JPH06511507A - 同時押出感圧粘着テープおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複合単一化感圧粘着テープを提供するものである。複合構造は、２つ の反対側を向いた、標準粘着性感圧接着剤の外側面を有する。ここでは本発明の テープを、両面に接着剤が存在することを示すために、しばしば「両面」テープ と呼ぶ。

本発明の一つの具体例では、単一化構造物は、同時溶融加工した第１および第２ の感圧接着剤層からなる。これらの層を溶融した状態で接合し、その結果てきた 構造物を冷却する。

本発明のもう一つの具体例では、テープは、第１および第２感圧接着剤の間に薄 いキャリヤ一層（例えば厚さ１５ミクロン以下）を有する。これらの層を溶融加 工により同時に接合させる。

本発明の更にもう一つの具体例では、テープは、２つの外側の感圧接着剤層およ び内側の層からなる同時溶融加工した組織からなる。内側の層は、発泡層、ポリ マーの混合物、不連続層、または一連の２以上の層であってもよい。更に本発明 のもう一つの具体例では、テープは、第１および第２感圧接着剤層の間に厚いキ ャリヤ一層（例えば１５ミクロンより厚い）を有する。これらの層を溶融加工よ り同時に接合し、その結果できた構造物をニップに通す前に冷却する。

本発明のテープは、感圧接着剤組成物の少なくとも２つの溶融した流れを溶融加 工し、同時にそれらを共に接合させ、支持面の一つの表面に接合した流れを付着 させ、流れを冷却して複合テープを形成することにより提供される。新しい方法 では、溶融した流れは、同時溶融加工され、溶融複合をニップを通すことなく、 支持面に付着する。このようにして溶融複合物の一つの面が支持面に接触し、他 の面はフリー、すなわちもう一つの固体面とは接触しない。本発明のこの具体例 においては、溶融構造物をニップすることによる接着の問題は避けられる。好ま しくはこの新規な方法で使用される支持面はリリースライナーからなる。この場 合、支持面の反対側の表面は、複合構造物の溶融温度よりも低い温度に維持され ている冷却媒体と接触していてもよい。テープは、そのものにもよるがニップし てもよく、その後好ましくは冷却し、所望の幅および／または長さに切断する。

所望により、１以上の追加の溶融流れを供給し、接着剤の溶融流れの間に同時に 接合させてもよい。

本発明の複合テープは、裏打ちおよび／またはキャリヤ一層がない組織として提 供されてもよい。またはその代わりに、キャリヤ一層を有する組織として提供さ れてもよい。キャリヤ一層は、複合テープの製造中に同時溶融加工されるので、 特定の厚さに限定されるものではない。従って、かなり薄い層（例えば１μ以下 ）にもすることができる。

本発明は、幾つかの独特な特色を提供する。例えば、−紙、不織布、または繊維 の裏打ちのないテープを提供し、それにより様々な織物様裏打ち材料の在庫品を 購入、維持する必要を省くニー両面に溶融加工によって同時接合された感圧接着 剤を有する複合単一化テープを提供するニ ー接看剤層の間に所望のキャリヤ一層を有する複合単一化両面テープの供給を可 能にするニ ー使用する成分の性質および量、および／または使用する方法条件を簡単に変え ることにより、所望の特質（手引製性またはディスペンノヒリティー（ｄｉｓｐ ｅｎｓｉｂｉｌｉｔｙ））を有するテープを難なく製造することを可能にする。

−単一段階無溶剤型製造方法を提供し、上記の多段階加工て出（ゎす、様々な手 作業、処理、および溶剤の回収段階を除去する。

−原材料を一端で装填し、もう他端で最終生成物を得る一貫生産方法を提供する 。

図面の簡単な説明 図１、Ａ−Ｅは、本発明のテープの様々な具体例の断面図を示す。

図２は、本発明のテープの製造に使用したシステムの概略図を示す。

発明の詳細な説明 本発明のテープは、溶融加工により、互いに同時接合して単一化複合構造を形成 した少なくとも２つの接着剤層からなる。

ここに使用されている、溶融加工は、溶融した材料をポンプ輸送し、造形して構 造物にすることを意味する。本発明において有効な溶融加工技術の一つは、同時 押出である。本明細書中では、同時押出は、複数の溶融した流れおよびそのよう な溶融した流れの組み合わせを一つの単一化構造物へ、好ましくはシングルの押 出ダイから同時溶融加工することを意味する。シングルダイを使用する場合、溶 融した材料の流れは、必ずしも一つの出口がらダイを出て行く必要はない。溶融 した流れは、フィードブロック、ダイの中、またはダイの外側で、共に接合して もよい。流れがダイ中で接合される場合、流れは、出口オリフィスの上流部（標 準ランドダイ）または出ロオリフＩス（ゼロ標準ランドダイ）で、−緒に出てき てもよい。しかしながら、全ての場合において、流れは、ダイの出口に接近した 所で接合または結合される。

本発明のテープは、幾つかの具体例で提供される。例えば、それは２層の感圧接 着剤からなっていてもよい。そのような具体例は、図ＩＡに示す。参照番号１０ はテープ全体を示し、参照番号１２および１４は、それぞれ第１および第２の感 圧接着剤の層１６および１８の露出した接着表面を表す。

図ＩＢは、キャリヤ一層１９によって分離されている、１６および１８の感圧接 着剤の層からなるテープ２０で、本発明のもう一つの具体例を表している。

図ＩＣは、キャリヤ一層１９、第２の接着剤層１５または１７および第１の感圧 接着剤層１６および１８からなるテープ３０で、本発明の具体例を表している。

図ＩＤは、キャリヤ一層１９と接着剤層１６との間およびキャリヤ一層１９と接 着剤層１８との間にそれぞれ挟まれている中間層１１および１３を有するテープ ４０で、本発明の具体例を図示している。

図ＩＥは、キャリヤ一層として不連続材料が供給されている、本発明の具体例を 示す。この具体例において、テープ５０は、同時押出感圧接着剤層１６および１ ８に囲まれている、連続した縦方向のリブまたはストランド５１からなる。

これらの具体例のそれぞれにおいて、種々の層は同時溶融加工される。更にそれ ぞれの具体例において、それぞれの有効な接着剤は、他のものと同じでも、違っ ていてもよい。同じ接着剤を使用する場合には、テープは、同質の組成物を有し 、単層構造物に見えてもよい。しかしながら、接着剤の２層の存在が観察されて もよい。図中に示されている全ての具体例において、接着剤層として共通の接着 剤を用いることで、両方の表面１２および１４に基本的に同じ粘着性および付着 性特性を有するテープが得られる。しかしながら、異なる粘着性および／または 付着性が望まれる場合には、異なる接着剤材料を使用してもよい。

本発明のテープが、図ＩＣ中の層１５／１６および１７／１８で示されているよ うに複数の隣接した接着剤層を使用してもよいことに注意する。この組織は、テ ープの設計および組織に柔軟性を与え、例えば高い剪断接着力を超える高粘着性 表面を有するテープの供給を可能にする。この論議は、図ＩＣの接着テープにつ いてなされたが、本発明のどの具体例においても多数の接着剤層を使用してもよ いとみなす。更に、種々の具体例のキャリヤ一層もまた、多数の層として供給さ れてもよい。

本発明のテープのどの層も他の層と同じまたは異なる厚さであってもよいことに も注意すべきである。従って、例えば層１６と１８は、図ＩＡに示されているよ うに同じ厚さであってもよく、違う厚さであってもよい。これらの層の正確な厚 さは、本発明には重要ではないが、普通は、少なくとも１マイクロメーターの厚 さである。

本発明で有効な感圧接着剤は、この業界においては公知の標準粘着性感圧接着剤 を含む。そのような接着剤は、所望により発泡接着剤であってもよい。ここで有 効な接着剤は、押出適性があり、必須条件ではないが、概して非晶性であること である。更に好ましい接着剤は、（室温で）標準粘着性の感圧接着剤である。

有効な感圧接着剤組成物は、テープの溶融加工に用いる温度（例えば９０℃〜３ ００℃）において、流体であるかまたはポンプ輸送が可能である。更にこれらの 接着剤組成物は、好ましくは溶融加工中に使用する温度において、それ程分解し ないか、またはゲル化しないものである。有効な接着剤組成物はまた概して、１ センチポイズ（ｃｐｓ）から１，０００．０００ポイズの溶融粘度を有する。こ こで用いた溶融粘度は、使用する加工温度における溶融した材料の粘度を意味す る。

