JP3207658B2 - リード付電子部品の再テーピング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はリード付電子部品の再テ
ーピング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、テーピングされたアキシャルリー
ド電子部品を所定の配列に再テーピングする再テーピン
グ装置として、例えば実開昭６２ー１１８００号公報に
示すものが開示されている。この装置は、テーピングさ
れたアキシャルリード電子部品のリード線をテープの内
側で切断し、切り離された個々のアキシャルリード電子
部品を所定の順序に配列して再テーピングを行ってい
る。またリード線を切断しない方法として、例えば特開
昭５８ー１６５４００号公報に示すように、テープを加
熱して粘着剤を軟化させ、リード線を引き抜くテープ外
し方法が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の第１の
方法は、テーピングされたアキシャルリード電子部品の
リード線をテープの内側で切断するので、リード線は切
断される長さだけ短いものとなる。このため、テープ間
隔の広い、即ちリード線の長いアキシャルリード電子部
品からテープ間隔の狭いテーピング部品に再テーピング
するのでなければ再テーピングすることができなかっ
た。具体的な例を示すと、例えば、素子部両側のテープ
間隔が５２ｍｍのものから２６ｍｍのものに再テーピン
グする場合には適用できるが、２６ｍｍのものを同じ間
隔で再テーピングすることはできないという問題があっ
た。

【０００４】また第２の方法は、テープを加熱する必要
があり構造が複雑化する。装置内に熱源があるので好ま
しくない。軟化した粘着剤は粘性が高くなるので引き抜
いた後も粘着剤がリード線に付着したままで残りやす
く、搬送手段に粘着剤が付着して堆積し、電子部品が容
易に外れなくなる等の問題を有していた。本願発明者は
種々検討した結果、常温で、又は冷却することによって
粘着剤を固化し、この状態でリード線を引き抜いても電
子部品に格別の損傷を与えることなく、粘着剤が固化さ
れているのでリード線に付着する粘着剤も少ないことを
知った。本発明はこの知見によって達成されたものであ
る。

【０００５】本発明の目的は、リード線の短いリード付
電子部品も再テーピングすることが可能なリード付電子
部品の再テーピング方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の手段は、テーピングされたリード付電子部品
を一旦個々の電子部品に分離してから所定の配列に再テ
ーピングするリード付電子部品の再テーピング方法にお
いて、テーピングされたリード付電子部品の連続したテ
ープを電子部品１個毎に隙間を有するように２箇所を同
時に切断して個々のテープ片付電子部品として分離する
分離工程と、テープ片付電子部品の素子部を保持し、テ
ープ片に係合してリード付電子部品のリード線に沿って
テープ片を引き抜くテープ片除去工程と、テープ片が除
去されたリード付電子部品を再テーピングする再テーピ
ング工程と、前記分離工程で分離されたテープ片付電子
部品を前記分離工程から前記テープ片除去工程に及び前
記テープ片除去工程でテープ片が除去されたリード付電
子部品を前記テープ片除去工程から前記再テーピング工
程に搬送する搬送工程とを有することを特徴とする。

【０００７】

【作用】まず分離工程により、テーピングされたリード
付電子部品の連続したテープを切断して個々のテープ片
付電子部品に分離する。この場合、テープを隙間を有す
るように２箇所で切断して細片を除去する。次にテープ
片除去工程により、前記テープ片付電子部品のテープ片
を引き抜いて除去する。即ち、連続したテープを先に切
断しておくことによって、テープ片は容易に抜ける。そ
の後再テーピング工程により、リード付電子部品を再テ
ーピングする。このように、リード線を切断しないの
で、リード線の短いリード付電子部品も再テーピングす
ることができる。またテープを隙間を有するように２箇
所で切断して細片を除去するので、分離された電子部品
のテープ片の端面同志が接触してくっ付くことが防止さ
れ、掻き出しレバー等がなくても電子部品は確実に１個
ずつ搬送手段上に供給される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。本実施例は、図１に示すように、主として、アキシ
ャルリード電子部品（以下、単に電子部品という）１の
リード線２がテーピングされたテープ３を供給、切断し
て電子部品１を個々に分離する供給分離手段１０と、分
離した電子部品１を搬送する搬送手段９０と、この搬送
手段９０の搬送経路に設けられ前記供給分離手段１０で
切断されたテープ片を除去するテープ片除去手段１００
と、テープ片が除去された電子部品１を搬送手段９０の
保持片の保持位置に移し換える移し換え手段１５０と、
電子部品１を再テーピングする再テーピング手段１６０
とから構成されている。なお、電子部品１のリード線２
が再テーピングされたテープ３はテーピングリール４に
巻回され、又は図示しない収納箱に折り畳んで収納され
ており、供給分離手段１０の上方に上下２段でかつ並列
に等間隔に多数（実施例は２０個）配列されている。ま
た供給分離手段１０もテーピングされたテープ３にそれ
ぞれ対応して並列に多数配列されている。

