JP2003212208A - テーピング部材接続工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、電子部品装着機に供給中のテーピ
ング部材の終端部と新しいテーピング部材の始端部を接
続する接続部材をベース上の所定位置に設置する際に、
接続部材を所定位置に設置する作業空間を確保し、効率
良く接続することのできるテーピング部材接続工具を提
供する。 【解決手段】 ２つのテーピング部材５２，５５の端部
同士を突合わせ且つ前記突合わせた部分を接続部材５６
と重ねて回動板４上の位置決体６に設置するのに十分な
空間を有し、その上をブロック８が圧接して、前記２つ
のテーピング部材５２，５５の端部を接続部材５６を用
いて接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品装着機等に用
いられるテーピング部材の接続工具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、テーピング部材で部品を供給する
部品装着機は、供給中の部品が無くなった時に新たなテ
ーピング部材に交換する際、部品装着機を停止させるこ
となく交換することが求められている。以下図面を参照
しながらテーピング部材で部品を供給する部品装着機に
ついて説明する。図５はテーピング部材を示す斜視図で
あり、図８はこのテーピング部材を使用して部品を基板
に実装する部品装着機の斜視図を示す。

【０００３】図において、部品装着機５１は、部品を一
定のピッチで連続的に収納したテーピング部材５２によ
り部品を一つずつ順番に実装方向に搬送し、実装部５３
において基板５４に順次実装する構成となっているの
で、長時間その部品を連続的に供給することが出来、部
品実装機としての生産性を高める事が出来るようになっ
ているが、上記テーピング部材５２の部品が無くなった
場合、新しいテーピング部材５５に交換しなければなら
ない。

【０００４】その際、部品実装機５１を停止すること無
く、新しいテーピング部材５５に交換するため、上記供
給中のテーピング部材５２が終端部に近づいた際、この
終端部５２ａに新しいテーピング部材５５の始端部５５
ａを接続部材５６で接続し、部品装着機５１の連続稼動
を可能にしている。

【０００５】この接続部材５６は、図６及び図７に示す
ように、複数の突起部５６ａと定ピッチの送り穴５６ｂ
を有した真鍮板等からなるもので、大きさは例えばテー
ピング部材の幅が８ｍｍサイズのものでは、幅２．５ｍ
ｍ長さ２２ｍｍ厚さ０．１ｍｍ程度の小さな部材であ
る。前記突起部５６ａはテーピング部材５２及び５５に
貫通して２つのテーピング部材を接続し、送り穴５６ｂ
は、テーピング部材の定ピッチ送り穴５２ｂ及び５５ｂ
と同一ピッチで同一の穴径からなり、これらの送り穴と
同心に重なる。

【０００６】以下、図面を参照しながら従来のテーピン
グ部材接続工具の一例を説明する。図６は従来のテーピ
ング部材接続工具５７を示す斜視図であり、図７は図６
の一部断面にした要部を示す正面図である。

【０００７】図に示す接続部材５６は、ベース５８と、
このベース５８に設けられた位置決体５９と、上下動し
てベース５８に圧接するブロック６０と、揺動してベー
ス５８に一面が接しうる保持レバー６１と、ブロック６
０に連なる上レバー６２と、ベース５８に連なる下レバ
ー６３と、上レバー６２と下レバー６３を駆動するハン
ドル６４とからなっている。

【０００８】前記位置決体５９は、接続部材５６の送り
穴５６ｂの該当個所、さらには供給中のテーピング部材
５２の終端部５２ａとテーピング部材５５の始端部５５
ａの送り穴５２ｂ及び５５ｂの該当個所に嵌合してそれ
ぞれを位置決めする。

【０００９】以上のように構成されたテーピング部材接
続工具５７について、以下にその操作方法について説明
する。部品装着機５１に供給中のテーピング部材５２が
終端部に近づいたとき、テーピング部材接続工具のベー
ス５８上に接続部材５６を前記接続工具５７の位置決体
５９に設置した後、部品装着機５１に供給中のテーピン
グ部材５２の終端部を位置決体５９に嵌合させてベース
５８上に設置し、保持レバー６１を揺動させてベース５
８に固定し、続いて新しいテーピング部材５５の始端部
５５ａをベース５８上に設置し、供給中のテーピング部
材５２と同様に保持レバー６１により固定する。

