JP3483241B2 - キースイッチユニット用スイッチシートおよびその製造方法ならびにキースイッチユニット - Google Patents

キースイッチユニット用スイッチシートおよびその製造方法ならびにキースイッチユニット

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話やキーボ
ードあるいは携帯端末機などに使用されるキースイッチ
ユニットの構成部品であるキースイッチユニット用スイ
ッチシートおよびその製造方法ならびにキースイッチユ
ニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話が小型化や低価格化など
と相俟って急速に普及しており、この携帯電話のテンキ
ーや各種機能キーの接点を導通させるために使用される
スイッチについては、厚さが薄くできることと、機械的
に安定した感触が得られること、機械的反転時のタイミ
ングと電気的接触のタイミングが等しく、使いやすいこ
となどから、図１１に示すキースイッチユニット１が採
用されている。このキースイッチユニット１は、キース
イッチユニット用スイッチシート２にコンタクトレンズ
形状の金属ドームＤを貼着して構成され、詳細には図示
しないが、携帯電話本体に配置された基板上に直接キー
スイッチユニット１を配置し、金属ドームＤによって電
気的に導通させる接点を形成するものである。
【０００３】そして、キースイッチユニット用スイッチ
シート２は、図９に示すように、フィルムセパレータ３
と、該フィルムセパレータ３の離型面に粘着面が密着す
るように貼着された加工用テープ４とからなり、パンチ
などによってフィルムセパレータ３に位置決め穴３ａ、
金属ドームＤを挿通可能な挿通穴３ｂ、隣接する挿通穴
３ｂ間を連絡する連絡溝３ｃおよびＬＥＤなどの照光穴
３ｄを形成する一方、パンチなどによって加工用テープ
４を設定形状に打ち抜くと同時に、加工用テープ４にフ
ィルムセパレータ３の連絡溝３ｃに対応して空気抜き穴
４ａを形成したものである（例えば、特開平８−１１２
８６８号公報参照）。
【０００４】キースイッチユニット用スイッチシート２
は加工メーカに納入され、加工メーカにおいて、加工用
テープ４の裏面側粘着面にフィルムセパレータ３に形成
された挿通穴３ｂを通して金属ドームＤを貼着すること
によりキースイッチユニット１が製造されるものである
（図１０参照）。
【０００５】このようなキースイッチユニット１は、組
立メーカーにおいて、フィルムセパレータ３が剥離され
た後、携帯電話本体などの基板に適宜位置決めされて実
装されるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、キースイッ
チユニット１は、組立メーカにおいてフィルムセパレー
タ３が剥離されて基板に実装されることから、加工用テ
ープ４の、金属ドームＤが貼着された以外の粘着面が露
出しており、基板に対してキースイッチユニット１の位
置決めを失敗した場合、キースイッチユニット１を構成
する加工用テープ４の粘着面が基板に密着し、その粘着
剤によって基板が汚損されることになる。このような粘
着剤によって汚損された基板を再利用するためには、基
板の洗浄作業、例えば、アルコールなどによる粘着剤の
拭き取り作業が必要となり、また、再利用できない場合
は廃棄しなければならない。この結果、作業が煩雑にな
る他、製品の歩留りが低下するという問題があった。一
方、失敗したキースイッチユニットは廃棄しなけれなら
ず、製品の歩留りの低下につながる。
【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、加工用テープの粘着面を、金属ドームを貼
着する粘着面を除いてマスキングし、キースイッチユニ
ットを基板に実装する際、粘着剤で基板を汚損すること
のないキースイッチユニット用スイッチシートを提供す
るものである。
【０００８】また、本発明は、加工用テープの粘着面
を、金属ドームを貼着する粘着面を除いてマスキング
し、キースイッチユニットを基板に実装する際、粘着剤
で基板を汚損することのないキースイッチユニット用ス
イッチシートを自動的に製造することのできるキースイ
ッチユニット用スイッチシートの製造方法を提供するも
のである。
【０００９】さらに、本発明は、加工用テープの粘着面
を、金属ドームを貼着する粘着面を除いてマスキング
し、キースイッチユニットを基板に実装する際、粘着剤
で基板を汚損することのないキースイッチユニットを提
供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載のキースイッチユニット用スイッチシートは、一面に
粘着面を有するライナと、両面に離型面を有するスペー
サと、一面に粘着面を有する設定形状の加工用テープ
と、から構成され、スペーサの一の離型面にライナの粘
着面が貼着されるとともに、スペーサの他の離型面に加
工用テープの粘着面が貼着されてなり、スペーサおよび
ライナに金属ドームを挿通可能な複数個の挿通穴が少な
くとも形成され、また、スペーサは加工用テープと同一
形状に打ち抜かれてその周囲の抜き跡とともにライナに
よって分離することなく貼着されていることを特徴とす
