JP2002260477A

JP2002260477A - 接点板付きシート及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002260477A
Application number: JP2001057072A
Authority: JP
Inventors: Takeo Yamagata; 武夫山形
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-03-01
Filing date: 2001-03-01
Publication date: 2002-09-13

Abstract

(57)【要約】【課題】接点板付きシートの接点板の下面を覆う保護
シートを不要とすると共に、様々なピッチ間隔の板ばね
付きシートを材料の無駄なく供給することが可能で、基
板への組立の効率が向上される接点板付きシート及びそ
の製造方法を提供する。【解決手段】裏面に粘着層を有する上面シート２及び
粘着層に貼着された複数の接点板３からなる接点板付き
シート体１００と、接点板３及び接点板付きシート体１
００の下面の全面を覆う帯状の搬送シート１とを備え、
接点板付きシート体１００を複数個形成し、個別の接点
板付きシート体１００を帯状の搬送シート１の長手方向
に連続して所定ピッチで貼り付けて保持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話などのデ
ジタル通信機器の操作用キースイッチとして使用される
接点板付きシート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の接点板付きシートの構造及び製造
方法を図５乃至図８に示す。図５及び図６は１枚シート
タイプの構造の場合で、図５は従来の接点板付きシート
の製造工程を示す説明図、図６Ａ乃至図６Ｇはその各工
程での接点板付きシートの構造を示す説明図である。図
７及び図８は２枚シートタイプの構造の場合で、図７は
製造工程を示す説明図、図８Ａ乃至図８Ｉは各工程での
構造を示す説明図である。

【０００３】従来の１枚シートタイプの接点板付きシー
トの構造としては、まず、製品部搬送用の剥離シート５
５に搬送用のガイド孔５５ａと接点板の挿通孔５５ｂを
プレス型Ｋ５などで打ち抜き加工する（図６Ａ）。そし
て、剥離シート５５上に保護テープ５６を貼り挿通孔５
５ｂを塞いでから、セパレータ５７を剥離した片面に粘
着層を有する上面シート５２を剥離シート５５上に張り
合わせる（図６Ｂ）。

【０００４】次に、保護テープ５６、剥離シート５５、
上面シート５２の積層部をプレス型Ｋ６などでＬＥＤな
どの挿通用の貫通穴５５ｃの抜き加工と、上面シート５
２に個別の接点板付きシート体となる外形部のハーフカ
ット加工を行う（図６Ｃ）。そして、剥離シート５５上
に上面シート５２からなる個別の接点板付きシート体５
００の外形部を残して残余の積層部５２ａを剥離する
（図６Ｄ）。

【０００５】次に、剥離シート５５を表裏反転して、剥
離シート５５の下面に貼り付けられている保護テープ５
６を剥離する（図６Ｅ）。そして、剥離シート５５の挿
通孔５５ｂから、金属板からなるドーム状の接点板５３
を挿入して上面シート５２の粘着層に貼着する（図６
Ｆ）。

【０００６】次に、剥離シート５５の下面に、新たに保
護テープ５８を貼り付けて挿通孔５５ｂを塞いだ後、リ
ールＲ５にロール状に巻き回すことで接点板付きシート
が形成されるものとなっている（図６Ｇ）。

【０００７】このように、従来の１枚タイプの接点板付
きシートの構造は、剥離シート５５に搬送用のガイド孔
５５ａと接点板５３の挿通孔５５ｂを同時に打ち抜き形
成し、その剥離シート５５の上部に接点板５３の接着層
を有する上面シート５２を貼り付けて、個別の接点板付
きシート体５００の外形部をハーフカット加工した後、
不要な部分を剥離して、剥離シート５５上に個別の接点
板付きシート体５００を貼り付けて保持することにより
ロール状の接点板付きシートを形成するものとなってい
る。

【０００８】また、従来の２枚シートタイプの接点板付
きシートの構造としては、まず、片面に粘着層が形成さ
れたスペーサシート６４からセパレータ６９を剥離し
て、製品部搬送用の剥離シート６５と張り合わせる（図
７Ａ、Ｂ）。

