JP2003217391A - キースイッチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、接着剤がキードームの小孔に付
着したり、接着剤がキードーム内へ侵入することを防止
し、かつ生産性を向上したキースイッチを提供すること
を課題とする。 【解決手段】 この発明は、キードーム３に接着する粘
着部２を、キードーム３の頂部に形成された小孔６ある
いはその周辺部も含めた箇所５を除くように絶縁シート
１上に形成し、かつ１枚の絶縁シート１に複数のキード
ーム３を配置接着して構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器の操作
スイッチ部等に用いられて、操作時にクリック感が得ら
れるキードームを用いたキースイッチ及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のキースイッチの構成を図
９に示す。図９の断面図において、キースイッチの可動
接点となるキードーム９３は、バネ性を備えた金属ダイ
ヤフラム等により、頂部を有するドーム状に形成されて
いる。キードーム９３は、可動接点に対応して基板９５
上に配置形成された固定側接点９４上にキードーム９３
の頂部を上向きにして対向して配置されている。配置さ
れたキードーム９３の頂部凸側は、キードーム９３との
接着面に対応して絶縁シート９１に印刷形成された粘着
部９２に接着され、絶縁シート９１がキードーム９３の
頂部凸側から覆うようにキードーム９３を被覆し、絶縁
シート９１により基板に固着される。

【０００３】絶縁シート９１の上からキードーム９３の
頂部を押下すると、キードーム９３は反発力を伴ってキ
ードーム９３の内側に変位し、キードーム９３の中央部
が固定側接点９４と接触する。これにより、キードーム
９３の可動接点と固定側接点９４とが導通状態となる。
一方、押下力を取り去ると、キードーム９３は反発力に
より元に戻り、キードーム９３の可動接点と固定側接点
９４とは離れ、両者は非導通状態となる。これにより、
キードーム９３を可動接点とするキースイッチは、良好
な操作感触が得られるスイッチとして機能することにな
る。

【０００４】このようなキードームと絶縁シートとを接
着する手順としては、例えば図１０に示すように、まず
絶縁シート１０１を用意する（図１０（Ａ））。次に、
キードーム１０３との接着面に対応する絶縁シート１０
１上の箇所に、キードーム１０３の大きさよりも小さい
形状に、スクリーン印刷法により粘着部１０２を印刷形
成する（図１０（Ｂ））。次に、絶縁シート１０１に印
刷形成された粘着部１０２とキードーム１０３の頂部凸
側を当接対応させ、粘着部１０２により絶縁シート１０
１とキードーム１０３を接着する（図１０（Ｃ））。

【０００５】このような従来のキードームにおいて、例
えば実開平１−２９９５４号に記載されているように、
図９に示すようにキードーム９３の頂部に小孔９５が設
けられているものが、近年多用されている。キードーム
９３の頂部に形成された小孔９５は、外気と連通し、小
孔９５を介してキードーム９３の押下、復帰動作時にキ
ードーム９３内と外気との間で空気が排出入され、キー
ドーム９３の内部が膨張、収縮することによって押下、
復帰動作が影響されないように、キードーム９３内の気
圧の平衡を保っている。

【０００６】このように小孔９５が設けられたキードー
ム９３にあっては、上述したように接着部９２によりキ
ードーム９３と絶縁シート９１とを接着した際に、粘着
部９２を構成する例えば粘着剤がキードーム９３の頂部
に設けられた小孔９５に付着したり、小孔９５を介して
キードーム９３の内部に侵入するおそれがあった。

【０００７】このような不具合を改善するために、特開
平２−１２６５２４号公報に記載されているように、キ
ードームを構成するダイヤフラムに設けられた中央孔に
対応する部分に少なくとも粘着材の層を設けないか、あ
るいは粘着防止層を設けてなる下面の粘着材の層により
ダイヤフラムを接着固定するとともに、絶縁基板に貼り
付けてなる個片のシートを用いているものがある。しか
し、この技術は、１つ１つのダイヤフラムに対して個片
のシートをそれぞれ貼り付け、さらに、個片のシートが
貼り付けられたそれぞれのダイヤフラムを、絶縁基板に
配置形成された固定側接点に対応した箇所に１つずつ貼
り付けていかなければならなかった。このため、ダイヤ
フラムを１つずつ基板に貼り付けるための装置、ならび
に多くの労力が必要になっていた。また、ダイヤフラム
を基板に直接配置接着するため、基板を予め用意してお
く必要があり、そのための時間とコストがかかってい
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
キースイッチの可動接点を構成する、頂部に小孔が設け
られたキードームにあっては、粘着部によりキードーム
と絶縁シートとを接着した時に、接着部の粘着剤が小孔
に付着したり、小孔を介してキードームの内部に侵入す
るおそれがあった。これにより、粘着部の粘着剤により
小孔が塞がったり、キードーム内に侵入した粘着部の粘
着剤が固定側接点に付着して、可動接点と固定側接点と
の接続不良が生じるおそれがあるといった不具合を招い
ていた。