るものである。
【００１１】請求項１記載の発明によれば、キースイッ
チユニット用スイッチシートを構成する加工用テープの
粘着面は、スペーサの挿通穴に対応する粘着面を除い
て、スペーサが貼着されてマスキングされている。この
結果、キースイッチユニット用スイッチシートに金属ド
ームを貼着することによって製造されるキースイッチユ
ニットを基板に実装する場合、加工用テープの粘着剤に
よる基板の汚損を確実に防止することができる。
【００１２】請求項１記載の発明において、ライナおよ
びスペーサが一定長さの連続体であって、設定形状の加
工用テープが設定間隔をおいてスペーサに貼着され、各
設定形状の加工用テープに対応して複数個の位置決め穴
がライナおよびスペーサに形成されてロール状に巻き取
られていると、キースイッチユニット用スイッチシート
が連続体に形成されて取り扱いが容易となるとともに、
キースイッチユニット用スイッチシートに金属ドームを
連続的に実装することが可能となる。
【００１３】また、請求項１もしくは請求項２記載の発
明において、加工用テープ、スペーサおよびライナに挿
通穴から離隔した位置に照光穴が形成されていると、Ｌ
ＥＤなどのバックライトを外部に透過させることができ
る。
【００１４】さらに、請求項１、請求項２もしくは請求
項３記載の発明において、スペーサおよびライナの挿通
穴が、金属ドームの直径に略一致する大径穴および大径
穴の周縁から一部突出する小径穴から形成され、各小径
穴に連通する空気抜き穴が加工用テープに形成されてい
ると、金属ドームを押圧した際、その内部空気を外部に
流出させることが可能となり、その感触を損なうおそれ
がない。
【００１５】一方、本発明の請求項５記載のキースイッ
チユニット用スイッチシートの製造方法は、アプリケー
ションテープの粘着面にライナの離型面を貼着させると
ともに、ライナの粘着面にスペーサの一方の離型面を貼
着させた後、スペーサおよびライナに金属ドームが挿通
可能な複数個の挿通穴を形成し、次いで、スペーサの他
方の離型面に加工用テープの粘着面を貼着させた後、加
工用テープおよびスペーサを設定形状に打ち抜く一方、
加工用テープ、スペーサおよびライナに複数個の位置決
め穴および複数個の照光穴を形成するとともに、加工用
テープに空気抜き穴を形成し、これらの積層された加工
用テープ、スペーサ、ライナおよびアプリケーションテ
ープを一体に引き出して巻き取る際、設定形状が打ち抜
かれた抜き跡の加工用テープを巻き取ってスペーサから
剥離させることを特徴とするものである。
【００１６】また、本発明の請求項６記載のキースイッ
チユニット用スイッチシートの製造方法は、アプリケー
ションテープの粘着面にライナの離型面を貼着させると
ともに、ライナの粘着面にスペーサの一方の離型面を貼
着させた後、スペーサおよびライナに金属ドームが挿通
可能な複数個の挿通穴を形成し、次いで、スペーサの他
方の離型面に加工用テープの粘着面を貼着させた後、加
工用テープおよびスペーサを設定形状に打ち抜く一方、
加工用テープ、スペーサおよびライナに複数個の位置決
め穴および複数個の照光穴を形成するとともに、加工用
テープに空気抜き穴を形成し、これらの積層された加工
用テープ、スペーサ、ライナおよびアプリケーションテ
ープを一体に引き出し、設定形状が打ち抜かれた抜き跡
の加工用テープを巻き取ってスペーサから剥離させると
ともに、アプリケーションテープを巻き取ってライナか
ら剥離させ、加工用テープ、スペーサおよびライナに形
成された位置決め穴に対応する抜きカス、スペーサおよ
びライナに形成された挿通穴に対応する抜きカスおよび
加工用テープに形成された空気抜き穴に対応する抜きカ
スを除去し、その後、ライナの離型面に層間紙を介在さ
せて巻き取ることを特徴とするものである。
【００１７】これらの請求項５もしくは請求項６記載の
発明によれば、加工用テープの粘着面が、金属ドームを
貼着する挿通穴に対応する粘着面を除いてスペーサが貼
着されてマスキングされているキースイッチユニット用
スイッチシートを連続的に、かつ、自動的に製造するこ
とができる。
【００１８】一方、本発明の請求項７記載のキースイッ
チユニットは、一面に粘着面を有するライナと、両面に
離型面を有するスペーサと、一面に粘着面を有する設定
形状の加工用テープと、複数個の金属ドームと、から構
成され、スペーサの一方の離型面にライナの粘着面が貼
着されるとともに、スペーサの他方の離型面に加工用テ
ープの粘着面が貼着されてなり、スペーサおよびライナ
に金属ドームを挿通可能な複数個の挿通穴が少なくとも
形成され、スペーサおよびライナの挿通穴を通して加工
用テープの粘着面に金属ドームが貼着され、また、スペ
ーサは加工用テープと同一形状に打ち抜かれてその周囲
の抜き跡とともにライナによって分離することなく貼着
されていることを特徴とするものである。
【００１９】請求項７記載の発明によれば、キースイッ
チユニットを構成する加工用テープの粘着面のうち、ス
ペーサの挿通穴に対応する粘着面には金属ドームが貼着
され、また、それ以外の粘着面にはスペーサが貼着され
てマスキングされていることから、キースイッチユニッ
トを基板に実装する際、加工用テープの粘着剤によって
基板を汚損することが確実に防止される。
