CN109476978A

CN109476978A - 热塑性粘合剂产品的制造方法和热塑性粘合剂产品的制造装置

Info

Publication number: CN109476978A
Application number: CN201780046193.6A
Authority: CN
Inventors: 岩濑弘树; 永井豊
Original assignee: Moresco Corp
Current assignee: Moresco Corp
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2017-07-13
Publication date: 2019-03-15
Also published as: WO2018021050A1; US20190248059A1; JPWO2018021050A1; US20210291424A1; JP6663499B2

Abstract

实现了能够连续地自动供给的热塑性粘合剂产品的制造方法以及制造装置。上述制造方法包括：挤出工序，从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物；冷却工序，对挤出的长条物进行冷却；以及回收工序，对冷却的长条物进行回收。上述制造装置(100)具有挤出长条物的挤出机(101)、冷却设备(102)以及卷取机(107)。

Description

热塑性粘合剂产品的制造方法和热塑性粘合剂产品的制造装置

技术领域

本发明涉及热塑性粘合剂产品的制造方法以及热塑性粘合剂产品的制造装置。

背景技术

加热熔融后以液体状态涂布的热塑性粘合剂在室温条件下为固体。热塑性粘合剂产品通常以块形态提供，在使用时加热熔融。因此，以往的热塑性粘合剂产品在达到使用之前的保管时等情况下，存在热过程和/或应力过程造成热塑性粘合剂产品彼此结合的问题和/或热塑性粘合剂与包装容器粘合的问题，具有操作性差的缺点。

以往，为了解决上述问题，提出了一些技术。作为该技术，已知例如以下的方法等：在用蜡包衣的多孔性容器中在该容器冷却的条件下填充加热至流动温度以上的热塑性粘合剂，对热塑性粘合剂进行冷却，直至热塑性粘合剂的表面固化为止，然后，使该容器与温度为蜡的熔点以上的热水接触，从该容器取出热塑性粘合剂的方法(专利文献1)；将用挤出机加热捏和并挤出成棒状的热塑性粘合剂组合物的加热温度设为规定温度以下，在冷却条件下将挤出的该组合物切断并成型为粒状(颗粒状)的方法(专利文献2)；通过共挤出法在液体状态的粘合剂产品上涂布非粘着性保护包覆而成为热塑性粘合剂产品的方法(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本公开专利公报“日本特开2003-20467号(2003年1月24日公开)”。

专利文献2：日本公开专利公报“日本特开2000-256643号(2000年9月19日公开)”。

专利文献3：日本公开专利公报“日本特开平11-348912号(1999年12月21日公开)”。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，以往的热塑性粘合剂产品存在将该热塑性粘合剂产品涂布在被粘体上时难以向涂布装置中附带的加热熔融罐连续供给的问题。即，对于以往的热塑性粘合剂产品的制造方法而言，从制造能够向加热熔融罐连续供给的热塑性粘合剂产品的观点出发，有改善的余地。

例如，通过专利文献1公开的方法得到的热塑性粘合剂产品存在从上述多孔性容器露出的热塑性粘合剂在包装时彼此粘合的问题。该热塑性粘合剂产品还存在在产品使用时需要将上述多孔性容器与热塑性粘合剂分离的繁杂的工序的问题。因此，该热塑性粘合剂产品难以连续供给。

另外，对于专利文献2公开的技术而言，在制造粘着性高的热塑性粘合剂时，该粘合剂附着在造粒机的切断部的切割器上，因此，存在不能用于粘着性高的热塑性粘合剂的问题。另外，对于专利文献2公开的技术而言，各热塑性粘合剂产品的形态是彼此分离的粒状(颗粒状)，因此，即使将上述颗粒一起向加热熔融罐供给，也难以不间断地连续供给。

而且，可以说专利文献3公开的热塑性粘合剂产品的形态是所谓的“枕型”。即，专利文献3公开的各热塑性粘合剂产品具有彼此分离的枕状的形态，因此，与专利文献2公开的热塑性粘合剂产品同样地难以不间断地连续供给。另外，专利文献3公开的热塑性粘合剂产品由于其形状和厚度的原因而具有生产时冷却和干燥需要时间的问题。此外，专利文献3公开的热塑性粘合剂产品还具有在形成枕型时产生的上述非粘着性保护包覆的厚度的不均匀导致的品质不稳定化的问题。

如上所述，以专利文献1～3公开的热塑性粘合剂产品为主的以往的热塑性粘合剂产品均难以连续地向加热熔融罐供给，而将投入进行自动化的技术尚未推进。因此，实际情况是这些以往的热塑性粘合剂产品需要手动投入的工序。

因此，从提高使用该热塑性粘合剂产品时的作业效率的观点出发，以往的热塑性粘合剂产品需要改善。另外，不能说以往的热塑性粘合剂产品，如例如专利文献3公开的热塑性粘合剂产品那样其本身的生产效率也高。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于，实现能够容易地制造能够向在涂布装置中附带的加热熔融罐连续地自动供给的热塑性粘合剂产品的制造方法以及制造装置。

解决课题的技术手段

为了解决上述课题，本发明人对热塑性粘合剂产品的形状与该产品的连续供给的关系等进行了悉心研究。其结果是，本发明人发现了通过将规定的工序或规定的设备组合能够容易地制造规定的立体形状的热塑性粘合剂产品，从而完成了本发明。

即，本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造方法，其包括：挤出工序，从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状(紐状)或片状(シート状)的长条物；冷却工序，对通过上述挤出工序挤出的上述长条物进行冷却；以及回收工序，对通过上述冷却工序冷却的上述长条物进行回收。

另外，本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造装置，其具有：挤出机，对由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物进行挤出；冷却设备，对从上述挤出机挤出的长条物进行冷却；以及卷取机，对通过上述冷却设备冷却的长条物进行卷取。

发明的效果

根据本发明的一个实施方式，能够避免热塑性粘合剂彼此粘合，而且能够容易地制造能够进行连续的自动投入的热塑性粘合剂产品。因此，本发明发挥能够容易地制造处理性及使用中的作业效率显著改善的热塑性粘合剂产品的效果。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造方法中使用的制造装置(本发明的一个实施方式的制造装置)的一个实例的概略图。

图2是通过实施例制造的绳状的热塑性粘合剂产品的卷绕体的外观图。

图3是表示通过本发明的一个实施方式的制造方法或本发明的一个实施方式的制造装置得到的热塑性粘合剂产品的形状的一个实例的示意图，其示出了绳状的长条物的外观的一个实例。

