JPH1120056A - 鋼管ライニング用樹脂管とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管と樹脂管との双方に対し、密着性及びブ
ロッキング性の良好な接着剤を用い、この接着剤が外周
表面に設けられる鋼管ライニング用樹脂管を提供する。 【解決手段】 熱膨張性を有する塩化ビニル樹脂よりな
る樹脂管２の外周面に、ガラス転移点が−２０℃〜１０
℃とされた飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト
接着剤層３を設けるとともに、その外面にエチレン・ア
クリル酸共重合系樹脂、或いは、硬質グレードの飽和共
重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤よりなる溶液を塗
布し薄膜層４を設けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管や排水管な
どの鋼管の内壁面を被覆させるための鋼管ライニング用
樹脂管とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビル内部等の水道用，下排水用配
管として、鋼管の内面に塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管
をライニングし、金属の強度と塩化ビニル樹脂の耐腐食
性，耐薬品性の両方の長所を兼ね備えたライニング鋼管
が使用されている。

【０００３】このライニング鋼管を製造するには、塩化
ビニル樹脂よりなる樹脂管の外周表面に接着剤を塗布
し、その後この樹脂管を鋼管内に挿入して、この鋼管を
引き絞りなどの冷間加工等を行って縮径させ、鋼管と樹
脂管とを圧接して得る方法や、接着剤を外周表面に塗布
した加熱膨張性の樹脂管を鋼管内に挿入した後、加熱さ
せ樹脂管を膨張させ拡径させることで、鋼管の内面に接
着，固定させる方法などがある。

【０００４】この鋼管と樹脂管との接着に用いられる接
着剤は、水溶性，溶剤タイプ，ホットメルト系など種々
あるが、常温時の取り扱いが容易なことや、接着性能等
が良好なことからホットメルト系の接着剤を一般に用い
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の鋼管と樹脂管との接着に用いられるホットメル
ト系接着剤は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主
とした接着剤を用いているが、鋼管に対する密着性、及
びブロッキング性が良好とは言えず、また、これら密着
性及びブロッキング性を向上させるために、鋼管に対し
良好な接着剤と樹脂管に対して良好な接着剤とを２層構
造として樹脂管の外周表面に形成させる例などもあった
が、各種接着剤を２層形成させるには、生産ラインが複
雑となり、またコスト高となる欠点を有する問題があっ
た。また、ホットメルト系接着剤として、飽和共重合ポ
リエステル系樹脂ホットメルト接着剤を用いることが考
えられるが、この接着剤を樹脂管の外周表面に接着剤層
として構成させる際に、この接着剤の特性がガラス転移
点が−２５℃以下などの低温度とされると、その接着剤
層を形成させるための作業性が悪く、容易に接着剤層を
得ることが出来ず、またこの接着剤の特性がガラス転移
点が１０℃以上などの常温に近い温度では樹脂管の素材
である塩化ビニル樹脂との接着性が悪くなるという欠点
がある。

【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、鋼管と樹脂管との双方に対し、密着性及びブロッ
キング性の良好な接着剤を用い、この接着剤が外周表面
に設けられる鋼管ライニング用樹脂管を提供するととも
に、この鋼管ライニング用樹脂管を容易に得ることので
きる製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照し
て説明する。この発明の鋼管ライニング用樹脂管１は、
塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管２の外周面に、ガラス転
移点が−２５℃〜１０℃とされた飽和共重合ポリエステ
ル系樹脂ホットメルト接着剤層３を設けるとともに、そ
の外面にエチレン・アクリル酸共重合系樹脂の水系接着
剤よりなる薄膜層４を設けたことを特徴としている。

【０００８】また、この発明の鋼管ライニング用樹脂管
１は、塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管２の外周面に、ガ
ラス転移点が−２０℃〜１０℃とされた飽和共重合ポリ
エステル系樹脂ホットメルト接着剤層３を設けるととも
に、その外面に硬質グレードの飽和共重合ポリエステル
系樹脂の水系接着剤よりなる薄膜層４を設けたことを特
徴としている。

【０００９】なお、前記樹脂管２は、熱膨張性を有する
塩化ビニル樹脂よりなることが好ましい。

【００１０】また、この発明の鋼管ライニング用樹脂管
１の製造方法は、鋼管の内壁面を被覆する鋼管ライニン
グ用樹脂管の製造方法において、塩化ビニル樹脂よりな
る樹脂管２を押出成形する工程と、該樹脂管２の外周面
に、ガラス転移点が−２０℃〜１０℃とされた飽和共重
合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤を押出コーテ
ィングし、接着剤層３を形成する工程と、該接着剤層３
の外面に、エチレン・アクリル酸共重合系樹脂、或い
は、硬質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の水
系接着剤よりなる溶液を塗布し、薄膜層４を形成する工
程と、を有することを特徴としている。

