JP4328374B2

JP4328374B2 - 表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンおよび連結装置

Info

Publication number: JP4328374B2
Application number: JP2007527015A
Authority: JP
Inventors: ジェイルチョイ; ソンテキム
Original assignee: エムオーエーカンパニーリミテッド
Priority date: 2004-06-12
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2025-06-10
Also published as: BRPI0511381A; TWI282257B; TW200602244A; KR100493451B1; US20070123069A1; EP1767079A1; WO2005122666A1; MXPA06014464A; CN100534286C; JP2008503100A; CN1973591A

Description

本発明は、表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンおよび連結装置に関し、より詳しくは、キャリアテープの連結に用いられるクリップが複数個並んで連結され、紛失を防止することのできるクリップリボンとキャリアテープを連結するためのツールをフレームに固定し、連結作業の迅速性および正確性を向上させた電子部品キャリアテープの連結装置に関する。

プリント回路基板（ＰＣＢ：ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）には、接点電極等を形成し、クリーム半田を塗布した後、その上に、チップ等の電子部品がチップマウンターにより表面実装される。この際、所要の電子部品は、連続して供給することが必要である。部品の連続的な供給のためには、テープフィーダーと呼ばれる別途の装備が用いられる。このテープフィーダーには、電子部品を内蔵したキャリアテープがリール状に巻かれた部品ドラムが取り付けられている。すなわち、プリント回路基板に実装される電子製品は、まず、部品ドラムに巻かれたキャリアテープに内蔵され、テープフィーダーは、その部品ドラムからキャリアテープを繰り出し、チップマウンターに電子部品を供給する。

図６に示すように、キャリアテープ５０は、電子部品が内蔵されるホルダー５２を有する帯状である。特に、キャリアテープ５０の縁に沿って長手方向にインデックスホール５１が並んで形成されている。インデックスホール５１は、一定のピッチで、部品ドラムからキャリアテープを繰り出すためのものであり、一定の間隔で形成され、キャリアテープの規格に応じて、キャリアテープの片側または両側に形成されてもよい。

一方、部品ドラムに巻かれたキャリアテープが、全て繰り出されると、新たな部品ドラムに交替しなければならない。部品ドラムを交替する間は、部品の供給が中断されるので、チップマウンターの作動を含めたプリント回路基板の製造工程の全体または一部を中断しなければならない。その後、部品を供給し続けるためには、使用済みの部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの最後の部分と、新たな部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの最初の部分とを、連結しなければならない。

図７および図８に示すように、従来は、二つのキャリアテープ５０、５０’を連結するために、クリップ１０を用いていた。クリップ１０には、キャリアテープのインデックスホール５１と同じ間隔で、複数の貫通孔１１が形成されており、前記貫通孔の周縁部には、鋸歯１２が形成されている。したがって、二つのキャリアテープ５０、５０’を連結するためには、二つのキャリアテープの隣接する端部分において、鋸歯１２が対応するインデックスホール５１を貫通するように、クリップ１０を隣接したキャリアテープ５０，５０’に結合した後、図８に示すように、別途の連結用ツール（図示せず）を用いて、鋸歯１２が折り曲げられるように、クリップ１０を加圧しなければならなかった。

しかしながら、部品ドラムの交換は、生産現場において、一日に数百回以上というように頻繁に行われるが、クリップは一個ずつ供給され、連結用ツールもまた、作業者が直接手作業で作業しなければならない手工具である。そのため、作業の効率が低くなるという問題点があった。また、熟練した作業者であっても、短時間に部品ドラムの交換およびキャリアテープの連結を行うことは極めて困難であった。そして、電子部品の大きさに比例して、クリップの大きさも小さくなるため、一個ずつ提供されるクリップの紛失数が、保管または使用中に増加することも問題であった。

本発明は、クリップの紛失を防止し、迅速にキャリアテープを連結することができるキャリアテープ連結用クリップリボンを提供することを目的とする。

また、本発明は、クリップリボンを用いて、キャリアテープの連結作業を迅速に完了することができる連結装置を提供することを目的とする。

本発明に係る電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンは、それぞれ複数の貫通孔が形成され、前記それぞれの貫通孔の周縁部には複数の鋸歯が形成され、前記それぞれの鋸歯が薄板の一側面から突出した長方形の薄板となり、長手方向に一定の間隔で配列された複数のクリップと、前記複数のクリップが前記鋸歯が形成された面の反対側面で付着したテープと、を備えることを特徴とする。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンは、ロールにより巻かれる帯状の薄板であり、複数の貫通孔が長手方向に一列に形成され、前記それぞれの貫通孔の周縁部には複数の鋸歯が形成され、前記それぞれの鋸歯は薄板の片側面から突出したことを特徴としている。この際、前記クリップリボンには、長手方向に沿って一定の間隔で切欠きが形成されていると、切断が容易であるので、好ましい。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンは、それぞれ複数の貫通孔が形成され、前記それぞれの貫通孔の周縁部には複数の鋸歯が形成され、前記それぞれの鋸歯が薄板の一側面から突出した長方形の薄板となり、長手方向に一定の間隔で配列された複数のクリップ部と、前記それぞれのクリップ部に向かって幅方向に延長された複数の切断部と、前記それぞれの切断部と連結され、前記複数のクリップ部の長手方向に延長された巻取部と、を備えることを特徴としている。

