MXPA06014464A - Cinta sujetapapeles y aparato para empalmar las cintas montadas superficialmente del portador del dispositivo. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se relaciona con el banda de broche y el aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras, en particular, a una banda de broche en el cual una serie de broches usados para empalmar las cintas transportadoras se conectan entre si en linea para prevenir que los broches se pierdan, y un aparato para empalmar el dispositivo de cintas transportadoras en el cual una herramienta para empalmar cintas transportadoras se fija el marco para mejorar la velocidad y eficacia del proceso de empalmado. De acuerdo con la presente invencion, puesto que la serie de broches pegados a la cinta de empalmado o conectados entre si, es imposible prevenir que los broches se pierdan. Ademas, se puede ahorrar el esfuerzo manual de alimentar los pequenos broches uno a uno, la serie de broches se puede enrollar en un rollo, y estos se alimentan continuamente; por lo tanto, se aumenta la conveniencia del uso. Ademas, puesto que el aparato de empalmado donde la herramienta de empalmado usa solo las cintas transportadoras para empalmar, se fija al marco el proceso de empalmada de las cintas transportadoras puede ser notablemente mas rapido y eficiente. Por consiguiente, es posible minimizar el tiempo de interrupcion en la manufactura de circuitos impresos, por lo que se aumenta notablemente la eficacia de la produccion y se reduce la perdida por interrupcion del proceso de manufactura.

Description

CINTA SUJETAPAPELES Y APARATO PARA EMPALMAR LAS CINTAS MONTADAS SUPERFICIALMENTE DEL PORTADOR DEL DISPOSITIVO Campo Técnico La presente invención se relaciona con la cinta sujetapapeles, en adelante banda de broches, y el aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras, y en particular con una banda de broche, en el cual una serie de sujetapapeles, en adelante broches, se usan para empalmar las cintas transportadoras conectadas entre si y en linea para prevenir que falten broches, y un aparato para empalmar el dispositivo de las cintas transportadoras en el cual una herramienta para empalmar las cintas transportadoras está fijada a un marco para mejorar la velocidad y eficacia del proceso de empalme.

Antecedentes Los electrodos de contacto se forman primeramente en un circuito impreso (PCB), luego a esto se aplica una soldadura "cream solder", y los dispositivos tales como chips se montan finalmente en la superficie del mismo por medio de un montador de chips. En este punto, los dispositivos necesarios requieren alimentación continua, para esto se usa equipo adicional llamado alimentador de cinta. El alimentador de cinta se monta con un dispositivo de tambor alrededor, el cual enrolla en forma de carrete de la cinta portadora con los dispositivos que se incluyen. Esto es, los dispositivos a montar en el circuito impreso se incluyen primero en la cinta transportadora, que en su momento se enrolla al dispositivo de tambor, y la cinta alimentadora para alimentar los dispositivos desenrolla la cinta transportadora del dispositivo de tambor al montador de chips.

Como se muestra en la Fig. 6, la cinta transportadora (50) toma la forma de la banda incluyendo los soportes (52) en el cual los dispositivos son recibidos. En particular, los orificios índice (51 ) son formados en línea a lo largo del borde de la cinta transportadora (50) en dirección longitudinal. Los orificios índice (51 ) son usados para desenrollar la cinta transportadora del dispositivo de tambor en un cierto punto, y se forma a intervalos regulares y se puede formar a uno o amibos lados de la cinta transportadora dependiendo de los estándares de esta.

Por otro lado, si la cinta transportadora enrollada al dispositivo de tambor ha sido completamente desenrollada de este, el dispositivo de tambor deberá de ser remplazado por uno nuevo. Puesto que los dispositivos de alimentación se detienen mientras el dispositivo tambor es remplazado, una parte o todo el proceso de manufactura de circuitos impresos, incluyendo el proceso de operación del montador de chips, se debe detener. De ahí en adelante, para alimentar de manera continua los dispositivos, una última porción de la cinta transportadora desenrollada del dispositivo tambor usado se debe empalmar con una porción inicial de la cinta transportadora desenrollada del nuevo dispositivo tambor.

En el pasado, un broche (10) es usado para empalmar las dos cintas portadoras (50 y 50'), como se muestra en las Figs. 7 y 8. El broche (10) se forma de varios orificios de paso (11 ) en los mismos intervalos que los orificios índice (51 ), y con dientes (12) en los bordes de los orificios de paso. Por lo tanto, para empalmar las dos cintas portadoras (50 y 50'), el broche (10) debe unirse con las cintas transportadoras adyacentes (50 y 50'), de tal manera que los dientes (12) se inserten en los orificios índice (51 ) correspondientes adyacentes a los extremos de ambas cintas transportadoras. Luego, el broche (10) debe ser presionado por una herramienta de empalme separada (no se muestra) de tal manera que los dientes (12) se doblen, como se muestra en la Fig. 8.

Sin embargo, las operaciones de intercambio del dispositivo de tambor se realizan frecuentemente en una linea de producción varios cientos de veces o más al día, mientras que el broche se alimenta uno a uno y la herramienta de empalmado se opera a mano por un trabajador. Por lo tanto, la eficiencia laboral disminuye; incluso un trabajador cualificado tiene gran dificultad para remplazar el dispositivo de tambor y empalmar las cintas transportadoras en poco tiempo. Además, ya que el tamaño del broche es más pequeño en relación con el tamaño del dispositivo, existe otro problema, la falta de broches proporcionados por pieza aumenta en almacenaje y uso de los mismos.

Resumen de la invención El objeto de la presente invención proporciona un banda de broche para empalmar las cintas trasportadoras, que puede prevenir la pérdida de un broche y empalmar rápidamente las cintas transportadoras. Otro objeto de la presente invención, es proveer un aparato para empalmar las cintas transportadoras capaz de llevar a cabo el proceso rápidamente usando la banda de broches.

El broche de listón para empalmar el dispositivo de cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención se caracteriza por que comprende una serie de broches arreglados en dirección longitudinal en intervalos regulares, cada broche se forma en una delgada placa rectangular y se forma de varios orificios, cada orificio de paso se forma a su vez con dientes en los bordes de los mismos, cada diente sobresale de la superficie del broche; y la cinta con una serie de broches cuya superficie opuesta a la superficie de los broches, en los que los dientes se forman sujetos a la cinta.