接着剤は、一般に次のカテゴリーに分類できるニーアクリレートおよび／または メタクリレート共重合体、α−オレフィン共重合体、シリコン共重合体、クロロ ブレン／アクリロニトリル共重合体、およびその類似物をベースにするようなラ ンダム共重合体接着剤ニー線状ブロック共重合体（すなわちＡ−ＢおよびＡ−Ｂ −Ａ型）、星型ブロック共重合体、くし型ブロツク共重合体およびその類似物を ベースとするものを含むブロック共重合体接着剤ニ ー天然ゴム接着剤。

有効な感圧接着剤の記載は、エンシクロペディア・オブ・ポリマー・サイエンス ・アンド・エンジニアリング（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅ ｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）、１３巻、ウィリー− インターサイエンス出版（ｆｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｆ ｓｈｅｒｓ）、にニーヨーク、１９８８）を見てもよい。更に有効な感圧接着剤 の記載は、エンシクロベディア・オブ・ポリマー・サイエンス・アンド・テクノ ロジー（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　 ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、１巻、インターサイエンス出版（Ｉｎｔｅｒ ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）、にニーヨーク、１９６４）を見ても よい。

その他の本発明において有効な感圧接着剤は、特許文献に記載されている。これ らの特許の例は、Ｒｅ２４．９０６　（ウルリッチ（Ｕｌｒｉｃｈ））　、Ｕ、 Ｓ、３．　３８９．８２７　（アベレ（＾ｂｅｒｅ）ら、カラム４〜カラム５） 　、Ｕ、Ｓ、４．　０８０゜３４８（：ｌルブマン（Ｋｏｒｐｍａｎ））　、Ｕ 、Ｓ、４．　１３６．　０７１　（コルプマン）、Ｕ、Ｓ、４，７９２．５８４ 　（シラキ（Ｓｈｉｒａｋｉ）ら）　、Ｕ、Ｓ、４．　８８３゜１７９（ヤング （Ｙｏｕｎｇ）ら）およびＵ、Ｓ、４．　９５２．　６５０　（ヤングら）を含 む。

商業的に入手可能な感圧接着剤もまた本発明において有効である。これらの接着 剤の例は、ミネソタ、セントポール（３ｔ、　Ｐａｕｌ）のエイチ・ビー・アニ ーラー・カンパ＝−（Ｈ，Ｂ、Ｆｕｌｌｅｒ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から、ＨＭ−１ ５９７、ＨＬ−２２０７−Ｘ。

ＨＬ−２１１５Ｘ、ＨＬ−２１９３−Ｘとして商業的に入手可能な熱溶融感圧接 着剤を含む。その他の有効な商業的に入手可能な感圧接着剤は、オハイオ、コロ ンブス（ＣｏｌｕＩｌｂｕｓ）のセンチユリ−・アドヘンブズ・コーポレイショ ン（Ｃｅｎｔｕｒｙ＾ｄｈｅｓｉｖｅｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可 能なものを含む。

本発明において有効なキャリヤ一層は、押出適性のあるポリマー材料からなる。

有効なキャリヤ一層は、テープの溶融加工に用いる温度において、流体であるか またはポンプ輸送可能であり：そのような温度でそれ程分解せず；１ａｐｓ〜１ ゜ｏｏｏ、ｏｏｏポイズの範囲の溶融粘度を有する。

無機材料をキャリヤ一層および／または接着剤層に使用してもよい。有効な無機 材料の例は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ガラスのビーズまたは泡、ポリマ ーのビーズまたは泡、金属粒子、難燃性剤、ファイバー、色素等を含む。

キャリヤ一層は、連続した層として供給しても、また不連続層として供給しても よい。そして、接着剤層のように、かなり薄い層（または小さいリブ）（例えば １マクロメーター）であってもまた厚い層（または大きいリブ）（例えば５００ マイクロメーター）であってもよい。

多（の有機材料がキャリヤ一層として有効である。これらの材料の例は、ポリオ レフィン（例として、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、低、中 、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、発泡ポリオレフィン、ポリプロピレン およびエチレン共重合体、およびポリオレフィンの配合物（ポリプロピレン／ポ リエチレン配合物およびポリプロピレン／ポリスチレン配合物を含む）を含む） 、ポリウレタン、発泡ポリウレタン、ポリスチレンおよび発泡ポリスチレン、ビ ニル材料（例としてエチレンビニルアセテート、ポリビニリデンジクロライド、 ポリビニルクロライドを含む）、ポリエステル、ポリメチルメタクリレート、お よびブロック共重合体（例として、Ａ−ＢおよびＡ−Ｂ−Ａブロック共重合体を 含む）を含む。これらの材料の配合物および混合物もまたキャリヤ一層として利 用してもよい。

本発明のテープはまた、キャリヤ一層と接着剤層との間に１以上の中間層を組み 込んでもよい。その中間層は、キャリヤ一層として有効な材料のひとつからなっ ていてもよい。絶対的な必要性はないが、概゛して、それはキャリヤ一層より薄 い。

従って、中間層は、１〜５００マイクロメーター、概して１〜５マイクロメータ ーの範囲の厚さを有する。これらの材料は、ここで有効であるためには、キャリ ヤ一層と同じ溶融加工基準を満たさなければならない。

有効な中間層材料の一つの組は、中間層材料とキャリヤ一層材料の共重合体から なる。

中間層として有効な材料の明細な例は、エチレン／ビニルアセテート共重合体（ 好ましくは少なくとも約１０重量％のビニルアセテート部を含有する）、デュポ ン社より入手可能なｒｃＸＡＪ　３１０１等のカルボキシル化エチレン／ビニル アセテート共重合体、ガルフ・オイル・アンド・ケミカルズ社（Ｇｕｌｆ　Ｏｉ ｌ　ａｎｄ　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｃｏ、　）より入手可能な「ポリ−ニス（ｐ ｏｌｙ−Ｅｔｈ）Ｊ　２２０５　ＥＭＡ等のエチレンおよびアクリル酸メチル、 ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｄｏｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）よ り入手可能なエチレン／アクリル酸共重合体、デュポン社より入手可能な「サル リン（Ｓｕｒｌｙｎ）Ｊ　（エチレンとメチルアセテートの共重合体）、三菱化 学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より入手可 能な「モディック（Ｍｏｄｉｃ）Ｊ樹脂等の無水マレイン酸変性ポリオレフィン およびポリオレフィン共重合体、三菱化学社より入手可能なｒＶＭＸＪ樹脂等の 均一分散したビニルポリマーを含有するポリオレフィン（総ビニルアセテート含 有量が５０％のエチレン／ビニルアセテートベースの商品ＦＮ−７０、分散した ポリメチレンメタクリル酸塩を含有し、２３％のビニルアセテートと２３％のメ チルメタクリル酸メチルを有する、エチレン／ビニルアセテートベースの商品Ｊ Ｎ−ＴＯ等）、ビー・ビー・ケミカルズ・インコーホレイテッド（Ｂ、　Ｐ、　 Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　Ｉｎｃ、）より入手可能な「ポリボンド（Ｐｏｌｙｂｏｎ ｄ）Ｊ　（アクリル酸をグラフトしたポリオレフィンと考えられる）、クラアン タム・ケミカルズ・インコーホレイテッド（Ｑｕａｎｔｕｍ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ ｓ　Ｉｎｃ、　）より入手可能な「プレクサー（Ｐｌｅｘａｒ）Ｊ　（極性の官 能基をグラフトしたポリオレフィンと考えられる）、ダウ・ケミカル・カンパニ ーより入手可能な「ブリメイ力−（Ｐｒｉｍａｃ。

ｒ）Ｊ等のエチレンとアクリル酸との共重合体、およびデュポン社より入手可能 な「ヌクレル（Ｎｕｃｒｅｌ）Ｊ等のエチレンとメタクリル酸との共重合体を含 む。所望であれば、中間層材料をキャリヤ一層の形成に使用してもよい。

ここで層として用いている材料の溶融粘度の、ここで層として用いているその他 の材料の溶融粘度に対する割合は、１０．１から１：１０の範囲であり、更に好 ましくは３：１から１＝３の範囲であり、最も好ましくは、１：２から２．１の 範囲である。溶融粘度の割合が、１：１の割合から変化するにつれて、低い粘度 の材料は、押出ダイの高い剪断力部分に移行し、その材料が豊富なエリアをつく る傾向がある。