【０００９】このような不具合を改善するために、キー
ドームの小孔に対応する部分に粘着材が形成されていな
い個片のシートを使用して、キードームを基板に貼り付
ける手法が提案されている。しかし、この手法にあって
は、１つ１つのキードームに対して個片のシートをそれ
ぞれ貼り付け、さらにシートが貼り付けられたキードー
ムを１つずつ基板に貼り付けていかなければならなかっ
た。このため、多くの工数を必要とし、生産性の悪化を
招いていた。

【００１０】そこで、この発明は、上記に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、接着部を構成
する接着剤がキードームの小孔に付着したり、接着剤が
キードーム内へ侵入することを防止し、かつ生産性を向
上させたキースイッチ及びその製造方法を提供すること
にある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、課題を解決する第１の手段は、頂部に小孔が形成さ
れて、前記頂部を上にして固定側接点に対向して配置さ
れ、可動接点となる紡錘状のキードームと、前記キード
ームの上面を覆うように前記キードームを被覆する絶縁
シートと、前記絶縁シート上に形成され、前記キードー
ムと前記絶縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で
接着する接着部とを有し、前記接着部は、前記キードー
ムの頂部に形成された前記小孔に対向して当接する箇所
に前記接着部が形成されていない形状であることを特徴
とする。

【００１２】第２の手段は、前記第１の手段において、
前記接着部は、前記キードームの頂部に形成された前記
小孔に対向して当接する箇所、ならびに通気路に対応し
た箇所に前記接着部が形成されていない形状であること
を特徴とする。

【００１３】第３の手段は、頂部に小孔が形成され、前
記頂部を上にして固定側接点に対向して配置され、可動
接点となる紡錘状のキードームと、前記キードームの頂
部凸側から前記キードームを覆うように前記キードーム
を被覆する絶縁シートと、前記絶縁シート上に形成さ
れ、前記絶縁シートと基板とを接着することにより、前
記絶縁シートにより前記キードームを前記固定側接点に
対向して固定する接着部とを有し、前記接着部は、前記
キードームに対向して当接する箇所を除く前記絶縁シー
ト上の全面に形成されてなることを特徴とする。

【００１４】第４の手段は、前記第３の手段において、
前記接着部は、前記キードームに対向して当接する箇
所、ならびに基板に設けられて連通する通気路に対応し
た箇所を除く前記絶縁シート上の全面に形成された形状
であることを特徴とする。

【００１５】第５の手段は、頂部に小孔が形成されて、
前記頂部を上にして固定側接点に対向して配置され、可
動接点となる紡錘状のキードームと、前記キードームの
上面を覆うように前記キードームを被覆する絶縁シート
と、前記絶縁シート上に形成され、前記キードームと前
記絶縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で接着す
る接着部とを有し、前記接着部は、前記キードームの頂
部に形成された前記小孔、又は前記小孔及び通気路に対
向して当接する箇所に前記接着部が形成されていない形
状であり、前記１枚の絶縁シート上に、基板に配置され
た複数の前記固定側接点に対応して複数の前記キードー
ムが配置接着されているキースイッチの製造方法におい
て、表面ならびに裏面の両面に剥離紙が貼り付けられて
支持された粘着材に、前記キードームの小孔に対向する
位置に選択的に貫通孔を開ける第１の工程と、前記粘着
材の一方の面に貼り付けられた前記剥離紙を剥がし、該
剥離紙を剥がした前記粘着材の一方の面に前記絶縁シー
トを貼り付ける第２の工程と、前記第２の工程で得られ
た絶縁シートの外形形状を、前記固定側接点が配置形成
された基板の外形形状と同様に加工形成する第３の工程
と、前記粘着材に開けられた貫通孔と前記キードームの
小孔とを対向させて、前記絶縁シート上に形成されて前
記粘着部を構成する前記粘着材に前記キードームを貼り
付ける第４の工程とを有することを特徴とする。

