JP2004026884A - 輪郭部材用両面テープの製造方法 - Google Patents
輪郭部材用両面テープの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004026884A JP2004026884A JP2002181584A JP2002181584A JP2004026884A JP 2004026884 A JP2004026884 A JP 2004026884A JP 2002181584 A JP2002181584 A JP 2002181584A JP 2002181584 A JP2002181584 A JP 2002181584A JP 2004026884 A JP2004026884 A JP 2004026884A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- double
- contour
- release sheet
- release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
【課題】専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えているにも拘わらず製造上の自動化が達成できること。
【解決手段】枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２を、その一側面に剥離シート３を貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープ１の製造方法であって、送り出し工程Ａと、カット工程Ｂと、第１余剰シート除去工程Ｃと、第２余剰シート除去工程Ｄと、巻取工程Ｅとから全体構成されており、原反両面テープ５を長さ方向に沿って２区分に分け、第１余剰シート除去工程Ｃで２区分の一側部分の余剰シートを除去し、第２余剰シート除去工程Ｄで２区分の他側部分の余剰シートを除去した。
【選択図】 図１
【解決手段】枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２を、その一側面に剥離シート３を貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープ１の製造方法であって、送り出し工程Ａと、カット工程Ｂと、第１余剰シート除去工程Ｃと、第２余剰シート除去工程Ｄと、巻取工程Ｅとから全体構成されており、原反両面テープ５を長さ方向に沿って２区分に分け、第１余剰シート除去工程Ｃで２区分の一側部分の余剰シートを除去し、第２余剰シート除去工程Ｄで２区分の他側部分の余剰シートを除去した。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば携帯電話の液晶表示部の縁に沿って貼着される、丸形あるいは角形等の枠形状を呈する両面接着の輪郭シートであって、この輪郭シートを所定間隔に貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の輪郭部材用両面テープの製造方法は、特開平７−１８８６２３号公報に開示されている。この製造方法は、図８に示すように、カット工程（図示せず）および余剰シート除去工程（図示せず）を経て、帯状フィルム１００上にリング状に成形された両面接着輪郭シート１０１が所定間隔に貼着された状態で最終工程に搬送され、この最終工程で、剥離紙送り出しリール（図示せず）から供給される剥離紙１０２が介装されて製品両面テープ１０３が構成され、この状態で製品両面テープ用巻取リール（図示せず）に巻き取られるようになっている。
【０００３】
このように製品両面テープ１０３においては、剥離紙１０２は、複数の輪郭シート１０１に共通している。このためこの製造方法では、各輪郭シート１０１毎に専用の剥離紙１０２を貼着し、各輪郭シート１０１を剥離紙１０２を貼着した状態で帯状フィルム１００から剥離して使用できる製品の製造は不可能である。例え、剥離紙１０２を、各輪郭シート１０１に相応する大きさに裁断して供給するようにしても、裁断剥離紙１０２と各輪郭シート１０１との間に高精度の位置決めが要求され、結果として製造不能となる。
【０００４】
このため従来では、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えた輪郭部材用両面テープ１２０は、図９に示す製造方法に依っている。
【０００５】
すなわち、この製造方法は、第１剥離シート１１０と第２剥離シート１１１との間に両面接着シート１１２を介在させて積層し、両側部にそれぞれガイド孔１１９を設けた原反両面テープ１１３を用いて行われる。
【０００６】
まず、ガイド孔１１９を装置のガイドピン（図示せず）に装通させて、原反両面テープ１１３を装置（図示せず）にセットすると共に、ガイドピンに案内されるカッター（図示せず）を用いて、前記輪郭シートの内包部分、および剥離シートの突出部分（取っ手部分）にそれぞれ対応する部分に孔１１７および１１８を穿設する（図９（Ａ））。このとき孔１１７および１１８は、カッターで抜き加工後、手動で余剰シートを除去することにより形成される。
【０００７】
次に、第２剥離シート１１１を最終の剥離シート１１５（例えば、透明剥離シート）に貼り替える（図９（Ｂ））。
【０００８】
さらに、前記ガイドピンに案内される外形抜き用カッター（図示せず）を用いて第１剥離シート１１０を残したまま抜き加工し、その抜き加工後、第１剥離シート１１０上の輪郭シート１１４およびこの輪郭シート１１４に貼着された最終形状の剥離シート１１５（突出部分（取っ手部分）１１６を有している）を残して、手動で余剰シート（両面接着シート１１２と剥離シート１１５との積層部分）を除去することにより、輪郭部材用両面テープ１２０を形成することができる（図９（Ｃ））。このときの抜き加工は、突出部分（取っ手部分）１１６を有する剥離シート１１５の最終形状に沿って行われる。
【０００９】
このようにして製造された輪郭部材用両面テープ１２０は、図７（ａ）、（ｂ）に括弧を付した符号で示すように、輪郭シート（１１４）を、剥離シート（１１５）を伴って第１剥離シート１１０から剥離し（図７（ａ）参照）、輪郭シート（１１４）の粘着面（剥離シート（１１５）の反対側）を介して被貼着体（図示せず）に貼着すると共に、さらに突出部分（取っ手部分）（１１６）を把持して、剥離シート（１１５）を輪郭シート（１１４）から剥離し（図７（ｂ）参照）て使用される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の製造方法では、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えた輪郭部材用両面テープは、製造不能であったり、あるいは製造できても、余剰シートの除去に人手を要するため自動化が不能で、コスト高を招く、という課題を有している。
【００１１】
そこで、この発明は、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えているにも拘わらず製造上の自動化が達成でき、以てコストの低減化をも可能にした輪郭部材用両面テープの製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、枠形状を呈する両面接着の輪郭シートを、その一側面に剥離シートを貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法であって、原反両面テープを送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の次工程であるカット工程と、このカット工程の次工程である第１余剰シート除去工程と、この第１余剰シート除去工程の次工程である第２余剰シート除去工程と、この第２余剰シート除去工程の次工程である巻取工程とから全体構成されている。
【００１３】
そして前記送り出し工程は、片面に微粘着層を有するキャリヤテープ、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート、前記第１剥離シートの処理面に一面を接着する前記輪郭シート形成用の両面接着シート、および前記両面接着シートの他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シートからなる原反両面テープを送り出すように構成されている。
【００１４】
この構成では、キャリヤテープと第１剥離シートとは、微粘着層を介して接着されているので、その接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと第２剥離シートとのそれよりも弱くなっている。また、両面接着シートと第２剥離シートの接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと第２剥離シートとのそれよりも弱くなっている。さらに、第１剥離シートと両面接着シートの接着力は、後工程である第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと両面接着シートとのそれよりも弱くなっている。このように原反両面テープは、各層間の接着力バランスを保って構成されている。
【００１５】
また、前記カット工程は、回転駆動されるカッターローラ／受けローラ間を通過させることによって、前記輪郭シートの外周部分、および前記外周部分同士をつなぐ前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿う連結部分にそれぞれ沿って前記第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工すると共に、前記輪郭シートの内周部分に沿って前記両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工し、かつ前記輪郭シートに対応する部分を前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って前記第２剥離シートを抜き加工するように構成されている。
【００１６】
この構成では、キャリヤテープをそのまま残して第２剥離シート側から切れ目が入れられる。その切れ目は、輪郭シートおよび第１剥離シートの最終形状の外周部分および輪郭シートの内周部分にそれぞれ沿って形成される第１および第２切れ目、最終形状の輪郭シートおよび第１剥離シート同士の連結部分に対応して原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って形成される第３切れ目、および最終形状の輪郭シートに対応して原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って形成される第４切れ目がある。第１および第３切れ目が第１剥離シートに達して形成され、第２切れ目が両面接着シートに達して形成され、かつ第４切れ目が第２剥離シートのみに形成される。
