JP6663499B2 - 熱可塑性接着剤製品の製造方法および熱可塑性接着剤製品の製造装置 - Google Patents
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Description
本発明の一実施形態に係る熱可塑性接着剤製品の製造方法は、熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を、押出機が備える吐出孔から押し出す押出工程と、上記押出工程にて押し出された上記長尺物を冷却する冷却工程と、上記冷却工程にて冷却された上記長尺物を回収する回収工程と、を備えている。
本製造方法は、熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を、押出機が備える吐出孔から押し出す押出工程を有する。そこでまず、長尺物について説明する。なお、以下では押出機から押し出された長尺物を被押出物と称する場合もある。当該長尺物は、熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物である。
本製造方法は、熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を、押出機が備える吐出孔から押し出す押出工程を有する。上記押出機は、長尺物を押し出すことができるものであれば特に限定されない。押出機としては、例えば、シリンダーと、シリンダー内に設けられたスクリューと、シリンダー内から長尺物を放出する吐出孔とを有している装置があげられる。上記押出機は、上述した構成により、シリンダー内に導入された熱可塑性接着剤を、スクリューによって混練し、吐出孔から押し出すことができる。
本製造方法は、上記押出工程にて押し出された長尺物を冷却する冷却工程を有する。上記冷却工程では、押出工程において押し出された長尺物を、冷却設備へと放出することにより、当該長尺物を、冷却設備において冷却し、固化する。本製造方法が冷却工程を有することにより、固化した長尺物を後述する回収工程において容易に回収することが可能となる。本製造方法における回収工程が、長尺物を巻き取ることによって回収する、巻き取り工程である場合には、上記冷却工程を経ることにより、巻き取り工程において長尺物を容易に巻き取ることが可能となる。本明細書では、冷却工程にて冷却された長尺物、換言すれば冷却工程にて固化された長尺物を「熱可塑性接着剤製品」と称する。
本製造方法は、冷却工程にて冷却された長尺物を回収する回収工程を有する。回収工程は、後述するように巻き取り工程であってもよく、または、巻き取り工程でない、言い換えれば、長尺物を巻き取ることなく回収する工程であってもよい。上記冷却工程において熱可塑性接着剤製品を冷却し固化しているため、回収工程において熱可塑性接着剤製品を容易に回収することができる。
本製造方法は、押出工程、冷却工程および回収工程以外の工程を備えていてもよい。
本発明の一実施形態に係る熱可塑性接着剤製品の製造装置は、熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を押し出す押出機と、上記押出機から押し出された長尺物を冷却する冷却設備と、上記冷却設備にて冷却された長尺物を巻き取る巻き取り機と、を備えている。
本製造方法によって製造される熱可塑性接着剤製品、または、本製造装置によって製造される熱可塑性接着剤製品(以下、単に「本熱可塑性接着剤製品」と称する)について説明する。なお、用語「本熱可塑性接着剤製品」は、熱可塑性接着剤製品をなんら限定するものではなく、単に熱可塑性接着剤製品の一実施形態を示すにすぎない。
〔1〕熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を、押出機が備える吐出孔から押し出す押出工程と、上記押出工程にて押し出された上記長尺物を冷却する冷却工程と、
上記冷却工程にて冷却された上記長尺物を回収する回収工程と、を備えていることを特徴とする、熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔2〕上記押出工程が、上記長尺物を、上記押出機一台当たり2以上の吐出孔から押し出すことによって行われることを特徴とする、〔1〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔3〕上記冷却工程は、上記2以上の吐出孔から押し出された上記長尺物のそれぞれに対応させて設けた流路に、上記長尺物を搬送することによって行うことを特徴とする、〔2〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔4〕上記回収工程が、上記長尺物を巻き取ることによって回収する、巻き取り工程であることを特徴とする、〔1〕〜〔3〕のいずれか1つに記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔5〕