【００１１】さらに、この発明の鋼管ライニング用樹脂
管の製造方法は鋼管の内壁面を被覆する鋼管ライニング
用樹脂管の製造方法において、塩化ビニル樹脂よりなる
樹脂管２を押出成形する工程と、該樹脂管２の外周面
に、ガラス転移点が−２０℃〜１０℃とされた飽和共重
合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤を押出コーテ
ィングする工程と、この押出コーティングされた接着剤
を周囲から加熱し、前記樹脂管２の外周面に接着剤層３
を形成させる工程と、エチレン・アクリル酸共重合系樹
脂、或いは、硬質グレードの飽和共重合ポリエステル系
樹脂の水系接着剤よりなる溶液を、前記接着剤層３の外
面に塗布し、略均一となるように薄膜層４を形成させる
工程と、を有することを特徴としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、各実施の形態毎に説明す
る。

【００１３】第１の実施の形態 図１は本発明による鋼管ライニング用樹脂管の第１の実
施の形態を示す一部裁断側面図、図２は同実施の形態の
鋼管ライニング用樹脂管の製造装置の概略側面図であ
る。

【００１４】まず、第１の実施の形態の鋼管ライニング
用樹脂管１は、鋼管の内径よりやや小径の外径に設定さ
れている塩化ビニル樹脂、好ましくは、熱膨張性を有す
る塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管２を基材としている。

【００１５】そして、この樹脂管２の外周面に、この樹
脂管２の素材である塩化ビニル樹脂に対して密着性に優
れた軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂ホッ
トメルト接着剤が塗布などの方法で略均一に形成され、
接着剤層３を形成している。

【００１６】この接着剤層３を形成する軟質グレードの
飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤とし
ては、ガラス転移点が−２０℃〜１０℃、融点が７０℃
〜１２０℃とされた飽和共重合ポリエステル系樹脂ホッ
トメルト接着剤が好ましく、例えば、ガラス転移点が
７．０℃，融点が１０１℃のＰＥＳ−８５ＥＥ（商品
名；東亜合成株式会社製）や、ガラス転移点が−７．８
℃，融点が１０９℃のＰＥＳ−１１１ＥＥ（商品名；東
亜合成株式会社製）、ガラス転移点が３．２℃，融点が
１１１℃のＰＥＳ−１１８ＥＥ（商品名；東亜合成株式
会社製）等を挙げることができる。この素材を接着剤ル
ーダーなどにて溶融し、金型を用いることで樹脂管２の
外周表面に略均一な膜状に形成させ、得るようになって
いる。

【００１７】また、その接着剤層３の外面には、鋼管の
素材である鉄などの金属に対して密着性に優れたエチレ
ン・アクリル酸共重合系樹脂の水系接着剤が、前記接着
剤層３よりも薄肉に塗布されて薄膜層４が設けられてい
る。

【００１８】この薄膜層４を形成するエチレン・アクリ
ル酸共重合系樹脂の水系接着剤としては、例えばエチレ
ン・アクリル酸共重合系樹脂の水性ディスパージョンで
あるリカボンドＥＴ−８（融点８７℃）（商品名；中央
理化工業株式会社製）を、さらにエタノール，メタノー
ル等の低級アルコールで例えば約２倍に希釈した溶液を
用い、この溶液を塗布して得るようになっている。

【００１９】次に、上記第１の実施の形態の鋼管ライニ
ング用樹脂管１の製造方法について説明する。

【００２０】まず、この製造方法に用いられる製造装置
の概略構成について説明する。この製造装置１０は、図
２に示すように、押出機と、接着剤ルーダー１２と、金
型１４と、加熱筒１５と、塗布部１６とで大略構成され
ている。

【００２１】押出機は、図示しないが、樹脂管２の素材
となるペレットまたはパウダ状の塩化ビニル樹脂が供給
され、この樹脂を加熱し、軟化溶融させるとともに、こ
の樹脂を環状口金で構成された金型より押し出すこと
で、断面形状が中空円形状の樹脂管２を連続して成形す
る。

【００２２】接着剤ルーダー１２は、例えばペレット又
は粉末状とされている軟質グレードの飽和共重合ポリエ
ステル系樹脂ホットメルト接着剤が供給されるようにな
っており、この接着剤を加熱し溶融させ、送出口に連結
されるヒートホース１３を通して金型１４へ、溶融状態
で連続して押し出すようになっている。

【００２３】金型１４は、冷却水槽（図示せず）のあと
に設けられ、中央に貫通した搬送路が穿設されている。
この搬送路は、断面円形の貫通穴で、前記押出機により
成形された樹脂管２の外直径よりやや大径の内直径に設
定されている。