さらに、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、フレームと、前記フレームに回転可能に支持され、表面実装用電子部品が内蔵され、複数のインデックスホールが長手方向に沿って並んで形成されたキャリアテープを巻くための部品ドラムと、前記フレームに回転可能に支持され、それぞれ複数の貫通孔が長手方向に並んで形成され、前記それぞれの貫通孔の周縁部から下方向に鋸歯が突出した複数のクリップが長手方向に並んで連結されたクリップリボンを巻くためのクリップドラムと、前記フレームに固定され、前記クリップドラムから繰り出されるクリップの複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、前記部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの後端のインデックスホールに挿入され、前記クリップの他の複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、他の部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの前端のインデックスホールに挿入されるように配置されたクリップの上面を加圧して鋸歯を変形させ、前記キャリアテープの後端と他の前記キャリアテープの前端を連結させるためのスプライシングツールと、前記スプライシングツールに固定され、前記スプライシングツールにより連結されるための前記キャリアテープの後端と他のキャリアテープの前端とを連結したクリップと、隣接したクリップとの連結部を切断するためのカッターと、を備えることを特徴としている。特に前記スプライシングツールは、上部に一定の間隔で離隔して形成された第１および第２のヒンジ結合部を有し、下部が前記フレームに固定された固定部と、一端が前記固定部の上部の第１のヒンジ部にヒンジ結合され、前記クリップドラムから繰り出されるクリップの複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、前記部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの後端のインデックスホールに挿入され、前記クリップの他の複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、他の部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの前端のインデックスホールに挿入されるように配置されたクリップの上面を加圧するための加圧部を他端に有する上顎部と、前記フレームに固定され、前記上顎部の加圧部の下部に位置し、前記上顎部が前記固定部の第１のヒンジ部を中心に回動するとき、前記上顎部の加圧部と噛み合って、前記クリップの鋸歯が変形するように前記クリップを支持する下顎部と、一端が前記上顎部に回動可能にヒンジ結合された加圧ハンドルと、一端が前記加圧ハンドルに回動可能にヒンジ結合され、他端が前記固定部の第２のヒンジ部にヒンジ結合された戻りリンクと、上顎部の加圧部が下顎部から遠ざかる方向に前記戻りリンクに力を加えるように、一端が前記戻りリンクに連結され、他端が前記固定部に固定された弾性手段と、を備え、前記カッターは、スプライシングツールで連結されるための前記キャリアテープの後端と他のキャリアテープの前端とを連結させるためにクリップの一つが加圧されるとき、前記クリップリボンのクリップ間の連結部を切断させるように構成されることを特徴とする。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、前記フレームが回転可能に固定され、前記クリップリボンの動きを導くために、前記クリップリボンのクリップの隣接した貫通孔の間隔と同じ間隔で、複数のピンが円周面上に形成されたフィードスプロケットと、前記フィードスプロケットと同軸に固定された揺動カムと、前記揺動カムの外周面に一端が接し、中央部が前記フレームにヒンジされたラッチレバーと、前記ラッチレバーの他端に接し、上下動可能に前記フレームに固定された揺動ローラと、をさらに備え、前記下顎部には、前記クリップの貫通孔に挿入されるためのインデックスピンが、上面から上側に突設され、前記上顎部には、前記インデックスピンが挿入されるための挿入孔が形成されることが好ましい。

また、前記スプライシングツールは、前記下顎部にヒンジ結合され、前記クリップリボンが前記下顎部に密着するように前記下顎部に支持されたクリップリボンを加圧するプッシャープレートをさらに有してもよい。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、キャリアテープの移送方向と垂直になるように前記フレームの上面に固定されたガイドレールと、前記ガイドレールの上に摺動可能に取り付けられたスプライシングツールとを、さらに備えることを特徴としている。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、前記フレームに回転可能に固定され、前記クリップリボンの動きを導くために、前記クリップリボンのクリップの隣接した貫通孔の間隔と同じ間隔で、複数のピンが円周面上に形成されたフィードスプロケットと、前記フレームに前記フィードスプロケットと同軸上に固定され、外面に該フィードスプロケットと同軸円上に一定の間隔で溝が形成されている固定ディスクと、前記フィードスプロケットと前記固定ディスクとの間において、前記フィードスプロケットの同軸に固定され、前記固定ディスクの溝との対応位置にスプリングとスピンボールを有し、前記スプリングの弾性力によりスピンボールが前記固定ディスクの溝に載せられるスピンドラムと、を備え、前記フィードスプロケットが前記固定ディスクのいずれか一つの溝から隣接した次の溝までの角変位だけ回転するとき、前記スピンボールが前記固定ディスクの次の溝に載せられることを特徴としている。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、前記フレームに固定され、前記クリップドラムが所定限度以下の回転力で回転することを防止するために、前記クリップドラムの側面に摩擦力を提供する弾性加圧手段をさらに備えることを特徴としている。ここで、弾性加圧手段は、周縁部に軸方向に貫通孔が形成され、前記クリップドラムの側面に位置するように前記フレームに固定されたハウジングと、前記貫通孔の内部に位置するスプリングと、前記スプリングの弾性力により一部が前記ハウジングの外部に突出し、前記クリップドラムに一定の力を加えるように、前記貫通孔の入口に位置するボールと、前記貫通孔の内部に位置し、スプリングの弾性力を調節する調節ナットと、を備えることが好ましい。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、前記カッターは、前記下顎部から上方に位置し、前記上顎部には、前記カッターに対応する位置に弾性突起部をさらに備え、前記下顎部には、前記クリップの貫通孔に挿入されるためのインデックスピンが上面から上側に突設され、前記上顎部には、前記インデックスピンが挿入されるための挿入孔が形成されていることを特徴としている。