【００１７】
また、前記第１余剰シート除去工程は、センターラインで区分される前記原反両面テープの一側部分に貼着するように粘着テープを供給すると共に貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの一側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記第２剥離シートを除去するように構成されている。
【００１８】
この構成では、原反両面テープの一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シートは、粘着テープ側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープの一側部分にある輪郭シートに対応する部分および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、両面接着シートが露出し、かつ原反両面テープの一側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シートの処理面が露出する。
【００１９】
また、前記第２余剰シート除去工程は、センターラインで区分される原反両面テープの他側部分に貼着されるように粘着テープを供給すると共に、貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、原反両面テープの他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シートを除去して最終形状の輪郭シートを形成するように構成されている。
【００２０】
この構成では、原反両面テープの他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート、および第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シートは、粘着テープ側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープの他側部分にある輪郭シートに対応する部分は、両面接着シートが露出し、かつ原反両面テープの他側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分、および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、第１剥離シートの処理面が露出する。しかして、最終形状の輪郭シートが、第１剥離シート上に適宜の間隔で残される。
【００２１】
また、前記巻取工程は、片面を剥離処理された第３剥離シートを、処理面が輪郭シートに貼着するように供給すると共に、この第３剥離シートを伴ってキャリヤテープを巻き取るように構成されている。
【００２２】
この構成では、第３剥離シートは、最終形状の輪郭シートを構成する両面接着シートに貼着されて、キャリヤテープと共に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープを得ることができる。
【００２３】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程における第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートよりも外方へ突出する取っ手部を有する前記第１剥離シートの外周部分に沿って行い、
前記カット工程における両面接着シートおよび第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートの内周部分および前記第１剥離シートの取っ手部に対応する前記輪郭シートの外周部分に沿って行うと共に、
前記第１余剰シート除去工程における第２剥離シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行い、かつ
前記第２余剰シート除去工程における両面接着シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行うことを特徴とする。
【００２４】
このため、請求項２の発明では、最終的には、両面接着シートは所望の輪郭シートに形成されると共に、第１剥離シートは輪郭シートよりも外方へ突出する取っ手部を有すると共に、この取っ手部以外は輪郭シートと同一形状、および同一大きさに形成される。
【００２５】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程は、四角枠形状を呈した輪郭シートが前記原反両面テープの長さ方向に対して傾斜して抜き加工されることを特徴とする。
【００２６】
このため、請求項３の発明では、後工程の第１および第２余剰シート除去工程での剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シートの除去を容易に行うことができる。
【００２７】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記巻取工程は、前記第３剥離シートを供給して前記輪郭シートに貼着した後、前記キャリヤテープを剥離して巻き取ることによって、前記キャリヤテープ側に貼着する前記輪郭シートの外側部分に対応する前記第１剥離シートを除去し、その後前記第３剥離シートを巻き取ることによって第３剥離シート上に貼着する最終形状の第１剥離シートおよび輪郭シートを巻き取ることを特徴とする。
【００２８】
このため、請求項４の発明では、輪郭シートと第１剥離シートとの接着力は、第１剥離シートとキャリヤテープとのそれよりも弱くなっており、輪郭シートと第３剥離シートとの接着力は、第１剥離シートとキャリヤテープとのそれよりも弱くなっている。
【００２９】
そして枠形状を呈する両面接着の輪郭シートは、その一側面に最終形状の第１剥離シートを貼着した状態で、その他側面を第３剥離シートに貼着させて、第３剥離シートの長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第１実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図であり、図２は、製品両面テープの展開図であり、図３は、該製造方法の各工程に対応するテープの平面図（図３（ａ）、（ｂ））、および断面図（図３（ｃ））である。
【００３１】
第１実施形態は、枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２を、その一側面に剥離シート３を貼着した状態で、テープ４の長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープ１の製造方法であって、原反両面テープ５を送り出す送り出し工程Ａと、この送り出し工程Ａの次工程であるカット工程Ｂと、このカット工程Ｂの次工程である第１余剰シート除去工程Ｃと、この第１余剰シート除去工程Ｃの次工程である第２余剰シート除去工程Ｄと、この第２余剰シート除去工程Ｄの次工程である巻取工程Ｅとから全体構成されている。
【００３２】
そして、送り出し工程Ａは、片面に微粘着層を有するキャリヤテープ４、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート３、第１剥離シート３の処理面に一面を接着する輪郭シート形成用の両面接着シート６、および両面接着シート６の他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シート７からなる原反両面テープ５を送り出すように構成されている。
【００３３】
本実施形態では、送り出し工程Ａは、基本送り出し工程ａ１とシート貼り替え工程ａ２とから構成されている。基本送り出し工程ａ１では、キャリヤテープ４と反対側の最外層に両面を剥離処理された第４剥離シート８が貼着され他の構成を前記した原反両面テープ５と同様に構成した基本両面テープ９が、送り出しリール１０から送り出される。そしてシート貼り替え工程ａ２では、基本両面テープ９から第４剥離シート８を剥離すると共に、巻き取りリール１１に巻き取ることによって除去し、その後送り出しリール４１から送り出される第２剥離シート７が第４剥離シート８に替わって両面接着シート６に貼着されて原反両面テープ５を次工程に送り出すことになる。基本両面テープ９が原反両面テープ５で構成されているときは、送り出し工程Ａは、シート貼り替え工程ａ２を省略して基本送り出し工程ａ１のみで構成することができる。第１剥離シート３は、本実施形態では、透明樹脂シートが用いられている。
【００３４】
原反両面テープ５においては、キャリヤテープ４と第１剥離シート３とは、微粘着層を介して接着されているので、その接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤで供給される粘着テープ１２および１３と第２剥離シート７とのそれよりも弱くなっている。また、両面接着シート６と第２剥離シート７の接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤで供給される粘着テープ１２および１３と第２剥離シート７とのそれよりも弱くなっている。さらに、第１剥離シート３と両面接着シート６の接着力は、後工程である第２余剰シート除去工程Ｄで供給される粘着テープ１３と両面接着シート６とのそれよりも弱くなっている。このように原反両面テープ５は、各層間の接着力バランスを保って構成されている。
【００３５】
また、カット工程Ｂは、回転駆動されるカッターローラ１４／受けローラ１５間を通過させることによって、輪郭シートの外周部分１６、および外周部分１６同士をつなぐ原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿う連結部分１７にそれぞれ沿って第１剥離シート３、両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めて抜き加工すると共に、輪郭シートの内周部分１８に沿って両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めて抜き加工し、かつ輪郭シートに対応する部分１９および２０を原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って第２剥離シート７を抜き加工するように構成されている。
【００３６】
