JP2002178410A - フィルム接合装置およびフィルム接合方法ならびにそのためのフィルムの切除方法 - Google Patents

フィルム接合装置およびフィルム接合方法ならびにそのためのフィルムの切除方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムの接合すべき端部同士を、接着テー
プによって相互に接合する際に、フィルムの接合端が、
隣接するスプロケット孔の間の中間位置に固定されず、
隣接するスプロケット孔の間の中間位置と、スプロケッ
ト孔の中央位置との双方で選択的に接合することのでき
るフィルム接合装置およびフィルム接合方法ならびにそ
のためのフィルムの切除方法を提供する。 【解決手段】 カッター刃部材とベース本体の端部の間
に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより、カッ
ター刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の
位置を変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィ
ルムの接合端を形成して、フィルムの接合端同士を接合
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルムの接合す
べき端部同士を、接着テープによって相互に接合するた
めのフィルム接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、フィルム、例えば、電子部品
実装用フィルムキャリアテープ（ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）テープ、Ｔ-ＢＧＡ(Tape Ball Grid Arra
y)テープ、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrate
d Circuit）テープなど）（以下、単に「フィルムキャ
リアテープ」と言う。）に対して、フィルムキャリアテ
ープの接合すべき端部同士を、または、フィルムキャリ
アテープとリールテープの端部同士を、接着テープによ
って相互に接合することが行われている。
【０００３】すなわち、フィルムキャリアテープは、そ
の製造の際に、通常、１ロットの長さが１１０ｍの規格
でリールに巻かれて製造されているが、ユーザ仕様によ
っては、２０〜４０ｍの長さのフィルムキャリアテープ
が要求される場合があるため、１ロットを、例えば、３
つに切断して、その巻き始めと巻き終わりに、リードテ
ープを接合して、リールに巻装することが行われてい
る。
【０００４】また、フィルムキャリアテープの製造の段
階中で、不良部分が見つかった場合には、不良部分を切
除した後、フィルムキャリアテープの端部同士を接合す
ることが行われている。いずれの場合にも、端部同士を
接着テープによって相互に接合しているが、このための
フィルム接合装置が、従来より、種々提案されている
（例えば、特開平０６−０７９７８８号公報、特開平０
６−１８０４９３号公報、特公平０６−０２６８５７号
公報、特公平０６−０４１１７７号公報、ならびに特公
平０７−１０２６１８号公報など参照）。
【０００５】ところで、このようなフィルム接合装置と
しては、従来より、図２３に示したような、片面スプラ
イサー方式と呼ばれるものがある。この片面スプライサ
ー方式のフィルム接合装置２００では、下記のように操
作されるようになっている。すなわち、図２３に示した
ように、予めカッター２０２で不要部分を切除したフィ
ルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部２０６
同士を、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダ
イス２１０に対して接近離反可能に構成された一対のガ
イド部材２１２、２１４の上に配置することによって、
これらのガイド部材２１２、２１４の接近により、ベー
ス本体２０８上に相互に突き合わせた状態で位置させ
る。その後、ベース本体２０８に備えられた接着テープ
２１６を巻装したロール２１８から、接着テープ２１６
を引き出して、フィルムキャリアテープ２０４の接合す
べき切断端部の突き合わせ部分２２０の上にその粘着剤
側を位置させる。
【０００６】そして、基端がベース本体２０８に軸支さ
れ、ベース本体２０８に対して回動自在に設けられたス
プライスアーム２２２を、ベース本体２０８の上面に圧
下する。これにより、スプライスアーム２２２の下面に
装着された押えプレート２２４で、ガイド部材２１２、
２１４、およびフィルム接合ダイス２１０上のフィルム
キャリアテープ２０４、ならびに接着テープ２１６が押
えられて、接着テープ２１６がフィルムキャリアテープ
２０４の接合すべき切断端部の突き合わせ部分２２０に
接着される。
【０００７】この際、図２４に示したように、押えプレ
ート２２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介し
て、一対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート
２２４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０
に形成されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルム
キャリアテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプ
ロケット孔２３２が穿孔される。
【０００８】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断されるよ
うになっている。
【０００９】そして、このようにフィルムキャリアテー
プ２０４の片面に、接着テープ２１６が接着された後、
フィルムキャリアテープ２０４を、図２４の矢印のよう
に、１８０°反転して裏返し、フィルムキャリアテープ
の裏面の接合端部にも、同様の操作によって、接着テー
プを接着することによって、接合作業が終了することに
なる。
【００１０】しかしながら、このようにフィルムキャリ
アテープ２０４を１８０°反転して裏返しする煩雑な作
業が必要であり、歩留まりが低下することになる。ま
た、このように、フィルムキャリアテープ２０４を１８
０°反転して裏返しする際に、フィルムキャリアテープ
に対して曲げ応力（捻り）がかかることになるので、フ
ィルムキャリアテープのデバイスホール部分に形成され
たインナーリードが折曲したり、損傷したりするおそれ
があり、デバイスをボンディングする際に支障をきたす
ことになる。
【００１１】このため、従来より、図２５に示したよう
な、両面スプライサー方式と呼ばれるフィルム接合装置
が開発されている。この両面スプライサー方式のフィル
ム接合装置２００では、下記のように操作されるように
なっている。なお、上記の片面スプライサー方式の接合
装置２００と同じ構成部材には、同じ参照番号を付して
いる。
【００１２】すなわち、図２５〜２６に示したように、
ベース本体２０８に備えられた接着テープ２１６を巻装
したロール２１８から、接着テープ２１６を引き出し
て、ベース本体２０８上に配置したフィルム接合ダイス
２１０上を、その粘着剤側が上方に向くように横断させ
て、ベース本体２０８上に設けられた接着テープ仮止め
部材２０７のピン部材２０９に、接着テープ２１６の先
端部分２０５を引っかけておく。
【００１３】そして、図２７に示したように、予めカッ
ター２０２で不要部分を切除したフィルムキャリアテー
プ２０４の接合すべき切断端部２０６同士を、ベース本
体２０８上に配置したフィルム接合ダイス２１０に対し
て接近離反可能に構成された一対のガイド部材２１２、
２１４の上に配置することによって、これらのガイド部
材２１２、２１４の接近により、ベース本体２０８の上
に相互に突き合わせた状態で、接着テープ２１６の粘着
剤側上に位置させる。
【００１４】そして、図２８に示したように、接着テー
プ仮止め部材２０７のピン部材２０９に引っかけておい
た接着テープ２１６の先端部分２０５を剥がして、接着
テープ折り返し部材２０１のピン部材２０３にて１８０
°折り返して、その粘着剤側が下方に向くようにして、
フィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の
突き合わせ部分２２０の上に、フィルムキャリアテープ
２０４の幅方向に横断するようにして、その粘着剤側を
位置させる。
