JP2005285960A - 両面接着剤付きフレキシブル回路基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 フレキシブルプリント回路基板と同形状を有する両面接着剤の付いたフレキシブルプリント回路基板を効率よく製造する。
【解決手段】 ２つのリール１、２からそれぞれ送り出される複数のフレキシブルプリント回路基板が設けられたキャリアテープ３及び離型紙付き両面接着シート４が、相互に重ね合わされ、圧着ローラ５、５に挟み込まれることでキャリアテープ３と離型紙付き両面接着シート４が固着される。このようにキャリアテープ３と両面接着シート４が固着された後、パンチング６によってキャリアテープ３が離型紙付き両面接着シート４ごと所定形状に切断されて、両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板７となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の製造方法に関する。

プリント回路基板にリフローによって電子部品を実装する場合、基板表面の部品実装箇所にクリーム半田を印刷してから電子部品が搭載され、その状態でリフロー装置内を通過させ所定温度に加熱することにより半田付けしている。このとき、屈曲性を有するフレキシブルプリント回路基板の実装では、上記の半田印刷で、基板自体を平面に保つ必要があることから、基板をパレット等の平板上のベース部材に固定して取り扱っている。

特開２００２−３７４０６２号公報には、フレキシブルプリント回路基板をベース部材に固定する方法として、フレキシブルプリント回路基板と同面積の固定領域よりも、長さ及び幅寸法が大きくされ、面取りが設けられた両面接着シートをベース部材に貼り付け、その両面接着シートの上面に、位置決め治具を用いてフレキシブルプリント回路基板を位置合わせして貼り付ける技術が記載されている。
特開２００２−３７４０６２号公報

しかしながら、上記のような従来の固定方法では、個々の両面接着シートをベース部材に貼り付けてから両面接着シートに個々のフレキシブルプリント回路基板を貼り付けているため、両面接着シートとフレキシブルプリント回路基板との貼り合わせが個別なために、手間がかかることが問題であった。

本発明は上記事実を考慮して、両面接着シートとフレキシブルプリント回路基板を一体化し、生産性に優れたフレキシブルプリント回路基板の製造方法を提供することを課題とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、接着剤によってベース部材に付着するタイプの両面接着部材付きフレキシブル回路基板の製造方法において、複数のフレキシブル回路基板本体が設けられたキャリアテープと、一面に離型紙が付いている両面接着部材の他面とを貼り合わせる工程と、前記工程で貼り合わせられたキャリアテープをフレキシブル回路基板本体毎に前記離型紙が付いている両面接着部材とともに切断する工程と、を有することを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法において、前記両面接着部材の剥離強度は、前記他面側より前記一面側が強いことを特徴としている。

以上のように、本発明のフレキシブル回路基板の製造方法では、複数のフレキシブル回路基板本体が設けられたキャリアテープに両面接着部材を貼り合わせた後に、フレキシブル回路基板の所定形状に応じて両面接着部材ごと切断するようにしたため、両面接着部材付きのフレキシブルプリント回路基板をまとめて容易に製造することができる。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１には、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント回路基板の製造方法が示されている。図２には、本発明の実施形態に係る両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の断面図が示されている。図３には、本発明の他の実施形態に係る両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の断面図が示されている。

以下に、本実施例におけるフレキシブルプリント回路基板の製造装置を概説する。まず、図１及び図２に示すように、リール１には、フィルム基板の上面に回路配線１６ａが形成されたフレキシブルプリント回路基板１６が延在方向に複数個連続して設けられたキャリアテープ３がリール軸に巻かれている。リール２には、両面接着シート１１の下面に引きはがし自在な離型紙１２が貼り付けられている離型紙付き両面接着シート４がリール軸に巻かれている。両面接着シート４は、リール軸に巻かれている状態では、両面接着シート１１の上下が離型紙１２に挟まれている。

キャリアテープ３は、延在方向の左右両端側に複数のスプロケットホールが等間隔に連続して設けられ、このスプロケットホールが、リール１に設けられた複数のピンに挿入された状態でリール１に係合されている。離型紙付き両面接着シート４も同様に、延在方向の左右両端側に複数のスプロケットホールが等間隔に連続して設けられ、このスプロケットホールが、リール２に設けられた複数のピンに挿入された状態でリール２に係合されている。

ローラ１３は軸を中心に矢印Ａの方向に回転自在であり、ローラ１４は軸を中心に矢印Ｂの方向に回転自在であり、ローラ１３及びローラ１４の間にキャリアテープ３及び離型紙付き両面接着シート４を挟み込み、キャリアテープ３及び離型紙付き両面接着シート４の搬送方向を所定の方向に統一させている。

圧着ローラ５、５は、互いに十分な押圧力で押し合うとともにそれぞれ軸を中心に矢印Ｃ、Ｄの方向に回転自在に設定されている。パンチング６は、下方向に移動自在の破断鋏６Ａ及び上方向に移動自在の破断鋏６Ｂを備え、破断鋏６Ａ及び破断鋏６Ｂが嵌合することで圧着ローラ５、５から搬送されるキャリアテープ３や離型紙付き両面接着シート４の中央部を裁断するように設定される。

ローラ１５は、矢印Ｅの方向に回転自在であり、パンチング６がキャリアテープ３や離型紙付き両面接着シート４を適宜裁断できるように、キャリアテープ３や離型紙付き両面接着シート４が撓むことなく、圧着ローラ５、５との間で所定の張力をキャリアテープ３や離型紙付き両面接着シート４に与えるものである。巻き取りリール８は、複数のピンを有し、矢印Ｆの方向に回転することでこのピンを裁断されたキャリアテープ３や離型紙付き両面接着シート４のスプロケットホールに挿入し、係合して巻き取る機能を有する。