【００１６】第６の手段は、頂部に小孔が形成されて、
前記頂部を上にして固定側接点に対向して配置され、可
動接点となる紡錘状のキードームと、前記キードームの
上面を覆うように前記キードームを被覆する絶縁シート
と、前記絶縁シート上に形成され、前記キードームと前
記絶縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で接着す
る接着部とを有し、前記接着部は、前記キードームの頂
部に形成された前記小孔、又は前記小孔及び通気路に対
向して当接する箇所に前記接着部が形成されていない形
状であり、前記１枚の絶縁シート上に、基板に配置され
た複数の前記固定側接点に対応して複数の前記キードー
ムが配置接着されているキースイッチの製造方法におい
て、前記絶縁シート上に、前記キードームの小孔に対向
する箇所が選択的に除去されたマスク材を形成する第１
の工程と、前記第１の工程で形成されたマスク材をマス
クにして、粘着材を前記絶縁シートにスクリーン印刷し
て、前記絶縁シート上に前記粘着材を選択的に形成する
第２の工程と、前記第２の工程で得られた絶縁シートの
外形形状を、前記固定側接点が配置形成された基板の外
形形状と同様に加工形成する第３の工程と、前記絶縁シ
ート上の前記粘着材が形成されていないに箇所と前記キ
ードームの小孔とを対向させて、前記絶縁シート上に形
成されて前記粘着部を構成する前記粘着材に前記キード
ームを貼り付ける第４の工程とを有することを特徴とす
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いてこの発明の実
施形態を説明する。

【００１８】図１はこの発明の一実施形態に係るキース
イッチの構成を示す断面図である。図１において、キー
スイッチの可動接点となるキードーム３は、バネ性を備
えた金属ダイヤフラム等により、頂部を有する紡錘状の
例えばドーム状に形成されている。なお、キードーム３
の形状は、ドーム状に限ることはなく、断面が弧状、あ
るいは台形状のものを含む紡錘状であっても構わない。
キードーム３は、可動接点に対応して基板７上に形成さ
れた固定側接点４上にキードーム３の頂部を上向きにし
て対向して配置されている。配置されたキードーム３の
頂部凸側は、キードーム３との接着面に対応して絶縁シ
ート１に印刷形成された粘着部２に接着され、絶縁シー
ト１がキードーム３の頂部凸側から覆うようにキードー
ム３に被覆し、絶縁シート１によりキードーム３が基板
７に固着される。

【００１９】絶縁シート１に印刷形成された接着部２
は、図２に示すように、キードーム３の頂部に形成され
た小孔６に対向して当接する箇所５、あるいは小孔６及
び小孔６の周面に対向して当接する箇所５を除く、キー
ドーム３に対向して当接する絶縁シート１上に形成され
ている。すなわち、接着部２は、キードーム３の頂部に
形成された前記小孔に対向して当接する箇所５、あるい
は小孔６及び小孔６の周面に対向して当接する箇所５に
接着部２が形成されていない形状である。

【００２０】このようなキードーム３は、１枚の絶縁シ
ート１上の、基板７上に配置された固定側接点４に対応
した位置に複数配置接着されている。すなわち、固定側
接点４に対して可動接点となるキードーム３は、複数の
固定側接点４が配置形成された基板７に対して１枚のシ
ート状態で提供されることになる。したがって、絶縁シ
ート１を基板７に貼り付けた時に絶縁シート１が基板７
の形状に対応するように、絶縁シート１の形状が加工さ
れる。

【００２１】したがって、基板に配置形成された固定側
接点に対応して絶縁シートに配置接着された複数のキー
ドームがシート状態で提供されるので、絶縁シートをそ
のまま基板に貼り付けるだけでキースイッチを完成させ
ることができる。これにより、キードームを個別に基板
に貼り付ける従来に比べて、格段に工数を削減すること
ができる。また、シート状態のキードームを、基板とは
別に基板の製造と並行して製造することが可能となるの
で、製造期間を短縮することができる。また、従来のよ
うにキードームを個片のテープにより個別に基板に配置
接着する必要がないので、キードームを個別に配置接着
するための機器が不要となり、設備の負担を軽減するこ
とができる。さらに、粘着部が形成された絶縁シートと
キードームだけで、複数のキードームをシート状態に形
成できるので、キードームの薄厚化、ならびに低コスト
化が可能となる。