【０００９】次に、スペーサシート６４及び剥離シート
６５に搬送用のガイド孔６５ａと接点板の挿通孔６５ｂ
をプレス型Ｋ７などで打ち抜き加工する（図７Ｃ）。そ
して、剥離シート６５上に保護テープ６６を貼り挿通孔
６５ｂを塞いでから、セパレータ６７を剥離した片面に
粘着層を有する上面シート６２をスペーサシート６４上
に張り合わせる（図７Ｄ）。

【００１０】次に、保護テープ６６、剥離シート６５、
スペーサシート６４、上面シート６２の積層部をプレス
型Ｋ８などでＬＥＤなどの挿通用の貫通穴６５ｃの抜き
加工と、スペーサシート６４と上面シート６２に個別の
接点板付きシート体６００となる外形部のハーフカット
加工を行う（図７Ｅ）。そして、剥離シート６５上にス
ペーサシート６４と上面シート６２からなる個別の接点
板付きシート体６００の外形部を残して残余の積層部６
２ａを剥離する（図７Ｆ）。

【００１１】次に、剥離シート６５を表裏反転して、剥
離シート６５の下面に貼り付けられている保護テープ６
６を剥離する（図７Ｇ）。そして、剥離シート６５とス
ペーサシート６４の挿通孔６５ｂから、金属板からなる
ドーム状の接点板６３を挿入して上面シート６２の粘着
層に貼着する（図７Ｈ）。

【００１２】次に、剥離シート６５の下面に、新たに保
護テープ６８を貼り付けて挿通孔６５ｂを塞いだ後、リ
ールＲ６にロール状に巻き回すことで接点板付きシート
が形成されるものとなっている（図７Ｉ）。

【００１３】このように、従来の２枚タイプの接点板付
きシートの構造は、スペーサシート６４と剥離シート６
５とを重ね合わせて、これに搬送用のガイド孔６５ａと
接点板６３の挿通孔６５ｂ及び必要に応じて連結溝（空
気溝）とを同時に打ち抜き形成し、そのスペーサシート
６４の上部に接点板６３の接着層を有する上面シート６
２を貼り付けて、個別の接点板付きシート体６００の外
形部をハーフカット加工した後、不要な部分を剥離し
て、剥離シート６５上に個別の接点板付きシート体６０
０を貼り付けて保持することによりロール状の接点板付
きシートを形成するものとなっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の接点板付きシートの構造においては、剥離シー
トや、剥離シートとスペーサシートとをプレスなどで打
ち抜いて接点バネの挿通孔を形成し、この剥離シートを
製品部搬送用の搬送シートとして兼用していたことか
ら、接点板付きシートを保管したり供給したりする際
に、接点板への塵埃の付着防止のために接点板の下面を
覆う保護シートが必要であり、部品点数が増え、作業工
数が増加してしまうという問題があった。

【００１５】また、接点板付きシートを一定のピッチ間
隔で複数配置する場合、このピッチ間隔に合わせて接点
板の挿通孔を形成し、この挿通孔に合わせて接点板付き
シート体の外形加工を行わなければならず、製品バラエ
ティーが狭ピッチのものに比べ、広いピッチの製品で
は、外形加工後に余剰部分を剥離して捨てる部分が多く
なり、材料が無駄になるという問題があった。

【００１６】また、接点板付きシートの接点板の操作フ
ィーリングの検査や、貼り付け位置の検査で不具合が見
つかった場合、当該接点板付きシート体を剥離シートか
ら剥離して取り除くため、ロール状の搬送シートに対し
て製品の不連続部分が発生することから、基板への取り
付け工程で搬送シートを次の製品部まで余計に送らなけ
ればならず、組立の待ち時間が長くなるという問題があ
った。また、この場合に、不連続部分を切断して搬送シ
ートを接着テープ等でつなぎ直すことも考えられるが、
作業が煩雑になるという問題があった。

【００１７】従って、本発明は上述した問題点を解決
し、接点板付きシートの接点板の下面を覆う保護シート
を不要とすると共に、様々なピッチ間隔の板ばね付きシ
ートを材料の無駄なく供給することが可能で、基板への
組立の効率が向上される接点板付きシート及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では第１の手段として、裏面に粘着層を有する
上面シート及び前記粘着層に貼着された複数の接点板と
からなる接点板付きシート体と、前記接点板及び前記接
点板付きシート体の下面の全面を覆う帯状の搬送シート
とを備え、前記接点板付きシート体を複数個形成し、個
別の接点板付きシート体を帯状の前記搬送シートの長手
方向に連続して所定ピッチで貼り付けて保持したことを
特徴とする。

