CN206297125U - 滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，包括圆盘状转动模具，在圆盘状转动模具的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽，其特征在于：所述的圆盘状转动模具的两端均设有挡板齿轮，在两端的挡板齿轮之间设有等距离排列的压辊，在等距离排列的压辊的外侧环绕转动钢带；所述等距离排列的压辊中两个端部的压辊的轴端均设有同步齿轮，同步齿轮与圆盘状转动模具端部的挡板齿轮啮合。该滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，由于圆盘状转动模具的端部挡板齿轮与等距离排列的压辊中两个端部的压辊的轴端同步齿轮啮合，所以转动钢带的线速度与环形贴条成型模槽的线速度相同，避免了贴条上的迷宫流道变形，提高了贴条生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滴灌带贴条生产设备用模具的改进，具体地说是一种能够提高贴条挤出质量的滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具。
背景技术
滴灌带贴条是滴灌带内镶式滴头的一种，相邻滴头通过专用生产设备连续注塑成一条，即为贴条。生产贴条时，不仅需要挤出机，还要有贴条成型模具。目前所使用的贴条成型模具，包括圆盘状转动模具和圆弧形固定压板，圆盘状转动模具为两个直径相同的圆盘叠合后通过螺杆固定组成，在圆盘状转动模具的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽，圆弧形固定压板按压在环形贴条成型模槽的口上，使环形贴条成型模槽与圆弧形固定压板之间形成密封的贴条圆弧形挤压型腔。挤出机的挤出口对接贴条圆弧形挤压型腔的入口，贴条圆弧形挤压型腔的出口对接卷取装置，而且贴条圆弧形挤压型腔的入口和贴条圆弧形挤压型腔的出口对称的处在圆盘状转动模具的两则。生产滴灌带贴条时，通过挤出机将熔融的复合塑料原料从贴条圆弧形挤压型腔的入口挤入，由于圆盘状转动模具是转动的，所以在贴条圆弧形挤压型腔内成型的贴条随着圆盘状转动模具的转动便从贴条圆弧形挤压型腔的出口送出，再由卷取装置进行卷成卷状。这种贴条生产设备用贴条成型模具的不足在于：由于贴条圆弧形挤压型腔的圆弧形压板相对圆盘状转动模具是固定的，使成型的贴条在通过圆盘状转动模具移动时，相对圆弧形固定压板是摩擦移动，导致成型的贴条上、下侧面产生扭力，造成贴条上的迷宫流道变形，影响贴条的生产质量。
通过检索可知，目前尚未见能够避免贴条上的迷宫流道变形、提高贴条生产质量的滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够避免贴条上的迷宫流道变形、提高贴条生产质量的滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，包括圆盘状转动模具，在圆盘状转动模具的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽，其特征在于：所述的圆盘状转动模具的两端均设有挡板齿轮，在两端的挡板齿轮之间设有等距离排列的压辊，在等距离排列的压辊的外侧环绕转动钢带，转动钢带的宽度比两端挡板齿轮之间的宽度小2—5mm，通过等距离排列的压辊将转动钢带挤压在圆盘状转动模具的弧形表面，使转动钢带与环形贴条成型模槽之间形成封闭的贴条圆弧形挤压型腔；所述等距离排列的压辊中两个端部的压辊的轴端均设有同步齿轮，同步齿轮与圆盘状转动模具端部的挡板齿轮啮合，挡板齿轮的转动带动压辊同步、等速转动，使转动钢带的线速度与圆盘状转动模具上的环形贴条成型模槽的线速度相同。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的等距离排列的压辊设有5个，排列在圆盘状转动模具的下半部圆弧面上，压辊的长度比圆盘状转动模具的长度小2—4mm，卡在圆盘状转动模具两端的挡板齿轮3之间；压辊的直径为圆盘状转动模具直径的1/3。
所述的转动钢带的厚度为0.2mm，由超薄不锈钢钢带剪切制作。