【０００９】まず、供給分離手段１０の構成を図２乃至
図８を参照しながら説明する。図２に示すように、本体
１１は取付け枠体１２にねじ軸１３で固定されている。
本体１１の対向した側壁１１ａ、１１ｂには、幅調整用
軸１４の両端側が回転自在に支承されており、幅調整用
軸１４には、左ねじ部１５ａと右ねじ部１５ｂが形成さ
れたねじ部材１５が固定されている。ねじ部材１５の左
ねじ部１５ａ及び右ねじ部１５ｂには、それぞれテープ
ガイド板１６が螺合されており、２個のテープガイド板
１６の対向面にはテープ３をガイドするガイド溝１６ａ
が形成されている。また図３に示すように、本体１１の
上壁１１ｃには、幅調整用軸１４と平行に溝１１ｄが設
けられており、溝１１ｄにはテープガイド板１６の上端
側に設けた突起１６ｂが摺動可能に係合されている。再
び図２に戻って、幅調整用軸１４の側壁１１ａの外側部
分にはつまみ１７が固定され、このつまみ１７が側壁１
１ａに圧接するように、側壁１１ａとねじ部材１５間の
幅調整用軸１４部分にはスプリング１８が配設されてい
る。またテープガイド板１６のねじがたを除去するため
に、テープガイド板１６間のねじ部材１５部分にはスプ
リング１９が配設されている。

【００１０】従って、つまみ１７を回すと、テープガイ
ド板１６は左ねじ部１５ａと右ねじ部１５ｂとの作用に
より反対方向に移動し、相対向するガイド溝１６ａの間
隔を両側のテープ３の間隔に合わせて変えることができ
る。

【００１１】前記幅調整用軸１４の下方には、テープ送
り軸２０が本体１１の側壁１１ａ、１１ｂに軸受２１を
介して回転自在に支承されている。図２及び図４に示す
ように、テープ送り軸２０には、テープガイド板１６間
の部分に電子部品１の両側のリード線２を保持する保持
溝２２ａがテーピングされた電子部品１と同じピッチ間
隔で形成された歯付ホィール２２が固定されている。な
お、前記したテープガイド板１６のガイド溝１６ａは歯
付ホィール２２の溝２２の底面に沿って形成されてお
り、その下端部は、歯付ホィール２２の上方より保持溝
２２ａに沿って約９０度の位置まで延びて形成されてい
る。

【００１２】図２及び図３に示すように、テープ送り軸
２０には、歯付ホィール２２の保持溝２２ａのピッチ角
度と同じピッチ角度で位置決め溝２３ａが形成された位
置決めホィール２３が固定されている。本体１１の側壁
１１ｂには支軸２４が固定されており、支軸２４にはレ
バー２５が回転自在に支承されている。そして、レバー
２５には、位置決めホィール２３の位置決め溝２３ａに
対応してローラ２６が回転自在に支承されており、ロー
ラ２６が位置決めホィール２３の位置決め溝２３ａに圧
接するように、レバー２５と側壁１１ｂにはスプリング
２７が掛けられている。

【００１３】図２及び図５に示すように、テープ送り軸
２０には、側壁１１ａの外側部分につまみ３０が固定さ
れ、側壁１１ｂの外側部分にラチェットホィール３１が
固定されている。またラチェットホィール３１の外側部
分には軸受３２を介して揺動レバー３３が揺動可能に設
けられている。揺動レバー３３には作動軸３４が固定さ
れており、作動軸３４は、図示しない駆動手段で回転さ
せられるカム３５によって図５の矢印Ａ，Ｂ方向にテー
プ送り軸２０を中心として揺動させられる。作動軸３４
には、図５に示すように、歯付ホィール２２の保持溝２
２ａ及び位置決めホィール２３の位置決め溝２３ａと同
じピッチ角度で設けられたラチェットホィール３１の歯
３１ａに係合する爪３６が回転自在に支承されており、
爪３６をラチェットホィール３１の歯３１ａより離れる
方向にスプリング３７で付勢されている。また爪３６を
必要に応じてラチェットホィール３１の歯３１ａに係合
させるために、図２及び図５に示すように、枠体１２に
はソレノイド３８が固定され、ソレノイド３８のプラン
ジャ３８ａは、枠体１２に固定された軸３９に回転自在
に支承されたバックアップレバー４０の一端に連結さ
れ、バックアップレバー４０の他端のローラ４１を爪３
６がラチェットホィール３１の歯３１ａに係合するよう
に押圧している。

【００１４】そこで、ソレノイド３８のプランジャ３８
ａを後退させてローラ４１で爪３６をラチェットホィー
ル３１の歯３１ａに係合させた状態で、作動軸３４がカ
ム３５によって矢印Ａ，Ｂ方向に往復動させられると、
爪３６によってラチェットホィール３１と共にテープ送
り軸２０及び歯付ホィール２２が矢印Ｂ方向に１ピッチ
回転させられる。歯付ホィール２２の保持溝２２ａには
電子部品１のリード線２が保持されているので、電子部
品１は歯付ホィール２２によって１ピッチ分送られ、リ
ード線２の両側にテーピングされたテープ３がテープガ
イド板１６のガイド溝１６ａにガイドされ、図１に示す
テーピングリール４より送り出される。