【００１５】そして、図２５に示したように、基端がベ
ース本体２０８に軸支され、ベース本体２０８に対して
回動自在に設けられたスプライスアーム２２２を、ベー
ス本体２０８の上面に圧下する。これにより、スプライ
スアーム２２２の下面に装着された押えプレート２２４
で、ガイド部材２１２、２１４、およびフィルム接合ダ
イス２１０上のフィルムキャリアテープ２０４、ならび
にフィルムキャリアテープ２０４の上下両面に位置する
接着テープ２１６が押えられて、接着テープ２１６がフ
ィルムキャリアテープ２０４の接合すべき切断端部の突
き合わせ部分２２０の両面に接着される。
【００１６】この際、図２４と同様に、押えプレート２
２４の側部縁に形成されたパンチ穴２２６を介して、一
対の穿孔用パンチ部材２２８が、押さえプレート２２４
から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０に形成
されたパンチ穿孔穴２３０と係合して、フィルムキャリ
アテープ２０４と接着テープ２１６に同時にスプロケッ
ト孔２３２が穿孔される。
【００１７】これと同時に、スプライスアーム２２２
を、ベース本体２０８上の接合ダイス２１０に対して押
し下げた際に、押えプレート２２４の側方に設けられた
一対の接着テープ切断刃２３４が、押さえプレート２２
４から下方に突設して、フィルム接合ダイス２１０の幅
方向端部２３６と係合して、接着テープ２１６がフィル
ムキャリアテープ２０４の幅方向の長さに切断され接合
作業が終了することになる。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、このような片面スプライサー方式のフィルム接合装
置および両面スプライサー方式のフィルム接合装置２０
０のいずれにおいても、図２４および図２６に示したよ
うに、フィルムキャリアテープ２０４の接合端は２０６
は、フィルムキャリアテープ２０４の長手方向に隣接す
るスプロケット孔２３２の間の中間位置（すなわち、ス
プロケット孔２３２のピッチ中央位置）に固定されてい
る。
【００１９】すなわち、従来のフィルム接合装置２００
では、図２３および図２５に示したように、ベース本体
２０８に回動自在に軸支されたカッター２０２のカッタ
ー刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケッ
ト孔案内ピン２１５との間の距離が固定されるため、カ
ッター２０２でフィルムキャリアテープ２０４の不要部
分を切除した接合端２０６が、隣接するスプロケット孔
２３２の間の中間位置に固定されている。
【００２０】しかしながら、フィルムキャリアテープ２
０４の顧客によっては、品質管理、フィルムキャリアテ
ープ２０４の搬送上などの問題から、フィルムキャリア
テープ２０４のスプロケット孔２３２の中央位置で接合
することが要望される場合がある。このような要望に対
処するためには、従来では、カッター２０２のカッター
刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケット
孔案内ピン２１５との間の距離をそれぞれ、隣接するス
プロケット孔２３２の間の中間位置と、スプロケット孔
２３２の中央位置に設定した別々のフィルム接合装置２
００を準備しなければならない。従って、フィルムキャ
リアテープ２０４の種類が多くなればなるほどコストが
高くなってしまう。
【００２１】また、従来では、図示しないが、フィルム
接合装置２００のベース本体２０８のもう一方の端部に
別のカッター２０２を設けて、カッター２０２のカッタ
ー刃部材と、ガイド部材２１４に設けられたスプロケッ
ト孔案内ピン２１５との間の距離を、スプロケット孔２
３２の中央位置に設定するようにして、フィルムキャリ
アテープ２０４の不要部分を切除した接合端２０６がス
プロケット孔２３２の中央位置になるようにしたフィル
ム接合装置２００も提供されている。
【００２２】しかしながら、このようなフィルム接合装
置２００では、右利きの作業員の場合には、ベース本体
２０８の左端に設けられたカッター２０２を操作をする
には不便で作業に時間がかかるとともに、切断不良を起
こし、その結果、フィルムの接合不良が発生するおそれ
もある。従って、本発明の目的とするところは、このよ
うな実情を考慮して、フィルムの接合すべき端部同士
を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルム
の接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に
固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置
と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合
することのできるフィルム接合装置およびフィルム接合
方法ならびにそのためのフィルムの切除方法を提供する
ことを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明のフィルム接合装置は、
被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィル
ムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在
な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体
と、前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対し
て回動可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプ
ライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案
内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえ
プレートと、前記スプライスアームを、前記ベース本体
上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレー
トから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接
合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルム
の幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケ
ット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプ
ライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して
傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設し
て、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切
断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム
接合装置であって、前記被接合部材であるフィルムの不
要部分を切断するカッターを備え、前記カッターが、接
合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体のスプ
ロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、ベー
ス本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、ベー
ス本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃部材
を用いて、フィルムの不要部分を切除するように構成さ
れるとともに、前記カッター刃部材のベース本体に対す
るフィルムの長手方向の位置を、前記カッター刃部材と
ベース本体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装
することにより変更可能に構成したことを特徴とする。
【００２４】また、本発明のフィルムの接合方法は、被
接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィルム
の接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在な
左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体