次に、フレキシブルプリント回路基板の製造工程について説明を行う。まず、リール１に巻き付かれたキャリアテープ３は、回路配線１６ａが形成された面を上にして、矢印Ａの方向に回転するローラ１３に巻き込まれて生じる張力によって、矢印Ｘの方向に搬送される。同時に、リール２に巻き付かれた離型紙付き両面接着シート４は、両面接着シート１１の離型紙１２が設けられている面を下にして、矢印Ｂの方向に回転するローラ１４にに巻き込まれて生じる張力によって、矢印Ｙの方向に搬送される。このとき、キャリアテープ３の送出方向Ｘへの進行速度と離型紙付き両面接着シート４の送出方向Ｙへの進行速度は等しい。

また、ローラ１３及びローラ１４は、互いのスプロケットの位置が一致するように、キャリアテープ３の回路配線１６ａが形成されていない下面と両面接着シート１１の離型紙が設けられていない上面とを相互に重ね合わせて仮固着し、引き続き、それぞれ矢印Ｃ、Ｄの方向に回転する圧着ローラ５、５に強く挟み込まれることでキャリアテープ３の下面が離型紙付き両面接着シート４の上面と固着されて搬送される。

このようにキャリアテープ３と離型紙付き両面接着シート４が固着された後、パンチング６の破断鋏６Ａが下方向に移動するとともに破断鋏６Ｂが上方向に移動して、キャリアテープ３の左右のスプロケットホールの間に位置するフレキシブルプリント回路基板１６が離型紙付き両面接着シート４ごと左右のスプロケットホールの間の中央部を所定形状に打ち抜かれて、図２に示すような離型紙の付いた両面接着シート付きフレキシブルプリント回路基板７となる。なお、中央部を除く切断屑は、スプロケットホールが矢印Ｅの方向に回転するローラ１５に引っ張られて所定の方向に搬送方向を変え、矢印Ｆの方向に回転する巻き取りリール８に巻き取られる。

ここで、リール１、２、圧着ローラ５、５、ローラ１３〜１５、巻き取りリール８を回転させてキャリアテープ３及び両面接着シート４を搬送する動力源は、巻き取りリール８のみを回転させるモータだけでもよいし、その他にリール１、２、圧着ローラ５、５、ローラ１３〜１５をそれぞれ独立して回転させるモータが配置されていてもよい。

本実施例に係る両面接着シート付きフレキシブルプリント回路基板７は、図２に示すように、順に、フレキシブルプリント回路基板１６、両面接着シート１１、離型紙１２が積層されてなる。上記の工程で製造された両面接着シート付きフレキシブルプリント回路基板７は、フレキシブルプリント回路基板１６の下面全面に均等な厚さの両面接着シート１１が設けられているので両面接着シート１１の厚さによる段差が生じることはない。したがって、リフロー炉で半田を塗布する面の高さが均等なため、半田塗布工程でも面内で半田の塗布量にばらつきを生じることがなく、特にスキージ等で印刷する場合に効果的である。

尚、上述の両面接着シートについては、離型紙１２に面した一面側の剥離強度を、フレキシブルプリント回路基板１６に面した他面側の剥離強度よりも大きくしてもよい。一例として、図３に示すように、下面全面に均等な厚さの高粘着性両面接着シート１１ｂが貼り付いた全面に均等な厚さの低粘着性両面接着シート１１ａの上面に上記製造方法のごとくフレキシブルプリント回路基板１６に重ね合わせて固着させる。

このようにすれば、離型紙１２を剥がした状態でステージ上に貼り付けて半田を均等な量に塗布させ、この後、フレキシブルプリント回路基板１６を引き上げると、低粘着性両面接着シート１１ａ及び高粘着性両面接着シート１１ｂがステージに貼り付いた状態でフレキシブルプリント回路基板１６を低粘着性両面接着シート１１ａから速やかに引きはがすことができる。このため、粘着性のある両面接着シート１１がないので後工程でフレキシブルプリント回路基板１６を扱いやすくなる。

本発明の両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の製造方法の一実施形態におけるフレキシブルプリント回路基板の製造装置を示す概略図である。 本発明の両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の製造方法の一実施形態において製造される両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の断面図である。 本発明の両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の製造方法の他の実施形態において製造される両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板の断面図である。

符号の説明

１、２ リール
３ キャリアテープ
４ 離型紙付き両面接着シート
５ 圧着ローラ
６ パンチング
７ 両面接着剤付きフレキシブルプリント回路基板
８ 巻き取りリール
１１ 両面接着シート
１２ 離型紙
１６ フレキシブルプリント回路基板

Claims (2)

1. 接着剤によってベース部材に付着するタイプの両面接着部材付きフレキシブル回路基板の製造方法において、複数のフレキシブル回路基板本体が設けられたキャリアテープと、一面に離型紙が付いている両面接着部材の他面とを貼り合わせる工程と、前記工程で貼り合わせられたキャリアテープをフレキシブル回路基板本体毎に前記離型紙が付いている両面接着部材とともに切断する工程と、を有することを特徴とする両面接着部材付きフレキシブル回路基板の製造方法。
2. 前記両面接着部材の剥離強度は、前記他面側より前記一面側が強いことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント回路基板の製造方法。

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