JPH04303646A - 滑り止めシート製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般に、滑り止め面を有
する材料及びそのような製品の製造方法に関する。より
詳細には本発明は、例えば滑り止め面を有するポリ塩化
ビニル基材製品及びそのような製品の製造方法に関する
。

【０００２】

【従来の技術】樹脂性バインダー及び砥粒を紙または布
基材（裏地）に適用し、次いで該バインダーを硬化して
研摩布紙製品を製造することは、研摩布紙業界では周知
である。典型的には、一種以上の上塗（「サイズ」コー
ト）を砥粒支持層（「メーク」コート）上に適用し、次
いで硬化する。放射線硬化技術、例えば電子ビーム技術
を使用して研摩グリットを紙及び布のような特定の支持
体に固定する方法は周知である。このような放射線硬化
技術、例えば電子ビーム硬化技術を工業的に適用して研
摩布紙を製造するための装置が、米国特許第４，３４５
，５４５号及び同第４，３８５，２３９号明細書に開示
されている。研摩布紙製品の電子ビーム製造に適用可能
な電子ビーム硬化性樹脂系もまた、米国特許第４，４５
７，７６６号、同第４，５４７，２０４号、及び同第４
，５８８，４１９号明細書に開示されており周知である
。これらの特許は、紙及び布のウェブ（裏地）のような
支持体に研摩グリットを固定するのに、放射線硬化性樹
脂系、例えば電子ビーム硬化性樹脂系としてウレタンオ
リゴマーを使用することを教示している。

【０００３】ポリ塩化ビニルフロアマット材料に鉱物粒
子を適用することが米国特許第４，３３６，２９３号明
細書に開示されている。前記特許では、ポリアミドプラ
イマーがシリコーン含浸クラフト剥離紙に適用される。 次いで熱硬化性液状ポリウレタンメーク樹脂をポリアミ
ドプライマー上にコーティングする。次いでこの複合材
料を１２０℃の炉内を３０分間で通過させることによっ
て部分的に熱硬化させる。部分的に熱硬化したら、鉱物
粒子を適用し、そしてサイズコート（ｓｉｚｅ　ｃｏａ
ｔ）、例えばメークコート（ｍａｋｅ　ｃｏａｔ）　と
同じ組成物を塗工して、該複合材料を再び１３０℃の炉
内を４時間で通過させて完全に熱硬化させる。該複合材
料の形成において、ポリアミド「下塗」が「ホットメル
ト接着剤樹脂」となる。 なおもクラフト剥離紙上にある複合材料を、次いで熱い
溶融ポリ塩化ビニル（液状）と一緒にシート状で押出機
へ同時に供給する。該溶融ポリ塩化ビニルは、ポリアミ
ド「下塗」に付着または結合して、ホットメルト接着剤
としての該ポリアミドを、裏地を形成するポリ塩化ビニ
ルの凝固面に接着する。該複合材料をポリ塩化ビニル支
持材料に積層するときにクラフト剥離紙を剥がす。該組
合せがフロアマットを形成する。

【０００４】米国特許第４，１９６，２４３号明細書は
、約５０〜２５０ミルの厚さ範囲を有するポリ塩化ビニ
ル支持体上に「プラスチック摩耗層」を形成することを
教示している。紫外線を用いてポリウレタンメーク及び
サイズコートを硬化する。適用する紫外線源の波長及び
エネルギーレベルに感受性である「光増感剤」を加える
ことによって、該メーク及びサイズ樹脂系を改質しなけ
ればならない。

【０００５】米国特許第４，６０８，２８７号明細書は
、厚さ０．０５ｍｍの「可塑化」ポリ塩化ビニルフィル
ム上に「研摩材」コーティングを形成させることを示し
ている。該ポリ塩化ビニルフィルム自体が、その反対面
に感圧接着剤によって接着した紙シートを有する。チョ
ーク延長化ポリオキシプロピレングリコール／ジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ポリウレタン）樹脂系を、
ポリ塩化ビニル裏地の「研摩材」コーティング側になる
べきところに適用する。次いで「研摩材」材料としての
粒状ポリウレタンを該樹脂系上に散布し、そしてこの複
合材料を８０℃の熱空気乾燥炉内に５分間置いて架橋を
促進する。この米国特許第４，６０８，２８７号明細書
の第二の例は、アクリル系樹脂で結合した不織布層裏地
の使用を示している。この布層裏地上には、熱硬化性「
合成ゴム基材接着剤」のコーティングが形成されている
。次いでこの合成ゴム層上には、ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（７０％脂肪族溶剤）層が形成され、その
上に粒状ポリウレタン粉末が散布される。この形成され
た複合材料を次いで８０℃の炉内に７分間置いて「溶剤
の蒸発」により樹脂を「架橋」させる。これに引き続き
、第二のポリウレタン樹脂（今回は３０％脂肪族溶剤を
伴う）コーティングを塗布し、そしてこの複合材料を８
０℃の炉内に戻して７分間置いた。この第二の樹脂層が
「汚れ防止保護フィルム」を提供し且つ「研摩材強度を
増大する」と言われている。この第二の例では、ポリ塩
化ビニルは使用されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ポリ塩化ビニルの軟化
点は比較的低いので、研摩布紙製品を製造する従来の熱
硬化技術において裏地材料として使用するには不適当で
ある。上述のいくつかの文献において説明した放射線硬
化技術は、樹脂硬化の主要手段として本質的には熱を適
用しない。電子ビーム樹脂硬化処理において発生する熱
は存在するが、この熱は、とりわけ比較的薄い未支持シ
ート状のポリ塩化ビニル材料を過度に軟化させたり、溶
融させたり、または分解させたりする程度には達しない
。電子ビーム樹脂硬化技術は、本発明の製品の製造に適
用するのに特に適している。特に、米国特許第４，３４
５，５４５号、同第４，３８５，２３９号、同第４，４
５７，７６６号、同第４，５４７，２０４号、及び同第
４，５８８，４１９号明細書における、研摩布紙の電子
ビーム形成及びその変法に適用できる関連因子に関する
議論及び記述を本明細書に含める。

