JPH11114635A - 金属製小片部品の製造方法及び製造装置 - Google Patents
金属製小片部品の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11114635A JPH11114635A JP9277313A JP27731397A JPH11114635A JP H11114635 A JPH11114635 A JP H11114635A JP 9277313 A JP9277313 A JP 9277313A JP 27731397 A JP27731397 A JP 27731397A JP H11114635 A JPH11114635 A JP H11114635A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部材費の低減、生産性の向上、品質面の向上
が可能なキャップ部品の製造方法と、これを実現するた
めの製造装置を提供する。 【解決手段】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数のキャップ部品１１を形成するキ
ャップ部品の製造方法において、帯板素材をプレス機３
に通過させながら連続的に同一パターンを打ち抜くプレ
ス工程と、プレス後、帯板素材の片面あるいは両面に粘
着テープ６，７を貼り付け、キャップ部品１１のつなぎ
部１ａを切断するテーピング・切断工程とを少なくとも
有する。
が可能なキャップ部品の製造方法と、これを実現するた
めの製造装置を提供する。 【解決手段】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数のキャップ部品１１を形成するキ
ャップ部品の製造方法において、帯板素材をプレス機３
に通過させながら連続的に同一パターンを打ち抜くプレ
ス工程と、プレス後、帯板素材の片面あるいは両面に粘
着テープ６，７を貼り付け、キャップ部品１１のつなぎ
部１ａを切断するテーピング・切断工程とを少なくとも
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長尺の金属製帯板
素材を打ち抜いて、長手方向に連続的に例えばキャップ
部品などの小片部品を製造する小片部品の製造方法及び
製造装置に関するものである。
素材を打ち抜いて、長手方向に連続的に例えばキャップ
部品などの小片部品を製造する小片部品の製造方法及び
製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】キャップ部品などの薄板加工部品の製造
装置への自動供給は、半導体のリードフレームのように
長尺の金属製帯板素材をプレス後にメッキを施し、短冊
状に切断し、治具詰めして供給している。また、ＩＣ部
品や電気部品等のプリント配線基板への搭載は、予めエ
ンボステープに１個ずつ挿入し、リール状に巻き取って
から搭載している。
装置への自動供給は、半導体のリードフレームのように
長尺の金属製帯板素材をプレス後にメッキを施し、短冊
状に切断し、治具詰めして供給している。また、ＩＣ部
品や電気部品等のプリント配線基板への搭載は、予めエ
ンボステープに１個ずつ挿入し、リール状に巻き取って
から搭載している。
【０００３】表面弾性波フィルター（ＳＡＷ）用のキャ
ップ部品は、１μｍレベルの金属屑や傷、異物付着、打
痕、汚れ、錆等が品質面において問題になる。このため
キャップの製作に際しては、表面をエッチング加工し、
単品化してから耐蝕性を目的とした表面メッキを施す。
その後に洗浄してから、キャップは１個ずつピンセット
により収納凹部を有するエンボステープに手作業で挿入
される。挿入後は、トップテープにより連続的にパッキ
ングし、リール状に巻き取る。このようなエンボスキャ
リア形テーピング方式を採用しており、製造装置へはこ
のリールより１個ずつ自動供給する。
ップ部品は、１μｍレベルの金属屑や傷、異物付着、打
痕、汚れ、錆等が品質面において問題になる。このため
キャップの製作に際しては、表面をエッチング加工し、
単品化してから耐蝕性を目的とした表面メッキを施す。
その後に洗浄してから、キャップは１個ずつピンセット
により収納凹部を有するエンボステープに手作業で挿入
される。挿入後は、トップテープにより連続的にパッキ
ングし、リール状に巻き取る。このようなエンボスキャ
リア形テーピング方式を採用しており、製造装置へはこ
のリールより１個ずつ自動供給する。
【０００４】図１３は従来のエンボスキャリア形テーピ
ング方式を説明するための平面図、図１４はその側面図
である。
ング方式を説明するための平面図、図１４はその側面図
である。
【０００５】キャップ部品５０は、トップテープ５１と
ボトムテープ５２の間に個別にかつ連続的にパッキング
された形態でリール５３から自動的に繰り出される。シ
ーム溶接装置への投入は、ピッチ穴５４によりトップテ
ープ５１を剥離しながら、ピックアンドプレースし、ボ
トムテープ５２より自動的に取り出して投入される。従
ってキャップ部品５０は、単品にてボトムテープ５２の
凹部に収納した状態になっており、接着はされていな
い。
ボトムテープ５２の間に個別にかつ連続的にパッキング
された形態でリール５３から自動的に繰り出される。シ
ーム溶接装置への投入は、ピッチ穴５４によりトップテ
ープ５１を剥離しながら、ピックアンドプレースし、ボ
トムテープ５２より自動的に取り出して投入される。従