また、本発明に係る電子部品キャリアテープの連結装置は、前記フレームに固定され、前記部品ドラムが所定限度以下の回転力で回転することを防止するために、前記部品ドラムの側面に摩擦力を提供する摩擦ディスクをさらに備えることが好ましい。

以下、本発明の一側面に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの好ましい実施の形態を、添付図面に基づいて詳しく説明する。

図１は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第１の実施の形態を示す斜視図であり、図２は、図１の第１の実施の形態によるクリップを示す縦断面図である。

本実施の形態によるクリップリボンは、複数のクリップ１００とテープ２００を備えている。

各クリップ１００は、長方形の薄板であり、複数の貫通孔１１０がクリップの長手方向に沿って並んで形成されている。各貫通孔１１０は、電子部品キャリアテープに形成されたインデックスホールと同じ大きさであり、同じ間隔で形成されていることが好ましい。図２の縦断面図から明らかなように、前記貫通孔１１０の周縁部には、鋸歯１１１が薄板の一側面に突設される。鋸歯１１１は、前記貫通孔１１０の形成過程において一緒に形成することができる。例えば、薄板を十字状の刃があるピンで貫通すると、薄板面が切開されながらピンによりはみ出された四つの部分が、薄板の一側面から突き出した鋸歯になる。

テープ２００の表面には、複数個のクリップ１００が付着するが、それぞれの鋸歯１１１が形成された反対側面が付着する。規格化のために、複数のクリップは、一定の間隔をおいて配置されることが好ましい。また、複数のクリップは、それぞれ長手方向に一列に配置されることが好ましい。

以上のように、テープ２００に付着した複数個のクリップ１００は、一つのクリップリボンを形成する。クリップリボンの形態で提供されるクリップ１００は、テープ２００に付着されているので、紛失の恐れがない。また、このクリップは、後述する本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置と共に、キャリアテープの連結作業を迅速に行うことができるようにする。

図３および図４は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第２の実施の形態を示す斜視図である。

本実施の形態では、クリップリボンはロールに巻かれる帯状の薄板３００であり、複数の貫通孔が長手方向に一列に形成されている。前記それぞれの貫通孔の周縁部には、複数の鋸歯が形成され、前記それぞれの鋸歯は、薄板の一側面から突出している。前記クリップリボンには、長手方向に沿って一定の間隔で切欠きが形成された切欠部３１０が設けられていることが好ましい。図３は、各切欠部３１０が一つのブランチを有する例を示し、図４は、各切欠部３１０が二つのブランチを有する例を示している。本実施の形態において、隣接した切欠部３１０の間に形成された一つのクリップ部は、前述した従来のクリップの一つと同じ役割をするので、クリップ部をキャリアテープに固定し、二つのキャリアテープを連結した後は、次の連結のために、切欠部３１０を切断しなければならない。

図５は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第３の実施の形態を示す斜視図である。

本実施の形態に係るクリップリボンは、複数のクリップ部４００および切断部４１０と、巻取部４２０とを備えている。各クリップ部４００は、長方形の薄板に形成され、複数の貫通孔が形成されている。前記それぞれの貫通孔の周縁部には、複数の鋸歯が形成され、前記それぞれの鋸歯は、薄板の一側面から突出している。また、切断部４１０がそれぞれのクリップ部４００に向かって幅方向に延びており、切断部４１０と連結される巻取部４２０がクリップ部４００の長手方向に延びている。巻取部４２０は、本実施の形態に係るクリップリボンをロール状に巻き取られるようにするためのものである。本実施の形態において、複数個のクリップ部が長手方向に並んで配置されることが好ましい。本実施の形態でもまた、クリップ部をキャリアテープに固定すると、巻取部４２０は必要ないので、切断部４１０を切り出すことが好ましい。前述した第２の実施の形態の場合、クリップリボンをキャリアテープに固定させた状態で、切欠部３１０を切断すると、キャリアテープの幅方向の周縁部の一部も切断される。しかしながら、本実施の形態では、クリップ部４００の幅方向に切断部４１０が延びているので、クリップ部がキャリアテープに固定された状態で、切断部４１０を切り出しても、キャリアテープには、何らの損傷がないようにすることができる。

以下では、添付図面を参照して、本発明の他の側面に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の好適な実施の形態について詳述する。

図９は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態を示す正面図であり、図１０は、図９の実施の形態を示す左側面図であり、図１３は、図９の実施の形態を示す平面図であり、図１４は、図９の実施の形態を示す背面図であり、図１５は、図１４のカッターの拡大図である。

本実施の形態による装置は、部品ドラム５１０と、クリップドラム５２０と、フレーム５３０と、スプライシングツール６００と、カッター６９０とを備える。

部品ドラム５１０は、電子部品が内蔵されたキャリアテープが巻かれており、フレーム５３０に回転可能に支持される。前記部品ドラムは、回転しながら、巻かれていたキャリアテープをスプライシングツール６００に供給する。