所望であれば、低粘着性裏糊付け（Ｌ　Ａ　Ｂ　）を１２および１４の表面のひ とつまたは両方の中または上へ溶融加工してもよい。得られた組織は、なお感圧 特性を表すが、これはＬＡＢを使用しない場合より幾分劣っていてもよい。しか しながら溶融加工をするためには、ＬＡＢは、テープの製造中に使用する条件下 で押出可能でなければなれない。しかしながら、テープが同時押出された後で、 慣例的なコーティング方法によって、ＬＡＢを加工することも可能である。ここ で有効なＬＡＢ材料は、ポリオレフィン、硬化シリコン、ポリメチルペンテン、 ポリ１−オクテン、シリコンのポリエチレン配合物、フッ化化合物のポリプロピ レン配合物、ポリエチレン、ポリウレタン、またはポリオレフィンあるいは同様 のポリマーにグラフトしたフッ化化合物等を含む。

ＬＡＢ材料は、文献に記載されている。例えば、ＵＳ、特許Ｎｏ、２．　５３２ ．０１１＋２，６０７．７１１＋および３，３１８．８５２を見よ。

本発明のテープは、好ましくは押出ダイの出口に近い所で、感圧接着剤組成物の 溶融した少なくとも２つの流れおよび、所望によりその他の溶融加工可能材料の 流れが共に結合し、単一化構造物を形成する溶融加工技術によりつくられてもよ い。その他の材料の溶融した流れは、本発明の実施において、接着剤の流れと都 合よく併合されてもよい。溶融加工技術の新規性は、テープが次のようにつくら れることである： ａ）第１および第２の感圧接着剤組成物の少なくとも２つの流れを供給し；ｂ） 上記の溶融した流れを、第１および第２の外面を有する一つに単一化した溶融構 造物に併合し： Ｃ）上記の単一化溶融構造物を固体支持層の上に堆積させ。

ｄ）上記の構造物をニップに通す前に冷却する。

好ましくは、種々の溶融流れが押出ダイ出口へ輸送され、その出口付近で共に接 合する同時押出技術を用いて、テープは製造される。本発明において有効な同時 押出技術を図２の概略図に示す。図２では、エクストルーダー１００．１１０お よび１２０が示されている。エクストルーダー１００および１１０は、第１およ び第２の感圧接着剤組成物の１０２および１１２の溶融流れをフィードブロック １３０へ供給する。エクストルーダー１２０は、キャリヤー材料１２２等の第３ の溶融流れをフィードブロック１３０へ供給する。第３の材料が必要ないときに は、エクストルーダー１２０を利用する必要がないことは勿論である。更に、一 つのエクストルーダーだけで感圧接着剤組成物をフィードブロックへ届けてもよ い。一つのエクストルーダーだけを使用する場合には、テープに利用するために 、接着剤の幾つか（例えば２または３）の流れに割る。

フィードブロック１３０は、溶融した流れを一つの流路に併合する。流れが層流 であるために、それぞれの材料の個々の明瞭な層がこのとき維持される。フィー ドブロックは、そこで単一化し、溶融構造物を押出ダイ１４０へ届けまたは輸送 し、そこで高さを減らし、幅を増やして、比較的薄く幅のある組織を提供する。

エクストルーダー１００．１１０および１２０には、溶融流れを押出ダイへ届け る「ポンプ」の効果がある。精密なエクストルーダーを使用することは、加工に とって重大なことではない。しかしながら、押出スクリユーの設計は、良好な溶 融質、温度均一性、処理量等に影響するであろう。数々の有用なエクストルーダ ーが知られており、シングルおよびツインスクリューのエクストルーダー、バッ チオフエクストルーダー等が含まれる。これらのエクストルーダーは、ディビス −スタンダード・エクストルーダーズ・インコーホレイテッド（Ｄａｖｉｓ−３ ｔａｎｄａｒｄＥｘｔｒｕｄｅｒｓ、　Ｉｎｃ、）　（コネチカット、ポーカタ ック（Ｐａｗｃａｔｕｃｋ））　、ブラック・クラウソン・カンパ＝　−（Ｂｌ ａｃｋ　Ｃ１ａｖｓｏｎ　Ｃｏ、　）　にニーヨーク、フルトン（Ｆｕｌｔｏｎ ））、ベルストルフ・コーポレイション（Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ　Ｃｏｒｐ）　（ ノースキャロライナ）、ファレル・コーポレイション（Ｆａｒｒｅｌ　Ｃｏｒｐ 、　）　（コネチカット）、モリャマ・マニュファクチュアリング・ワークス・ リミテッド（Ｍｏｒｉｙａｍａ　Ｍｆｇ、　ｆｏｒｋｓ、　Ｌｔｄ、　）　（日 本国大阪）を含む様々な売り手から入手可能なものである。

溶融流れを押出ダイへ届けるその他の「ポンプ」を使用してもよい。それらは、 ドラム・アンローダ−、バルクメルター、ギア・ポンプ等を含む。これらは、グ ラフ・エルティーアイ（Ｇｒａｃｏ　ＬＴＩ）　（カリフォルニア、モントレー （Ｍｏｎｔｅｒｅｙ））、ノルドソン（Ｎｏｒｄｓｏｎ）　（カリフォルニア、 ウェストレイク（ｌｅｓｔｌａｋｅ））　、インダストリアル・マシーン・マニ ュファクチュアリング（Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｍａｎｕｆａ ｃｔｕｒｉｎｇ）　（バージニア、リッチセンド）、ゼニス・ポンプ・ディビジ ョン（Ｚｅｎｉｔｈ　Ｐｕｍｐ　Ｄｉｖ、　）、パーカー・ハニフィン−）−ボ レーション（Ｐａｒｋｅｒ　Ｈａｎｎｉｆｉｎ　Ｃｏｒｐ、）（ノースキャロラ イナ）を含む様々なベンダーより入手できる。

溶融流れは、一度ポンプを出ると、概して、輸送管および／またはホースを通っ てダイに輸送される。雪中での滞留時間を最小限にとどめることが好まく、そう すれば、例えば溶融温度の変化等の問題を避けることができる。このことは、管 の長さを最小限にし、管に適当な温度にコントロールを施し、管中にスタティッ クミキサーを利用することで、雪中の同質温度を維持する等の様々な技術により 成し遂げられる。

様々な同時押出ダイシステムで知られているように、フィードブロックを使用す ることは任意である。従って、例えばマルチマニホルドダイも使用してもよい。

本発明で有効なフィードブロックおよび押出ダイの例は、テキサス、オレンジの クロエレン・カンパニー（Ｃ１ｏｅｒｅｎ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より商業的に入手 可能なりロエレン「羽根」ダイ、およびクロエレン同時押出フィードブロック、 およびマルチマニホルドダイである。このようなダイは、例えばアメリカ合衆国 特許Ｎｏ、４．　１５２．３８７＋４．１９７．０６９：４．６００，５５０； ４．６１９，８０２＋４．７８０．２５８：および４．７８９．５１３に記載さ れている。その他の同時押出ダイおよびフィードブロックダイは、エクストルー ジョン・タイズ・インコーホレイテッド（Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　Ｄｉｅｓ　Ｉｎ ｃ、　）　（ライスコンシン、チッパ−・フォールズ（Ｃｈｉｐｐｅｖａ　Ｆａ ｌｌｓ））　、イーアール−ダブリューイー−ビーエイ（Ｅｌ？−ＷＥ−Ｐ＾） （ジョーシア）、ジョン・ブラウン・インコーホレイテッド（Ｊｏｈｎ　Ｂｒｏ ｗｎ　Ｉｎｃ、　）のエガン・マンネリー・ディビイジョン（Ｅｇａｎ　Ｍａｃ ｈｉｎｅｒｙ　Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）　にニージャージー）およびウニレックス・ インコーホレイテンド（Ｔｅｌｅｘ　Ｉｎｃ、）　（ペンシルバニア）より入手 可能である。

利用するフィードブロックおよび／または押出ダイの選択は、加工を行う上で重 大ではない。しかしながらある要因が押出加工の能力に影響を与えることに注意 しなければならない。例えば、フィードブロックは、材料に合流点の後、シング ルマニホルドを通って接触し流れることを要求するため、シングルマニホルドの 温度における材料の相対粘度および被加工能力を考慮しなければならない。材料 の相対粘度が４＝１をこえた場合または材料にシングルマニホルドの温度に対す る耐性がないときには、マルチマニホルドが、一般に使用される。マルチマニホ ルドダイにおいて、それぞれの材料は、合流点までそれぞれのマニホルドを流れ る。それぞれ個々のマニホルドは、特にそれぞれの樹脂のレオロジーに応じて設 計されている。またそれぞれのマニホルドは、異なる加工温度に調節されている 。