【０００７】本発明のこれら及び他の特徴は、引用した
参照文献及びこれ以降の本明細書、並びに添付の特許請
求の範囲からより容易に理解できる。

【０００８】

【課題を解決するための手段、作用、及び効果】本発明
の製品は、ポリマー基材と、放射線硬化性接着剤によっ
て該基材表面に付着した滑り止め面を提供するための鉱
物粒子とを含んで成る。

【０００９】本発明の製品は、多くの場合（しかし必ず
しもいつもではない）、天然及び合成材料の他の支持体
、例えば木、コンクリート、金属、ポリウレタン、ポリ
エチレン、ポリエステル、イソプレン、合成及び天然ゴ
ムなど、とりわけ好ましくはポリ塩化ビニル材料の他の
支持体に積層されるかまたは結合される。これら他の支
持体のいくつかは、比較的複雑な表面形状、例えば押出
したポリ塩化ビニルフロアマット材料、を有する可能性
がある。こうして、本発明の製品は多くの場合において
厳密に変形または「付形」されて、実質的にその全面領
域をこのような他の支持体の複雑な表面と実質的な面対
面で接触せしめて、それらの間の実質的にすべての接触
点において積層または結合可能でなければならない。

【００１０】鉱物粒子を裏地材料に結合している樹脂と
裏地材料との間の結合の破壊による離層を、あるいはい
ずれの成分の分解も伴わずに、一構成単位として熱成形
可能であるように材料を選択することもまた非常に好ま
しい。変形または「付形」性能を確実にするためには、
本発明の製品がかなりの程度に屈曲できることも重要で
ある。他の用途については、本発明の製品は、裏地がま
た本質的に支持体として通常機能するような用途に直接
に（すなわち、支持体に結合させることなく）使用する
ことができる。

【００１１】従って、実用上このような屈曲及び／また
は熱成形を可能にするためには、本発明の鉱物粒子を裏
地に結合するのに用いられる樹脂系の物理特性のいくつ
かを、用いられる裏地にできるかぎり密接に調和させる
ことが好ましい。実質的に調和していることが重要であ
ると考えられるこのような物理特性の例として、柔軟性
、伸縮性、降伏、引張特性、伸び率、変形性、軟化速度
、融点などが挙げられる。このように、本発明の重要な
特徴は、以降記述するように適用し、そして放射線硬化
、好ましくは電子ビーム硬化した場合の樹脂系が前記の
ような物理特性、とりわけ柔軟性に関する特性を有する
こと、並びに、用いられる裏地、例えば好ましくは厚さ
６ミル以下の範囲の好ましいポリ塩化ビニル裏地シート
またはフィルム材料に結合した場合に、本発明の製品の
引張強度が用いられる裏地のそれと同等かまたはそれ以
上であり、そして本発明のこのような製品の伸長可能性
が元の裏地材料の２５％以上であり、しかし本発明の製
品が対応する未延伸（未伸長）寸法の少なくとも１１０
％及び好ましくは１２５％の寸法にまで破断することな
くいずれの方向へもなおも延伸（伸長）されうることで
ある。このことが上述の変形及び「付形」のための十分
な柔軟性を保証する。しかしながら、本発明は厚さ６ミ
ル以下の裏地材料への用途に限られるものではない。

【００１２】さらに本発明の樹脂系は、多くの裏地材料
、例えば好ましいポリ塩化ビニルでは明らかではない比
較的特異な物理特性を有する。このような物理特性には
、本発明の鉱物粒子を容易に結合する性能、使用に際し
て物理的力がかかるところに該粒子を確実に保持する性
能、並びに該裏地材料の柔軟性を補う性能がある。最後
に、本発明の樹脂系は、特定の裏地材料（例．ポリ塩化
ビニル）と実質的に少なくとも同等の耐薬品性（耐腐食
性）を示し、且つ特定の裏地材料（例．ポリ塩化ビニル
）と比較して実質的に少なくとも同等の耐久性を示すよ
うに設計される。もちろん、該裏地材料が熱成形可能で
ある条件下においてが樹脂系が熱成形可能であることが
非常に望ましい。

【００１３】鉱物粒子、例えば好ましくは標準粒度粒子
状の、好ましくは約５０グリット〜約２２０グリット範
囲の寸法の、酸化アルミニウム、炭化珪素、ヒュームド
シリカ、及びシリカゲルを、一種以上の放射線硬化性の
、好ましくは電子ビーム硬化性のウレタンオリゴマー樹
脂系によって、好ましいポリ塩化ビニル裏地材料に結合
する。好ましくは、二種以上の異なるグレードのポリエ
ステルウレタンアクリレート樹脂を混合し、そして該樹
脂混合物と、エトキシエトキシエチルアクリレート及び
Ｎ−ビニル−２−ピロリドンモノマー希釈材料の混合物
とを特定の比率で混合し、該樹脂系を放射線硬化性、好
ましくは電子ビーム硬化性にし、そして硬化させると、
ポリウレタン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、及び他の合成または天然ポリマー材料から成る
群より選択された裏地材料、好ましくはポリ塩化ビニル
材料に結合した樹脂フィルムを生成して、該裏地材料の
物理特性のいくつかを補足させる。