【００２２】このようなシート状態のキードーム３を基
板に貼り付けて、絶縁シート１の上からキードーム３の
頂部を押下すると、キードーム３は反発力を伴ってキー
ドーム３の内側に変位し、キードーム３の中央部が固定
側接点４と接触する。これにより、キードーム３の可能
接点と固定側接点４とが導通状態となる。一方、押下力
を取り去ると、キードーム３は反発力により元に戻り、
キードーム３の可能接点と固定側接点４とは離れ、両者
は非導通状態となる。これにより、キードーム３を可動
接点とするキースイッチは、良好な操作感触が得られる
スイッチとして機能することになる。

【００２３】このようなキードーム３と絶縁シート１と
を接着する手順としては、例えば図３に示すように、ま
ず絶縁シート１を用意する（図３（Ａ））。次に、キー
ドーム３との接着面に対応する絶縁シート１の箇所に、
上述したような形状に、スクリーン印刷法により粘着剤
を印刷形成して複数の粘着部２を形成する（図３
（Ｂ））。次に、絶縁シート１に印刷形成された粘着部
２とキードーム３の頂部凸側を当接対応させ、粘着部２
により絶縁シート１とキードーム３とを接着する（図８
（Ｃ））。

【００２４】このように、キードーム３に接着される粘
着部２を、キードーム３の頂部に形成された小孔６ある
いはその周面も含めた部分を除くように絶縁シート１上
に形成したので、粘着部２により絶縁シート１とキード
ーム３を接着する際に、粘着部２の粘着剤が小孔６の内
部あるいは小孔６の周辺に付着したり、粘着剤が小孔６
からキードーム３の内部に侵入して固定側接点４に付着
することは防止される。また、この実施形態では、従来
に比べて粘着部２の形状を上述したように変えるだけで
よいので、製造工程を変更することなく容易に実施する
ことができる。

【００２５】なお、上記実施形態においては、絶縁シー
ト１上での粘着部２の形成位置は、図３（Ｂ）に示すよ
うにキードーム３が固定側接点４に対向して配置される
位置に対応していたが、図４に示すように、キードーム
３の小孔に対向した箇所４１を除く絶縁シート４２上の
全面に粘着部４３を形成するようにしても、上記実施形
態と同様の効果を得ることができる。

【００２６】次に、図４に示す絶縁シートに複数のキー
ドームが配置接着されたシート状態のキードームの製造
方法を、図５を参照して説明する。図５の右側の図５
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は、同図左側
の図５（Ａ）のＡ−Ａ線、図５（Ｂ）のＢ−Ｂ線、図５
（Ｃ）のＣ−Ｃ線、図５（Ｄ）のＤ−Ｄ線、図５（Ｅ）
のＥ−Ｅ線に沿った断面図である、まず、絶縁シート５
１を用意する（図５（Ａ））。

【００２７】次に、絶縁シート５１と同じ形状で、剥離
紙５２により表面と裏面が挟持された粘着材５３を用意
し、絶縁シート５１に配置接着されるキードームの小孔
の位置に対応した粘着材５３の箇所に、少なくともキー
ドームの小孔よりも若干大きな貫通孔５４をレーザー照
射またはドリル等により形成する。（図５（Ｂ））。

【００２８】次に、貫通孔５４が形成された粘着材５３
の表面または裏面のいずれか一方の面の剥離紙５２を粘
着材５３から剥がし、剥離紙５２を剥がした面の粘着材
５３に図５（Ａ）で示す絶縁シート５１を貼り付ける
（図５（Ｃ））。

【００２９】次に、図５（Ｃ）で得られた絶縁シート５
１の外形形状を、固定側接点が配置形成された基板の形
状と同じように加工形成する（図５（Ｄ））。

【００３０】最後に、粘着材５３の他方の面に貼り付け
られた剥離紙５２を剥がし、粘着材５３に開けられた穴
５５にキードーム５６の小孔を対向させ、キードーム５
６を粘着材５３に貼り付ける。これらの作業は、絶縁シ
ート５１に配置接着されるすべてのキードーム５６に対
して行われ、複数のキードーム５６が１枚の絶縁シート
５に配置接着されたキースイッチが完成する（図５
（Ｅ））。

【００３１】次に、図４に示す絶縁シートに複数のキー
ドームが配置接着されたシート状態のキードームの他の
製造方法を、図６を参照して説明する。

【００３２】まず、絶縁シート６１を用意する（図６
（Ａ））。

【００３３】次に、絶縁シート６１上に、キードームに
設けられた小孔に対向する箇所が選択的に除去されたマ
スク材となるマスキングテープ６２を貼り付ける（図６
（Ｂ））。