マルチマニホルドダイはまた、ランドの長さが０標準に設計されていてもよ（、 その場合材料は、ダイリップまたは出口オリフィスまで出会うことがない。その 代わりに、それらは短い標準流量導管に設計されていてもよい。極めて粘度の異 なる溶融流れ（例えば４００　：　１の割合など）を使用する場合には、０標準 ランドが好ましい。もっと適度な粘度の差（例えば１０：１以下）のときには、 短い標準ランドのほうが利点があるかもしれない。なぜなら、溶融物が標準ラン ドにあるときの高温高圧期間が、合成テープの間の結合強度を改善するからであ る。

押出ダイ１４０は、ロール１５１から供給される固体支持層（ここでは、リリー スライナー１５０として示した）の上に、単一化した溶融構造物を付着させるた め、構造物の第１面はライナー（固体支持層）と接触する一方で、構造物の第２ 面はフリーである（すなわち他の固体面と接触していない）。テープ１４１がで きる。ライナー１５０は、キャスティング輪１６０の表面と接触し、キャスティ ング輪と溶融流れとの間に挿入される。しかしながら、加工において、ライナー １５０を使用することは、任意である。従って、溶融流れは、直接キャスティン グ輪１６０の表面に付着してもよい。ライナーは、処理の後半、例えばニップロ ール１７０の所で、本発明のテープの片面に貼ってもよい。

キャスティング輪は、概して、単一化した溶融構造物の温度よりも低い温度に維 持される。この温度は、概して５から１５０℃（好ましくは３０から１０５℃） の範囲である。

図ＩＢに図示したようなテープが作られる場合、接着剤層１６および１８は、キ ャリヤ一層１９を被覆する。これにより、思いどおりに製作された温度履歴を有 し、その温度履歴の結果として様々な物理的特性を有するキャリヤー付テープを 作ることができる。出願人は、この特徴を提供するようなその他のテープおよび その作製方法を知らない。

ポリプロピレン等のあるキャリヤ一層材料において、溶融構造物をゆっくりと冷 却して凝固させることが、キャリヤ一層を脆くすることにつながることが解った 。この方法でつくられたテープは、手で引き裂くことができる。しかしながら、 単一化した溶融構造物が素早く冷却および凝固されたときには、もつと延性のあ るキャリヤ一層になる。この方法で作られたテープは、手で引き裂かれるときに 、高い破断点伸びおよび伸長性を有する。

エアーナイフ１６５は、必要であればライナー１５０に対して溶融した単一化構 造物へ力を与えるために用いてもよい。

単一化構造物は、その後キャスティング輪１６０とニップロール１７０との間で 「ニップ」される。必要であれば、単一化構造物は、その後、一連のローラー１ ７１．１７２．１７３を通って、ロール１８０のように巻きつけられてもよい。

ライナーは、必要であれば回収し、再利用してもよい。その後テープの所望の幅 および／または長さに、この分野では公知の技術を用いてカットしてもよい。

追加段階の幾つかは、必要であれば、任意に実行されてもよい。従って、例えば テープは、単軸または二輪になっていてもよ＜、（熱や電磁放射等を通す等で） 後で硬化してもよく、また様々な粘着性−薄め液剤をまぶしてもよい。更には、 このときにＬＡＢコーティングを利用してもよい。

本発明は、次の限定されない実施例で更に記載される。これらの実施例において 、次の特性を次の試験方法に従って試験した。

試験方法 本発明に記載のテープは、次の試験方法によって特徴づけられる。

ＡＳＴＭ−Ｄ３３３０　ニステンレススチール（Ｓ　Ｓ）およびポリプロピレン （ＰＰ）（ビール角度９０°および１８０°）に対するテープのビール接着およ びテープのライナーからの剥離ＡＳＴＭ−Ｄ３６５４　：室温および高温両方で の、２．５４ｃｍｘ２．５４ｃｍ（１′×１”）のサンプルの剪断破損ＡＳＴＭ −Ｄ４１２　：破断点引張伸び実施例１ 本発明の同時押出感圧粘着テープは、３層間時押出フィードブロックを連結した ノングルマニホルド押出グイを用いて調製した。ダイは、エクストリュージョン ・ダイス・インコーホレイテッド（ライスコンシン、チッパ−・フォールズ）に より製作されたウルトラフレックス（Ｕｌｔｒａｆｌｅｘ）　４０型であった。

内在流路は、導入管、主要マニホルド、第２マニホルド、および最終マニホルド からなっていた。ダイは、手動で調整する柔軟性のあるリップおよび２つの個々 に調整された温度域を、それぞれのダイの半分にひとつ有していた。ダイのオリ フィスは、２５．４ｃｍ　（１０インチ）幅で、高さ領　１０１６ｃｍ　（０， ０４０インチ）に切断されていた。ダイの導入管は、ダイにボルトで固定されて いるフィードブロックの産出物を受けるように設計されている。フィードブロッ クは、クロエレン・カンバニイ（テキサス、オレンジ）により製作されたもので あった。それは、３つの導入口、セレクタープラグ、３つのマニホルド、マニホ ルドの間の２つの調整可能羽根、および分配ピンを含んでいた。このフィードブ ロックは、２つの個々に調整された温度域を有していた。例えば、ＡＢＡセレク タープラグが用いられ、２つのフィードブロックの外側には、同様のエクストル ーダーから同様のポリマーが送り込まれた。調整可能羽根は、横の長さすべてを ３つに分割するように配置されていた。分配ピンには、切断された面はなかった 。

熱溶融アクリレート押出加工装置からの輸送管を、フィードブロックのｒＡＪ導 入部に取り付けた。これは、ボンノット・バッチオフ（Ｂｏｎｎｏｔ　ｂａｔｃ ｈ−ｏｆｆ）・エクストルーダーからなり、これは継続的に直径５．０８ｃｍ（ ２インチ）のシングルスクリユーエクストルーダー（マサチューセッツ、ウオル セスター（Ｗｏｒｃｅｓｔｅｒ）のベルリン・コーポレイション（Ｂｅｒｌｙｎ 　Ｃｏｒｌ）、　））と、このエクストルーダーのゾーンＮ０１３の導入口を通 って接合している。このエクストルーダーは、電気的に加熱され、水で冷却され る。このエクストルーダーの加熱時に、ベルリン・スクリーン・パック（Ｂｅｒ ｌｙｎ　５ｃｒｅｅｎ　ｐａｃｋ）およびニコルス・ゼニス・ピーイーピー・ギ ア・ポンプ（Ｎｉｃｈｏｌｓ　Ｚｅｎｉｔｈ　ＰＥＰ　ｇｅａｒ　ｐｕｍｐ）　 （’７サチユーセ・ソツ、ウオルサム（Ｗａｌｔｈａａ＋）のパーカー・ハニフ イン・コーポレイションより入手可能）が使用される。

キャリヤー樹脂加工のための直径３．１７５ｃｍ　（１，２５インチ）のシング ルスクリユーエクストルーダーからの輸送管をフィードプロ・ツクのｒＢＪ導入 部に取り付けた。このエクストルーダーには、−投法で、圧縮比３：１の一条ね じスクリューを用い、この実施例で用いられるポリプロピレン樹脂を加工した。

このエクストルーダーバレルは、電気的に加熱され、空気で冷却される。

上記の押出装置を、次の温度および速さで作動した。

ダイ温度、ゾーン１＝１６６℃（３３０°Ｆ）グイ温度、ゾーン２＝１６６°Ｃ （３３０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１６６℃（３３００Ｆ）フィ ードブロック温度、ゾーン２＝１６６℃（３３０°Ｆ）Ｐ　Ｓ　Ａエクストルー ダー、ゾーン３〜７温度＝１６６℃（３３０°Ｆ）ギアポンプ温度＝１６６℃（ ３３０°Ｆ）ＰＳＡ輸送管温度＝１６６℃（３３０’Ｆ）キャリヤーエクストル ーダー、ゾーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、 ゾーン２温度＝２１６℃（４２０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン３ 温度＝２４９℃（４８０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２４９℃（４８０’Ｆ） ポンノット速度設定＝５ ＰＳＡエクストルーダースクリューニー＝３８ＲＰＭギアポンプ速度＝３３ＲＰ Ｍ キャリヤーエクストルーダースクリュー速度＝４２ＲＰＭフィードブロック／シ ンダルマニホルドダイは、キャスティング輪（ロールＡ）の表面の１．０ｃｍ（ ０，４インチ）以内のダイオリフイスにおよそ水平な状態で据え付けた。シリコ ンコート紙ライナーは、ロールＡには巻かず、ダイオリフィスの前にロール円周 のおよそ１／４がロール表面と接触するようにした。ライナーがロールＡによっ て動かされて、オリフィスを通り動（につれ、溶融組成物がライナー上に置かれ る。この段階は、エアーナイフ（ロードアイランド、プロピデンスのマーシャル ・アンド・ウィリアムス・カンパニイ（Ｍａｒｓｈａｌｌ　ａｎｄ　ｆｉｌｌｉ ａｍｓｃｏ、）より入手可能）からの空気の衝撃によって助成され、溶融物と入 って（るライナーとの間の空気の取り込みが最小限になった。ロールＡの温度は 、ロール内部を通る循環水によって調節される。この温度調節は、加工における 、合成テープの急冷または緩慢冷却による最終生成物の特性をもたらしめる。ロ ールＡは、直径３０．５ｃｍ（１２インチ）で、０．６３５ｃｍ　（０，２’５ インチ）のシリコンゴムて覆われている。