【００２０】請求項７もしくは請求項８記載の発明にお
いて、ライナおよびスペーサが一定長さの連続体であっ
て、設定形状の加工用テープが設定間隔をおいてスペー
サに貼着され、各設定形状の加工用テープに対応して複
数個の位置決め穴がライナおよびスペーサに形成されて
ロール状に巻き取られていると、キースイッチユニット
が連続体に形成されて取り扱いが容易となるとともに、
キースイッチユニットを基板に連続的に実装することが
可能となる。
【００２１】また、請求項７もしくは請求項８記載の発
明において、加工用テープ、スペーサおよびライナに挿
通穴から離隔した位置に照光穴が形成されていると、Ｌ
ＥＤなどのバックライトを外部に透過させることができ
る。
【００２２】さらに、請求項７、請求項８もしくは請求
項９記載の発明において、スペーサおよびライナの挿通
穴が、金属ドームの直径に略一致する大径穴および大径
穴の周縁から一部突出する小径穴から形成され、該小径
穴に連通する空気抜き穴が加工用テープに形成されてい
ると、金属ドームを押圧した際、その内部空気を外部に
流出させることが可能となり、その感触を損なうおそれ
がない。
【００２３】また、請求項７もしくは請求項８記載の発
明において、ライナの離型面に保護フィルムが貼着され
ていると、加工用テープの粘着面に貼着された金属ドー
ムを遮蔽することができ、金属ドームの内面にダストな
どが付着することを確実に防止することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の形態を図
面に基づいて説明する。
【００２５】図１には、本発明のキースイッチユニット
用スイッチシート（以下、スイッチシートという。）１
１が示されている。
【００２６】このスイッチシート１１は、一面に粘着面
を有するライナ１２と、両面に離型面を有するスペーサ
１３と、一面に粘着面を有する加工用テープ１４と、か
らなり、ライナ１２の粘着面にスペーサ１３の一方の離
型面が貼着され、該スペーサ１３の他方の離型面に加工
用テープ１４の粘着面が貼着されて構成されている。こ
こで、加工用テープ１４は、基板に実装する際の形状に
合わせて設定形状に打ち抜かれている他、スペーサ１３
は、加工用テープ１４と同一の設定形状に打ち抜かれて
その周囲の抜き跡とともに分離することなくライナ１２
の粘着面に貼着されている。
【００２７】そして、スペーサ１３およびライナ１２に
は、金属ドームＤを挿通可能な複数個の挿通穴１３ａ，
１２ａが形成されるとともに、複数個の位置決め穴１３
ｂ，１２ｂが形成されている。このスペーサ１３および
ライナ１２に形成された位置決め穴１３ｂ，１２ｂは、
加工メーカにおいて、スペーサ１３およびライナ１２の
挿通穴１３ａ，１２ａを通して加工用テープ１４の粘着
面に金属ドームＤを実装する際、キースイッチユニット
用スイッチシート１１を連続して供給するための位置決
めに使用される。
【００２８】また、加工用テープ１４、スペーサ１３お
よびライナ１２には、前述した挿通穴１３ａ，１２ａか
ら離隔した位置にＬＥＤなどの複数個の照光穴１４ｃ，
１３ｃ，１２ｃが形成されている。
【００２９】さらに、加工用テープ１４には、前述した
挿通穴１３ａ，１２ａに対応して空気抜き穴１４ａが形
成されている。すなわち、スペーサ１３およびライナ１
２に形成された挿通穴１３ａ，１２ａは、金属ドームＤ
の直径に略一致する大径穴および該大径穴の周縁から一
部突出する小径穴から形成されており、加工用テープ１
４に形成された空気抜き穴１４ａは、挿通穴１３ａ，１
２ａを形成する小径穴に連通されている。このため、ス
ペーサ１３およびライナ１２に、加工用テープ１４の空
気抜き穴１４ａに対応する穴が形成されることはない。
【００３０】この結果、スイッチシート１１を構成する
加工用テープ１４の粘着面は、スペーサ１３の挿通穴１
３ａに対応する粘着面を除いてスペーサ１３が貼着され
てマスキングされている。したがって、加工用テープ１
４の粘着面において、スペーサ１３およびライナ１２に
形成された挿通穴１３ａ，１２ａに対応する粘着面に後
述する金属ドームＤが貼着されると、加工用テープ１４
の粘着面は全て覆われることになり、他に貼着すること
はない。
【００３１】このようなスイッチシート１１は、後述す
るように、ライナ１２の離型面に層間紙１６の離型面が
密着された状態でロール状に巻き取られて加工メーカに
納入されている。このため、スイッチシート１１の一方
の最外層となるライナ１２の離型面は、層間紙１６によ
って密閉され、加工用テープ１４の粘着面にダストなど
が付着しないようにしている。
【００３２】なお、前述したスイッチシート１１におい
ては、加工用テープ１４、スペーサ１３およびライナ１
２にＬＥＤなどの照光穴１４ｃ，１３ｃ，１２ｃを形成
して例示したが、照光穴が形成されない場合もある。
【００３３】次に、スイッチシート１１の製造装置２０
について、図２に基づいて説明する。
【００３４】この製造装置２０は、ロール状のライナ１
２の繰り出しリール２１と、ロール状のスペーサ１３の
繰り出しリール２２と、ロール状の加工用テープ１４の
繰り出しリール２３と、ロール状のアプリケーションテ
ープ１５の繰り出しリール２４と、上から順に積層され