【００１５】前記テープガイド板１６のガイド溝１６ａ
の下端部に対応した部分には、図４、図７及び図８に示
すように、刃部４２ａを有する固定刃４２と刃部４３ａ
を有する可動刃４３とが配設されている。固定刃４２
は、側壁１１ａ、１１ｂの内側を連結するように形成さ
れた梁１１ｆに固定された刃取付け板４４に固定され、
可動刃４３は、図８に示すように、刃取付け板４４に固
定された軸４５に回転自在に支承されている。可動刃４
３には、溝部４３ｂが形成され、この溝部４３ｂには作
動軸４６が挿入されている。従って、作動軸４６を矢印
Ｃ方向に往復動させると、固定刃４２の刃部４２ａと可
動刃４３の刃部４３ａによってリード線２間のテープ３
部分が切断される。

【００１６】次に可動刃４３を揺動させる作動軸４６の
揺動機構について説明する。図３、図４、図５、図７及
び図８（特に図７に注目）に示すように、側壁１１ｂに
は軸受ホルダ５０が固定されており、側壁１１ａと軸受
ホルダ５０には支軸５１が軸受５２を介して回転自在に
支承されている。支軸５１の可動刃４３に対応した部分
には、揺動レバー５３が固定されており、揺動レバー５
３には作動軸ホルダ５４が固定されている。そして、作
動軸ホルダ５４に前記作動軸４６が固定されている。図
５に示すように、支軸５１の側壁１１ｂの外側部分に
は、揺動レバー５５が固定されており、前記ラチェット
ホィール３１を回転させる前記揺動レバー３３には揺動
レバー５５に作用する作用部３３ａが形成されている。
側壁１１ｂには揺動レバー５５の作動スタート位置を規
制するストッパ５６が固定されており、図４及び図７に
示すように、支軸５１の側壁１１ａ側には、戻しレバー
５７が固定されている。そして、揺動レバー５５がスト
ッパ５６に常時圧接するように、戻しレバー５７と側壁
１１ａにはスプリング５８が掛けられている。

【００１７】そこで、図５に示す揺動レバー３３が矢印
Ａ方向に往動すると、揺動レバー３３がスプリング５８
の付勢力に抗して揺動レバー５５、即ち支軸５１を矢印
Ｄ方向に回転させる。揺動レバー３３が矢印Ａ方向に往
動する時は、爪３６がラチェットホィール３１の歯３１
ａを乗り越えて次の歯３１ａの位置に移動してラチェッ
トホィール３１を回転させない。即ち、テープ３の送り
を行わない時であり、テープ３が停止している時に支軸
５１が矢印Ｄ方向に回転させられる。支軸５１が回転さ
せられると、図４及び図７に示す揺動レバー５３及び作
動軸ホルダ５４を介して作動軸４６が図４の左方向に揺
動し、図４及び図８に示す可動刃４３は固定刃４２の方
向に移動し、図６（ａ）に示すように、電子部品１のリ
ード線２間のテープ３の部分３ｂが切断される。これに
より、電子部品１は、図６（ｂ）に示すように、リード
線２部にテープ片３ａを有する状態に、連続したテープ
３から切断分離される。図５に示す揺動レバー３３が矢
印Ｂ方向に回転すると、スプリング５８の付勢力で支軸
５１は前記と逆方向に回転し、可動刃４３は固定刃４２
より離れる。

【００１８】前記のように固定刃４２と可動刃４３で切
断されて分離したテープ片３ａ付の電子部品１は、図４
に示すように、搬送手段９０上方に設けられた出口６５
までの歯付ホィール２２の保持溝２２ａにそれぞれ電子
部品１を保持できるように、歯付ホィール２２の保持溝
２２ａの底面とリード線２の大きさより若干大きな隙間
を保つ保持部６６ａを有する保持板６６がテープガイド
板１６のガイド溝１６ａに連続するように固定されてい
る。また出口６５上方の保持溝２２ａに位置する電子部
品１は、そのまま落下しないようにストッパレバー６７
で保持されるようになっている。ストッパレバー６７
は、支持部材６４に固定された軸６８に回転自在に支承
されており、ストッパレバー６７の上昇を係止するスト
ッパ６９に圧接するようにトーションばね７０で付勢さ
れている。

【００１９】またストッパレバー６７で支持された電子
部品１を強制的に出口６５に落下させるように、掻き出
しレバー７１が出口６５上の保持溝２２ａの底面より僅
かに上方に位置して配設されている。掻き出しレバー７
１は、支持部材６４に回転自在に支承された支軸７２に
固定されており、支軸７２は前記可動刃４３と連動して
回転するように、連結レバー７３、７４を介して図７に
示す前記戻しレバー５７に連結されている。即ち、図４
及び図７に示すように、支軸７２には連結レバー７３の
一端が固定され、連結レバー７３の他端は連結レバー７
４の一端にピン７５で回転自在に連結され、連結レバー
７４の他端は前記戻しレバー５７に連結ピンを兼ねた手
動レバー７６で回転自在に連結されている。ここで、手
動レバー７６は、側壁１１ａに設けた逃げ穴１１ｅより
外部に突出している。