この構成では、キャリヤテープ４をそのまま残して第２剥離シート７側から切れ目が入れられる。その切れ目は、輪郭シートおよび第１剥離シート３の最終形状の外周部分１６および輪郭シートの内周部分１８にそれぞれ沿って形成される第１および第２切れ目２１および２２、最終形状の輪郭シートおよび第１剥離シート３同士の連結部分１７に対応して原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って形成される第３切れ目２３、および最終形状の輪郭シートに対応して原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って形成される第４切れ目２４がある。第１および第３切れ目２１および２３が第１剥離シート３に達して形成され、第２切れ目２２が両面接着シート６に達して形成され、かつ第４切れ目２４が第２剥離シート７のみに形成される。
【００３７】
このような切れ目２１、２２、２３、２４は、カッターローラ１４により形成されるが、そのためにカッターローラ１４の表面には、図４に示すカッター刃２５が設けられている。カッター刃２５は、どの切れ目を形成するかによって部分毎に異なる刃高を有して形成されている。図４（ａ）はカッター刃２５の展開図であり、図４（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、カッター刃２５の構成要素で、同一刃高を有する第１部分刃２５ａ、第２部分刃２５ｂ、および第３部分刃２５ｃをそれぞれ示している。
【００３８】
本実施形態では、第１部分刃２５ａは、第１および第３切れ目２１および２３を形成するためのもので、最も高い刃高を有して形成されており、第２部分刃２５ｂは、第２および第５切れ目２２および２６（後述する第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分）を形成するためのもので、第１部分刃２５ａよりも幾分低い刃高を有して形成されており、かつ第３部分刃２５ｃは、第４切れ目２４を形成するためのもので、最も低い刃高を有して形成されている。
【００３９】
このように、このカット工程Ｂでは、必要な全ての切れ目は、原反両面テープ５をカッターローラ１４／受けローラ１５間を通過させることにより、一工程で同時に形成することができるので、最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３の寸法を高精度に制御することができる。
【００４０】
また、第１余剰シート除去工程Ｃは、センターラインで区分される原反両面テープ５の一側部分に貼着するように粘着テープ１２を供給すると共に、貼着後粘着テープ１２を巻き取り除去することによって、原反両面テープ５の一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６および第２剥離シート７、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シート７を除去するように構成されている。
【００４１】
本実施形態では、粘着テープ１２は、セロテープ（登録商標）で構成されており、送り出しリール２８から供給されると共に、巻取リール２９で巻き取る間に原反両面テープ５の第２剥離シート７上に貼着すると共に、巻取りにより余剰シートを付着させて取り除くことができる。図３（Ｃ）（ａ）中、粘着テープ１２は斜線を付して示した。
【００４２】
この構成では、図３（Ｃ）（ｃ）に破線で示すように、原反両面テープ５の一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７ｂ、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６ａおよび第２剥離シート７ａ、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シート７ｃは、粘着テープ１２側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープ５の一側部分にある輪郭シートに対応する部分および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、両面接着シート６が露出し、かつ原反両面テープ５の一側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シート３の一側部分３ａの剥離処理面が露出する。
【００４３】
また、第２余剰シート除去工程Ｄは、センターラインで区分される原反両面テープ５の他側部分に貼着されるように粘着テープ１３を供給すると共に、貼着後粘着テープ１３を巻き取り除去することによって、原反両面テープ５の他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６および第２剥離シート７、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シート６を除去して最終形状の輪郭シートを形成するように構成されている。
【００４４】
本実施形態では、粘着テープ１３は、セロテープ（登録商標）で構成されており、送り出しリール３０から供給されると共に、巻取リール３１で巻き取る間に原反両面テープ５の第２剥離シート７および両面接着シート６上に貼着すると共に、巻取りにより余剰シートを付着させて取り除くことができる。図３（Ｄ）（ａ）中、粘着テープ１３は斜線を付して示した。
【００４５】
この構成では、図３（Ｄ）（ｃ）に破線で示すように、原反両面テープ５の他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７ｄ、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６ｂおよび第２剥離シート７ｅ、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シート６ｃは、粘着テープ１３側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープ５の他側部分にある輪郭シートに対応する部分は、両面接着シート６が露出し、かつ原反両面テープ５の他側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シート３の他側部分３ｂの剥離処理面が露出すると共に、輪郭シートの内包部分に対応する部分は、第１剥離シート３の剥離処理面が露出する。しかして、最終形状の輪郭シート２および輪郭シート２の外側部分に対応する第１剥離シート３（詳しくは、一側および他側部分３ａおよび３ｂ）が、キャリヤテープ４上に残される。
【００４６】
また、巻取工程Ｅは、片面を剥離処理された第３剥離シート３３を、処理面が輪郭シート２に貼着するように供給すると共に、この第３剥離シート３３を伴ってキャリヤテープ４を巻き取るように構成されている。
【００４７】
本実施形態では、第３剥離シート３３は、送り出しリール３２から輪郭シート２上に供給されると共に、巻取リール３４でキャリヤテープ４と共に巻き取られる。
【００４８】
この構成では、第３剥離シート３３は、最終形状の輪郭シート２を構成する両面接着シートに貼着されて、キャリヤテープ４と共に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープを得ることができる。このテープにおいては、使用に際して第３剥離シート３３とキャリヤテープ４を相互に離反させることにより、輪郭シートの外側部分に対応する第１剥離シート３の一側および他側部分３ａおよび３ｂは、キャリヤテープ４側に貼着されて除去され、これにより最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３が、第３剥離シート３３上に適宜の間隔を維持して残る（図２参照）ことになる。このため最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３は、第３剥離シート３３から剥離して使用可能となる。
【００４９】
また、本実施形態では、カット工程Ｂにおける第１剥離シート３、両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めての抜き加工は、輪郭シート２よりも外方へ突出する取っ手部３５（図７参照）を有する第１剥離シート３の外周部分に沿って行い、カット工程Ｂにおける両面接着シート６および第２剥離シート７を含めての抜き加工は、輪郭シート２の内周部分および第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分（図３（Ｂ）（ａ）中に、符号３６で示す）に沿って行うと共に、第１余剰シート除去工程Ｃにおける第２剥離シート７の除去は、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する部分を含めて行い、かつ第２余剰シート除去工程Ｄにおける両面接着シート６の除去は、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する部分を含めて行う。
【００５０】
この場合、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分３６の第５切れ目２６（図３（Ｂ）（ａ）参照）は、カッターローラ１４の第２部分刃２５ｂにより形成される。取っ手部３５に対応する部分は、第１余剰シート除去工程Ｃで第２剥離シート７が除去されて両面接着シート６が露出し、第２余剰シート除去工程Ｄで両面接着シート６が除去されて第１剥離シート３の剥離処理面が露出する。
【００５１】
この構成では、図７に示すように、両面接着シート６は、所望の輪郭シート２に形成されると共に、第１剥離シート３は輪郭シート２よりも外方へ突出する取っ手部３５を有すると共に、この取っ手部３５以外は輪郭シート２と同一形状、および同一大きさに形成される。
【００５２】
また、本実施形態では、カット工程Ｂは、四角枠形状を呈した輪郭シート２が原反両面テープ５の長さ方向に対して傾斜して抜き加工されるように構成されている。
【００５３】
すなわち、カッターローラ１４のカッター刃２５は、図４（ａ）に示すように、カッターローラ１４の軸心ｃに対して傾き角θだけ傾けて設けられている。このときの傾き角θは、４°〜１０°の範囲内に設定した。これは、第２余剰シート除去工程Ｄにおける余剰両面接着シート６の剥離の際に、両面接着シート６の切断面の抵抗が、真横全体に同時にかかるのを防ぐためのものであるが、４°未満に設定した場合は、前記抵抗の低下をそれほど期待できないし、１０°を越えて設定した場合は、原反両面テープ５の蛇行要因となるので好ましくない。
【００５４】
この構成では、後工程の第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤでの剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シート除去を容易に行うことができる。
【００５５】
図５は、この発明の第２実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【００５６】
