JP4016477B2 - 可動接点体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の薄型操作パネル等に使用されるパネルスイッチを構成するパネルスイッチ用の可動接点体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパネルスイッチ用の可動接点体の構成について図１４（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【０００３】
なお、構成を判り易くするために、各図面は厚さ方向の寸法を拡大して表わしている。
【０００４】
図１４（ａ）は従来の可動接点体の断面図、同（ｂ）は同可動接点部の拡大断面図、同（ｃ）は同分解斜視図であり、同図において、１は下面に粘着剤１Ａを塗布した絶縁フィルム製のシート板で、このシート板１および粘着剤１Ａに設けた複数個の貫通孔１Ｂ内に、弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点２を挿入し、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３により各貫通孔１Ｂの上面を覆うと共に、可動接点２の上面突部をシート板１の上面に接着保持することによって可動接点体４を構成している。
【０００５】
そして、この可動接点体４を保管および輸送可能にするために、図１５（ａ）の保護シート付きの可動接点体の断面図、同（ｂ）の同可動接点部の拡大断面図および同（ｃ）の同分解斜視図に示すように、シート板１の貫通孔１Ｂと同じ位置に貫通孔５Ａを備えた上面が剥離処理されたセパレータ５をシート板１の下面に貼り付け、さらに、上記貫通孔５Ａの下面から可動接点２に塵埃等が付着することを防止するため、上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製の保護シート６をセパレータ５の下面に貫通孔５Ａを塞ぐように貼り付けて保護シート付きの可動接点体７としている。
【０００６】
以上のようにして形成された保護シート付きの可動接点体７を使用機器の基板に装着する際には、図１６の装着方法を説明する側面図に示すように、セパレータ５の剥離処理を施した上面からセパレータ５と保護シート６を剥離して可動接点体４を分離し、図１６および図１７の接点部の拡大断面図に示すように、所定の固定接点８を備えた基板９上に重ねてシート板１下面の粘着剤１Ａによって貼り付けることにより、パネルスイッチを形成するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の可動接点体４および保護シート付きの可動接点体７では、使用機器の基板９に貼り合わせるための粘着剤１Ａがシート板１の下面の全面に塗布されていて、固定接点８を備えた基板９に貼り合わせる際に、作業者はシート板１の粘着剤１Ａに触らざるを得ないため扱い難いと同時に、基板９との位置決め作業において貼りずれが発生した場合には、可動接点体４を基板９から剥がして廃棄しなければならないため、作業者は基板９との貼り合わせを慎重に行わなければならず、作業効率が悪かった。
【０００８】
また、シート板１の下面全面に粘着剤１Ａが塗布されているため材料のコストが高くなると共に、これを製作する際に粘着剤付きのシートを打抜いて貫通孔をあけるため、金型に付着した粘着剤を定期的に拭き取らなければならないという課題もあった。
【０００９】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、基板への装着が容易で手間がかからないと共に、従来のものよりも安価となる構成のパネルスイッチ用の可動接点体を製造することができる可動接点体の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のパネルスイッチ用の可動接点体の製造方法は、可動接点を保持させたシート板の下面において対向する一方の両端部のみに粘着剤がそれぞれ細幅の帯状に付けられた可動接点体を製造するための可動接点体の製造方法であって、可動接点を保持する各シート板間の隙間となる部分が所定のピッチで連続して打抜き加工された絶縁フィルム製の帯状のメインシートに対し、そのメインシート下面の両側部近傍に、少なくとも二本の細幅のテープ状粘着剤を長手方向に沿って平行に貼り付け、さらにそのテープ状粘着剤下方にメインシートとほぼ同じ幅の帯状の連結用のシートを貼り合わせ、その後に、メインシートの打抜き加工部と繋がりそのテープ状粘着剤がシート板側の対向する一方の両端部位置のそれぞれに細幅の帯状で残るように、メインシートとテープ状粘着剤を個別のシート板の外形線に合わせてハーフカット加工してシート板以外の不要部分を取り除く工程を含むものとするものである。