と、前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対し
て回動可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプ
ライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案
内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえ
プレートと、前記スプライスアームを、前記ベース本体
上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレー
トから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接
合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルム
の幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケ
ット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプ
ライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して
傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設し
て、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切
断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム
接合装置を用いてフィルムを接合する方法であって、前
記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体の
スプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをして、
ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させて、
ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッター刃
部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際に、前
記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在な
スペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃部
材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変
更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接
合端を形成して、フィルムの接合端同士を接合すること
を特徴とする。
【００２５】さらに、本発明のフィルムの切除方法は、
被接合部材である２つのフィルムを案内し、前記フィル
ムの接合端同士を当接させるように相互に接近移動自在
な左右一対のフィルム案内スライドを備えたベース本体
と、前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対し
て回動可能に軸支されたスプライスアームと、前記スプ
ライスアームの下面に形成され、前記ベース本体上に案
内されたフィルムに対して押圧可能に構成された押さえ
プレートと、前記スプライスアームを、前記ベース本体
上のフィルムに対して傾倒した際に、前記押さえプレー
トから下方に突設して、前記フィルムと、フィルムの接
合端を接着するように前記フィルムの接合端にフィルム
の幅方向に配置された接着テープとに、同時にスプロケ
ット孔を穿孔する一対の穿孔用パンチ部材と、前記スプ
ライスアームを、前記ベース本体上のフィルムに対して
傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に突設し
て、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長さに切
断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフィルム
接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィルムの
不要部分を切除するためのフィルムの切除方法であっ
て、前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース
本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせを
して、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出さ
せて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッ
ター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際
に、前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱
自在なスペーサ部材を介装することにより、前記カッタ
ー刃部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位
置を変更して、フィルムの不要部分を切断することを特
徴とする。
【００２６】この場合、前記カッター刃部材のベース本
体に対するフィルムの長手方向の位置が、フィルムのス
プロケット孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の
中間位置との間に位置できるように変更できるように構
成されているのが望ましい。このようにすることによっ
て、接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体
のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをし
て、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させ
て、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッタ
ー刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際
に、カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在
なスペーサ部材を介装することにより、カッター刃部材
のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を変更
して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの接合
端を接合することができる。
【００２７】従って、フィィルムの接合すべき端部同士
を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルム
の接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に
固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置
と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合
することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明のフィルム接合装置の斜視図、図２は、図１のフィ
ルム接合装置のガイド部材の移動機構を説明する概略斜
視図、図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図、
図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断面図、図
５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜視図、図６
は、図１のフィルム接合装置のパンチホルダー部材の正
面図、図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図、図