この第２実施形態の製造方法では、巻取工程Ｅが異なるだけで、他の構成は第１実施形態と同様に構成されている。すなわち、第２実施形態の製造方法は、第１実施形態と同様に、送り出し工程Ａと、カット工程Ｂと、第１余剰シート除去工程Ｃと、第２余剰シート除去工程Ｄと、巻取工程Ｅとから全体構成されている。
【００５７】
そして、第２実施形態の巻取工程Ｅは、第３剥離シート３３を供給して輪郭シート２に貼着した後、キャリヤテープ４を剥離して巻き取ることによって、キャリヤテープ４側に貼着する輪郭シート２の外側部分に対応する第１剥離シート３（詳しくは、第１剥離シート３の一側および他側部分３ａおよび３ｂ）を除去し、その後第３剥離シート３３を巻き取ることによって第３剥離シート３３上に貼着する最終形状の第１剥離シート３および輪郭シート２を巻き取るように構成されている。
【００５８】
このため巻取工程Ｅには、鋭角に形成された先端をキャリヤテープ４の裏面側に当接させる押当板３８が設けられており、キャリヤテープ４は、この押当板３８により鋭角状に折り返されることによって、第１剥離シート３（詳しくは、輪郭シート上に対応する部分、輪郭シートの内包部分に対応する部分、および第１剥離シート３の取っ手部３５）からの剥離が可能となる。剥離されたキャリヤテープ４は、巻取リール３７で巻き取るようになっており、最終形状の第１剥離シート３を貼着した輪郭シート２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第３剥離シート３３側に貼着され、巻取リール３４に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープ１（図２参照）を得ることができる。
【００５９】
この構成では、枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２は、その一側面に最終形状の第１剥離シート３を貼着した状態で、その他側面を第３剥離シート３３に貼着させて、第３剥離シート３３の長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着される。
【００６０】
なお、第２実施形態の第１余剰シート除去工程Ｃにおける符号３９は、押さえ板で、この押さえ板３９と受けローラ４０との間に粘着テープ１２と原反両面テープ５とを通すことにより、粘着テープ１２の原反両面テープ５への貼着状態をより完全なものとすることができ、これにより第１余剰シート除去工程Ｃにおける余剰シートの除去を良好に行うことができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、製造工程の全工程を、テープ（あるいはシート）の流れに沿って組み込むことができたので、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えているにも拘わらず製造上の自動化が達成でき、以てコストの低減化をも可能にした輪郭部材用両面テープの製造方法を提供することができる。
【００６２】
また、請求項２の発明によれば、取っ手部を有する専用の剥離シートを有する輪郭シートに対する製造上の自動化が達成できる。
【００６３】
また、請求項３の発明によれば、第１および第２余剰シート除去工程での剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シートの除去を容易に行うことができ、以て高歩留まりの安定した製造が可能となる。
【００６４】
また、請求項４の発明によれば、枠形状を呈する両面接着の輪郭シートは、その一側面に最終形状の第１剥離シートを貼着した状態で、その他側面を第３剥離シートに貼着させて、第３剥離シートの長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着されて製造され、輪郭シートを専用の剥離シートを貼着させた状態で、第３剥離シート上から剥離して使用することができるので、使用勝手の優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【図２】製品輪郭部材用両面テープの一部平面図である。
【図３】図１の製造方法の各工程に対応する説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の作動後の平面図、（ｃ）は（ａ）あるいは（ｂ）の矢印方向の断面図である。
【図４】図１の製造方法のカット工程のカッターローラに設けられているカッター刃で、（ａ）はその展開図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はその構成要素刃の平面図である。
【図５】この発明の第２実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【図６】図５の製造方法で得られる製品輪郭部材用両面テープの一部で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向の断面図である。
【図７】専用の剥離シートを貼着した輪郭シートの斜視図で、（ａ）は剥離前、（ｂ）は剥離過程を示している。
【図８】従来の製品両面テープで、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面図である。
【図９】従来の両面テープの製造方法の工程説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向の断面図である。
【符号の説明】
１ 製品両面テープ（輪郭部材用両面テープ）
２ 輪郭シート
３ 剥離シート（第１剥離シート）
４ テープ（キャリヤテープ）
５ 原反両面テープ
６ 両面接着シート
７ 第２剥離シート
１２ 粘着テープ
１３ 粘着テープ
１４ カッターローラ
１５ 受けローラ
１６ 外周部分（輪郭シートの）
１７ 連結部分
１８ 内周部分（輪郭シートの）
１９ 輪郭シートに対応する部分
２０ 輪郭シートに対応する部分
３３ 第３剥離シート
３５ 取っ手部
Ａ 送り出し工程
Ｂ カット工程
Ｃ 第１余剰シート除去工程
Ｄ 第２余剰シート除去工程
Ｅ 巻取工程
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば携帯電話の液晶表示部の縁に沿って貼着される、丸形あるいは角形等の枠形状を呈する両面接着の輪郭シートであって、この輪郭シートを所定間隔に貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の輪郭部材用両面テープの製造方法は、特開平７−１８８６２３号公報に開示されている。この製造方法は、図８に示すように、カット工程（図示せず）および余剰シート除去工程（図示せず）を経て、帯状フィルム１００上にリング状に成形された両面接着輪郭シート１０１が所定間隔に貼着された状態で最終工程に搬送され、この最終工程で、剥離紙送り出しリール（図示せず）から供給される剥離紙１０２が介装されて製品両面テープ１０３が構成され、この状態で製品両面テープ用巻取リール（図示せず）に巻き取られるようになっている。
【０００３】
このように製品両面テープ１０３においては、剥離紙１０２は、複数の輪郭シート１０１に共通している。このためこの製造方法では、各輪郭シート１０１毎に専用の剥離紙１０２を貼着し、各輪郭シート１０１を剥離紙１０２を貼着した状態で帯状フィルム１００から剥離して使用できる製品の製造は不可能である。例え、剥離紙１０２を、各輪郭シート１０１に相応する大きさに裁断して供給するようにしても、裁断剥離紙１０２と各輪郭シート１０１との間に高精度の位置決めが要求され、結果として製造不能となる。
【０００４】
このため従来では、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えた輪郭部材用両面テープ１２０は、図９に示す製造方法に依っている。
【０００５】
すなわち、この製造方法は、第１剥離シート１１０と第２剥離シート１１１との間に両面接着シート１１２を介在させて積層し、両側部にそれぞれガイド孔１１９を設けた原反両面テープ１１３を用いて行われる。
【０００６】
まず、ガイド孔１１９を装置のガイドピン（図示せず）に装通させて、原反両面テープ１１３を装置（図示せず）にセットすると共に、ガイドピンに案内されるカッター（図示せず）を用いて、前記輪郭シートの内包部分、および剥離シートの突出部分（取っ手部分）にそれぞれ対応する部分に孔１１７および１１８を穿設する（図９（Ａ））。このとき孔１１７および１１８は、カッターで抜き加工後、手動で余剰シートを除去することにより形成される。
【０００７】
次に、第２剥離シート１１１を最終の剥離シート１１５（例えば、透明剥離シート）に貼り替える（図９（Ｂ））。
【０００８】
さらに、前記ガイドピンに案内される外形抜き用カッター（図示せず）を用いて第１剥離シート１１０を残したまま抜き加工し、その抜き加工後、第１剥離シート１１０上の輪郭シート１１４およびこの輪郭シート１１４に貼着された最終形状の剥離シート１１５（突出部分（取っ手部分）１１６を有している）を残して、手動で余剰シート（両面接着シート１１２と剥離シート１１５との積層部分）を除去することにより、輪郭部材用両面テープ１２０を形成することができる（図９（Ｃ））。このときの抜き加工は、突出部分（取っ手部分）１１６を有する剥離シート１１５の最終形状に沿って行われる。
【０００９】
このようにして製造された輪郭部材用両面テープ１２０は、図７（ａ）、（ｂ）に括弧を付した符号で示すように、輪郭シート（１１４）を、剥離シート（１１５）を伴って第１剥離シート１１０から剥離し（図７（ａ）参照）、輪郭シート（１１４）の粘着面（剥離シート（１１５）の反対側）を介して被貼着体（図示せず）に貼着すると共に、さらに突出部分（取っ手部分）（１１６）を把持して、剥離シート（１１５）を輪郭シート（１１４）から剥離し（図７（ｂ）参照）て使用される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の製造方法では、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えた輪郭部材用両面テープは、製造不能であったり、あるいは製造できても、余剰シートの除去に人手を要するため自動化が不能で、コスト高を招く、という課題を有している。
【００１１】
そこで、この発明は、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えているにも拘わらず製造上の自動化が達成でき、以てコストの低減化をも可能にした輪郭部材用両面テープの製造方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、枠形状を呈する両面接着の輪郭シートを、その一側面に剥離シートを貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法であって、原反両面テープを送り出す送り出し工程と、この送り出し工程の次工程であるカット工程と、このカット工程の次工程である第１余剰シート除去工程と、この第１余剰シート除去工程の次工程である第２余剰シート除去工程と、この第２余剰シート除去工程の次工程である巻取工程とから全体構成されている。