Además, la banda de broche de para empalmar el dispositivo de las cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención, se caracteriza porque la banda de broche es una placa delgada en forma de banda que puede ser enrollada en un carrete y se forma de varios orificios de paso en línea en una dirección longitudinal, y una serie de dientes formados alrededor del borde del orificio de paso, y sobresalen a la superficie de la banda de broche. En este punto, las muescas se forman preferentemente en el broche de listón a intervalos regulares en dirección longitudinal.

Adicionalmente, el broche de listón para empalmar el dispositivo de las cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención, se caracteriza porque comprende: una serie de secciones de broche dispuestas en dirección longitudinal a intervalos regulares, cada broche se forma en una placa delgada rectangular y con una serie de orificios de paso, cada orificio de paso se forma con dientes en el borde de los mismos, cada diente sobresale de la superficie del broche; una serie de secciones de corte extendidas lateralmente hacia la sección de los broches, respectivamente; y una sección de enrollado conectada a las secciones respectivas de corte y extendidas en dirección longitudinal de la serie de secciones de broches.

En tanto, el aparato para empalmar las cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención, se caracteriza porque comprende un marco; un dispositivo de tambor rotable sujeto al marco para enrollar la cinta transportadora con dispositivos que se montan en la superficie de la misma y una serie de orificios índice formados en linea en dirección longitudinal; un tambor de broche rotable sostenido en el marco para enrollar el broche de listón con una serie de broches conectados entre sí en línea en dirección longitudinal; cada broche se forma con una serie de orificios de paso en línea en dirección longitudinal y formados con dientes que sobresalen hacia abajo del borde del orificio de paso; una herramienta para empalmar sostenida en el marco para empalmar el extremo final de la cinta transportadora al extremo inicial de otra cinta transportadora por medio de presión hacia abajo de la superficie superior del broche para deformar los dientes, el broche se dispone de tal manera que los dientes formados alrededor de al menos una de la serie de orificios de paso del broche se desenrolle del tambor de broche, y se inserte en el orificio índice formado en el extremo final de la cinta transportadora desenrollada del dispositivo de tambor y que los dientes formados alrededor de al menos unos de los orificios de paso del broche se inserten en el orificio índice formado en el extremo inicial de la otra cinta transportadora desenrollada del otro dispositivo de tambor; y un cortador fijo a la herramienta de empalmado para cortar la porción conectora entre el broche usado para empalmar el extremo final de la cinta transportador al extremo inicial e la otra cinta transportadora a ser empalmada por medio de la herramienta de empalmado y el siguiente broche. En particular, la herramienta de empalmado se caracteriza porque comprende: una porción fija sujeta a la parte inferior del marco e incluye una primera y segunda bisagra formadas en la parte superior del mismo y separadas una de la otra; la mandíbula superior incluyendo un extremo que depende de la primer bisagra formada en la parte superior de la porción fija y el otro extremo presionando una porción del mismo, la porción que hace presión se usa para presionar hacia abajo la superficie superior del broche dispuesto de tal manera que los dientes formados alrededor de al menos uno de la serie de orificios de paso del broche se desenrolle del tambor de broche, y se inserten en los orificios índice formados en el extremo final de la cinta transportadora desenrollada del dispositivo de tambor, y que los dientes formados alrededor de al menos uno de los otros orificios de paso del broche se inserten en los orificios índice formados en el extremo inicial de la otra cinta transportadora desenrollada del otro dispositivo de tambor; la mandíbula inferior fijada al marco y colocada bajo la porción que presiona la mandíbula superior para sostener el broche del mismo, la mandíbula inferior se engrana con la porción que presiona la mandíbula superior para deformar los dientes del broche cuando la mandíbula superior se pivota en la primer bisagra de la porción fija; una palanca de presión que tiene un extremo pivotable dependiendo de la mandíbula superior; una conexión de retorno que tiene un extremo pivotable dependiendo de la palanca de presión y el otro extremo pivotable dependiendo de la segunda bisagra de la porción fija; y medios elásticos que tienen un extremo conectado a la conexión de retorno y el otro extremo sujeto a la porción fija para aplicar fuerza en la conexión de retorno en la dirección en la que porción que presiona la mandíbula superior se aleje de la inferior; donde el cortador se configure para cortar la porción conectora entre los broches del broche de listón cuando uno de los broche se presione para empalmar el último extremo de la cinta transportador al extremo inicial de la otra cinta a empalmar usando la herramienta de empalmado.

El aparato para empalmar las cintas transportadora, de acuerdo con la presente invención, comprende además una rueda dentada de alimentación rotable y fija al marco, y con una serie de clavijas formadas sobre la circunferencia a los mismos intervalos que entre los orificios de paso adyacentes del broche de la banda de broche para guiar el movimiento del mismo, una leva oscilatoria fija para ser concéntrica con la rueda dentada de alimentación; una palanca con cierre con un extremo en contacto con la circunferencia externa de la leva oscilatoria y la porción central dependiendo del marco, y un rodillo móvil instalado en el marco para ser movible de arriba hacia abajo mientras se pone en contacto con el otro extremo de la palanca con cierre. Preferentemente, la mandíbula inferior tiene clavijas índice sobresaliendo hacia arriba de la superficie superior de la misma e insertadas en los orificios de paso del broche, y la mandíbula superior tiene orificios de inserción en los cuales las clavijas índice se insertan.

Además, la herramienta de empalmado puede comprender una placa de empuje dependiendo de la mandíbula inferior para presionar la banda de broche sujeta a la mandíbula inferior, donde el broche de listón se pone en contacto con la mandíbula inferior.

El aparato para empalmar las cintas de transporte de acuerdo con la presente invención se caracteriza por que además comprende: un riel guía fijo en la superficie superior del marco perpendicular a la dirección de la cinta transportadora, y una herramienta de empalmado deslizable montada en el riel guía.