８は、図６のパンチホルダー部材の側面図、図９は、図
１のフィルム接合装置の穿孔用パンチ部材の正面図、図
１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図、図１１は、
図９の穿孔用パンチ部材の刃先尖端部の拡大斜視図であ
る。
【００２９】図１に示したように、１０は、全体で本発
明のフィルム接合装置を示している。フィルム接合装置
１０は、ベース本体１２と、このベース本体１２の基端
部１５に、ベース本体１２に対して回動可能（傾倒可
能）にピボット軸１６で軸支されたスプライスアーム１
８とを備えている。
【００３０】ベース本体１２には、その上面のほぼ中央
部分に横方向にフィルムガイド部２０が設けられてい
る。このフィルムガイド部２０には、左右一対のフィル
ム幅方向案内部材が２２、２４が設けられており、これ
らのフィルム幅方向案内部材２２、２４の間に、フィル
ムキャリアテープなどのフィルム３０をその長手方向に
案内する一対のフィルム案内スライド２６、２８が、相
互に接近離反移動自在に設けられている。
【００３１】また、これらの案内スライド２６、２８の
間には、ベース本体１２に固着され、これらの案内スラ
イド２６、２８が両側から当接するフィルム接合ダイス
４０が設けられている。図１および図２に示したよう
に、これらの案内スライド２６、２８には、フィルム３
０の幅方向の側縁部に長手方向に一定間隔離間して形成
されたスプロケット孔に係合する、それぞれ６つのスプ
ロケット案内ピン４２が突設されている。
【００３２】また、図２に示したように、これらの案内
スライド２６、２８はそれぞれ、スライドブラケット４
８、５０上に固定されたベースブロック４４、４６に、
ネジなどの締結部材５２、５４を介して、着脱自在に固
定されている。そして、これらのスライドブラケット４
８、５０の前端部には、ＬＭガイドなどの案内部材５
６、５８を介して、ベース本体１２に相互に接近離反移
動可能に装着されている。
【００３３】これらのスライドブラケット４８、５０の
間には、バネ部材６０が介装されており、これにより、
スライドブラケット４８、５０が、相互に接近する方向
に付勢されている。これらのスライドブラケット４８、
５０の間には、略長楕円形状のカム部材６２が、軸６６
の周りを回転できるように設けられている。そして、こ
のカム部材の一端が、レバー部材６４に連結されてい
る。このレバー部材６４の前端部のハンドル部６８が、
ベース本体１２の前端に設けられた開口部７０を介し
て、外部に突設されており、このハンドル部６８を把持
して、レバー部材６４を左右に移動させることによっ
て、カム部材６２が回転するようになっている。
【００３４】これにより、ハンドル部６８を把持して、
レバー部材６４を左に移動させることによって、カム部
材６２の長手方向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、ス
ライドブラケット４８、５０に当接した際に、バネ部材
６０に抗して、スライドブラケット４８、５０が相互に
離反する位置に移動するようになっている。これによ
り、案内スライド２６、２８が相互に最も離反する位置
（図２の実線で示した位置）に移動するようになってい
る。逆に、ハンドル部６８を把持して、レバー部材６４
を右に移動させることによって、カム部材６２の長手方
向両端部６２ａ、６２ｂがそれぞれ、スライドブラケッ
ト４８、５０との当接が解除され、バネ部材６０の付勢
力によって、スライドブラケット４８、５０が相互に接
近して、案内スライド２６、２８が、フィルム接合ダイ
ス４０に当接する位置に移動するようになっている。こ
れにより、案内スライド２６、２８が相互に最も接近す
る位置（図２の一点鎖線で示した位置）に移動するよう
になっている。
【００３５】また、これらの案内スライド２６、２８の
中央部分にはそれぞれ、接着テープ折り返し部材７２、
７４が固着されており、それぞれの先端部に、円盤状の
接着テープ幅方向案内部材７６、７８と、ピン部材７６
ａ、７８ａとが設けられている。従って、前述したよう
にハンドル部６８を把持して、レバー部材６４を左右に
移動させることによって、これらの接着テープ折り返し
部材７２、７４が、相互に最も離反する位置（図２の実
線で示した位置）と、相互に最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）との間で移動できるようになっ
ている。
【００３６】また、ベース本体１２の後方には、フィル
ム接合ダイス４０に相当する位置に、接着テープ８０を
巻装したロール８２を、着脱自在にかつ回転可能に保持
する接着テープ保持部材８４が設けられている。一方、
ベース本体１２の前方には、フィルム接合ダイス４０に
相当する位置に、接着テープ仮止め部材８６が固着さ
れ、その先端部に仮止め用ピン部材８８が形成されてい
る。
【００３７】さらに、ベース本体１２上には、フィルム
ガイド部２０の両端部側方近傍に、フィルム案内スライ
ド２６、２８に対して傾倒可能に構成されたフィルム押
さえ部材９０、９２が設けられており、このフィルム押
さえ部材９０、９２の内側に形成されたフィルム当接部
９４、９６で、フィルム案内スライド２６、２８上に案
内されたフィルム３０を押さえるように構成されてい
る。
【００３８】一方、スプライスアーム１８には、図１お
よび図３に示したように、略矩形平板状のアーム本体部
１０２と、パンチ・カッターホルダー１０４と、スプラ
イスアーム１８をベース本体１２に対して傾倒操作する
ためのハンドル１０６とが備えられている。また、図３
に示したように、ハンドル１０６の基端部１０８は、軸
１１１を介して、アーム本体部１０２に対して揺動可能
に構成され、これによりパンチ・カッターホルダー１０
４が上下方向に移動できるようになっている。また、ハ
ンドル１０６は、アーム本体部１０２に対して、スプリ
ング（図示せず）により常に離間する方向に付勢されて
おり、これにより、そのレバー部１１０の下方に連結さ
れたパンチ・カッターホルダー１０４が、上方向に常に
付勢されている。
【００３９】このパンチ・カッターホルダー１０４は、
図３および図４に示したように、パンチ・カッターホル
ダー本体１１２と、その下方にボルト１１４で固着され
たパンチホルダー部材１１６とを備えている。このパン
チホルダー部材１１６は、図４〜図８に示したように、
略直方体形状であり、その側面１１８、１２０の基端部
（上方部）が側方に外側に延設されて、フランジ部１２
２、１２４が形成されている。そして、これらの側面１
１８、１２０とフランジ部１２２、１２４で画成された
空間が、パンチ・カッター装着部１２６、１２８を形成
している。また、これらのフランジ部１２２、１２４の
上方部分が、さらに側方に外側に延設されて、カッター
当接部１３０、１３２を形成している。
【００４０】このパンチホルダー部材１１６の側面１１
８、１２０に当接するように、図３〜図５に示したよう
に、穿孔用パンチ部材１３４が配置されている。そし
て、これらの穿孔用パンチ部材１３４にボルト用開口部
１３６、１３８が形成され、これらのボルト用開口部１
３６、１３８に対応して、パンチホルダー部材１１６の
側面１１８、１２０にボルトネジ孔１４０、１４２が形
成されている。これらのボルト用開口部１３６、１３８
を介して、ボルトネジ孔１４０、１４２に、締結ボルト
１４４を締め付けることにより、穿孔用パンチ部材１３
４をパンチホルダー部材１１６の側面１１８、１２０に
当接するように、パンチ・カッター装着部１２６、１２
８に着脱自在に固定されている。
【００４１】この穿孔用パンチ部材１３４は、その下端
部に、フィルム３０に形成されたスプロケット孔３２に
対応するように設けられた複数の（図の実施例では、合
計６個の）一定間隔離間したパンチ刃部材１４６が突設
されている。このパンチ刃部材１４６の刃先先端部１４
８は、刃先端部１４８が、フィルム３０と接着テープ８
０とに最初に点接触で接触し徐々にその当接面積が増大
する形状の尖端部１５０を備えている。
【００４２】このような刃先先端部１４８は、図１１に
示したように、その矩形先端部を、相互に直角に交差す
る方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かって尖端
部１５０を有するような形状に形成している（図１１の
ｃ、ｄ参照）。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１
５０はそれぞれ、二つの三角形状のテーパー面１５２、
１５４と、２つの側面１５６、１５７で画成されて、そ