【００２４】この金型１４を詳述すると、中央の搬送路
の周囲に、流路が環状に形成されている。この流路の基
端の一部は、金型１４の外側面に開口する連結流路が設
けられており、この連結流路には、前記接着剤ルーダー
１２のヒートホース１３に連結され、溶融した接着剤が
送り込まれるようになっている。

【００２５】また、金型１４の流路は、先端が環状の口
金を形成しており、搬送路の出口の周囲に同心円状に開
口するようになっている。この口金のスリットの間隔
は、例えば０．５ｍｍに設定される均一な間隔に形成さ
れており、この口金と、この金型１４の搬送路を通る樹
脂管２の外周表面との間隔は２〜５ｍｍに設定されてい
る。すなわち、この口金によって、環状に成形された膜
状の接着剤が押し出されるようになっている。

【００２６】なお、この金型１４には、図示しないが、
真空ポンプなどの吸引ポンプが連結され、金型１４の内
周面と樹脂管２の外周表面との間の空間の気圧を低下さ
せ、環状に成形された膜状の接着剤を樹脂管２の外周表
面に密着させるようになっている。また、この金型１４
には、アジャストボルトが上下及び左右に配設されて、
口金のスリット間隔の微調整が行えるようになってい
る。

【００２７】次に、加熱筒１５は、図２に示すように、
金型１４に続いて配置され、金型１４により接着剤が外
周表面に被覆形成された樹脂管２が遊挿され、通過可能
な、すなわち、接着剤が被覆形成された樹脂管２の外直
径よりやや大きい内径に形成される貫通穴を有するとと
もに、内周面にヒーターを備えた構成とされている。

【００２８】そして、この加熱筒１５の内部は、ヒータ
ーにより所定の温度に加熱され、その温度が保たれるよ
うになっており、貫通穴内を移動する樹脂管２の外周表
面の接着剤を加熱し、結晶化させ、樹脂管２との接着を
より完全にしている。

【００２９】次に、塗布部１６は、加熱筒１５に近接し
て配設されており、槽部１７と、この槽部１７内に配設
される噴射部（図示せず）とで略構成されている。槽部
１７は、両側に開口部がそれぞれ形成されており、両開
口部は樹脂管２の外径より大径な内径の円形に形成さ
れ、一方の開口部は加熱筒１５の出口に対向して、樹脂
管２が進入するようになっている。また、他方の開口部
には、樹脂管２の外径と略同径若しくはやや小径の内径
に形成される貫通穴を有したフェルトなどの不織布１８
が、この開口部の周縁に位置して設けられ、この他方の
開口部より進出する樹脂管２の外周面に対して所定の摺
接圧が加わるようになっている。

【００３０】また、この塗布部１６の噴射部は、例えば
連続した多数の小孔よりなる噴射口を有し、エチレン・
アクリル酸共重合系樹脂の水系接着剤をアルコールで希
釈した接着剤溶液を槽部１７内に進入する樹脂管２の接
着剤層３の外周表面に噴射させるようになっている。

【００３１】なお、図示しないが、この塗布部１６に続
いて、乾燥部及び切断部が配置されており、乾燥部で
は、塗布部１６より進出してくる樹脂管１の薄膜層４の
外周表面に対して風を吹きつけ、その表面を乾燥させる
ようになっており、また、切断部では、樹脂管１を所定
の長さ毎に、押し切り円盤型のカッターにて切断するよ
うになっている。

【００３２】次に、上記のように構成された製造装置１
０による鋼管ライニング用樹脂管１の製造方法について
説明する。

【００３３】まず、押出機により、樹脂管２の素材とな
るペレット又はパウダ状の塩化ビニル樹脂が加熱され、
軟化溶融されて、この樹脂を環状口金の金型より押し出
し、中空円形状の樹脂管２が連続して成形される。

【００３４】成形された直後の樹脂管２は、その後サイ
ジングダイを通過され、また、冷却水などにて冷却され
て、この縮径冷却作用にて、押出機より押し出された直
後の直径が数％縮径される。

【００３５】樹脂管２は、次に金型１４の搬送路内に進
入する。同時に、この金型１４に接続されている接着剤
ルーダー１２より、加熱溶融された飽和共重合ポリエス
テル系樹脂接着剤がヒートホース１３を介して金型１４
内の流路に送り込まれ、口金より押し出される。この口
金にて、溶融された接着剤は、環状膜形状に形成され
て、金型１４の搬送路の出口より搬出される樹脂管２の
外周表面に連続して押し出される。

【００３６】さらに同時に、吸引ポンプが作動すること
により、金型１４内の樹脂管２の外周表面と、金型搬送
路の内周面との間、及び出口側の膜状の接着剤とに囲ま
れた空間の気圧を引き下げる。