【００１３】
そして前記送り出し工程は、片面に微粘着層を有するキャリヤテープ、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート、前記第１剥離シートの処理面に一面を接着する前記輪郭シート形成用の両面接着シート、および前記両面接着シートの他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シートからなる原反両面テープを送り出すように構成されている。
【００１４】
この構成では、キャリヤテープと第１剥離シートとは、微粘着層を介して接着されているので、その接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと第２剥離シートとのそれよりも弱くなっている。また、両面接着シートと第２剥離シートの接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと第２剥離シートとのそれよりも弱くなっている。さらに、第１剥離シートと両面接着シートの接着力は、後工程である第２余剰シート除去工程で供給される粘着テープと両面接着シートとのそれよりも弱くなっている。このように原反両面テープは、各層間の接着力バランスを保って構成されている。
【００１５】
また、前記カット工程は、回転駆動されるカッターローラ／受けローラ間を通過させることによって、前記輪郭シートの外周部分、および前記外周部分同士をつなぐ前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿う連結部分にそれぞれ沿って前記第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工すると共に、前記輪郭シートの内周部分に沿って前記両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工し、かつ前記輪郭シートに対応する部分を前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って前記第２剥離シートを抜き加工するように構成されている。
【００１６】
この構成では、キャリヤテープをそのまま残して第２剥離シート側から切れ目が入れられる。その切れ目は、輪郭シートおよび第１剥離シートの最終形状の外周部分および輪郭シートの内周部分にそれぞれ沿って形成される第１および第２切れ目、最終形状の輪郭シートおよび第１剥離シート同士の連結部分に対応して原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って形成される第３切れ目、および最終形状の輪郭シートに対応して原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って形成される第４切れ目がある。第１および第３切れ目が第１剥離シートに達して形成され、第２切れ目が両面接着シートに達して形成され、かつ第４切れ目が第２剥離シートのみに形成される。
【００１７】
また、前記第１余剰シート除去工程は、センターラインで区分される前記原反両面テープの一側部分に貼着するように粘着テープを供給すると共に貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの一側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記第２剥離シートを除去するように構成されている。
【００１８】
この構成では、原反両面テープの一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シートは、粘着テープ側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープの一側部分にある輪郭シートに対応する部分および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、両面接着シートが露出し、かつ原反両面テープの一側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シートの処理面が露出する。
【００１９】
また、前記第２余剰シート除去工程は、センターラインで区分される原反両面テープの他側部分に貼着されるように粘着テープを供給すると共に、貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、原反両面テープの他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シートを除去して最終形状の輪郭シートを形成するように構成されている。
【００２０】
この構成では、原反両面テープの他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート、および第２剥離シート、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シートは、粘着テープ側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープの他側部分にある輪郭シートに対応する部分は、両面接着シートが露出し、かつ原反両面テープの他側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分、および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、第１剥離シートの処理面が露出する。しかして、最終形状の輪郭シートが、第１剥離シート上に適宜の間隔で残される。
【００２１】
また、前記巻取工程は、片面を剥離処理された第３剥離シートを、処理面が輪郭シートに貼着するように供給すると共に、この第３剥離シートを伴ってキャリヤテープを巻き取るように構成されている。
【００２２】
この構成では、第３剥離シートは、最終形状の輪郭シートを構成する両面接着シートに貼着されて、キャリヤテープと共に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープを得ることができる。
【００２３】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程における第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートよりも外方へ突出する取っ手部を有する前記第１剥離シートの外周部分に沿って行い、
前記カット工程における両面接着シートおよび第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートの内周部分および前記第１剥離シートの取っ手部に対応する前記輪郭シートの外周部分に沿って行うと共に、
前記第１余剰シート除去工程における第２剥離シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行い、かつ
前記第２余剰シート除去工程における両面接着シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行うことを特徴とする。
【００２４】
このため、請求項２の発明では、最終的には、両面接着シートは所望の輪郭シートに形成されると共に、第１剥離シートは輪郭シートよりも外方へ突出する取っ手部を有すると共に、この取っ手部以外は輪郭シートと同一形状、および同一大きさに形成される。
【００２５】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程は、四角枠形状を呈した輪郭シートが前記原反両面テープの長さ方向に対して傾斜して抜き加工されることを特徴とする。
【００２６】
このため、請求項３の発明では、後工程の第１および第２余剰シート除去工程での剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シートの除去を容易に行うことができる。
【００２７】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記巻取工程は、前記第３剥離シートを供給して前記輪郭シートに貼着した後、前記キャリヤテープを剥離して巻き取ることによって、前記キャリヤテープ側に貼着する前記輪郭シートの外側部分に対応する前記第１剥離シートを除去し、その後前記第３剥離シートを巻き取ることによって第３剥離シート上に貼着する最終形状の第１剥離シートおよび輪郭シートを巻き取ることを特徴とする。
【００２８】
このため、請求項４の発明では、輪郭シートと第１剥離シートとの接着力は、第１剥離シートとキャリヤテープとのそれよりも弱くなっており、輪郭シートと第３剥離シートとの接着力は、第１剥離シートとキャリヤテープとのそれよりも弱くなっている。
【００２９】
そして枠形状を呈する両面接着の輪郭シートは、その一側面に最終形状の第１剥離シートを貼着した状態で、その他側面を第３剥離シートに貼着させて、第３剥離シートの長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着される。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の第１実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図であり、図２は、製品両面テープの展開図であり、図３は、該製造方法の各工程に対応するテープの平面図（図３（ａ）、（ｂ））、および断面図（図３（ｃ））である。
【００３１】
第１実施形態は、枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２を、その一側面に剥離シート３を貼着した状態で、テープ４の長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープ１の製造方法であって、原反両面テープ５を送り出す送り出し工程Ａと、この送り出し工程Ａの次工程であるカット工程Ｂと、このカット工程Ｂの次工程である第１余剰シート除去工程Ｃと、この第１余剰シート除去工程Ｃの次工程である第２余剰シート除去工程Ｄと、この第２余剰シート除去工程Ｄの次工程である巻取工程Ｅとから全体構成されている。
【００３２】
そして、送り出し工程Ａは、片面に微粘着層を有するキャリヤテープ４、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート３、第１剥離シート３の処理面に一面を接着する輪郭シート形成用の両面接着シート６、および両面接着シート６の他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シート７からなる原反両面テープ５を送り出すように構成されている。