の頂部に尖端１６０が形成されおり、これにより、小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。
【００４３】また、このような刃先先端部１４８として
は、これ以外にも、図１２に示したように、刃先端部
が、その矩形先端部を、Ｖ字形状にカットした二隅方向
に向かって２つの尖端部１５０を有するような形状に形
成することも可能である。すなわち、刃先先端部１４８
の尖端部１５０はそれぞれ、テーパー面１５１、１５２
を備え、その頂部に尖端１６０が形成されおり、これに
より、小さい面積（すなわち点接触）であるこの二隅の
突端部、すなわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に
大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５
１、１５２で穿設されることになる。したがって、この
形状でも、その穿設能力に優れることになるとともに、
刃先先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケッ
ト孔を穿設することができる。従って、接着テープ８０
に、スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設するこ
とができるとともに、その穿設寿命も大幅に改善される
ことになる。
【００４４】さらに、このような刃先先端部１４８とし
ては、これ以外にも、図１３に示したように、その矩形
先端部を、斜めテーパ形状にカットした一隅方向に向か
って尖端部１５０を有するような形状に形成することも
できる。すなわち、刃先先端部１４８の尖端部１５０
は、テーパー面１５３を備え、その一方の頂部に尖端１
６０が形成されおり、これにより、小さい面積（すなわ
ち点接触）であるこの一隅の突端部、すなわち尖端１６
０から当接し始めて、他方の端部１６３に向かって、徐
々に大きい面積へとＶ字形状にカットされたテーパー面
１５３で穿設されることになる。したがって、この形状
でも、その穿設能力に優れることになるとともに、刃先
先端部１４８に余分な力が負荷されずにスプロケット孔
を穿設することができる。従って、接着テープ８０に、
スプロケット孔を、確実にかつ精度良く穿設することが
できるとともに、その穿設寿命も大幅に改善されること
になる。
【００４５】また、上記実施例では、パンチ刃部材１４
の数を合計６個としたが、その数は、例えば、５個にす
るなど適宜変更可能である。このようにパンチホルダー
部材１１６の側面１１８、１２０に当接するように、パ
ンチ・カッター装着部１２６、１２８に固定された穿孔
用パンチ部材１３４の外側にそれぞれ、所定の厚さを有
する一対のスペーサ部材１５６が当接するように配置さ
れている。また、これらのスペーサ部材１５６の外側に
は、接着テープ切断刃部材１５８が当接配置されてい
る。さらに、この接着テープ切断刃部材１５８の外側に
は、切断刃押さえ部材１６１が配置されている。
【００４６】そして、切断刃押さえ部材１６１に開口１
６０ａが設けられ、接着テープ切断刃部材１５８にスリ
ット開口１５８ａが設けられ、スペーサ部材１５６に開
口１５６ａが設けられ、穿孔用パンチ部材１３４に開口
１３４ａがそれぞれ対応して設けられている。これによ
り、スペーサ部材１５６、接着テープ切断刃部材１５８
が、締め付けボルト１６２にて、これらの切断刃押さえ
部材１６１に設けた開口１６０ａ、接着テープ切断刃部
材１５８に設けたスリット開口１５８ａ、スペーサ部材
１５６に設けた開口１５６ａ、ならびに、穿孔用パンチ
部材１３４に設けた開口１３４ａを介して、パンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に形成した取り付
け用ネジ孔１１８ａ、１２０ａに、着脱自在に固定され
ている。
【００４７】なお、この際、接着テープ切断刃部材１５
８の上端１５８ｂが、カッター当接部１３０、１３２に
当接するように、スリット開口１５８ａの位置を調整し
て配置することによって、接着テープ切断刃部材１５８
の刃先１５８ｃが上下に斜めに傾斜して装着されること
が防止できるようになっている。また、スペーサ部材１
５６には、穿孔用パンチ部材１３４に形成したボルト用
開口部１３６、１３８に対応した開口１５６ａが設けら
れており、この開口１５６ａ内に、パンチホルダー部材
１１６の締結ボルト１４４の頭部が収容されるようにな
っている。
【００４８】また、スプライスアーム１８のアーム本体
部１０２の下面には、フィルムガイド部２０の案内スラ
イド２６、２８とフィルム接合ダイス４０の形状に概略
対応した形状の押さえプレート１６４が装着されてい
る。この押さえプレート１６４には、穿孔用パンチ部材
１３４のパンチ刃部材１４６が突出することのできるパ
ンチ刃用開口部１６４ａが形成されている。そして、パ
ンチ刃部材１４６が、パンチ刃用開口部１６４ａから突
出して、フィルム接合ダイス４０に形成されたスプロケ
ット穿孔用孔４０ａ内に嵌入するようになっている。
【００４９】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。
【００５０】また、例えば、フィルムキャリアテープの
幅、３５ｍｍ、４８ｍｍ、７０mmなどの寸法に応じて、
幅の異なった穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１
５６を用意しておけば、これらの寸法の異なったフィル
ムにも使用することができる。一方、ベース本体１２の
右端部には、フィルム３０を切断するためのカッター９
８が、ピボット軸１００を中心に回動可能に設けられて
いる。
【００５１】図１４は、このカッター９８の部分拡大平
面図、図１５は、図１４のＩ方向端面図、図１６は、図
１５のＩＩ−ＩＩ線での断面図、図１７は、図１５のＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線での断面図、図１８は、スペーサ部材の
正面図である。図１４〜図１７に示したように、カッタ
ー９８は、ベース本体１２の右端部１２ａに、ピボット
軸１００を介して、上カッター刃部材１０１が回動可能
に装着されている。
【００５２】上カッター刃部材１０１とベース本体１２
との間には、下カッター刃部材１０３が、ピボット軸１
００にベース本体１２に対して接近離反する方向に摺動
可能に装着されている。また、下カッター刃部材１０３
は、ベース本体１２に固着された案内ピン１０５、１０
５に沿って、ベース本体１２に対して接近離反する方向
に摺動できるように、これらの案内ピン１０５、１０５
に装着されている。
【００５３】これらの案内ピン１０５の他端は、固定板
部材１０７の固定孔１０７ａに、ナット１０９、１０９
により固定されている。下カッター刃部材１０３の中央
部には、調整ネジ部材１１３が、下カッター刃部材１０
３の中央部に設けられた中央孔１０３ａに、調整ネジ部
材１１３の回動凹部１１３ａを介して回転可能に装着さ
れている。この調整ネジ部材１１３の先端のネジ部１１
３ｂが、ベース本体１２の右端部１２ａのネジ孔１２ｂ
と螺合するようになっている。また、調整ネジ部材１１
３の他端は、固定板部材１０７の中央孔１０７ｂを貫通
して延び、その先端に調節ネジ頭部１１５が形成されて
いる。
【００５４】また、ピボット軸１００の端部ネジ部９７
と上カッター刃部材１０１の基端部１０１ａとの間には
圧縮バネ９９が介装され、これにより、上カッター刃部
材１０１が、常にベース本体１２の方向に付勢されるよ
うになっている。なお、この端部ネジ部９７は、圧縮バ
ネ９９の付勢力を調整するためのものである。一方、図
１８に示したように、スペーサ部材１１７は、略矩形平
板状のスペーサ本体１１７ａと、スペーサ部材１１７を
下カッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２
ａの間に着脱自在に介装するために手で把持操作するた
めの把持操作部１１７ｂとから構成されている。
【００５５】スペーサ本体１１７ａには、案内ピン１０
５、１０５と調整ネジ部材１１３がそれぞれ嵌合する略
半円形のスリット開口１１９、１２１が形成されてい
る。そして、このような構成のスペーサ部材１１７は、
図１４〜図１７に示したように、下カッター刃部材１０
３とベース本体１２の右端部１２ａの間に着脱自在に介
装される。
【００５６】すなわち、下カッター刃部材１０３とベー
ス本体１２の右端部１２ａの間にスペーサ部材１１７を
介装しない場合には、カッター９８の上カッター刃部材
１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２