たスペーサ１３、ライナ１２およびアプリケーションテ
ープ１５において、スペーサ１３およびライナ１２に前
述した挿通穴１３ａ，１２ａを形成する第１パンチ装置
２５と、上から順に積層された加工用テープ１４、スペ
ーサ１３、ライナ１２およびアプリケーションテープ１
５において、加工用テープ１４およびスペーサ１３を設
定形状に打ち抜くと同時に、加工用テープ１４、スペー
サ１３およびライナ１２に位置決め穴１４ｂ（図４参
照），１３ｂ，１２ｂおよび照光穴１４ｃ，１３ｃ，１
２ｃを形成する第２パンチ装置２６と、設定形状が打ち
抜かれた抜き跡の加工用テープ１４１を巻き取る巻き取
り装置２７と、積層された設定形状の加工用テープ１
４、スペーサ１３、ライナ１２およびアプリケーション
テープ１５を挾み込んで引き出す送り装置２８と、アプ
リケーションテープ１５を巻き取る巻き取り装置２９
と、積層された設定形状の加工用テープ１４、スペーサ
１３およびライナ１２、すなわち、スイッチシート１１
を巻き取る巻き取り装置３０と、このスイッチシート１
１の裏面を保護するように密着された層間紙（離型紙）
１６の繰り出しリール３１から構成されている。
【００３５】そして、アプリケーションテープ１５は、
その粘着面にライナ１２の下面が貼着されるように、粘
着面を上面に向けて繰り出しリール２４に装着され、ラ
イナ１２は、その粘着面にスペーサ１３の下面側離型面
が貼着されるように、粘着面を上面に向けて繰り出しリ
ール２１に装着され、また、加工用テープ１４は、その
粘着面にスペーサ１３の上面側離型面が貼着されるよう
に、粘着面を下面に向けて繰り出しリール２３に装着さ
れている。
【００３６】一方、第１パンチ装置２５および第２パン
チ装置２６は、それぞれ加工金型２５１，２６１と、こ
れらの加工金型２５１，２６１をそれぞれ昇降させるク
ランク装置２５２，２６２から構成され、加工金型２５
１，２６１に形成された刃の高さと、クランク装置２５
２，２６２の昇降ストロークによって、第１パンチ装置
２５においては、スペーサ１３およびライナ１２にそれ
ぞれ複数個の挿通穴１３ａ，１２ａを形成し、また、第
２パンチ装置２６においては、加工用テープ１４および
スペーサ１３を設定形状に打ち抜く一方、加工用テープ
１４、スペーサ１３およびライナ１２に複数個の位置決
め穴１４ｂ，１３ｂ，１２ｂおよび複数個の照光穴１４
ｃ，１３ｃ，１２ｃを形成するとともに、加工用テープ
１４に複数個の空気抜き穴１４ａを形成するものであ
る。
【００３７】また、巻き取り装置２７，２９，３０およ
び送り装置２８は、いずれも図示しないモータを備えて
おり、それぞれ同期して作動するようになっている。す
なわち、パンチ装置２５，２６が作動して加工金型２５
１，２６１が下降する際、巻き取り装置２７，２９，３
０および送り装置２８は停止している。一方、加工金型
２５１，２６１が上昇する際、送り装置２８が作動して
積層された加工用テープ１４、スペーサ１３、ライナ１
２およびアプリケーションテープ１５を設定長さ引き出
し、さらに、巻き取り装置２７，２９，３０もそれぞれ
作動し、設定形状が打ち抜かれた抜き跡の加工用テープ
１４１を同一長さだけ巻き取って剥離させるとともに、
アプリケーションテープ１５およびスイッチシート１１
をそれぞれ同一長さだけ巻き取るものである。
【００３８】次に、このように構成された製造装置２０
を用いてスイッチシート１１を製造する工程を説明す
る。
【００３９】まず、ライナ１２、スペーサ１３、加工用
テープ１４およびアプリケーションテープ１５の各ロー
ル体を、それぞれ繰り出しリール２１，２２，２３，２
４にそれぞれ設定された向きに装着した後、それぞれの
先端を引き出して中心線上に位置決めし、その繰り出し
方向に対して左右方向へのズレを図示しない規制ローラ
で規制する。そして、アプリケーションテープ１５の粘
着面にライナ１２の離型面を載せて両者を貼着するとと
もに、さらに、ライナ１２の粘着面にスペーサ１３の離
型面を載せて貼着した後、第１パンチ装置２５を通過さ
せる。
【００４０】次いで、積層されたスペーサ１３、ライナ
１２およびアプリケーションテープ１５において、スペ
ーサ１３の離型面に加工用テープ１４の粘着面を載せて
貼着した後、第２パンチ装置２６を通過させて送り装置
２８に導き、挾み込む。このように、上から加工用テー
プ１４、スペーサ１３、ライナ１２、アプリケーション
テープ１５の順に貼着して一体化した後、送り装置２８
を作動させることにより、それぞれ加工用テープ１４、
スペーサ１３、ライナ１２およびアプリケーションテー
プ１５を同一長さずつ引き出す。そして、一体に貼着さ
れた加工用テープ１４、スペーサ１３、ライナ１２およ
びアプリケーションテープ１５を送り装置２８によって
引き出す際、設定形状が打ち抜かれた抜き跡の加工用テ
ープ１４１をスペーサ１３から引き離し、その先端を巻
き取り装置２７に止着して巻き取る。次いで、アプリケ
ーションテープ１５をライナ１２から引き離し、その先
端を巻き取り装置２９に止着して巻き取る。一方、アプ
リケーションテープ１５が引き離された加工用テープ１
４、スペーサ１３およびライナ１２は、スイッチシート
１１として、そのライナ１２の裏面に繰り出しリール３