【００１９】また、第２の手段として、前記接点板付き
シート体には、前記接点板を挿通する挿通孔と、隣接す
る前記挿通孔同士を連結する連結溝を有するスペーサシ
ートを備え、前記スペーサシートが前記上面シートの裏
面に粘着層を介して張り合わされていることを特徴とす
る。

【００２０】また、第３の手段として、帯状の前記搬送
シートには、所定のピッチ間隔に設けられた搬送用の位
置決め孔が形成されていることを特徴とする。

【００２１】また、第４の手段として、複数個の前記接
点板付きシート体が貼り付けられた帯状の前記搬送シー
トを、ロール状に巻き回したことを特徴とする。

【００２２】また、第５の手段として、接点板を挿入可
能な複数の挿通孔を剥離シートに形成し、次に、この剥
離シート上に粘着層を有する上面シートを張り合わせて
一体にし、次に、この上面シートに個別の接点板付きシ
ート体の外形部をプレス型でハーフカット加工して前記
剥離シート上に前記個別の接点板付きシート体の外形部
を残して前記上面シートの残余部分を剥離し、次に、前
記剥離シートの挿通孔から接点板を挿入して前記上面シ
ートの粘着層に貼着し、次に、前記個別の接点板付きシ
ート体を前記剥離シートから一旦剥離して、帯状の搬送
シート上に載せかえて所定ピッチで位置合わせし、前記
個別の接点板付きシート体の下面の全面を覆うように前
記搬送シートに貼り付けたことを特徴とする。

【００２３】また、第６の手段として、剥離シートと、
この剥離シートに粘着層を介して張り合わされた帯状の
スペーサシートとに接点板を挿入可能な複数の挿通孔を
形成し、次に、このスペーサシートに粘着層を有する上
面シートを張り合わせて一体にし、次に、この上面シー
トとスペーサシートとに個別の接点板付きシート体の外
形部をプレス型でハーフカット加工して前記剥離シート
上に前記個別の接点板付きシート体の外形部を残して前
記上面シートとスペーサシートの残余部分を剥離し、次
に、前記剥離シート及びスペーサシートの挿通孔から接
点板を挿入して前記上面シートの粘着層に貼着し、次
に、前記個別の接点板付きシート体を前記剥離シートか
ら一旦剥離して、帯状の搬送シート上に載せかえて所定
ピッチで位置合わせし、前記個別の接点板付きシート体
の下面の全面を覆うように前記搬送シートに貼り付けた
ことを特徴とする。

【００２４】また、第７の手段として、前記個別の接点
板付きシート体の前記搬送シート上への載せかえを、前
記搬送シートに形成された搬送用の位置決め孔を基準と
して所定のピッチで行うようにしたことを特徴とする。

【００２５】また、第８の手段として、前記個別の接点
板付きシート体を前記搬送シート上へ載せかえを行う前
に、前記個別の接点板付きシート体の外観又は打鍵検査
を行うようにしたことを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１乃
至図４に示す。図１及び図２は１枚シートタイプの構造
の場合で、図１は接点板付きシートの製造工程を示す説
明図、図２Ａ乃至図２Ｇはその各工程での接点板付きシ
ートの構造を示す説明図である。図３及び図４は２枚シ
ートタイプの構造の場合で、図３は製造工程を示す説明
図、図４Ａ乃至図４Ｇは各工程での構造を示す説明図で
ある

【００２７】本発明の接点板付きシートの構造として
は、図２Ｇ及び図４Ｇに示すものがある。図２Ｇは１枚
タイプの接点板付きシートの構造を示し、製品部となる
個別の接点板付きシート体１００が所定のピッチＰａで
複数個、搬送シート１上に貼り付けられて構成されてい
る。

【００２８】前記搬送シート１は、薄板状の樹脂シート
で帯状に形成されている。この搬送シート１には、長手
（送り）方向Ｘに沿った両側部に、送り用のガイドとな
る位置決め孔１ａが一定間隔で連続して形成されてお
り、この位置決め孔１ａが、この搬送シート１が巻き取
りリールＲ１にロール状に巻き回された状態から自動組
立機等で引き出される時に、送りピンのガイド孔として
使用されるものとなっている。