ってキャップ部品５０は、単品にてボトムテープ５２の
凹部に収納した状態になっており、接着はされていな
い。
【０００６】図１５は、ストッカ積み上げ方式のキャッ
プ部品供給機構を示す斜視図である。キャップ部品５０
は、ストッカ５５内に１枚ずつ積み上げられ、下部より
シートフィーダ５６により押し出す。押し出されたキャ
ップ部品５０は、次工程にてピックアンドプレースし、
シーム溶接装置に自動投入される。
プ部品供給機構を示す斜視図である。キャップ部品５０
は、ストッカ５５内に１枚ずつ積み上げられ、下部より
シートフィーダ５６により押し出す。押し出されたキャ
ップ部品５０は、次工程にてピックアンドプレースし、
シーム溶接装置に自動投入される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この従来のキャップ部
品の製造方法では、エッチング、メッキ、パッキング等
手作業を伴うため、作業効率が悪く、品質面でも問題が
ある。また、使い捨てになるエンボステープも高価であ
ることから不経済で、コスト高を招来することになる。
品の製造方法では、エッチング、メッキ、パッキング等
手作業を伴うため、作業効率が悪く、品質面でも問題が
ある。また、使い捨てになるエンボステープも高価であ
ることから不経済で、コスト高を招来することになる。
【０００８】本発明は、材料費の低減を図り、生産性が
高く、品質の良好な小片部品の製造方法と、これを実現
するための製造装置を提供することを目的とする。
高く、品質の良好な小片部品の製造方法と、これを実現
するための製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、第１の本発明は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜い
て、長手方向に連続的に複数の小片部品を形成する金属
製小片部品の製造方法において、前記帯板素材をプレス
機に通過させながらつなぎ部を残した状態で小片部品の
形状に連続的に打ち抜くプレス工程と、そのプレス工程
後、帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付
け、その小片部品のつなぎ部を切断するテーピング・切
断工程と、を少なくとも有することを特徴とするもので
ある。
め、第１の本発明は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜い
て、長手方向に連続的に複数の小片部品を形成する金属
製小片部品の製造方法において、前記帯板素材をプレス
機に通過させながらつなぎ部を残した状態で小片部品の
形状に連続的に打ち抜くプレス工程と、そのプレス工程
後、帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付
け、その小片部品のつなぎ部を切断するテーピング・切
断工程と、を少なくとも有することを特徴とするもので
ある。
【００１０】前記目的を達成するため、第２の本発明
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する金属製小片部品の製造
方法において、前記帯板素材をプレス機に通過させなが
らつなぎ部を残した状態で小片部品の形状に連続的に打
ち抜くプレス工程と、そのプレス工程後、帯板素材の片
面あるいは両面に粘着テープを貼り付け、その小片部品
のつなぎ部を切断するテーピング・切断工程と、そのテ
ーピング・切断工程後、小片部品を前記粘着テープから
剥離する剥離工程を備えたことを特徴とするものであ
る。
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する金属製小片部品の製造
方法において、前記帯板素材をプレス機に通過させなが
らつなぎ部を残した状態で小片部品の形状に連続的に打
ち抜くプレス工程と、そのプレス工程後、帯板素材の片
面あるいは両面に粘着テープを貼り付け、その小片部品
のつなぎ部を切断するテーピング・切断工程と、そのテ
ーピング・切断工程後、小片部品を前記粘着テープから
剥離する剥離工程を備えたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】前記目的を達成するため、第３の本発明
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する小片部品の製造装置に
おいて、前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部
品の形状に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、プレス後
の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付け
るテーピング手段と、その粘着テープの上から小片部品
のつなぎ部を切断する切断手段とを少なくとも有してい
ることを特徴とするものである。
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する小片部品の製造装置に
おいて、前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部
品の形状に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、プレス後