１から繰り出した層間紙１６の離型面を密着させ、一体
化して巻き取り装置３０に巻き取るものである。
【００４１】ここで、第１パンチ装置２５を作動させる
と、クランク装置２５２を介して加工金型２５１がその
ストローク分昇降し、一体に貼着されたスペーサ１３、
ライナ１２およびアプリケーションテープ１５におい
て、スペーサ１３およびライナ１２に挿通穴１３ａ，１
２ａをそれぞれ形成するものである（図３参照）。
【００４２】また、第２パンチ装置２６を作動させる
と、クランク装置２６２を介して加工金型２６１がその
ストローク分昇降し、一体に貼着された加工用テープ１
４、スペーサ１３、ライナ１２およびアプリケーション
テープ１５において、加工用テープ１４およびスペーサ
１３を設定形状に打ち抜く一方、加工用テープ１４、ス
ペーサ１３およびライナ１２に位置決め穴１４ｂ，１３
ｂ，１２ｂおよび照光穴１４ｃ，１３ｃ，１２ｃをそれ
ぞれ形成するとともに、加工用テープ１４に空気抜き穴
１４ａを形成するものである（図４参照）。
【００４３】第２パンチ装置２６による穴開け作業が終
了すれば、送り装置２８を介して積層された加工用テー
プ１４、スペーサ１３、ライナ１２およびアプリケーシ
ョンテープ１５を引き出し、その後、加工用テープ１４
を巻き取り装置２７を介して巻き取ることにより、加工
金型２６１によって設定形状が打ち抜かれた抜き跡の加
工用テープ１４１がスペーサ１３から剥離されて巻き取
られる。このため、打ち抜かれた設定形状の加工用テー
プ１４は、その粘着面を介してスペーサ１３に貼着され
ている（図５参照）。
【００４４】なお、スペーサ１３は、第２パンチ装置２
６によって設定形状に打ち抜かれているものの、その下
面側に積層されたライナー１２の粘着面を介してその抜
き跡とともに分離することなく貼着されている。
【００４５】また、送り装置２８を介して積層された加
工用テープ１４、スペーサ１３、ライナ１２およびアプ
リケーションテープ１５を引き出した後、アプリケーシ
ョンテープ１５を巻き取り装置２９を介して巻き取るこ
とにより、アプリケーションテープ１５がライナ１２か
ら剥離されて巻き取られることになる。
【００４６】この際、第１パンチ装置２５によって打ち
抜かれたスペーサ１３およびライナ１２の挿通穴１３
ａ，１２ａに対応する抜きカスと、第２パンチ装置２６
によって打ち抜かれた加工用テープ１４、スペーサ１３
およびライナ１２の位置決め穴１４ｂ，１３ｂ，１２ｂ
および照光穴１４ｃ，１３ｃ，１２ｃにそれぞれ対応す
る抜きカスと、加工用テープ１４の空気抜き穴１４ａに
対応する抜きカスは、加工用テープ１４およびライナ１
２の各粘着面に順次貼着されて最終的にアプリケーショ
ンテープ１５の粘着面に貼着されていることから、アプ
リケーションテープ１５をライナ１２から剥離させた時
点で、第１パンチ装置２５によって形成された挿通穴１
３ａ，１２ａが開口するとともに、第２パンチ装置２６
によって形成された位置決め穴１３ｂ，１２ｂ、照光穴
１４ｃ，１３ｃ，１２ｃおよび空気抜き穴１４ａが開口
することになる。
【００４７】次いで、空気抜き穴１４ａおよび照光穴１
４ｃが形成された設定形状の加工用テープ１４と、挿通
穴１３ａ、位置決め穴１３ｂおよび照光穴１３ｃが形成
されたスペーサ１３と、挿通穴１２ａ、位置決め穴１２
ｂおよび照光穴１２ｃが形成されたライナ１２と、から
なるスイッチシート１１を巻き取り装置３０を介して巻
き取ることにより、ロール状のスイッチシート１１の連
続体が製造される。
【００４８】この際、スペーサ１３およびライナ１２に
それぞれ形成された挿通穴１３ａ，１２ａによって露出
した加工用テープ１４の粘着面にゴミなどが付着しない
ように、ライナ１２の離型面に層間紙１６を密着させて
一体に巻き取るようにしている。
【００４９】この結果、加工用テープ１４の、スペーサ
１３およびライナ１２の挿通穴１３ａ，１２ａに対応す
る粘着面を除く粘着面がスペーサ１３によってマスキン
グされたスイッチシート１１を連続的に、かつ、自動的
に製造することができる。
【００５０】なお、ユーザーの要望によっては、層間紙
１６を貼着することなく、パンチ装置２５，２６による
穴開け作業が終了した加工用テープ１４、スペーサ１
３、ライナ１２およびアプリケーションテープ１５を一
体に積層したまま巻き取ってロール状に形成し、加工メ
ーカに出荷する場合もある。この場合は、加工メーカに
おいて、アプリケーションテープ１５を剥離することに
より、キースイッチユニット用スイッチシート１１が得
られるものである。
【００５１】また、前述した実施形態においては、照光
穴を有するスイッチシート１１を製造する場合を説明し
たが、照光穴を形成しない場合は、対応する金型２６１
に交換して穴開け作業を行えばよい。この場合の第２パ
ンチ装置２６による穴開け作業は、加工用テープ１４お
よびスペーサ１３を設定形状に打ち抜く一方、加工用テ
ープ１４、スペーサ１３およびライナ１２に位置決め穴
１４ｂ，１３ｂ，１２ｂを形成するとともに、加工用テ
ープ１４に空気抜き穴１４ａを形成するものとなる。
【００５２】さらに、前述の製造工程においては、第１
パンチ装置２５によって打ち抜かれたスペーサ１３およ
