CN110355226A - 一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺，所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔，在挤压轮的转动下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料，并牵引着胚料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温，进而使得胚料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。

Description

一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺。

背景技术

传统的挤压方法主要有正向挤压、反向挤压、静液挤压等。以正挤压为例，正向挤压时，挤压杆运动方向与挤压产品的出料方向一致，坯料与挤压筒之间产生相对滑动，存在很大的摩擦，这种摩擦阻力使金属流动不均匀，从而给挤压制品的质量带来了不利影响，导致挤压制品组织性能不均匀。反向挤压和静液挤压等方法虽然从不同的角度对正向挤压进行了改进，但是这些传统的挤压方法都存在一个共同的缺点，即生产的不连续性，制品长度受到限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统的挤压方法存在生产的不连续性，制品长度受到限制，本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置及连续挤压成型工艺来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽型铜母线连续挤压装置，所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮、托轮和挤压靴，所述托轮位于所述挤压轮的下方左侧，所述挤压靴位于所述挤压轮的下方右侧，所述托轮的转动轴心和所述挤压轮转动轴心平行设置，所述挤压轮的外壁上设置有凹形槽，所述凹形槽与所述托轮之间形成进料口，所述挤压靴靠近所述挤压轮的位置设置有槽封环，所述槽封环的形状为与所述挤压轮的转动中心同心的圆弧形，所述槽封环与所述凹形槽构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具，所述挤压模具设置在所述挤压型腔的出口端，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述挤压轮固定连接并能驱动所述挤压轮转动。

进一步地：所述挤压模具从左往右依次设置有进料腔、成型模腔和整形腔，所述进料腔为从左往右横截面逐渐减小的锥形，所述成型模腔包括母线成型槽和设置在所述母线成型槽下端两侧的翅片成型槽，所述母线成型槽的上侧为平面结构，所述母线成型槽横截面的上下宽度从左往右逐渐变小。

进一步地：所述母线成型槽的宽度为40mm，高度为8mm，成型模腔的拔模斜度为3度；所述翅片成型槽的宽度为5mm，高度为5mm。

进一步地：所述整形腔的长度为20mm。

本发明还涉及一种槽型铜母线连续挤压工艺，包括权利要求1~4任一项所述的槽型铜母线连续挤压装置，步骤如下： S1将所述挤压模具预热到400~500℃，并将所述挤压模具安装到所述连续挤压装置上；S2取原材料上前端的500mm长铜杆作为挤压引杆；S3将引杆穿依次过所述进料口、挤压型腔和挤压模具，所述驱动电机驱动所述挤压轮转动进行挤压操作，所述挤压轮的转速为每分钟20~25转。

本发明的有益效果是，本发明一种槽型铜母线连续挤压装置及挤压成型工艺通过挤压轮和挤压靴之间构成一个挤压型腔，在挤压轮的转动下，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料，并牵引着胚料向挤压模具移动，同时摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温，进而使得胚料更加容易被挤压成型，只要挤压型腔的入口端能连续地喂入坯料，便可达到连续挤压出无限长制品的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种槽型铜母线连续挤压装置的结构示意图；

图2是挤压模具的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是图2的左视图；

图5是凹形槽和槽封环的结构示意图。

图中1、挤压轮，2、托轮，3、挤压靴，4、凹形槽，5、槽封环，6、挤压模具，61、进料腔，62、成型模腔，63、整形腔，621、成型槽，622、翅片成型槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1和图5所示，本发明提供了一种槽型铜母线连续挤压装置，所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮1、托轮2和挤压靴3，所述托轮2位于所述挤压轮1的下方左侧，所述挤压靴3位于所述挤压轮1的下方右侧，所述托轮2的转动轴心和所述挤压轮1转动轴心平行设置，所述挤压轮1的外壁上设置有凹形槽4，所述凹形槽4与所述托轮2之间形成进料口，所述挤压靴3靠近所述挤压轮1的位置设置有槽封环5，所述槽封环5的形状为与所述挤压轮1的转动中心同心的圆弧形，所述槽封环5与所述凹形槽4构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具6，所述挤压模具6设置在所述挤压型腔的出口端，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述挤压轮1固定连接并能驱动所述挤压轮1转动。