８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距
離が、すなわち、上カッター刃部材１０１と下カッター
刃部材１０２でフィルムキャリアテープ３０の不要部分
を切除した接合端３０ａが、隣接するスプロケット孔３
２の間の中間位置に固定されている。
【００５７】しかしながら、フィルムキャリアテープの
顧客によっては、品質管理、フィルムキャリアテープの
搬送上などの問題から、フィルムキャリアテープ３０の
スプロケット孔３２の中央位置で接合することが要望さ
れる場合がある。このような要望に対処するために、本
発明のカッター９８では、スペーサ部材１１７を、下カ
ッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの
間に介装することによって、スペーサ部材１１７の厚さ
分だけ、カッター９８の上カッター刃部材１０１および
下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２８に設けられ
たスプロケット孔案内ピン４２との間の距離が、スプロ
ケット孔３２の中央位置に移動して設定できるようにな
っている。これにより、フィルムキャリアテープ３０の
不要部分を切除した接合端３０ａが、フィルムキャリア
テープ３０のスプロケット孔３２の中央位置になるよう
に切除でき、その結果、フィルムキャリアテープ３０の
スプロケット孔３２の中央位置で接合することができる
ようになっている。
【００５８】なお、上記実施例の場合には、分離した別
の部材であるスペーサ部材１１７を、下カッター刃部材
１０３とベース本体１２の右端部１２ａの間に介装する
ようにしたが、図示しないが、スペーサ部材１１７を、
ベース本体１２の右端部１２ａに、ピボット軸１００を
介して回動可能に装着して、着脱自在に介装出来るよう
にしてもよい。
【００５９】さらに、スペーサ部材１１７の材質として
は、金属製、合成樹脂製など特に限定されるものではな
いが、一定の規格範囲内の精度を有するためには、例え
ば、ＳＵＳなどの金属製とするのが望ましい。このよう
に構成される本発明の接合装置を用いて、フィルムを接
合する操作について、下記に説明する。
【００６０】先ず、接合すべき一方のフィルム３０のス
プロケット孔３２を案内スライド２８のスプロケット案
内ピン４２に嵌合させて位置合わせをして、ベース本体
１２の右端部からフィルム３０の端部を突出させて、カ
ッター部材９８を用いて、フィルム３０不要部分を切除
する。もう一方の接合すべきフィルム３０についても同
様にして不要部分を切除する。
【００６１】この際、カッター９８の上カッター刃部材
１０１および下カッター刃部材１０２と、ガイド部材２
８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２との間の距
離が、すなわち、上カッター刃部材１０１と下カッター
刃部材１０２でフィルムキャリアテープ３０の不要部分
を切除した接合端３０ａが、隣接するスプロケット孔３
２の間の中間位置に位置するようにする場合には、下カ
ッター刃部材１０３とベース本体１２の右端部１２ａの
間にスペーサ部材１１７を介装しないで切除作業を行
う。
【００６２】一方、フィルムキャリアテープ３０のスプ
ロケット孔３２の中央位置で接合することが要望される
場合には、図１９に示したように、調整ネジ部材１１３
の調節ネジ頭部１１５を回転することによって、先端の
ネジ部１１３ｂとベース本体１２の右端部１２ａのネジ
孔１２ｂとの螺合により、調整ネジ部材１１３をベース
本体１２から離反する方向に移動させる。これによっ
て、調整ネジ部材１１３に接続された下カッター刃部材
１０３が、圧縮バネ９９に抗して、案内ピン１０９、１
０９およびピボット軸１００に沿って、ベース本体１２
から離反する方向に移動するとともに、これにともなっ
て、上カッター刃部材１０１が、ピボット軸１００に沿
ってベース本体１２から離反する方向に移動する。
【００６３】この状態で、図１９の一点鎖線の矢印で示
したように、カッター刃部材１０３とベース本体１２の
右端部１２ａの間に形成された空隙１２３内に、スペー
サ部材１１７の把持操作部１１７ｂを把持して、スペー
サ本体１１７ａのスリット開口１１９、１２１がそれぞ
れ、案内ピン１０５、１０５と調整ネジ部材１１３を嵌
合するように介装する。
【００６４】そして、調整ネジ部材１１３の調節ネジ頭
部１１５を逆に回転することによって、先端のネジ部１
１３ｂとベース本体１２の右端部１２ａのネジ孔１２ｂ
との螺合により、調整ネジ部材１１３をベース本体１２
に接近する方向に移動させる。これによって、調整ネジ
部材１１３に接続された下カッター刃部材１０３が、圧
縮バネ９９の付勢力によってて、案内ピン１０９、１０
９およびピボット軸１００に沿って、ベース本体１２に
接近する方向に移動して、上記空隙１２３にスペーサ部
材１１７がしっかりと介装される。
【００６５】なお、スペーサ部材１１７を取り外す場合
には、以上の逆の操作を行えばよい。このように、スペ
ーサ部材１１７を、下カッター刃部材１０３とベース本
体１２の右端部１２ａの間に介装することによって、ス
ペーサ部材１１７の厚さ分だけ、カッター９８の上カッ
ター刃部材１０１および下カッター刃部材１０２と、ガ
イド部材２８に設けられたスプロケット孔案内ピン４２
との間の距離が、スプロケット孔３２の中央位置に移動
して設定できるようになっている。これにより、フィル
ムキャリアテープ３０の不要部分を切除した接合端３０
ａが、フィルムキャリアテープ３０のスプロケット孔３
２の中央位置になるように切除でき、その結果、フィル
ムキャリアテープ３０のスプロケット孔３２の中央位置
で接合することができる。
【００６６】そして、ハンドル部６８を把持して、レバ
ー部材６４を左に移動させ案内スライド２６、２８が相
互に最も離反する位置（図２の実線で示した位置）に移
動した状態にておく。この状態で、図２０に示したよう
に、ベース本体１２に備えられた接着テープ８０を巻装
したロール８２から、接着テープ８０を引き出して、ベ
ース本体１２上に配置したフィルム接合ダイス４０上
を、その粘着剤側が上方に向くように横断させて、ベー
ス本体１２８上に設けられた接着テープ仮止め部材８６
のピン部材８８に、接着テープ８０の先端部分８０ａを
引っかけておく。
【００６７】そして、接合すべきフィルム３０のスプロ
ケット孔３２を案内スライド２６、２８のスプロケット
案内ピン４２に、それぞれ嵌合させ位置合わせをして、
ベース本体１２上に配置した一対の案内スライド２６、
２８の上に配置する。次に、図２１に示したように、ハ
ンドル部６８を把持して、レバー部材６４を右に移動さ
せることによって、案内スライド２６、２８を、フィル
ム接合ダイス４０に当接する最も接近する位置（図２の
一点鎖線で示した位置）に移動させる。これによって、
接合すべき切断端部３０ａ同士を、これらの案内スライ
ド２６、２８の接近により、フィルム接合ダイスの上に
相互に突き合わせた状態で、接着テープ８０の粘着剤側
上に位置させる。
【００６８】そして、図２２に示したように、接着テー
プ仮止め部材８６のピン部材８８に引っかけておいた接
着テープ８０の先端部分８０ａを剥がして、接着テープ
折り返し部材７２、７４のピン部材７６ａ、７８ａにて
１８０°折り返して、その粘着剤側が下方に向くように
して、フィルム３０の接合すべき切断端部の突き合わせ
部分３０ａの上に、フィルム３０の幅方向に横断するよ
うにして、その粘着剤側を位置させる。
【００６９】そして、フィルム押さえ部材９０、９２の
内側に形成されたフィルム当接部９４、９６で、フィル
ム案内スライド２６、２８上に案内されたフィルム３０
を押さえる。この状態で、図３に示したように、スプラ
イスアーム１８のハンドル１０６を把持して、スプライ
スアーム１８を押し下げることによって、アーム本体部
１０２を、ベース本体１２に対して接近する方向に回動
させる。これにより、アーム本体部１０２の下面に装着
された押さえプレート１６４が、フィルムガイド部２０
の所定の位置に配置された、接合すべきフィルム３０全
体を押さえつけて動かないようになっている。
【００７０】さらに、スプライスアーム１８のハンドル
１０６を押し下げることによって、ハンドル１０６の基
端部１０８が軸１１１を介して、スプリングに抗して、
アーム本体部１０２に対して下方に揺動して、そのレバ
ー部１１０の下方に連結されたパンチ・カッターホルダ
ー１０４が下方に移動する。これにともなって、パンチ
ホルダー部材１１６が下方に移動して、このパンチホル
ダー部材１１６の側面１１８、１２０に当接配置されて