ニップロール（ロールＢ）は、ウェブ上でニップとして、続くウェブ取り扱い段 階からウェブ張力を隔離するように働いた。ロールＢは、直径１５．２ｃｍ（６ インチ）で、Ｎｏ、９２４プラズマコーテイング（コネチカット、ウォーターノ くレイ（Ｗａｔｅｒｂｕｒｙ）のプラズマ・コーティング・インコーホレイテッ ド（Ｐｌａｓｍａ　Ｃｏａｔｉｎｇ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒｅｔｅｄ）より入手可能 ）で被覆されている。ロールＢもまた、内部の循環水によって温度調節されてい る。

ロールＢから除去した後で、ウェブの端は整えられ、ライナーおよびテープは、 巻取り機によって動かされている芯を用いて核の回りに巻き付けられる。

実施例１のウェブ取り扱い装置は、次の温度および速度で作動した。

ロールＡ温度＝１０４℃（２２０°Ｆ）ロールＢ温度＝３８℃（１００’Ｆ） ウェブライン速度＝１２．２ｍ／分（４０フィート／分）実施例１で完成したテ ープについてを以下に記載する。アクリレート感圧接着剤は、Ｒｅ２４，９０６ の実施例５で記載したように調製した。

接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物：ポリプロピレ ン・エクソン・ニスコレン（Ｅｘｘｏｎ　Ｅｓｃｏｒｅｎｅ）　３０１４　（１ ２溶融流量（ＭＦＲ））接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表 面の厚さ：０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）キャリヤーの厚さ：０．０２５ｍｍ 　（１，０ミル）接着剤裏面の厚さ＋０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）ライナー ：シリコンコート紙、基本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ２）完成したテー プは、次の特性を有していた。

ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、表面：領　８５Ｎ／ｍｍ　（３９ ｏｚ１０．５インチ）ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、裏面：０． ７４Ｎ／ｍｍ　（３４ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１８０度のテープのビ ール接着、表面：０．７ＯＮ／ｍｍ（３２ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１ ８０度のテープのビール接着、裏面：０．５９Ｎ／ｍｍ　（２６ｏｚ１０．５イ ンチ）ライナー剥離：０．５９ｇ力／ｍｍ 室温剪断、表面、１０００ｇ：　２２０分室温剪断、裏面、１０００ｇ：　４５ ０分オーブン剪断、７０℃（１５８°Ｆ）　、５００ｇ　：１８分破断点伸び＝ ８０冗 実施例１を繰り返して、第２アクリレートＰＳＡ配合に用いた。加工上の調節は 、以下のようにした。

グイ温度、ゾーン１＝１７７℃（３５０°Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１７７℃（ ３５０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１７７℃（３５０’Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１７７℃（３５０°Ｆ）ＰＳＡエクストルーダー、 ゾーン３〜７温度＝１７７℃（３５０’Ｆ）ギアポンプ温度＝１７７℃（３５０ ’Ｆ）ＰＳＡ輸送管温度に１７７℃（３５０’Ｆ）キャリヤーエクストルーダー 、ゾーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン ２温度＝２１６℃（４２０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン３温度＝ ２３２℃（４５０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２３２℃（４５０’Ｆ）ボンノ ット速度設定＝２．８ ＰＳＡエクストルーダースクリューニー＝１３ＲＰＭギアポンプ速度冨１９ＲＰ Ｍ キャリヤーエクストル−ダースクリニー速度＝１８ＲＰＭ実施例２のウェブ取り 扱い装置は実施例１と同様であるが、ウェブ速度は、５゜４８ｍ／分（１８ＰＰ Ｍ）とした。

実施例２で完成したテープを以下に記載する。アクリエート感圧接着剤は、アメ リカ特許４，８３３，１７９の開示に従って調製した。

接着剤組成物の表面、アクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物：ポリプロピレ ン・エクソン・ニスコレン３０１４（１２ＭＦＲ） 接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ：０．０３８ｍ ｍ　（１，５ミル）キャリヤーの厚さ：０．０２５ｍｍ　（１，０ミル）接着剤 裏面の厚さ・０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）ライナー：シリコンコート紙、基 本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ２）完成したテープは、次の特性を有して いた。

ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、表面：０．８５Ｎ／ｍｍ　（３９ ｏｚ１０．５インチ）ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、裏面。

０．７２Ｎ／ｍｍ（３４ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１８０度のテープの ビール接着、表面：０．６６Ｎ／ｍｍ　（３０ｏｚ１０．　５イン＋）ＰＰに対 する１８０度のテープのビール接着、裏面：０．５５Ｎ／ｍｍ　（２５ｏｚ１０ ．５インチ）ライナー剥離・０．５９ｇ力／ｍｍ 室温剪断、表面、１０００ｇ：１５００分室温剪断、裏面、１０００ｇ：１５０ ０分オーブン剪断、７０℃（１５８°Ｆ）　、５００ｇ：　５００分実施例３ 本実施例で使用した押出およびウェブ取り扱い装置および条件は、次の事項を除 き実施例１と同様にした。すなわちウェブ速度は２４ｍ／分（８０ＰＰＭ）に上 げ、薄いキャリヤ一層を有する０、０５１ｍｍ（２ミル）の厚さのテープを製造 した。

実施例３で完成したテープを以下に記載する。

接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物・ポリプロピレ ン・エクソン・ニスコレン３０１４（１２ＭＦＲ） 接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ：Ｑ、０１９ｍ ｍ　（領　７５ミル）接着剤裏面の厚さ：０．０１９ｍｍ　（０，７５ミル）ラ イナー：シリコンコート紙、基本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ”）完成し たテープは、次の特性を有していた。

ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、表面：０．６４Ｎ／ｍｍ（２９ｏ ｚ１０．５インチ）ＳＳに対する１８０度のテープのビール接着、裏面：０．５ ５Ｎ／ｍｍ　（２５ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１８０度のテープのビー ル接着、表面・０．５４Ｎ／ｍｍ　（２４ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１ ８０度のテープのビール接着、裏面：０．４８Ｎ／ｍｍ　（２２ｏｚ１０．５イ ンチ）ライナー剥離＋０．３９ｇ力／ｍｍ 室温剪断、表面、１０００ｇ：１９０分室温剪断、裏面、１０００ｇ・２５０分 オーブン剪断、７０℃（１５８°Ｆ）　、５００ｇ：１５分実施例４ この具体例では、手引き裂き可能テープを説明する。このテープのポリプロピレ ン裏打ちは、熱接着剤外皮層によって多層溶融中に被覆されている中心キャリヤ 一層の超緩慢冷却により結晶形態学上、脆化する。特定の押出とウェブ取り扱い 要素を組み合わせた同時押出によって与えられる被覆効果により、手で引き裂け るテープが生産される。そのようなテープは、伝統的な方法によっては容易に作 ることができないが、本発明では、キャリヤ一層が組成物の一部として加工され るため可能である。

実施例１と同様の押出およびウェブ取り扱い装置を用いて、純粋ポリプロピレン ホモポリマーを用いた手引き裂きテープを生産できた。これはウェブ路が被覆さ れたテープをゆっくりと冷却するように設計されているからである。付は加えて 、接着剤面の接触をウェブが初期冷却を受けるまで遅らせることにより、接着剤 のきめは、最小になった。

上記の押出装置を、次の温度および速さで作動した。

ダイ温度、ゾーン１＝１６６℃（３３０°Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１６６℃（ ３３０’Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１７１℃（３４０°Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１７１℃（３４０’Ｆ）ＰＳＡエクストルーダー、 ゾーン３〜７温度＝１６６℃（３３０’Ｆ）ギアポンプ温度；１６６℃（３３０ °Ｆ）ＰＳＡ輸送管温度＝１６６℃（３３０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー 、ゾーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン ２温度＝２０９℃（４０８°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン３温度＝ ２７７℃（５３０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２７７℃（５３０°Ｆ）ボンノ ット速度設定＝１ ＰＳＡエクストルーダースクリューニー＝１ＯＲＰＭギアポンプ速度＝６ＲＰＭ キャリヤーエクストルーダースクリュー速度＝６ＲＰＭウェブ取り扱い装置は、 つぎの温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝１０４．４６Ｃ（２２０°Ｆ）ロールＢ温度＝３７．７℃（１０ ０°Ｆ）ウェブライン速度＝２．６５ｍ／分（８，７ＦＲＭ）実施例１と同様の 接着剤を利用して完成したテープを以下に説明する。