【００３４】次に、マスキングテープ６２上に粘着材６
３を載せ、ウレタンやシリコン等のスキージ６４を矢印
の方向に移動させて粘着材６３をスクリーン印刷する
（図６（Ｃ））。

【００３５】上記工程により粘着材６３が、絶縁シート
６１上にキードームの小孔に対向する箇所を除いて選択
的に形成される。その後、粘着材６３が選択的に形成さ
れた絶縁シート６１の外形形状を、固定側接点が配置形
成された基板の形状と同じように加工形成する（図６
（Ｄ））。

【００３６】最後に、粘着材６３が形成されていない箇
所にキードーム６５の小孔を対向させ、キードーム６５
を粘着材６３に貼り付ける。これらの作業は、絶縁シー
ト６１に配置接着されるすべてのキードーム６５に対し
て行われ、複数のキードーム６５が１枚の絶縁シート６
１上に配置接着されたキースイッチが完成する（図６
（Ｅ））。

【００３７】このようにして製造されるシート状態のキ
ースイッチのそれぞれのキードームを押下した際にキー
ドーム内の空気が排出され、キードームが戻る際にキー
ドーム内に空気が入る通気路が絶縁シートに設けられて
いる場合には、絶縁シート上に形成される粘着部の形状
は、例えば図７に示すように、図３に示す形状に比べ
て、通気路７１の部分に粘着部７２が形成されていない
形状となる。さらに、複数のキードームの通気路が連通
している場合には、例えば図８に示すように、粘着部８
２は、キードームに対応する箇所ならびに通気路を除く
絶縁シート８１上の全面に形成するようにしてもよい。

【００３８】また、粘着部の形状は、図２あるいは図７
に示すような形状に限らず、方形や楕円、もしくは長円
等、同様の効果を得られる形状であればどのような形状
であっても構わない。さらに、上記実施形態では、粘着
剤により粘着部を構成しているが、粘着剤に代えて熱可
塑性接着剤、熱硬化性接着剤等の粘着あるいは接着性の
機能を有するスクリーン印刷可能な物質を使用すること
もできる。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、１枚の絶縁シート上に、複数のキードームを配置接
着したので、個片のシートを１つずつキードームに貼り
付ける手間が省け、生産性を向上させることができる。

【００４０】また、キードームに接着される接着部を、
キードームの頂部に形成された小孔あるいはその周面も
含めた箇所を除くように絶縁シート上に形成したので、
接着部により絶縁シートとキードームとを接着する際
に、接着部を構成する接着剤が小孔や小孔の周辺に付着
したり、小孔を介して接着剤が固定側接点に付着するこ
とが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係るキースイッチの構
成を示す図である。

【図２】粘着部の形状を示す図である。

【図３】絶縁シートにキードームを接着する手順を示す
図である。

【図４】絶縁シート上の接着部の形状を示す図である。

【図５】キースイッチを製造する製造方法を示す図であ
る。

【図６】キースイッチを製造する他の製造方法を示す図
である。

【図７】粘着部の形状を示す図である。

【図８】絶縁シート上の接着部の形状を示す図である。

【図９】従来のキースイッチの構成を示す図である。

【図１０】絶縁シートにキードームを接着する従来の手
順を示す図である。

【符号の説明】

１，４２，５１，６１，８１ 絶縁シート ２，４３，７２，８２ 粘着部 ３，５６、６５ キードーム ４ 固定側接点 ５，４１，７１ 粘着部が形成されない箇所 ６ 小孔 ７ 基板 ５２ 剥離紙 ５３，６３ 粘着材 ５４ 貫通孔 ６２ マスキングテープ ６４ スキージ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5G006 AA01 AB25 BA01 BB03 CB03 FB04 LG02 5G023 AA01 AA11 BA22 CA19 CA30