の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付け
るテーピング手段と、その粘着テープの上から小片部品
のつなぎ部を切断する切断手段とを少なくとも有してい
ることを特徴とするものである。
【００１２】前記目的を達成するため、第４の本発明
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する小片部品の製造装置に
おいて、前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部
品の形状に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、プレス後
の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付け
るテーピング手段と、その粘着テープの上から小片部品
のつなぎ部を切断する切断手段とその小片部品を前記粘
着テープから剥離する剥離手段とを備えたことを特徴と
するものである。
は、長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長手方向に連
続的に複数の小片部品を形成する小片部品の製造装置に
おいて、前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部
品の形状に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、プレス後
の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを貼り付け
るテーピング手段と、その粘着テープの上から小片部品
のつなぎ部を切断する切断手段とその小片部品を前記粘
着テープから剥離する剥離手段とを備えたことを特徴と
するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１から図６は本発明の実施の形
態に係るキャップ部品の製造方法の第１工程から第６工
程を順に示す図である。
に基づいて説明する。図１から図６は本発明の実施の形
態に係るキャップ部品の製造方法の第１工程から第６工
程を順に示す図である。
【００１４】各図において、符号１は金属製帯板素材で
あるキャップ基材、２はキャップ基材１の繰り出し側ロ
ール、３はプレス機、４はキャップ基材１の巻き取り側
ロールを示す。
あるキャップ基材、２はキャップ基材１の繰り出し側ロ
ール、３はプレス機、４はキャップ基材１の巻き取り側
ロールを示す。
【００１５】図１に示す第１工程であるプレス工程で
は、プレス機３によりキャップ基材１を一部つなぎ部を
残した形状に打ち抜く（後述の図７参照）。図２に示す
第２工程の巻き戻し工程は、キャップ部品の打ち抜き方
向を後工程に合わせるために巻き戻しを行なう工程であ
る。図３に示す第３工程は、キャップ基材１に耐蝕性を
目的としたメッキを行う工程である。
は、プレス機３によりキャップ基材１を一部つなぎ部を
残した形状に打ち抜く（後述の図７参照）。図２に示す
第２工程の巻き戻し工程は、キャップ部品の打ち抜き方
向を後工程に合わせるために巻き戻しを行なう工程であ
る。図３に示す第３工程は、キャップ基材１に耐蝕性を
目的としたメッキを行う工程である。
【００１６】図４に示す第４工程は、品質確保のために
専用機で再洗浄を行う。洗浄後に巻き取る際、キャップ
基材１，１どうしの接触による金属屑の発生やかすり傷
の発生を防止するため、ポリエステルなどの合成樹脂製
の層間シート５を挿入して共に巻き取る。
専用機で再洗浄を行う。洗浄後に巻き取る際、キャップ
基材１，１どうしの接触による金属屑の発生やかすり傷
の発生を防止するため、ポリエステルなどの合成樹脂製
の層間シート５を挿入して共に巻き取る。
【００１７】図５に示す第５工程は、キャップ部品の表
面保護のための上、下面テーピングとつなぎ部の切断を
行う工程である。図５において符号６はロール状の粘着
テープからなる上面テープ、７はロール状の粘着テープ
からなる下面テープを示す。繰り出し側ロール２と、上
面テープ６及び下面テープ７を同期して搬送し、プレス
機３の上流側でキャップ基材１の両面にテーピングを行
う。また、つなぎ部の切断はブレード刃８により行う
（後述の図１０参照）。これにより、破断面のない良好
な品質を得ることができる。
面保護のための上、下面テーピングとつなぎ部の切断を
行う工程である。図５において符号６はロール状の粘着
テープからなる上面テープ、７はロール状の粘着テープ
からなる下面テープを示す。繰り出し側ロール２と、上
面テープ６及び下面テープ７を同期して搬送し、プレス
機３の上流側でキャップ基材１の両面にテーピングを行
う。また、つなぎ部の切断はブレード刃８により行う
（後述の図１０参照）。これにより、破断面のない良好
な品質を得ることができる。
【００１８】図６に示す第６工程は、テーピングされた
キャップ部品を製造装置へ供給するための剥離工程であ
る。まず、上面テープ６をセパレータ９により分離した
後、キャップ上面を真空吸着しながら、下方からの突き
上げ棒を利用して下面テープ７から剥離する。なお、こ
の第６工程の詳細は図１１で説明する。
キャップ部品を製造装置へ供給するための剥離工程であ
る。まず、上面テープ６をセパレータ９により分離した