【００３７】これにより、口金より押し出され、樹脂管
２の外周表面へ送り出される環状膜形状の接着剤が、こ
の樹脂管２の外周表面に密着し、塗布され、この接着剤
を樹脂管２の外周表面に均一な厚さ、例えば５０〜１５
０μｍの厚さの層状に形成させる。

【００３８】次に、接着剤が塗布された樹脂管２は、加
熱筒１５の貫通穴に進入する。そして、この加熱筒１５
内にてヒーターにより加熱処理が施される。これによ
り、接着剤である軟質グレードの飽和共重合ポリエステ
ル系樹脂ホットメルト接着剤が、結晶化を促進され、樹
脂管２の素材である塩化ビニル樹脂との密着力が向上
し、また、この接着剤である軟質グレードの飽和共重合
ポリエステル系樹脂の表面がブロッキング性を向上さ
れ、接着剤層３となる。

【００３９】次に、加熱され接着剤層３を形成された樹
脂管２は、加熱筒１５を進出した直後に、塗布部１６の
槽部１７内に進入する。この槽部１７内では、エチレン
・アクリル酸共重合系樹脂の水性ディスパージョンであ
る水系接着剤をさらにアルコールで例えば２倍に希釈し
た溶液が、樹脂管２の外周表面に形成された接着剤層３
の外周面に、噴射部によって噴射され、付着状態に塗布
される。

【００４０】そして、接着剤層３表面に溶液を付着され
た樹脂管２は、塗布部１６の槽部１７から搬出される際
に、この槽部１７の出口である他方の開口部にて、フェ
ルト１８の貫通穴を通過する。

【００４１】このフェルト１８の貫通穴を通過すること
で、接着剤層３の表面には、所定の摺接圧がかかるよう
に扱かれることとなり、この接着剤層３の表面に付着状
態とされた溶液が、この表面に対して均一な厚さの薄膜
状に伸ばされ、すなわち被膜が形成されるようになり、
その状態で槽部１７より進出する。

【００４２】次に、塗布部１６を進出した接着剤層３を
形成され溶液が被膜状に塗布された樹脂管２は、その進
出の直後に、乾燥部による風が吹きつけられ、塗布され
た溶液を乾燥され、エチレン・アクリル酸共重合系樹脂
接着剤よりなる薄膜層４が、厚さ０．０１〜３μｍ好ま
しくは０．０５〜１μｍに形成され、これにより鋼管ラ
イニング用樹脂管１が得られる。

【００４３】その後、切断部に搬送されることで、連続
して搬送されるライニング用樹脂管１を所定の長さ毎に
カッターにて切断成形させる。

【００４４】従って、この第１の実施の形態の鋼管ライ
ニング用樹脂管１によれば、加熱することにより結晶化
が促進されて、樹脂管２の素材である塩化ビニル樹脂に
対しての密着性が向上する軟質グレードの飽和共重合ポ
リエステル系樹脂ホットメルト接着剤が用いられるとと
もに、この軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹
脂よりなるホットメルト接着剤層３上に、鋼管に対して
密着性の優れるエチレン・アクリル酸共重合系樹脂の水
系接着剤を塗布し薄膜層４が設けられ、すなわち、ブロ
ッキング性のある軟質グレードの飽和共重合ポリエステ
ル系樹脂ホットメルト接着剤層３をエチレン・アクリル
酸共重合系樹脂の水系接着剤にて表面処理を行うこと
で、その接着剤層３である軟質グレードの飽和共重合ポ
リエステル系樹脂ホットメルト接着剤の特性を改良する
こととなり、これにより、樹脂管２と鋼管との密着性
（接着性）が向上することとなる。

【００４５】また、接着剤層３のブロッキング性を薄膜
層４にて改善し、すなわち、べとつきがなくなり、硬化
することから、この鋼管ライニング用樹脂管１の表面に
塵埃などが付着しないこととなり、梱包や保管、運搬な
どの際に、樹脂管１同士が癒着するなどの不具合が発生
しない。

【００４６】また、この鋼管ライニング用樹脂管１の製
造方法によれば、従来における樹脂管に対して密着性の
よい接着剤層と鋼管に対して密着性のよい接着剤層を２
層構造として樹脂管の外周表面にそれぞれ金型を用いて
形成させていた方法に比べ、接着剤層３を金型１４にて
形成したのち、その接着剤層３の上に、噴射などの方法
及び不織布１８による被膜形成によって薄膜層４を形成
させる方法としたので、すなわち２層構造とするための
生産ラインに、接着剤を溶融させるルーダーや金型を２
基必要とせず、簡素化されることとなり、その製造を容
易なものとし、また、廉価に抑えることが可能となる。