クリップドラム５２０は一対設けられている。クリップドラム５２０にはそれぞれクリップリボンＣが巻かれられており、フレーム５３０に回転可能に支持される。クリップドラムが必ず一対である必要はないが、幅方向の両側にインデックスホールが形成されたキャリアテープを連結するためには、一対であることが好ましい。クリップドラム５２０もまた、それぞれ、回転しながら、巻かれていたクリップリボンＣをスプライシングツール６００に供給する。前記クリップリボンＣは、上述した本発明に係るクリップリボンであることが好ましいが、帯形状であってクリップを連続して供給可能なものであれば、いずれのものであってもかまわない。

スプライシングツール６００は、フレーム５３０の上面に一対が向かい合って配置される。このスプライシングツールには、一対のクリップドラム５２０から繰り出されたクリップリボンＣがそれぞれ供給される。より正確には、それぞれのクリップリボンは、後述するように、対応するスプライシングツール６００の上顎部と下顎部により加圧され得る位置に供給される。また、一対のスプライシングツール６００の間に、部品ドラム５１０から繰り出されたキャリアテープが通過する。この際、キャリアテープのインデックスホールが形成された周縁部は、前記クリップリボンが供給される位置と重ならなければならない。

スプライシングツール６００は、図１１および図１２に示すように、固定部６１０と、上顎部６２０と、加圧ハンドル６３０と、戻りリンク６４０と、弾性部材６５０と、下顎部６６０とを備える。固定部６１０の上部には、第１のヒンジ部および第２のヒンジ部のヒンジ結合部が形成され、下部は、フレーム５３０の上面に固定される。上顎部６２０は、一端が固定部６１０の上部の第１のヒンジ部にヒンジされ、他端には、クリップリボンＣのクリップを加圧するための加圧部を備える。下顎部６６０は、上顎部６２０が固定部６１０の第１ヒンジ部を中心に回動するとき、前記上顎部６２０の他端の加圧部と噛み合って、クリップリボンＣのクリップを加圧可能にフレーム５３０に固定される。加圧ハンドル６３０は、前記上顎部６２０の他端にヒンジされる。戻りリンク６４０は、加圧ハンドル６３０と固定部６１０の上部の第２のヒンジ部にそれぞれヒンジされる。戻りリンク６４０の一側端は、弾性部材６５０の一端に連結される。弾性部材６５０の他端は、固定部６１０に固定させる。以上のように、固定部、上顎部、加圧ハンドル、戻りリンクのそれぞれがヒンジされて、４節リンク機構を形成する。ここで、加圧ハンドル６３０を稼動すると、上顎部６２０がハンドルに連動するため、スプライシングツールは、図１１に示すような開放状態にも、図１２に示すような閉鎖状態にもなる。特に、閉鎖状態では、フレーム５３０の上面に固定された下顎部６６０が、上顎部６２０と噛み合わされる。この際、下顎部６６０は、上顎部６２０との間に介在するクリップリボンのクリップを上方に支持し、上顎部６２０は、前記クリップを下方に加圧する。したがって、上顎部６２０と下顎部６６０との間に、インデックスホールが形成されたキャリアテープの幅方向の端部が位置するように、キャリアテープを供給し、クリップの貫通孔が前記インデックスホールに重なるように、クリップリボンＣをキャリアテープとともに供給する。その後、加圧ハンドル６３０を下方に押圧して、スプライシングツールを図１２に示すような閉鎖状態にすると、上顎部６２０および下顎部６６０により、クリップが加圧されると共に、図８に示すように、クリップの鋸歯が折り曲げられ、隣接するキャリアテープの向かい合う後端をクリップで連結することができる。閉鎖状態で加圧ハンドルに加えた力を除去すると、弾性部材６５０の復元力により、スプライシングツール６００は開放状態に戻る。この際、クリップをキャリアテープに正確な位置で固定するために、図１５に示すように、下顎部６６０には、一般のスプライシングツールと同様に、クリップの貫通孔の間隔に合わせて、インデックスピン６６１が形成されていることが好ましい。インデックスピン６６１は、下顎部６６０の上面から上方に突設される。また、上顎部６２０と下顎部６６０が噛み合わされたとき、インデックスピン６６１が挿入されるように、上顎部６２０には、挿入孔が形成されていることが好ましい。図１５に示すように、スプライシングツール６００が閉鎖状態であるとき、下顎部６６０のインデックスピン６６１が、上顎部６２０の挿入孔に挿入される。こうして、インデックスピン６６１により、上顎部と下顎部が正確に噛み合わされ得る。

前記キャリアテープおよびクリップリボンＣの円滑な進行のために、フレーム５３０にガイドローラ５５０を設置することが好ましい。ガイドローラ５５０は、回転可能なドラム形状であり、特に、前記キャリアテープおよびクリップリボンＣの進行経路中、経路が折り曲げられる部分に配置することが好ましい。また、フレーム５３０には、キャリアテープのインデックスホールおよびクリップリボンＣの貫通孔に挿入可能に、一定の間隔で配置されたピンを有するフィードスプロケット５４０を設置することが好ましい。フィードスプロケット５４０は、正確なピッチで、キャリアテープまたはクリップリボンＣをスプライシングツール６００側に進行させるためのものである。図１４の背面図に示すように、フィードスプロケット５４０には、揺動カム５４５を同軸に固定して、フィードスプロケットと一緒に回転させる。そして、揺動カム５４５の外周面に一端が接するラッチレバー５４６の中央部を、フレーム５３０にヒンジさせる。また、ラッチレバー５４６の他端に接し、ラッチレバーの動きに応じて上下動可能にフレーム５３０に固定された揺動ローラ５４７を設置する。フィードスプロケット５４０と一緒に回転する揺動カム５４５の形状に応じてラッチレバー５４６が往復角運動をすると、ラッチレバー５４６の他端に接した揺動ローラ５４７が上下往復動する。したがって、揺動ローラ５４７にクリップリボンＣを通過させる場合、クリップリボンＣが周期的に上下動する。このような揺動カム５４５、ラッチレバー５４６、揺動ローラ５４７は、スプライシングツール６００の下顎部６６０にインデックスピン６６１を設けることにより、クリップの貫通孔にインデックスピンを容易に挿入させることができるようになる。