【００２０】従って、前記したように図５に示す揺動レ
バー３３が矢印Ａ方向に回転して揺動レバー５５と共に
支軸５１が矢印Ｄ方向に回転し、図４に示す可動刃４３
が作動して連続したテープ３を切断してテープ片３ａ付
の電子部品１に分離すると同時に、図７に示す戻しレバ
ー５７が作動して手動レバー７６、図４に示す連結レバ
ー７４、ピン７５、連結レバー７３を介して支軸７２が
回転する。これにより、掻き出しレバー７１は矢印Ｅ方
向に回転し、ストッパレバー６７を付勢しているトーシ
ョンばね７０の付勢力に抗して歯付ホィール２２の出口
６５上方に保持されているテープ片３ａ付の電子部品１
を出口６５に強制的に押し出す。即ち、出口６５上方の
電子部品１は、出口６５に自然落下させられるのではな
く、強制的に掻き出しレバー７１で押し出されるので、
この押し出される電子部品１と、これに続く電子部品１
とのテープ片３ａ同志がくっついても強制的に分離され
る。なお、本実施例においては、出口６５上方の電子部
品１に続く２個目の電子部品１は、支持部材６４に固定
された板ばね７７で保持溝２２ａの底面に押し付けら
れ、前記したように強制的に押し出される電子部品１と
が完全に分離されるように安全を図っている。

【００２１】前記実施例は、固定刃４２の刃部４２ａと
可動刃４３の刃部４３ａで連続したテープ３を単に部分
３ａで線状に切断するのみなので、テープ片３ａの切断
面に粘着剤が押し出され、これによってテープ片３ａの
切断面同志がくっ付く恐れがあるので、強制的に電子部
品１を掻き出して分離させるものである。しかし、これ
は、テープ３の切断装置を図９に示すように構成するこ
とによっても解消される。本実施例は、テープ３にテー
ピングされた電子部品１を図６（ｃ）に示すように狭い
間隔の２個所で切断し、細片３ｃを取り除くものであ
る。図９に示すように、上下に２個の固定刃８０、８１
を配設し、固定刃８０、８１にそれぞれ対向して２ケ所
の切刃８２ａ、８２ｂを有する可動刃８２が配設してあ
り、可動刃８２内部には、ノックアウトピン８３が摺動
自在に配設されている。そして、ノックアウトピン８３
の内部は後方が解放した空洞部８３ａとなっており、可
動刃８２に固定されたピン８４とノックアウトピン８３
の空洞部８３ａにはスプリング８５が配設され、ノック
アウトピン８３は固定刃８０、８１側に付勢されてい
る。

【００２２】従って、可動刃８２が前記作動軸４６と同
様の機構で往復動すると、固定刃８０、８１と可動刃８
２の２ケ所の切刃８２ａ、８２ｂとにより、固定刃８
０、８１間の一定幅のテープ部分が細片３ｃとなって切
断され、この細片３ｃはノックアウトピン８３によって
固定刃８０、８１間に押し出される。このように、細片
３ｃの部分が除去されるので、分離された電子部品１の
テープ片３ａの端面同志が接触してくっ付くことが防止
され、掻き出しレバー７１等がなくても電子部品１は確
実に１個ずつ搬送手段９０上に排出される。

【００２３】次に電子部品１の搬送手段９０の構成を図
１及び図１０により説明する。本実施例に示す搬送手段
９０は、従来例とほぼ同様な構成よりなっている。図１
に示す供給分離手段１０の下方には、無端の搬送チェー
ン９１が駆動スプロケット９２及び従動スプロケット９
３に巻回されて配設されている。搬送チェーン９１に
は、図１０に示すように、電子部品１を位置決め載置す
る保持片９４が等間隔に取付けられている。保持片９４
は、搬送チェーン９１の進行方向（矢印Ｆ方向）に対し
て後端側に形成された第１保持部９４ａと、この第１保
持部９４ａに続き前端側に形成された第２保持部９４ｂ
とを有する。かかる構成よりなる搬送チェーン９１は、
平行に相対向して一定の間隔で２個配設されており、相
対向する保持片９４の第１保持部９４ａ又は第２保持部
９４ｂで電子部品１の両端のリード線２を保持する。

【００２４】ところで、前記した多数の供給分離手段１
０によるテープ３の切断及び出口６５からのテープ片３
ａ付電子部品１の搬送手段９０への供給は、プリント回
路基板に装着する順序に搬送チェーン９１に設けられた
保持片９４の第１保持部９４ａ上に順次配列されるよう
に、図示しない制御手段の指令に従って作動し、予め決
められた電子部品１の配列になるように多数の供給分離
手段１０による供給が行われるようになっている。そし
て、搬送チェーン９１が矢印Ｆ方向に連続的に駆動され
て保持片９４の第１保持部９４ａに保持された電子部品
１が順次テープ片除去手段１００の近傍に達する。