【００１１】
これにより、可動接点を保持させたシート板の下面において対向する一方の端部近傍のみに粘着剤がそれぞれ細幅の帯状に付けられた可動接点体を連続して安価に製造することができ、当該可動接点体を固定接点を有する使用機器の基板に貼り合わせる際に、作業者は粘着剤のない部分をもって作業できるため確実にしかも効率よく作業を行うことができると共に、粘着剤を部分的に付けるため材料コストの低減を図ることができ、さらにシート板の貫通孔内に可動接点を備える構成の可動接点体を製造するに際しては、その貫通孔を打抜く金型に粘着剤が付着しないため、加工の効率化が図れるようになるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、略方形の外形に形成された絶縁フィルム製のシート板に弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点が保持され、そのシート板の下面において対向する一方の両端部のみに粘着剤がそれぞれ細幅の帯状に付けられた可動接点体を製造するための可動接点体の製造方法であって、弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点を保持する各シート板間の隙間となる部分が所定のピッチで連続して打抜き加工された絶縁フィルム製の帯状のメインシートに対し、そのメインシート下面の両側部近傍に、少なくとも二本の細幅のテープ状粘着剤を長手方向に沿って平行に貼り付け、さらにそのテープ状粘着剤下方にメインシートとほぼ同じ幅の帯状の連結用のシートを貼り合わせる工程と、その後に、メインシートの打抜き加工部と繋がりそのテープ状粘着剤がシート板側の対向する一方の両端部位置のそれぞれに細幅の帯状で残るように、メインシートとテープ状粘着剤を個別のシート板の外形線に合わせてハーフカット加工してシート板以外の不要部分を取り除く工程を含む可動接点体の製造方法としたものであり、上記構成の可動接点体を連続して安価に製造することができるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
なお、従来の技術の項で説明したものと同じ構成の部分については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるパネルスイッチ用の可動接点体の断面図、同（ｂ）は同要部の拡大断面図、同（ｃ）は同分解斜視図であり、同図において、１１は複数個の貫通孔１１Ａを有する所定の大きさの絶縁フィルム製のシート板で、この複数個の貫通孔１１Ａ内に弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点２が収容され、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３により各貫通孔１１Ａの上面を覆うと共に、可動接点２の上面突部をシート板１１の上面に接着保持していることは、従来の技術の場合と同じである。
【００２３】
しかし、シート板１１下面に塗布された粘着剤１２は貫通孔１１Ａのない対向する両端部のみに、細幅の帯状に塗布されて可動接点体１３が構成されている。
【００２４】
そして、この可動接点体１３を保管および輸送可能にするために、図２（ａ）の保護シート付きの可動接点体の断面図、図（ｂ）の要部の拡大断面図および同（ｃ）の同分解斜視図に示すように、シート板１１の下面の粘着剤１２の下面には粘着剤１２とほぼ同じ大きさの上面に剥離処理を施した絶縁フィルム製のセパレータ１４が貼り合わされ、更にその下面には、シート板１１とほぼ同じ大きさの絶縁フィルム製の保護シート１５が、その上面全体に付けられた微粘着剤１５Ａによって貼り合わされて保護シート付きの可動接点体１６を形成している。