【００２９】また、前記搬送シート１の中央の離型面に
は、粘着層を介して長方形状をした上面シート２が貼り
付けされている。この場合、前記上面シート２は、長方
形の短辺側が帯状の前記搬送シート１の長手（送り）方
向Ｘに一致させて取り付けられている。また、前記上面
シート２には、複数個の接点板３が配設されている。

【００３０】前記接点３は、導電性の薄板の金属板をド
ーム状に膨出して形成されており、前記搬送シート１及
び前記上面シート２との間に、ドーム状の上面が前記上
面シート２の下面に粘着層を介して貼着されて保持され
るものとなっている。すなわち、前記搬送シート１及び
上面シート２に前記接点板３が複数個保持された状態で
帯状の接点板付きシートが構成されている。

【００３１】尚、前記接点板３の下面側は前記搬送シー
ト１によって全面が覆われており、この搬送シート１に
は、前記接点板３の挿通用の挿通孔が形成されていない
ことから、別途、防塵用の保護シートなどを貼り付ける
必要がないものとなっている。

【００３２】図４Ｇは２枚タイプの接点板付きシートの
構造を示し、製品部となる個別の接点板付きシート体２
００が所定のピッチＰａで複数個、搬送シート１１上に
貼り付けられて構成されている。

【００３３】前記搬送シート１１は、薄板状の樹脂シー
トで帯状に形成されている。この搬送シート１１には、
長手（送り）方向Ｘに沿った両側部に、送り用のガイド
となる位置決め孔１１ａが一定間隔で連続して形成され
ており、この位置決め孔１１ａが、この搬送シート１１
が巻き取りリールＲ２にロール状に巻き回された状態か
ら自動組立機等で引き出される時に、送りピンのガイド
孔として使用されるものとなっている。

【００３４】また、前記搬送シート１１の中央の離型面
には、粘着層を介して長方形状をしたスペーサシート１
４が張り合わされており、このスペーサシート１４の上
面には、粘着層を介して同じく長方形状をした上面シー
ト１２が貼り付けされている。この場合、前記スペーサ
シート１４及び上面シート１２は、長方形の短辺側が帯
状の前記剥離シート１１の長手（送り）方向Ｘに一致さ
せて取り付けられている。

【００３５】前記スペーサシート１４は、薄板状の樹脂
シートで長方形状に形成されており、このスペーサシー
ト１４の中央には、接点板１３が挿通可能な複数の挿通
孔１４ｂが形成されている。また、前記挿通孔１４ｂに
は、必要に応じて隣接する挿通孔１４ｂ同士を連結する
複数の連結溝（図示せず）が形成されるものとなってい
る。この連結溝を設けることによってドーム状の接点板
１３が押された時、ドーム内の空気をこの連結溝を通し
て他の挿通孔１４ｂ側に逃がすことができ、スイッチ操
作時の操作性を安定させることが可能となる。

【００３６】前記接点板１３は、導電性の薄板の金属板
をドーム状に膨出して形成されており、前記スペーサシ
ート１４の挿通孔１４ｂに挿通されて、ドーム状の上面
が前記上面シート１２の下面に粘着層を介して貼着され
て保持されるものとなっている。すなわち、前記搬送シ
ート１１、スペーサシート１４及び上面シート１２に前
記接点板１３が複数個保持された状態で帯状の接点板付
きシートが構成されている。

【００３７】尚、前記接点板１３及びスペーサシート１
４の下面側は前記搬送シート１１によって全面が覆われ
ており、この搬送シート１１には、前記接点板１３の挿
通用の挿通孔１４ｂが形成されていないことから、別
途、防塵用の保護シートなどを貼り付ける必要がないも
のとなっている。

【００３８】次に、上記構成の接点板付きシートの製造
方法について説明する。図１及び図２は、１枚シートタ
イプの接点板付きシートの構造を示し、まず、製品部搬
送用の剥離シート５に搬送用の位置決め孔５ａと接点板
３の挿通孔５ｂをプレス型Ｋ１などで打ち抜き加工する
（図２Ａ）。そして、剥離シート５上に保護テープ６を
貼り挿通孔５ｂを塞いでから、セパレータ７を剥離した
片面に粘着層を有する上面シート２を剥離シート５上に
張り合わせる（図２Ｂ）。