【００２５】次にテープ片除去手段１００の構成を図１
０乃至図１６により説明する。図１０乃至図１３に示す
ように、垂直に配設された支持板１０１には、軸心が水
平に配設された支持軸１０２が固定されている。支持軸
１０２には、軸受１０３を介して回転体１０４が回転自
在に支承され、回転体１０４には、搬送チェーン９１の
駆動スプロケット９２と連動して回転させられる歯車に
噛合する歯車１０５が固定されている。また回転体１０
４には、ガイド軸１０６が２個１組として等間隔に複数
組（実施例は８組）固定されている。各組のガイド軸１
０６には、電子部品ホルダ１０７が搬送手段９０の保持
片９４の内側に位置するように固定されており、電子部
品ホルダ１０７には、電子部品１の素子部１ａを逃げ、
リード線２を保持すると共に素子部１ａのストッパ部と
なる保持部１０７ａを有する。電子部品ホルダ１０７の
外周には、該電子部品ホルダ１０７に沿って支持軸１０
２の下方位置より左右約４５度の範囲を除いて固定ガイ
ド板１０８が配設されており、固定ガイド板１０８は支
持板１０９を介して前記支持板１０１に固定されてい
る。

【００２６】前記各組のガイド軸１０６には、図１２及
び図１３に示すように、電子部品ホルダ１０７の両側に
それぞれ軸受１１５を介して爪ホルダ１１６が摺動自在
に装着されており、爪ホルダ１１６には、テープ片引抜
き固定爪１１７とテープ片引抜き可動爪１１８とからな
るテープ片引抜き治具１１９が取付けられている。テー
プ片引抜き固定爪１１７は、爪ホルダ１１６に固定さ
れ、電子部品１のリード線２を保持する保持部１１７ａ
を有し、保持部１１７ａの一方側には、リード線２を保
持部１１７ａに導く傾斜した第２ガイド部１１７ｂと該
第２ガイド部１１７ｂより傾斜角の小さな第１ガイド部
１１７ｃとが形成され、保持部１１７ａの他方側は第２
ガイド部１１７ｂと一直線にならないように段部１１７
ｄが形成されている。テープ片引抜き可動爪１１８は、
爪ホルダ１１６に固定された軸１２０に回転自在に支承
されている。テープ片引抜き可動爪１１８には、前記保
持部１１７ａ、第２ガイド部１１７ｂ及び第１ガイド部
１１７ｃに対応した部分に第２ガイド部１１７ｂとほぼ
同じ角度で傾斜したガイド部１１８ａが形成され、前記
段部１１７ｄに対応して該段部１１７ｄと同様の段部１
１８ｂが形成されている。即ち、テープ片引抜き可動爪
１１８もテープ片引抜き固定爪１１７と同様に、リード
線２を保持する部分の両側であるガイド部１１８ａと段
部１１８ｂが一直線にならないようになっている。また
テープ片引抜き固定爪１１７の第２ガイド部１１７ｂに
テープ片引抜き可動爪１１８のガイド部１１８ａが圧接
するように、テープ片引抜き可動爪１１８はスプリング
１２１で付勢されている。

【００２７】図１１に示すように、前記支持軸１０２に
は、前記ガイド軸１０６の内側に位置するように溝カム
１２５が固定されている。溝カム１２５の外周には、前
記電子部品ホルダ１０７の中央部を中心として対称に２
個のカム溝１２５ａが形成されている。また前記爪ホル
ダ１１６には、カム溝１２５ａに挿入されたローラ１２
６が回転自在に支承されている。ここで、カム溝１２５
ａのプロフィルは、電子部品ホルダ１０７を中心にして
左右対称に構成されており、図１０において、テープ片
引抜き治具１１９の回転方向Ｇより見て符号１３０部か
ら１３１部までは、テープ片引抜き治具１１９が電子部
品ホルダ１０７側に相互に接近して位置する形状の図１
２に実線で描かれた位置となるプロフィルで、１３１部
から１３２部においてテープ片引抜き治具１１９が相互
に広がってテープ片３ａ方向に移動する形状のプロフィ
ルとなっており、１３２部において図１２に想像線で描
かれたリード線２の外側の位置まで移動するようになっ
ている。１３２部から１３３部まではテープ片引抜き治
具１１９が移動せずリード線２の外側に位置するプロフ
ィルとなっている。

【００２８】図１０、図１５及び図１６に示すように、
前記固定ガイド板１０８には、搬送手段９０の保持片９
４より電子部品１を受け取る側の上方に軸１４０が固定
されている。軸１４０の両端側には、それぞれ軸受１４
１を介してレバーホルダ１４２が回転自在に支承されて
いる。レバーホルダ１４２には、押し込み部１４３ａを
有する押し込みレバー１４３が固定されている。また固
定ガイド板１０８には、押し込みレバー１４３の押し込
み部１４３ａのテープ片引抜き治具１１９方向の位置を
規制するストッパ１４４が固定されており、押し込みレ
バー１４３がストッパ１４４に圧接するように、押し込
みレバー１４３とストッパ１４４との間にはスプリング
１４５が掛けられている。