【００３３】
本実施形態では、送り出し工程Ａは、基本送り出し工程ａ１とシート貼り替え工程ａ２とから構成されている。基本送り出し工程ａ１では、キャリヤテープ４と反対側の最外層に両面を剥離処理された第４剥離シート８が貼着され他の構成を前記した原反両面テープ５と同様に構成した基本両面テープ９が、送り出しリール１０から送り出される。そしてシート貼り替え工程ａ２では、基本両面テープ９から第４剥離シート８を剥離すると共に、巻き取りリール１１に巻き取ることによって除去し、その後送り出しリール４１から送り出される第２剥離シート７が第４剥離シート８に替わって両面接着シート６に貼着されて原反両面テープ５を次工程に送り出すことになる。基本両面テープ９が原反両面テープ５で構成されているときは、送り出し工程Ａは、シート貼り替え工程ａ２を省略して基本送り出し工程ａ１のみで構成することができる。第１剥離シート３は、本実施形態では、透明樹脂シートが用いられている。
【００３４】
原反両面テープ５においては、キャリヤテープ４と第１剥離シート３とは、微粘着層を介して接着されているので、その接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤで供給される粘着テープ１２および１３と第２剥離シート７とのそれよりも弱くなっている。また、両面接着シート６と第２剥離シート７の接着力は、後工程である第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤで供給される粘着テープ１２および１３と第２剥離シート７とのそれよりも弱くなっている。さらに、第１剥離シート３と両面接着シート６の接着力は、後工程である第２余剰シート除去工程Ｄで供給される粘着テープ１３と両面接着シート６とのそれよりも弱くなっている。このように原反両面テープ５は、各層間の接着力バランスを保って構成されている。
【００３５】
また、カット工程Ｂは、回転駆動されるカッターローラ１４／受けローラ１５間を通過させることによって、輪郭シートの外周部分１６、および外周部分１６同士をつなぐ原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿う連結部分１７にそれぞれ沿って第１剥離シート３、両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めて抜き加工すると共に、輪郭シートの内周部分１８に沿って両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めて抜き加工し、かつ輪郭シートに対応する部分１９および２０を原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って第２剥離シート７を抜き加工するように構成されている。
【００３６】
この構成では、キャリヤテープ４をそのまま残して第２剥離シート７側から切れ目が入れられる。その切れ目は、輪郭シートおよび第１剥離シート３の最終形状の外周部分１６および輪郭シートの内周部分１８にそれぞれ沿って形成される第１および第２切れ目２１および２２、最終形状の輪郭シートおよび第１剥離シート３同士の連結部分１７に対応して原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って形成される第３切れ目２３、および最終形状の輪郭シートに対応して原反両面テープ５の長さ方向のセンターラインに沿って形成される第４切れ目２４がある。第１および第３切れ目２１および２３が第１剥離シート３に達して形成され、第２切れ目２２が両面接着シート６に達して形成され、かつ第４切れ目２４が第２剥離シート７のみに形成される。
【００３７】
このような切れ目２１、２２、２３、２４は、カッターローラ１４により形成されるが、そのためにカッターローラ１４の表面には、図４に示すカッター刃２５が設けられている。カッター刃２５は、どの切れ目を形成するかによって部分毎に異なる刃高を有して形成されている。図４（ａ）はカッター刃２５の展開図であり、図４（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、カッター刃２５の構成要素で、同一刃高を有する第１部分刃２５ａ、第２部分刃２５ｂ、および第３部分刃２５ｃをそれぞれ示している。
【００３８】
本実施形態では、第１部分刃２５ａは、第１および第３切れ目２１および２３を形成するためのもので、最も高い刃高を有して形成されており、第２部分刃２５ｂは、第２および第５切れ目２２および２６（後述する第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分）を形成するためのもので、第１部分刃２５ａよりも幾分低い刃高を有して形成されており、かつ第３部分刃２５ｃは、第４切れ目２４を形成するためのもので、最も低い刃高を有して形成されている。
【００３９】
このように、このカット工程Ｂでは、必要な全ての切れ目は、原反両面テープ５をカッターローラ１４／受けローラ１５間を通過させることにより、一工程で同時に形成することができるので、最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３の寸法を高精度に制御することができる。
【００４０】
また、第１余剰シート除去工程Ｃは、センターラインで区分される原反両面テープ５の一側部分に貼着するように粘着テープ１２を供給すると共に、貼着後粘着テープ１２を巻き取り除去することによって、原反両面テープ５の一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６および第２剥離シート７、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シート７を除去するように構成されている。
【００４１】
本実施形態では、粘着テープ１２は、セロテープ（登録商標）で構成されており、送り出しリール２８から供給されると共に、巻取リール２９で巻き取る間に原反両面テープ５の第２剥離シート７上に貼着すると共に、巻取りにより余剰シートを付着させて取り除くことができる。図３（Ｃ）（ａ）中、粘着テープ１２は斜線を付して示した。
【００４２】
この構成では、図３（Ｃ）（ｃ）に破線で示すように、原反両面テープ５の一側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７ｂ、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６ａおよび第２剥離シート７ａ、並びに輪郭シートの内包部分に対応する第２剥離シート７ｃは、粘着テープ１２側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープ５の一側部分にある輪郭シートに対応する部分および輪郭シートの内包部分に対応する部分は、両面接着シート６が露出し、かつ原反両面テープ５の一側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シート３の一側部分３ａの剥離処理面が露出する。
【００４３】
また、第２余剰シート除去工程Ｄは、センターラインで区分される原反両面テープ５の他側部分に貼着されるように粘着テープ１３を供給すると共に、貼着後粘着テープ１３を巻き取り除去することによって、原反両面テープ５の他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６および第２剥離シート７、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シート６を除去して最終形状の輪郭シートを形成するように構成されている。
【００４４】
本実施形態では、粘着テープ１３は、セロテープ（登録商標）で構成されており、送り出しリール３０から供給されると共に、巻取リール３１で巻き取る間に原反両面テープ５の第２剥離シート７および両面接着シート６上に貼着すると共に、巻取りにより余剰シートを付着させて取り除くことができる。図３（Ｄ）（ａ）中、粘着テープ１３は斜線を付して示した。
【００４５】
この構成では、図３（Ｄ）（ｃ）に破線で示すように、原反両面テープ５の他側部分にある、輪郭シート上に対応する第２剥離シート７ｄ、輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シート６ｂおよび第２剥離シート７ｅ、並びに輪郭シートの内包部分に対応する両面接着シート６ｃは、粘着テープ１３側に貼着されて除去される。これにより、原反両面テープ５の他側部分にある輪郭シートに対応する部分は、両面接着シート６が露出し、かつ原反両面テープ５の他側部分にある輪郭シートの外側部分に対応する部分は、第１剥離シート３の他側部分３ｂの剥離処理面が露出すると共に、輪郭シートの内包部分に対応する部分は、第１剥離シート３の剥離処理面が露出する。しかして、最終形状の輪郭シート２および輪郭シート２の外側部分に対応する第１剥離シート３（詳しくは、一側および他側部分３ａおよび３ｂ）が、キャリヤテープ４上に残される。
【００４６】
また、巻取工程Ｅは、片面を剥離処理された第３剥離シート３３を、処理面が輪郭シート２に貼着するように供給すると共に、この第３剥離シート３３を伴ってキャリヤテープ４を巻き取るように構成されている。
【００４７】
本実施形態では、第３剥離シート３３は、送り出しリール３２から輪郭シート２上に供給されると共に、巻取リール３４でキャリヤテープ４と共に巻き取られる。
【００４８】
この構成では、第３剥離シート３３は、最終形状の輪郭シート２を構成する両面接着シートに貼着されて、キャリヤテープ４と共に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープを得ることができる。このテープにおいては、使用に際して第３剥離シート３３とキャリヤテープ４を相互に離反させることにより、輪郭シートの外側部分に対応する第１剥離シート３の一側および他側部分３ａおよび３ｂは、キャリヤテープ４側に貼着されて除去され、これにより最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３が、第３剥離シート３３上に適宜の間隔を維持して残る（図２参照）ことになる。このため最終形状の輪郭シート２および第１剥離シート３は、第３剥離シート３３から剥離して使用可能となる。
【００４９】
また、本実施形態では、カット工程Ｂにおける第１剥離シート３、両面接着シート６、および第２剥離シート７を含めての抜き加工は、輪郭シート２よりも外方へ突出する取っ手部３５（図７参照）を有する第１剥離シート３の外周部分に沿って行い、カット工程Ｂにおける両面接着シート６および第２剥離シート７を含めての抜き加工は、輪郭シート２の内周部分および第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分（図３（Ｂ）（ａ）中に、符号３６で示す）に沿って行うと共に、第１余剰シート除去工程Ｃにおける第２剥離シート７の除去は、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する部分を含めて行い、かつ第２余剰シート除去工程Ｄにおける両面接着シート６の除去は、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する部分を含めて行う。