【００３９】次に、保護テープ６、剥離シート５、上面
シート２の積層部をプレス型Ｋ２などでＬＥＤなどの挿
通用の貫通穴５ｃの抜き加工と、上面シート２に個別の
接点板付きシート体１００となる外形部のハーフカット
加工を行う（図２Ｃ）。そして、剥離シート５上に上面
シート２からなる個別の接点板付きシート体１００の外
形部を残して残余の積層部２ａを剥離する（図２Ｄ）。

【００４０】次に、剥離シート５を表裏反転して、剥離
シート５の下面に貼り付けられている保護テープ６を剥
離する（図２Ｅ）。そして、剥離シート５の挿通孔５ｂ
から、金属板からなるドーム状の接点板３を挿入して上
面シート２の粘着層に貼着する（図２Ｆ）。

【００４１】次に、製品部である個別の接点板付きシー
ト体１００を剥離シート５上から一旦剥離して、製品部
搬送用の帯状の搬送シート１上に載せ替えて所定ピッチ
Ｐａで位置合わせし、個別の接点板付きシート体１００
の下面の全面を覆うように粘着層を介して搬送シート上
１に貼り付ける（図２Ｇ）。

【００４２】この時、搬送シート１には、長手（送り）
方向Ｘに沿った両側部に、送り用のガイドとなる位置決
め孔１ａが一定間隔で連続して形成されており、この位
置決め孔１ａを基準として位置合わせが行われ、個別の
接点板付きシート体１００が所定のピッチ間隔で貼り付
けられることから、位置合わせが容易に行えるものとな
っている。

【００４３】また、この時、製品部である個別の接点板
付きシート体１００が剥離シート５上に貼り付けられて
いる一定のピッチ間隔Ｐｂに対して、個別の接点板付き
シート体１００を剥離シート５上から一旦剥離して、製
品部搬送用の帯状の搬送シート１上に載せ替えて貼り付
ける場合には、製品のピッチ間隔が異なる製品バラエテ
ィーに対応して、所定ピッチＰａを種々変えて位置合わ
せすることにより、様々のピッチ間隔の接点板付きシー
トを提供することが可能となる。

【００４４】また、この時、製品部の外形加工後に剥離
して捨てる部分の積層部２ａが、このピッチ間隔Ｐａの
大小に左右されないで一定のピッチ間隔Ｐｂで決まるこ
とから、製品のピッチ間隔Ｐａが例え大きくなったとし
ても剥離シート５上のピッチ間隔Ｐｂは変える必要がな
いため、材料が無駄になるのを防止することができるも
のとなっている。

【００４５】また、製品部である個別の接点板付きシー
ト体１００の外観又は打鍵などの検査工程を、個別の接
点板付きシート体１００を剥離シート５上から一旦剥離
して、製品部搬送用の帯状の搬送シート１上に載せ替え
をする前に行うようにしたことから、仮に工程内で不具
合が見つかり、当該接点板付きシート体１００を除去し
た場合であっても、搬送シート１上の製品部の不連続部
の発生を防ぐことが可能となり、搬送シート１のつなぎ
直し作業を減少させることができることから、回路基板
への組み立てを効率よく行うことができるものとなる。

【００４６】その後、帯状の搬送シート１を巻き取りリ
ールＲ１にロール状に巻き回すことで１枚シートタイプ
の接点板付きシートが形成されるものとなっている。こ
のように、接点板付きシート体１００と搬送シート１と
がロール状に巻き回されていることから、製品の保管及
び供給を簡易にすることができる。

【００４７】図３及び図４は、２枚シートタイプの接点
板付きシートの構造を示し、まず、製品部搬送用の剥離
シート１５と粘着層を介して張り合わされたスペーサシ
ート１４とに搬送用の位置決め孔１５ａと接点板１３の
挿通孔１５ｂをプレス型Ｋ３などで打ち抜き加工する
（図４Ａ）。そして、剥離シート１５上に保護テープ１
６を貼り挿通孔１５ｂを塞いでから、セパレータ１７を
剥離した片面に粘着層を有する上面シート１２をスペー
サシート１４上に張り合わせる（図４Ｂ）。