【００２５】
ここで、微粘着剤１５Ａによって保護シート１５がセパレータ１４の下面に貼り合わされた接着力は、シート板１１の粘着剤１２によってセパレータ１４の剥離処理された上面が貼り合わされている接着力よりも大きく、また、保護シート１５の中間部は、この微粘着剤１５Ａによってシート板１１の各貫通孔１１Ａの下面を塞ぐようにシート板１１の下面に軽接着されている（図２（ｂ）参照）。
【００２６】
なお、この保護シート１５の上面全体に付けられた微粘着剤１５Ａは銀に影響を及ぼさない組成のアクリル樹脂系粘着剤であり、保護シート付きの可動接点体１６として保管および輸送中等において、シート板１１の貫通孔１１Ａ内に保持された可動接点２の接触面に施された銀メッキ等に悪い影響を及ぼさないものである。
【００２７】
そして、以上のように形成された保護シート付きの可動接点体１６から可動接点体１３を分離して使用機器の基板に装着する際には、図３の装着方法を説明する断面図に示すように、細幅の帯状のセパレータ１４の剥離処理を施した上面と粘着剤１２の間および保護シート１５の上面に付けられた微粘着剤１５Ａとシート板１１の下面の間でセパレータ１４と保護シート１５を剥がし、図４の使用機器の基板部分の断面図に示すように、所定の固定接点８を備えた基板１７上に重ねて、シート板１１下面の両端部の細幅の帯状の粘着剤１２によって貼り付けることによって固定し、パネルスイッチ１８を形成する。
【００２８】
なお、上記のようにセパレータ１４と保護シート１５を剥がす際に、粘着剤１２がシート板１１の下面から剥がれたり、微粘着剤１５Ａの接着力でシート板１１が変形しないように粘着剤１２および微粘着剤１５Ａの接着力は決められている。
【００２９】
また、シート板１１の中間部は、下面に粘着剤がないので浮き上がることも考えられるが、この部分は図４に示す使用機器のゴムキー１９の桟部２０およびケースの桟部２１で押さえられるため、浮き上がることはない。
【００３０】
以上のように本実施の形態によれば、可動接点体１３を使用機器の基板１７に貼り合わせるための粘着剤１２がシート板１１下面の両端部に帯状に付けられているものであるから、作業者は粘着剤１２のない部分を持って作業できるため確実にしかも効率よく作業を行なうことができ、しかも貼り合わせた後の個別の可動接点体１３を安定して固定できると共に、粘着剤１２を部分的に付けるために材料コストの低減を図ることができ、さらに、上面全体に微粘着剤１５Ａを付けた保護シート１５によってシート板１１の各貫通孔１１Ａの下面を塞ぐことができるので、保管中や輸送中等にシート板１１の貫通孔１１Ａ内に収容された可動接点２の下面の接触面に塵埃等が付着することを防止でき、また、粘着剤１２は貫通孔１１Ａのない部分に付けられているため貫通孔１１Ａを打抜く金型に粘着剤１２が付着しないため、定期的な拭き取り作業等のメンテナンスが不要となり、加工の効率化も図れるものである。
【００３１】
（実施の形態２）
図５は本発明の第２の実施の形態による連結された可動接点体の外観斜視図であり、同図において、２２は上面に微粘着剤２２Ａを付けられた保護シートを兼ねた長い帯状の連結・保護シート、２３は上面に剥離処理を施されたセパレータとしての細幅のテープ状シートで、２本のテープ状シート２３が連結・保護シート２２の上面の長手方向に沿って、所定の間隔で平行に貼り合わせられている。
【００３２】
そして、平行した２本のテープ状シート２３の上には、シート板１１下面の粘着剤１２を貼り合わせることによって、可動接点体１３が所定のピッチで連続して保持されると共に、そのシート板１１の各貫通孔１１Ａの下面を塞ぐように、連結・保護シート２２の微粘着剤２２Ａで軽接着されていることは実施の形態１で説明した保護シート１５と同様である。
【００３３】
本実施の形態によれば、可動接点体を所定のピッチで帯状に連結された状態で輸送し、使用機器の基板に貼り合わせる直前に個別の可動接点体として分離して連続供給することができるので、使用機器の基板への貼り合わせ作業を効率化でき、自動機により貼り合わせもでき、さらに、輸送途中の可動接点の損傷もほぼ完全に防止することができるものである。