びライナ１２の挿通穴１３ａ，１２ａに対応する抜きカ
スと、第２パンチ装置２６によって打ち抜かれた加工用
テープ１４、スペーサ１３およびライナ１２の位置決め
穴１４ｂ，１３ｂ，１２ｂ、照光穴１４ｃ，１３ｃ，１
２ｃにそれぞれ対応する抜きカスおよび加工用テープ１
４の空気抜き穴１４ａに対応する抜きカスは、順に積層
されて最終的にアプリケーションテープ１５に粘着さ
れ、アプリケーションテープ１５をライナ１２から剥離
させる際に除去する場合を例示したが、常にアプリケー
ションテープ１５に粘着されるとは限らない。例えば、
加工用テープ１４、ライナ１２およびアプリケーション
テープ１５の粘着力の強弱や各パンチ装置２５，２６の
構造などにより、第１パンチ装置２５によって形成され
たスペーサ１３の挿通穴１３ａに対応する抜きカスが加
工金型２５１に吸着されてライナ１２から剥離された
り、第２パンチ装置２６によって形成された加工用テー
プ１４の照光穴１４ｃに対応する抜きカスが単独で、あ
るいは、スペーサ１３の照光穴１３ｃに対応する抜きカ
スとともに加工金型２６１に吸着されてスペーサ１３か
ら剥離されたりすることもある。
【００５３】また、第２パンチ装置２６によって加工用
テープ１４、スペーサ１３およびライナ１２に位置決め
穴１４ｂ，１３ｂ，１２ｂを形成する製造工程を説明し
たが、第１パンチ装置２５によって加工用テープ１４、
スペーサ１３およびライナ１２に位置決め穴を形成する
ようにしてもよい。この場合、第２パンチ装置２６もし
くは第１パンチ２５による位置決め穴をライナ１２まで
に留めることなくアプリケーションテープ１５にも形成
するように、アプリケーションテープ１５を貫通して打
ち抜くように加工することもできる。
【００５４】このようにして連続的に製造されたロール
状のスイッチシート１１は、加工メーカに供給されて層
間紙１６もしくはアプリケーションテープ１５が除去さ
れた後、図６に示すように、ライナ１２およびスペーサ
１３に形成された挿通穴１２ａ，１３ａを通して露出し
ている加工用テープ１４の粘着面に金属ドームＤを貼着
してキースイッチユニット１０が製造される。
【００５５】この際、ロール状に巻き取られたスイッチ
シート１１を図示しない繰り出しリールに装着し、ライ
ナ１２およびスペーサ１３の位置決め穴１２ｂ，１３ｂ
を利用して供給することにより、詳細には図示しない
が、金属ドームＤを自動的に実装することが可能とな
る。この後、図示しない巻き取りロールに巻き取ること
によってロール状のキースイッチユニット１０を連続的
に製造することができる。この結果、キースイッチユニ
ット１０を構成する加工用テープ１４の粘着面のうち、
スペーサ１３およびライナ１２の挿通穴１３ａ，１２ａ
に対応する粘着面に金属ドームＤが貼着され、それ以外
の粘着面がスペーサ１３が貼着されてマスキングされて
いる。したがって、キースイッチユニットを基板に実装
する場合、加工用テープの粘着剤による基板の汚損を確
実に防止することができる。
【００５６】このようなキースイッチユニット１０を加
工メーカにおいて図示しない基板に実装する場合は、設
定形状の加工用テープ１４および設定形状のスペーサ１
３をライナー１２から剥離すればよい。この場合、スペ
ーサ１３の設定形状が打ち抜かれた抜き跡は、ライナ１
２の粘着面に貼着されたまま保持されている。すなわ
ち、実装される際のキースイッチユニット１０は、設定
形状に打ち抜かれた加工用テープ１４と、設定形状に打
ち抜かれるとともに、挿通穴１３ａが形成されて加工用
テープ１４の粘着面に貼着されたスペーサ１３と、スペ
ーサ１３の挿通穴１３ａに対応する加工用テープ１４の
粘着面に貼着された金属ドームＤと、から構成されてい
る（図７参照）。
【００５７】このような設定形状の加工用テープ１４
と、設定形状のスペーサ１３と、スペーサ１３の挿通穴
１３ａを通して加工用テープ１４の粘着面に貼着された
金属ドームＤからなる基板に実装の際のキースイッチユ
ニット１０においては、その加工用テープ１４の粘着面
が金属ドームＤおよび両面離型面のスペーサ１３によっ
て覆われているため、基板に加工用テープ１４の粘着剤
が付着することはない。したがって、キースイッチユニ
ット１０の、基板に対する位置決めが失敗したとして
も、基板そのものは、粘着剤によって汚損されることが
なく、再び位置決めして配設すればよく、製品の歩留り
を低下させることがない。
【００５８】このようなキースイッチユニット１０にお
いて、任意の金属ドームＤを押圧した場合、該金属ドー
ムＤの内部空間の空気が加工用テープ１４に形成された
空気抜き穴１４ａを通して外部に流通することから、金
属ドームＤの押圧時の感触が損なわれることはない。
【００５９】なお、スイッチシート１１が納入された加
工メーカにおいてそのままキースイッチユニット１０を
製造し、使用する場合は問題ないが、製造したキースイ
ッチユニット１０を組立メーカに供給する場合は、金属
ドームＤの接点部にダストなどが付着しないように、図
８に示すように、ライナ１２の離型面から保護フィルム
１７を貼着して遮蔽することが好ましい。
【００６０】このようなキースイッチユニット１０が組
立メーカに供給されると、保護フィルム１７が除去され
た後、基板の実装ラインに装着され、設定形状の加工用