所述的圆盘状转动模具的转动轴和5个压辊的转动轴的轴端轴承同时固定在一个竖板上，并保持圆盘状转动模具转动轴、压辊的转动轴相互平行，距离保持不变，此为现有技术，故不多述。
所述的圆盘状转动模具与端部的挡板齿轮制作为一体，通过铸造而成。
所述的环形贴条成型模槽的形状与所要生产的贴条形状一致，为现有技术，故不多述。
本实用新型的有益效果在于：该滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，由于在圆盘状转动模具的端部设有挡板齿轮，与此对应，在等距离排列的压辊中两个端部的压辊的轴端均设有同步齿轮，所以既限定了压辊及其传动钢带位置，又使转动钢带的线速度与圆盘状转动模具上的环形贴条成型模槽的线速度相同，从而防止成型的贴条上、下侧面产生扭力，避免贴条上的迷宫流道变形，提高了贴条生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构前视示意图。
图2为本实用新型的结构圆盘状转动模具、压辊、转动钢带装配右视示意图。
具体实施方式
参照图1、图2制作本实用新型。该滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，包括圆盘状转动模具1，在圆盘状转动模具1的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽2，其特征在于：所述的圆盘状转动模具1的两端均设有挡板齿轮3，挡板齿轮3既有阻挡的作用，又有传动的作用，在两端的挡板齿轮3之间设有等距离排列的压辊4，在等距离排列的压辊4的外侧环绕转动钢带5，转动钢带5的宽度比两端挡板齿轮3之间的宽度小2—5mm，通过等距离排列的压辊4将转动钢带5挤压在圆盘状转动模具1的弧形表面，使转动钢带5与环形贴条成型模槽2之间形成封闭的贴条圆弧形挤压型腔；所述等距离排列的压辊4中两个端部的压辊4的轴端均设有同步齿轮6，同步齿轮6与圆盘状转动模具1端部的挡板齿轮3啮合，挡板齿轮3的转动带动压辊4同步、等速转动，使转动钢带5的线速度与圆盘状转动模具1上的环形贴条成型模槽2的线速度相同，从而防止成型的贴条上、下侧面产生扭力，造成贴条上的迷宫流道变形，影响贴条的生产质量。
作为本实用新型的改进：所述的等距离排列的压辊4设有5个，排列在圆盘状转动模具1的下半部圆弧面上，压辊4的长度比圆盘状转动模具1的长度小2—4mm，卡在圆盘状转动模具1两端的挡板齿轮3之间；压辊4的直径为圆盘状转动模具1直径的1/3。
所述的转动钢带5的厚度为0.2mm，由超薄不锈钢钢带剪切制作。
所述的圆盘状转动模具1的转动轴和5个压辊4的转动轴的轴端轴承同时固定在一个竖板上，并保持圆盘状转动模具1的转动轴、压辊4的转动轴相互平行，距离保持不变，此为现有技术，故不多述。
所述的圆盘状转动模具1与端部的挡板齿轮3制作为一体，通过铸造而成。
所述的环形贴条成型模槽2的形状与所要生产的贴条形状一致，为现有技术，故不多述。
Claims (3)
1.滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，包括圆盘状转动模具（1），在圆盘状转动模具（1）的圆周面的中部设有环形贴条成型模槽（2），其特征在于：所述的圆盘状转动模具（1）的两端均设有挡板齿轮（3），在两端的挡板齿轮（3）之间设有等距离排列的压辊（4），在等距离排列的压辊（4）的外侧环绕转动钢带（5），转动钢带（5）的宽度比两端挡板齿轮（3）之间的宽度小2—5mm；所述等距离排列的压辊（4）中两个端部的压辊（4）的轴端均设有同步齿轮（6），同步齿轮（6）与圆盘状转动模具（1）端部的挡板齿轮（3）啮合。
2.根据权利要求1所述的滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，其特征在于：所述的等距离排列的压辊（4）设有5个，排列在圆盘状转动模具（1）的下半部圆弧面上，压辊（4）的长度比圆盘状转动模具（1）的长度小2—4mm，卡在圆盘状转动模具（1）两端的挡板齿轮（3）之间；压辊（4）的直径为圆盘状转动模具（1）直径的1/3。
3.根据权利要求1所述的滴灌带贴条生产设备用同步等速转动模具，其特征在于：所述的转动钢带（5）的厚度为0.2mm。
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