一方、本実施の形態に用いられたクリップリボンＣが本発明に係る前記第１の実施の形態によるキャリアテープ連結用クリップリボンのような形態であれば、スプライシングツール６００が開放状態に戻った後、テープのみを除去すると、キャリアテープの連結が完了する。そして、本実施の形態に用いられたクリップリボンＣが、本発明に係る前記第２の実施の形態によるキャリアテープ連結用クリップリボンのような形態であれば、スプライシングツール６００の上顎部６２０にカッター６９０を設置することが好ましい。カッター６９０は、刃状であり、前記クリップリボンＣのクリップの幅方向に配置され、前記クリップの切欠部３１０を切断可能なことが好ましい。カッター６９０は、スプライシングツール６００が、図１５に示すように、閉鎖状態となったとき、前記クリップリボンＣの切欠部を切断するので、別途の後処理を行うことなく、キャリアテープの連結を完了することができる。もちろん、この際に前記クリップリボンの鋸歯が既に二つのキャリアテープの後端のインデックスホールに挿入された状態であるので、二つのキャリアテープも一部切断され得る。しかし、キャリアテープがクリップリボンと一緒に切断されるとしても、切断される部位は、幅方向の周縁の一部のみであるので、キャリアテープの機能はそのまま維持される。本実施の形態に用いられたクリップリボンＣが、本発明に係る前記第３の実施の形態によるキャリアテープ連結用クリップリボンのような形態であれば、カッター６９０は、クリップ部４００の長手方向に配置されて、切断部４１０を切断することが好ましい。前述のとおり、この場合は、キャリアテープがクリップリボンと共に切断されることを避けることができる。

本実施の形態では、一対のスプライシングツール６００と各スプライシングツールにクリップリボンＣを提供する一対のクリップドラム５２０を備える。したがって、幅方向の両端にそれぞれインデックスホールが形成されたキャリアテープを連結する場合は、一対のスプライシングツール６００を同時に用い、幅方向の一端にのみインデックスホールが形成されたキャリアテープを連結する場合は、必要な一つのスプライシングツール６００のみを用いて作業することができる。

一方、キャリアテープが下顎部６６０から浮き上がることを防止するために、プッシャープレート６７０を備えることが好ましい。プッシャープレート６７０は、キャリアテープの進行方向に垂直に配置され、一端がヒンジされ、他端は着脱可能に固定されるように構成される。該プッシャープレートは、下顎部６６０の上面と同じ高さに配置されることが好ましい。

また、フレーム５３０の上面には、ガイドレール７００がキャリアテープの幅方向に設置され、一対のスプライシングツール６００の少なくともいずれか一つは、ガイドレール７００に摺動可能に設置されることが好ましい。多様な規格のキャリアテープに対して、キャリアテープの幅方向の端がスプライシングツールの上顎部と下顎部との間に位置するように調節することができるからである。

以上のような構造の本実施の形態では、部品ドラムに巻かれていたキャリアテープの後端と、新たな部品ドラムに巻かれたキャリアテープの前端とを、クリップドラムに巻かれていたクリップリボンのクリップで、スプライシングツールを用いて連結し、次の作業のための装備、例えばテープフィーダーまたはチップマウンターに供給することができる。

図１６は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第２の実施の形態を示す正面図であり、図１７は、図１６の実施の形態を示す左側面図であり、図１８は、図１７のＡ部分の拡大図であり、図１９は、図１６の実施の形態を示す背面図であり、図２０は、図１９のフィードスプロケットの拡大図であり、図２１は、図２０のＢ−Ｂ線による断面図であり、図２２は、図１９のカッターの拡大図である。

表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態と比べて、本実施の形態による装置は、摩擦ディスク５１１とボールプランジャ７１０をさらに備えている。また、本実施形態では、クリップをスプライシングツール６００に供給するために、フィードスプロケット５４０、揺動カム５４５、ラッチレバー５４６、および揺動ローラ５４７を用いる代わりに、フィードスプロケット７４０、固定ディスク７４１、およびスピンドラム７４９を用いている。また、表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態の場合と、カッター７９０の位置を異にする。したがって、以上を除いては、本実施の形態は第１の実施の形態と構造が同一であるので、表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態を参照して詳細な説明は省略する。