【００４７】第２の実施の形態 図３は本発明による鋼管ライニング用樹脂管の製造装置
の第２の実施の形態を示す概略側面図である。なお、こ
の第２の実施の形態における鋼管ライニング用樹脂管
は、前述した第１の実施の形態の鋼管ライニング用樹脂
管と同様の構造とされているので、図１を用いて、同符
号を示して説明する。

【００４８】この第２の実施の形態の鋼管ライニング用
樹脂管１は、前述した第１の実施の形態と同様で、鋼管
の内径よりやや小径の外径に設定されている熱膨張性を
有する塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管２を基材としてお
り、その外周面に、この樹脂管２の素材である塩化ビニ
ル樹脂に対して密着性に優れた軟質グレードの飽和共重
合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤が塗布などの
方法で略均一となって接着剤層３が形成されている。

【００４９】この接着剤層３を形成する軟質グレードの
飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤とし
ては、ガラス転移点が−２５℃〜１０℃、融点が７０℃
〜１２０℃のものが好ましく、例えば、ガラス転移点が
７．０℃，融点が１０１℃のＰＥＳ−８５ＥＥ（商品
名；東亜合成株式会社製）や、ガラス転移点が−７．８
℃，融点が１０９℃のＰＥＳ−１１１ＥＥ（商品名；東
亜合成株式会社製）、ガラス転移点が３．２℃，融点が
１１１℃のＰＥＳ−１１８ＥＥ（商品名；東亜合成株式
会社製）等が用いられ、この素材を接着剤ルーダーにて
溶融し、金型を用いることで樹脂管２の外周表面に厚さ
５０〜１５０μｍの略均一な膜状に形成させることで得
るようになっている。

【００５０】また、その接着剤層３の外面には、鋼管の
素材である鉄などの金属に対して密着性に優れた硬質グ
レードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤よ
りなる溶液が、前記接着剤層３よりも薄肉に塗布され、
例えば０．０１〜３μｍの厚さの薄膜層４が設けられて
いる。

【００５１】この薄膜層４を形成する硬質グレードの飽
和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤としては、ガ
ラス転移点が４０℃〜７５℃の硬質グレードで、例え
ば、水／アルコール分散性とされガラス転移点が６５℃
のＰＥＳ−２６５５Ａ３０（商品名；東亜合成株式会社
製）を更にエタノール，メタノール等の低級アルコール
で２倍に希釈した溶液を用いて形成される。その他に、
水分散とされたガラス転移点が６０℃のＰＥＳ−２６５
０Ｗ３０（商品名；東亜合成株式会社製）も使用でき
る。

【００５２】次に、上記第２の実施の形態の鋼管ライニ
ング用樹脂管１の製造方法について説明する。

【００５３】まず、この製造方法に用いられる製造装置
２０の概略構成について説明する。この製造装置２０
は、図３に示すように、押出機１１と、樹脂管冷却部２
１と、プライマー塗布部２２と、金型１４と、接着剤ル
ーダー１２と、加熱成形部２７と、接着剤冷却部３０
と、塗布部３１とで略構成されている。

【００５４】なお、押出機，金型，接着剤ルーダーの各
部は、前述した第１の実施の形態の製造装置１０を構成
する各部１４，１２と同様の構造とされていることか
ら、同符号を付して説明を省略する。

【００５５】樹脂管冷却部２１は、水槽よりなり、押出
機１１の金型に対向して配設され、一対の側面にそれぞ
れ形成された開口の一方の開口の進入口より、押出機１
１により成形された樹脂管２が進入するようになってい
る。そして、この水槽内にて、冷却水の放水などによっ
て、成形された樹脂管２を冷却し、固化させ、他方の開
口より搬出されるようになっている。

【００５６】プライマー塗布部２２は、点滴塗布部２３
とヒーター２６とで構成されている。

【００５７】点滴塗布部２３は、点滴装置２４と塗布材
とで構成されており、点滴装置２４は、プライマー液を
収容しており、このプライマー液を少量ずつ塗布材２５
に対して滴下するようになっており、また塗布材２５
は、前記樹脂管冷却部２１の水槽の他方の開口に近接し
た配設され、フェルトなどの不織布よりなり、押出機１
１にて成形される樹脂管２が貫通する穴部を有した構造
となっている。なお、塗布材１５に形成される穴部の内
径は、樹脂管２の外径と同等若しくはやや小径に設定さ
れ、樹脂管２の外周表面に対し摺接状態となるように形
成される。

【００５８】また、ヒーター２６は、点滴塗布部２３の
塗布材２５に続いて配設され、前述した第１の実施の形
態における加熱筒１５と略同様の構成とされており、点
滴塗布部２３を通過しプライマー液を塗布された樹脂管
２に対して加熱処理を施すようになっている。