接着剤組成物の表面、アクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物：ポリプロピレ ン・エクソン・ニスコレン３０１４（１２ＭＦＲ） 接着剤組成物の裏面・アクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ＋０．０３８ｍ ｍ（１，５ミル）キャリヤーの厚さ：０．０２５ｍｍ　（１，０ミル）接着剤裏 面の厚さ：０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）ライナー：シリコンコート紙、基本 重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍつ完成したテープは、１１％の破断点伸びを 示した。２．５４Ｃｍ（１インチ）幅ロールのテープからライナー上のテープの ある一定の長さをはぎとった。それをウェブを横切って手で引き裂いたところ、 スムーズで均等な手引き裂き性が示この実施例では、もうひとつの手引き裂き可 能テープを示す。ポリプロピレンベース配合物をキャリヤーとして用いた。実施 例４と同様の加工条件を使用した。

実施例１で用いたのと同様の接着剤を使用して完成したテープを以下に記載する 。

接着剤組成物の表面ニアクリレート感圧接着剤キャリヤー組成物：６６％ポリプ ロピレン、エクソン・ニスコレン３０１４；２％エチレンビニルアセテート、デ ュポン社・エルパックス３１９０　； ３０％ポリメチルメタアクリレート、ローム・アンド・ハース（Ｒｏｈｍ　ａｎ ｄ　Ｂａａｓ）　−ＶＭ　１００　：２％青色濃縮ポリプロピレンマスターバッ チ（ミネソタ、ミネアポリスのシービー・エドワーズ（Ｃ，Ｂ、　Ｅｄｗａｒｄ ｓ）より入手可能） 接着剤組成物の裏面ニアクリレート感圧接着剤接着剤表面の厚さ：０．０３８ｍ ｍ　（１，５ミル）キャリヤーの厚さ：０．０２５ｍｍ　（１，０ミル）接着剤 裏面の厚さ：０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）ライナー：シリコンコート紙、基 本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ２）完成したテープは、５％の破断点伸び を示した。２．５４ｃｍ（１インチ）幅ロールのテープからライナー上のテープ のある一定の長さをはぎとった。それをウェブを横切って手で引き裂いたところ 、スムーズで均等な手引き裂き性が示された。

実施例６ 実施例６の調製のために、実施例１のフィードブロック／ダイを、上記の熱溶融 アクリレート装置の代わりに熱溶融合成ゴムＰＳＡ装置に取り付けた。グラ：・ エルティーアイ（Ｇｒａｃｏ　ＬＴＩ）により入手可能なドラムアンローダ−を 、１００重量部のシェル・クラトン（Ｓｈｅｌｌ　Ｋｒａｔｏｎ）　１１０７共 重合体および１００重量部のシェル・ウィングタック（Ｓｈｅｌｌ　ｆｉｎｇｔ ａｃｋ）粘着性付与剤からなる予備配合した合成ゴムＰＳＡを再溶融およびポン プ輸送するために用いた。ＰＳＡ配合物を溶融およびポンプ輸送するために、ド ラムアンローダ−は加熱盤および一体型ギアポンプを有した。この装置はクロエ レン同時押出フィードプロ・ンクのｒＡＪ部分に取り付けた。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

ダイ温度、ゾーン１＝１６６℃（３３０”Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１６６℃（ ３３０’Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１７７℃（３５０’Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１７７℃（３５０’Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温 度＝１６６℃（３３０’Ｆ）ドラムアンローダ−ホース温度＝１７１℃（３４０ °Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン１温度＝１４３℃（２９０°Ｆ）キ ャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温度＝２０４℃（４００°Ｆ）キャリヤー エクストルーダー、ゾーン３１度＝２１５℃（４２０°Ｆ）キャリヤー輸送管温 度＝２１５℃（４２０°Ｆ）ドラムアンローダ−ポンプ速度＝３３ＲＰＭキャリ ヤーエクストルーダースクリニー速度＝４４ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの 温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝３８℃（１００°Ｆ） ロールＢ温度＝３８℃（１００″Ｆ） ウェブライン速度＝９．８ｍ／分（３２ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載す る。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物：ポリプロピ レン・エクソン・ニスコレン３０８５　（３５ＭＦＲ） 接着剤組成物の裏面：クラトン／ウィングタック接着剤表面の厚さ＋０．０８１ ｍｍ　（３，２５ミル）キャリヤーの厚さ：　０．０５１ｍｍ　（２，０ミル） 接着剤裏面の厚さ・０．０８１ｍｍ　（３，２５ミル）ライナー・シリコンコー ト紙、基本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ２）完成したテープは、次のよう な特性を有した。

スチールに対する１８０度の接着カニ １．６６Ｎ／ｍｍ　（７６ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する１８０度の接着カ ニ １．６４Ｎ／ｍｍ　（７５ｏｚ１０．５インチ）ライナー剥離：１．８ｇ力／ｍ ｍ 室温剪断、１０００ｇ：１０，０００分オーブン剪断、７０℃（１５８°Ｆ）　 、５００ｇ：　６０００分実施例７ この実施例は、次の点を除き、実施例６と同様にした。クロエレン・カンノ々二 イ（テキサス、オレンジ）によって製作された５５ｃｍ（２６インチ）幅のソン グルマニホルドダイを用いた。このダイは、その幅の横方向に３つの個々に調節 された温度域を有する。直径５．Ｑ８ｃｍ（２インチ）のシングルスクリユーエ クストルーダーにニージュアージー、セダー・グローブ（Ｃｅｄａｒ　Ｇｒｏｖ ｅ）のキリオン−エクストルーダーズ社（Ｋｉｌｌｉｏｎ　Ｅｘｔｒｕｄｅｒｓ 、　Ｉｎｃ、）より入手可能）をキャリヤ一層を作成するために用いた。クロエ レン・フィードブロックの羽根は、２つの反対を向いた外側の接着剤層の間に異 なる層の厚さを提供するように調節した。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

グイ温度、ゾーン１＝１８２℃（３６０°Ｆ）グイ温度、ゾーン２＝１８２℃（ ３６０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１８２℃（３６０°Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１８２℃（３６０’Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温 度＝１８２℃（３６０°Ｆ）ドラムアンローダ−ホース温度＝１８２℃（３６０ °Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キ ャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温度＝１９３℃（３８０°Ｆ）キャリヤー エクストルーダー、ゾーン３＆度＝２２７℃（４４０°Ｆ）キャリヤーエクスト ルーダー、ゾーン４＠度＝２２７℃（４４０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２２ ７℃（４４０°Ｆ）ドラムアンローダ−ポンプ速度＝３２ＲＰＭキャリヤーエク ストルーダースクリニー速度＝２５ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの温度およ び速度で作動させた。

ロールＡ温度＝１８８Ｃ（６５’Ｆ） ロールＢ温度＝１８℃（６５°Ｆ） ウェブライン速度＝１５．２ｍ／分（５０ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載 する。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物：ポリプロピ レン／ポリエチレン共重合体、ンエル・ケミカル・カンバニイＤＳ　７ＣＯ４Ｎ 接着剤組成物の裏面：クラトン／ウィングタック接着剤表面の厚さ：０．０５６ ｍｍ　（２，２ミル）キャリヤーの厚さ：０．０２０ｍｍ（０，８ミル）接着剤 裏面の厚さ：０．０２０ｍｍ　（０，８ミル）ライナー：シリコンコート紙、基 本重量７８＃　（０，１２７ｋｇ／ｍ２）実施例８ 本実施例では、実施例７において使用したものと同様の押出装置およびウェブ取 り扱い装置を用いた。キャリヤ一層押出の流量は、０．００５ｍｍ　（０，２ミ ル）より薄いキャリヤーを有するテープを作るため、接着剤流量と比較して大幅 に減らした。慣例的方法によって作成するのが困難なことが、この実施例では可 能である。なぜなら、キャリヤ一層は常により大きな組成物の一部として加工さ れるからである。

本実施例はまた、圧力を加えたときにライナーからきれいに剥がれる低モジュー ルテープをつくるために、接着剤層の被覆効果を用いた。本実施例のテープは、 商業的および産業的な接着剤輸送テープアプリケーターに有用である。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