摩擦ディスク５１１は、部品ドラム５１０の側面と接触するように、フレーム５３０に固定される。したがって、摩擦ディスク５１１は、部品ドラム５１０が所定限度以下の一定の回転力で回転することを防止するように、部品ドラム５１０の側面に摩擦力を提供する。部品ドラム５１０は、フレーム５３０に回転可能に支持されるので、キャリアテープがスプライシングツール６００に供給される場合、部品ドラム５１０は、回転するようになる。この場合、キャリアテープのスプライシングツール６００への供給が中止されても、部品ドラム５１０は、慣性により回転し続ける。しかし、部品ドラム５１０の側面に摩擦ディスク５１１が設置される場合、部品ドラム５１０に摩擦力が作用する。そのため、キャリアテープの供給が中止され、部品ドラム５１０に回転力が作用しなければ、部品ドラム５１０の回転も止まる。一方、キャリアテープがスプライシングツール６００に供給される場合は、部品ドラム５１０に回転力が作用する。この際、前記回転力が摩擦ディスク５１１と部品ドラム５１０との間で発生する摩擦力を増加させることになり、部品ドラム５１０は再び回転する。

ボールプランジャ７１０は、所定限度以下の一定の回転力でクリップドラム５２０が回転することを防止するために、クリップドラム５２０の側面に一定の荷重を加えるように、フレーム５３０に固定される。ボールプランジャ７１０は、ハウジング７１９と、ボール７１１と、スプリング７１３と、調節ナット７１５とを備える。ハウジング７１９は、周縁部に貫通孔が形成され、フレーム５２０に固定され、クリップドラム５２０の側面に位置する。ボール７１１、スプリング７１３、および調節ナット７１５は、ハウジング５１９の貫通孔の内部に位置する。スプリング７１３の弾性力は、ボール７１１を介して、クリップドラム５２０に加えられる。調節ナット７１５は、ねじでハウジングに取り付けられてもよい。したがって、スプリング７１３の弾性力は、調節ナット７１５により調節することができるので、クリップドラム５２０に加えられる力の調節が可能である。また、貫通孔の入口には、ボール７１１がボールプランジャ７１９から外れないように、離脱防止段７１７が形成されてもよい。

クリップドラム５２０は、部品ドラム５１０と同様に、フレーム５３０に回転可能に支持されるので、クリップリボンＣのスプライシングツール６００への供給が中止されても、慣性により回転し続ける。しかし、ポールプランジャ７１９がクリップドラム５２０に力を加えるように設置されれば、クリップリボンＣの供給が中止されると、クリップドラム５２０の回転も中止される。

表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態では、クリップを一つずつ順番にスプライシングツール６００に供給するために、フィードスプロケット５４０、揺動カム５４５、ラッチレバー５４６、揺動ローラ５４７を用いる。しかしながら、本実施の形態では、フィードスプロケット７４０、固定ディスク７４１、スピンドラム７４９を用いている。

フィードスプロケット７４０の外周面には、表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態と同様に、キャリアテープのインデックスホールおよびクリップリボンＣの貫通孔に挿入されるように、一定の間隔で、複数のピンが形成されている。また、該フィードスプロケットは、フレーム５３０に回転可能に固定されている。固定ディスク７４１は、フィードスプロケット７４０と同軸にフレーム５３０に固定される。また固定ディスク７４１の外面には、フィードスプロケット７４０と同軸円上に一定の間隔で、溝７４３が形成されている。溝７４３間の間隔は、いずれか一つの溝から隣接した他の溝までの角変位だけフィードスプロケット７４０が回転するときに、一つのクリップがスプライシングツール６００に供給されるように配置される。したがって、本実施の形態で示されるように、固定ディスク７４１に五つの溝７４３が形成された場合、フィードスプロケット７４０が１回転すると、五つのクリップがスプライシングツール６００に供給される。スピンドラム７４９は、フィードスプロケット７４０と固定ディスク７４１との間において、フィードスプロケット７４０に同軸に固定される。したがって、フィードスプロケット７４０が回転すると、スピンドラム７４９も該フィードスプロケットと共に回転するようになる。スピンドラム７４９には、固定ディスク７４１の溝７４３との対応位置に、スプリング７４５とスピンボール７４７を備える。スピンボール７４７は、スプリング７４５の弾性力により、固定ディスク７４１の溝７４３の一つに載せられることになる。フィードスプロケット７４０を回転させると、スピンドラム７４９も該フィードスプロケットと一緒に回転することになる。したがって、固定ディスク７４１の溝７４３に載せられれたスピンボール７４７は、溝７４３から外れ、固定ディスク７４１の外面のある特定の円に沿って回転することになる。このとき、フィードスプロケット７４０が、隣接した次の溝７４３までさらに回転すると、スピンボール７４７は、隣接した次の溝７４３に載せられることになり、一つのクリップがスプライシングツール６００に供給される。したがって、クリップを一つずつスプライシングツール６００に供給することができる。

本実施の形態において、カッター７９０は、下顎部６６０に設置される。カッター７９０の形状は、第１の実施の形態におけるカッター６９０の形状と同一であり、カッター７９０もまた、クリップリボンＣの幅方向に配置される。また、カッター７９０に対応する位置に、弾性突起部７９１が上顎部６２０に設置される。したがって、スプライシングツール６００が閉鎖状態となったときは、弾性突起部７９１がクリップリボンＣを下方向に押圧することになり、クリップリボンＣの切欠部がカッター７９０により切断される。ここでは、弾性突起部７９１が、ウレタンのような弾性材質で形成されることが好ましい。

上述され、図示された本発明の一実施の形態は、本発明の技術的思想を限定するものと解釈されてはならない。本発明の保護範囲は、該実施の形態に限定されず、請求の範囲に記載された事項のみにより定められる。本発明の技術の分野における通常の知識を有する者にとって、本発明の技術的思想を様々な形態に改良・変更することが可能である。したがって、このような改良および変更は、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって自明なものである限り、本発明の保護範囲に属する。