【００５９】次に、加熱成形部２７は、ヒーター部２８
と熱ロール部２９とで構成されている。ヒーター部２８
は、金型１４に続いて配置されており、前記プライマー
塗布部２２のヒーター２６と同構成である。

【００６０】また、熱ロール部２９は、ヒーター部２８
に近接して配置され、加熱したローラーにて構成されて
おり、樹脂管２の外周表面に金型１４にて設けられた接
着剤を加熱するとともに、所定の圧力を加え、この接着
剤を樹脂管２に対して圧着させるようになっている。

【００６１】次に接着剤冷却部３０は、前述した樹脂管
冷却部２１と同構成とされ、水槽にて構成されており、
側部の進入口より進入する接着剤の塗布された樹脂管２
に対し、冷却水の放水などによって、樹脂管の外周表面
の接着剤を冷却し、固化させて、他方の開口より搬出す
るようになっている。

【００６２】次に、塗布部３１は、前述した点滴塗布部
２３と略同構成とされ、硬質グレードの飽和共重合ポリ
エステル系樹脂の水系接着剤をアルコールで２倍に希釈
した溶液が収容されるとともに、この溶液をフェルトな
どの塗布材３３に滴下させる点滴装置３２を有した構成
となっている。なお、塗布材３３は、前記点滴塗布部２
３の塗布材２５と同等の構造であり、すなわち、接着剤
層３が形成された樹脂管２の外径と略同径若しくはやや
小径の内径に形成される貫通穴を有したフェルトなどの
不織布よりなるものである。

【００６３】また、図示はしないが、この第２の実施の
形態における製造装置２０においても、乾燥部、及び切
断部が備えられる。

【００６４】次に、上記のように構成された製造装置２
０による鋼管ライニング用樹脂管の製造方法について説
明する。

【００６５】まず、押出機１１により、樹脂管２の素材
となるペレット又はパウダ状の塩化ビニル樹脂が加熱さ
れ、軟化溶融されて、この樹脂を環状口金の金型より押
し出し、中空円形状の樹脂管２が連続して成形される。

【００６６】成形された直後の樹脂管２は、その後サイ
ジングダイを通過され、また、樹脂管冷却部２１の水槽
内にて冷却水により冷却されて、この縮径冷却作用に
て、押出機１１より押し出された直後の直径が数％縮径
される。

【００６７】次に、樹脂管冷却部２１を進出した樹脂管
２は、プライマー塗布部２２の点滴塗布部２３にて、塗
布材２５の穴部を通る際に、この塗布材２５に滴下され
て供給されるプライマー液が、樹脂管２の外周表面に塗
布される。塗布後、樹脂管２は、外周面をヒーターにて
加熱され、塗布材２５にて塗布されたプライマー液を乾
燥され、プライマー層が形成される。

【００６８】次に、樹脂管２は、金型１４の搬送路内に
進入する。同時に、この金型に接続されている接着剤ル
ーダー１２より、加熱溶融された飽和共重合ポリエステ
ル系樹脂接着剤がヒートホース１３を介して金型１４内
の流路に送り込まれ、口金より押し出される。この口金
にて、溶融された接着剤は、環状膜形状に形成されて、
金型の搬送路の出口より搬出される樹脂管２の外周表面
に連続して押し出される。

【００６９】さらに同時に、吸引ポンプが作動すること
により、金型１４内の樹脂管２の外周表面と、金型搬送
路の内周面との間、及び出口側の膜状の接着剤とに囲ま
れた空間の気圧を引き下げる。これにより、口金より押
し出され、樹脂管２の外周表面へ送り出される環状膜形
状の接着剤が、この樹脂管２の外周表面に密着し、塗布
され、この接着剤を樹脂管２の外周表面に均一な厚さの
層状に形成させる。

【００７０】次に、接着剤が塗布された樹脂管２は、加
熱成形部２７のヒーター部２８に進入し、塗布されてい
る接着剤が加熱され、また、熱ロール部２９にて加熱処
理が施される。すなわち、接着剤である軟質グレードの
飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤が、
加熱により結晶化を促進され、樹脂管２の素材である塩
化ビニル樹脂との密着力が向上し、また、この接着剤で
ある軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の表
面がブロッキング性が向上し、接着剤層３となる。

【００７１】次に、加熱され接着剤層３を形成された樹
脂管２は、加熱成形部２７を通過後に、接着剤冷却部３
０の水槽内に進入する。水槽内では、樹脂管２の外周表
面に形成された接着剤層３に対し、冷却水の放水が行わ
れ、接着剤層３を冷却させ、固化させて、そして、他方
の開口から搬出される。