图4是通过本发明的一个实施方式的制造方法或本发明的一个实施方式的制造装置得到的热塑性粘合剂产品的形状的一个实例的示意图，其示出了将片状的热塑性粘合剂产品卷绕的状态。

图5是作为比较例的枕型的热塑性粘合剂产品的外观图。

图6是作为比较例的经表面脱模(或剥离)处理的块型的热塑性粘合剂产品的外观图。

图7是作为比较例的块型的热塑性粘合剂产品的外观图。

具体实施方式

下面，对本发明的一个实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。本发明并不限定于以下说明的各构成，在权利要求书示出的范围内可以进行各种变更。因此，适当组合不同实施方式和实施例分别公开的技术手段而得到的实施方式和实施例也包括在本发明的技术范围内。另外，本说明书中记载的全部学术文献和专利文献均作为参考文献引入本说明书中。另外，在本说明书中，除非另有说明，表示数值范围的“A～B”是指“A以上且B以下”。

〔1.热塑性粘合剂产品的制造方法〕

本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造方法，其包括：挤出工序，从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物；冷却工序，对通过上述挤出工序挤出的上述长条物进行冷却；以及回收工序，对通过上述冷却工序冷却的上述长条物进行回收。

在本说明书中，将“本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造方法”简称为“本制造方法”。用语“本制造方法”并不是限定热塑性粘合剂产品的制造方法，仅表示上述制造方法的一个实施方式。

只要用于进行本制造方法的制造装置能够实施本制造方法，就没有特别的限定。作为用于进行本制造方法的制造装置，优选使用如后述的〔2.热塑性粘合剂产品的制造装置〕中记载那样的制造装置，例如优选使用图1所示的制造装置。下面，参照图1对本制造方法进行说明。

图1是表示本制造方法中使用的制造装置的一个实例的概略图。制造装置100具有挤出机101、冷却设备102以及卷取机107。挤出机101、冷却设备102以及卷取机107依次连接。此处，挤出机101与冷却设备102之间以及冷却设备102与卷取机107之间既可以直接连接，也可以通过配管或输送带等输送用设备连接。但是，优选如后述那样挤出机101与冷却设备102之间直接连接。

在图1中，从冷却设备102朝向卷取机107的箭头示意性地表示长条物的输送方向。将从挤出机101挤出的长条物放出至冷却设备102。通过冷却设备102冷却的长条物由卷取机107卷取。

图1所示的制造装置100具有作为用于进行回收工序的装置的卷取机107。在本制造方法中，回收工序既可以通过卷取机107进行，也可以通过除卷取机107以外的方法进行。但是，如后所述，在本制造方法中，优选回收工序通过卷取机107进行。

下面，对各构成的详细情况进行说明。

＜1-1.长条物＞

本制造方法包括从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物的挤出工序。因此，首先，对长条物进行说明。需要说明的是，以下有时也将从挤出机挤出的长条物称为被挤出物。该长条物是由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物。

在本说明书中，“长条物”是指具有一端部、另一端部以及中间部的立体结构体。

只要上述“绳状的长条物”是上述中间部的长度比与上述长条物的长度方向垂直的方向上的截面的内径更长的长条物即可。对上述截面的形状没有特别的限定，但由于容易回收且能够均匀地进行后述的包覆，因此优选为大致圆形或大致楕圆形。从容易卷绕的观点出发，也优选具有上述形状。需要说明的是，绳状的长条物也称为缆状(rope)的长条物。

上述“内径”是与上述长条物的长度方向垂直的方向上的截面的形状(二维形状)的内接圆的直径。例如，当上述形状为圆时，其为该圆的直径；当上述形状为楕圆形时，其为该楕圆形的短径的长度。

上述“片状的长条物”是与上述长条物的长度方向垂直的方向上的截面的形状为长方形且上述中间部的长度比上述长方形的长边和短边的长度更长的长条物。

上述长条物优选为绳状。对于绳状的长条物和片状的长条物而言，在分别由等量的热塑性粘合剂产品形成的情况下，绳状的长条物通常具有比片状的长条物更厚的厚度，而且，在卷绕时，其为相邻的中间部彼此接触的表面积比片状的长条物更小的形状。因此，只要上述长条物为绳状，与片状的长条物相比，(1)更容易在上述回收工序中回收，(2)能够更均匀地进行后述的包覆，以及(3)从在后述的挤出工序中从挤出机挤出长条物后直至在后述的回收工序中回收或卷取为止之间，更容易保持长条物的形状。

上述长条物的长度优选为1m以上。由此，能够增加最终得到的热塑性粘合剂产品的能自动投入到加热熔融罐中的量，也能够提高作业效率。

对上述长条物的长度的上限值没有任何限定，越长越优选。在技术上能够延长上述长条物而不设定上限值。在实际使用方面，从操作的容易性的观点等出发，上限值例如优选为100m～1000m。但是，如上所述并不限定于此。

对于与上述长条物的长度方向垂直的方向上的截面的形状的内径而言，由于能够加快生产速度且缩短制造工序中上述长条物的冷却所需要的时间，因此，优选为5mm～300mm，更优选为5mm～100mm，进一步优选为5mm～50mm，最优选为5mm～15mm。

上述热塑性粘合剂是根据需要在热塑性树脂中含有增粘树脂和/或蜡类等添加物而成的，能够使用以往公知的热塑性粘合剂。作为上述热塑性树脂，没有特别的限定，例如，可举出在温度为50～200℃的条件下为液状的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、无规聚丙烯以及非晶态聚(α-烯烃)等。这些热塑性树脂既可以单独使用，也可以并用两种以上。

作为上述增粘树脂，例如，可举出以脂松香、木松香和妥尔油松香等商品名市售的天然树脂；聚合松香和部分加氢松香等变性松香；(1)松香甘油酯、松香甘油酯的部分加氢化物、完全氢化物或聚合物等的松香的衍生物以及变性松香的衍生物；以及(2)季戊四醇酯、季戊四醇酯的部分加氢化物、完全氢化物或聚合物等的松香的衍生物以及变性松香的衍生物；α-蒎烯的聚合物、β-蒎烯的聚合物以及双戊烯聚合物等多萜烯系树脂；萜烯-酚共聚物以及α-蒎烯-酚共聚物等萜烯变性体；脂肪族系石油树脂；脂环族系石油树脂；环戊二烯树脂；芳香族系石油树脂；酚醛系树脂；烷基酚-乙炔系树脂；苯乙烯系树脂；二甲苯系树脂；香豆酮-茚树脂；乙烯基甲苯以及α-甲基苯乙烯共聚物等。