グイ温度、ゾーン１＝１８２℃（３６０°Ｆ）グイ温度、ゾーン２＝１８２℃（ ３６０°Ｆ）グイ温度、ゾーン３＝１８２℃（３６０°Ｆ）フィードブロック温 度、ゾーン１＝１８２℃（３６０’Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン２＝１８ ２℃（３６０°Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温度＝１８２℃（３６０°Ｆ）ドラ ムアンローダ−ホース温度＝１８２℃（３６０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダ ー、ゾーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾー ン２温度＝１９３℃（３８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン３温度 ＝２２７℃（４４０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン４温度＝２２７ ℃（４４０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２２７℃（４４０’Ｆ）ドラムアンロ ーダ−ポンプ速度＝４ＯＲＰＭキャリヤーエクストルーダースクリニー速度＝６ ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝１０４℃（２２０°Ｆ）ロールＢ温度＝１８℃（６５’Ｆ） ウェブライン速度＝２４．４ｍ／分（８０ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載 する。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物、ポリプロピ レン／ポリエチレン共重合体、シェル・ケミカル・カンパニイＤＳ　７ＣＯ４Ｎ 接着剤組成物の裏面・クラトン／ウィングタック接着剤表面の厚さ：０．０２４ ｍｍ　（０，９５ミル）キャリヤーの厚さ：０．００３ｍｍ　（０，１２ミル） 接着剤裏面の厚さ：０．０２４ｍｍ　（０，９５ミル）ライナー：シリコンコー ト紙、基本重量４２＃　（０，０６５ｋｇ／ｍ２）実施例９ 本実施例は、次のこと以外は実施例６と同様にした。すなわち、予備配合した合 成ゴム接着剤を再溶融するドラムアンローダ−は、ツインスクリュー混合エクス トルーダーにニージャージー、サマービル（Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ）のアメリカ ン・レイストリッツ・エクストルーダー・コーポレイション（Ａｍｅｒｉｃａｎ 　Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ　Ｅｘｔｒｕｄｅｒ　Ｃｏｒｐ、　）より入手可能）に取 り付け、それは次にフィードブロックに取り付けられていた。これによって２つ の固形物を接着剤配合物に乾燥状態で送り込み混合することができた。これらの 固形物は、難燃性化合物である。クロエレン・フィードブロックの羽根は、２つ の反対を向いた外側接着剤層の間に異なる層の厚さを提供するように調節されて いた。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

グイ温度、ゾーン１＝１６０℃（３２０°Ｆ）グイ１度、ゾーン２＝１６０℃（ ３２０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１７７℃（３５０°Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１７７℃（３５０°Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温 度＝１６０℃（３２０°Ｆ）ドラムアンローダ−ホース温度＝１６０℃（３２０ ’Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン１温度＝１４９℃（３００°Ｆ）キ ャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温度；１７７℃（３５０°Ｆ）キャリヤー エクストルーダー、ゾーン３！Ｌ度＝２３２℃（４５０’Ｆ）キャリヤー輸送管 温度＝２３２℃（４５０°Ｆ）混合機、ゾーン１温度＝１２１℃（２５０°Ｆ） 混合機、ゾーン２温度＝１３２℃（２７０°Ｆ）混合機、ゾーン３温度＝１４９ ℃（３００°Ｆ）混合機、ゾーン１温度＝１６０℃（３２０’Ｆ）混合機輸送管 温度＝１６０℃（３２０°Ｆ）ドラムアンローダ−ポンプ速度＝１４ＲＰＭキャ リヤーエクストルーダースクリニー速度＝９ＲＰＭ混合機スクリュー速度＝９９ ＲＰＭ ウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝３８℃（１００６Ｆ） ロールＢ温度＝３８℃（１００°Ｆ） ウェブライン速度＝７．３ｍ／分（３，２ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載 する。

接着剤組成物の表面：８５重量％クラトン／ウィングタック、１５重量％難燃性 添加剤（３部の酸化デカブロモジフェニル／１部の三酸化アンチモン）キャリヤ ー組成物：ポリプロピレン・エクソン・ニスコレン３０８５接普剤組成物の裏面 ：８５重量％クラトン／ウィングタック、１５重量％難燃性添加剤（３部の酸化 デカブロモジフェニル／１部の二酸化アンチモン）接着剤表面の厚さ：　０．０ ７６ｍｍ　（３ミル）キャリヤーの厚さ：０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）接着 剤裏面の厚さ：０．０３８ｍｍ　（１，５ミル）ライナー：シリコンコート紙、 基本重量６０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ”）完成したテープは、次のような特性 を有した。

ＳＳに対する９０度の接着カニ １．６６Ｎ／ｍｍ　（３２ｏｚ１０．５インチ）ＰＰに対する９０度の接着カニ １．６４Ｎ／ｍｍ（３５ｏｚ１０．５インチ）室温剪断、１５００ｇ：１０，０ ００分オーブン剪断、７０℃、５００ｇ＋１７９５分ＦＡＲ２５，８５３パーテ ィカルパーン（Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ｂｕｒｎ）長さ２１４ｃｍ（５，５インチ） ＦＡＲ２５，８５３パ一テイカルパーン消火時間：０秒実施例１０ 更に丈夫なテープを立証するために、実施例６の押出およびウェブ取り扱い装置 を以下に挙げた条件の下で用い、線状低密度ポリエチレンの比較的厚いキャリヤ 一層を有するテープを加工した。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

タイ温度、ゾーン１＝１７６℃（３５００Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１７６℃（ ３５０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１９３℃（３８０°Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１９３℃（３８０°Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温 度≠１７１℃（３４０°Ｆ）ドラムアンローダ−ホース温度＝１６６℃（３３０ °Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン１温度＝１４９℃（３００’Ｆ）キ ャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温度＝１７７℃（３５０°Ｆ）キャリヤー エクストルーダー、ゾーン３温度＝２２１℃（４３０°Ｆ）キャリヤー輸送管温 度＝２２１℃（４３０°Ｆ）ドラムアンローダ−ポンプ速度＝４ＯＲＰＭキャリ ヤーエクストルーダースクリニー速度＝４１ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの 温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝４９℃（１２０°Ｆ） ロールＢ温度＝２４℃（７５°Ｆ） ウェブライン速度＝４．９ｍ／分（１６ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載す る。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物：線状低密度 ポリエチレン、ダウ・ダウレックス３０８５接看剤組成物の裏面：クラトン／ウ ィングタック接着剤表面の厚さ：０．０３０ｍｍ　（１，２ミル）キャリヤーの 厚さ：０．１２２ｍｍ　（４，８ミル）接着剤裏面の厚さ：　０．０３０ｍｍ　 （１，２ミル）ライナー：シリコンコート紙、基本重量６０＃　（０，０９８ｋ ｇ／ｍ２）機械特性：丈夫、伸びやすい。

実施例１１ 本実施例では、発泡熱可塑性裏打ち層を有する同時押出２面感圧粘着テープを立 証する。裏打ち層は、化学的発泡剤を用いて発泡させたが、他の機械的および物 理的発泡剤を用いてもよい。

発泡裏打ちは、以下のような事項を含む幾つかの利点をもたらす。すなわち：１ ）高バルキー性テープ−フロアカーペットの接着等のいくつかの貼付には重要で ある。； ２）低密度−感重量貼付： ３）機械的特異性−独特の圧縮、振動、および荷重回復性を有する。

本実施例では、実施例６で用いた一般の押出およびウェブ取り扱い装置を用いた が、最終のランド長さを短くした２５．４ｃｍ（１０インチ）幅のシングルマニ ホルドダイを一般的なマニホルドダイ（ライスコンシン、チッパ−・フォールズ のエクストリュージョン・タイズ・インコーホレイテッドより入手可能）に変え た。このダイは、第２のマニホルドを有していなかった。化学的発泡剤をキャリ ヤ一層エクストルーダーに導入するために、成分はバッチモードで乾燥配合し、 エクストルーダーホッパーへ輸送した。本実施例で用いた化学的発泡剤は、サフ ォームＦ　Ｐ　（Ｓａｆｏａｇ　ＦＰ）　にニージャージーのリープイー・イン ターナショナル・コーポレイション（Ｒｅｅｄｙ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ 　Ｃｏｒｐ、　）より入手可能）を用いた。この化学的発泡剤は、押出加工の間 に二酸化炭素および窒素を分解して、キャリヤ一層がダイから周囲の環境圧力中 へ出るときに、ガスが拡張して泡のセルを形成する。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