【００３４】
（実施の形態３）
図６（ａ）は本発明の第３の実施の形態によるパネルスイッチ用の保護シート付きの可動接点体の断面図、同（ｂ）は同要部の拡大断面図、同（ｃ）は同分解斜視図であり、同図において、可動接点体１３の構成は実施の形態１の場合と同じであるが、対向する両端部の粘着剤１２の下面には、シート板１１とほぼ同じ大きさで上面に剥離処理を施した絶縁フィルム製の保護シート２４が貼り合わされており、その中間部はシート板１１の各貫通孔１１Ａの下面を覆うように配されて保護シート付きの可動接点体２５を形成している（図６（ｂ）参照。）。
【００３５】
以上のように形成された保護シート付きの可動接点体２５から可動接点体１３を分離して使用機器の基板に装着する際に、保護シート２４の剥離処理を施した上面と粘着剤１２の間を剥がして、可動接点体１３のシート板１１下面の両端の帯状の粘着剤１２によって使用機器の基板に貼り付けることにより固定して、パネルスイッチを形成することは実施の形態１の場合と同様である。
【００３６】
以上のように本実施の形態による保護シート付きの可動接点体２５は、保護シート２４によってシート板１１の各貫通孔１１Ａの下面を覆うだけなので、保管中や輸送中等にシート板１１の貫通孔１１Ａ内に収容された可動接点２の下面の接触面に塵埃などが付着することを完全に防止することはできないが可動接点体の損傷を防止することができ、また、実施の形態１の場合に比べて構成部品が少ないため、簡素で安価な保護シート付きの可動接点体２５を提供できると共に、使用機器の基板に装着する際には、保護シート２４を容易に可動接点体１３から剥がすことができるものである。
【００３７】
（実施の形態４）
図７は本発明の第４の実施の形態によるパネルスイッチ用の可動接点体の製造方法の概要を説明する分解斜視図であり、その方法について製造手順に従って説明する。
【００３８】
まず、所定幅の帯状の絶縁フィルムに対して、図８の平面図に示すように、可動接点体のシート板２６（図７および図８に点線で外形線２６Ａを示す）毎に必要な貫通孔２６Ｂおよび各シート板２６間の隙間となる部分２７Ａを所定のピッチで打抜き加工して、メインシート２７を形成する。
【００３９】
次に、上面に剥離処理を施した絶縁フィルム製の細幅のテープ状シート２８の上面に、これとほぼ同じ幅のテープ状粘着剤２９を重ねて貼り合わせた粘着剤付きテープ状シート３０を、上記メインシート２７の貫通孔２６Ｂのない両側部近傍の長手方向に添って平行に二本貼り付けるのであるが、その位置は、粘着剤付きテープ状シート３０の幅の中心がほぼシート板２６の外形線２６Ａ（図７および図８に点線で示す）となる直線に一致するように貼り付ける（図８参照）。
【００４０】
この後、上面全体に微粘着剤３１を付けられた絶縁フィルム製でメインシート２７とほぼ同じ幅の帯状の連結・保護シート３２を、テープ状シート２８の下面に貼り合わせた後、弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点２の上面突部を下面の粘着剤３Ａにより接着保持した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３を、可動接点２が各貫通孔２６Ｂ内に収容されて各貫通孔２６Ｂの上面を塞ぐようにメインシート２７上に貼り合わせることによって、接着後のシートの断面図である図９に示すような形となり、メインシート２７の可動接点２を収容した各貫通孔２６Ｂの下面は連結・保護シート３２が微粘着剤３１で軽接着されて塞がれる。
【００４１】
この後、メインシート２７とテープ状粘着剤２９の図８に点線で示したシート板２６の外形線２６Ａおよびメインシート２７のシート板２６間の隙間となる部分２７Ａ内のテープ状粘着剤２９をハーフカット加工により図９に矢印で示すように切断して、メインシート２７およびテープ状粘着剤２９のハーフカット加工線とメインシート２７のシート板２６間の隙間となる部分２７Ａの打抜き加工部分が繋がるようにする。
【００４２】
