剥離紙とを有したものが一般的であり、非常に使い勝手が良いことから多種多様な分野で利用されている。電気製品の分野についてもその組み立て作業の効率化を高める上で重要な役割を担っている（例えば、特許文献１等）。

実登第３００５５４８号公報

しかしながら、複数の部品を間隔を開けて対象物に取り付ける場合、両面テープを部品毎に貼り付けることが必要であることから、貼付工程が多くなり、非効率的で作業が大変であるという問題があった。これは、貼付工程だけでなく、剥離紙の取り外し工程においても全く同様に作業が大変であるという問題があった。

本発明は上記した背景の下で創作されたものであって、その目的とするところは、複数の部品を間隔を開けて対象物に取り付ける場合であっても、部品の貼付工程や両面テープの剥離紙の取り外し工程の作業が大変にならないように改良した両面テープ及びテープアセンブリーを提供することにある。

本発明に係る両面テープは、同種又は異種の複数の部品を同一対象に一度に貼り付けるための両面テープであって、両面が接着面である複数の基材部と、基材部の接着面に貼り付けられた剥離紙とを有し、剥離紙の一部が前記基材部を当該部品の配置に対応した位置関係で互いに連結するタブ部となっている。

好ましくは、剥離紙については、ＰＥＴ材その他の硬質性樹脂を使用したり、文字、記号等を剥離忘れ防止用目印として設けると良い。基材部については、接着面に空気抜き用のスリット溝を設けると良い。また、基材部及び剥離紙については、透明のものを使用すると良い。更に、タブ部の面上に複数の貼り付け位置合わせ孔を設けたり、基材部及び剥離紙の各面上に複数の貼り付け位置合わせ孔を設けると良い。

本発明に係るテープアセンブリーは、同種又は異種の複数の部品と、当該部品を同一対象に一度に貼り付けるための両面テープであって剥離紙の一方が剥がされた前記両面テープとを有している。この構成に加えて、複数の部品に重ねて配置される別の部品と、両部品の間を貼り付けるための両面テープであって剥離紙の両方が剥がされた前記両面テープとを有するようにしても良い。

本発明の請求項１に係る両面テープによる場合、複数の部品を対象物に一度に貼り付けたりすることが可能な構成となっているので、部品の貼付工程や剥離紙の取り外し工程が少なくなり作業自体が非常に楽となる。この点で工程の低コスト化を図る上で大きなメリットがある。しかも従来の両面テープに対して若干の設計変更を施すだけで実現可能であり、テープ自体の低価格化を図る上でもメリットがある。

本発明の請求項２に係る両面テープによる場合、剥離紙としてＰＥＴ材その他の硬質性樹脂を使用した構成となっているので、請求項１の効果に加えて、タブ部の強度が高くすることができ、部品の貼り付け精度等を高めることが可能になる。

本発明の請求項３に係る両面テープによる場合、少なくとも基材部の接着面に空気抜き用のスリット溝が設けられた構成となっているので、請求項１の効果に加えて、部品の貼り付けの際に空気が混入しても自然と除去され、綺麗かつ確実に貼り付けすることが可能になる。

本発明の請求項４に係る両面テープによる場合、基材部及び剥離紙が透明である構成となっているので、請求項１の効果に加えて、接着面等に微細な埃や異物が付着していないか否かを容易に目視確認することができ、部品の貼り付け工程の確実性を高めることが可能になる。

本発明の請求項５に係る両面テープによる場合、剥離紙に剥離忘れ防止用目印が設けられた構成となっているので、請求項１の効果に加えて、剥離紙の剥がし忘れを防止することができる。特に剥離紙が透明であるときには非常に便利である。

本発明の請求項６又は７に係る両面テープによる場合、タブ部等に貼り付け位置合わせ孔が設けられた構成となっているので、請求項１の効果に加えて、貼り付けの位置合わせの精度を高くすることが可能になる。

本発明の請求項８又は９に係るテープアセンブリーによる場合、複数の部品等が上記両面テープにより予め保持された構成となっているので、複数の部品等を同一対象に一度に貼り付けることができ、両面テープの剥離紙の剥がし忘れもなく、部品を確実に貼り付けることが可能になり、部品の貼付工程の確実性及び効率化を図ることが可能になる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１はテープアセンブリーの組み立て方法を併せて示すその分解斜視図、図２は同テープアセンブリーに使用されている両面テープの分解斜視図、図３は同テープアセンブリーの斜視図、図４は同テープアセンブリーの取付対象である携帯型情報通信端末機の正面図である。