作为上述蜡类，例如，可举出巴西棕榈蜡、蒙坦蜡、石蜡以及微晶蜡等。特别是，优选使用含有85重量％以上的蜡类中的至少一个为n-石蜡成分的石蜡系蜡或费-托系蜡的蜡类。

根据需要，上述热塑性粘合剂也可以含有例如抗氧化剂、紫外线吸收剂、填充剂和/或着色剂等添加剂。

作为典型的合成橡胶系热塑性粘合剂，例如，能够举出具有合成橡胶、增粘剂、烯烃系树脂和添加剂(总计为80重量％～95重量％)以及润滑油基油(5重量％～20重量％)总计为100重量％的热塑性粘合剂。

＜1-2.挤出工序＞

本制造方法具有从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物的挤出工序。只要上述挤出机能够挤出长条物，就没有特别的限定。作为挤出机，例如，可举出具有汽缸、设置在汽缸内的螺杆以及用于从汽缸内放出长条物的喷出孔的装置。对于上述挤出机而言，根据上述构成，能够将导入汽缸内的热塑性粘合剂通过螺杆混炼并从喷出孔挤出。

上述螺杆可以为一根、两根或两根以上。即，上述挤出机可以为单轴挤出机、双轴挤出机或多轴挤出机。

并不限定上述喷出孔的孔径，例如，优选为5mm～300mm，更优选为5mm～100mm，进一步优选为5mm～50mm，最优选为5mm～15mm。通过将喷出孔的孔径设为上述范围，能够更高效地挤出长条物。

上述挤出机优选为共挤出机。即，本制造方法的挤出工序优选为使用具有作为喷出孔的共挤出模的挤出机的共挤出工序。通过使用具有上述构成的挤出机(换言之，共挤出机)，能够在上述挤出工序中例如将热塑性粘合剂和后述的非粘着性材料共挤出。在该情况下，热塑性粘合剂形成芯部，能够容易地制造芯部表面的一部分或全部被非粘着性材料包覆而成的热塑性粘合剂产品。

另外，在上述挤出工序中，也可以与挤出机一同使用用于将热塑性粘合剂和/或非粘着性材料的原料导入挤出机等的料斗。换言之，上述挤出工序中使用的挤出机也可以具有料斗。

如上所述，挤出工序是从挤出机具有的喷出孔挤出上述长条物的工序。挤出工序中使用的挤出机可以为一台、或者两台以上。当使用一台挤出机时，上述喷出孔是指该挤出机具有的喷出孔；当使用两台以上的挤出机时，上述喷出孔是指各挤出机具有的喷出孔。

每台挤出机具有的喷出孔可以为一个、或者两个以上。另外，当每台挤出机具有的喷出孔为两个以上时，可以使用全部喷出孔进行上述长条物的挤出、或者使用一部分喷出孔进行上述长条物的挤出。

优选上述挤出工序通过从上述每台挤出机的两个以上的喷出孔挤出上述长条物来进行。根据该构成，由于能够同时挤出复数条上述长条物，因此，能够提高挤出工序中的上述成型速度，能够将每台装置的成型速度例如设为1000kg/h～2000kg/h。因此，对大量生产热塑性粘合剂产品的情况有利。

每台挤出机的喷出孔的优选个数，根据所需要的生产量而定，因而不能一概而论，能够设为两个以上、3个以上、4个以上或6个以上。作为上限值，从减少在挤出工序后同时并行处理的长条物的观点出发，优选为8个以下，更优选为6个以下，进一步优选为4个以下。

另一方面，只要根据生产量适当调整上述每台挤出机的成型速度即可，没有必要必须为1000kg/h～2000kg/h。例如，可以为10kg/h～1000kg/h，可以为10kg/h～500kg/h，也可以为30kg/h～400kg/h，还可以为40kg/h～200kg/h。

另外，对于上述挤出机而言，从能够更高效地对长条物进行成型的观点出发，优选将临近喷出前的长条物的温度设定为100℃～200℃，更优选设定为110℃～180℃，进一步优选设定为120℃～150℃。

“临近喷出前的长条物的温度”能够通过例如以下的方法实际测量。在喷出孔近前的配管途中设置温度计，通过该温度计测定在配管中流动的临近喷出前的热塑性粘合剂的温度。作为将临近喷出前的长条物的温度设为上述范围的方法，可举出以下的方法等。例如，通过各种条件进行上述长条物的挤出，并通过上述方法进行测定“临近喷出前的长条物的温度”的试验，基于该结果进行挤出机的设定以使临近喷出前的长条物的温度达到上述范围的方法。

＜1-3.冷却工序＞

本制造方法具有对通过上述挤出工序挤出的长条物进行冷却的冷却工序。在上述冷却工序中，将在挤出工序中挤出的长条物放出至冷却设备中，从而在冷却设备中对该长条物进行冷却并固化。本制造方法具有冷却工序，从而能够在后述的回收工序中容易地回收固化的长条物。在本制造方法中的回收工序为通过卷取长条物来回收的卷取工序的情况下，经由上述冷却工序能够在卷取工序中容易地卷取长条物。在本说明书中，将通过冷却工序冷却的长条物称为“热塑性粘合剂产品”，换言之，将通过冷却工序固化的长条物称为“热塑性粘合剂产品”。

在本制造方法中，将长条物的中心部的温度比长条物的软化点更低的状态判断为“已固化”。在本说明书中，“长条物的中心部”是指沿与长度方向垂直的方向切断长条物时的截面的中心部分。对于该长条物的中心部的温度而言，作为比长条物的软化点更低的温度，例如可举出40℃～50℃。

另外，上述挤出工序中的挤出和上述冷却工序中的冷却既可以不连续进行，也可以连续进行。作为上述挤出工序的挤出和上述冷却工序的冷却不连续进行的情况，例如，能够举出通过配管或输送带等输送用设备将从上述挤出机的喷出孔挤出的长条物输送至上述冷却设备并供给的方法。

另一方面，作为上述挤出工序中的挤出和上述冷却工序中的冷却连续进行的情况，能够举出以下方法等。例如，通过将上述挤出机的喷出孔与上述冷却设备直接连接将从喷出孔挤出的上述长条物直接输送给上述冷却设备的方法。能够立即对挤出的长条物进行冷却，其结果是，从更容易保持长条物的形状的观点出发，优选上述挤出工序的挤出和上述冷却工序的冷却连续进行。

并不限定上述冷却工序中使用的冷却设备的形状，既可以为水槽，也可以为流路。从长条物的形状的容易保持程度以及高效地输送长条物的观点出发，上述冷却设备优选为流路。即，优选冷却设备中的与长条物的输送方向平行的方向的长度比与长条物的输送方向垂直的截面的内径更长。