El aparato para empalmar las cintas transportadora de acuerdo con la presente invención se caracteriza por que además comprende: una rueda dentada de alimentación rotable y fija al marco, y formada por una serie de clavijas formadas en la superficie de la circunferencia en los mismos intervalos que hay entre los orificios de paso adyacentes del broche de la banda de broche para guiar el movimiento de este; un disco fijo sujeto al marco para ser coaxial con la rueda dentada de alimentación y formada por una serie de ranuras en un círculo coaxial de la rueda dentada de alimentación en una superficie externa de la misma a intervalos regulares; y un tambor de giro fijado entre la rueda dentada de alimentación y el disco fijo para ser concéntrico con la rueda dentada de alimentación y provisto con un resorte y una bola de giro en la ubicación de la misma correspondiendo con las ranuras del disco fijo para permitir que la bola de giro se coloque en la siguiente ranura del disco fijo, cuando la rueda dentada de alimentación sea rotada por un desplazamiento angular de una ranura a otra.

El aparato para empalmar las cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención, se caracteriza porque además comprende los medios de presión elásticos, lo cuales se fijan al marco y proveen fuerza de fricción a un lado de la superficie del broche de tambor para prevenir que la fuerza rotacional lo rote abajo del límite determinado. Preferentemente, los medios de presión elásticos comprenden un almacenaje formado de un orificio en una porción del borde del mismo en una dirección axial, y son fijados al marco y puestos a un lado de la superficie del broche de tambor; un resorte se coloca en un orificio de paso, y una tuerca de ajuste colocada en el orificio de paso para ajusta la fuerza elástica del resorte. Es aún mejor, que el cortador se fije hacia arriba en la mandíbula inferior, la mandíbula superior además comprende proyección elástica en la ubicación correspondiente al cortador, la mandíbula inferior tiene clavijas índice que sobresalen hacia arriba en la superficie superior de la misma y se insertan en los orificios de paso del broche, y la mandíbula inferior tiene orificios de inserción en los cuales las clavijas índice se insertan. El aparato para empalmar las cintas transportadoras, de acuerdo con la presente invención, puede comprender además un disco de fricción el cual se fija al marco y proporciona fuerza de fricción a un lado de la superficie del dispositivo tambor para prevenir que este rote debido a una fuerza rotacional inferior al limite.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista en perspectiva de la primera personificación de la banda de broche para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una vista seccional del broche de la primera personificación mostrada en la Fig. 1.

La Fig. 3 y 4 son vistas en perspectiva de la segunda personificación de la banda de broche para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de la tercera personificación de la banda de broche para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva mostrando un ejemplo de la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras.

La Fig. 7 es una vista que ilustra el método para empalmar las cintas transportadoras usando un broche convencional.

La Fig. 8 es una vista seccional de las cintas transportadoras empalmada entre si por un broche convencional.

La Fig. 9 es una vista frontal de la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 10 es una vista del lado izquierdo de la personificación mostrada en la Fig.

La Fig. 11 es una vista detallada que muestra el estado donde se abre la herramienta de empalmado de la personificación mostrada en la Fig. 9.

La Fig. 12 es una vista detallada que muestra el estado donde se cierra la herramienta de empalmado de la personificación mostrada en la Fig. 9.

La Fig. 13 es una vista de plano de la personificación mostrada en la Fig. 9.

La Fig. 14 es una vista trasera de la personificación mostrada en la Fig. 9.

La Fig. 15 es una vista aumentada del cortador mostrado en la Fig. 14 La Fig. 16 es una vista frontal de la segunda personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 17 es una vista del lado izquierdo de la personificación mostrada en la Fig. 16.

La Fig. 18 es una vista aumentada de la porción "A" de la Fig. 18.

La Fig. 19 es una vista trasera de la personificación mostrada en la Fig. 16.

La Fig. 20 es una vista aumentada de la rueda dentada de alimentación mostrada en la Fig. 19.

La Fig. 21 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea B-B de la Fig. 20.

La Fig. 22 es una vista aumentada del cortador mostrado en la Fig. 19. <Explicación de los numerales de referencia para designar los componentes principales de los dibujos> (100) Broche (200) Cinta (510) Dispositivo de tambor (520) Broche de tambor (530) Marco (600) Herramienta de empalmado (700) Riel guía (C) Banda de broche DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De aquí en adelante, las personificaciones preferidas del broche de listón para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, será descrito en detalle con referencia a los dibujos que los acompañan.

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de la primera personificación del broche de listón para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención, y la Fig. 2 es una vista seccional del broche de la primera personificación mostrada en la Fig. 1 .

El broche de listón de esta personificación comprende una serie de broches (100) y una cinta (200). Los broches (100) están formados de una placa delgada rectangular y tienen una serie de orificios de paso (110) formados en línea en dirección longitudinal. Preferentemente, cada uno de los orificios de paso (110) tienen el mismo tamaño y están formados a los mismos intervalos que los orificios índice, formados en la superficie del dispositivo montador de la cinta transportadora. Como se ha visto en la vista seccional de la Fig. 2, los dientes (111 ) están formados en el borde de los orificios de paso (110) para sobresalir de la superficie de la placa delgada. Los dientes (111 ) pueden ser formados simultáneamente cuando los orificios de paso (110) se forman; por ejemplo, si una clavija con punta en forma de cruz penetra la placa delgada, esta se corta en cuatro secciones empujadas por la clavija se convierten en dientes que sobresalen de la superficie de la placa delgada.

Una serie de broches (100) se sujetan a la superficie de la cinta (200), la cual se opone a la superficie en la cual se forman los dientes (111 ). De preferencia, la serie de broches se ordenan en intervalos regulares para la estandarización de los mismos. Además, la serie de broches se acomodan preferentemente en línea en dirección longitudinal.

La serie de broches (100) se sujetan a la cinta (200), como se describe arriba, formando una sola banda de broche. Puesto que los broches (100) dados en forma de banda de broches se sujetan a la cinta (200), no existe riesgo de que los broches se pierdan; más aún estos pueden ser usados para empalmar rápidamente las cintas transportadoras, junto con el aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención que se describirá adelante.

Las Figs. 3 y 4 son vistas en perspectiva de la segunda personificación de la banda de broche para empalmar la superficie del dispositivo monta cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención.

