JPH0234774B2 - - Google Patents

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JPH0234774B2
JPH0234774B2 JP56167578A JP16757881A JPH0234774B2 JP H0234774 B2 JPH0234774 B2 JP H0234774B2 JP 56167578 A JP56167578 A JP 56167578A JP 16757881 A JP16757881 A JP 16757881A JP H0234774 B2 JPH0234774 B2 JP H0234774B2
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JP
Japan
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workpiece
conveyor
workpieces
crosshead
take
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JP56167578A
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JPS5867434A (ja
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Shigeharu Kuroda
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
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    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/766—Poles, masts, posts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板、管材等の被加工材を押出成形クロ
スヘツドを用いて合成樹脂を連続して被覆する方
法に関する。
従来の連続被覆法により先行する被加工材Ａと
後行する被加工材Ｂとを押出成形クロスヘツドに
おいて連続して合成樹脂ａを被覆すると、クロス
ヘツドより押出される合成樹脂ａの圧力などのの
影響により、両被加工材Ａ，Ｂ間の隙間が大きく
なり、その隙間Ｃを充填するように合成樹脂ａが
流入し、第３図に示す如く、表面が凹んだ接合部
ｂが形成される。
又クロスヘツドにおいて合成樹脂ａを被覆され
た先行する被加工材Ａは、クロスヘツドを出た
後、自重により後端が垂れ下がり、後行する被加
工材Ｂとの間に段差が生じ、第３図に仮想線で示
すような状態になるなど両端間に上下方向のズレ
が生じる。
これらの影響を受けて、第４図に示す如く、完
成品の端部Ｄにおいて、被覆層の厚みが不均一と
なり、寸法誤差が生ずると共に外観も見苦しくな
るという欠点がある。
本発明は上記従来法の欠点を是正することを目
的とし、送りコンベヤ１と引取りコンベヤ２の中
間に押出成形クロスヘツド３を配置してなる被覆
加工ライン４に、先行する被加工材Ａの後端が前
記送りコンベヤ１を離れたとき、この被加工材Ａ
が前記押出成形クロスヘツド３と前記引取りコン
ベヤ２とによつて支持される位置にあるように、
且つこの先行する被加工材Ａと後行する被加工材
Ｂとの前後位置を両コンベヤ１，２によつて一定
に保ちながら一連の被加工材を移行させ、前記押
出成形クロスヘツド３において被加工材に合成樹
脂ａを被覆することを特徴とする。
図に示す実施例は前記送りコンベヤ１及び引取
りコンベヤ２を共に上下１対のエンドレスベルト
１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂを組合せて構成してお
り、上下エンドレスベルト間に被加工材を挟ん
で、前者１は後行する被加工材を押出成形クロス
ヘツド３に向け移行させ、後者２は前記クロスヘ
ツド３より先行する被加工材Ａを抜き取る方向に
これを移行させる作用を営む。
送りコンベヤ１と引取りコンベヤ２とは歯車伝
動、ベルト伝動等公知の手段により連動させ、且
つ同一速度を有するように構成すると、両被加工
材Ａ，Ｂ前後位置を一定に保つ上で好適である。
しかし送りコンベヤ１のみを回転駆動させ、この
回転を前記被加工材を介して引取りコンベヤ２は
伝え、これを従動させるように構成することもで
きる。この場合には、両被加工材Ａ，Ｂ間の隙間
がクロスヘツド１より押出される合成樹脂ａの圧
力などの影響により大きくなるのを防止するた
め、例えば上下エンドレスベルト２ａ，２ｂの挟
持つ力を強くすると共に引取りコンベヤ２の回転
抵抗を大きくする必要がある。尚、前記コンベヤ
１，２としては、エンドレスベルトを採用したも
のの外、ローラ群を使用したものなどを採用する
こともできる。
前記押出成形クロスヘツド３は公知のものを採
用しており、被加工材Ａ，Ｂが内部を通過する間
に、その外周面に合成樹脂ａを押出し、被覆層を
形成しうるものであればその種類、寸法の如何を
問わない。尚、第１図において、５は供給ロー
ラ、６は冷却層である。
本発明の連続被覆法は前記送りコンベヤ１、押
出成形クロスヘツド３及び引取りコンベヤ２によ
り構成される被覆加工ラインに、一連の被加工材
を移行させて行うものである。先行する被加工材
Ａの後端と後行する被加工材Ｂの先端とは相接触
するように供給するか、又は両者の間の間隙が僅
小であるように供給するとよい。