その後、図１０の断面図に示すように、このハーフカット済み帯状シート３３を治具３４Ａの上に置き、メインシート２７の各シート板２６となる部分の両側の外方側部２７Ｂを上方から押さえつけながら、シート板２６となる部分を吸着治具３４Ｂ等により引き剥がすように上方に引張るか、または、図１１の側面図に示すように、ハーフカット加工済み帯状シート３３を治具３５の上に置き、メインシート２７の各シート板２６となる部分が残るように、メインシート２７の外方側部２７Ｂと連結・保護シート３２を下方に折り曲げることにより、可動接点体１３を連続して取り出すことができる。
【００４３】
以上のように本実施の形態によれば、可動接点体１３を連続して安価に製造することができると共に、個別の可動接点体１３を取り出す前のハーフカット済み帯状シート３３の状態で輸送して、使用機器の基板に貼り合わせる直前に個別の可動接点体１３として分離して連続供給することにより、使用機器の基板への貼り合わせ作業を効率化でき、自動機による貼り合わせも可能で、さらに、保管および輸送中において、シート板２６の貫通孔２６Ｂ内に収容された可動接点２の下面の接触面に塵埃等が付着することをほぼ完全に防止することができるものである。
【００４４】
（実施の形態５）
図１２は本発明の第５の実施の形態によるパネルスイッチ用の可動接点体の製造方法の概要を説明する分解斜視図であり、その方法について製造手順に従って説明する。
【００４５】
まず、所定幅の帯状の絶縁フィルムに対して、可動接点体のシート板２６毎に必要な貫通孔２６Ｂおよび各シート板２６間の隙間となる部分２７Ａを所定のピッチで打抜き加工して、メインシート２７を形成することは実施の形態４と同じである。
【００４６】
次に、メインシート２７の両側部近傍の長手方向に沿って平行に、細幅のテープ状粘着剤２９二本を、テープ状粘着剤２９の中心がほぼシート板２６の外形線２６Ａとなる直線に一致するように貼りつける。
【００４７】
この後、上面全体を剥離処理された絶縁フィルム製でメインシート２７とほぼ同じ幅の帯状の連結シート３６をテープ状粘着剤２９の下面に貼り合わせた後、弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点２の上面突部を下面の粘着剤３Ａにより接着保持した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３を、可動接点２が各貫通孔２６Ｂ内に収容されて各貫通孔２６Ｂの上面を塞ぐようにメインシート２７上に貼り合わせることによって、図１３の接着後のシートの断面図に示すような形となり、メインシート２７の可動接点２を収容した各貫通孔２６Ｂの下面は連結シート３６で覆われる。
【００４８】
その後、メインシート２７とテープ状粘着剤２９のシート板２６の外形線２６Ａおよびメインシート２７のシート板２６間の隙間となる部分２７Ａ内のテープ状粘着剤２９をハーフカット加工により図１３に矢印で示すように切断して、メインシート２７およびテープ状粘着剤２９のハーフカット加工線とメインシート２７のシート板２６間の隙間となる部分２７Ａの打抜き加工部分が繋がるようにすることは実施の形態４と同じである。
【００４９】
この後、このハーフカット済み帯状シート３７から可動接点体１３を取り出す方法も実施の形態４と同じである。
【００５０】
以上のように本実施の形態によれば、可動接点体１３を連続して安価に製造することができると共に、個別の可動接点体１３を取り出す前のハーフカット済み帯状シート３７の状態で輸送して、使用機器の基板に貼り合わせる直前に個別の可動接点体１３として分離して連続供給することにより、使用機器の基板への貼り合わせ作業を効率化でき、自動機による貼り合わせも可能で、さらに、輸送途中の可動接点２の損傷も防止することができるものである。
【００５１】
【発明の効果】