以上のように、本発明によれば、複数のクリップが連結テープに付着し、または互いに連結されているので、クリップの紛失を防止することができる。また、極めて小さい大きさのクリップのそれぞれを手作業で供給する面倒を減らし、複数のクリップをロール状に巻くことができ、クリップを連続して供給することができる。このため、使い勝手が向上する。そして、キャリアテープ連結専用のスプライシングツールをフレームに固定した連結装置を提供するので、キャリアテープの連結作業の容易性および迅速性が著しく向上する。したがって、プリント回路基板の製造工程が中断される時間を最小化することができるので、生産効率が画期的に向上し、製造工程の中断による損失を低減させることができる。

図１は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第１の実施の形態を示す斜視図である。図２は、図１の第１の実施の形態によるクリップを示す縦断面図である。図３は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第２の実施の形態を示す斜視図である。図４は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第２の実施の形態を示す斜視図である。図５は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープ連結用クリップリボンの第３の実施の形態を示す斜視図である。図６は、表面実装用電子部品キャリアテープの一例を示す斜視図である。図７は、従来のクリップでキャリアテープを連結する方法を示す説明図である。図８は、従来のクリップで連結されたキャリアテープを示す断面図である。図９は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第１の実施の形態を示す正面図である。図１０は、図９の実施の形態を示す左側面図である。図１１は、図９の実施の形態によるスプライシングツールの開放状態を示す詳細図である。図１２は、図９の実施の形態によるスプライシングツールの閉鎖状態を示す詳細図である。図１３は、図９の実施の形態を示す平面図である。図１４は、図９の実施の形態を示す背面図である。図１５は、図１４のカッターの拡大図である。図１６は、本発明に係る表面実装用電子部品キャリアテープの連結装置の第２の実施の形態を示す正面図である。図１７は、図１６の実施の形態を示す左側面図である。図１８は、図１７のＡ部分の拡大図である。図１９は、図１６の実施の形態を示す背面図である。図２０は、図１９のフィードスプロケットの拡大図である。図２１は、図２０のＢ−Ｂ線による断面図である。図２２は、図１９のカッターの拡大図である。