ここに掲げる図１及び図３に示すテープアセンブリーＡは、図４に示す携帯型情報通信端末機Ｂのα部分（ハウジング１００の正面下側に配置された十字キースイッチ１１０及びその周りに位置された押釦スイッチ１２０、１３０）の裏側の基板上（以下、これを「対象物」と称する。）に取り付けられるスイッチユニット用部品であって、部品２、部品３、両面テープ１及び両面テープ１’を有し、部品３を部品２に重ねて貼り付けるために両面テープ１’が使用され、部品２を対象物に貼り付けるために両面テープ１が使用されている。

部品２は部品２ａ，２ｂ及び２ｃからなる。部品２ａ，２ｂ及び２ｃは図４に示す押釦スイッチ１２０、十字キースイッチ１１０、押釦スイッチ１３０の下端側に各々当接する板金である。部品２ａ，２ｂ及び２ｃには貼り付け位置合わせ孔２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃが各々形成されている。部品２ｂの中央部には打ち抜き孔２０２ｂが合計４個設けられている。

部品３は上下に重ねて配置される部品３１、３２及び３３からなる。

部品３３はフレキシブル回路基板であり、その裏面に上記各スイッチの固定接点を含んだ導電性パターンが形成されている。部品３３には貼り付け位置合わせ孔３３１ａ、３３１ｂ及び３３１ｃ、合計４個の打ち抜き孔３３２ｂが各々形成されている。

部品３２は互いに間隔を開けて配置される部品３２ａ、３２ｂ及び３２ｃからなる。部品３２ａ、３２ｂ及び３２ｃは上記各スイッチの可動接点となる湾曲した円形皿状の金属板である。部品３２ｂは部品３２ａ及び３２ｃとは異なり４つ一組になっている。

部品３１は部品３３に対応した形状を有した樹脂製固定テープであって、部品３２ａ、３２ｂ及び３２ｃを部品３３の面上に貼り付けるために使用されている。部品３１には貼り付け位置合わせ孔３１１ａ、３１１ｂ及び３１１ｃ、合計４個の打ち抜き孔３１２ｂが各々形成されている。

両面テープ１は、部品２ａ、２ｂ及び２ｃ等を対象物に一度に貼り付けるために使用されるものであって、図２に示すように両面が接着面である基材部２０と、基材部２０の両接着面に各々貼り付けられた剥離紙１０及び３０とを有している。最も特徴的であるのは、剥離紙１０の一部が基材部２０を部品２ａ、２ｂ及び２ｃの配置に対応した位置関係で互いに連結するタブ部１１となっている点である。

基材部２０は透明の樹脂性薄板であって、部品２ａ、２ｂ及び２ｃに対応した形状を有した基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃからなる。基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃは、その両面に接着層が各々塗布されて、接着面２１ａ，２１ｂ及び２１ｃとなっている。

基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃには、貼り付け位置合わせ孔２２ａ、２２ｂ及び２２ｃが各々形成されている。基材部２０ｂには貼り付け位置合わせ孔２２ｂだけでなく、合計４個の打ち抜き孔２３ｂが形成されている。

基材部２０ａの表裏の面上には、深さが約０．０３ｍｍ、幅が約２ｍｍの空気抜き用の円弧状のスリット溝２４ａが設けられている。基材部２０ｃの表裏の面上にも同様なスリット溝２４ｃが設けられている。基材部２０ｂの表裏の面上にも同様なスリット溝２４ｂが設けられており、隣り合う打ち抜き孔２３ｂの各間に設けられている。

剥離紙１０については、ここでは透明なＰＥＴ材（硬質性樹脂）が使用されており、その一部分がタブ部１１となっている。即ち、剥離紙１０は、長方形のタブ部１１と、基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃの一部に応じた形状を有した本体部１２とを有している。なお、ＰＥＴ材以外の硬質性樹脂の例としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等がある。

タブ部１１には、その面上に合計３個の貼り付け位置合わせ孔１１１が形成されている。タブ部１１の中央部には図１及び図３に示すように赤色の三角の記号が剥離忘れ防止用目印１１２として設けられている。

本体部１２は基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃの一部に応じた形状を有した部材１２ａ，１２ｂ及び１２ｃからなる。部材１２ａ、１２ｂ及び１２ｃには貼り付け位置合わせ孔１２１ａ、１２１ｂ及び１２１ｃ、スリット溝１２３ａ、１２３ｂ及び１２３ｃが各々形成されている。部材１２ｂには貼り付け位置合わせ孔１２１ｂだけでなく、打ち抜き孔１２２ｂが合計４個形成されている。