送りコンベヤ１に供給された被加工材は拘束支
持されて送りコンベヤ１と同速度で押出成形クロ
スヘツド３内に移行せしめられ、ここで合成樹脂
ａを被覆される。前記クロスヘツド３より送り出
された被加工材は引取りコンベヤ２に移行して、
ここでも引取りコンベヤ２に拘束支持されてこれ
と同速度で冷却槽６に送られる。本実施例では送
りコンベヤ１と引取りコンベヤ２とは同速度にな
るように駆動しているので、第１図における両被
加工材Ａ，Ｂも前記両コンベヤ１，２に拘束支持
されつつ同速度で移行し、その間に被覆加工を施
されるのである。
かくして本発明によれば、先行する被加工材Ａ
は引取りコンベヤ２と押出成形クロスヘツド３と
によつて確実に拘束支持され、後行する被加工材
Ｂは押出成形クロスヘツド３と送りコンベヤ１と
によつて確実に拘束支持されるので、前記クロス
ヘツド３より押出される合成樹脂ａの圧力等の影
響によつても先行する被加工材Ａと後行する被加
工材Ｂとの間隔が拡大することは無い。従つて第
１図に示す如く、両被加工材Ａ，Ｂの間隔を零又
は僅少な値とすれば、両被加工材Ａ，Ｂの接合部
に被覆される合成樹脂ａの被覆層は他の部分と同
様の厚さに均一形成され、従来法の欠点を是正す
ることができる。又第３図仮想線に示す如き両被
加工材Ａ，Ｂ間に段差が生じるという従来法の欠
点も是正できる。
上述の如く本発明は、板、管材等の被加工材の
被覆を連続して能率良く行うことができ、且つ端
部においても合成樹脂被覆度が均一の厚さを保
ち、且つ外観も美しい完成品を得ることができる
という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施例を示す原理図、第２図
は本発明方法を実施した際の被加工材の状態を示
す断面図、第３図は従来法を実施した際の被加工
材の状態を示す断面図、第４図は従来法により得
られた完成品を示す断面図である。 １……送りコンベヤ、２……引取りコンベヤ、
３……押出成形クロスヘツド、Ａ……先行する被
加工材、Ｂ……後行する被加工材、ａ……合成樹
脂。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 送りコンベヤと引取りコンベヤの中間に押出
    成形クロスヘツドを配置してなる被覆加工ライン
    に、先行する被加工材の後端が前記送りコンベヤ
    を離れたとき、この被加工材が前記押出成形クロ
    スヘツドと前記引取りコンベヤとによつて支持さ
    れる位置にあるように、且つこの先行する被加工
    材と後行する被加工材との前後位置を両コンベヤ
    によつて一定に保ちながら一連の被加工材を移行
    させ、前記押出成形クロスヘツドにおいて被加工
    材に合成樹脂を被覆することを特徴とする板、管
    材等の被加工材の連続被覆法。
JP56167578A 1981-10-19 1981-10-19 板、管材等の被加工材の連続被覆法 Granted JPS5867434A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56167578A JPS5867434A (ja) 1981-10-19 1981-10-19 板、管材等の被加工材の連続被覆法

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JP56167578A JPS5867434A (ja) 1981-10-19 1981-10-19 板、管材等の被加工材の連続被覆法

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Publication Number Publication Date
JPS5867434A JPS5867434A (ja) 1983-04-22
JPH0234774B2 true JPH0234774B2 (ja) 1990-08-06

Family

ID=15852339

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56167578A Granted JPS5867434A (ja) 1981-10-19 1981-10-19 板、管材等の被加工材の連続被覆法

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2298248A1 (en) 1999-05-05 2000-11-05 Siegfried Niedermair Composite railroad cross tie and method of manufacturing same
WO2001058663A1 (en) * 2000-02-08 2001-08-16 Siegfried Niedermair Method of manufacturing coated timber
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53142466A (en) * 1977-05-19 1978-12-12 Sumitomo Light Metal Ind Production of pipe coated by thermoplastic resin

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JPS5867434A (ja) 1983-04-22

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