【００１４】該樹脂系は、従来手段によって、特定の裏
地、好ましくはポリ塩化ビニル裏地にメークコートとし
て初めに適用される。これに続いてまた従来手段によっ
て、該メークコート上に通常は均一な密度及び厚さで鉱
物粒子を散布する。代わりに、該鉱物粒子を該樹脂系に
混合して、スラリーを形成させ、次いで該鉱物粒子含有
スラリーを特定の裏地に適用することができる。次いで
好ましくは、該メークコート系（場合によってはスラリ
ーの一部である樹脂系）を電子ビーム硬化する。しかし
ながら、該硬化段階は任意である。何故なら、代わりに
、以降に説明するサイズコートの適用後に好ましい電子
ビーム硬化技術または他の放射線硬化技術を一段階で行
うことができるからである。

【００１５】該メークコート、及び所望であればその好
ましい電子ビーム（または他の放射線）硬化に続いて、
メークコートに用いたものと同じ樹脂系かまたはメーク
コートに関して類似的若しくは補足的特性を有する別の
樹脂系かどちらかのサイズコートを、同様に従来手段に
よって、散布した鉱物粒子上に適用する。次いで、本発
明の一種以上の樹脂系を、例えば参照として本明細書に
特別に取り入れた先の引用文献に記載されている方法で
、放射線硬化、好ましくは電子ビーム硬化する。こうし
て、内部に埋封された鉱物粒子及び表面に結合した鉱物
粒子を有する一種以上の樹脂系がどちらも続いて特定の
裏地、好ましくはポリ塩化ビニル裏地に結合して、本発
明の製品を形成する。

【００１６】本発明の範囲内にある電子ビーム硬化性の
好ましい樹脂系は、安定形のＮ−ビニル−２−ピロリド
ンモノマーと、好ましくは等重量部のエトキシエトキシ
エチルアクリレートとを、室温〜約４３．３℃（１１０
°Ｆ）、好ましくは３２．２℃〜３７．７℃（９０°Ｆ
　〜１００°Ｆ）、より好ましくは３５．０℃（９５°
Ｆ）の温度で混合することによって調製する。次いで前
記混合物に混入するための少なくとも二種の異なるグレ
ードのポリエステルウレタンアクリレート樹脂を、これ
らを易流動性点、好ましくは６８．　３℃〜７３．９℃
（１５５°Ｆ　〜１６５°Ｆ）、より好ましくは７１．
１℃（１６０°Ｆ）で、このような流動性を生み出すの
に十分な時間、好ましくは２２〜２６時間、より好まし
くは２４時間融解することによって調製する。

【００１７】次いで、このような好ましいポリエステル
ウレタンアクリレート樹脂の第一のグレード、続いて第
二のグレードを、安定化Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及
びエトキシエトキシエチルアクリレートの、好ましくは
３２．２℃〜３７．７℃（９０°Ｆ　〜１００°Ｆ）の
範囲内に維持されている混合物に混入する。好ましい最
終原料混合物には、安定化Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
１４〜１５重量％、エトキシエトキシエチルアクリレー
ト１４〜１５重量％、該ポリエステルウレタンアクリレ
ート樹脂の第一グレード３４．５〜３５．５重量％、及
び該ポリエステルポリウレタンアクリレート樹脂の第二
グレード３４．５〜３５．５重量％が含まれる。任意で
はあるが、好ましくは０．０６重量％、より好ましくは
０．０４重量％以下のフルオロカーボン界面活性剤、例
えばＦＣ−１７１（米国ミネソタ州セントポールの　Ｍ
ｉｎｎｅｓｏｔａ　Ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　Ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｉｎｇ　社の製品）を湿潤剤として添加する
ことができる。本発明の樹脂系には、充填剤、顔料（若
しくは他の着色剤）、または沈澱防止剤をまったく使用
しないことが好ましいが、所望であれば、一種以上の充
填剤、顔料、他の着色剤、及び／または沈澱防止剤を使
用することができる。しかしながら、これらの使用は、
適用されるべき放射線硬化技術を妨害しないように慎重
に選択しなければならない。（好ましい電子ビーム硬化
を採用する場合には、このような添加が顕著な問題にな
ることはない。）該混合物は、好ましくは低速で、高速
混合、好ましくは攪はんへの短期の間欠的な媒体のバー
スト（ｂｕｒｓｔ）　を好ましくは伴い、完全に且つ均
質に混合されるまで、そして該混合物温度が全体に１５
．６℃〜４８．９℃（６０°Ｆ　〜１２０°Ｆ）、好ま
しくは３２．２℃〜３７．８℃（９０°Ｆ　〜１００°
Ｆ）の範囲内に安定化するまで混合、好ましくは攪はん
される。こうして、放射線硬化性樹脂系、例えば電子ビ
ーム硬化性樹脂系が本発明の範囲内で製造される。