剥離紙３０は、剥離紙１０に比べて大きな長方形となっており、剥離紙１０と同じく透明なＰＥＴ材（硬質性樹脂）が使用されている。剥離紙３０には、剥離紙１０の貼り付け位置合わせ孔１１１に対応して貼り付け位置合わせ孔３１が、剥離紙１０の貼り付け位置合わせ孔１２１ａ、１２１ｂ及び１２１ｃ、スリット溝１２３ａ、１２３ｂ及び１２３ｃに各々対応して貼り付け位置合わせ孔３２ａ、３２ｂ及び３２ｃ、スリット溝３４ａ、３４ｂ及び３４ｃが各々形成されている。また、剥離紙１０の打ち抜き孔１２２ｂ及び基材部２０ａの打ち抜き孔２３ｂに対応して打ち抜き孔３３ｂが各々形成されている。

両面テープ１’は、図１及び図２に示されているように部品３と部品２とを重ねて貼り付けるために使用されるものであって、両面が接着面である基材部２０’と、基材部２０’の両接着面に各々貼り付けられた剥離紙１０’及び３０’とを有している。そして、剥離紙１０’の一部が基材部２０’を部品２ａ、２ｂ及び２ｃの配置に対応した位置関係で互いに連結するタブ部１１’となっている。その構成については両面テープ１と同一であるので、その詳しい説明は省略する。

上記したテープアセンブリーＡにおいて、部品３１の貼り付け位置合わせ孔３１１ａ、３１１ｂ及び３１１ｃ、部品３３の貼り付け位置合わせ孔３３１ａ、３３１ｂ及び３３１ｃ、両面テープ１’の基材部２０’の貼り付け位置合わせ孔２２ａ’、２２ｂ’及び２２ｃ’、両面テープ１’の剥離紙１０’の貼り付け位置合わせ孔１２１ａ’、１２１ｂ’及び１２１ｃ’、部品２ａ，２ｂ及び２ｃの貼り付け位置合わせ孔２０１ａ、２０１ｂ及び２０１ｃ、両面テープ１の剥離紙１０の貼り付け位置合わせ孔１２１ａ、１２１ｂ及び１２１ｃ、両面テープ１の基材部２０の貼り付け位置合わせ孔２２ａ、２２ｂ及び２２ｃには、後記する組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４３ａ，４３ｂ及び４３ｃが各々挿入される。

また、テープアセンブリーＡにおいて、両面テープ１’のタブ部１１’の貼り付け位置合わせ孔１１１’、両面テープ１のタブ部１１の貼り付け位置合わせ孔１１１には、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４２が各々挿入される。

このようなテープアセンブリーＡは、図１に併せて示す組立貼り付け治具４を用いて組み立てられる。

組立貼り付け治具４は、ベース台４１と、ベース台４１上に設けられた貼り付け位置合わせピン４２、４３ａ，４３ｂ及び４３ｃとを備えている。貼り付け位置合わせピン４２及び４３ａ，４３ｂ及び４３ｃの長さは、テープアセンブリーＡの厚み程度にされている。

テープアセンブリーＡの組み立て方法は以下の通りである。まず、組立貼り付け治具４のベース台４１上に部品３１を裏向きに載置し、その上に部品３２（部品３２ａ，３２ｂ及び３２ｃ）、部品３３を裏向きに順次的に載置する。この際、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４３ａ，４３ｂ及び４３ｃが部品３１の貼り付け位置合わせ孔３１１ａ、３１１ｂ及び３１１ｃ、部品３３の貼り付け位置合わせ孔３３１ａ、３３１ｂ及び３３１ｃを各々通ることから、両部品の間が位置合わせされる。そして、固定テープである部品３１により部品３２が部品３３に貼り付けられ、部品３が組み立てられる。

その後、両面テープ１’から剥離紙３０’を剥がし、タブ部１１’を指でつまんで両面テープ１’の基材部２０’の表側接着面を部品３（部品３３）の裏面に貼り付ける。この際、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４２が両面テープ１’の貼り付け位置合わせ孔１１１’を通るだけでなく、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４３ａ，４３ｂ及び４３ｃが両面テープ１’の貼り付け位置合わせ孔２２ａ’，２２ｂ’及び２２ｃ’等を部品３を通じて通ることから、部品３と両面テープ１’との間が位置合わせされる。