【００２９】次にテープ片除去手段１００の作用につい
て説明する。前記したように、搬送チェーン９１が矢印
Ｆ方向に駆動されて保持片９４の第１保持部９４ａに保
持された電子部品１がテープ片除去手段１００の近傍に
達すると、歯車１０５が搬送チェーン９１の駆動スプロ
ケット９２と連動して回転させられ、回転体１０４が矢
印Ｇ方向に回転する。回転体１０４にはガイド軸１０６
が固定され、ガイド軸１０６にはテープ片引抜き治具１
１９が取付けられているので、回転体１０４と共にテー
プ片引抜き治具１１９が回転する。これにより、保持片
９４に保持された電子部品１は、図１６に示すように、
テープ片引抜き可動爪１１８のガイド部１１８ａで掬い
上げられ、ガイド部１１８ａに沿ってガイド部１１８ａ
と第１ガイド部１１７ｃの奥部に位置させられる。しか
し、テープ片引抜き可動爪１１８はスプリング１２１で
テープ片引抜き固定爪１１７に圧接するように付勢され
ているので、電子部品１のリード線２はテープ片引抜き
固定爪１１７の保持部１１７ａには挿入されない。

【００３０】テープ片引抜き固定爪１１７の第２ガイド
部１１７ｂとテープ片引抜き可動爪１１８のガイド部１
１８ａでリード線２が保持された状態でテープ片引抜き
治具１１９が回転すると、リード線２は押し込みレバー
１４３の押し込み部１４３ａに当接し、押し込みレバー
１４３を付勢するスプリング１４５でリード線２はテー
プ片引抜き可動爪１１８を付勢するスプリング１４５の
付勢力に抗してテープ片引抜き可動爪１１８を開き、リ
ード線２はテープ片引抜き固定爪１１７の第１ガイド部
１１７ｃに沿って押し込まれ、テープ片引抜き固定爪１
１７の保持部１１７ａに位置し、同時に電子部品ホルダ
１０７の保持部１０７ａに入り、リード線２はテープ片
引抜き固定爪１１７の保持部１１７ａにテープ片引抜き
治具１１９で保持される。

【００３１】テープ片引抜き治具１１９が更に回転する
と、１３１部から１３２部までの溝カム１２５のカム溝
１２５ａのプロフィルにより、図１２に示すように、ロ
ーラ１２６を介して爪ホルダ１１６と共にテープ片引抜
き治具１１９がリード線２の方向と平行に該リード線２
の外側まで移動させられる。これにより、テープ片３ａ
はリード線２より引き抜かれる。この場合、左右のテー
プ片３ａは、左右のどちらかが先に抜けるので、素子部
１ａの端面が電子部品ホルダ１０７の保持部１０７ａの
内壁に当たって横ずれが止まり、一方のテープ片３ａが
除去された後に他方のテープ片３ａが除去される。

【００３２】ところで、テープ片引抜き固定爪１１７と
テープ片引抜き可動爪１１８との合わせ面が一直線で接
触していると、テープ片３ａを引き抜く時に、テープ片
３ａの向きがテープ片引抜き固定爪１１７とテープ片引
抜き可動爪１１８の合わせ面に一致した場合には、テー
プ辺３ａがテープ片引抜き固定爪１１７とテープ片引抜
き可動爪１１８間に挟まって抜けないことが生ずる恐れ
がある。この点、本実施例の場合は、テープ片引抜き固
定爪１１７は、リード線２を保持する保持部１１７ａの
両側１１７ｂ、１１７ｄが一直線ではなく、また同様
に、テープ片引抜き可動爪１１８もテープ片引抜き固定
爪１１７と同様に、リード線２を保持する部分の両側１
１８ａ、１１８ｂが一直線でないので、テープ片３ａが
どのような向きになっていても確実に除去される。

【００３３】図１４はテープ片引抜き治具１１９の他の
実施例を示す。本実施例は、テープ片引抜き固定爪１１
７は図１３の場合とほぼ同じ形状に形成されているが、
テープ片引抜き可動爪１１８はリード線２を保持する両
側が一直線のガイド部１１８ｃとなっている。しかし、
この場合は、ガイド部１１８ｃに段部１１７ｄが重なっ
て交叉するので、テープ片３ａがテープ片引抜き固定爪
１１７とテープ片引抜き可動爪１１８の合わせ面に挟ま
ることはない。

【００３４】１３２部から１３３部までは、テープ片引
抜き治具１１９はリード線２の外側に位置するので、電
子部品１は１３２部から電子部品ホルダ１０７の保持部
１０７ａと固定ガイド板１０８とで保持される。そこ
で、テープ片引抜き治具１１９が更に回転すると、１３
３部で保持片９４の第１保持部９４ａに落下させられ
る。

【００３５】ところで、テープ片３ａは粘着テープなの
で、テープ片引抜き治具１１９によって引き抜かれたテ
ープ片３ａがそのままテープ片引抜き治具１１９に付着
することが生じる。テープ片３ａが付着したまま次の電
子部品１を保持片９４よりテープ片引抜き治具１１９で
掬い上げようとすると、付着していたテープ片３ａが邪
魔をしてテープ片引抜き固定爪１１７の保持部１１７ａ
に正しく保持されないことが生じて、電子部品１やテー
プ片引抜き治具１１９を破損する恐れがある。これを防
止するために、本実施例では、テープ片引抜き治具１１
９からテープ片３ａを引抜いた電子部品１を排出した
後、次の電子部品１を掬い上げる前に、図１０及び図１
１に示すように、搬送チェーン９１の搬送路上に固定し
たテープ片除去板１４６で除去するよう構成されてい
る。