En esta personificación, la banda de broche es una placa delgada en forma de banda (300) que puede ser enrollada en un rollo, y está formada por una serie de orificios de paso en línea en una dirección longitudinal. Una serie de dientes se forman alrededor del borde de cada orificio de paso y sobresales de la superficie de la placa delgada. Preferentemente, las secciones de muesca (310) con muescas están formadas en la banda de broche a intervalos regulares en dirección longitudinal. La Fig. 3 muestra un ejemplo en el cual cada sección de muesca (310) tiene una rama, mientras que en la Fig. 4 se muestra otro ejemplo, en el cual cada sección de muesca (310) tiene 2 ramas. En esta personificación, puesto que una sección de broche está formada entre la sección de muesca (310) adyacente corresponde a un solo broche convencional, descrito arriba, la sección de muesca (310) debe de cortarse para el siguiente proceso de empalmado después de que la sección del broche sea fijada a las cintas transportadoras para conectar las dos cintas entre sí.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de la tercera personificación de la banda de broche para empalmar la superficie del dispositivo montador de cinta transportadora de acuerdo con la presente invención.

La banda de broche de esta personificación comprende una serie de secciones de broche (400) y secciones de corte (410), y una sección de enrollado (420). Cada una de las secciones de broche (400) está formada en una placa delgada rectangular y por una serie de orificios de paso, que sobresalen de la superficie de la banda de broche. Adicionalmente, cada sección de corte (410) se extiende de forma lateral hacia la sección de broche (400), y la sección de enrollado (420) conectada al la sección de corte (410) se extiende en dirección longitudinal de la sección del broche (400). La sección de enrollado (420) permite que la banda de broche de esta personificación se enrolle en forma de rollo. En esta personificación, la serie de secciones de broches se acomodan de preferencia en línea en dirección longitudinal. Además, puesto que en esta personificación la sección de enrollado (420) es inservible luego de que la sección de broche ha sido fijada a la cinta transportadora, la sección de corte (410) de preferencia se extrae. En la segunda personificación, cuando la sección de muesca (310) se corta cuando la banda de broche está sujeto a la cinta transportadora, un porción de un lateral de la cinta transportadora también se corta. Sin embargo, en esta personificación, puesto que las secciones de corte (410) se extienden a lo ancho de la sección de broche (400), la cinta transportadora no se daña en absoluto aun cuando la sección de corte (410) se corta cuando la sección de broche está sujeta a la cinta transportadora.

De aquí en adelante, las personificaciones preferida del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con otro aspecto de la presente invención será descrito en detalle con referencia a los dibujos que lo acompañan.

La Fig. 9 es una vista frontal de la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cintas transportadoras de acuerdo con la presente invención, la Fig. 10 es una vista del lado izquierdo de la primera personificación del aparato mostrado en la Fig. 9, la Fig. 13 es una vista de plano de la personificación mostrada en la Fig. 9, la Fig. 14 es la vista trasera de la personificación mostrada en la Fig. 9, y la Fig. 15 es una vista aumentada del cortador mostrado en la Fig. 14.

El aparato de esta personificación comprende un dispositivo de tambor (510), broches de tambor (520), un marco (530), herramientas de empalmado (600) y un cortador (690).

La cinta transportadora con los dispositivos ahí incluidos se enrollan al dispositivo de tambor (510), que es rotable y está sujeto al marco (530). El dispositivo de tambor se rota para alimentar la cinta transportadora enrollada del mismo a la herramienta de empalmado (600).

Un par de broches de tambor (520) se proporcionan; cada uno de ellos se enrolla a la banda de broche (C) es rotable y está sujeto al marco (530). A pesar de que no es necesario proporcionar un par de broches de tambor, estos se dan de preferencia para empalmar las cintas transportadoras con los orificios índice formados a los lados opuestos del mismo. El broche de tambor (520) también se rota para alimentar las bandas de broche (C) enrollados a las herramientas de empalmado (600) respectivamente. Aunque es preferible que la banda de broche (C) sea cualquiera de los listones antes descritos, estos pueden ser usados siempre y cuando tenga forma de banda y puedan alimentar broches continuamente.

Un par de herramientas de empalmado (600) se acomodan en la superficie superior del marco (530) una frente a la otra. Las bandas de broche (C) desenrollados del par de broches de tambor (520) alimentan las herramientas de empalmado respectivamente. Más específicamente, cada banda de broche se alimenta en una posición, donde este puede ser presionado por las mandíbulas superior e inferior de la herramienta de empalmado correspondiente (600), que será descrito posteriormente. Más aún, la cinta transportadora desenrollada del dispositivo de tambor (510) pasa entre el par de herramientas de empalmado (600). En este punto, una porción del borde de la cinta transportadora en la cual los orificios índice formados coinciden con la posición donde las bandas de broche son alimentadas.