【００１８】本発明の好ましいポリ塩化ビニル基材のコ
ーティングした滑り止め製品は、例えばポリ塩化ビニル
支持体（例．シートまたはフィルム材料）に、同時押出
で結合することができる。よって本発明の製品を、好ま
しくは従来の押出ダイにより、特定の支持体材料、好ま
しくはポリ塩化ビニルと一緒に、従来の押出法及び押出
装置を用いて線状に押出して、例えば本発明の製品を表
面に結合して有するフロアマットが製造される。本発明
の製品は、当業者には周知の方法によって熱及び圧力を
適用して予備加熱軟化されうるかまたは軟化されえない
特定の支持体（例．ポリ塩化ビニル固形品）に積層及び
結合することが好ましい。代わりに、ポリ塩化ビニルま
たは他の支持体材料の表面を熱及び／または圧力の適用
によって溶融させることができる。さらに、ポリマー材
料を一緒に結合する、例えばポリ塩化ビニル同士を結合
するあるいはポリ塩化ビニルまたは他のポリマーを異な
るポリマーまたは他の材料に結合する、のに従来より用
いられている接着材料を、このような裏地及び／または
支持体が用いられるところで同様に利用することができ
る。

【００１９】本発明の最も好ましい裏地材料はポリ塩化
ビニルであるが、該裏地材料は、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ
スルフィド、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタ
ジエン、アクリロニトリル−ブタジエン、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−ブ
タジエン、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、及
び塩化ビニリデンから成る群より選択されることができ
る。より好ましい裏地材料は、ポリウレタン、ポリエチ
レン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、及
びポリスルフィドである。

【００２０】本発明のこれら及び他の特徴は、本明細書
の以下の部分及び添付の特許請求の範囲からよりよく理
解できる。

【００２１】本発明のポリマー基材の滑り止め製品は、
好ましくはポリ塩化ビニル裏地材料を無機質鉱物粒子で
コーティングすることによって製造できる。好ましいポ
リ塩化ビニル材料は、市販されているいずれのポリ塩化
ビニルでもよいが、好ましくはシートまたはフィルム状
である。該材料は、好ましくは取り扱うのに十分な構造
的集結性を可能にする厚さであるが、しかしまた滑り止
めシート製品を製造するように適応させた放射線硬化装
置、例えば電子ビーム硬化装置中に連続的に供給される
のに十分な柔軟性をも示す厚さであるべきである。好ま
しいポリ塩化ビニル裏地材料は、好ましくはシートまた
はフィルム状であり、好ましくは約１０ミル以下の厚さ
、より好ましくは約６ミル以下の厚さである。しかしな
がら、本発明は、該ポリ塩化ビニル裏地または他の裏地
材料の厚さが１０ミル以下である用途に限定されるわけ
ではない。

【００２２】滑りを防止するために使用時に十分な摩擦
接触を提供する各種鉱物粒子を使用することができる。 適当な鉱物粒子の例として、酸化アルミニウム、炭化珪
素、ヒュームドシリカ、及びシリカゲルが挙げられる。 放射線硬化、特に電子ビーム硬化に適応可能な他の鉱物
材料もまた利用できる。

【００２３】放射線硬化性、特に電子ビーム硬化性であ
り、且つ該製品の予定の使用に対して耐久性のサイズコ
ートを提供する、少なくとも一種の樹脂系を含んで成る
メーク及びサイズコートを利用する。メークコートは、
鉱物粒子が堆積したその上にコーティングされる樹脂で
ある。サイズコートは、通常ある形態の圧力または他の
適用された物理的力との組合わせを伴う屈曲及び摩耗用
途において該粒子を支持体に保持するのを助けるために
、該粒子上に配置されるコーティングである。所望であ
れば、しばしば「オーバー」または「スーパーサイズ」
コートと称される第二のサイズコートを適用することが
できるが、多くの場合必要ではない。適用するメーク及
びサイズコートの量は、後の使用時に、すなわち独立し
た製品としてあるいは何か他の支持体に結合及び／また
は積層することにおいて、並びに最終用途において、例
えば当業者には周知のフロア若しくはフロアマット面、
手工具用グリップ、または他の滑り止め用途において、
該粒子を該ポリ塩化ビニル支持体に適切に保持して固定
するのに十分な量であればよい。本発明のコーティング
の適用方法は、研摩布紙製品を製造する電子ビーム硬化
法で従来より用いられている方法から選択できる。典型
的な方法として、例えば、ナイフコーティング、圧力ロ
ールコーティング、トランスファーロールコーティング
、及びドクターブレードコーティングが挙げられる。本
発明に用いるのに好ましいコーティング法は圧力ロール
コーティングである。

【００２４】該樹脂系は、その好ましい電子ビーム硬化
形において、好ましいポリ塩化ビニル裏地の特定の物理
特性と調和するように選択される。重要であると考えら
れる樹脂系の特性は上述したものである。すなわち好ま
しいポリ塩化ビニル裏地に適用したときの、柔軟性、伸
縮性、降伏、引張特性、伸び率、変形性、軟化速度、融
点、耐腐食性、耐久性、本発明の好ましいポリ塩化ビニ
ル裏地及び鉱物粒子の両方に対する確実な結合性能、並
びに容易に放射線硬化する、好ましくは電子ビーム硬化
する性能である。好ましいポリ塩化ビニル裏地及び鉱物
粒子の両方に結合した好ましい電子ビーム硬化樹脂系が
、本発明の好ましいポリ塩化ビニル裏地と一致して、ポ
リ塩化ビニル材料または他の材料のどちらの支持体にも
結合及び／または積層され且つ変形されうる物理特性を
確実にすることが非常に重要である。このことを確実に
するためには、該樹脂系の柔軟性が一般に、用いられる
裏地材料の柔軟性に補足的であることが重要である。 本発明の範囲内にあり補足的であると考えられる樹脂系
は、本発明の製品において、用いられた裏地の線引張強
度と少なくとも同等の大きさの線引張強度を生み出し、
そして本発明の製品の伸長可能性を裏地材料のそれの２
５％以上へ低減する樹脂系である。しかし、該樹脂系が
、いずれの方向における伸縮において破断する前に製品
の元の寸法の１２５％未満の伸長性能を生み出す場合は
決してない。とりわけ、本発明の好ましい実施態様にお
いては、場合によって、好ましい電子ビーム硬化形態の
樹脂系が、本発明の好ましいポリ塩化ビニル裏地及び鉱
物粒子両方に関して、本発明の好ましいポリ塩化ビニル
裏地と、それが結合されるべき支持体との間の結合及び
／または積層強度と少なくとも同等の大きさである強度
の結合が可能であることが重要である。