【００７２】次に、接着剤層３の形成された樹脂管２
は、塗布部３１の塗布材３３に形成されている穴部に進
入する。

【００７３】塗布部３１では、塗布材３３に、硬質グレ
ードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤をア
ルコールで例えば約２倍に希釈した溶液が滴下されて供
給されており、この塗布材３３の穴部に進入すること
で、樹脂管２の接着剤層３上には、この溶液が付着状態
に塗布される。

【００７４】同時に、この塗布材３３による溶液の塗布
は、接着剤層３の表面に対して所定の摺接圧がかけられ
扱くように作用し、この接着剤層３の表面に付着状態と
された溶液が、この表面に対して均一な厚さの薄膜状に
伸ばされ、すなわち被膜が形成されるようになり、その
状態で塗布部３１より進出する。

【００７５】その後、接着剤層３を形成され溶液が塗布
された樹脂管２は、塗布部３１より進出した直後に、乾
燥部により塗布された溶液を乾燥され、硬質グレードの
飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤よりなる薄
膜層４が厚さ０．０１〜３μｍ好ましくは０．０５〜１
μｍに形成され、また、切断部にて、所定の長さ毎にカ
ッターにて切断成形される。

【００７６】従って、この第２の実施の形態の鋼管ライ
ニング用樹脂管１によれば、加熱することにより結晶化
が促進されて、樹脂管２の素材である塩化ビニル樹脂に
対しての密着性が向上する軟質グレードの飽和共重合ポ
リエステル系樹脂ホットメルト接着剤が用いられるとと
もに、この軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹
脂よりなるホットメルト接着剤層３上に、硬質グレード
の飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤よりなる
薄膜層４を設けたことで、接着剤層３の鋼管に対するブ
ロッキング性を示す性質の改善が行え、これにより、安
定したライニング用樹脂管を生産することが可能とな
り、そして、樹脂管２と鋼管との密着性（接着性）を向
上させることとなる。

【００７７】また、接着剤層３のブロッキング性を薄膜
層４にて改善し、すなわち、べとつきがなくなり、硬化
することから、この鋼管ライニング用樹脂管１の表面に
塵埃などが付着しないこととなり、梱包や保管、運搬な
どの際に、樹脂管１同士が癒着するなどの不具合が発生
しない。

【００７８】また、この鋼管ライニング用樹脂管１の製
造方法によれば、前述した第１の実施の形態と同様に、
従来における樹脂管に対して密着性のよい接着剤層と鋼
管に対して密着性のよい接着剤層を２層構造として樹脂
管の外周表面にそれぞれ金型にて形成させていた方法に
比べ、接着剤層３のみを金型にて形成したのち、その接
着剤層３の上に、滴下及び塗布材３３による被膜の形成
によって薄膜層４を形成させる方法としたので、すなわ
ち２層構造とするための生産ラインに、接着剤３を溶融
させるルーダー１２や金型１４を２基必要とせず、簡素
化されることとなり、その製造を容易なものとし、ま
た、廉価に抑えることが可能となる。

【００７９】特に、接着剤層３上に薄膜層４を形成させ
る手段として、薄膜層４となる水系の飽和共重合ポリエ
ステル系樹脂接着剤の溶液を滴下にてフェルトなどの素
材よりなる塗布材３３に供給させ、この塗布材３３に形
成される穴部を通過させ接触させることによる塗布を行
い同時に被膜を形成させる構造としていることから、こ
の薄膜層４を形成させる機構等が複雑とならず、製造装
置２０として簡素化を図ることが可能となる。

【００８０】また、この薄膜層４を形成する硬質グレー
ドの飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤の溶液
を低級アルコールで希釈した溶液としたことにより、接
着剤層３を冷却させ固化させる際に用いられる水槽（接
着剤冷却部３０）内での冷却水の水分を、即時に蒸発さ
せることができ、また、このアルコールにより、接着剤
層３の冷却を促進させることが可能となる効果を得るこ
とができる。

【００８１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による鋼管ラ
イニング用樹脂管では、加熱することにより結晶化が促
進されて、樹脂管の素材である塩化ビニル樹脂に対して
の密着性が向上する軟質グレードの飽和共重合ポリエス
テル系樹脂ホットメルト接着剤が用いられるとともに、
この軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂より
なるホットメルト接着剤層上に、鋼管に対して密着性に
優れるエチレン・アクリル酸共重合系樹脂の水系接着剤
を塗布し薄膜層が設けられ、すなわち、ブロッキング性
のある軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂ホ
ットメルト接着剤層をエチレン・アクリル酸共重合系樹
脂の水系接着剤にて表面処理を行うことで、その接着剤
層である軟質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂
ホットメルト接着剤の特性を改良することとなり、これ
により、樹脂管と鋼管との密着性（接着性）が向上する
という効果が得られる。