Como se muestra en las Figs. 11 y 12, cada herramienta de empalmado (600) comprende una porción fija (610), una mandíbula superior (620), una palanca de presión (630), una conexión de retorno (640), un miembro elástico (650) y una mandíbula inferior (660). Un lado superior de la porción fija (610) está formado por la primera y segunda bisagra, mientras que el lado inferior está fijo a la superficie superior del marco (530). Un extremo de la mandíbula superior (620) depende de la primer bisagra, formada en el lado superior de la porción fija (610), mientras que el otro extremo de las misma tiene una porción que hace presión a la banda de broche (C). La mandíbula inferior (660) está fija al marco (530) de tal manera que está unida con la porción que hace presión, formada en el otro extremo de la mandíbula superior (620), para presionar el broche de la banda de broche (C) cuando la mandíbula superior (620) se pivota a la primer bisagra de la porción fija (610). La palanca de presión (630) está unida al otro extremo de la mandíbula superior (620); la conexión de retorno (640) está unida a la palanca de presión (630) y la segunda bisagra formada en el lado superior de la porción fija (610). Uno de los extremos de la conexión de retorno (640) está conectado a uno de los extremos del miembro elástico (650); el otro extremo del miembro elástico (650) está sujeto a la porción fija (610). Como se describe arriba, la porción fija, la mandíbula superior, la palanca de presión y la conexión de retorno están unidas entre sí para construir un vínculo de cuatro barras. En este punto, si la palanca de presión (630) está operada, la mandíbula superior (620) se mueve junto con la palanca para que la herramienta de empalmado pueda ser en un estado abierto, como se muestra en la Fig. 11 y en uno cerrado como el la Fig. 12. En particular, en el estado cerrado de la herramienta de empalmado, la mandíbula inferior (660) fija a la superficie superior del marco (530) está unida con la mandíbula superior (620). En este punto, la mandíbula inferior (660) sostiene hacia arriba el broche del banda de broche colocado entre las mandíbulas inferior y superior (620) y (660), y la superior (620) presiona el broche hacia abajo. Por consiguiente, la cinta transportadora es alimentada de tal manera que en un extremo de esta a lo ancho con orificios índice se coloca entre las mandíbulas superior e inferior (620) y (660), y el banda de broche (C) también se alimenta con la cinta transportadora de tal manera que los orificios de paso del broche coinciden con los orificios índice. Luego, si la herramienta de empalmado está cerrada como se muestra en la Fig. 12 por empujar la palanca de presión (6309 hacia abajo, el broche es presionado por las mandíbulas superior e inferior (620) y (660), y los dientes del broche son doblado como se muestra en la Fig. 8 de tal manera que los extremos opuestos de las cintas transportadoras adyacentes pueden ser conectadas entre sí por medio del broche. Si se aplica una fuerza a la palanca de presión estando cerrado, la herramienta de empalmado (600) regresa a su estado abierto por medio de la fuerza del elemento elástico (650). En este punto, para fijar el broche a las cintas transportadoras a una posición correcta, como se muestra en la Fig. 15, la mandíbula inferior (660) tiene preferentemente clavijas índice (661 ) formadas en los mismos intervalos que los orificios de paso del broche, similares a los de la herramienta de empalmado convencional. Las clavijas índice (661 ) sobresalen hacia arriba en la superficie superior de la mandíbula inferior (660). Además, lo orificios de inserción se forman preferentemente en la mandíbula superior (620) de tal manera que las clavijas índice (661 ) puedan ser insertadas a la misma cuando las mandíbulas superior e inferior (620) y (660) están unidas. Como se muestra en la Fig. 15, cuando la herramienta de empalmado (600) está cerrada, las clavijas índice (661 ) de la mandíbula inferior (660) se insertan en los orificios de inserción de la mandíbula superior (620); de esta forma la mandíbula superior se puede unir correctamente con la mandíbula inferior por medio de las clavijas índice.

Para alimentar suavemente la cinta transportadora y la banda de broche (C), los rodillos guía (550) se instalan de preferencia en el marco (530). Los rodillos guía (550) tienen forma de tambor rotable, y se arreglan preferentemente en posiciones donde los patrones de movimiento de la cinta transportadora y de la banda de broche (C) sean curvos. Además, la rueda dentada de alimentación (540) con clavijas dispuestas a intervalos regulares se instala de preferencia en el marco (530), de tal manera que las clavijas se puedan insertar en los orificios índice de la cinta transportadora y en los orificios de paso de la banda de broche (C). La rueda dentada de alimentación (540) es para transferir la cinta transportadora o la banda de broche (C) en el tono correcto a la herramienta de empalmado (600). Como se muestra en la vista trasera de la Fig. 14, una leva oscilatoria (545) está fija de forma concéntrica a la rueda dentada de alimentación (540) para ser rotada junto con esta. Además, el centro de la palanca con cierre (546), cuyo extremo se pone en contacto con la superficie de la circunferencia externa de la leva oscilatoria (545) está unida al marco (530). Un rodillo móvil (547) también se instala al marco (530), de tal manera que pueda entrar en contacto con el otro extremo de la palanca con cierre para ser movida de arriba hacia abajo de acuerdo con el movimiento de esta. Si la palanca con cierre (546) oscila de forma angular de acuerdo con el perfil de la leva oscilatoria (545) que rota junto con la rueda dentada de alimentación (540), el rodillo móvil (547) entra en contacto con el otro extremo de la palanca con cierre (546) de manera recíproca de arriba hacia abajo. Por consiguiente, en un caso donde la banda de broche (C) pase sobre el rodillo móvil (547), la banda de broche (C) se mueve periódicamente de arriba hacia abajo. La leva oscilatoria (545), la palanca con cierre (546) y el rodillo móvil (547) permiten que las clavijas índice se inserten convenientemente en los orificios de paso del broche, en caso de que las clavijas índice se formen en la mandíbula inferior (660) de la herramienta de empalmado (600).

Mientras tanto, si la banda de broche (C) usado en esta personificación tiene la misma forma que la banda de broche para empalmar las cintas transportadoras, de acuerdo con la personificación antes mencionada de la presente invención, el proceso de empalmado de las cintas transportadoras se termina al remover solo la cinta luego de que la herramienta de empalmado (600) se regrese a su estado abierto. Si la banda de broche (C) usada en esta personificación tiene la misma forma que la banda de broche para empalmar las cintas transportadoras de acuerdo con la antes mencionada personificación, se prefiere que el cortador (690) sea instalado en la mandíbula superior (620) de la herramienta de empalmado (600). El cortador (690) tiene la forma de una hoja de cuchillo y se dispone preferentemente a través del broche de la banda de broche (C) para cortar la sección de muesca (310) del broche. Puesto que el corlador (690) corta la sección de muesca del banda de broche (C) cuando la herramienta de empalmado (600) está cerrada como en la Fig. 15, el proceso de empalmado de las cintas transportadoras se puede terminar sin un proceso adicional posterior. En este punto, puesto que los dientes del banda de broche ya han sido insertado en los orificios índice formados en los extremos de las cintas transportadoras, ambas pueden ser parcialmente removidas. Aunque, las dos cintas transportadoras se cortan juntas con la banda de broche, una porción del corte de las cintas transportadoras es restringido a una porción del ancho del borde, y la función de la cinta se mantiene. Si la banda de broche (C) usada en esta personificación tiene la misma forma que la banda de broche para empalmar las cintas transportadoras de acuerdo con la tercera personificación de la presente invención, se prefiere que el cortador (690) se disponga en dirección longitudinal a la sección de broche (400) para cortar la sección de corte (410). Como ya se ha descrito en este caso, es posible prevenir que la cinta transportadora sea cortada junto con la banda de broche.

De acuerdo con esta personificación, un par de herramientas de empalmado (600) y un par de broches de tambor (620) para proveer las bandas de broche (C) de herramientas de empalmado. De esta manera, el par de herramientas de empalmado (600) puede ser usado de forma simultánea en caso de que las cintas transportadoras con los orificios índice formados a lo ancho de los extremos de las mismas sean empalmadas, y sólo la herramienta de empalmado (600) deseada puede ser usada donde las cintas transportadoras con los orificios índice formados a lo ancho de un sólo extremo de las mismas empalmadas.