【００２５】使用されるべき好ましい樹脂系は、市販の
樹脂からできた樹脂成分と希釈剤及び他の成分との特異
な組合わせであり、その一緒に配合される性能について
注目される。より詳細には、該樹脂系は、共にポリエス
テルウレタンアクリレートである二種以上のグレードの
ウレタンオリゴマー混合物を好ましくは含んで成り、そ
してそれらは、エトキシエトキシエチルアクリレート及
び安定化Ｎ−ビニル−２−ピロリドンモノマーの混合物
（この混合物は放射線硬化性であり且つ希釈剤を含んで
成る）とさらに混合される。さらに、好ましくはフルオ
ロカーボン材料を含む一種以上の界面活性剤を、湿潤剤
として加えることができる。

【００２６】希釈剤を加えてコーティング混合物の粘度
を調節し、該粘度及び該樹脂系の垂れ抵抗性を、例えば
ナイフコーティング、圧力ロールコーティング、トラン
スファーロールコーティング、またはドクターブレード
コーティングのような研摩布紙製品を製造する当業者に
は周知の適用方法に、最も適するように調節する。さら
に、希釈剤を用いて、該樹脂系の放射線硬化特性、並び
に本発明の製品及び放射線（例えば電子ビーム）硬化樹
脂系両方の柔軟性を改質することができる。該電子ビー
ム硬化性樹脂に適当な希釈剤として、Ｎ−ビニル−２−
ピロリドン、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート
、テトラエチレングリコールジアクリレート、及びトリ
メチロールプロパントリアクリレートを含む（しかしこ
れらには限定されない）、ビニルピロリドン並びに多官
能性及び一官能性アクリレートが挙げられる。好ましい
希釈剤は安定形のＮ−ビニル−２−ピロリドンモノマー
である。これらの材料は、粘度を調節する他に、柔軟性
を改質し、そして硬化に必要である好ましい電子ビーム
放射線エネルギーレベルを低減する傾向がある。

【００２７】ポリ塩化ビニル裏地上に鉱物粒子を有する
電子ビームで硬化した研摩布紙状の本発明の好ましい製
品は、フロアマット材料を形成するのに通常用いられる
ポリ塩化ビニル成形材料と一緒に容易に同時押出するこ
とができる。該成形材料がフロアマットに成形されると
、標準フロアマットは、グリットをコーティングしたポ
リ塩化ビニル裏地と同じ組成を有する支持体として作用
する。代わりに、十分な熱及び圧力を適用して該研摩布
紙と該成形材料とを積層することができる。一度成形さ
れた状態では、該鉱物粒子が延伸フィルムに完全に結合
して残っているべきである。さらに、該製品は、レスト
ラン、キッチン、サービスステーション、チェックアウ
トカウンターなどで通常遭遇する多数の通行人に、良好
な滑り止め性、耐久性、及び耐摩耗性を提供するのに十
分な靱性及び柔軟性を示す。

【００２８】

【実施例】以下の例は、本発明の好ましい実施態様及び
現在知られている最良の態様を例示するものであり、本
発明を限定するものではない。本発明の範囲及び精神を
逸脱することなく、当業者によって他の多くの実施態様
が容易に工夫されうることは明らかである。

【００２９】二種の異なるグレードのポリエステルウレ
タンアクリレート樹脂を用いて本発明の好ましい樹脂系
を作製した。第一の樹脂は　Ｕｖｉｔｈａｎｅ（商標）
　ＵＶ−７８２、第二の樹脂は　Ｕｖｉｔｈａｎｅ（商
標）　ＵＶ−７８３であり、両方ともＭｏｒｔｏｎ　Ｔ
ｈｉｏｋｏｌ社、Ｍｏｒｔｏｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　部
（Ｍｏｓｓ　Ｐｏｉｎｔ、　Ｍｉｓｓｉｓｓｉｐｐｉ、
Ｕ．Ｓ．Ａ．）　より供給された。ＵＶ−７８２樹脂グ
レードはＣＡＳナンバー６４０６０−３０−６を有する
。ＵＶ−７８３樹脂グレードはＣＡＳナンバー６４０６
０−３１−７を有する。これら樹脂グレードの両方とも
、それぞれの運搬容器内に入れたまま７１．１℃（１６
０°Ｆ）の炉内に置き、その温度で２４時間保持して予
備加熱した。