【００５０】
この場合、第１剥離シート３の取っ手部３５に対応する輪郭シート２の外周部分３６の第５切れ目２６（図３（Ｂ）（ａ）参照）は、カッターローラ１４の第２部分刃２５ｂにより形成される。取っ手部３５に対応する部分は、第１余剰シート除去工程Ｃで第２剥離シート７が除去されて両面接着シート６が露出し、第２余剰シート除去工程Ｄで両面接着シート６が除去されて第１剥離シート３の剥離処理面が露出する。
【００５１】
この構成では、図７に示すように、両面接着シート６は、所望の輪郭シート２に形成されると共に、第１剥離シート３は輪郭シート２よりも外方へ突出する取っ手部３５を有すると共に、この取っ手部３５以外は輪郭シート２と同一形状、および同一大きさに形成される。
【００５２】
また、本実施形態では、カット工程Ｂは、四角枠形状を呈した輪郭シート２が原反両面テープ５の長さ方向に対して傾斜して抜き加工されるように構成されている。
【００５３】
すなわち、カッターローラ１４のカッター刃２５は、図４（ａ）に示すように、カッターローラ１４の軸心ｃに対して傾き角θだけ傾けて設けられている。このときの傾き角θは、４°〜１０°の範囲内に設定した。これは、第２余剰シート除去工程Ｄにおける余剰両面接着シート６の剥離の際に、両面接着シート６の切断面の抵抗が、真横全体に同時にかかるのを防ぐためのものであるが、４°未満に設定した場合は、前記抵抗の低下をそれほど期待できないし、１０°を越えて設定した場合は、原反両面テープ５の蛇行要因となるので好ましくない。
【００５４】
この構成では、後工程の第１および第２余剰シート除去工程ＣおよびＤでの剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シート除去を容易に行うことができる。
【００５５】
図５は、この発明の第２実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【００５６】
この第２実施形態の製造方法では、巻取工程Ｅが異なるだけで、他の構成は第１実施形態と同様に構成されている。すなわち、第２実施形態の製造方法は、第１実施形態と同様に、送り出し工程Ａと、カット工程Ｂと、第１余剰シート除去工程Ｃと、第２余剰シート除去工程Ｄと、巻取工程Ｅとから全体構成されている。
【００５７】
そして、第２実施形態の巻取工程Ｅは、第３剥離シート３３を供給して輪郭シート２に貼着した後、キャリヤテープ４を剥離して巻き取ることによって、キャリヤテープ４側に貼着する輪郭シート２の外側部分に対応する第１剥離シート３（詳しくは、第１剥離シート３の一側および他側部分３ａおよび３ｂ）を除去し、その後第３剥離シート３３を巻き取ることによって第３剥離シート３３上に貼着する最終形状の第１剥離シート３および輪郭シート２を巻き取るように構成されている。
【００５８】
このため巻取工程Ｅには、鋭角に形成された先端をキャリヤテープ４の裏面側に当接させる押当板３８が設けられており、キャリヤテープ４は、この押当板３８により鋭角状に折り返されることによって、第１剥離シート３（詳しくは、輪郭シート上に対応する部分、輪郭シートの内包部分に対応する部分、および第１剥離シート３の取っ手部３５）からの剥離が可能となる。剥離されたキャリヤテープ４は、巻取リール３７で巻き取るようになっており、最終形状の第１剥離シート３を貼着した輪郭シート２は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第３剥離シート３３側に貼着され、巻取リール３４に巻き取られて製品としての輪郭部材用両面テープ１（図２参照）を得ることができる。
【００５９】
この構成では、枠形状を呈する両面接着の輪郭シート２は、その一側面に最終形状の第１剥離シート３を貼着した状態で、その他側面を第３剥離シート３３に貼着させて、第３剥離シート３３の長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着される。
【００６０】
なお、第２実施形態の第１余剰シート除去工程Ｃにおける符号３９は、押さえ板で、この押さえ板３９と受けローラ４０との間に粘着テープ１２と原反両面テープ５とを通すことにより、粘着テープ１２の原反両面テープ５への貼着状態をより完全なものとすることができ、これにより第１余剰シート除去工程Ｃにおける余剰シートの除去を良好に行うことができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、製造工程の全工程を、テープ（あるいはシート）の流れに沿って組み込むことができたので、専用の剥離紙を貼着した輪郭シートを備えているにも拘わらず製造上の自動化が達成でき、以てコストの低減化をも可能にした輪郭部材用両面テープの製造方法を提供することができる。
【００６２】
また、請求項２の発明によれば、取っ手部を有する専用の剥離シートを有する輪郭シートに対する製造上の自動化が達成できる。
【００６３】
また、請求項３の発明によれば、第１および第２余剰シート除去工程での剥離の切っ掛けを作るときの剥離抵抗を小さくすることができるので、余剰シートの除去を容易に行うことができ、以て高歩留まりの安定した製造が可能となる。
【００６４】
また、請求項４の発明によれば、枠形状を呈する両面接着の輪郭シートは、その一側面に最終形状の第１剥離シートを貼着した状態で、その他側面を第３剥離シートに貼着させて、第３剥離シートの長さ方向に適宜の間隔を維持して複数貼着されて製造され、輪郭シートを専用の剥離シートを貼着させた状態で、第３剥離シート上から剥離して使用することができるので、使用勝手の優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【図２】製品輪郭部材用両面テープの一部平面図である。
【図３】図１の製造方法の各工程に対応する説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の作動後の平面図、（ｃ）は（ａ）あるいは（ｂ）の矢印方向の断面図である。
【図４】図１の製造方法のカット工程のカッターローラに設けられているカッター刃で、（ａ）はその展開図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はその構成要素刃の平面図である。
【図５】この発明の第２実施形態としての輪郭部材用両面テープの製造方法の工程説明図である。
【図６】図５の製造方法で得られる製品輪郭部材用両面テープの一部で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向の断面図である。
【図７】専用の剥離シートを貼着した輪郭シートの斜視図で、（ａ）は剥離前、（ｂ）は剥離過程を示している。
【図８】従来の製品両面テープで、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う断面図である。
【図９】従来の両面テープの製造方法の工程説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印方向の断面図である。
【符号の説明】
１ 製品両面テープ（輪郭部材用両面テープ）
２ 輪郭シート
３ 剥離シート（第１剥離シート）
４ テープ（キャリヤテープ）
５ 原反両面テープ
６ 両面接着シート
７ 第２剥離シート
１２ 粘着テープ
１３ 粘着テープ
１４ カッターローラ
１５ 受けローラ
１６ 外周部分（輪郭シートの）
１７ 連結部分
１８ 内周部分（輪郭シートの）
１９ 輪郭シートに対応する部分
２０ 輪郭シートに対応する部分
３３ 第３剥離シート
３５ 取っ手部
Ａ 送り出し工程
Ｂ カット工程
Ｃ 第１余剰シート除去工程
Ｄ 第２余剰シート除去工程
Ｅ 巻取工程
Claims (4)
- 枠形状を呈する両面接着の輪郭シートを、その一側面に剥離シートを貼着した状態で、テープの長さ方向に複数貼着して構成される輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
片面に微粘着層を有するキャリヤテープ、前記微粘着層に非処理面を接着する片面を剥離処理された第１剥離シート、前記第１剥離シートの処理面に一面を接着する前記輪郭シート形成用の両面接着シート、および前記両面接着シートの他面に剥離処理面を接着させた片面処理の第２剥離シートからなる原反両面テープを送り出す送り出し工程と、
この送り出し工程の次工程であって、回転駆動されるカッターローラ／受けローラ間を通過させることによって、前記輪郭シートの外周部分、および前記外周部分同士をつなぐ前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿う連結部分にそれぞれ沿って前記第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工すると共に、前記輪郭シートの内周部分に沿って前記両面接着シート、および第２剥離シートを含めて抜き加工し、かつ前記輪郭シートに対応する部分を前記原反両面テープの長さ方向のセンターラインに沿って前記第２剥離シートを抜き加工するカット工程と、
このカット工程の次工程であって、前記センターラインで区分される前記原反両面テープの一側部分に貼着するように粘着テープを供給すると共に貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの一側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記第２剥離シートを除去する第１余剰シート除去工程と、この第１余剰シート除去工程の次工程であって、前記センターラインで区分される前記原反両面テープの他側部分に貼着されるように粘着テープを供給すると共に、貼着後前記粘着テープを巻き取り除去することによって、前記原反両面テープの他側部分にある、前記輪郭シート上に対応する前記第２剥離シート、前記輪郭シートの外側部分に対応する両面接着シートおよび第２剥離シート、並びに前記輪郭シートの内包部分に対応する前記両面接着シートを除去して最終形状の輪郭シートを形成する第２余剰シート除去工程と、
この第２余剰シート除去工程の次工程であって、片面を剥離処理された第３剥離シートを、処理面が前記輪郭シートに貼着するように供給すると共に、この第３剥離シートを伴って前記キャリヤテープを巻き取る巻取工程とからなることを特徴とする輪郭部材用両面テープの製造方法。 - 請求項１に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程における第１剥離シート、両面接着シート、および第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートよりも外方へ突出する取っ手部を有する前記第１剥離シートの外周部分に沿って行い、