也将具有上述流路的冷却设备称为“冷却路”。在上述冷却工序中，通过使用冷却路，能够容易地将长条物导出至后述的回收工序。另外，对冷却路的形状也没有特别的限定，可以为直线状、U字状、S字状或螺旋状等。

优选上述冷却工序通过将上述长条物输送至与从上述两个以上的喷出孔挤出的各上述长条物分别对应设置的流路来进行。

即，优选上述冷却路具有流路的个数满足用于挤出长条物的上述喷出孔的个数。具体而言，在上述挤出工序通过从上述每台挤出机的两个以上的喷出孔挤出上述长条物来进行的情况下，优选上述冷却路具有与该喷出孔的总数对应的个数的流路。另外，在上述挤出工序通过从上述每台挤出机具有一个喷出孔的复数台挤出机的该喷出孔挤出上述长条物来进行的情况下，优选上述冷却路具有与该喷出孔的总数对应的个数的流路。

在本制造方法中的冷却路中流路的个数满足上述喷出孔的个数的情况下，在每条该流路上输送一个长条物，因而具有在流路中输送长条物时不会缠绕的优点。

上述冷却路中流路的个数也可以为比上述喷出孔的个数更少的个数，例如可以为一个。在上述冷却路中流路的个数为比上述喷出孔的个数更少的个数的情况下，由于在一个流路中同时对从复数个喷出孔分别挤出的复数个长条物进行冷却，因此具有能够节约制冷剂和/或将冷却设备缩小化的优点。

只要在上述冷却工序中使用的冷却设备是能够对长条物进行冷却并固化的构成，就没有特别的限定。例如，作为冷却设备，能够使用具有容纳有制冷剂的冷却设备、具有喷出制冷剂的淋浴器的冷却设备、具有空冷用风扇的冷却设备等。在本制造方法中的冷却工序中，作为冷却设备，优选使用容纳有制冷剂的冷却设备。由此，能够将长条物放出至制冷剂中，因此，能够用制冷剂包围整个长条物并均匀地进行冷却。

作为在冷却工序中使用的制冷剂，例如，可举出水。从相对于由热塑性粘合剂形成的长条物为化学上中性的方面以及容易处理的方面出发，优选制冷剂为水。另外，如果考虑以上情况，在冷却工序中使用的冷却设备特别优选为容纳有水的水槽或水路。

只要上述制冷剂的温度是低于刚挤出后的被挤出物(换言之，刚喷出后的长条物)的温度的温度即可，优选为高于制冷剂的熔点的温度。当制冷剂为水时，从高效地对被挤出物进行冷却的观点出发，上述制冷剂的温度更优选为1℃～20℃，进一步优选为3℃～15℃，特别优选为5℃～10℃。只要制冷剂的温度是高于制冷剂的熔点的温度，就能够防止制冷剂自身冻结。上述刚挤出后的被挤出物的温度为与上述临近喷出前的长条物的温度大致相同的值。因此，上述制冷剂的温度能够参照上述临近喷出前的长条物的温度来设定。

在图1中，例示了具有入口103、第一水路104、第二水路105以及第三水路106的冷却设备102。虽然未图示，但在入口103设置一个喷出孔。

另外，在图1中，冷却设备102以与上述一个喷出孔对应的S字状的水路的方式构成。在第一水路104、第二水路105和第三水路106中充满作为制冷剂的水。图1中朝向卷取机107的箭头通过第一水路104，到达至第二水路105，在第二水路105内折弯，接着指向卷取机107。需要说明的是，根据需要，既可以利用第三水路106，也可以仅使用第一水路104。

＜1-4.回收工序＞

本制造方法具有对通过冷却工序冷却的长条物进行回收的回收工序。回收工序既可以如后述那样为卷取工序，也可以不是卷取工序，换言之，也可以是不卷取地回收长条物的工序。由于在上述冷却工序中对热塑性粘合剂产品进行冷却并固化，因此，能够在回收工序中容易地回收热塑性粘合剂产品。

在上述回收工序为不卷取地回收长条物的工序的情况下，例如，可举出通过在使上述长条物在容器等中排列的同时连续供给来回收的方法等。上述“排列的同时连续供给”是指在长条物为绳状的情况下例如在容器内一边画圆、或者一边在容器内往复运动一边连续供给。另外，在长条物为片状的情况下，例如一边在容器内折叠一边连续供给。

对于本制造方法而言，上述回收工序优选为通过卷取上述长条物来回收的卷取工序。只要回收工序为卷取工序，与不卷取地回收长条物的工序相比，就具有回收工序中长条物缠绕的情况减少的优点。

在上述卷取工序中，卷取通过上述冷却工序冷却的长条物(热塑性粘合剂产品)。另外，卷取工序既可以自动进行，也可以手动进行。另外，卷取工序既可以通过后述那样的卷取机进行，也可以不通过卷取机进行。由于对热塑性粘合剂产品进行冷却并固化，因此，能够通过卷取机容易地卷取。在卷取工序不通过卷取机来进行的情况下，例如，可以通过手动一边将长条物卷取在棒状的支撑体(也称卷芯)上一边进行回收。在本制造方法中，从高效地不缠绕地回收长条物的观点出发，优选上述卷取工序通过卷取机来实施。

在本说明书中，也将卷取的热塑性粘合剂产品、即卷绕的热塑性粘合剂产品称为被卷绕物或卷绕体。由于热塑性粘合剂产品为绳状或片状的长条物，因此，其具有适度的柔软性，且能够通过卷绕而成为卷绕体。

优选上述卷取机具有一个以上的卷芯、线轴或滚筒。图1示出了具有卷取机的制造装置的一个实例，在图1中，例示了具有线轴108的卷取机107。作为这种卷取机，可举出日本丰制作所(ユタカ製作所)制造的简易横动测长线筒卷取机TMS60-TC150-B和双轴旋转交替式线筒卷取机、以及东京理想公司(東京アイデアル)制造的滚筒供给机TM4012D和滚筒辊TM2560D等。此外，在具有两个以上的卷芯、线轴或滚筒的情况下，能够一边将长条物换卷一边卷取。另外，优选卷取机一边测定被卷绕物的长度一边卷取。由此，能够得到卷取有规定长度的长条物的卷绕体。

上述卷取工序优选为以1N～100N的张力卷取上述长条物的工序。

上述张力(以下，也称为“卷取张力”)优选为1N～100N，更优选为1N～80N，进一步优选为20N～70N，特别优选为35N～64N。需要说明的是，只要根据被卷绕物的卷径等适当改变卷取张力即可。例如，上述卷取张力可以是在被卷绕物的卷径为200mm～500mm的情况下测定的张力。