この状態で、タブ部１１’を指でつまんで両面テープ１’から剥離紙１０’をタブ部１１’を含めて剥がし、両面テープ１’の基材部２０’の裏側接着面に部品２（部品２ａ，２ｂ及び２ｃ）の表面を各々貼り付ける。この際、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４３ａ，４３ｂ及び４３ｃが部品２ａ，２ｂ及び２ｃの貼り付け位置合わせ孔２０１ａ，２０１ｂ及び２０１ｃを部品３及び両面テープ１’を通じて各々通ることから、部品３、両面テープ１’及び部品２との間が位置合わせされる。

その後、両面テープ１から剥離紙３０を剥がし、タブ部１１を指でつまんで部品２ａ，２ｂ及び２ｃの裏面に両面テープ１の基材部２０の表側接着面を各々貼り付ける。この際、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４２が両面テープ１の貼り付け位置合わせ孔１１１を通るだけでなく、組立貼り付け治具４の貼り付け位置合わせピン４３ａ，４３ｂ及び４３ｃが両面テープ１の貼り付け位置合わせ孔２２ａ，２２ｂ及び２２ｃ等を部品３、両面テープ１’及び部品２を通じて各々通ることから、部品３、両面テープ１、部品２及び両面テープ１との間が位置合わせされる。

このようにしてテープアセンブリーＡが組み立てられる。図３は組立貼り付け治具４から取り外した状態のテープアセンブリーＡを示している。この状態では両面テープ１’の剥離紙１０’及び３０’が剥がされている一方、両面テープ１の剥離紙３０のみが剥がされている。

テープアセンブリーＡを図４に示す対象物に貼り付ける際には、両面テープ１のタブ部１１を指でつまんで両面テープ１から剥離紙１０をタブ部１１を含めて剥がすようにする。このようなテープアセンブリーＡを用いると、部品３及び部品２が図４に示す対象物に一度に貼り付けられる。即ち、テープアセンブリーＡを一部品として取り扱うことが可能になり、ひいては製品組立時の利便性が高まることになる。

よって、従来例による場合に比べて、部品の貼り付け工程の作業自体が非常に楽となり、同工程の効率化が向上し、この面での低コスト化が実現されるに至った。これ以外に以下のようなメリットが期待することができる。

第１には、両面テープ１の剥離紙１０にタブ部１１を有していることから、基材部２０ａ，２０ｂ及び２０ｃが３つあるにもかかわらず、剥離紙１０を一回で剥がすことが可能になり、剥がし忘れも一切なくなる。これに伴って、両面テープ１の剥離紙１０の取り外し工程の作業が非常に楽になり、この点で、同工程の効率化が向上した。また、テープアセンブリーＡを組み立てる際についても両面テープ１’の剥離紙１０’を剥がすことが必要になるものの、その工程についても全く同様である。よって、剥離紙の取り外し工程の効率化が向上し、この面での低コスト化が実現されるに至った。

第２には、両面テープ１（１’）にはその表側に剥離紙１０（１０’）を有しているが、その剥離紙の一部分がタブ部１１（１１’）となっていることから、、剥離紙１０（１０’）に僅かな設計変更を施すだけで実現可能であり、コスト面でメリットがある。

第３には、両面テープ１（１’）の剥離紙１０（１０’）として硬質性樹脂のＰＥＴ材が使用されていることから、タブ部１１（１１’）の強度が高くなり、これに伴って、タブ部１１（１１’）を指で掴みながら剥離紙１０（１０’）を剥がしたり、テープアセンブリーＡ自体を自由に移動させることが可能であることから、この点で部品の貼り付け工程及び両面テープの剥離紙の取り外し工程の各作業を円滑に進めることが可能になる。

第４には、テープアセンブリーＡに貼り付け位置合わせ孔１１１等が形成されていることから、組立貼り付け治具４を用いてテープアセンブリーＡを組み立てるに際し、部品３、両面テープ１’，部品２及び両面テープ１が互いに位置合わせされ、ひいては、部品の貼り付け工程での位置合わせズレを防止することが可能になる。特に、剥離紙１０（１０’）として硬質性樹脂のＰＥＴ材が使用されていることから、貼り付け位置合わせ孔１１１等の加工精度も高く、この点でもメリットがある。

第５には、両面テープ１（１’）の基材部２０（２０’）の面上に空気抜き用のスリット溝が形成されているので、貼り付けの際に空気が混入しても自然と除去され、綺麗かつ確実に貼り付けすることが可能になる。なお、空気抜き用のスリット溝については、剥離紙１０（１０’）の本体部１２（１２’）や剥離紙３０（３０’）の基材部接触部分に形成してもかまわない。