【００１０】この状態で作業者がハンドル６４を握るこ
とによりブロック６０はトグル等のリンクを介して下降
する。これにより前記テーピング部材５２の終端部５２
ａと前記テーピング部材５５の始端部５５ａは、前記接
続部材５６の突起部５６ａと一緒にブロック６０とベー
ス５８の間に挟まれ、前記接続部材５６の突起部５６ａ
がテーピング部材５２，５５を貫通し、さらにその突起
部の先端が潰れることで前記テーピング部材の終端部と
前記テーピング部材の始端部は、接続される。

【００１１】上記接続工具は、複数の突起形状を有した
接続部材の突起部をテーピング部材に貫通させさらにそ
の貫通した先端部を潰す際に、大きな圧力を必要とする
ため、トグル構造等のリンク機構を活用して大きくハン
ドル６４をストロークすることによりブロック６０とベ
ース５８間に大きな圧力を得ていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら以上のよ
うな構成では、接続作業を行う際、一方の手で接続部材
やテーピング部材を取り扱い、他方の手で接続工具を握
ることになるため、ハンドル６４のストロークも片手で
操作できるコンパクトな範囲となり、例えば、図６に示
すハンドルの中央部が約６０ｍｍストロークした場合、
図７に示すストロークＬは約６ｍｍとなる。この約６ｍ
ｍのスペ−ス内に有る位置決体に前記接続部材を設置す
るとき、作業者の指が入らない、あるいは位置決体の位
置が見えにくい、あるいは接続部材は前記したように小
さく軟弱なため、ピンセット等で前記接続部材を把持し
て、取り扱わなければならない。

【００１３】当然の事ながら接続部材を接続工具に効率
よく設置することはできず、テーピング部材の接続時間
が大幅にかかることになり、稼動中の部品装着機のテー
ピング部材の終端部に、許容時間内に新たなテーピング
部材を接続することが難しくなり、部品装着機の稼動停
止につながり、生産能力の低下につながるという課題が
あった。

【００１４】また、ブロックの潰し側の面は平面である
ため、接続部材の突起が潰れる形状は、常時一定に保つ
ことが困難であり、したがって前記２つのテーピング部
材の接続強度も常時一定に保つことが困難となり、場合
によっては、２つのテーピング部材の接続不良が発生
し、電子部品装着機の稼動停止につながり、電子部品装
着機の生産能力の低下につながるという課題があった。

【００１５】本発明は、電子部品装着機に供給中のテー
ピング部材の終端部と新しいテーピング部材の始端部を
接続する接続部材をベース上の所定位置に設置する際
に、前記接続部材を前記所定位置に設置するために十分
な作業空間を確保し、効率良く接続することのできるテ
ーピング部材接続工具を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のテーピング部材接続工具は、２つのテーピ
ング部材の端部同士を突合わせ且つ前記突合わせた部分
を接続部材と重ねてベース上の位置決体に設置し、その
上をブロックが圧接して、前記２つのテーピング部材の
端部を接続部材を用いて接続する接続工具において、前
記接続部材を前記位置決体に設置する際に少なくとも前
記位置決体の上部が開放されていることを特徴とする。
これにより、接続部材を位置決体に設置する際に、ブロ
ックに邪魔されない位置で接続部材を設置することがで
きるので、２つのテーピング部材の接続を容易にするこ
とができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のテーピン
グ部材接続工具は、２つのテーピング部材の端部同士を
突合わせ且つ前記突合わせた部分を接続部材と重ねてベ
ース上の位置決体に設置し、その上をブロックが圧接し
て、前記２つのテーピング部材の端部を接続部材を用い
て接続する接続工具において、前記接続部材を前記位置
決体に設置する際に少なくとも前記位置決体の上部が開
放されているとしたことを特徴とする。これにより、接
続部材を位置決体に設置する際に、ブロックに邪魔され
ない位置で接続部材を設置することができるので、２つ
のテーピング部材を効率良く接続をすることができる。

【００１８】請求項２に記載の発明は、前記２つのテー
ピング部材は一定のピッチの送り穴を有して同一の部品
を連続的に収納し、前記接続部材は前記テーピング部材
と同一の送り穴を少なくとも二つ以上有し且つ前記送り
穴と送り穴の間に突起部を有し、前記突起部側がテーピ
ング部材に当接するように重ねて設置され加圧された
際、前記突起部は前記テーピング部材を貫通しその貫通
した端部が潰れることを特徴とする。これにより、接続
部材が確実に２つのテーピング部材を接続し、且つテー
ピング部材の送りに影響を与えない。