後、キャップ上面を真空吸着しながら、下方からの突き
上げ棒を利用して下面テープ７から剥離する。なお、こ
の第６工程の詳細は図１１で説明する。
【００１９】図７は第１工程（図１参照）によって得ら
れたプレス後のキャップ基材１の平面図で、プレス機３
で打ち抜かれて片持ちのつなぎ部１ａを有し、このつな
ぎ部１ａは後工程での切断を容易にするため極小幅とす
る。また、後工程の長尺状での連続メッキやテーピング
時、設備のテンション強度に耐えられるよう縦桟１ｂを
設けている。
れたプレス後のキャップ基材１の平面図で、プレス機３
で打ち抜かれて片持ちのつなぎ部１ａを有し、このつな
ぎ部１ａは後工程での切断を容易にするため極小幅とす
る。また、後工程の長尺状での連続メッキやテーピング
時、設備のテンション強度に耐えられるよう縦桟１ｂを
設けている。
【００２０】図８ないし図１０は両面テーピング、つな
ぎ部カット時のキャップ基材１を示す図であり、図８は
平面図、図９は正面図、図１０は側面図である。
ぎ部カット時のキャップ基材１を示す図であり、図８は
平面図、図９は正面図、図１０は側面図である。
【００２１】第５工程（図５参照）においてキャップ基
材１がピッチ穴１ｃの間隔で順次繰り出され、図８なら
びに図９に示すように上面テープ６と下面テープ７でキ
ャップ基材１を両面からサンドイッチ状にテーピングす
る。このテーピングはキャップ表面の保護だけでなく、
切断時に発生する金属屑の飛散も防止する。
材１がピッチ穴１ｃの間隔で順次繰り出され、図８なら
びに図９に示すように上面テープ６と下面テープ７でキ
ャップ基材１を両面からサンドイッチ状にテーピングす
る。このテーピングはキャップ表面の保護だけでなく、
切断時に発生する金属屑の飛散も防止する。
【００２２】しかる後図１０に示すように、つなぎ部１
ａがブレード刃８により切断される。切断に用いるブレ
ード刃８の食い込み量は同図に示す如く、上面テープ６
とキャップ基材１を貫通するが、下面テープ７の厚みの
中間までとする（ハーフカット）。
ａがブレード刃８により切断される。切断に用いるブレ
ード刃８の食い込み量は同図に示す如く、上面テープ６
とキャップ基材１を貫通するが、下面テープ７の厚みの
中間までとする（ハーフカット）。
【００２３】図１１（ａ）〜（ｅ）はキャップ部品の剥
離を示す図で、第６工程はこの（ａ）〜（ｅ）の手順で
キャップ部品の剥離が行われる。すなわち、キャップ部
品１１を両面からサンドイッチ状にテーピングした上面
テープ６と下面テープ７のうち、上面テープ６はまず同
図（ａ）に示すように、セパレータ９によりキャップ部
品１１から分離される。次工程の同図（ｂ）では、真空
吸着ヘッド１２が、キャップ部品１１の上面にバネ１３
の弾性力で密着し、キャップ部品１１を真空吸着する。
離を示す図で、第６工程はこの（ａ）〜（ｅ）の手順で
キャップ部品の剥離が行われる。すなわち、キャップ部
品１１を両面からサンドイッチ状にテーピングした上面
テープ６と下面テープ７のうち、上面テープ６はまず同
図（ａ）に示すように、セパレータ９によりキャップ部
品１１から分離される。次工程の同図（ｂ）では、真空
吸着ヘッド１２が、キャップ部品１１の上面にバネ１３
の弾性力で密着し、キャップ部品１１を真空吸着する。
【００２４】次に同図（ｃ）に示すように、キャップ部
品１１と接触しないようにその近傍の下面テープ７を押
さえ部材１４で押さえ込む。その後同図（ｄ）に示すよ
うに、下部より突き上げ棒１５が上昇し、下面テープ７
を介してキャップ部品１１を持ち上げ、この持ち上げに
より下面テープ７が山形に変形しキャップ部品１１の周
辺が下面テープ７から離れ、下面テープ７からのキャッ
プ部品１１の剥離が容易かつ確実に行えるようになる。
キャップ部品１１は、下面テープ７に保護されているた
め、突き上げ棒１７による損傷はない。
品１１と接触しないようにその近傍の下面テープ７を押
さえ部材１４で押さえ込む。その後同図（ｄ）に示すよ
うに、下部より突き上げ棒１５が上昇し、下面テープ７
を介してキャップ部品１１を持ち上げ、この持ち上げに
より下面テープ７が山形に変形しキャップ部品１１の周
辺が下面テープ７から離れ、下面テープ７からのキャッ
プ部品１１の剥離が容易かつ確実に行えるようになる。
キャップ部品１１は、下面テープ７に保護されているた
め、突き上げ棒１７による損傷はない。
【００２５】そして最後に同図（ｅ）に示すように、真
空吸着ヘッド１４の上昇に伴ってキャップ部品１１は下
面テープ７から完全に離れて、吸引保持された状態で他
の工程へ供給される。突き上げ棒１７はまた元の位置ま
で降下する。
空吸着ヘッド１４の上昇に伴ってキャップ部品１１は下
面テープ７から完全に離れて、吸引保持された状態で他
の工程へ供給される。突き上げ棒１７はまた元の位置ま
で降下する。
【００２６】図１２は、キャップ部品１１を使用したＳ
ＡＷフィルタの構成図である。キャップ部品１１は、Ｓ
ＡＷフィルタ２１内の不活性ガス（例えばＮ2 ）雰囲気
を保持するための気密性のあるシールドを目的に使用す
る。キャップ部品１１は、シールリング２２の上に位置
決めされ、ローラ電極２３にてシーム溶接する。
ＡＷフィルタの構成図である。キャップ部品１１は、Ｓ
ＡＷフィルタ２１内の不活性ガス（例えばＮ2 ）雰囲気
を保持するための気密性のあるシールドを目的に使用す
る。キャップ部品１１は、シールリング２２の上に位置