【００８２】また、上記接着剤層の上に設けられる薄膜
層を、硬質グレードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の
水系接着剤にて形成する場合にも、この接着剤層のブロ
ッキング性を改善することができ、これにより、安定し
たライニング用樹脂管を生産することが可能となる効果
を得られるとともに、上記同様、樹脂管と鋼管との密着
性（接着性）を向上させることが可能となる効果を得ら
れる。

【００８３】さらに、接着剤層のブロッキング性を薄膜
層にて改善し、すなわち、べとつきをなくし、硬化させ
ることから、この鋼管ライニング用樹脂管の表面に塵埃
などが付着しないこととなり、梱包や保管、運搬などの
際に、樹脂管同士が癒着するなどの不具合が発生しない
という効果を得られる。

【００８４】また、この鋼管ライニング用樹脂管の製造
方法によれば、従来における樹脂管に対して密着性のよ
い接着剤層と鋼管に対して密着性のよい接着剤層を２層
構造として樹脂管の外周表面にそれぞれ金型を用いて形
成させていた方法に比べ、接着剤層を例えば金型にて形
成したのち、その接着剤層の上に、塗布などの手段にて
被膜形成を行い薄膜層を形成させる方法としたので、す
なわち２層構造とするための生産ラインに、接着剤層を
形成させるためのルーダーや金型等を各層毎に必要とせ
ず、簡素化することが可能となり、その製造を容易なも
のとし、また、廉価に抑えることが可能となる効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による鋼管ライニング用樹脂管の第１の
実施の形態を示す一部裁断側面図

【図２】同第１の実施の形態の鋼管ライニング用樹脂管
の製造装置の概略側面図

【図３】第２の実施の形態の鋼管ライニング用樹脂管の
製造装置の概略側面図

【符号の説明】

１…鋼管ライニング用樹脂管 ２…樹脂管 ３…接着剤層 ４…薄膜層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ 27/30 １０１ 27/30 １０１ 27/36 27/36 Ｃ０９Ｊ 5/06 Ｃ０９Ｊ 5/06 167/02 167/02 Ｆ１６Ｌ 9/14 Ｆ１６Ｌ 9/14 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管の外周面
   に、ガラス転移点が−２５℃〜１０℃とされた飽和共重
   合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤層を設けると
   ともに、その外面にエチレン・アクリル酸共重合系樹脂
   の水系接着剤よりなる薄膜層を設けたことを特徴とする
   鋼管ライニング用樹脂管。
2. 【請求項２】 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管の外周面
   に、ガラス転移点が−２５℃〜１０℃とされた飽和共重
   合ポリエステル系樹脂ホットメルト接着剤層を設けると
   ともに、その外面に硬質グレードの飽和共重合ポリエス
   テル系樹脂の水系接着剤よりなる薄膜層を設けたことを
   特徴とする鋼管ライニング用樹脂管。
3. 【請求項３】 前記樹脂管は、熱膨張性を有する塩化ビ
   ニル樹脂よりなることを特徴とする請求項１または２記
   載の鋼管ライニング用樹脂管。
4. 【請求項４】 鋼管の内壁面を被覆する鋼管ライニング
   用樹脂管の製造方法において、 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管を押出成形する工程と、 該樹脂管の外周面に、ガラス転移点が−２５℃〜１０℃
   とされた飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト接
   着剤を押出コーティングし、接着剤層を形成する工程
   と、 該接着剤層の外面に、エチレン・アクリル酸共重合系樹
   脂、或いは、硬質グレードの飽和共重合ポリエステル系
   樹脂の水系接着剤よりなる溶液を塗布し、薄膜層を形成
   する工程と、 を有することを特徴とする鋼管ライニング用樹脂管の製
   造方法。
5. 【請求項５】 鋼管の内壁面を被覆する鋼管ライニング
   用樹脂管の製造方法において、 塩化ビニル樹脂よりなる樹脂管を押出成形する工程と、 該樹脂管の外周面に、ガラス転移点が−２５℃〜１０℃
   とされた飽和共重合ポリエステル系樹脂ホットメルト接
   着剤を押出コーティングする工程と、 この押出コーティングされた接着剤を周囲から加熱し、
   前記樹脂管の外周面に接着剤層を形成させる工程と、 エチレン・アクリル酸共重合系樹脂、或いは、硬質グレ
   ードの飽和共重合ポリエステル系樹脂の水系接着剤より
   なる溶液を、前記接着剤層の外面に塗布し、略均一とな
   るように薄膜層を形成させる工程と、 を有することを特徴とする鋼管ライニング用樹脂管の製
   造方法。