【００１９】請求項３に記載の発明は、前記接続部材を
位置決めする位置決体が前記ブロックの下降範囲内の接
続位置と前記下降範囲から退避した設置位置とを移動
し、前記接続部材を前記位置決体に設置する際に位置決
体の上部を開放するとしたものであり、これにより、接
続部材を位置決体に設置する際に、ブロックに邪魔され
ない位置を容易に得ることができる。

【００２０】請求項４に記載の発明は、前記突起部に対
応したブロックに一部凹部を有する請求項２記載のテー
ピング部材接続工具としたことを特徴としたものであ
り、これにより突起部の端部が一定の形状を保って潰れ
る。

【００２１】以下、本発明のテーピング部材接続工具の
実施形態について図１から図４を用いて以下に説明す
る。なお、従来の技術で説明した部品装着機５１、テー
ピング部材、接続部材は同一機能のものを用いるため説
明を省略するとともに従来と同一符号により示す。

【００２２】図１〜３は本発明の第１の実施の形態の接
続工具を示す斜視図であり、図４は図１の一部断面にし
た要部を示す正面図である。図において、テーピング部
材接続工具１は、ベース２と、ベース２の支点３を中心
に回動しうる回動板４と、ベース２に設けられ回動板４
を接続位置で位置決めするプランジャー５と、回動板４
に設けられた位置決体６と、一方のテーピング部材５２
の終端部５２ａと他方のテーピング部材５５の始端部５
５ａを突合わせ、前記位置決体６に設置し、回動板６が
接続位置に移動した後、揺動してテーピング部材を保持
する保持レバー７と、上下動して接続位置にある回動板
４に圧接し、接続部材５６の突起部５６ａを潰すブロッ
ク８と、ブロック８に連なる上レバー６２と、ベース２
に連なる下レバー６３と、上レバー６２と下レバー６３
を駆動するハンドル６４とからなっている。

【００２３】前記回動体４は、ベース２上の支点３を中
心にブロック８の下降範囲内から退避した設置位置とブ
ロック８の下降範囲内にある接続位置との間を回動し、
接続位置では弾性体により凸部が出入りするプランジャ
ー５の凸部が回動板４の下面にある凹部（図示しない）
に嵌合して位置決めされ、設置位置においては、プラン
ジャー５の凸部が回動板４の端面に接して、回動板４の
動きを規制する。これにより、接続部材５６を設置時に
十分な空間を確保することが可能となる。

【００２４】以上のように構成されたテーピング部材接
続工具について、以下にその動作について説明する。電
子部品装着機５１に供給中のテーピング部材５２が終端
部に近づいたとき、その終端部５２ａが検出され、ブザ
ーおよびランプの点灯等により作業者に知らせられる。
この信号を受けた場合又は自ら巡回中等に気付いた場
合、作業者は、テーピング部材接続工具１の回動板４を
設置位置まで手前に回動させ、この状態でプランジャー
５により保持させる。

【００２５】この位置で接続部材５６を回動板４上の所
定の位置決体６に設置した後、回動板４を接続位置に戻
す。その際、回動板４は、プランジャー５により所定位
置にて保持される。

【００２６】次に部品装着機５１に供給中のテーピング
部材５２の終端部５２ａを回動板４上の所定の位置決体
６に設置し、保持レバー７を矢印Ａ方向に揺動させて回
動板４に押し付けて固定する。前記したテーピング部材
５２と同様に新しいテーピング部材５５の始端部５５ａ
を供給中のテーピング部材の終端部５２ａに突き合わせ
るようにし、回動板４上の所定の位置決体６に設置し、
保持レバー７により固定する。

【００２７】この状態で作業者がハンドル６４を握るこ
とによりブロック８は下降し、ブロック８と回動板４間
に挟まれた前記テーピング部材５２の終端部５２ａと前
記テーピング部材５５の始端部５５ａは、前記接続部材
５６の突起部５６ａと一緒に挟まれ、前記接続部材５６
の突起部５６ａがテーピング部材５２，５５を貫通しさ
らにその先端が潰れることで前記テーピング部材の終端
部と前記テーピング部材の始端部は、接続される。

【００２８】上記のように本実施の形態によれば、部品
装着機に供給中のテーピング部材の終端部と新しいテー
ピング部材の始端部を接続する際に、設置位置において
少なくとも位置決体の上部が開放されているので、作業
者の指先が自由に入り、かつ位置決体も視認できるの
で、接続部材を接続工具に効率よく設置できることとな
り、稼動中の部品装着機のテーピング部材の終端部に、
新たなテーピング部材を効率よく接続することができ、
部品装着機の稼動停止をすることがない。