以上のように、本発明の可動接点体の製造方法によれば、可動接点を保持させたシート板の下面において対向する一方の両端部のみに粘着剤がそれぞれ細幅の帯状に付けられた可動接点体を連続して安価に製造することができ、これで得られた可動接点体は、固定接点を有する使用機器の基板に貼り合わせる際に、作業者が粘着剤のない部分を持って作業できるため確実にしかも効率よく作業を行うことができると共に、粘着剤を部分的に付けるため材料コストの低減を図ることができ、さらにシート板の貫通孔内に可動接点を備える構成の可動接点体を製造するに際しては、その貫通孔を打抜く金型に粘着剤が付着しないと共に、連続生産およびその後の連結した状態での保管および輸送も可能であり、加工の効率化が図れるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態による可動接点体の断面図
（ｂ）同要部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図２】（ａ）同保護シート付きの可動接点体の断面図
（ｂ）同要部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図３】同可動接点体の装着方法を説明する断面図
【図４】同使用機器の基板部分の断面図
【図５】本発明の第２の実施の形態による連結された可動接点体の外観斜視図
【図６】（ａ）本発明の第３の実施の形態による保護シート付きの可動接点体の断面図
（ｂ）同要部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図７】本発明の第４の実施の形態による可動接点体の製造方法の概要を説明する分解斜視図
【図８】同メインシートの平面図
【図９】同接着後のシート断面図
【図１０】同ハーフカット済み帯状シートから可動接点体を取り出す方法を説明する断面図
【図１１】同ハーフカット済み帯状シートから可動接点体を取り出す他の方法を説明する側面図
【図１２】本発明の第５の実施の形態による可動接点体の製造方法の概要を説明する分解斜視図
【図１３】同接着後のシートの断面図
【図１４】（ａ）従来の可動接点体の断面図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図１５】（ａ）同保護シート付きの可動接点体の断面図
（ｂ）同要部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図１６】同可動接点体の装着方法を説明する側面図
【図１７】同接点部の拡大断面図
【符号の説明】
２ 可動接点
３ 小片シート
３Ａ，１２ 粘着剤
８ 固定接点
１１，２６ シート板
１１Ａ，２６Ｂ 貫通孔
１３ 可動接点体
１４ セパレータ
１５，２４ 保護シート
１５Ａ，２２Ａ，３１ 微粘着剤
１６，２５ 保護シート付きの可動接点体
１７ 基板
１８ パネルスイッチ
１９ ゴムキー
２０，２１ 桟部
２２，３２ 連結・保護シート
２３，２８ テープ状シート
２６Ａ 外形線
２７ メインシート
２７Ａ 隙間となる部分
２７Ｂ 外方側部
２９ テープ状粘着剤
３０ 粘着剤付きテープ状シート
３３，３７ ハーフカット済み帯状シート
３４Ａ，３５ 治具
３４Ｂ 吸着治具
３６ 連結シート

Claims (1)

1. 略方形の外形に形成された絶縁フィルム製のシート板に弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点が保持され、そのシート板の下面において対向する一方の両端部のみに粘着剤がそれぞれ細幅の帯状に付けられた可動接点体を製造するための可動接点体の製造方法であって、弾性金属薄板製のドーム形状の可動接点を保持する各シート板間の隙間となる部分が所定のピッチで連続して打抜き加工された絶縁フィルム製の帯状のメインシートに対し、そのメインシート下面の両側部近傍に、少なくとも二本の細幅のテープ状粘着剤を長手方向に沿って平行に貼り付け、さらにそのテープ状粘着剤下方にメインシートとほぼ同じ幅の帯状の連結用のシートを貼り合わせる工程と、その後に、メインシートの打抜き加工部と繋がりそのテープ状粘着剤がシート板側の対向する一方の両端部位置のそれぞれに細幅の帯状で残るように、メインシートとテープ状粘着剤を個別のシート板の外形線に合わせてハーフカット加工してシート板以外の不要部分を取り除く工程を含む可動接点体の製造方法。

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