挤压型腔内的胚料在挤压轮的带动下从出口向挤压模具移动，在摩擦力的作用下，凹形槽咬着坯料，并牵引着胚料向挤压模具移动，摩擦力的作用足以使胚料产生400~500℃的高温，进而使得胚料更加容易被挤压成型。

结合图2、图3和图4所示，所述挤压模具6从左往右依次设置有进料腔61、成型模腔62和整形腔63，所述进料腔61为从左往右横截面逐渐减小的锥形，所述成型模腔62包括母线成型槽621和设置在所述母线成型槽621下端两侧的翅片成型槽622，所述母线成型槽621的上侧为平面结构，所述母线成型槽621横截面的上下宽度从左往右逐渐变小。

所述母线成型槽621的宽度为40mm，高度为8mm，成型模腔62的拔模斜度为3度；所述翅片成型槽622的宽度为5mm，高度为5mm；所述整形腔63的长度为20mm。

一种槽型铜母线连续挤压工艺，包括权利要求1~4任一项所述的槽型铜母线连续挤压装置，步骤如下： S1将所述挤压模具6预热到400~500℃，并将所述挤压模具6安装到所述连续挤压装置上； S2取原材料上前端的500mm长铜杆作为挤压引杆； S3将引杆穿依次过所述进料口、挤压型腔和挤压模具6，所述驱动电机驱动所述挤压轮1转动进行挤压操作，所述挤压轮1的转速为每分钟20~25转。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述连续挤压装置包括机架和设置于所述机架上的挤压轮（1）、托轮（2）和挤压靴（3），所述托轮（2）位于所述挤压轮（1）的下方左侧，所述挤压靴（3）位于所述挤压轮（1）的下方右侧，所述托轮（2）的转动轴心和所述挤压轮（1）转动轴心平行设置，所述挤压轮（1）的外壁上设置有凹形槽（4），所述凹形槽（4）与所述托轮（2）之间形成进料口，所述挤压靴（3）靠近所述挤压轮（1）的位置设置有槽封环（5），所述槽封环（5）的形状为与所述挤压轮（1）的转动中心同心的圆弧形，所述槽封环（5）与所述凹形槽（4）构成一个挤压型腔，所述连续加压装置还包括挤压模具（6），所述挤压模具（6）设置在所述挤压型腔的出口端，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述挤压轮（1）固定连接并能驱动所述挤压轮（1）转动。

2.如权利要求1所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述挤压模具（6）从左往右依次设置有进料腔（61）、成型模腔（62）和整形腔（63），所述进料腔（61）为从左往右横截面逐渐减小的锥形，所述成型模腔（62）包括母线成型槽（621）和设置在所述母线成型槽（621）下端两侧的翅片成型槽（622），所述母线成型槽（621）的上侧为平面结构，所述母线成型槽（621）横截面的上下宽度从左往右逐渐变小。

3.如权利要求2所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述母线成型槽（621）的宽度为40mm，高度为8mm，成型模腔（62）的拔模斜度为3度；所述翅片成型槽（622）的宽度为5mm，高度为5mm。

4.如权利要求2所述的一种槽型铜母线连续挤压装置，其特征在于：所述整形腔（63）的长度为20mm。

5.一种槽型铜母线连续挤压工艺，其特征在于：包括权利要求1~4任一项所述的槽型铜母线连续挤压装置，步骤如下：

S1、将所述挤压模具（6）预热到400~500℃，然后将所述挤压模具（6）安装到所述连续挤压装置上；

S2、取原材料上前端的500mm长铜杆作为挤压引杆；

S3、将引杆穿依次过所述进料口、挤压型腔和挤压模具（6），所述驱动电机驱动所述挤压轮（1）转动进行挤压操作，所述挤压轮（1）的转速为每分钟20~25转。