上記巻き取り工程は、上記長尺物を1N〜100Nの張力で巻き取る工程であることを特徴とする、〔4〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔6〕上記巻き取り工程は、上記長尺物を1RPM〜200RPMの回転数で巻き取る工程であることを特徴とする、〔4〕または〔5〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔7〕上記回収工程は、上記冷却工程にて冷却された上記長尺物を、長さが1m〜1000mとなるように回収する工程であることを特徴とする、〔1〕〜〔6〕のいずれか1つに記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔8〕上記押出機が共押出機であることを特徴とする、〔1〕〜〔7〕のいずれか1つに記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
〔9〕熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を押し出す押出機と、上記押出機から押し出された長尺物を冷却する冷却設備と、上記冷却設備にて冷却された長尺物を巻き取る巻き取り機と、を備えていることを特徴とする熱可塑性接着剤製品の製造装置。
〔10〕上記巻き取り機の巻き取り張力は、1〜100Nであることを特徴とする〔9〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
〔11〕上記巻き取り機の巻き取り回転数は、1〜200RPMであることを特徴とする〔9〕または〔10〕に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
〔12〕巻き取られる前の長尺物を切断する切断機構を備えていないことを特徴とする〔9〕〜〔11〕のいずれか1つに記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
〔13〕上記押出機が共押出機であることを特徴とする〔9〕〜〔12〕のいずれか1つに記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
熱可塑性接着剤としては、合成ゴム系熱可塑性接着剤(MORESCO製、TN286−Z)を用いた。また、非粘着性材料としては、オレフィン系熱可塑性接着剤(MORESCO製、プロテクターB)を用いた。
rheometer)を用いた。より具体的には、8φのフラットプレートを使用し、周波数1Hzとして、5℃の条件で動的粘弾性を測定し、上記装置により、当該動的粘弾性に基づいて貯蔵弾性率を算出した。
熱可塑性接着剤製品10aを、巻き取り機において、巻芯(ボビン、直径300mm)に巻き取って捲回体とすることにより、回収工程として巻き取り工程を行った。なお、巻き取り張力を35N〜64N、ボビン回転数を20RPMとした。図2は、本実施例にて製造した、紐状の熱可塑性接着剤製品10aの捲回体の外観図である。図2において、3は熱可塑性接着剤製品10aの一端部、6は巻芯を表している。熱可塑性接着剤製品10aは、一端部および他端部以外の中間部(長手方向の部分)が非粘着性材料で被覆された紐状の長尺物であり、巻芯6に捲回された状態でも、隣り合う中間部同士の接着は見られなかった。また、十分な長さおよび柔軟性を有しているため、図2に示すように、容易に捲回体とすることができた。
上記成形速度を200kg/h、熱可塑性接着剤製品の直径を5mm〜14mmとしたこと以外は、実施例1と同様の条件で紐状の熱可塑性接着剤製品を製造し、熱可塑性接着剤製品10bを得た。熱可塑性接着剤製品10bの上記内径は14mmであった。実施例1と同様の方法で測定したところ、柔軟性の指標である貯蔵弾性率が1.0×106Paであり、切断時伸びが2000%であった。さらに、切断時伸び1000%の付近に非粘着性材料由来の破断ピークも有することを確認できた。
熱可塑性接着剤製品10bを、巻き取り機において、巻芯に巻き取って捲回体とすることにより、回収工程として巻き取り工程を行った。なお、巻き取り張力を42N〜76.8N、ボビン回転数を26RPMとした。熱可塑性接着剤製品10bも、熱可塑性接着剤製品10aと同様に、容易に捲回体とすることができた。また、巻芯に捲回された状態でも隣り合う中間部同士の接着は見られなかった。
上記成形速度を400kg/hとしたこと以外は、実施例1と同様の条件で紐状の熱可塑性接着剤製品を製造し、熱可塑性接着剤製品10cを得た。熱可塑性接着剤製品10cの上記内径は25mmであった。実施例1と同様の方法で測定したところ、柔軟性の指標である貯蔵弾性率が1.0×106Paであり、切断時伸びが2000%であった。さらに、切断時伸び1000%の付近に非粘着性材料由来の破断ピークも有することを確認できた。