テープ１４および設定形状のスペーサ１３がライナー１
２から剥離されて前述したように基板に実装される。
【００６１】
【発明の効果】以上のように本発明のキースイッチユニ
ット用スイッチシートによれば、加工用テープの粘着面
は、スペーサの挿通穴に対応する粘着面を除いて、スペ
ーサが貼着されてマスキングされていることから、キー
スイッチユニットを基板に実装する際、粘着剤による基
板の汚損を確実に防止することができる。
【００６２】また、本発明のキースイッチユニット用ス
イッチシートの製造方法によれば、加工用テープの粘着
面を、金属ドームを貼着する粘着面を除いてマスキング
し、キースイッチユニットを基板に実装する際、粘着剤
で基板を汚損することのないキースイッチユニット用ス
イッチシートを自動的に製造することができる。
【００６３】さらに、本発明のキースイッチユニットに
よれば、加工用テープの粘着面のうち、スペーサの挿通
穴に対応する粘着面には金属ドームが貼着され、また、
それ以外の粘着面にはスペーサが貼着されてマスキング
されていることから、キースイッチユニットを基板に実
装する際、粘着剤で基板を汚損することがない。基板が
汚損されることがないため、仮に位置決めが誤っていて
も、基板、キースイッチユニットを剥がして再度取り付
ければよく、この時、基板の洗浄を行う必要がないの
で、自動組立において取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキースイッチユニット用スイッチシー
トの一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】図１のキースイッチユニット用スイッチシート
の製造装置の概略を示す説明図である。
【図３】図２の製造装置の第１パンチ装置による加工結
果を示す分解斜視図である。
【図４】図２の製造装置の第１パンチ装置および第２パ
ンチ装置による加工結果を示す分解斜視図である。
【図５】図２の製造装置の送り装置によって引き出され
たキースイッチユニット用スイッチシートを示す斜視図
である。
【図６】本発明のキースイッチユニットの一実施形態を
示す分解斜視図である。
【図７】基板に実装する際のキースイッチユニットを示
す分解斜視図およびその断面図である。
【図８】本発明のキースイッチユニットの他の実施形態
を示す分解斜視図である。
【図９】従来のキースイッチユニット用スイッチシート
を示す分解斜視図である。
【図１０】従来のキースイッチユニットを示す分解斜視
図である。
【図１１】キースイッチユニットを一部省略して示す断
面図である。
【符号の説明】
１０ キースイッチユニット １１ キースイッチユニット用スイッチシート １２ ライナ １３ スペーサ １４ 加工用テープ １４ａ 空気抜き穴 １２ａ，１３ａ 挿通穴 １２ｂ，１３ｂ 位置決め穴 １２ｃ，１３ｃ，１４ｃ 照光穴 １５ アプリケーションテープ １６ 層間紙 １７ 保護フィルム ２０ 製造装置 ２１，２２，２３，２４，３１ 繰り出しリール ２５，２６ パンチ装置 ２７，２９，３０ 巻き取り装置 ２８ 送り装置 Ｄ 金属ドーム
フロントページの続き (72)発明者 加藤 皓以 大阪府摂津市南別府町８番40号 株式会 社カトー精工内 (56)参考文献 特開 平８−112868（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−282974（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−255592（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−54123（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−35536（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 13/00 - 13/76 H01H 11/00

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一面に粘着面を有するライナと、両面に
    離型面を有するスペーサと、一面に粘着面を有する設定
    形状の加工用テープと、から構成され、スペーサの一の
    離型面にライナの粘着面が貼着されるとともに、スペー
    サの他の離型面に加工用テープの粘着面が貼着されてな
    り、スペーサおよびライナに金属ドームを挿通可能な複
    数個の挿通穴が少なくとも形成され、また、スペーサは
    加工用テープと同一形状に打ち抜かれてその周囲の抜き
    跡とともにライナによって分離することなく貼着されて
    いることを特徴とするキースイッチユニット用スイッチ
    シート。
  2. 【請求項２】 前記ライナおよびスペーサは一定長さの
    連続体であって、設定形状の加工用テープが設定間隔を
    おいてスペーサに貼着され、各設定形状の加工用テープ
    に対応して複数個の位置決め穴がライナおよびスペーサ
    に形成されてロール状に巻き取られていることを特徴と
    する請求項１記載のキースイッチユニット用スイッチシ