【００３０】二種のグレードのポリエステルウレタンア
クリレート樹脂の予備加熱の後の期間に合わせて、混合
及び配合容器を、研摩布紙製造工業に共通の装置を用い
て熱水で３２．２℃（９０°Ｆ）に予備加熱した。該容
器には、安定化Ｎ−ビニル−２−ピロリドンモノマー１
９２ｌｂｓ．を３２．２℃（９０°Ｆ）で最初に加えた
。該モノマーは、ＧＡＦ社（Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，　Ｎｅ
ｗ　Ｙｏｒｋ，　Ｕ．Ｓ．Ａ．）　より供給されたＶ−
Ｐｙｒｏｌ（商標）／ＲＣであり、ＣＡＳナンバー８８
−１２−０を有し、そして分子量１１１．１６を有する
Ｃ６　Ｈ９　ＮＯを少なくとも９８．５重量％（ヨージ
メトリー）含有した。

【００３１】３２．２℃（９０°Ｆ）の容器に安定化Ｎ
−ビニル−２−ピロリドンモノマーを保持しながら、こ
れにエトキシエトキシエチルアクリレート１９２ｌｂｓ
．を加えて混合した。前記ＵＶ−７８２及びＵＶ−７８
３と同じ出所より供給されたＲＣ−２０エトキシエトキ
シエチルアクリレートを使用した。該ＲＣ−２０はＣＡ
Ｓナンバー７３２８−１７−８を有し、そして化学式Ｃ
９　Ｈ１６Ｎ４　で本質的に示される。該ＲＣ−２０材
料を容器内のＶ−Ｐｙｒｏｌ（商標）／ＲＣに加えると
きには、その混合温度が２９．４℃（８５°Ｆ）を下回
りドリフトしないように注意した。

【００３２】ＲＣ−２０及びＶ−Ｐｙｒｏｌ（商標）／
ＲＣを完全に一緒に混合し且つ配合し、そして温度を３
２．２℃（９０°Ｆ）で安定化させた後、７１．１℃（
１６０°Ｆ）の温度の４５０ｌｂｓ．のＵＶ−７８２を
、容器内容物の温度が３５℃（９５°Ｆ）を上回らない
ように混合し且つ配合した。次いで同様に、７１．１℃
（１６０°Ｆ）の温度の４５０ｌｂｓ．のＵＶ−７８３
を、容器内容物の温度が３５℃（９５°Ｆ）を上回らな
いように混合し且つ配合した。最後に、３　ｌｂｓ．の
フルオロカーボン界面活性剤（すなわちＦＣ−１７１）
を加えて混合し、容器内のバッチ温度を３２．２℃（９
０°Ｆ）に安定化させた。

【００３３】混合及び配合は、該技術分野においてきわ
めて共通の各種混合速度を用いて達成され、そしてこれ
もまた該技術分野においては非常に普通であるが、該バ
ッチ混合物を容器内外を循環させて、完全な混合、均質
な配合、及び安定化した均一なバッチ温度をさらに確実
にした。こうして好ましい樹脂系が配合され且つ製造さ
れた。

【００３４】本明細書に記載した例では、厚さ６ミル、
幅４０インチ、１３．７　ｌｂｓ．／連のポリ塩化ビニ
ルフィルムの無光沢側に好ましい樹脂系を適用し、本明
細書に取り込んだ上述の発行文献に記載された装置及び
手順に従い、２５０〜３２５ＫＶの範囲内で、好ましく
は２８５ＫＶ（本例で用いた）で、１〜１０　ＭＲＡＤ
、好ましくは３ＭＲＡＤ（本例で用いた）の放射線エネ
ルギー範囲を使用して、２０００ｐｐｍ　未満の酸素含
量の窒素の不活性雰囲気中で、電子ビーム硬化装置によ
って処理した。本例で使用したポリ塩化ビニルフィルム
は、ＲＪＦ　　ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ　（Ａｋｒｏｎ，　Ｏｈｉｏ，　Ｕ．Ｓ．
Ａ）　（以前は　Ｂ．Ｆ．　Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社、Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｅｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　Ｇｒｏｕｐ）よ
り供給された製品番号３９−４４−０００１−００−４
のビニルフィルムであった。

【００３５】本例では、メークコート及びサイズコート
両方の層について標準的トランスファーロールコーティ
ング装置を使用することによって、厚さ６ミルのポリ塩
化ビニルフィルムに該樹脂を適用した。メークコート及
びサイズコートは共に同等であり、上述の好ましい樹脂
系であった。

【００３６】本例の電子ビーム硬化最終製品の重量は４
３．５±４．０　ｌｂｓ．／連に相当した。用いた鉱物
粒子は、標準グリット寸法１００を有する標準酸化アル
ミニウムグリットであった。適用されるグリットは約　
１０〜２５　ｌｂｓ．／連の重量範囲にあることができ
、本例では、好ましい全体重量２０．０　±　２．０　
ｌｂｓ．／連を包含した。最終製品中の電子ビーム硬化
樹脂の全体重量は約　４〜５　ｌｂｓ．／連の範囲内に
あることができ、本例では、好ましい重量　１０．５　
±　１．０　ｌｂｓ．／連を包含した。

【００３７】完成した滑り止めシート製品を、ＲＪＦ　
Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
　（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ，　Ｕ．Ｓ．Ａ）　によって
　Ｋｅｒｏｓｅａｌ（商標）のもとで製造されているよ
うに、フロアマット材料の通常の製造中に同時押出する
ことによって、標準リブ付ポリ塩化ビニルフロアマット
材料に結合した。結合フロアマット材料は、別の結合剤
及び接着剤を使用することなく、本発明の製品とフロア
マット材料との間に優れた結合を示した。

【００３８】本例の完成品の引張強度及び伸び率につい
て、インストロン（商標）引張試験機により、ゲージ長
さ６”　、クロスヘッド速度１”／分、及びチャート速
度１／２”／分（全チャートスケール＝２０　ｌｂｓ．
）の条件で、寸法１”　×８”　の試料を用いて試験し
た。上記試験後、実質的にすべての粒子が試験片に堅く
結合して残っていた。