【００４８】次に、保護テープ１６、剥離シート１５、
スペーサシート１４、及び上面シート１２の積層部をプ
レス型Ｋ４などでＬＥＤなどの挿通用の貫通穴１５ｃの
抜き加工と、上面シート１２及びスペーサシート１４に
個別の接点板付きシート体２００となる外形部のハーフ
カット加工を行う（図４Ｃ）。そして、剥離シート１５
上に上面シート１２とスペーサシート１４からなる個別
の接点板付きシート体２００の外形部を残して残余の積
層部１２ａを剥離する（図４Ｄ）。

【００４９】次に、剥離シート１５を表裏反転して、剥
離シート１５の下面に貼り付けられている保護テープ１
６を剥離する（図４Ｅ）。そして、剥離シート１５とス
ペーサシート１４の挿通孔１５ｂ、１４ｂから、金属板
からなるドーム状の接点板１３を挿入して上面シート１
２の粘着層に貼着する（図４Ｆ）。

【００５０】次に、製品部である個別の接点板付きシー
ト体２００を剥離シート１５上から一旦剥離して、製品
部搬送用の帯状の搬送シート１１上に載せ替えて所定ピ
ッチＰａで位置合わせし、個別の接点板付きシート体２
００の下面の全面を覆うように粘着層を介して搬送シー
ト１１上に貼り付ける（図４Ｇ）。

【００５１】この時、同じく搬送シート１１には、長手
（送り）方向Ｘに沿った両側部に、送り用のガイドとな
る位置決め孔１１ａが一定間隔で連続して形成されてお
り、この位置決め孔１１ａを基準として位置合わせが行
われ、個別の接点板付きシート体２００が所定のピッチ
間隔で貼り付けられることから、位置合わせが容易に行
えるものとなっている。

【００５２】また、同じく製品部である個別の接点板付
きシート体２００が剥離シート１５上に貼り付けられて
いる一定のピッチ間隔Ｐｂに対して、個別の接点板付き
シート体２００を剥離シート１５上から一旦剥離して、
製品部搬送用の帯状の搬送シート１１上に載せ替えて貼
り付ける場合には、製品のピッチ間隔が異なる製品バラ
エティーに対応して、所定ピッチＰａを種々変えて位置
合わせすることにより、様々のピッチ間隔の接点板付き
シートを提供することが可能となる。

【００５３】また、この時、製品部の外形加工後に剥離
して捨てる部分の積層部１２ａが、このピッチ間隔Ｐａ
の大小に左右されないで一定のピッチ間隔Ｐｂで決まる
ことから、製品のピッチ間隔Ｐａが例え大きくなったと
しても剥離シート１５上のピッチ間隔Ｐｂは変える必要
がないため、材料が無駄になるのを防止することができ
るものとなっている。

【００５４】また、同じく製品部である個別の接点板付
きシート体２００の外観又は打鍵などの検査工程を、個
別の接点板付きシート体２００を剥離シート１５上から
一旦剥離して、製品部搬送用の帯状の搬送シート１１上
に載せ替えをする前に行うようにしたことから、仮に工
程内で不具合が見つかり、当該接点板付きシート体２０
０を除去した場合であっても、搬送シート１１上の製品
部の不連続部の発生を防ぐことが可能となり、搬送シー
ト１１のつなぎ直し作業を減少させることができること
から、回路基板への組み立てを効率よく行うことができ
るものとなる。

【００５５】その後、帯状の搬送シート１１を巻き取り
リールＲ２にロール状に巻き回すことで２枚シートタイ
プの接点板付きシートが形成されるものとなっている。
このため、同じように、接点板付きシート体２００と搬
送シート１１とがロール状に巻き回されていることか
ら、製品の保管及び供給を容易に行うことができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の接点板付
きシートは、裏面に粘着層を有する上面シート及び粘着
層に貼着された複数の接点板とからなる接点板付きシー
ト体と、接点板及び接点板付きシート体の下面の全面を
覆う帯状の搬送シートとを備え、接点板付きシート体を
複数個形成し、個別の接点板付きシート体を帯状の搬送
シートの長手方向に連続して所定ピッチで貼り付けて保
持したことから、接点板の下面側は搬送シートによって
全面が覆われており、この搬送シートには、接点板の挿
通用の挿通孔が形成されていないため、別途、防塵用の
保護シートなどを貼り付ける必要がなく、部品点数、及
び作業工数の削減が図れる。