    ート。
  3. 【請求項３】 前記加工用テープ、スペーサおよびライ
    ナには、挿通穴から離隔した位置に複数個の照光穴が形
    成されていることを特徴とする請求項１もしくは請求項
    ２記載のキースイッチユニット用スイッチシート。
  4. 【請求項４】 前記スペーサおよびライナの挿通穴は、
    金属ドームの直径に略一致する大径穴および大径穴の周
    縁から一部突出する小径穴から形成され、各小径穴に連
    通する空気抜き穴が加工用テープに形成されていること
    を特徴とする請求項１、請求項２もしくは請求項３記載
    のキースイッチユニット用スイッチシート。
  5. 【請求項５】 アプリケーションテープの粘着面にライ
    ナの離型面を貼着させるとともに、ライナの粘着面にス
    ペーサの一方の離型面を貼着させた後、スペーサおよび
    ライナに金属ドームが挿通可能な複数個の挿通穴を形成
    し、次いで、スペーサの他方の離型面に加工用テープの
    粘着面を貼着させた後、加工用テープおよびスペーサを
    設定形状に打ち抜く一方、加工用テープ、スペーサおよ
    びライナに複数個の位置決め穴および複数個の照光穴を
    形成するとともに、加工用テープに空気抜き穴を形成
    し、これらの積層された加工用テープ、スペーサ、ライ
    ナおよびアプリケーションテープを一体に引き出して巻
    き取る際、設定形状が打ち抜かれた抜き跡の加工用テー
    プを巻き取ってスペーサから剥離させることを特徴とす
    るキースイッチユニット用スイッチシートの製造方法。
  6. 【請求項６】 アプリケーションテープの粘着面にライ
    ナの離型面を貼着させるとともに、ライナの粘着面にス
    ペーサの一方の離型面を貼着させた後、スペーサおよび
    ライナに金属ドームが挿通可能な複数個の挿通穴を形成
    し、次いで、スペーサの他方の離型面に加工用テープの
    粘着面を貼着させた後、加工用テープおよびスペーサを
    設定形状に打ち抜く一方、加工用テープ、スペーサおよ
    びライナに複数個の位置決め穴および複数個の照光穴を
    形成するとともに、加工用テープに空気抜き穴を形成
    し、これらの積層された加工用テープ、スペーサ、ライ
    ナおよびアプリケーションテープを一体に引き出し、設
    定形状が打ち抜かれた抜き跡の加工用テープを巻き取っ
    てスペーサから剥離させるとともに、アプリケーション
    テープを巻き取ってライナから剥離させ、加工用テー
    プ、スペーサおよびライナに形成された位置決め穴に対
    応する抜きカス、スペーサおよびライナに形成された挿
    通穴に対応する抜きカスおよび加工用テープに形成され
    た空気抜き穴に対応する抜きカスを除去し、その後、ラ
    イナの離型面に層間紙を介在させて巻き取ることを特徴
    とするキースイッチユニット用スイッチシートの製造方
    法。
  7. 【請求項７】 一面に粘着面を有するライナと、両面に
    離型面を有するスペーサと、一面に粘着面を有する設定
    形状の加工用テープと、複数個の金属ドームと、から構
    成され、スペーサの一方の離型面にライナの粘着面が貼
    着されるとともに、スペーサの他方の離型面に加工用テ
    ープの粘着面が貼着されてなり、スペーサおよびライナ
    に金属ドームを挿通可能な複数個の挿通穴が少なくとも
    形成され、スペーサおよびライナの挿通穴を通して加工
    用テープの粘着面に金属ドームが貼着され、また、スペ
    ーサは加工用テープと同一形状に打ち抜かれてその周囲
    の抜き跡とともにライナによって分離することなく貼着
    されていることを特徴とするキースイッチユニット。
  8. 【請求項８】 前記ライナおよびスペーサは一定長さの
    連続体であって、設定形状の加工用テープが設定間隔を
    おいてスペーサに貼着され、各設定形状の加工用テープ
    に対応して複数個の位置決め穴がライナおよびスペーサ
    に形成されてロール状に巻き取られていることを特徴と
    する請求項７記載のキースイッチユニット。
  9. 【請求項９】 前記加工用テープ、スペーサおよびライ
    ナには、挿通穴から離隔した位置に複数個の照光穴が形
    成されていることを特徴とする請求項７もしくは請求項
    ８記載のキースイッチユニット。
  10. 【請求項１０】 前記スペーサおよびライナの挿通穴
    は、金属ドームの直径に略一致する大径穴および大径穴
    の周縁から一部突出する小径穴から形成され、該小径穴
    に連通する空気抜き穴が加工用テープに形成されている
    ことを特徴とする請求項７、請求項８もしくは請求項９
    記載のキースイッチユニット。
  11. 【請求項１１】 前記ライナの離型面に保護フィルムが
    貼着されていることを特徴とする請求項７もしくは請求
    項８記載のキースイッチユニット。
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