上述卷取工序优选为以1RPM～200RPM的转速卷取上述长条物的工序。

上述转速优选为1RPM～200RPM，更优选为1RPM～90RPM，进一步优选为5RPM～50RPM，特别优选为10RPM～30RPM。只要卷取张力和/或卷取转速为上述范围，就能够防止热塑性粘合剂产品损坏，而且能够高效地卷取。

上述回收工序优选为回收通过上述冷却工序冷却的上述长条物以使长度成为1m～1000m的工序。

由此，在使用热塑性粘合剂产品时，能够增加能自动投入加热熔融罐的量，能够提高作业效率。另外，只要上述长条物的切断在上述长条物达到所期望的长度后进行即可，因此，不需要如制造枕状等热塑性粘合剂产品那样地，逐一切断热塑性粘合剂产品的工序。因此，能够提高生产速度。

为了回收至上述长度成为1m～1000m，例如能够进行以下方法等：使用成为1m～1000m的范围内所期望的长度的长条物的原料，使用全部该原料来完成挤出，并通过卷取等方法回收通过冷却工序冷却的长条物的方法；在通过挤出工序挤出的长条物的长度达到1m～1000m的范围内的所期望的长度时停止挤出工序，通过冷却工序对挤出的长条物进行冷却并固化后通过卷取等方法回收的方法；通过卷取等方法回收通过冷却工序冷却的长条物，回收的长条物的长度达到1m～1000m的范围内的所期望的长度时切断的方法；在通过冷却工序冷却且存在于流路内的长条物达到1m～1000m的范围内的所期望的长度时进行切断，然后通过卷取等方法回收的方法。

作为用于进行上述切断的切断机构，可举出切割器或刀等。但是，只要上述切断机构能够切断长条物，就可以不必具有锋利的刀刃，例如，也可以是板状、棒状或绳状的结构。

＜1-5.其他工序＞

本制造方法也可以包括除挤出工序、冷却工序以及回收工序以外的工序。

本制造方法在挤出工序前也可以具有例如供给热塑性粘合剂的原料的供给工序。上述供给工序也可以通过将原料供给用罐与上述挤出工序中使用的挤出机的料斗连接来进行。另外，也可以将熔融槽、班伯里混炼机和/或捏和机等与上述罐和/或上述料斗连接。

另外，在上述冷却工序中通过液体状的制冷剂对长条物进行冷却的情况下，本制造方法也可以具有干燥工序。上述干燥工序是使通过上述冷却工序冷却的长条物干燥的工序。因此，在本制造方法具有干燥工序的情况下，干燥工序处于冷却工序与回收工序之间。由此，能够进一步容易地回收长条物(热塑性粘合剂产品)。只要干燥工序中使用干燥设备是能够使长条物干燥的构成，就没有特别的限定，例如，也可以是具有鼓风机的干燥设备。

上述鼓风机的鼓风压力优选为1kPa～20kPa，更优选为3kPa～15kPa，进一步优选为5kPa～10kPa。只要鼓风压力为上述范围，就能够高效地进行干燥而不会破坏长条物的形状。

另外，上述鼓风机的鼓风量优选为5NL/min～20NL/min，更优选为3NL/min～15NL/min，进一步优选为5NL/min～10NL/min。只要鼓风量为上述范围，就能够高效地进行干燥而不会破坏长条物的形状。

上述鼓风机的鼓风温度优选为5℃～30℃，更优选为10℃～25℃，进一步优选为15℃～25℃。只要鼓风温度为上述范围，就能够高效地进行干燥而不会使长条物变质。

另外，上述干燥设备也可以具有能够吸收液体状的制冷剂的片。例如，能够通过向具有能吸收液体状的制冷剂的片的输送带供给冷却工序后的长条物来高效地进行干燥。

〔2.热塑性粘合剂产品的制造装置〕

本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造装置，其具有：挤出机，对由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物进行挤出；冷却设备，对从上述挤出机挤出的长条物进行冷却；以及卷取机，对通过上述冷却设备进行冷却的长条物进行卷取。

在本说明书中，将“本发明的一个实施方式的热塑性粘合剂产品的制造装置”简称为“本制造装置”。用语“本制造装置”并不是限定热塑性粘合剂产品的制造装置，仅表示上述制造装置的一个实施方式。

作为本制造装置的一个实例，可举出图1所示的制造装置。需要说明的是，也包括图1的说明在内，对在上述〔1.热塑性粘合剂产品的制造方法〕中已经说明的事项省略说明。

本制造装置的挤出机挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物。

本制造装置的冷却设备对从上述挤出机挤出的长条物进行冷却。另外，冷却设备能够对从挤出机挤出的长条物进行冷却并固化从而容易地通过后述的卷取机卷取已固化的长条物。

此外，优选挤出机的喷出孔与冷却设备直接连接。由此，能够立即对挤出的长条物进行冷却。在该情况下，更容易保持长条物的形状。

本制造装置的卷取机对通过上述冷却设备已冷却的长条物(热塑性粘合剂产品)进行卷取。需要说明的是，卷取机既可以为自动，也可以为手动。作为卷取机的一个实例，如图1所示，可举出具有线轴108的卷取机107。由于本制造装置具有卷取机，因此，在使用本制造装置实施本制造方法的情况下，本制造方法的回收工序为卷取工序。

上述卷取机的卷取张力优选为1～100N，更优选为1～80N，进一步优选为20～70N，特别优选为35～64N。需要说明的是，只要根据被卷绕物的卷径等适当改变卷取张力即可。例如，上述卷取张力可以是在被卷绕物的卷径为200～500mm的情况下测定的张力。

另外，上述卷取机的卷取转速优选为1～200RPM，更优选为1～90RPM，进一步优选为5～50RPM，特别优选为10～30RPM。只要卷取张力和/或卷取转速为上述范围，就能够防止热塑性粘合剂产品损坏，而且能够高效地卷取。

本制造装置也可以具有除挤出机、冷却设备和卷取机以外的构成。需要说明的是，以下的构成既可以直接与挤出机、冷却设备和卷取机的导入孔或喷出孔连接，也可以通过输送带等输送用设备连接。

例如，供给热塑性粘合剂的原料的罐也可以与挤出机的料斗连接。进一步地，熔融槽、班伯里混炼机和/或捏和机等也可以与上述罐和/或上述料斗连接。

另外，本制造装置也可以具有干燥设备。例如，也可以在冷却设备与卷取机之间设置使从冷却设备放出的长条物干燥的干燥设备。由此，能够进一步容易地卷取长条物(热塑性粘合剂产品)。此外，干燥设备如上所述。