【００３９】本発明の製品に対する一般的提案として、
その引張強度（ｌｂｓ．／線インチ）は、用いる特定の
裏地材料の未コーティング状態で測定した引張強度と少
なくとも同等の大きさであるべきである。また、本発明
の滑り止め製品に対する一般的提案として、その伸び率
（インチ）は、用いる特定の裏地材料の未コーティング
状態で測定した伸び率の２５％未満であるべきではない
。しかしながら、同時に本発明の製品は、いずれの方向
へも、その方向で破断する前に、元の未延伸（未伸長）
寸法の少なくとも１１０％の寸法へ線状に延伸（伸長）
できなければならない。上述の一般的提案の限定は、本
発明の滑り止めシート製品の所望の特性、特に上述の柔
軟性を保証するのに必要である。本発明のシート材料は
熱成形可能なので、粒子を裏地に結合するために用いる
放射線硬化性ウレタンポリマーと裏地との熱軟化及び分
解温度は、完成シート製品の熱成形及び所望の支持体へ
の積層を可能にするようなものであければならない。

【００４０】本発明の製品の好ましい実施態様は、それ
が好ましくは上に形成される未処理の６ミル厚ポリ塩化
ビニルシートと比較して注意深く評価され、そして両方
とも上述の望ましい物理特性を示すことに注目された。 使用に際しては、標準的リブ付ポリ塩化ビニルフロアマ
ット材料に結合した本発明の滑り止め製品の好ましい実
施態様は、良好な摩耗特性を示し、且つ比較的顕著な滑
り止め性を提供したようである。

【００４１】本発明は、特定の実施態様によって記述さ
れてきたが、本発明の精神から逸脱することなく改変で
きるものである。本発明の範囲は、特定の例示や好まし
い実施態様及び最良の態様によって限定されることはな
く、特許請求の範囲によって規定される。