【００３６】次に移し換え手段１５０を図１０により説
明する。移し換え手段１５０は、従来例とほぼ同じ構成
よりなり、また本発明の要旨と特に関係ないので簡単に
説明する。従来例と同様の作用によって移し換えドラム
１５１が矢印Ｈ方向に回転させられると、保持片９４の
第１保持部９４ａに保持された電子部品１は、第２保持
部９４ｂに移し換えられる。なお、本実施例に示す移し
換えドラム１５１は、従来例においては可動カッターと
なっており、従来例は可動カッターに対向して固定カッ
ターを設け、リード線２の端部を切断してリード線２の
長さのバラツキを小さくしている。本実施例の場合は、
リード線２の端部を切断する構造であっても、また切断
しない構造であってもよい。

【００３７】最後に再テーピング手段１６０の構成及び
作用を図１により説明する。テーピング手段１６０は、
従来例に開示されている構造であってもよく、特に本発
明の要旨とは直接関係ないので簡単に説明する。テーピ
ングドラム１６１の外周には電子部品１のリード線２を
支持して搬送する鋸歯状の溝が電子部品１が再テーピン
グされるピッチで等間隔に多数形成されている。このテ
ーピングドラム１６１の両端部は鋸歯状の溝の歯底とほ
ぼ同径の円筒状であって粘着性のベーステープ１６２が
ベーステープ供給リール１６３より供給されている。そ
こで、前記のように保持片９４の第２保持部９４ｂより
テーピングドラム１６１の溝に供給された電子部品１
は、リード線２がベーステープ１６２上に位置する。

【００３８】またテーピングドラム１６１の電子部品供
給後の部分には同じように粘着性の押さえテープ１６４
が押さえテープ供給リール１６５より供給されている。
従って、電子部品１のリード線２は押さえローラ１６６
によりベーステープ１６２と押さえテープ１６４間に挟
み込まれ、テーピングされて折り畳み用揺動アーム１６
７より折り畳み収納箱１６８に収納される。

【００３９】ところで、前記実施例における供給分離手
段１０は、リード線２が短く連続したテープ３を切断し
てテープ片３ａ付電子部品１とする場合について説明し
た。しかし、多数の供給分離手段１０は全て前記実施例
に示す構造のものである必要はなく、その一部は、リー
ド線２が長くて該リード線２を所定の寸法に切断する供
給分離手段１０を設置してもよい。

【００４０】次に長いリード線２をリード線が短い電子
部品のリード線と同じ長さに切断する供給分離手段１０
を図１７乃至図１９により説明する。なお、図２及び図
４と同じ又は相当部材には同一符号を付して説明する。
前記実施例のテープガイド板１６と同様で間隔がリード
線の長いテーピング電子部品に相当するように広げられ
たテープガイド板１６を有し、テープ送り軸２０には、
ねじ部材１５に相当する取付けホルダ１７０と前記実施
例と同じ位置決めホィール２３が固定され、前記実施例
と同様の回転及び位置決め手段で回転位置決めされる。
取付けホルダ１７０には、外側部に前記実施例と同じ歯
付ホィール２２が２個固定され、内側部に歯付ホィール
２２の保持溝２２ａと同じ歯形を有し、この歯形の外側
面が切刃となっている可動刃１７１が２個固定されてい
る。本体１１の側壁１１ａ、１１ｂ（図２参照）には、
歯付ホィール２２の保持溝２２ａにリード線２を保持さ
せる保持板６６が固定されており、保持板６６には、可
動刃１７１と作用してリード線２を切断する固定刃１７
２が可動刃１７１を挟んで固定されている。また保持板
６６には、電子部品１が除かれた後のテープ３をガイド
するテープ逃げガイド板１７３が固定されている。

【００４１】従って、テープ送り軸２０が前記実施例と
同様に回転させられると、テープ３にテーピングされた
電子部品１は、歯付ホィール２２によって送られる。そ
して、歯付ホィール２２の保持溝２２ａに保持されたリ
ード線２が固定刃１７２の位置まで送られると、可動刃
１７１の回転によってリード線２は固定刃１７２に押し
付けられて切断される。このリード線２が切断された電
子部品１は、前記実施例と同様に搬送手段９０の保持片
９４に送り込まれる。

【００４２】ところで、本実施例においては、テープ３
を送る歯付ホィール２２を可動刃とせず、歯付ホィール
２２と別個に可動刃１７１を設けたので、歯付ホィール
２２はテープ３に近い所に配設することができ、リード
線２を送る時にリード線２の曲りが生じない。またリー
ド線２が切断されて電子部品１が除かれたテープ３部分
は、テープ逃げガイド板１７３にガイドされて送られる
ので、リード線２を切断した後のテープ３が歯付ホィー
ル２２に巻き込まれるのが防止される。

【００４３】なお、上記実施例は、テープ３でテーピン
グされた電子部品１を供給分離手段１０で切断して個々
のテープ片３ａ付電子部品１とし、このテープ片３ａ付
電子部品１を搬送手段９０の保持片９４に供給し、搬送
手段９０で搬送されてきたテープ片３ａ付電子部品１を
テープ片除去手段１００で受け取り、テープ片３ａを除
去した後に再び搬送手段９０の保持片９４に供給する構
成とした。しかし、供給分離手段１０の近くにテープ片
除去手段１００を配設し、供給分離手段１０で切断した
個々のテープ片３ａ付電子部品１をテープ片除去手段１
００に供給してテープ片３ａを除去し、このテープ片３
ａが除去された電子部品１を搬送手段９０に供給しても
よい。