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部に小孔が形成されて、前記頂部を上
   にして固定側接点に対向して配置され、可動接点となる
   紡錘状のキードームと、 前記キードームの上面を覆うように前記キードームを被
   覆する絶縁シートと、 前記絶縁シート上に形成され、前記キードームと前記絶
   縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で接着する接
   着部とを有し、 前記接着部は、前記キードームの頂部に形成された前記
   小孔に対向して当接する箇所に前記接着部が形成されて
   いない形状であり、 前記１枚の絶縁シート上に、基板に配置された複数の前
   記固定側接点に対応して複数の前記キードームが配置接
   着されていることを特徴とするキースイッチ。
2. 【請求項２】 前記接着部は、前記キードームの頂部に
   形成された前記小孔に対向して当接する箇所、ならびに
   通気路に対応した箇所に前記接着部が形成されていない
   形状であることを特徴とする請求項１記載のキースイッ
   チ。
3. 【請求項３】 頂部に小孔が形成され、前記頂部を上に
   して固定側接点に対向して配置され、可動接点となる紡
   錘状のキードームと、 前記キードームの頂部凸側から前記キードームを覆うよ
   うに前記キードームを被覆する絶縁シートと、 前記絶縁シート上に形成され、前記絶縁シートと基板と
   を接着することにより、前記絶縁シートにより前記キー
   ドームを前記固定側接点に対向して固定する接着部とを
   有し、 前記接着部は、前記キードームに対向して当接する箇所
   を除く前記絶縁シート上の全面に形成され、 前記１枚の絶縁シート上に、基板に配置された複数の前
   記固定側接点に対応して複数のキースイッチが配置接着
   されていることを特徴とするキースイッチ。
4. 【請求項４】 前記接着部は、前記キードームに対向し
   て当接する箇所、ならびに連通する通気路に対応した箇
   所を除く前記絶縁シート上の全面に形成された形状であ
   ることを特徴とする請求項３記載のキースイッチ。
5. 【請求項５】 頂部に小孔が形成されて、前記頂部を上
   にして固定側接点に対向して配置され、可動接点となる
   紡錘状のキードームと、 前記キードームの上面を覆うように前記キードームを被
   覆する絶縁シートと、 前記絶縁シート上に形成され、前記キードームと前記絶
   縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で接着する接
   着部とを有し、 前記接着部は、前記キードームの頂部に形成された前記
   小孔、又は前記小孔及び通気路に対向して当接する箇所
   に前記接着部が形成されていない形状であり、前記１枚
   の絶縁シート上に、基板に配置された複数の前記固定側
   接点に対応して複数の前記キードームが配置接着されて
   いるキースイッチの製造方法において、 表面ならびに裏面の両面に剥離紙が貼り付けられて挟持
   された粘着材に、前記キードームの小孔に対向する位置
   に選択的に貫通孔を開ける第１の工程と、 前記粘着材の一方の面に貼り付けられた前記剥離紙を剥
   がし、該剥離紙を剥がした前記粘着材の一方の面に前記
   絶縁シートを貼り付ける第２の工程と、 前記第２の工程で得られた絶縁シートの外形形状を、前
   記固定側接点が配置形成された基板の外形形状と同様に
   加工形成する第３の工程と、 前記粘着材に開けられた貫通孔と前記キードームの小孔
   とを対向させて、前記絶縁シート上に形成されて前記粘
   着部を構成する前記粘着材に前記キードームを貼り付け
   る第４の工程とを有することを特徴とするキースイッチ
   の製造方法。
6. 【請求項６】 頂部に小孔が形成されて、前記頂部を上
   にして固定側接点に対向して配置され、可動接点となる
   紡錘状のキードームと、 前記キードームの上面を覆うように前記キードームを被
   覆する絶縁シートと、 前記絶縁シート上に形成され、前記キードームと前記絶
   縁シートとを、前記キードームの頂部凸側で接着する接
   着部とを有し、 前記接着部は、前記キードームの頂部に形成された前記
   小孔、又は前記小孔及び通気路に対向して当接する箇所
   に前記接着部が形成されていない形状であり、前記１枚
   の絶縁シート上に、基板に配置された複数の前記固定側
   接点に対応して複数の前記キードームが配置接着されて
   いるキースイッチの製造方法において、 前記絶縁シート上に、前記キードームの小孔に対向する
   箇所が選択的に除去されたマスク材を形成する第１の工
   程と、 前記第１の工程で形成されたマスク材をマスクにして、
   粘着材を前記絶縁シートにスクリーン印刷して、前記絶
   縁シート上に前記粘着材を選択的に形成する第２の工程
   と、 前記第２の工程で得られた絶縁シートの外形形状を、前
   記固定側接点が配置形成された基板の外形形状と同様に
   加工形成する第３の工程と、 前記絶縁シート上の前記粘着材が形成されていないに箇
   所と前記キードームの小孔とを対向させて、前記絶縁シ
   ート上に形成されて前記粘着部を構成する前記粘着材に
   前記キードームを貼り付ける第４の工程とを有すること
   を特徴とするキースイッチの製造方法。