优选本制造装置不具有对卷取前的长条物进行切断的切断机构。本制造装置用于获得上述长条物，因而不需要具有用于制造枕状等热塑性粘合剂产品的切断机构。由此，与逐一切断热塑性粘合剂产品的情况相比，能够提高生产速度。需要说明的是，虽然具有切断机构，但也可以替用使切断机构的动作停止的制造装置。切断机构如上所述。

另外，在本制造装置中，也可以仅在卷取机中具有切断机构。由此，能够将卷取后的长条物(卷绕体)按照规定的单位进行切断。换言之，在本制造装置中，优选除卷取机以外的构成不具有切断机构。

〔3.热塑性粘合剂产品〕

对通过本制造方法制造的热塑性粘合剂产品或通过本制造装置制造的热塑性粘合剂产品(以下，简称“该热塑性粘合剂产品”)进行说明。需要说明的是，用语“该热塑性粘合剂产品”并不是限定热塑性粘合剂产品，仅表示热塑性粘合剂产品的一个实施方式。

该热塑性粘合剂产品是由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物，且能够进行卷绕。需要说明的是，对上述〔1.热塑性粘合剂产品的制造方法〕以及〔2.热塑性粘合剂产品的制造装置〕中已经说明的事项省略说明。

图3是表示该热塑性粘合剂产品的形状的一个实例的示意图，示出了上述绳状的长条物的外观的一个实例。在图3中，10表示绳状的热塑性粘合剂产品；1表示由热塑性粘合剂形成的芯部；2表示非粘着性材料；3表示热塑性粘合剂产品10的一端部；4表示热塑性粘合剂产品10的另一端部；5表示热塑性粘合剂产品10的中间部。

如图3所示，当以与长条物的长度方向垂直的Z-Z面切断热塑性粘合剂产品10时，位于一端部3与另一端部4之间的中间部5的长度(长度方向的长度)比截面的内径更长。需要说明的是，图3中的该内径是指与非粘着性材料2的外周内接的圆的直径。

在图3中，热塑性粘合剂形成芯部1，以芯部1的表面的一部分或全部被非粘着性材料2包覆而成的热塑性粘合剂产品10为例对其形状进行说明。然而，图3所示的形状仅是一个实例，该热塑性粘合剂产品也可以不具有非粘着性材料。当制造具有非粘着性材料的热塑性粘合剂产品时，只要在上述制造装置中使用热塑性粘合剂的原料以及非粘着性材料的原料即可。

非粘着性材料2用于形成对于芯部1的保护包覆。另一方面，在下述情况下，即使热塑性粘合剂产品10不具有非粘着性材料2，在将热塑性粘合剂产品10连续向加热熔融罐等供给方面也没有问题。例如，当回收不具有非粘着性材料2的热塑性粘合剂产品10时，即使相邻的中间部5彼此接触也能够偏离时等情况。

因此，该热塑性粘合剂产品也可以不必具有非粘着性材料。需要说明的是，在热塑性粘合剂产品10不具有非粘着性材料2的情况下，图3中的上述内径是指与芯部1的外周内接的圆的直径。

如图3所示，当该热塑性粘合剂产品是上述热塑性粘合剂形成芯部1且该芯部1的表面的一部分或全部被非粘着性材料2包覆而成的产品时，具有以下优点。即，即使芯部1为粘着性强的热塑性粘合剂，也具有在回收热塑性粘合剂产品10时、卷绕时、或者弯曲时等情况下即使相邻的中间部5彼此接触也不会彼此粘合的优点。因此，图3所示的实施方式适合于使用粘着性强的热塑性粘合剂的情况。

上述非粘着性材料用于包覆由上述热塑性粘合剂形成的芯部的表面的一部分或全部并形成对于上述热塑性粘合剂的保护包覆，其对于上述热塑性粘合剂可以为化学上中性。也能够使上述保护包覆与热塑性粘合剂化学上相容。上述保护包覆相对于在上述保护包覆的外部存在的物质为非粘着性，其也能够由在保护包覆与热塑性粘合剂(芯部)之间的边界层与热塑性粘合剂反应的材料构成。

在上述任意一种情况下，优选上述保护包覆不需要与热塑性粘合剂分离，优选在随后使用热塑性粘合剂产品期间能够与热塑性粘合剂一同处理。例如，优选将该热塑性粘合剂产品在上述芯部的表面的一部分或全部被非粘着性材料包覆的情况下投入到加热熔融罐中从而能够使上述非粘着性材料熔解。

当使用上述非粘着性材料时，使用量优选为热塑性粘合剂产品的重量的0.5重量％～5重量％，更优选为1重量％～1.5重量％。另外，上述使用量相对于热塑性粘合剂(芯部)的体积优选为0.5体积％～5体积％，更优选为1体积％～1.5体积％。

作为典型的上述非粘着性材料，例如，作为材料，能够举出具有烯烃系共聚物(64重量％～74重量％)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(23重量％～33重量％)以及添加剂(7重量％以下)总计100重量％的非粘着性材料。

上述“芯部的表面的一部分被非粘着性材料包覆”是指只要是例如以下的情况，就可以不必包覆热塑性粘合剂产品的整个表面。即，热塑性粘合剂产品为绳状或片状的长条物，能够保持能卷绕的形状且芯部之间彼此不会粘合的情况。

另一方面，当使用粘着性强的热塑性粘合剂时，对于上述芯部的表面而言，上述热塑性粘合剂产品的长度方向上的表面积被上述非粘着性材料包覆的比例越高越优选。由此，当回收上述热塑性粘合剂产品时、当卷绕时、或者当弯曲时等情况下，能够更可靠地防止芯部彼此粘合。因此，上述比例优选为80％以上，更优选为90％以上，进一步优选为95％以上，最优选为100％。

另一方面，当回收该热塑性粘合剂产品时、当卷绕时、或者当弯曲时等情况下，通常，上述芯部的表面的热塑性粘合剂产品的一端部和另一端部与热塑性粘合剂产品的长度方向上的表面接触的可能性小。因此，上述一端部和另一端部既可以被上述非粘着性材料包覆，也可以不被其包覆。

图4是表示该热塑性粘合剂产品的形状的一个实例的示意图，其示出了卷绕片状的热塑性粘合剂产品的状态。在图4中，10’为热塑性粘合剂产品，1～3的意思与图3相同。对于片状的热塑性粘合剂产品10’而言，上述中间部的长度(10’的长度方向的长度)比作为一端部3的截面的长方形的长边的长度(10’的宽度方向的长度)和上述长方形的短边的长度(10’的厚度)充分长。需要说明的是，热塑性粘合剂产品10’与热塑性粘合剂产品10同样地也可以不具有非粘着性材料2。