前記カット工程における両面接着シートおよび第２剥離シートを含めての抜き加工は、前記輪郭シートの内周部分および前記第１剥離シートの取っ手部に対応する前記輪郭シートの外周部分に沿って行うと共に、
前記第１余剰シート除去工程における第２剥離シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行い、かつ
前記第２余剰シート除去工程における両面接着シートの除去は、前記第１剥離シートの取っ手部に対応する部分を含めて行うことを特徴とする輪郭部材用両面テープの製造方法。 - 請求項１または２に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記カット工程は、四角枠形状を呈した輪郭シートが前記原反両面テープの長さ方向に対して傾斜して抜き加工されることを特徴とする輪郭部材用両面テープの製造方法。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載の輪郭部材用両面テープの製造方法であって、
前記巻取工程は、前記第３剥離シートを供給して前記輪郭シートに貼着した後、前記キャリヤテープを剥離して巻き取ることによって、前記キャリヤテープ側に貼着する前記輪郭シートの外側部分に対応する前記第１剥離シートを除去し、その後前記第３剥離シートを巻き取ることによって第３剥離シート上に貼着する最終形状の第１剥離シートおよび輪郭シートを巻き取ることを特徴とする輪郭部材用両面テープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002181584A JP3665044B2 (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 輪郭部材用両面テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002181584A JP3665044B2 (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 輪郭部材用両面テープの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004026884A true JP2004026884A (ja) | 2004-01-29 |
| JP3665044B2 JP3665044B2 (ja) | 2005-06-29 |
Family
ID=31178380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002181584A Expired - Fee Related JP3665044B2 (ja) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | 輪郭部材用両面テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3665044B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257422A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ls Cable Ltd | 半導体製造用接着テープの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007168179A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体 |
| KR101407498B1 (ko) * | 2013-10-10 | 2014-06-16 | (주)드림텍 | 기판용 테이프의 이형필름 구조체 |
| CN113059615A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-02 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 载带双面胶成型方法以及载带双面胶 |
| CN113580262A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统 |
| CN115213981A (zh) * | 2021-04-21 | 2022-10-21 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种含布基导电胶模切件及其制备方法 |
-
2002
- 2002-06-21 JP JP2002181584A patent/JP3665044B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257422A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Ls Cable Ltd | 半導体製造用接着テープの製造装置及びその製造方法 |
| JP4522960B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-08-11 | エルジー イノテック カンパニー リミテッド | 半導体製造用接着テープの製造装置及びその製造方法 |
| JP2007168179A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | ラベル連続体の製造方法及びラベル連続体 |
| KR101407498B1 (ko) * | 2013-10-10 | 2014-06-16 | (주)드림텍 | 기판용 테이프의 이형필름 구조체 |
| CN113580262A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统 |
| CN113580262B (zh) * | 2020-04-30 | 2024-04-02 | 上海昊佰智造精密电子股份有限公司 | 含有多块双面胶元件的双面胶产品的模切方法及模切系统 |
| CN113059615A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-07-02 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 载带双面胶成型方法以及载带双面胶 |
| CN113059615B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-11-22 | 东莞盛翔精密金属有限公司 | 载带双面胶成型方法以及载带双面胶 |
| CN115213981A (zh) * | 2021-04-21 | 2022-10-21 | 昊佰电子科技（上海）有限公司 | 一种含布基导电胶模切件及其制备方法 |
| CN115213981B (zh) * | 2021-04-21 | 2024-03-08 | 上海昊佰智造精密电子股份有限公司 | 一种含布基导电胶模切件及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3665044B2 (ja) | 2005-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008297027A (ja) | 感光性ウエブの接合構造及びその接合テープ部材 | |
| JP2004026884A (ja) | 輪郭部材用両面テープの製造方法 | |
| KR100494954B1 (ko) | 각진 구멍 펀치 캐리어형 테이핑의 접속용 테이프 및접속용 테이프의 제조 방법 | |
| JP2002124500A (ja) | 半導体ウエハのテープ貼り付け装置およびその貼り付け方法 | |
| TW201132501A (en) | Optical film bonding apparatus and optical film bonding method | |
| JP4610749B2 (ja) | ラベル連続体の製造装置 | |
| JP2002222904A (ja) | 放熱シート積層体とその巻回体、及び放熱シートの貼り付け方法 | |
| JP4273023B2 (ja) | フィルム貼付方法とその装置 | |
| JP3629194B2 (ja) | フィルム貼付方法 | |
| JP2009096909A (ja) | 両面テープ製造方法及び両面テープ製造装置 | |
| JPH06255002A (ja) | ラベル製造方法及びその装置 | |
| JP3905605B2 (ja) | フィルム張付方法及び装置 | |
| JP2019181780A (ja) | ラベル連続体の製造装置およびラベル連続体の製造方法 | |
| JP4684443B2 (ja) | 巻付貼付用部分粘着ラベルの製造方法 | |
| JP3394203B2 (ja) | フィルム貼付方法 | |
| JP2010019878A (ja) | ラベルロール並びにラベル転移装置及びラベル転移方法 | |
| JP3546876B2 (ja) | ラミネータ | |
| JPS6313543B2 (ja) | ||
| JP3544941B2 (ja) | カバーテープの製造方法 | |
| JP2010092143A (ja) | Ｉｃシート製造方法及びｉｃシート製造装置 | |
| JP3905608B2 (ja) | フィルム張付方法及び装置 | |
| WO2013065482A1 (ja) | シート製造装置 | |
| JP2674924B2 (ja) | Ｉｃカード製造装置及びそれに供される接着片の供給ロールの製造方法 | |
| JP3394198B2 (ja) | フィルム貼付方法 | |
| JP5597562B2 (ja) | 剥離シート付替装置および付替方法、並びに、シート製造装置および製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050317 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050330 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090408 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100408 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110408 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |