ES2648878T3 - uso de un material plano flexible para delimitar una cámara de alimentación de material de matriz - Google Patents

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Manfred HÄNSCH
Leopold Pribil
Wilhelm Hierhammer
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Airbus Defence and Space GmbH
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Abstract

Procedimiento para la producción asistida por vacío de elementos constructivos de plástico reforzados con fibras a partir de un producto semiacabado de material compuesto de fibras, que 5 delimitar la cámara de alimentación de material de matriz se usa un material plano flexible, que comprende una capa textil, que está recubierta al menos por un lado con una capa funcional permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, que actúa como capa de bloqueo para el material de matriz, que se produce mediante el recubrimiento de la capa textil con una espuma o una pasta.

Description

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USO DE UN MATERIAL PLANO FLEXIBLE PARA DELIMITAR UNA CAMARA DE ALIMENTACION DE
MATERIAL DE MATRIZ
DESCRIPCION
La invencion se refiere al uso de un material plano flexible para delimitar una camara de alimentacion de material de matriz en la produccion de elementos constructivos de plastico reforzados con fibras a partir de productos semiacabados de material compuesto de fibras.
Tal como es conocido, en la produccion de elementos constructivos de plastico reforzados con fibras se usan productos semiacabados de material compuesto de fibras en primer lugar secos, las denominadas preformas, que se impregnan con material de matriz fluido, endurecible, en forma de resina. A este respecto, el producto semiacabado de material compuesto de fibras seco puede existir como tejido, como malla multiaxial o como producto semiacabado unidireccional con refuerzo de urdimbre y consiste en particular en fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de aramida, fibras de boro o materiales de trabajo hubridos.
Un procedimiento para la produccion de elementos constructivos reforzados con fibras se conoce como el denominado procedimiento de infusion de pelfcula de resina (RFI, Resin Film Infusion). A este respecto se pone un tejido o una malla de fibra de carbono seca en un dispositivo de endurecimiento y se cubre desde fuera con una cantidad de pelfcula de resina definida. A continuacion se endurece el elemento constructivo que consiste en las fibras de carbono y la resina en un autoclave o en otro recipiente presurizado a presion y temperatura. Sin embargo, el uso de recipientes presurizados y las herramientas complejas necesarias para ello es muy costoso. Ademas, un procedimiento de este tipo es diffcil de manejar en cuanto a las temperaturas y la presion. Los autoclaves disponibles limitan ademas el tamano de los elementos constructivos de plastico que deben producirse.
Para evitar estar desventajas se ha desarrollado ya un procedimiento descrito en el documento DE 100 13 409 C1, que se denomina “VAP” (vacuum assisted process, o procedimiento asistido por vado).
En este procedimiento se usa un material plano flexible, de multiples capas, con el que se delimita una camara de alimentacion de matriz, en la que esta dispuesto el producto semiacabado. El material plano consiste allf en varias capas separadas entre sf, que deben manejarse unas independientemente de otras, concretamente en una membrana permeable a los gases, pero impermeable al material de matriz, una capa espaciadora altamente permeable a los gases asf como una lamina impermeable a los gases. Estas capas se colocan de manera sucesiva individualmente por encima de una capa antiaglomerante, que se coloca sobre el producto semiacabado. Si ahora se evacua la zona entre la lamina y la membrana y de ese modo se crea una subpresion, a traves de la membrana, tambien en la camara de alimentacion de matriz que se encuentra en el interior, se reduce correspondientemente la presion, con lo que se succiona resina lfquida (material de matriz) desde un recipiente de resina externo al interior de la camara de alimentacion de material de matriz. A este respecto, aunque la membrana posibilita un escape de gases desde la camara de alimentacion de matriz al interior de la capa espaciadora y desde allf hacia fuera, al mismo tiempo retiene la resina en la camara de alimentacion de material de matriz, de modo que puede infiltrarse en el producto semiacabado.
Aunque este procedimiento VAP conlleva ventajas considerables con respecto al procedimiento, en el que se usan autoclaves, existe un cierto problema en que las capas individuales del material plano, concretamente la membrana, la capa espaciadora asf como la lamina impermeable a los gases, tienen que colocarse sucesivamente de manera muy exacta y sin tension sobre el producto semiacabado. Esto lleva correspondientemente mucho tiempo y puede, en el caso de que no se realice de manera exacta, influir negativamente en la seguridad del proceso y conducir a amontonamientos irregulares en el material de matriz. Estos problemas se evitan mediante un producto laminado multifuncional, que se describe en el documento DE 10 2008 006 261 B3. En este, sobre la membrana permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, se aplico mediante laminacion una capa textil y ademas se fija tambien la capa espaciadora sobre la capa textil. La lamina impermeable a los gases puede o bien colocarse por separado sobre la capa espaciadora o bien unirse firmemente con la capa espaciadora, siendo en este ultimo caso la lamina tambien una parte firme del producto laminado multifuncional. Este producto laminado multifuncional ya conlleva ventajas considerables con respecto al manejo, la precision del proceso y la seguridad del proceso. Sin embargo, en un producto laminado de multiples capas de este tipo a menudo no pueden ajustarse de manera exacta las propiedades mecanicas deseadas del material asf como las propiedades con respecto a la permeabilidad a los gases, la impermeabilidad al material de matriz y resistencia a la temperatura de la membrana y de la capa textil de la manera sencilla deseada. Los motivos para esto son, entre otros, que las propiedades existentes antes del proceso de laminacion de la membrana por un lado y de la capa textil por otro lado, debido al proceso de laminacion y en funcion del tipo, el modo de aplicacion y la cantidad del adhesivo usado entre la membrana y la capa textil, pueden variar de manera significativa en la laminacion. Como desventaja adicional debe citarse que en estas realizaciones conocidas no pueden observarse el frente de flujo de la resina, dado que los materiales planos mencionados anteriormente son opacos.
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La invencion se basa en el objetivo de crear un material plano flexible para delimitar una camara de alimentacion de material de matriz del tipo mencionado al principio, que se use para el procedimiento VAP. Ademas se pretende crear un procedimiento para la produccion de un material plano flexible de este tipo, con el que el material plano pueda producirse de la manera mas sencilla posible y, con respecto a sus propiedades en cuanto a permeabilidad a los gases e impermeabilidad al material de matriz, de manera especialmente precisa.
Este objetivo se alcanza segun la invencion mediante un procedimiento segun la reivindicacion 1 y un uso segun la reivindicacion 5. Formas de realizacion ventajosas de la invencion se describen en las reivindicaciones dependientes.
Segun la invencion, el material plano flexible comprende una capa textil, que esta recubierta al menos por un lado con una capa funcional permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, que actua como capa de bloqueo para el material de matriz, que se produce mediante el recubrimiento directo de la capa textil con una espuma o una pasta.
Segun una forma de realizacion ventajosa, la capa textil es un tejido, artfculo tricotado, artfculo de punto, vellon o fieltro y consiste al menos predominantemente en uno o varios de los siguientes materiales: poliester, poliamida, aramida, fibra de vidrio, poliacrilo, en particular poliacrilonitrilo, polipropileno, polietileno, viscosa, celulosa, algodon.
Esta capa textil actua como soporte para la capa funcional aplicada por medio del procedimiento de recubrimiento directo directamente sobre la capa textil, que durante la operacion de recubrimiento tiene una estructura de espuma o de pasta y le confiere al material plano acabado las propiedades deseadas, necesarias para el procedimiento VAP, en particular con respecto a la permeabilidad a los gases y a la impermeabilidad al material de matriz (impermeabilidad de la resina).
Segun una forma de realizacion ventajosa, la capa funcional se produce a partir de una espuma o una pasta, que se produce a partir de una dispersion polimerica acuosa al menos predominantemente con una o varias de las siguientes sustancias: poliuretano, fluoropolfmeros, en particular politetrafluoroetileno, acrilato, en particular acrilato de estireno, latex, en particular latex de nitrilo-butadieno (NBR) o latex de estireno-butadieno (SBR), silicona, copolfmeros, en cada caso con aditivos.
Alternativamente a esto, la capa funcional tambien puede producirse a partir de una pasta, que se produce a partir de un polfmero que contiene disolvente al menos predominantemente con una o varias de las siguientes sustancias: poliuretano, fluoropolfmeros, en particular politetrafluoroetileno, acrilato, en particular acrilato de estireno, latex, en particular latex de nitrilo-butadieno (NBR) o latex de estireno- butadieno (SBR), acetato de etilenvinilo, poli(acetato de vinilo), silicona, copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, en cada caso con aditivos.
La capa textil puede estar recubierta por uno o por dos lados con la capa funcional. Ventajosamente, la capa textil esta recubierta unicamente por un lado con la capa funcional, mientras que sobre la capa opuesta de la capa textil esta prevista una capa espaciadora, que mantiene una lamina que puede disponerse a traves de la capa espaciadora, impermeable a los gases, a una distancia con respecto a la capa textil. A este respecto, la capa espaciadora es altamente permeable a los gases y mantiene, cuando en el espacio intermedio entre la lamina y la capa textil se genera una subpresion, la lamina a una distancia con respecto a la capa textil. Por consiguiente, la capa espaciadora y la lamina se encuentran siempre en aquel lado de la capa textil, que esta dirigido hacia la camara de alimentacion de material de matriz.
Tambien es posible que la capa textil se recubra directamente sobre su lado dirigido hacia la camara de alimentacion de material de matriz con una capa espaciadora aplicada por medio del procedimiento de recubrimiento directo. Alternativamente a esto, tambien es posible que la capa espaciadora se aplique mediante laminacion sobre la capa textil, antes o despues de que la capa textil se haya recubierto en el lado opuesto con la capa funcional.
El material plano flexible segun la invencion tiene la ventaja de que puede producirse de manera mas sencilla con respecto a los materiales planos conocidos y de manera mas precisa en cuanto a las propiedades deseadas, en particular en cuanto a la permeabilidad a los gases y la impermeabilidad al material de matriz. Ademas, el material plano puede configurarse transparente semitransparente sin problemas, con lo que puede observarse el frente de flujo de la resina en el procedimiento VAP.
En el procedimiento segun la invencion, la capa textil se recubre al menos por un lado por medio de un procedimiento de recubrimiento directo con una capa de espuma o de pasta permeable a los gases, pero que forma una capa de bloqueo impermeable al material de matriz para el material de matriz. Por consiguiente, para el procedimiento segun la invencion es caractenstico que la capa funcional permeable a los gases, impermeable al material de matriz ya no se aplica mediante laminacion sobre la capa textil en forma de una membrana producida por separado, sino que se aplica una capa funcional que consiste en espuma o pasta por medio de un recubrimiento directo sobre la capa textil, que forma el soporte para la
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capa de espuma o de pasta. Por medio de este procedimiento de recubrimiento directo pueden ajustarse de manera muy precisa las propiedades de material deseadas, en particular el grado de permeabilidad a los gases y de impermeabilidad al material de matriz. Ademas, el procedimiento de recubrimiento directo ofrece ventajas y mayores posibilidades de variacion en el diseno de la formulacion y ofrece posibilidades adicionales de pre- y postratamiento de la capa textil, con lo que pueden controlarse igualmente la permeabilidad a los gases y la impermeabilidad al material de matriz del material plano. Ademas es posible, mediante la eleccion de materiales de recubrimiento y de aditivos correspondientes, asf como mediante un calandrado dirigido del material de recubrimiento aplicado, producir el material plano transparente o semitransparente. De este modo puede, tal como ya se ha expuesto, observarse el frente de flujo de la resina, cuando el material plano acabado se utiliza en el procedimiento VAP.
Para la capa textil usada en el procedimiento segun la invencion son adecuados, tal como ya se ha mencionado, tejido, artfculo tricotado, artfculo de punto, vellon o fieltro, que consiste en o al menos predominantemente en uno o varios de los siguientes materiales: poliester, poliamida, aramida, fibra de vidrio, poliacrilo, polipropileno, polietileno, viscosa, celulosa, algodon. Mezclas de los materiales mencionados anteriormente son posibles sin problemas.
Para controlar la penetracion de la espuma o de la pasta en el producto textil, para mejorar la adherencia, la resistencia y la abrasion, existen un gran numero de posibilidades de acabado de manera qmmica, qmmico-termica, asf como ffsicamente mecanica. Por ejemplo puede ser conveniente que la capa textil se trate previamente antes de su recubrimiento por medio de aditivos, que se producen a partir de disoluciones acuosas u organicas y comprenden resinas de impregnacion, tensioactivos, derivados de sol de sflice, aditivos para la proteccion del material, ignifugacion, agentes de pegado o similares.
La aplicacion de la espuma o de la pasta sobre la capa textil puede tener lugar por medio de las tecnicas mas diversas, por ejemplo mediante
• la tecnica de esparcido con rasqueta
• la tecnica de inmersion con cilindros de fulardado
• la tecnica de presion o de reticulacion por medio de cilindros de grabado o plantillas de serigraffa.
• tecnicas de colada (tales como, por ejemplo, recubrimiento por cortina)
Tras la aplicacion de la espuma o de la pasta sobre la capa textil y el secado posterior a temperatura moderada se compacta y se alisa la capa de espuma o de pasta convenientemente a temperatura elevada y presion elevada por medio de un dispositivo de calandrado, para influir de manera dirigida en las propiedades de permeabilidad a los gases y/o de impermeabilidad al material de matriz del material plano. De este modo se obtienen en gran medida posibilidades de control para conseguir las propiedades de material deseadas.
Para el recubrimiento directo de dichos materiales de soporte textiles se usan ventajosamente espumas de base acuosa, pastas de base acuosa o pastas que contienen disolvente. En particular, la capa textil puede recubrirse con una espuma o una pasta a base de una dispersion polimerica acuosa, consistiendo la espuma o la pasta al menos predominantemente en una o varias de las siguientes sustancias: poliuretano, fluoropolfmeros, en particular politetrafluoroetileno, acrilato, en particular acrilato de estireno, latex, en particular latex de nitrilo-butadieno o latex de estireno-butadieno, acetato de etilenvinilo, poli(acetato de vinilo), silicona, copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente. Mezclas de las sustancias mencionadas anteriormente son posibles. Aditivos adicionales tales como espumantes, desespumantes, estabilizadores de espuma, reactivos de reticulacion, cargas (entre otros caolm, creta, derivados del acidos silfcico,...) se anaden segun sea necesario.
A este respecto, pueden utilizarse de manera especialmente ventajas y versatiles los recubrimientos de espuma y de pasta de poliuretano a base de una dispersion acuosa.
Para el recubrimiento con espuma pueden usarse espumas, que se producen o bien mecanicamente (“espuma batida”) o qmmicamente (“espuma flotante”). Como campo especial de la espumacion qmmica (aunque realmente mejor ffsica) se menciona la produccion de la espuma con la ayuda de las denominadas capsulas microesfericas (por ejemplo Expancel® de Akzo Nobel). Estas capsulas se expanden en el caso de un aumento de temperatura hasta 40 veces su volumen y forman en la matriz una estructura de tipo espuma.
En el caso del uso de pastas o de espuma producida mecanicamente se anaden convenientemente aditivos especiales para influir en la viscosidad, asf como cargas, pigmentos, agentes de reticulacion, etc., para obtener las propiedades deseadas. Adicionalmente, durante la produccion de espuma se anaden convenientemente agentes para influir en la densidad de la espuma.
Durante la generacion de espuma producida qmmica o termicamente pueden anadirse igualmente
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aditivos especiales para influir en la viscosidad y el peso de un litro de espuma as^ como estabilizadores, cargas, agentes de reticulacion, etc.
Tras la aplicacion de un recubrimiento de este tipo sobre la capa textil y el secado posterior, el recubrimiento se compacta y se alisa a una determinada temperatura y con una determinada presion sobre instalaciones de calandrado. A este respecto, la temperatura de calandrado se adapta de manera precisa segun el tipo de polfmero y de reticulacion, el grado de espumacion, el modulo de dureza de la dispersion y en funcion de los demas aditivos, para que segun el aspecto de la permeabilidad a los gases y la impermeabilidad al material de matriz (densidad de la resina) en la inyeccion tras el procedimiento VAP se consigan resultados optimos.
A este respecto resulta especialmente ventajoso que en el caso de un recubrimiento con espuma, el material que debe espumarse tenga antes de la espumacion una viscosidad de 5-60 dPas (preferiblemente 35-45 dPas) y en la aplicacion sobre la capa textil un peso de espuma de 100 a 900 g/l (preferiblemente 200-350 g/l), ascendiendo el recubrimiento en seco a 10-120 g/m2 (preferiblemente 30-40 g/m2).
En el caso de pastas acuosas, segun el procedimiento de aplicacion es ventajosa una viscosidad de 5160 dPas (preferiblemente 40-100 dPas). En el procedimiento de rasqueta clasico demuestran ser especialmente ventajosos 60-80 dPas. El recubrimiento en seco asciende tambien en este caso a 10-120 g/m2 (preferiblemente 35-45 g/m2).
Todos los valores de viscosidad indicados en relacion con la presente invencion se refieren a mediciones con el equipo “Haake Viskotester 2 plus”, cuerpo de medicion 1 o 2.
Tal como ya se ha expuesto, alternativamente a las espumas o pastas de dispersion acuosa tambien pueden usarse pastas a base de un polfmero que contiene disolvente. En este caso, la pasta consiste al menos predominantemente en una o varias de las siguientes sustancias: poliuretano, fluoropolfmeros, en particular politetrafluoroetileno, acrilato, en particular acrilato de estireno, latex, en particular latex de nitrilo-butadieno o latex de estireno-butadieno, acetato de etilenvinilo, poli(acetato de vinilo), silicona, copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, mezclas de estas sustancias. Ademas, la pasta contiene los aditivos necesarios.
A este respecto resulta especialmente ventajoso que la pasta que contiene disolvente tenga en la aplicacion sobre la capa textil una viscosidad de 5-60 dPas (preferiblemente 35-45 dPas), ascendiendo el recubrimiento en seco a 10-120 g/m2 (preferiblemente 40-50 g/m2).
El recubrimiento de la capa textil tambien puede tener lugar por medio de un denominado “recubrimiento por coagulacion” o “recubrimiento por extraccion”.
En un procedimiento de recubrimiento por coagulacion, sobre la capa textil se aplican antes de su recubrimiento por ejemplo sales de electrolito, aditivos qmmicos o aditivos de diferencia ionica para provocar reacciones de precipitacion en la pasta o en la espuma. En otro procedimiento de recubrimiento por coagulacion, en el medio de recubrimiento (pasta o espuma) se introducen por ejemplo sales de electrolito, aditivos para la precipitacion termosensible o aditivos de diferencia ionica para provocar reacciones de precipitacion en pasta o en la mezcla que debe espumarse. Alternativa o adicionalmente, en el recubrimiento por coagulacion tambien es posible someter el material plano recubierto a continuacion a un tratamiento posterior por medio de la alcalinizacion o acidolisis a partir de banos acuosos, para provocar la formacion de poros en la pelfcula polimerica.
Es posible que la espuma o la pasta se haga precipitar/coagular por una inestabilidad durante el secado sobre la capa textil. Una inestabilidad de este tipo se produce en particular debido a una incompatibilidad de componentes individuales del material de recubrimiento en el caso de una temperatura creciendo y/o en el caso de la variacion del valor de pH.
En el recubrimiento por extraccion, la pasta o el material que debe espumarse contiene aditivos, que se extraen, se eliminan mediante lavado o se desprenden de otra manera del recubrimiento de nuevo parcial o completamente mediante el tratamiento posterior del material plano recubierto. Esto es posible tanto mediante el tratamiento posterior por medio de productos de base acuosa como a base de disolvente, en particular mediante purificacion con percloroetileno en instalaciones continuas.
Para todos los procedimientos de recubrimiento directo indicados es aplicable que los soportes textiles usados pueden pretratarse de manera adecuada, para conseguir en el recubrimiento directo posterior sobre esta capa textil aprestada previamente efectos especiales para influir positivamente, por ejemplo, sobre la coagulacion, microporosidad, permeabilidad a los gases y densidad de la resina tambien en el caso de mayores temperaturas de infiltracion en el procedimiento VAP. Un tratamiento previo ventajoso de la capa textil consiste en una impregnacion previa independiente de la capa textil con resinas de FC para su hidrofobizacion, para reducir una entrada o tambien una penetracion de la pasta o de la espuma en el material textil.
La invencion se explicara a continuacion mas detalladamente mediante dos ejemplos de realizacion, con los que pueden conseguirse resultados especialmente ventajosos. En el ejemplo 1 se recubrio un soporte textil con una espuma a base de una dispersion acuosa, mientras que en el ejemplo 2 se recubrio un 5 soporte textil con una pasta que contiene disolventes. En ambos casos pudieron conseguirse resultados muy buenos en cuanto a la precision de produccion, permeabilidad a los gases e impermeabilidad al material de matriz del material plano acabado.
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Ejemplo 1 (espuma):
material de capa textil: material de recubrimiento (espuma):
temperatura de calandrado en el recubrimiento fino con cera del material textil:
tecnica de aplicacion: temperaturas de secado de espuma: temperatura de calandria en la
compresion:
tejido de poliester
dispersion acuosa a base de poliuretano con aditivos viscosidad del material que debe espumarse: 35-45 dPas peso de la espuma: 200-240 g/l recubrimiento en seco: 35-40 g/m2
170-200°C, en particular 185°C
recubrimiento con rasqueta o con plantilla 80-130°C
170-200°C, en particular 180°C
Eiemplo 2 (pasta):
material de capa textil: material de recubrimiento (pasta):
temperatura de calandria en el recubrimiento fino con cera: tecnica de aplicacion: temperatura en el secado/la condensacion:
temperatura de calandria en la compresion (opcional):
tejido de poliester
Disolucion de poliuretano con aditivos para conseguir una microporosidad mediante coagulacion (secado selectivo) viscosidad: 35-45 dPas recubrimiento en seco: 40-50 g/m2
170-200°C, en particular 185°C recubrimiento con rasqueta o con plantilla 20-225°C
120-190°C
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Claims (16)

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REIVINDICACIONES
Procedimiento para la produccion asistida por vado de elementos constructivos de plastico reforzados con fibras a partir de un producto semiacabado de material compuesto de fibras, que esta dispuesto en una camara de alimentacion de material de matriz, caracterizado porque para delimitar la camara de alimentacion de material de matriz se usa un material plano flexible, que comprende una capa textil, que esta recubierta al menos por un lado con una capa funcional permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, que actua como capa de bloqueo para el material de matriz, que se produce mediante el recubrimiento de la capa textil con una espuma o una pasta.
Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la capa textil es un tejido, artfculo tricotado, artfculo de punto, vellon o fieltro y consiste al menos predominantemente en uno o varios de los siguientes materiales:
poliester
poliamida
aramida
fibra de vidrio
poliacrilo
polipropileno
polietileno
viscosa
celulosa
algodon.
Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la capa funcional se produce a partir de una espuma o una pasta, que se produce a partir de una dispersion polimerica acuosa al menos predominantemente con una o varias de las siguientes sustancias:
poliuretano
fluoropolfmeros
acrilato
acrilato de estireno latex de nitrilo-butadieno latex de estireno-butadieno acetato de etilenvinilo poli(acetato de vinilo) silicona
copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, mas aditivos.
Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque la capa funcional se produce a partir de una pasta, que se produce a partir de un polfmero que contiene disolvente al menos predominantemente con una o varias de las siguientes sustancias:
poliuretano
fluoropolfmeros
acrilato
acrilato de estireno latex de nitrilo-butadieno latex de estireno-butadieno acetato de etilenvinilo poli(acetato de vinilo) silicona
copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, mas aditivos.
Uso de un material plano flexible para la delimitacion de una camara de alimentacion de material de matriz en la produccion asistida por vado de elementos constructivos de plastico reforzados con fibras a partir de un producto semiacabado de material compuesto de fibras, caracterizado porque el material plano flexible comprende una capa textil, que se ha recubierto al menos por un lado por medio de un procedimiento de recubrimiento con una capa de espuma o capa de pasta permeable a los gases, pero que forma una capa de bloqueo impermeable al material de matriz para el material de matriz.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 5, caracterizado porque la capa de espuma o de pasta se ha compactado a temperatura elevada y a presion elevada por medio de un dispositivo de calandrado, para influir de manera dirigida en las propiedades de permeabilidad a
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los gases y/o de impermeabilidad al material de matriz del material plano.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 5 6 6, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una espuma o una pasta a base de una dispersion polimerica acuosa, habiendose producido la espuma o la pasta al menos predominantemente a partir de una o varias de las siguientes sustancias:
poliuretano
fluoropolfmeros
acrilato
acrilato de estireno
NBR
SBR
acetato de etilenvinilo poli(acetato de vinilo) silicona
copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, mas aditivos.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la espuma durante la aplicacion sobre la capa textil tiene un peso de espuma de 100-900 g/l, ascendiendo el recubrimiento en seco a 10-120 g/m2
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 7 o 8, caracterizado porque la espuma durante la aplicacion sobre la capa textil tiene un peso de espuma de 200-350 g/l, ascendiendo el recubrimiento en seco a 30-40 g/m2.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 7, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una pasta acuosa, cuyo recubrimiento en seco asciende a 10-120 g/m2.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 7 o 10, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una pasta acuosa, cuyo recubrimiento en seco asciende a 35-45 g/m2.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 5 o 6, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una pasta a base de un polfmero que contiene disolvente, estando producida la pasta al menos predominantemente a partir de una o varias de las siguientes sustancias:
poliuretano
fluoropolfmeros
acrilato
acrilato de estireno latex de nitrilo-butadieno latex de estireno-butadieno acetato de etilenvinilo poli(acetato de vinilo) silicona
copolfmeros de las sustancias mencionadas anteriormente, mas aditivos.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 12, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una pasta que contiene disolventes, cuyo recubrimiento en seco asciende a 10120 g/m2.
Uso del material plano flexible segun la reivindicacion 12 o 13, caracterizado porque la capa textil se ha recubierto con una pasta que contiene disolventes, cuyo recubrimiento en seco asciende a 40-50 g/m2.
Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 14, caracterizado porque la capa textil se ha pretratado antes de su recubrimiento por medio de aditivos, que se han producido a partir de disoluciones acuosas u organicas y comprenden una o varias de las siguientes sustancias:
resinas de fluorocarbono resinas de impregnacion tensioactivos derivados de sol de sflice agentes de pegado.
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16. Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 15, caracterizado por un recubrimiento por coagulacion de la capa textil con una pasta de dispersion acuosa, una espuma o pasta a base de disolvente, habiendose aplicado sobre la capa textil antes de su recubrimiento sales de electrolito, aditivos qmmicos o aditivos de diferencia ionica para provocar reacciones de precipitacion en el material de recubrimiento.
17. Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 15, caracterizado por un recubrimiento por coagulacion de la capa textil con una pasta de dispersion acuosa, una espuma o pasta a base de disolvente, habiendose sometido el material plano recubierto a continuacion a un tratamiento posterior por medio de la alcalinizacion o acidolisis a partir de banos acuosos, para generar porosidad en la pelfcula polimerica.
18. Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 15, caracterizado por un recubrimiento por extraccion de la capa textil con una pasta de dispersion acuosa, una espuma o pasta a base de disolvente, conteniendo el material de recubrimiento aditivos, que se han extrafdo de nuevo parcial o completamente del material de recubrimiento mediante el tratamiento posterior del material plano recubierto.
19. Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 17, caracterizado porque se ha hecho que la espuma o la pasta precipite/coagule de manera termosensible sobre la capa textil.
20. Uso del material plano flexible segun una de las reivindicaciones 5 a 17, caracterizado porque se ha hecho que la espuma o la pasta precipite/coagule por una inestabilidad durante el secado sobre la capa textil.
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