该热塑性粘合剂产品均能够卷绕。即，由于该热塑性粘合剂产品是绳状或片状的长条物且具有柔软性，因而能够卷绕。卷绕既可以相对于卷芯进行，也可以像图4所示那样卷绕热塑性粘合剂产品自身而不使用卷芯。由于需要该热塑性粘合剂产品能够卷绕，因此，不能卷绕的产品例如因长度非常短而不能卷绕的形态的产品、因缺乏柔软性而不能卷绕的产品，均不包括在该热塑性粘合剂产品中。

另一方面，只要该热塑性粘合剂产品能够卷绕即可，因而实际上未必一定需要卷绕。即，该热塑性粘合剂产品也包括在上述卷取工序中(例如，通过上述卷取机)卷取后从卷芯等送出的产品。例如，也可以是将20kg～1t左右的绳状热塑性粘合剂产品包装在容器中而不卷绕的形态、将片状的热塑性粘合剂产品以折叠的方式包装在容器中的形态。即使是这些形态，也能够连续送出热塑性粘合剂产品并投入到加热熔融罐中。

该热塑性粘合剂产品的长度优选为1m以上。由此，能够增加能将热塑性粘合剂产品自动投入到加热熔融罐中的量，也能够提高作业效率。

对于该热塑性粘合剂产品的长度的上限值而言，只要能够回收，就没有任何限定，越长越优选。能够在技术上延长该热塑性粘合剂产品而不设定上限值。在实际使用方面，从操作的容易性的观点等出发，上限值优选为例如100m～1000m。从使热塑性粘合剂产品容易卷绕的观点出发，该热塑性粘合剂产品的长度的上限值优选为例如100m～1000m。但是，如上所述，并不限定于此。

该热塑性粘合剂产品的重量优选为10kg以上。对于以往的热塑性粘合剂产品而言，通过手动进行将热塑性粘合剂产品投入到加热熔融罐中。因此，将10kg以上的热塑性粘合剂产品一次性投入并不现实。另一方面，由于该热塑性粘合剂产品具有上述形状，因此，能够以远高于以往手动投入的重量的重量连续且自动地投入到加热熔融罐中。

需要说明的是，对上述重量的上限值没有特别的限定，能够设为与上述热塑性粘合剂产品的长度相应的重量。

对于与上述热塑性粘合剂产品的长度方向垂直的方向上的截面的形状的内径而言，由于能够加快生产速度且缩短制造工序中对上述长条物进行冷却所需要的时间，因此，优选为5mm～300mm，更优选为5mm～100mm，进一步优选为5mm～50mm，最优选为5mm～15mm。

该热塑性粘合剂产品，从赋予热塑性粘合剂产品充分的柔软性、容易回收的观点出发，优选储能弹性模量为5.0×10⁶Pa以下且断裂伸长率为200％以上，更优选储能弹性模量为1.0×10⁶Pa以下且断裂伸长率为400％以上，特别优选储能弹性模量为7.0×10⁴Pa以下且断裂伸长率为2000％以上。从使热塑性粘合剂产品容易卷绕的观点出发，也优选该热塑性粘合剂产品的储能弹性模量和断裂伸长率为上述范围。

通过适当调整构成热塑性粘合剂的热塑性树脂和添加剂等的组成，能够实现具有该特性(储能弹性模量和断裂伸长率)的热塑性粘合剂产品。另外，使用具有适当的储能弹性模量和断裂伸长率的市售的热塑性粘合剂能够制备具有同样特性的热塑性粘合剂产品。

上述储能弹性模量是基于在以下的条件下测定的动粘弹性算出的储能弹性模量。即，采用弹性模量测定装置(阿瑞斯流变仪(ARES rheometer)，美国TA仪器公司制造)，使用8φ平板，以频率1Hz在5℃的条件下测定动态粘弹性，基于该动态粘弹性通过上述装置算出储能弹性模量。

断裂伸长率在JIS K6251(2010)中规定，能够通过根据JIS K6251(2010)的方法来测定。在后述的实施例中，使用拉伸试验测定装置(万能试验机AGS-X 500N(オートグラフAGS-X 500N)，岛津制作所制造)，在拉伸速度为100mm/分钟、试验片长20mm且23℃的条件下测定加工成绳状的热塑性粘合剂产品的断裂伸长率。

另外，对于该热塑性粘合剂产品而言，优选130℃条件下的粘度为1000mPa·S～100000mPa·S。上述130℃是指热塑性粘合剂产品的温度。需要说明的是，粘度能够使用以往公知的粘度计来测定。

另外，该热塑性粘合剂产品也可以是被卷绕的卷绕体。如上所述，该热塑性粘合剂产品为绳状或片状的长条物，因此，其具有适度的柔软性，且通过卷绕能够成为卷绕体。

该热塑性粘合剂产品除了两端部以外，不具有像枕状、粒状(颗粒状)或块状的热塑性粘合剂产品那样的切断部。因此，该热塑性粘合剂产品的使用者能够连续送出已回收的热塑性粘合剂产品(例如，将作为卷绕体的热塑性粘合剂产品倒卷)。因此，该使用者能够将该热塑性粘合剂产品连续且自动地投入到制造线上的加热熔融罐等中。

通过该热塑性粘合剂产品的使用，例如，在大量使用热塑性粘合剂产品的纸和木材领域的工厂等中能够实现热塑性粘合剂产品的投入人员以及工序数的削减等，能够显著提高作业效率。另外，由于该热塑性粘合剂产品的使用能够避免加热熔融罐中的热塑性粘合剂产品的剩余量降低造成的线停止故障，因此，能够节省工序管理的劳力和时间，能够有助于高效且安全的制造。

本发明并不限定于上述各实施方式，在权利要求示出的范围内可以进行各种变更，适当组合不同实施方式分别公开的技术手段而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内。

本发明的一个实施方式可以为以下构成。

〔1〕一种热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，其包括：

挤出工序，从挤出机具有的喷出孔挤出由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物；

冷却工序，对通过上述挤出工序挤出的上述长条物进行冷却；以及

回收工序，对通过上述冷却工序冷却的上述长条物进行回收。

〔2〕如〔1〕所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述挤出工序是通过从每台上述挤出机的两个以上的喷出孔挤出上述长条物来进行。

〔3〕如〔2〕所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述冷却工序通过将上述长条物输送至与从上述两个以上的喷出孔挤出的各上述长条物分别对应设置的流路来进行。

〔4〕如〔1〕～〔3〕中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述回收工序是通过卷取上述长条物来回收的卷取工序。