固定された穿孔用パンチ部材１３４が下方に移動する。
これによって、穿孔用パンチ部材１３４のパンチ刃部材
１４６が押さえプレート１６４のパンチ刃用開口部１６
４ａから突出して、フィルム接合ダイス４０に形成され
たスプロケット穿孔用孔４０ａ内に嵌入することによっ
て、フィルム接合ダイス４０上に配置されたフィルム３
０の接合部のスプロケット孔３２の形状に合致したスプ
ロケット孔が接着テープ８０に穿設される。
【００７１】この際、前述のように、パンチ刃部材１４
６の刃先先端部１４８その矩形先端部を、相互に直角に
交差する方向にＶ字形状にカットした四隅方向に向かっ
て尖端部１５０を有するような形状に形成している小さ
い面積（すなわち点接触）であるこの四隅の突端部、す
なわち尖端１６０から当接し始めて、徐々に大きい面積
へとＶ字形状にカットされたテーパー面１５２、１５４
で穿設されることになるので、その穿設能力に優れるこ
とになるとともに、刃先先端部１４８に余分な力が負荷
されずにスプロケット孔を穿設することができる。従っ
て、接着テープ８０に、スプロケット孔を、確実にかつ
精度良く穿設することができるとともに、その穿設寿命
も大幅に改善されることになる。
【００７２】また、この際、パンチホルダー部材１１６
が下方に移動する際に、このパンチホルダー部材１１６
の側面１１８、１２０に固定された穿孔用パンチ部材１
３４の外側に、スペーサ部材１５６を介して固定された
接着テープ切断刃部材１５８も下方に移動する。これに
よって、接着テープ切断刃部材１５８が、押さえプレー
ト１６４から下方に突設して、接着テープ８０がフィル
ム３０の幅方向の長さに切断され、接合作業が終了する
ことになる。
【００７３】この場合、パンチホルダー部材１１６は、
切削加工などによって、その側面１１８、１２０の間の
距離Ｌが、精密に所定の寸法になるように作製されてお
り、これにより、この側面１１８、１２０に、順に当接
配置される穿孔用パンチ部材１３４、スペーサ部材１５
６が、所定の幅を有するように予め設定されており、こ
れにより、穿孔用パンチ部材１３４、接着テープ切断刃
部材１５８の位置が正確に所定の位置に配置されるよう
になっている。
【００７４】従って、接着テープのバリが発生すること
なく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに切
断することが可能である。さらに、接着テープ切断刃部
材１５８を交換する際にも、締結部材である締め付けボ
ルト１６２を緩めるだけで、接着テープ切断刃部材１５
８を、新しい接着テープ切断刃部材１５８または研ぎ直
した接着テープ切断刃部材１５８と交換できる。
【００７５】また、穿孔用パンチ部材１３４を交換する
際にも、締結部材である締結ボルト１４４を緩めるだけ
で、新しい穿孔用パンチ部材１３４と容易に交換するこ
とができる。さらに、これらの部材を順にパンチホルダ
ー部材の端部に当接して、締結部材で固定すればよいの
で、その作業が容易で、精度よく所定の位置に配置で
き、交換後においても、接着テープのバリが発生するこ
となく、確実にかつ精度良くフィルムの幅方向の長さに
切断することが可能である。
【００７６】なお、本発明のフィルム接合装置を用い
て、フィルムキャリアテープを接合したところ、３００
００回のショットにおいても、スプロケット孔の穿設不
良や、接着テープのはみ出しは発生せず、また、インナ
ーリードの曲がりも生じなかった。さらに、従来の両面
スプライサーを用いた場合に比較して、作業時間も１／
３）と非常に短縮できた。また、フィィルムの接合すべ
き端部同士を、接着テープによって相互に接合する際
に、フィルムの接合端が、隣接するスプロケット孔の間
の中間位置に固定されず、隣接するスプロケット孔の間
の中間位置と、スプロケット孔の中央位置との双方で選
択的に接合することができた。
【００７７】なお、本発明では、パンチホルダー部材１
１６と、その側面に配置した穿孔用パンチ部材１３４、
スペーサ部材１５６、および接着テープ切断刃部材１５
８とで構成したが、これを、例えば、金型成形により一
体的に形成することも可能である。また、本発明では、
厚さの異なる複数のスペーサ部材１１７を複数準備して
おけば、スプロケット孔ピッチの異なる種々のフィルム
に対しても、隣接するスプロケット孔の間の中間位置
と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合
することができるように、対処することができる。
【００７８】さらに、上記実施例では、本発明の接合装
置の一例を示したが、本発明は何らこれに限定されるも
のではなく、上記実施例では、フィルムキャリアテープ
同士を接続する場合に適用したが、フィルムキャリアテ
ープとリードテープを接合する場合にも、また、その他
の映写フィルムなどのフィルムの接合にも用いることも
可能であり、さらには、片面スプライサー方式にも適用
できるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更
が可能である。
【００７９】
【発明の効果】本発明によれば、接合すべきフィルムの
スプロケット孔をベース本体のスプロケット案内ピンに
嵌合させて位置合わせをして、ベース本体の一端部から
フィルムの端部を突出させて、ベース本体にピボット軸
を中心に回動可能なカッター刃部材を用いて、フィルム
の不要部分を切除する際に、カッター刃部材とベース本
体の端部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装すること
により、カッター刃部材のベース本体に対するフィルム
の長手方向の位置を変更して、フィルムの不要部分を切
断して、フィルムの接合端を接合することができる。
【００８０】従って、フィィルムの接合すべき端部同士
を、接着テープによって相互に接合する際に、フィルム
の接合端が、隣接するスプロケット孔の間の中間位置に
固定されず、隣接するスプロケット孔の間の中間位置
と、スプロケット孔の中央位置との双方で選択的に接合
することができるとともに、本発明によって接合された
フィルムキャリアテープを用いて、ＩＣなどの電子部品
を実装する際に、スプロケット孔のピッチが正確である
ので、フィルムキャリアーテープに対して、正確にデバ
イスの実装作業が行え、実装不良などが発生することも
ないなど幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優
れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のフィルム接合装置の斜視図で
ある。
【図２】図２は、図１のフィルム接合装置のガイド部材
の移動機構を説明する概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のフィルム接合装置の要部断面図
である。
【図４】図４は、図１のフィルム接合装置の要部拡大断
面図である。
【図５】図５は、図１のフィルム接合装置の要部分解斜
視図である。
【図６】図６は、図１のフィルム接合装置のパンチホル
ダー部材の正面図である。
【図７】図７は、図６のパンチホルダー部材の下面図で
ある。
【図８】図８は、図６のパンチホルダー部材の側面図で
ある。
【図９】図９は、図１のフィルム接合装置の穿孔用パン
チ部材の正面図である。
【図１０】図１０は、図９の穿孔用パンチ部材の側面図
である。
【図１１】図１１（Ａ）は、図９の穿孔用パンチ部材の
刃先尖端部の拡大斜視図、図１１（Ｂ）は、そのカット
状態を説明する拡大斜視図、図１１（Ｃ）は、その上面
図である。
【図１２】図１２は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、本発明の穿孔用パンチ部材の別の
実施例の刃先尖端部の拡大斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明のカッターの部分拡大平面
図である。
【図１５】図１５は、図１４のＩ方向端面図である。
【図１６】図１６は、図１５のＩＩ−ＩＩ線での断面図
である。
【図１７】図１７は、図１５のＩＩＩ−ＩＩＩ線での断
面図である。
【図１８】図１８は、スペーサ部材の正面図である。
【図１９】図１９は、本発明のカッターの状態を説明す
る拡大断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図２１】図２１は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図２２】図２２は、本発明の接合装置によるフィルム