符号の説明

１００クリップ
２００テープ
５１０部品ドラム
５２０クリップドラム
５３０フレーム
６００スプライシングツール
７００ガイドレール
Ｃクリップリボン

Claims

それぞれ長方形の薄板に形成された複数のクリップと、
前記複数のクリップが長手方向に一定の間隔で配列されて付着したテープと、
を備え、
前記各クリップは、キャリアテープに形成されたインデックスホールの間隔と同じ間隔で形成された複数の貫通孔と、前記各貫通孔の周縁に沿って形成され当該クリップの一方面側に突出した複数の鋸歯と、を含み、前記鋸歯が突出した面の反対側面で前記テープに付着することを特徴とする電子部品キャリアテープ連結用クリップリボン。
ロールにより巻かれる帯状の薄板であり、
キャリアテープに形成されたインデックスホールの間隔と同じ間隔で長手方向に一列に形成された複数の貫通孔と、
前記各貫通孔の周縁に沿って形成され当該薄板の一方面側に突出した複数の鋸歯と、
を含むことを特徴とする電子部品キャリアテープ連結用クリップリボン。
前記クリップリボンには、長手方向に沿って一定の間隔で切欠きが形成されることを特徴とする請求項２に記載の電子部品キャリアテープ連結用クリップリボン。
それぞれ長方形の薄板に形成され、長手方向に一定の間隔で配列された複数のクリップ部と、
前記複数のクリップ部の幅方向にそれぞれ延伸した複数の切断部と、
前記複数のクリップ部の長手方向に延伸した巻取部と、
を備え、
前記各クリップ部は、キャリアテープに形成されたインデックスホールの間隔と同じ間隔で形成された複数の貫通孔と、前記各貫通孔の周縁に沿って形成され当該クリップ部の一方面側に突出した複数の鋸歯と、を含み、
前記各切断部の一端は前記各クリップ部に連結され、前記各切断部の他端は前記巻取部に連結されることを特徴とする電子部品キャリアテープ連結用クリップリボン。
フレームと、
前記フレームに回転可能に支持され、表面実装用電子部品が内蔵され、複数のインデックスホールが長手方向に沿って並んで形成されたキャリアテープを巻くための部品ドラムと、
前記フレームに回転可能に支持され、複数の貫通孔が長手方向に並んで形成され、前記各貫通孔の周縁部から下方向に鋸歯が突出したクリップが長手方向に複数並んで連結されたクリップリボンを巻くためのクリップドラムと、
前記フレームに固定され、前記クリップドラムから繰り出される第１のクリップの複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、前記部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの後端のインデックスホールに挿入され、前記第１のクリップの他の複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、他の部品ドラムから繰り出された他のキャリアテープの前端のインデックスホールに挿入されるように配置された前記第１のクリップの上面を加圧して鋸歯を変形させ、前記キャリアテープの後端と前記他のキャリアテープの前端を連結させるためのスプライシングツールと、
前記スプライシングツールに固定され、前記スプライシングツールにより連結されるための前記キャリアテープの後端と前記他のキャリアテープの前端とを連結した前記第１のクリップと、前記第１のクリップに隣接した第２のクリップとの連結部を切断するためのカッターと、
を備えることを特徴とするキャリアテープの連結装置。
前記スプライシングツールは、
上部に一定の間隔で離隔して形成された第１および第２のヒンジ結合部を有し、下部が前記フレームに固定された固定部と、
一端が前記固定部の上部の第１のヒンジ部にヒンジ結合され、前記クリップドラムから繰り出される前記第１のクリップの複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、前記部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの後端のインデックスホールに挿入され、前記第１のクリップの他の複数の貫通孔の少なくとも一つの貫通孔に形成された鋸歯が、前記他の部品ドラムから繰り出された他のキャリアテープの前端のインデックスホールに挿入されるように配置された前記第１のクリップの上面を加圧するための加圧部を他端に有する上顎部と、
前記フレームに固定され、前記上顎部の加圧部の下部に位置し、前記上顎部が前記固定部の第１のヒンジ部を中心に回動するとき、前記上顎部の加圧部と噛み合って、前記第１のクリップの鋸歯が変形するように前記第１のクリップを支持する下顎部と、
一端が前記上顎部に回動可能にヒンジ結合された加圧ハンドルと、
一端が前記加圧ハンドルに回動可能にヒンジ結合され、他端が前記固定部の第２のヒンジ部にヒンジ結合された戻りリンクと、
上顎部の加圧部が下顎部から遠ざかる方向に前記戻りリンクに力を加えるように、一端が前記戻りリンクに連結され、他端が前記固定部に固定された弾性手段と、を備え、
前記カッターは、前記スプライシングツールで連結されるための前記キャリアテープの後端と前記他のキャリアテープの前端とを連結するように前記第１のクリップが加圧されるとき、前記クリップリボンの前記第１および第２のクリップ間の連結部を切断するように構成されることを特徴とする請求項５に記載のキャリアテープの連結装置。
前記フレームに回転可能に固定され、前記クリップリボンの動きを導くために、前記クリップリボンのクリップの隣接した貫通孔の間隔と同じ間隔で、複数のピンが円周面上に形成されたフィードスプロケットと、
前記フィードスプロケットと同軸に固定された揺動カムと、
前記揺動カムの外周面に一端が接し、中央部が前記フレームにヒンジされたラッチレバーと、
前記ラッチレバーの他端に接し、上下動可能に前記フレームに固定された揺動ローラと、
をさらに備え、
前記下顎部には、前記クリップの貫通孔に挿入されるためのインデックスピンが上面から上側に突設され、
前記上顎部には、前記インデックスピンが挿入されるための挿入孔が形成されることを特徴とする請求項６に記載のキャリアテープの連結装置。
前記スプライシングツールは、
前記下顎部にヒンジ結合され、前記クリップリボンが前記下顎部に密着するように前記下顎部に支持されたクリップリボンを加圧するプッシャープレートをさらに含むことを特徴とする請求項７に記載のキャリアテープの連結装置。
前記部品ドラムから繰り出されたキャリアテープの移送方向と垂直になるように前記フレームの上面に固定されたガイドレールと、
前記ガイドレールの上に摺動可能に取り付けられたスプライシングツールとを、さらに備えることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項に記載のキャリアテープの連結装置。
前記フレームに回転可能に固定され、前記クリップリボンの動きを導くために、前記クリップリボンのクリップの隣接した貫通孔の間隔と同じ間隔で、複数のピンが円周面上に形成されたフィードスプロケットと、
前記フレームに前記フィードスプロケットと同軸上に固定され、外面に該フィードスプロケットと同軸円上に一定の間隔で溝が形成されている固定ディスクと、
前記フィードスプロケットと前記固定ディスクとの間において、前記フィードスプロケットと同軸に固定され、前記固定ディスクの溝との対応位置にスプリングとスピンボールを有し、前記スプリングの弾性力によりスピンボールが前記固定ディスクの溝に載せられるスピンドラムと、を備え、
前記フィードスプロケットが前記固定ディスクのいずれか一つの溝から隣接した次の溝までの角変位だけ回転するとき、前記スピンボールが前記固定ディスクの次の溝に載せられることを特徴とする請求項６に記載のキャリアテープの連結装置。
前記フレームに固定され、前記クリップドラムが所定限度以下の回転力で回転することを防止するために、前記クリップドラムの側面に摩擦力を提供する弾性加圧手段をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載のキャリアテープの連結装置。
前記弾性加圧手段は、
周縁部に軸方向に貫通孔が形成され、前記クリップドラムの側面に位置するように前記フレームに固定されたハウジングと、
前記貫通孔の内部に位置するスプリングと、
前記スプリングの弾性力により一部が前記ハウジングの外部に突出し、前記クリップドラムに一定の力を加えるように、前記貫通孔の入口に位置するボールと、
前記貫通孔の内部に位置し、スプリングの弾性力を調節する調節ナットと、
を備えることを特徴とする請求項１１に記載のキャリアテープの連結装置。
前記カッターは、前記下顎部から上方に固定され、
前記上顎部には、前記カッターに対応する位置に弾性突起部をさらに備え、
前記下顎部には、前記クリップの貫通孔に挿入されるためのインデックスピンが上面から上側に突設され、
前記上顎部には、前記インデックスピンが挿入されるための挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のキャリアテープの連結装置。
前記フレームに固定され、前記部品ドラムが所定限度以下の回転力で回転することを防止するために、前記部品ドラムの側面に摩擦力を提供する摩擦ディスクをさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載のキャリアテープの連結装置。