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
   ウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステル
   ）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスルフィド、ポ
   リスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、スチレ
   ン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン、アク
   リロニトリル−スチレンコポリマー、アクリロニトリル
   −ブタジエン−スチレンコポリマー、及び塩化ビニリデ
   ンから成る群より選択された材料のポリマー裏地を含ん
   で成るポリマー基材滑り止めシート製品であって、前記
   裏地材料がそれに樹脂結合している鉱物粒子を含んでお
   り、前記樹脂結合をさせている前記樹脂が、エトキシエ
   トキシエチルアクリレート及びＮ−ビニル−２−ピロリ
   ドンモノマーの組合わせと、少なくとも一種のグレード
   のポリエステルウレタンアクリレート樹脂との配合混合
   物を含んで成り、そして前記裏地材料と前記樹脂結合材
   料とが： ａ．前記滑り止めシート材料がその構成材料の離層また
   は分解を伴わずに熱成形可能であり； ｂ．前記シート材料の引張強度が前記裏地材料の引張強
   度と少なくとも同等の大きさであり；そしてｃ．前記シ
   ート材料の伸長可能性が未コーティング裏地材料の伸長
   可能性の少なくとも２５％であるように選択されたポリ
   マー基材滑り止めシート製品。
2. 【請求項２】　　前記ポリマー裏地材料が、ポリ塩化ビ
   ニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
   リアミド、ポリプロピレン、及びポリスルフィドから成
   る群より選択された、請求項１記載の滑り止めシート製
   品。
3. 【請求項３】　　前記ポリマー裏地材料がポリ塩化ビニ
   ルである、請求項１記載の滑り止めシート製品。
4. 【請求項４】　　前記樹脂が、電子ビーム硬化性である
   少なくとも一種の前記ウレタンオリゴマー樹脂系から電
   子ビーム硬化した、請求項１記載の滑り止めシート製品
   。
5. 【請求項５】　　前記鉱物粒子が、酸化アルミニウム、
   炭化珪素、ヒュームドシリカ、及びシリカゲルから成る
   群より選択された、請求項１記載の滑り止めシート製品
   。
6. 【請求項６】　　ａ．ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
   ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ポリエス
   テル）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスルフィド
   、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、ス
   チレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン、
   アクリロニトリル−スチレンコポリマー、アクリロニト
   リル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及び塩化ビニ
   リデンから成る群より裏地材料を選択する工程；ｂ．前
   記裏地材料の表面に、少なくとも一種の放射線硬化性ウ
   レタンオリゴマー樹脂系の少なくとも一つのコーティン
   グを適用する工程； ｃ．前記裏地材料と、前記裏地材料上にコーティングし
   た前記ウレタンオリゴマー樹脂系とに、鉱物粒子を適用
   する工程；並びに ｄ．前記ウレタンオリゴマー樹脂系を放射線硬化して、
   前記鉱物粒子を前記裏地材料に結合する工程；（前記裏
   地材料及び前記樹脂結合材料は請求項１にあるように選
   択される）を含んで成る、ポリマー基材のコーティング
   された滑り止めシート製品の製造方法。
7. 【請求項７】　　前記樹脂系を前記裏地材料に適用する
   前に前記鉱物粒子を前記樹脂系中に配合し、前記鉱物粒
   子と前記樹脂系とを組合わせてスラリーを形成し、次い
   で前記スラリーを前記裏地材料に適用することで、請求
   項６における工程ｂ及び工程ｃを組合わせた、請求項６
   記載の製造方法。
8. 【請求項８】　　前記ポリマー裏地材料が、ポリ塩化ビ
   ニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、ポ
   リアミド、ポリプロピレン、及びポリスルフィドから成
   る群より選択された、請求項６記載の製造方法。
9. 【請求項９】　　前記ポリマー裏地材料がポリ塩化ビニ
   ルである、請求項６記載の製造方法。
10. 【請求項１０】　　前記樹脂が、電子ビーム硬化性であ
    る少なくとも一種の前記ウレタンオリゴマー樹脂系から
    電子ビーム硬化した、請求項６記載の製造方法。
11. 【請求項１１】　　前記鉱物粒子が、酸化アルミニウム
    、炭化珪素、ヒュームドシリカ、及びシリカゲルから成
    る群より選択された、請求項６記載の製造方法。
12. 【請求項１２】　　ａ．ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
    、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ポリエ
    ステル）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスルフィ
    ド、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、
    スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン
    、アクリロニトリル−スチレンコポリマー、アクリロニ
    トリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及び塩化ビ
    ニリデンから成る群より裏地材料を選択する工程；ｂ．
    前記裏地材料の表面に、少なくとも一種の放射線硬化性
    ウレタンオリゴマー樹脂系の少なくとも一つのコーティ
    ングを適用する工程； ｃ．前記裏地材料と、前記裏地材料上にコーティングし
    た前記ウレタンオリゴマー樹脂系とに、鉱物粒子を適用
    する工程； ｄ．前記ウレタンオリゴマー樹脂系を放射線硬化して、
    前記鉱物粒子を前記裏地材料に結合する工程；並びにｅ
    ．前記滑り止めシート材料を所望の形状に熱成形する工
    程（前記裏地材料及び前記樹脂結合材料は請求項１にあ
    るように選択される）を含んで成る方法によって製造さ
    れたポリマー基材滑り止め製品。
13. 【請求項１３】　　前記ポリマー裏地材料が、ポリ塩化
    ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、
    ポリアミド、ポリプロピレン、及びポリスルフィドから
    成る群より選択された、請求項１２記載の滑り止め製品
    。
14. 【請求項１４】　　前記ポリマー裏地材料がポリ塩化ビ
    ニルである、請求項１２記載の滑り止め製品。
15. 【請求項１５】　　前記樹脂が、電子ビーム硬化性であ
    る少なくとも一種の前記ウレタンオリゴマー樹脂系から
    電子ビーム硬化した、請求項１２記載の滑り止め製品。
16. 【請求項１６】　　前記鉱物粒子が、酸化アルミニウム
    、炭化珪素、ヒュームドシリカ、及びシリカゲルから成
    る群より選択された、請求項１２記載の滑り止め製品。
17. 【請求項１７】　　ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
    リウレタン、ポリエチレンテレフタレート（ポリエステ
    ル）、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリスルフィド、
    ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジエン、スチ
    レン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン、ア
    クリロニトリル−スチレンコポリマー、アクリロニトリ
    ル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及び塩化ビニリ
    デンから成る群より選択された材料のポリマー裏地を含
    んで成る滑り止め製品であって、前記ポリマー裏地材料
    が、約４〜約１５　ｌｂｓ．／連の放射線硬化ポリウレ
    タンバインダー材料によって前記裏地材料に結合してい
    る約１０〜２５　ｌｂｓ．／連の鉱物粒子を含んでおり
    、前記滑り止め製品の線引張強度が前記ポリマー裏地の
    線引張強度と少なくとも同等の大きさであり、前記滑り
    止め製品の（破断前の）伸長性能が前記ポリマー裏地の
    伸長性能の少なくとも２５％であり、前記滑り止め製品
    の（破断前の）伸長性能が、いずれの特定方向において
    もその同方向における未伸長寸法の少なくとも１２５％
    でもあり、そして前記裏地材料及び前記樹脂結合材料が
    、前記滑り止め製品がその構成材料の離層または分解を
    伴わずに熱成形可能であるように選択された滑り止め製
    品。
18. 【請求項１８】　　前記（破断前の）伸長性能が前記ポ
    リマー裏地の伸長性能の少なくとも３０％であり、前記
    （破断前の）伸長性能が、いずれの特定方向においても
    その同方向における未伸長寸法の少なくとも１４０％で
    ある、請求項１７記載の製品。
19. 【請求項１９】　　前記（破断前の）伸長性能が前記ポ
    リマー裏地の伸長性能の少なくとも４０％であり、前記
    （破断前の）伸長性能が、いずれの特定方向においても
    その同方向における未伸長寸法の少なくとも１５０％で
    ある、請求項１７記載の製品。
20. 【請求項２０】　　約１５〜約２５　ｌｂｓ．／連の前
    記鉱物粒子材料を含んで成る、請求項１７記載の製品。
21. 【請求項２１】　　約８〜約１２　ｌｂｓ．／連の放射
    線硬化ポリウレタンバインダー材料を含んで成る、請求
    項１７記載の製品。
22. 【請求項２２】　　前記放射線硬化ポリウレタンバイン
    ダー材料が電子ビーム硬化バインダー材料である、請求
    項１７記載の製品。
23. 【請求項２３】　　前記ポリマー裏地材料が、ポリ塩化
    ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエステル、
    ポリアミド、ポリプロピレン、及びポリスルフィドから
    成る群より選択された、請求項１７記載の製品。
24. 【請求項２４】　　前記ポリマー裏地材料がポリ塩化ビ
    ニルである、請求項１７記載の製品。