【００２９】なお、以上の説明では、接続部材を位置決
めする位置決体を回動することでブロックに邪魔されず
に接続部材を設置できる十分な空間を確保したが、位置
決体を設けたものを直動させて設置位置と接続位置との
間を移動させるようにしても良い。

【００３０】また、以上の説明では、位置決体を設けた
回動板を回動することでブロックに邪魔されずに接続部
材を設置できる十分な空間を確保したが、ブロックの方
を揺動若しくは直動させても同様な効果をうる。また、
カム機構等によりブロックを前後動・昇降させることで
も同様の効果が得られる。

【００３１】また、以上の説明では、テーピング部材５
２，５５を一つのテープとして説明したが、テーピング
の状態にも種々あり、図５に示すように、部品をキャビ
ティで収納するキャリアテープ５２ｃ、５５ｃとこの上
からテープしてカバーするカバーテープ５２ｄ、５５ｄ
から構成されるものは、カバーテープ５２ｄと５５ｄを
粘着テープにて接続すればよい。

【００３２】また、上記説明においては、ブロック８の
突起部５６ａの潰し側の面は平面として説明したが、図
４に示す８ａ及び８ｂのように接続部材５４の突起部５
４ａに対応した位置に凹部を設け、突起部５４ａがテー
ピング部材を貫通した後、その突起部の端部が潰れる際
に、前記凹部に案内されるようにしても良い。これによ
り、一定の形状を構成する様になり、安定した接続強度
を持つことができる。

【００３３】また、上記説明においては、位置決体に接
続部材を設置した後に２つのテーピング部材を設置する
としたが、この順番は逆でも良い。

【００３４】また、接続部材の形状として、５個の送り
穴と６個の突起部を示したが、少なくとも２個の送り穴
と１個の突起部があれば接続することが出来る。

【００３５】

【発明の効果】以上のように本発明のテーピング部材接
続工具によれば、接続部材をベース上の所定位置に設置
する際に、所定位置に接続部材の設置するために十分な
作業可能空間を確保することができるため、効率よく接
続部材を設置し、２つのテーピング部材を接続すること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態によるテーピング部材接
続工具を示す斜視図であって、回動板が設置位置にある
ものを示す図

【図２】図１の回動板が接続位置にあるものを示す図

【図３】図３の保持レバーがテーピング部材を保持して
いるものを示す図

【図４】図１の一部断面にした要部を示す正面図

【図５】テーピング部材を示す斜視図

【図６】従来のテーピング部材接続工具を示す斜視図

【図７】図６の一部断面にした要部を示す正面図

【図８】テーピング部材を使用して部品を基板に実装す
る部品装着機を示す斜視図

【符号の説明】

１ 接続工具 ２ ベース ３ 支点 ４ 回動板 ５ プランジャー ６ 位置決体 ７ 保持レバー ８ ブロック ８ａ、ｂ 凹部 ５２ 供給中のテーピング部材 ５２ａ 供給中のテーピング部材の終端部 ５５ 新たなテーピング部材 ５５ａ 新たなテーピング部材の始端部 ５６ 接続部材 ５６ａ 接続部材の突起部 ５６ｂ 接続部材の送り穴 ６４ ハンドル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川口 輝男 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 窪田 修一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２つのテーピング部材の端部同士を突合わ
   せ且つ前記突合わせた部分を接続部材と重ねてベース上
   の位置決体に設置し、その上をブロックが圧接して、前
   記２つのテーピング部材の端部を接続部材を用いて接続
   する接続工具において、前記接続部材を前記位置決体に
   設置する際に少なくとも前記位置決体の上部が開放され
   ているテーピング部材接続工具。
2. 【請求項２】前記２つのテーピング部材は一定のピッチ
   の送り穴を有して同一の部品を連続的に収納し、前記接
   続部材は前記テーピング部材と同一の送り穴を少なくと
   も二つ以上有し且つ前記送り穴と送り穴の間に突起部を
   有し、前記突起部側がテーピング部材に当接するように
   重ねて設置され加圧された際に前記突起部は前記テーピ
   ング部材を貫通しその貫通した端部が潰れる請求項１記
   載のテーピング部材接続工具。
3. 【請求項３】前記接続部材を位置決めする位置決体が前
   記ブロックの下降範囲内の接続位置と前記下降範囲から
   退避した設置位置とを移動し、前記接続部材を前記位置
   決体に設置する際に位置決体の上部を開放する請求項１
   記載のテーピング部材接続工具。
4. 【請求項４】 前記突起部に対応したブロックに一部凹
   部を有する請求項２記載のテーピング部材接続工具。