決めされ、ローラ電極２３にてシーム溶接する。
【００２７】このような用途に使われるキャップ部品１
１をシーム溶接装置に供給するには、前述の図８の状態
で順次繰り出され、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す手順で
順次供給される。
１をシーム溶接装置に供給するには、前述の図８の状態
で順次繰り出され、図１１（ａ）〜（ｅ）に示す手順で
順次供給される。
【００２８】本発明の実施の形態はＳＡＷフィルタ用キ
ャップ部品の場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、他の各種小片部品の製造にも
適用可能である。
ャップ部品の場合について説明したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、他の各種小片部品の製造にも
適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】部材費は従来のエンボスキャリア形テー
ピング方式の場合、キャップ専用のボトムテープ、トッ
プテープを必要としたが、本発明の実施の形態の連続キ
ャリア形テーピング方式（図８参照）では、安価な標準
粘着テープが使える。また、ボトムテープのキャップ収
納スペースが不要のため、リール巻き取り可能個数が約
３倍になり効率的である。
ピング方式の場合、キャップ専用のボトムテープ、トッ
プテープを必要としたが、本発明の実施の形態の連続キ
ャリア形テーピング方式（図８参照）では、安価な標準
粘着テープが使える。また、ボトムテープのキャップ収
納スペースが不要のため、リール巻き取り可能個数が約
３倍になり効率的である。
【００３０】工数低減は、従来のエッチング加工を高速
加工が可能なプレス化を行ったことと、以後の工程を長
尺状にて自動加工できたことで、大きな効果を得た。
加工が可能なプレス化を行ったことと、以後の工程を長
尺状にて自動加工できたことで、大きな効果を得た。
【００３１】品質の向上では、製作工程の過程でキャッ
プ表面を保護し、金属屑の付着、傷発生、汚れ等の防止
を上面、下面の粘着テープにより行なうことができた。
また、キャップのつなぎ部のブレード刃による切断で
は、破断面のない良好な切断面が得られ、粘着テープに
より打ち抜き衝撃も緩和できたので、刃こぼれもなく、
長寿命化が図れた。
プ表面を保護し、金属屑の付着、傷発生、汚れ等の防止
を上面、下面の粘着テープにより行なうことができた。
また、キャップのつなぎ部のブレード刃による切断で
は、破断面のない良好な切断面が得られ、粘着テープに
より打ち抜き衝撃も緩和できたので、刃こぼれもなく、
長寿命化が図れた。
【００３２】以上説明したように、本発明によれば、連
続キャリア形テーピング方式の採用により、材料費及び
工数の低減を図り、さらに品質の向上を図ることができ
る。
続キャリア形テーピング方式の採用により、材料費及び
工数の低減を図り、さらに品質の向上を図ることができ
る。
【図１】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第１工程を示す図である。
方法の第１工程を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第２工程を示す図である。
方法の第２工程を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第３工程を示す図である。
方法の第３工程を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第４工程を示す図である。
方法の第４工程を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第５工程を示す図である。
方法の第５工程を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るキャップ部品の製造
方法の第６工程を示す図である。
方法の第６工程を示す図である。
【図７】プレス後のキャップ基材を示す平面図である。
【図８】両面テーピング後のキャップ基材を示す平面図
である。
である。
【図９】両面テーピング後のキャップ基材を示す正面図
である。
である。
【図１０】つなぎ部カットの状態を示すキャップ基材の
側面図である。
側面図である。
【図１１】（ａ）〜（ｅ）はキャップ部品の剥離手順を
示す図である。
示す図である。
【図１２】そのキャップ部品を用いたＳＡＷフィルタの
構成図である。
構成図である。
【図１３】従来のエンボスキャリア形テーピング方式を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１４】そのエンボスキャリア形テーピング方式を示
す側面図である。
す側面図である。
【図１５】従来のストッカ積み上げ方式でのキャップ部
品の供給状態を示す斜視図である。
品の供給状態を示す斜視図である。
１ キャップ基材 １ａ つなぎ部 １ｂ 縦桟 １ｃ ピッチ穴 ２ 繰り出し側ロール ３ プレス機 ４ 巻き取り側ロール ５ 層間紙 ６ 上面テープ ７ 下面テープ ８ ブレード刃 ９ セパレータ １０ リール １１ キャップ部品 １２ 真空吸着ヘッド １３ バネ １４ 押さえ部材 １５ 突き上げ棒 ２１ ＳＡＷフィルタ ２２ シールリング ２３ ローラ電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浦辺 真一 岩手県水沢市真城字北野１番地 株式会社 日立メディアエレクトロニクス内