熱可塑性接着剤製品10cを、巻き取り機において、巻芯に巻き取って捲回体とすることにより、回収工程として巻き取り工程を行った。なお、巻き取り張力を52.5N〜96N、ボビン回転数を16RPMとした。熱可塑性接着剤製品10cも、熱可塑性接着剤製品10aと同様に、容易に捲回体とすることができた。また、巻芯に捲回された状態でも隣り合う中間部同士の接着は見られなかった。
実施例1で用いた合成ゴム系熱可塑性接着剤(MORESCO製、TN286−Z)と、オレフィン系熱可塑性接着剤(MORESCO製、プロテクターB)とを、実施例1と同じ容積比で、実施例1で用いたのと同じ共押出機に投入した。上記共押出機は、成形速度が500〜1250kg/h、冷却水温度が5〜10℃、冷却時間が40〜60分、被押出物の温度(共押出機からの吐出直前の温度)が110〜150℃となるように設定を行い、ノズルの孔径を30mmに設定した。
2 非粘着性材料
3 熱可塑性接着剤製品の一端部
4 熱可塑性接着剤製品の他端部
5 熱可塑性接着剤製品の中間部
6 巻芯
10 紐状の熱可塑性接着剤製品
10’ シート状の熱可塑性接着剤製品
10a 実施例1で製造した熱可塑性接着剤製品
10b 実施例2で製造した熱可塑性接着剤製品
10c 実施例3で製造した熱可塑性接着剤製品
20 ピロー型の熱可塑性接着剤製品
21 表面離型(または剥離)処理されたブロック型の熱可塑性接着剤製品
22 ブロック型の熱可塑性接着剤製品
100 製造装置
101 押出機
102 冷却設備
103 エントランス
104 第一の水路
105 第二の水路
106 第三の水路
107 巻き取り機
108 ボビン
Claims (13)
- 熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を、押出機が備える吐出孔から押し出す押出工程と、
上記押出工程にて押し出された上記長尺物を冷却する冷却工程と、
上記冷却工程にて冷却された上記長尺物を回収する回収工程と、を備えており、
上記冷却工程で用いる冷却設備は、水が収容された水槽または水路であることを特徴とする、熱可塑性接着剤製品の製造方法。 - 上記押出工程が、上記長尺物を、上記押出機一台当たり2以上の吐出孔から押し出すことによって行われることを特徴とする、請求項1に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記冷却工程は、上記2以上の吐出孔から押し出された上記長尺物のそれぞれに対応させて設けた水路に、上記長尺物を搬送することによって行うことを特徴とする、請求項2に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記回収工程が、上記長尺物を巻き取ることによって回収する、巻き取り工程であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記巻き取り工程は、上記長尺物を1N〜100Nの張力で巻き取る工程であることを特徴とする、請求項4に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記巻き取り工程は、上記長尺物を1RPM〜200RPMの回転数で巻き取る工程であることを特徴とする、請求項4または5に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記回収工程は、上記冷却工程にて冷却された上記長尺物を、長さが1m〜1000mとなるように回収する工程であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 上記押出機が共押出機であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱可塑性接着剤製品の製造方法。
- 熱可塑性接着剤からなる紐状またはシート状の長尺物を押し出す押出機と、
上記押出機から押し出された長尺物を冷却する冷却設備と、
上記冷却設備にて冷却された長尺物を巻き取る巻き取り機と、を備えており、
上記冷却設備は、水が収容された水槽または水路であることを特徴とする熱可塑性接着剤製品の製造装置。 - 上記巻き取り機の巻き取り張力は、1〜100Nであることを特徴とする請求項9に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
- 上記巻き取り機の巻き取り回転数は、1〜200RPMであることを特徴とする請求項9または10に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
- 巻き取られる前の長尺物を切断する切断機構を備えていないことを特徴とする請求項9〜11のいずれか1項に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
- 上記押出機が共押出機であることを特徴とする請求項9〜12のいずれか1項に記載の熱可塑性接着剤製品の製造装置。
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