【００５７】また、接点板付きシート体には、接点板を
挿通する挿通孔と、隣接する挿通孔同士を連結する連結
溝を有するスペーサシートを備え、スペーサシートが上
面シートの裏面に粘着層を介して張り合わされているこ
とから、接点板及びスペーサシートの下面側は搬送シー
トによって全面が覆われており、この搬送シートには、
接点板の挿通用の挿通孔が形成されていないことから、
別途、防塵用の保護シートなどを貼り付ける必要がな
く、部品点数、及び作業工数の削減が図れる。

【００５８】また、帯状の搬送シートには、所定のピッ
チ間隔に設けられた搬送用の位置決め孔が形成されてい
ることから、接点板付きシートの搬送が容易に行える。

【００５９】また、複数個の接点板付きシート体が貼り
付けられた帯状の搬送シートを、ロール状に巻き回した
ことから、接点板付きシートの保管及び供給が容易に行
える。

【００６０】また、接点板を挿入可能な複数の挿通孔を
剥離シートに形成し、次に、この剥離シート上に粘着層
を有する上面シートを張り合わせて一体にし、次に、こ
の上面シートに個別の接点板付きシート体の外形部をプ
レス型でハーフカット加工して剥離シート上に個別の接
点板付きシート体の外形部を残して上面シートの残余部
分を剥離し、次に、剥離シートの挿通孔から接点板を挿
入して上面シートの粘着層に貼着し、次に、個別の接点
板付きシート体を剥離シートから一旦剥離して、帯状の
搬送シート上に載せかえて所定ピッチで位置合わせし、
個別の接点板付きシート体の下面の全面を覆うように搬
送シートに貼り付けたことから、保護シートが不要にな
ると共に、様々なピッチ間隔の接点板付きシートを材料
の無駄なく供給することが可能となる。

【００６１】また、剥離シートと、この剥離シートに粘
着層を介して張り合わされた帯状のスペーサシートとに
接点板を挿入可能な複数の挿通孔を形成し、次に、この
スペーサシートに粘着層を有する上面シートを張り合わ
せて一体にし、次に、この上面シートとスペーサシート
とに個別の接点板付きシート体の外形部をプレス型でハ
ーフカット加工して剥離シート上に個別の接点板付きシ
ート体の外形部を残して上面シートとスペーサシートの
残余部分を剥離し、次に、剥離シート及びスペーサシー
トの挿通孔から接点板を挿入して上面シートの粘着層に
貼着し、次に、個別の接点板付きシート体を剥離シート
から一旦剥離して、帯状の搬送シート上に載せかえて所
定ピッチで位置合わせし、個別の接点板付きシート体の
下面の全面を覆うように搬送シートに貼り付けたことか
ら、２枚シートタイプにおいても保護シートが不要にな
ると共に、様々なピッチ間隔の接点板付きシートを材料
の無駄なく供給することが可能となる。

【００６２】また、個別の接点板付きシート体の搬送シ
ート上への載せかえを、搬送シートに形成された搬送用
の位置決め孔を基準として所定のピッチで行うようにし
たことから、この位置決め孔を基準として位置合わせが
行われ、個別の接点板付きシート体が所定のピッチ間隔
で貼り付けられるため、位置合わせを容易に行なうこと
ができる。

【００６３】また、個別の接点板付きシート体を搬送シ
ート上へ載せかえを行う前に、個別の接点板付きシート
体の外観又は打鍵検査を行うようにしたことから、仮に
工程内で不具合が見つかり、当該接点板付きシート体を
除去した場合であっても、搬送シート上の製品部の不連
続部の発生を防ぐことが可能となり、回路基板への組み
立て効率が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す１枚シートタイプの接
点板付きシートの製造工程を示す説明図である。