ダイ温度、ゾーン１＝１６０℃（３２０’Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１６０℃（ ３２０°Ｆ）フィードブロック温度、ゾーン１＝１７７℃（３５０’Ｆ）フィー ドブロック温度、ゾーン２＝１７７℃（３５０°Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温 度冨１６０℃（３２０°Ｆ）ドラムアンローダ−ホース温度＝１６０℃（３２０ °Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン１温度＝１４９℃（３００°Ｆ）キ ャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温度＝２０４℃（４００°Ｆ）キャリヤー エクストルーダー、ゾーン３温度＝２３２℃（４５０’Ｆ）キャリヤー輸送管温 度＝２１５℃（４２０°Ｆ）ドラムアンローダ−ポンプ速度＝２ＯＲＰＭキャリ ヤーエクストルーダースクリニー速度＝４２ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの 温度および速度で作動させた。

ロールＡ！１度＝６６℃（１５０°Ｆ）ロールＢ温度＝６６℃（１５０°Ｆ） ウェブライン速度＝５．２ｍ／分（１７ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載す る。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物；９９５重量 ％低密度ポリエチレン、イーストマン・テナイト（Ｅａｓｔｍａｎ　Ｔｅｎ１ｔ ｅ）　１５５０　Ｐｏ、５重量％リープイー・サフォームＦＰ（活性化）接着剤 組成物の裏面：クラトン／ウィングタック接着剤表面の厚さ：　０．１０２ｍｍ 　（４ミル）キャリヤーの厚さ：　０．３３０ｍｍ　（１３ミル）接着剤裏面の 厚さ：　０．０５１ｍｍ　（２ミル）ライナー：シリコンコート紙、基本重量６ ０＃　（０，０９８ｋｇ／ｍ”）実施例１２ 本実施例では、４５．７２ｃｍ　（１８インチ）幅の３マニホルド「羽根」ダイ （テキサス、オレンジのクロエレン・カンパニイより入手可能）を用いた。この ダイを、キャリヤー材料の経路の挿入部を制し、キャリヤー材料の流れを予め決 定した数の個々の流れに分割させるように変えた。これらの流れは、キャリヤー 材料の連続した機械方向（即ちダウンウェブ）のストランドを提供した。これら のストランドは、接着剤によって、クロスウェブ方向に、挿入部のジオメトリ− によって決められた間隔をおいて、互いに分割された。接着剤は、押出物の反対 を向いた面上でファイバーを覆った。

キャリヤーの範囲を超えて直接、キャリヤーの間の接着素材と比べて比較的薄い 接着剤層があるため、貼付力を変えることによって、物体に対するテープ接着力 は、かなり異なるものにできる。高い垂直の力は、ストランドを変形させ、スト ランドの間の接着素材は支持面を露呈される。

この実施例は、伸長特性、引き裂き耐性、接着力および剪断力において、極端に 不均一である。

このグイと共に用いた押出およびウェブ取り扱い装置は、実施例６で使用したも のと同様のものであつた。

押出装置は次の温度および速度で作動させた。

ダイ温度、ゾーン１＝１８２℃（３６０°Ｆ）ダイ温度、ゾーン２＝１８２℃（ ３６０°Ｆ）ドラムアンローダ−熱盤温度＝１６０℃（３２０°Ｆ）ドラムアン ローダ−ホース温度＝１６０℃（３２０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾ ーン１温度＝１３８℃（２８０°Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン２温 度＝１９３℃（３８０″Ｆ）キャリヤーエクストルーダー、ゾーン３温度＝２１ ０℃（４１０°Ｆ）キャリヤー輸送管温度＝２０４℃（４００°Ｆ）ドラムアン ローダ−ポンプ速度＝５ＯＲＰＭキャリヤーエクストルーダースクリュー速度＝ ７．３ＰＭウェブ取り扱い装置は、つぎの温度および速度で作動させた。

ロールＡ温度＝３８℃（１００’Ｆ） ロールＢ温度；１６℃（６０°Ｆ） ウェブライン速度＝５．４８ｍ／分（１８ＦＲＭ）完成したテープを以下に記載 する。

接着剤組成物の表面：クラトン／ウィングタックキャリヤー組成物　ポリエチレ ン・ニスコレン３０８５　（３５ＭＦＲ）接着剤組成物の裏面：クラトン／ウィ ングタック接着剤表面の厚さ・０．１０２ｍｍ（４ミル）キャリヤーの厚さ・領 　０８１ｍｍ　（３，２５ミル）ライナー：シリコンコート紙、基本重量６０８ 　（０，０９８ｋｇ／ｍ２）テープは、２．５４ｃｍ幅当た０、およそ６ストラ ンドを有した。

特表平６−５１１５０７　（１２） フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，５識別記号　庁内整理番号Ｃ０９Ｊ　７１０２　Ｊ ＫＺ　６９０４−４Ｊ（７２）発明者　クルニガー、デニス・エルアメリカ合衆 国　５５１３３−３４２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ ボックス３３４２７番　（番地の表示なし）（７２）発明者　ローランド、リチ ャード・ジエーアメリカ合衆国　５５１３３−３４２７、ミネソタ州、セント・ ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７番　（番地の表示なし）Ｉ （７２）発明者　ラミレズ、ロナルド・ジェーアメリカ合衆国　５５１３３−３ ４２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７ 番　（番地の表示なし）（７２）発明者　サックス、ジェームス・イーアメリカ 合衆国　５５１３３−３４２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィ ス・ボックス３３４２７番　（番地の表示なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．同時溶融加工した第１及び第２の感圧接着剤層（１６、１８）の単一化構造 物からなる、標準粘着性感圧接着剤の２つの外側表面（１２、１４）を有する複 合テープ（１０）。 ２．接着剤層が基本的に単一化構造物に永久的に接合していることを特徴とする 請求項１記載の複合テープ。 ３．２層が同時押出されることを特徴とする請求項１記載の複合テープ。 ４．第１および第２の感圧接着剤層の間に同時溶融加工した少なくとも第３の層 （１９）を含み、ニップを通す前に冷却することを特徴とする請求項１記載の複 合テープ。 ５．第３層が接着剤層であることを特徴とする請求項４記載の複合テープ。 ６．第３層が非接着剤層であることを特徴とする請求項４記載の複合テープ。 ７．同時溶融加工した層の溶融粘度の割合が１０：１から１：１０の範囲にある ことを特徴とする請求項１記載の複合テープ。 ８．第１および第２の標準粘着性感圧接着剤層（１６、１８）およびその第１お よび第２の感圧接着剤層の間の薄いキャリヤー層（１９）からなり、全ての層が 同時溶融加工されて単一化構造物を形成することを特徴とする複合テープ。 ９．該構造物の個々の層が基本的に互いから分離できないことを特徴とする請求 項８記載の複合テープ。 １０．該キャリヤー層と少なくとも１つの該感圧接着剤層との間に中間層（１１ 、１３）を有する請求項８記載の複合テープ。 １１．キャリヤー層が不連続であることを特徴とする請求項８記載の複合テープ 。 １２．キャリヤー層が縦方向に配置された少なくとも１つのリブからなることを 特徴とする請求項１１記載の複合テープ。 １３．キャリヤー層が発泡材料であることを特徴とする請求項８記載の複合テー プ。 １４．請求項１記載の延伸複合テープ。 １５．ａ）第１および第２の感圧接着剤組成物の少なくとも２つの溶融流れ（１ ０２、１１２）を供給し、 ｂ）その流れを、該第１および第２接着剤組成物を第１および第２の外面に有す る単一化した溶融構造物に併合し、 ｃ）該単一化溶融構造物を固体支持層（１５０）の上に、第１面が該支持層と接 触し、もうひとつの面がフリーな面となるように載置させて、ｄ）該溶融構造物 を冷却する 段階からなる溶融加工により感圧粘着テープを製造する方法。 １６．ｄ段階において、該固体支持層と表面との接触時の温度が、どの溶融流れ の溶融温度よりも低く維持されていることを特徴とする請求項１５記載の方法。 １７．ａａ）ｂ段階の単一化構造物の第１および第２の感圧接着剤組成物の間に 併合された第３の押出可能材料の溶融流れ（１２２）を供給する更なる段階を含 む請求項１５記載の方法。 １８．第１および第２の感圧接着剤組成物が、固化したときに異なる室温粘着性 を示すことを特徴とする請求項１５記載の方法。 １９．溶融流れが急速に硬化され、押出可能材料の層に延性をもたせることを特 徴とする請求項１７記載の方法。 ２０．溶融流れが緩慢に硬化され、押出可能材料の層を結晶質にすることを特徴 とする請求項１７記載の方法。 ２１．該テープを延伸する更なる段階を含むことを特徴とする請求項１５記載の 方法。 ２２．該接着剤を架橋ずる更なる段階を含むことを特徴とする請求項１５記載の 方法。