Claims (8)
- 【請求項１】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数の小片部品を形成する金属製小片
部品の製造方法において、 前記帯板素材をプレス機に通過させながらつなぎ部を残
した状態で小片部品の形状に連続的に打ち抜くプレス工
程と、 そのプレス工程後、帯板素材の片面あるいは両面に粘着
テープを貼り付け、その小片部品のつなぎ部を切断する
テーピング・切断工程とを少なくとも有することを特徴
とする小片部品の製造方法。 - 【請求項２】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数の小片部品を形成する金属製小片
部品の製造方法において、 前記帯板素材をプレス機に通過させながらつなぎ部を残
した状態で小片部品の形状に連続的に打ち抜くプレス工
程と、 そのプレス工程後、帯板素材の片面あるいは両面に粘着
テープを貼り付け、その小片部品のつなぎ部を切断する
テーピング・切断工程と、 そのテーピング・切断工程後、小片部品を前記粘着テー
プから剥離する剥離工程を備えたことを特徴とする小片
部品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２記載において、
前記帯板素材の両面に粘着テープを貼り付け、一方の粘
着テープと小片部品のつなぎ部を切断することを特徴と
する小片部品の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２記載において、
前記小片部品が表面弾性波フィルター用のキャップ部品
であることを特徴とする小片部品の製造方法。 - 【請求項５】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数の小片部品を形成する小片部品の
製造装置において、 前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部品の形状
に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、 プレス後の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを
貼り付けるテーピング手段と、 その粘着テープの上から小片部品のつなぎ部を切断する
切断手段とを少なくとも有していることを特徴とする小
片部品の製造装置。 - 【請求項６】 長尺の金属製帯板素材を打ち抜いて、長
手方向に連続的に複数の小片部品を形成する小片部品の
製造装置において、 前記帯板素材をつなぎ部を残した状態で小片部品の形状
に連続的に打ち抜く打ち抜き手段と、 プレス後の帯板素材の片面あるいは両面に粘着テープを
貼り付けるテーピング手段と、 その粘着テープの上から小片部品のつなぎ部を切断する
切断手段とその小片部品を前記粘着テープから剥離する
剥離手段とを備えたことを特徴とする小片部品の製造装
置。 - 【請求項７】 請求項５または請求項６記載において、
前記テーピング手段により帯板素材の両面に粘着テープ
を貼り付け、 前記切断手段により一方の粘着テープと小片部品のつな
ぎ部を切断することを特徴とする小片部品の製造装置。 - 【請求項８】 請求項５または請求項６記載において、
前記小片部品が表面弾性波フィルター用のキャップ部品
であることを特徴とする小片部品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9277313A JPH11114635A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 金属製小片部品の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9277313A JPH11114635A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 金属製小片部品の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114635A true JPH11114635A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17581807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9277313A Pending JPH11114635A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 金属製小片部品の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114635A (ja) |
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1997
- 1997-10-09 JP JP9277313A patent/JPH11114635A/ja active Pending
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