【図２】本発明の同じく製造工程の各工程での接点板付
きシートの構造を示す説明図である。

【図３】本発明の同じく２枚シートタイプの製造工程を
示す説明図である。

【図４】本発明の同じく製造工程の各工程での接点板付
きシートの構造を示す説明図である。

【図５】従来の１枚シートタイプの接点板付きシートの
製造工程を示す説明図である。

【図６】従来の同じく製造工程の各工程での接点板付き
シートの構造を示す説明図である。

【図７】従来の同じく２枚シートタイプの製造工程を示
す説明図である。

【図８】従来の同じく製造工程の各工程での接点板付き
シートの構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１１搬送シート１ａ，１１ａ位置決め孔２，１２上面シート２ａ，１２ａ積層部３，１３接点板５，１５剥離シート５ａ，１５ａ位置決め孔５ｂ，１５ｂ挿通孔５ｃ，１５ｃ貫通穴６，１６保護テープ７，１７セパレータ１４スペーサシート１４ｂ挿通孔１００，２００接点板付きシート体Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４プレス型Ｒ１，Ｒ２巻き取りリール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】裏面に粘着層を有する上面シート及び前
記粘着層に貼着された複数の接点板とからなる接点板付
きシート体と、前記接点板及び前記接点板付きシート体
の下面の全面を覆う帯状の搬送シートとを備え、前記接
点板付きシート体を複数個形成し、個別の接点板付きシ
ート体を帯状の前記搬送シートの長手方向に連続して所
定ピッチで貼り付けて保持したことを特徴とする接点板
付きシート。
【請求項２】前記接点板付きシート体には、前記接点
板を挿通する挿通孔と、隣接する前記挿通孔同士を連結
する連結溝を有するスペーサシートを備え、前記スペー
サシートが前記上面シートの裏面に粘着層を介して張り
合わされていることを特徴とする請求項１記載の接点板
付きシート。
【請求項３】帯状の前記搬送シートには、所定のピッ
チ間隔に設けられた搬送用の位置決め孔が形成されてい
ることを特徴とする請求項１、又は２記載の接点板付き
シート。
【請求項４】複数個の前記接点板付きシート体が貼り
付けられた帯状の前記搬送シートを、ロール状に巻き回
したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の
接点板付きシート。
【請求項５】接点板を挿入可能な複数の挿通孔を剥離
シートに形成し、次に、この剥離シート上に粘着層を有
する上面シートを張り合わせて一体にし、次に、この上
面シートに個別の接点板付きシート体の外形部をプレス
型でハーフカット加工して前記剥離シート上に前記個別
の接点板付きシート体の外形部を残して前記上面シート
の残余部分を剥離し、次に、前記剥離シートの挿通孔か
ら接点板を挿入して前記上面シートの粘着層に貼着し、
次に、前記個別の接点板付きシート体を前記剥離シート
から一旦剥離して、帯状の搬送シート上に載せかえて所
定ピッチで位置合わせし、前記個別の接点板付きシート
体の下面の全面を覆うように前記搬送シートに貼り付け
たことを特徴とする接点板付きシートの製造方法。
【請求項６】剥離シートと、この剥離シートに粘着層
を介して張り合わされた帯状のスペーサシートとに接点
板を挿入可能な複数の挿通孔を形成し、次に、このスペ
ーサシートに粘着層を有する上面シートを張り合わせて
一体にし、次に、この上面シートとスペーサシートとに
個別の接点板付きシート体の外形部をプレス型でハーフ
カット加工して前記剥離シート上に前記個別の接点板付
きシート体の外形部を残して前記上面シートとスペーサ
シートの残余部分を剥離し、次に、前記剥離シート及び
スペーサシートの挿通孔から接点板を挿入して前記上面
シートの粘着層に貼着し、次に、前記個別の接点板付き
シート体を前記剥離シートから一旦剥離して、帯状の搬
送シート上に載せかえて所定ピッチで位置合わせし、前
記個別の接点板付きシート体の下面の全面を覆うように
前記搬送シートに貼り付けたことを特徴とする接点板付
きシートの製造方法。
【請求項７】前記個別の接点板付きシート体の前記搬
送シート上への載せかえを、前記搬送シートに形成され
た搬送用の位置決め孔を基準として所定のピッチで行う
ようにしたことを特徴とする請求項５、又は６記載の接
点板付きシートの製造方法。
【請求項８】前記個別の接点板付きシート体を前記搬
送シート上へ載せかえを行う前に、前記個別の接点板付
きシート体の外観又は打鍵検査を行うようにしたことを
特徴とする請求項５、又は６記載の接点板付きシートの
製造方法。