Además, para prevenir que la cinta transportadora se salga de la mandíbula inferior (660), es preferible proveer una placa de empuje (670); esta se dispone de forma perpendicular para alimentar la cinta transportadora y está configurada de tal forma que un extremo está unido y el otro es removible. De preferencia, la placa de empuje se dispone al mismo nivel que la superficie superior de la mandíbula inferior (660).

Además, un riel guía (700) se instala preferentemente en la superficie superior del marco (530) a lo ancho de la cinta transportadora, de tal manera que al menos una del par de herramientas de empalmado (600) se pueda deslizar sobre el riel guía (700). La razón es que una serie de cintas transportadoras puede ser controlada de tal manera que a lo ancho de un extremo de la cinta transportadora se puede colocar entre las mandíbulas superior e inferior de la herramienta de empalmado.

En esta personificación, al menos un extremo de la cinta transportadora está enrollado al dispositivo de tambor y un extremo inicial de la misma enrollada a un nuevo dispositivo de tambor se empalma con el broche de la banda de broche enrollado al tambor de broche usado en la herramienta de empalmado, y la cinta transportadora se puede alimentar al equipo, por ejemplo, un alimentador de cinta o un montador de chip para los trabajos siguientes.

La Fig. 16 es una vista frontal del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de cinta transportadora de acuerdo con la presente invención, la Fig. 17 es una vista del lado izquierdo de la personificación mostrada en la Fig. 16, la Fig. 18 es una vista aumentada de la porción "A" de la Fig. 17, la Fig. 19 es una vista trasera de la personificación mostrada en la Fig. 16, la Fig. 20 es una vista aumentada de la rueda dentada de alimentación mostrada en la Fig. 19, la Fig. 21 es una vista seccional tomada a lo largo de la línea B-B de la Fig. 20, y la Fig. 22 es una vista aumentada del cortador mostrado en la Fig. 19.

Como se compara en la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de transportadores de cintas, el aparato de esta personificación además comprende un disco de fricción (511 ) y un embolo de bola (710). Adicionalmente, esta personificación emplea la rueda dentada de alimentación (740), un disco fijo (741 ) y un tambor de giro (749) para alimentar el broche a la herramienta de empalmado (600), en vez de la rueda dentada de alimentación (5540), la leva oscilatoria (545), la palanca con cierre (546) y el rodillo móvil (547). Además, la posición de instalación del cortador (790) es diferente a la del cortador en la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de transportador de cintas. Por consiguiente, puesto que la estructura de esta personificación es igual a la primera salvo por lo arriba mencionado, la descripción detallada de la misma será omitida en adelante para referirse a la descripción correspondiente de la primer personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de transportadores de cinta.

El disco de fricción (511 ) está fijo al marco (530) de tal forma que se ponga contacto con un lado de la superficie del dispositivo de tambor (510). Por consiguiente, el disco de fricción (511 ) proporciona al lado de la superficie del dispositivo de tambor (510) una fuerza de fricción que previene que este rote por una cierta fuerza rotacional debajo del límite predeterminado. Puesto que el dispositivo de tambor (510) sostenido en el marco (530) es rotable, el dispositivo de tambor (510) se rota en caso que un transportador de cinta sea alimentado a la herramienta de empalmado (600). En tal caso, el dispositivo de tambor es rotado continuamente por su propia inercia aún cuando la alimentación de la cinta transportadora a la herramienta de empalmado (600) ha parado. Sin embargo, en caso de que el disco de fricción (511 ) sea instalado en el lado de la superficie del dispositivo de tambor (510), una cierta fuerza friccional es aplicada a este. Por lo tanto, si la alimentación de transportadores de cinta se detiene la fuerza rotacional no se aplica al dispositivo de tambor (510), la rotación de este también para. Por otro lado, en caso de que los transportadores de cinta sean alimentados a la herramienta de empalmado (600), la fuerza rotacional se aplica de nuevo al dispositivo de tambor (510); en este punto, puesto que la fuerza rotacional se vuelve mayor que la fuerza de fricción generada entre el disco de fricción (511 ) y el dispositivo de tambor (510), este es rotado de nuevo.

Para prevenir que el tambor de broche (520) rote por cierta fuerza rotacional debajo del límite predeterminado, el embolo de bola (710) está fijo al marco (530) para aplicar cierta carga a un lado de la superficie del tambor de broche (520). El embolo de bola (710) incluye un almacenaje (719), una bola (711 ), un resorte (713), y una tuerca de ajuste (715). El almacenaje (719) está formado por un orificio de paso en una porción de borde del mismo y fijado al marco (530) para ser puesto en un lado de la superficie del tambor de broche. La bola (711 ), el resorte (713) y la tuerca de ajuste (715) se colocan dentro del orificio de paso del almacenaje (719). La fuerza elástica del resorte (713) se aplica al tambor de broche (520) por medio de la bola (711 ); la tuerca de ajuste se puede unir al almacenaje, por lo tanto, puesto que la fuerza elástica del resorte (713) se puede ajustar usando la tuerca de ajuste (715), una fuerza aplicada al tambor de broche (520) también puede ajustarse. Además, una saliente (715) se puede formar en la apertura de un orificio de paso para prevenir que la bola (711) sea removida del embolo de bola (719).

Puesto que el tambor de broche (520) es rotable y está sujeto al marco (530) en la misma forma que el dispositivo de tambor (510), el tambor de broche (520) se rota continuamente por su propia inercia aún cuando la alimentación del banda de broche (C) de la herramienta de empalmado (600) se ha detenido. Sin embargo, si el embolo de bola (719) se aplica para aplica fuerza al tambor de broche (520), la rotación de este se detendrá cuando la alimentación del banda de broche (C) sea detenida.

En la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de transportador de cinta, para poder alimentar el broche de la herramienta de empalmado (600) de manera secuencial uno por uno se usan, la rueda dentada de alimentación (540), la leva oscilatoria (545), la palanca con cierre (546) y el rodillo móvil (547). En esta personificación, sin embargo, la rueda dentada de alimentación (740), el disco fijo (741 ) y tambor de giro (749) son usados.