第６には、両面テープ１（１’）の基材部２０（２０’）、剥離紙１０（１０’）及び３０（３０’）が透明であることから、貼り付け箇所やテープ自体に微細な埃や異物が付着していないか否かを容易に目視確認することができる。特に、タブ部１１（１１’）に剥離忘れ防止用目印１１２（１１２’）が形成されていることから、剥がし忘れを防止することができる。これらの点で、部品の貼り付け工程や両面テープの剥離紙の取り外し工程の効率化及び確実性を高めることが可能になる。

なお、本発明に係るテープアセンブリーについては、図４に示す携帯型情報通信端末機のスイッチユニット用部品だけの適用に止まらないことは勿論、同種又は異種の複数の部品を同一対象に間隔を開けて貼り付けるような対象であれば、上記と同様に適用可能であり、部品の種類、配置関係及び個数等が限定されることはない。

本発明に係る両面テープについても同様であって、基材部の配置関係及び個数については貼り付け対象に応じて適宜設計変更すれば良い。剥離紙については、その材質が特に限定されず、基材部の接着面に貼り付け可能である限り、どのようなものを使用しても良い。タブ部については、基材部を部品の配置に対応した位置関係で互いに連結する限り、どのようなものを使用しても良い。

空気抜き用のスリット溝については、両面テープの基材部や剥離紙に形成する形状や寸法については特に限定されない。剥離忘れ防止用目印については、剥離紙に対して文字、記号、図形、模様若しくは色又はこれらの組み合わせを施して目印になればどのようなものであってもかまわない。

貼り付け位置合わせ孔については、形状、位置関係及び個数が限定されないことは勿論のこと、タブ部の貼り付け位置合わせ孔を省略するようにしても良い。また、タブ部だけでなく両面テープの基材部、剥離紙の本体部及び部品の面上に貼り付け位置合わせ孔を形成するようにしても良い。この場合、部品の接着作業時の位置合わせズレを効果的に防止することが可能になる。

本発明の実施形態を説明するための図であって、テープアセンブリーの組み立て方法を併せて示すその分解斜視図である。 同テープアセンブリーに使用されている両面テープの分解斜視図である。 同テープアセンブリーの斜視図である。 同テープアセンブリーの取付対象である携帯型情報通信端末機の正面図である。

符号の説明

Ａ テープアセンブリー
１（１’） 両面テープ
１０（１０’） 剥離紙
１１（１１’） タブ部
２０（２０’） 基材部
３０（３０’） 剥離紙
２，３ 部品
４ 組立貼り付け治具
Ｂ 携帯型情報通信端末機

Claims (9)

1. 同種又は異種の複数の部品を同一対象物に一度に貼り付けるための両面テープであって、両面が接着面である複数の基材部と、基材部の接着面に貼り付けられた剥離紙とを有し、剥離紙の一部が前記基材部を当該部品の配置に対応した位置関係で互いに連結するタブ部となっていることを特徴とする両面テープ。
2. 請求項１記載の両面テープにおいて、前記剥離紙としてＰＥＴ材その他の硬質性樹脂が使用されたことを特徴とする両面テープ。
3. 請求項１記載の両面テープにおいて、少なくとも前記基材部の接着面には空気抜き用のスリット溝が設けられたことを特徴とする両面テープ。
4. 請求項１記載の両面テープにおいて、前記基材部及び剥離紙が透明であることを特徴とする両面テープ。
5. 請求項１記載の両面テープにおいて、前記剥離紙に文字、記号、図形、模様若しくは色又はこれらの組み合わせが剥離忘れ防止用目印として設けられたことを特徴とする両面テープ。
6. 請求項１乃至５記載の両面テープにおいて、前記タブ部の面上には、複数の貼り付け位置合わせ孔が設けられたことを特徴とする両面テープ。
7. 請求項１乃至５記載の両面テープにおいて、前記基材部及び剥離紙の各面上には、複数の貼り付け位置合わせ孔が設けられたことを特徴とする両面テープ。
8. 同種又は異種の複数の部品と、当該部品を同一対象に一度に貼り付けるための両面テープであって剥離紙の一方が剥がされた請求項１乃至７の両面テープとを有したことを特徴とするテープアセンブリー。
9. 請求項８記載のテープアセンブリーにおいて、前記複数の部品に重ねて配置される別の部品と、両部品の間を貼り付けるための両面テープであって剥離紙の両方が剥がされた請求項１乃至７の両面テープとを有したことを特徴とするテープアセンブリー。