KR100453146B1 - 프린팅 직물 시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방사나 방적, 사이징(sizing) 및 논사이징(non-sizing) 등과 같은 제직 이전의 공정이나 제직공정 등에 앞서 침염가공을 가한 원사를 이용하여 플로터 등에 의한 디지털 프린팅에 이용되는 직물 시트를 제조하기 위한 프린팅 직물 시트의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 소광제(바인더) 및 무기물을 사용하거나 또는 사용하지 않은 침염약제의 제조공정 및 침염공정과, 침염약제가 함침된 원사에 대한 건조공정과, 침염약제가 함침된 원사를 이용한 원단의 제직공정과, 제직된 원단에 대한 건조공정과, 커팅 및 마감공정 등으로 구성된다.

본 발명은 원사에 침염약제를 침염처리한 다음 직물 시트를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 직조수단(워터제트 직기 등)에 의한 직조공정에서 원사에 침염약제를 처리할 수 있도록 한 것으로 사용자의 편의에 따라 작업방식을 선택할 수 있으며, 또한, 제직이전의 원사에 침염약제를 처리한 다음 직물 시트를 직조하므로 침염약제의 처리가 고르고 일정하게 이루어진 직물 시트를 구현할 수 있는 등의 효과가 있다.

Description

프린팅 직물 시트의 제조방법{printing textile's manufacture method}

본 발명은 프린팅 직물 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 제직 이전의 공정이나 제직공정에 앞서 침염약제를 함침시킨 원사를 이용하여 플로터 등에 의한 디지털 프린팅에 이용되는 직물 시트를 제조하기 위한 프린팅 직물 시트의 제조방법에 관한 것이다.

플로터에 의한 디지털 프린팅에 이용되는 직물 시트는 다수종이 안출되어 사용되고 있는 바, 종래에는 이미 제직된 원단(직물 시트)에 정련 및 호발가공 등을 가한 다음 원단의 표면에 약재(코팅액) 등을 도포시키는 과정을 통해 프린팅 직물 시트를 제조하여 왔다.

상기와 같은 프린팅 직물 시트의 제조는 직조가 완료된 원단에 약재를 함침시키므로 원단에 약재가 고르게 도포되지 않는 경우가 많았으며, 또한, 규격이 큰 원단의 경우에는 약재를 도포하기 위한 공정이 매우 까다로울 뿐만 아니라 제조된 프린팅 직물 시트에 얼룩(황변)이 발생되는 등의 문제점이 있어 왔다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 프린팅 직물 시트의 제조과정에서 발생되었던 제반 문제점을 일소하기 위해 창출된 것으로서, 방사나 방적, 사이징(sizing) 및 논사이징(non-sizing) 등과 같은 제직 이전의 공정이나 직조수단에 의한 원단의 제직공정에 앞서 원사에 침염약제를 처리한 다음 원단을 직조할 수 있도록 함으로써 프린팅 직물 시트의 제조를 매우 용이하게 실시할 수 있도록 함과 아울러 우수한 품질의 프린팅 직물 시트를 제조할 수 있도록 함에 기술적 과제의 주안점을 두고 완성한 프린팅 직물 시트의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 기술적 과제를 실현하기 위하여 본 발명은 침염약제의 제조공정 및 침염공정과, 원사의 건조공정과, 침염약제가 함침된 원사를 이용한 원단의 제직공정과, 제직된 직물 시트에 대한 건조공정과, 커팅 및 마감공정 등을 구비한다.

본 발명에서 제시하는 프린팅 직물 시트의 제조방법은 소광제(바인더) 및 무기물을 이용하여 직물 시트를 제조할 수 있는 방법과 소광제(바인더) 및 무기물을 이용하지 않고 직물 시트를 제조할 수 있는 방법이 있는바, 본 발명의 바람직한 실시예는 하기와 같이 이루어진다.

<실시예1.>

본 실시예는 소광제 및 무기물을 침염약제의 구성요소로 채택하여 프린팅 직물 시트를 제조하는 실시예에 관한 것으로, 소광제로서 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 아크릴수지, 우레탄수지 등을 사용하고, 무기물로는 실리카를 사용하여 침염약제를 구현하게 되는데, 그 상세한 구성은 다음과 같다.

제1 공정 - 본 공정은 침염약제를 구하기 위한 침염약제 제조공정으로서, 용제로 사용되는 물을 40% ~ 70%로 하였을 때, 실리카 2% ~ 12%, 아크릴수지 15% ~ 45%, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 3% ~ 25%, 우레탄수지 4% ~ 25%, 폴리비닐알콜(PVA) 3% ~ 25%, 고착제 3% ~ 11%를 중량대비로 투입한 다음 고르게 교반하여 침염약제를 구현한다.

제2 공정 - 본 공정은 원사에 침염약제를 함침시키기 위한 침염공정으로서, 나이프 코팅이나 페딩 코팅 등의 방법을 이용하여 원사에 침염약제를 고르게 도포함으로써 침염약제가 원사에 충분하게 함침되도록 한다.

제3 공정 - 본 공정은 침염약제가 함침된 원사를 건조하기 위한 원사 건조공정으로서, 원사의 종류(굵기)에 따라 110℃ ~ 180℃의 온도하에서 원사를 건조시킨다.

제4 공정 - 본 공정은 침염 및 건조가 완료된 원사를 이용하여 직물 시트를 직조하기 위한 제직공정으로서, 침염약제가 함침된 원사를 통상의 직조수단에 투입하여 원단을 직조한다.

이때, 워터젯트 직기 등을 직조수단으로 이용할 경우 경사는 침염약제가 함침된 원사를 사용하고 위사는 사전에 침염약제를 도포하지 않은 것을 사용하여 원단의 직조과정에서 물 대신에 제1 공정에서 구해진 침염약제를 이용하면 효율적인 제직을 할 수 있게 된다.

제5 공정 - 본 공정은 제직된 원단을 건조하기 위한 원단 건조공정으로서, 마이크로웨이브나 전기 히터 등의 수단을 이용하여 원단에 직열이나 열풍을 가하여 건조하되, 이때, 원단에 대한 건조조건은 130℃ ~ 180℃의 온도조건을 충족시킬 수 있도록 한다.

제6 공정 - 본 공정은 제직 및 건조가 완료된 원단의 좌우변사를 커팅하여 마감하기 위한 공정으로서, 히터 나이프(heater knife) 수단을 이용하여 좌우변사를 커팅한 다음 권취수단 등에 권취한다.

이때, 히터 나이프 수단에 의한 커팅은 원단의 두께(원사의 굵기)에 따라 커팅의 조건을 다르게 설정해주어야 하는데, 원단의 두께가 두꺼울 경우 나이프의 단면적은 0.4㎜ ~ 0.5㎜ 절단온도는 540℃로 설정하며, 원단의 두께가 얇을 경우 나이프의 단면적은 0.2㎜ ~ 0.3㎜ 절단온도는 350℃ ~ 360℃로 설정하는 것이 바람직하다.

<실시예2.>

본 실시예는 소광제 및 무기물을 이용하지 않고 프린팅 직물 시트를 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 그 상세한 실시는 다음과 같다.

제1 공정 - 본 공정은 침염약제를 구하기 위한 침염약제 제조공정으로서, 용제로 사용되는 물을 60% ~ 80%로 하였을 때, 고착제 3% ~ 13%, 분산제 2% ~ 10%, 폴리비닐알콜(PVA) 2% ~ 9%, 유연제 3% ~ 7%를 중량대비로 투입한 다음 고르게 교반하여 침염약제를 중량대비로 투입한 다음 고르게 교반하여 침염약제를 구현한다.

제2 공정 - 본 공정은 원사에 침염약제를 도포하기 위한 침염공정으로서, 스프레이 수단 등을 이용하여 원사에 침염약제를 고르게 도포함으로써 침염약제가 원사에 충분하게 함침되도록 한다.

제3 공정 - 본 공정은 침염약제가 함침된 원사를 건조하기 위한 원사 건조공정으로서, 원사의 종류(굵기)에 따라 110℃ ~ 180℃의 온도하에서 원사를 건조시킨다.

제4 공정 - 본 공정은 침염 및 건조가 완료된 원사를 이용하여 원단을 직조하기 위한 제직공정으로서, 침염약제가 함침된 원사를 통상의 직조수단에 투입하여 원단을 직조한다.

이때, 워터젯트 직기 등을 직조수단으로 이용할 경우 경사는 침염약제가 함침된 원사를 사용하고 위사는 사전에 침염약제를 도포하지 않은 것을 사용하여 원단의 직조과정에서 물 대신에 제1 공정에서 구해진 침염약제를 이용하면 효율적인 제직을 할 수 있게 된다.

제5 공정 - 본 공정은 제직된 원단을 건조하기 위한 원단 건조공정으로서, 마이크로웨이브나 전기 히터 등의 수단을 이용하여 원단에 직열이나 열풍을 가하여 건조하되, 이때, 원단에 대한 건조조건은 130℃ ~ 180℃의 온도조건을 충족시킬 수 있도록 한다.

제6 공정 - 본 공정은 제직된 원단의 좌우변사를 커팅하여 마감하기 위한 공정으로서, 히터 나이프(heater knife) 수단을 이용하여 좌우변사를 커팅한 다음 권취수단 등에 권취한다.

이때, 히터 나이프 수단에 의한 커팅은 원단의 두께(원사의 굵기)에 따라 커팅의 조건을 다르게 설정해주어야 하는데, 원단의 두께가 두꺼울 경우 나이프의 단면적은 0.4㎜ ~ 0.5㎜ 절단온도는 540℃로 설정하며, 원단의 두께가 얇을 경우 나이프의 단면적은 0.2㎜ ~ 0.3㎜ 절단온도는 350℃ ~ 360℃로 설정하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 제시하는 침염가공을 이용한 프린팅 직물 시트의 제조방법은 방사나 방적, 사이징(sizing) 및 논사이징(non-sizing) 등과 같은 제직 이전의 공정이나 제직공정에 앞서 원사에 침염약제를 함침시켜 프린팅용 직물 시트를 제조할 수 있도록 한 것으로서, 원사에 침염약제를 침염처리한 다음 직물 시트를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 직조수단(워터제트 직기 등)에 의한 직조공정에서 원사에 침염약제를 처리할 수 있으므로 사용자의 편의에 따라 작업방식을 선택할 수 있으며, 또한, 원사에 침염약제를 처리한 다음 직물 시트를 직조하므로 침염약제의 처리가 고르고 일정하게 이루어진 직물 시트를 구현할 수 있는 것으로 궁극적으로는 제품단가를 낮춤과 아울러 제품경쟁력을 향상시킬 수 있는 등 그 기대되는 효과가 매우 유익한 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 용제로서 물을 40% ~ 70%로 하였을 때, 실리카 2% ~ 12%, 아크릴수지 15% ~ 45%, 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 3% ~ 25%, 우레탄수지 4% ~ 25%, 폴리비닐알콜(PVA) 3% ~ 25%, 고착제 3% ~ 11%를 중량대비로 투입·혼합한 다음 고르게 교반하여 침염약제를 구하는 침염약제 제조공정;

   상기 침염약제에 원사를 투입하거나 침염약제를 원사에 도포하여 침염약제가 원사에 충분하게 함침되도록 하는 침염공정;

   마이크로웨이브 또는 전기히터 등의 수단을 이용하여 침염약제가 함침된 원사를 110℃ ~ 180℃의 온도하에서 건조시키는 원사 건조공정;

   침염약제가 함침된 원사를 통상의 직조수단에 투입하여 원단을 직조하는 제직공정;

   제직된 원단을 130℃ ~ 180℃의 온도하에서 건조시키는 원단 건조공정;

   건조된 원단의 좌우변사를 히터 나이프 수단으로 커팅한 다음 권취하는 공정 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 직물 시트의 제조방법.
2. 용제로서 물을 60% ~ 90%로 하였을 때, 고착제 3% ~ 13%, 분산제 2% ~ 10%, 폴리비닐알콜(PVA) 2% ~ 9%, 유연제 3% ~ 7%를 중량대비로 투입·혼합한 다음 고르게 교반하여 침염약제를 구하는 공정;

   상기 침염약제에 원사에 투입하거나 침염약제를 원사에 도포하여 침염약제가 원사에 충분하게 함침되도록 하는 침염공정;

   마이크로웨이브 또는 전기 히터 등의 수단을 이용하여 침염약제가 함침된 원사를 110℃ ~ 180℃의 온도하에서 건조시키는 원사 건조공정;

   침염약제가 함침된 원사를 통상의 직조수단에 투입하여 원단을 직조하는 제직공정;

   제직된 원단을 130℃ ~ 180℃의 온도하에서 건조시키는 원단 건공정;

   건조된 원단의 좌우변사를 히터 나이프 수단으로 커팅한 다음 권취하는 공정 등을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린팅 직물 시트의 제조방법.