【００４４】また上記実施例は、搬送手段９０の保持片
９４が第１保持部９４ａと第２保持部９４ｂとを有する
場合について説明したので、移し換え手段１５０を設け
たが、保持片９４が１つの保持部である場合には、移し
換え手段１５０は設けなくてもよい。また搬送手段９０
は、１つの搬送手段を設けたが、供給分離手段１０で切
断されたテープ片３ａ付電子部品１を供給分離手段１０
より受け取ってテープ片除去手段１００へ搬送する搬送
手段と、テープ片除去手段１００でテープ片３ａが除去
された電子部品１をテープ片除去手段１００より受け取
って再テーピング手段１６０へ搬送する搬送手段とを別
個に設けてもよい。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、テーピングされたリー
ド付電子部品の連続したテープを個々のテープ片に切断
し、このテープ片付電子部品のテープ片を引き抜いて除
去するので、リード線の短いリード付電子部品も再テー
ピングすることができる。またテープを隙間を有するよ
うに２箇所で切断して細片を除去するので、分離された
電子部品のテープ片の端面同志が接触してくっ付くこと
が防止され、掻き出しレバー等がなくても電子部品は確
実に１個ずつ搬送手段上に供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるテーピング装置の一実施例を示す
概略構成全体図である。

【図２】図１の２０２ー２０２線断面拡大図であって、
供給分離手段の要部を示す。

【図３】図２の２０３ー２０３線断面図である。

【図４】図２の２０４ー２０４線断面拡大図である。

【図５】図２の右側面図である。

【図６】（ａ）はテーピングされたアキシャルリード電
子部品の切断部を示す説明図、（ｂ）はテープ付アキシ
ャルリード電子部品の説明図、（ｃ）はテーピングされ
たアキシャルリード電子部品の切断部の他の例を示す説
明図である。

【図７】図３の２０７ー２０７線断面図である。

【図８】テープカッタ手段の詳細平面図である。

【図９】テープカッタ手段の他の一実施例を示す断面図
である。

【図１０】テープ片除去手段及び移し換え手段部分の概
略正面図である。

【図１１】図１０の２１１ー２１１線断面拡大図であっ
て、テープ片除去手段の要部を示す。

【図１２】テープ片引抜き治具部分の断面拡大図であ
る。

【図１３】テープ片引抜き治具部分の一実施例を示す正
面図である。

【図１４】テープ片引抜き治具部分の他の実施例を示す
正面図である。

【図１５】図１０の２１５ー２１５線断面拡大図であ
る。

【図１６】押し込みレバーとテープ片引抜き治具との関
係を示す正面図である。

【図１７】分離手段の他の実施例を示す断面図である。

【図１８】図１７の概略正面図である。

【図１９】図１７の２１９ー２１９線断面拡大図であ
る。

【符号の説明】

１ 電子部品 １ａ 素子部 ２ リード線 ３ テープ ３ａ テープ片 １０ 供給分離手段 １６ テープガイド板 ２２ 歯付ホィール ４２ 固定刃 ４３ 可動刃 ７１ 掻き出しレバー ８０、８１ 固定刃 ８２ 可動刃 ９０ 搬送手段 ９４ 保持片 １００ テープ片除去手段 １０４ 回転体 １０６ ガイド軸 １０７ 電子部品ホルダ １１６ 爪ホルダ １１７ テープ片引抜き固定爪 １１７ａ 保持部 １１７ｂ 第２ガイド部 １１７ｄ 段部 １１８ テープ片引抜き可動爪 １１８ａ ガイド部 １１８ｂ 段部 １１８ｃ ガイド部 １１９ テープ片引抜き治具 １２５ 溝カム １２６ ローラ １４３ 押し込みレバー １５０ 移し換え手段 １６０ 再テーピング手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−280699（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−240700（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−22834（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208317（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−3199（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 15/00 - 15/04 B65B 69/00 H05K 13/00 - 13/02

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーピングされたリード付電子部品を一
   旦個々の電子部品に分離してから所定の配列に再テーピ
   ングするリード付電子部品の再テーピング方法におい
   て、テーピングされたリード付電子部品の連続したテー
   プを電子部品１個毎に隙間を有するように２箇所を同時
   に切断して個々のテープ片付電子部品として分離する分
   離工程と、テープ片付電子部品の素子部を保持し、テー
   プ片に係合してリード付電子部品のリード線に沿ってテ
   ープ片を引き抜くテープ片除去工程と、テープ片が除去
   されたリード付電子部品を再テーピングする再テーピン
   グ工程と、前記分離工程で分離されたテープ片付電子部
   品を前記分離工程から前記テープ片除去工程に及び前記
   テープ片除去工程でテープ片が除去されたリード付電子
   部品を前記テープ片除去工程から前記再テーピング工程
   に搬送する搬送工程とを有することを特徴とするリード
   付電子部品の再テーピング方法。