Parecido a la primera personificación del aparato para empalmar la superficie del dispositivo montador de transportador de cintas, una serie de clavijas se forman en superficie externa de la superficie de la circunferencia de la rueda dentada de alimentación (740) en intervalos angulares regulares, de tal manera que se puedan insertar en los orificios índice del transportador de cinta y los orificios de paso de la banda de broche (C). Además, la rueda dentada de alimentación es rotable y se instala en el marco (530); el disco fijo (741) también se instala en el marco (530) de forma concéntrica con la rueda dentada de alimentación (740) Cabe mencionar, que las ranuras (743) se forman en un círculo coaxial con la rueda dentada de alimentación (740) en la superficie exterior del disco fijo (741 ) a intervalos regulares. Los intervalos entre las ranuras (743) se dispone de tal manera que un broche pueda ser alimentado a la herramienta de empalmado (600) cuando la rueda dentada de alimentación (740) se rota por un desplazamiento angular de una ranura a otra. De esta manera, si cinco ranuras (473) se forman en el disco fijo (741) se ilustran en esta personificación, cinco broches pueden ser alimentados a la herramienta de empalmado (600) por rotación de la rueda dentada de alimentación (740). El tambor de giro (749) se fija entre la rueda dentada de alimentación (740) y el disco fijo (741) para ser concéntrica con la rueda dentada de alimentación (740). Por lo tanto, una vez que la rueda dentada (740) se rota, el tambor de giro (749) también rota junto con esta. El tambor de giro (479) se provee de un resorte (745), una giro de bola (747) donde se localiza el mismo correspondiendo con las ranuras (743) del disco fijo (741 ). Por medio de la fuerza elástica del resorte (745) la giro de bola (747) se coloca en una de las ranuras (743) del disco fijo (741 ). Una vez que la rueda dentada (740) se rota, el tambor de giro (749) también rota con esta; por lo tanto, la giro de bola (747) colocada en la ranura (743) del disco fijo (741) sale de la ranura y se mueve a lo largo de cierto círculo en la superficie exterior del disco fijo (741 ). En este punto, si la rueda dentada de alimentación (747) se rota hacia la siguiente ranura (743), la giro de bola (747) se coloca en la siguiente ranura (743), de manera que un broche sea alimentado a la herramienta de empalmado (600); por consiguiente, los broches se alimenta a esta uno a uno.

En esta personificación, el cortador (790) se instala en la mandíbula inferior (660). La forma del cortador (790) es la misma que la del cortador (690) en la primera personificación, y el cortador (790) también se dispone a lo ancho de la banda de broche (C). De esta manera, la saliente elástica (791 ) se instala en la mandíbula superior (620) coincidiendo con el cortador (790). Por consiguiente, cuando la herramienta de empalmado (600) está cerrada, la saliente elástica (791 ) empuja la banda de broche (C) hacia abajo, de tal manera que la sección de muesca de la banda de broche (C) pueda ser cortada por el cortador (790). De aquí en adelante, se prefiere que la saliente elástica (791 ) sea hecha de un material elástico como el uretano.

Se pretende que las personificaciones de la presente invención, descritas arriba e ilustradas en los dibujos, no se consideren limitantes del espíritu de la presente invención. El rango de la presente invención no se limita a las personificaciones pero debe de ser definida por las reivindicaciones añadidas. Es aparente para aquellos expertos en la materia que múltiples cambios y modificaciones pueden hacerse sin alejarse del espíritu de la presente invención. Por lo tanto, los cambios y modificaciones que caigan dentro del rango de la presente invención son obvios para los expertos en el campo.

De acuerdo a la presente invención, una serie de broches son unidos a la cinta de empalmado o conectados entre si, es posible prevenir que los broches se pierdan. Además, se puede ahorrar el esfuerzo de alimentar manualmente los broches pequeños uno a uno, si una serie de broches se pueden enrollar en un rollo, y los broches se pueden alimentar continuamente; por lo tanto, la conveniencia de uso aumenta. Puesto que el aparato de empalmado en el cual se usa la herramienta de empalmado solo para empalmar los portadores de cinta se fija a un marco dado, el proceso de empalmado de los portadores de cinta se realiza de manera notablemente más rápida y sencilla. Por consiguiente, puesto que es posible minimizar el tiempo de interrupción en la manufactura de circuitos impresos, la eficiencia en la producción aumenta y las pérdidas por interrupción se reducen.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Lo que se reclama es:

1.- Una banda de broche para empalmar el dispositivo de cintas transportadoras, caracterizado porque comprende: -una serie de broches arreglados en dirección longitudinal a intervalos regulares, cada broche se forma en una placa delgada rectangular y con una serie de orificios de paso; cada uno de estos está formado con dientes en un borde de los mismo, y cada diente sobresale de la superficie del broche; y - una cinta con una serie de broches cuya superficie opuesta a la superficie de los broches en los que los dientes se forman y se unen a la cinta.

2.- Una banda de broche para empalmar el dispositivo portador de cintas, caracterizado además porque comprende la banda de broche es una placa delgada en forma de banda que puede enrollarse en un rollo y está formada de una serie de orificios de paso en línea de forma longitudinal, y una serie de dientes formados alrededor del borde del orificio de paso y sobresaliendo de la superficie del banda de broche.

3.- La banda de broche de acuerdo a la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende una serie de muescas se forman en la banda de broche a intervalos regulares en dirección longitudinal.

4.- Una banda de broche para empalmar el dispositivo de cintas transportadoras caracterizado además porque comprende: -una serie de secciones de broche arregladas en dirección longitudinal a intervalos regulares, cada broche formado en una placa delgada rectangular y con una serie de orificios de paso, cada uno formado con dientes en el borde del mismo, y sobresaliendo de la superficie de la banda de broche. -una serie de secciones de corte extendidas lateralmente hacia fes secciones de broche; y -una sección de enrollado conectada con las respectivas secciones de corte y extendiéndose en dirección longitudinal hacia la serie de secciones de broche.