の接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図であ
る。
【図２３】図２３は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。
【図２４】図２４は、従来の片面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２５】図２５は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の斜視図である。
【図２６】図２６は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２７】図２７は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【図２８】図２８は、従来の両面スプライサー方式のフ
ィルム接合装置の接合状態を説明する部分拡大斜視図で
ある。
【符号の説明】
１０ フィルム接合装置 １２ ベース本体 １４ パンチ刃部材 １５ 基端部 １６ ピボット軸 １８ スプライスアーム ２０ フィルムガイド部 ２２ フィルム幅方向案内部材 ２６、２８ フィルム案内スライド ３０ フィルム ３０ａ 切断端部 ３２ スプロケット孔 ４０ａ スプロケット穿孔用孔 ４０ フィルム接合ダイス ４２ スプロケット案内ピン ４４ ベースブロック ４８ スライドブラケット ５２ 締結部材 ５６ 案内部材 ６０ バネ部材 ６２ カム部材 ６２ａ 長手方向両端部 ６４ レバー部材 ６６ 軸 ６８ ハンドル部 ７０ 開口部 ７２ 部材 ７６ａ ピン部材 ７６ 接着テープ幅方向案内部材 ８０ 接着テープ ８０ａ 先端部分 ８２ ロール ８４ 接着テープ保持部材 ８６ 部材 ８８ 仮止め用ピン部材 ９０、９２ フィルム押さえ部材 ９４ フィルム当接部 ９８ カッター ９９ 圧縮バネ １００ ピボット軸 １０１ 上カッター刃部材 １０２ アーム本体部 １０３ 下カッター刃部材 １０４ パンチ・カッターホルダー １０５ 案内ピン １０６ ハンドル １０７ 固定板部材 １０８ 基端部 １０９ ナット １１０ レバー部 １１１ 軸 １１２ パンチ・カッターホルダー本体 １１３ 調整ネジ部材 １１４ ボルト １１５ 調節ネジ頭部 １１６ パンチホルダー部材 １１７ スペーサ部材 １１８ 側面 １１８ａ ネジ孔 １１９、１２１ スリット開口 １２２ フランジ部 １２６ パンチ・カッター装着部 １２８ ベース本体 １３０ カッター当接部 １３４ａ 開口 １３４ 穿孔用パンチ部材 １３６ ボルト用開口部 １４０ ボルトネジ孔 １４４ 締結ボルト １４６ パンチ刃部材 １４８ 刃先先端部 １５０ 尖端部 １５２ テーパー面 １５５ 接着テープ切断刃部材 １５６ スペーサ部材 １５６ａ 開口 １５６、１５７ 側面 １５８ａ スリット開口 １５８ｂ 上端 １５８ｃ 刃先 １５８ 接着テープ切断刃部材 １６０ａ 開口 １６０ 尖端 １６１ 切断刃押さえ部材 １６２ ボルト １６４ａ パンチ刃用開口部 １６４ １６４押さえプレート

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置であって、 前記被接合部材であるフィルムの不要部分を切断するカ
    ッターを備え、 前記カッターが、接合すべきフィルムのスプロケット孔
    をベース本体のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置
    合わせをして、ベース本体の一端部からフィルムの端部
    を突出させて、ベース本体にピボット軸を中心に回動可
    能なカッター刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切
    除するように構成されるとともに、 前記カッター刃部材のベース本体に対するフィルムの長
    手方向の位置を、前記カッター刃部材とベース本体の端
    部の間に着脱自在なスペーサ部材を介装することにより
    変更可能に構成したことを特徴とするフィルム接合装
    置。
  2. 【請求項２】 前記カッター刃部材のベース本体に対す
    るフィルムの長手方向の位置が、フィルムのスプロケッ
    ト孔の中央位置と、隣接するスプロケット孔の中間位置
    との間に位置できるように変更可能に構成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載のフィルム接合装置。
  3. 【請求項３】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置を用いてフィルムを接合する方法であっ
    て、 前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体
    のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをし
    て、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させ
    て、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッタ
    ー刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際
    に、 前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在
    なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃
    部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を
    変更して、フィルムの不要部分を切断して、フィルムの
    接合端を形成して、フィルムの接合端同士を接合するこ
    とを特徴とするフィルムの接合方法。
  4. 【請求項４】 前記フィルムのスプロケット孔の中央位
    置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置
    できるように変更して切断して、フィルムの接合端を形
    成することを特徴とする請求項３に記載のフィルムの接
    合方法。
  5. 【請求項５】 被接合部材である２つのフィルムを案内
    し、前記フィルムの接合端同士を当接させるように相互
    に接近移動自在な左右一対のフィルム案内スライドを備
    えたベース本体と、 前記ベース本体の基端部に、前記ベース本体に対して回
    動可能に軸支されたスプライスアームと、 前記スプライスアームの下面に形成され、前記ベース本
    体上に案内されたフィルムに対して押圧可能に構成され
    た押さえプレートと、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記フィルムと、フィルムの接合端を接着す
    るように前記フィルムの接合端にフィルムの幅方向に配
    置された接着テープとに、同時にスプロケット孔を穿孔
    する一対の穿孔用パンチ部材と、 前記スプライスアームを、前記ベース本体上のフィルム
    に対して傾倒した際に、前記押さえプレートから下方に
    突設して、前記接着テープを前記フィルムの幅方向の長
    さに切断する一対の接着テープ切断刃部材とを備えたフ
    ィルム接合装置を用いてフィルムを接合する際に、フィ
    ルムの不要部分を切除するためのフィルムの切除方法で
    あって、 前記接合すべきフィルムのスプロケット孔をベース本体
    のスプロケット案内ピンに嵌合させて位置合わせをし
    て、ベース本体の一端部からフィルムの端部を突出させ
    て、ベース本体にピボット軸を中心に回動可能なカッタ
    ー刃部材を用いて、フィルムの不要部分を切除する際
    に、 前記カッター刃部材とベース本体の端部の間に着脱自在
    なスペーサ部材を介装することにより、前記カッター刃
    部材のベース本体に対するフィルムの長手方向の位置を
    変更して、フィルムの不要部分を切断することを特徴と
    するフィルムの切除方法。
  6. 【請求項６】 前記フィルムのスプロケット孔の中央位
    置と、隣接するスプロケット孔の中間位置との間に位置
    できるように変更して切断することを特徴とする請求項
    ５に記載のフィルムの切除方法。
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