5.- Un aparato para empalmar portadores de cintas caracterizado porque comprende: -un marco; -un dispositivo de tambor rotable sujeto al marco para enrollar la cinta transportadora con la superficie del dispositivo para montar, con una serie de orificios índice formado en línea en dirección longitudinal; -un broche de tambor rotable sujeto al marco para enrollar la banda de broche con una serie de broches conectados entre si en línea en dirección longitudinal, cada uno formado por una serie de orificios de paso en línea y en dirección longitudinal, y por dientes sobresaliendo hacia abajo del borde del orificio de paso; -una herramienta de empalmado sujeta al marco para empalmar el extremo final de la cinta transportadora al extremo inicial de la otra cinta por medio de presión hacia abajo de la superficie superior del broche para deformar los dientes, el broche dispuesto de tal manera que los dientes formados alrededor de al menos una de las series de orificios de paso del broche desenrollado del tambor de broche se inserte en el orificio índice formado en el extremo inicial de la otra cinta desenrollada del otro dispositivo de tambor; y -un cortador fijado a la herramienta de empalmado para cortar la porción conectora entre el broche usado para empalmar el extremo final de la cinta transportadora al extremo inicial de la otra cinta a ser empalmada usando la herramienta de empalmado y el siguiente broche.

6.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 5, caracterizado además porque la herramienta de empalmado comprende: -una porción fija al marco en el lado inferior del mismo, e incluye la primer y segunda bisagra separadas en un lado superior del marco, -una mandíbula superior con un extremo sujeto a la primer bisagra en el lado superior de la porción fija y el otro extremo con porción presionando el mismo, esta presiona hacia abajo la superficie superior del broche, dispuesto de tal manera que los dientes formados alrededor de al menos una de las series de orificios de paso del broche desenrollado del tambor de broche se insertan en el orificio índice formado en el extremo inicial de la otra cinta transportadora desenrollada del otro dispositivo de tambor; -un mandíbula inferior fija al marco y colocada bajo la porción que hace presión de la mandíbula superior para sostener el broche, la mandíbula inferior se uno con la poción que hace presión a la superior para deformar los dientes del broche cuando la mandíbula superior es pivotada en la primer bisagra de la porción fija; -una palanca de presión con un extremo pivotable unido a la mandíbula superior; -una conexión de retorno con un extremo pivotable a la palanca de presión y el otro extremo pivotable a la segunda bisagra de la porción fija; y -medios elásticos con un extremo conectado a la conexión de retorno y con el otro extremo sujeto a la porción fija para aplicar fuerza a la conexión de retorno en dirección en la que la porción que hace presión a la mandíbula superior se aleje de la inferior; -donde el cortador está configurado para cortar la porción conectora entre los broches del banda de broche cuando uno de los broches es presionado para empalmar el último extremo de la cinta transportadora al extremo inicial de la otra cinta a ser empalmada usando la herramienta de empalmado.

7.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende: -una rueda dentada de alimentación rotable y fija al marco, formada por una serie de clavijas en la superficie de la circunferencia a los mismos intervalos que hay entre los orificios de paso adyacentes del broche de la banda de broche para guiar el movimiento de este; -una leva oscilatoria fija de forma concéntrica a la rueda dentada de alimentación} -una palanca con cierre que tiene un extremo que entra en contacto con la superficie externa de la circunferencia de la leva oscilatoria y una porción unida al marco; y -un rodillo móvil instalado en el marco para moverse de arriba hacia abajo mientras entra en contacto con ei otro extremo de la palanca con cierre, -donde la mandíbula inferior tiene clavijas índice sobresaliendo hacia arriba de la superficie superior de la misma y se inserta en los orificios de paso del broche, y la mandíbula superior tiene orificio de inserción en los que se insertan las clavijas índice.

8.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 7, caracterizado además porque la herramienta de empalmado comprende una placa de empuje sujeta a la mandíbula inferior para presionar el banda de broche sostenido en la mandíbula inferior, donde el banda de broche entra en contacto con esta.

9. El aparato de acuerdo a las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado además porque comprende: - un riel guía fijado a la superficie superior de marco, perpendicular a la dirección de la cinta transportadora; y -una herramienta de empalmado deslizable montada al riel guía.

10.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende: -una rueda dentada de alimentación rotable y fija al marco, formada por una serie de clavijas en la superficie de la circunferencia a los mismos intervalos que en los orificios de paso adyacentes del broche del banda de broche para guiar el movimiento de este; -un disco fijo al marco y para ser coaxial con la rueda dentada de alimentación, formada por una serie de ranuras en un círculo coaxial con la rueda dentada de alimentación en la superficie exterior del mismo a intervalos regulares; y -una rueda de tambor fija entre la rueda dentada de alimentación y un disco fijo, para ser coaxial con la rueda dentada de alimentación provisto de un resorte una giro de bola para ser colocadas en las ranuras correspondientes del disco fijo para permitir que la giro de bola sea puesta en las ranuras del disco fijo por medio de la fuerza elástica del resorte, -donde la giro de bola se coloca en la ranura siguiente del disco fijo cuando la rueda dentada de alimentación se rota por un desplazamiento angular de un ranura a otra.

11.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 6, caracterizado además porque comprenden los medios elásticos de presión fijos al marco y proporcionan fuerza fricciona! a un lado de la superficie del tambor de broche para prevenir que este rote por una fuerza rotacional debajo del límite predeterminado.

12.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 11 , caracterizado además porque los medios elásticos de presión comprenden: -el almacenaje formado con un orificio de paso en una porción de borde del mismo en dirección axial, y fijo al marco para ser colocado a un lado de la superficie del tambo de broche; -un resorte colocado en el orificio de paso; -una bola colocada en la entrada del orificio de paso de manera que una porción de la bola sobresalga del almacenaje por medio de la fuerza elástica del resorte al aplicar cierta fuerza al tambor de broche, y -una tuerca de ajuste colocada en el orificio de paso para ajustar la fuerza elástica del resorte.

13.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 12, caracterizado además porque comprende: -el cortador fijo arriba en la mandíbula inferior, -la mandíbula superior además comprende una saliente elástica coincidiendo con el cortador, -la mandíbula inferior tiene clavijas índice sobresalientes hacia arriba de la superficie de la misma e insertados en los orificios de paso del broche, y -la mandíbula superior tiene orificios de inserción donde las clavijas índice se insertan.

14.- El aparato de acuerdo a la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende un disco de fricción fijo al marco, y provee fuerza friccional a un lado de la superficie del dispositivo de tambor para prevenir que este rote por una fuerza rotacional por debajo del limite predeterminado.