〔5〕如〔4〕所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述卷取工序是以1N～100N的张力卷取上述长条物的工序。

〔6〕如〔4〕或〔5〕所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述卷取工序是以1RPM～200RPM的转速卷取上述长条物的工序。

〔7〕如〔1〕～〔6〕中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述回收工序是回收通过上述冷却工序已冷却的上述长条物以使长度成为1m～1000m的工序。

〔8〕如〔1〕～〔7〕中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述挤出机是共挤出机。

〔9〕一种热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，其具有：

挤出机，对由热塑性粘合剂形成的绳状或片状的长条物进行挤出；

冷却设备，对从上述挤出机挤出的长条物进行冷却；以及

卷取机，对通过上述冷却设备冷却的长条物进行卷取。

〔10〕如〔9〕所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述卷取机的卷取张力为1～100N。

〔11〕如〔9〕或〔10〕所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述卷取机的卷取转速为1～200RPM。

〔12〕如〔9〕～〔11〕中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，不具有对卷取前的长条物进行切断的切断机构。

〔13〕如〔9〕～〔12〕中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述挤出机是共挤出机。

实施例

下面，通过实施例进一步详细地说明本发明的一个实施方式。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施例。

〔实施例1〕

作为热塑性粘合剂，使用合成橡胶系热塑性粘合剂(TN286-Z，日本松村石油公司(MORESCO)制造)。另外，作为非粘着性材料，使用烯烃系热塑性粘合剂(protector B，日本松村石油公司制造)。

将上述合成橡胶系热塑性粘合剂和上述烯烃系热塑性粘合剂作为原料投入到共挤出机(共挤出机S1000，法国JPB工业公司(JPB Industry)制造)中，使上述烯烃系热塑性粘合剂相对于上述合成橡胶系热塑性粘合剂的容积比为1％。将上述共挤出机设定为：成型速度为50kg/h；冷却水温度为7℃；冷却时间为10分钟；被挤出物的温度(从共挤出机临近喷出前长条物的温度)为130℃。另外，上述共挤出机设定为使与被挤出物的长度方向垂直的方向上的截面的形状的内径(热塑性粘合剂产品的直径)为5mm～25mm。使用的喷出孔(喷嘴)的孔径为30mm。

在该条件下进行共挤出，制造绳状的被挤出物。在不使用共挤出机的切断机构的情况下，开始挤出从而形成被挤出物的一端部，使用全部原料来完成挤出从而形成被挤出物的另一端部。

将上述被挤出物从共挤出机的喷出孔刚喷出后，投入到作为冷却设备的冷却水槽中，使其在冷却水槽中停留，从而进行冷却工序。经过上述冷却时间后，使用具有鼓风机的干燥设备在5kPa以上的喷出压力的鼓风、10NL/min以上的鼓风且鼓风温度为15～25℃等的条件下对被挤出物进行干燥，由此来进行干燥工序，得到绳状的热塑性粘合剂产品10a。热塑性粘合剂产品10a的与长度方向垂直的方向上的截面的形状的内径为8mm。

对于热塑性粘合剂产品10a而言，作为柔软性指标的储能弹性模量为1.0×10⁶Pa，断裂伸长率为2000％。此外，在断裂伸长率1000％的附近也具有非粘着性材料特有的断裂峰。

使用弹性模量测定装置(阿瑞斯流变仪，美国TA仪器公司制造)进行储能弹性模量的测定。更具体地说，使用8φ的平板以频率1Hz在5℃的条件下测定动态粘弹性，通过上述装置基于该动态粘弹性算出储能弹性模量。

对于断裂伸长率的测定，使用拉伸试验测定装置(万能试验机AGS-X500N，岛津制作所制造)在拉伸速度为100mm/分钟、试验片长20mm且23℃的条件下测定加工成绳状的热塑性粘合剂产品的断裂伸长率。

〔实施例1a〕

在卷取机中将热塑性粘合剂产品10a卷取在卷芯(线轴、直径300mm)上而成为卷绕体，从而进行作为回收工序的卷取工序。此外，将卷取张力设为35N～64N，将线轴转速设为20RPM。图2是本实施例中制造的绳状的热塑性粘合剂产品10a的卷绕体的外观图。在图2中，3表示热塑性粘合剂产品10a的一端部，6表示卷芯。热塑性粘合剂产品10a是除一端部和另一端部以外的中间部(长度方向的部分)被非粘着性材料包覆的绳状的长条物，即使在卷绕在卷芯6上的状态下也未观察到相邻的中间部彼此粘合。另外，由于具有充分的长度和柔软性，因此，如图2所示，能够容易地形成卷绕体。

〔实施例2〕

除了将上述成型速度设为200kg/h且将热塑性粘合剂产品的直径设为5mm～14mm以外，在与实施例1同样的条件下制造绳状的热塑性粘合剂产品，得到热塑性粘合剂产品10b。热塑性粘合剂产品10b的上述内径为14mm。通过与实施例1同样的方法测定的结果为，作为柔软性的指标的储能弹性模量为1.0×10⁶Pa，断裂伸长率为2000％。进一步地，能够确认在断裂伸长率1000％的附近也具有来自非粘着性材料的断裂峰。

〔实施例2a〕

在卷取机中将热塑性粘合剂产品10b卷取在卷芯上而成为卷绕体，从而进行作为回收工序的卷取工序。此外，将卷取张力设为42N～76.8N，将线轴转速设为26RPM。热塑性粘合剂产品10b也与热塑性粘合剂产品10a同样地能够容易地形成卷绕体。另外，即使在卷绕在卷芯上的状态下也未观察到相邻的中间部彼此粘合。

〔实施例3〕

除了将上述成型速度设为400kg/h以外，在与实施例1同样的条件下制造绳状的热塑性粘合剂产品，得到热塑性粘合剂产品10c。热塑性粘合剂产品10c的上述内径为25mm。通过与实施例1同样的方法测定的结果为，作为柔软性的指标的储能弹性模量为1.0×10⁶Pa，断裂伸长率为2000％。进一步地，能够确认在断裂伸长率1000％的附近也具有来自非粘着性材料的断裂峰。

〔实施例3a〕

在卷取机中将热塑性粘合剂产品10c卷取在卷芯上而成为卷绕体，从而进行作为回收工序的卷取工序。此外，将卷取张力设为52.5N～96N，将线轴转速设为16RPM。热塑性粘合剂产品10c也与热塑性粘合剂产品10a同样地能够容易地形成卷绕体。另外，即使在卷绕在卷芯上的状态下也未观察到相邻的中间部彼此粘合。

〔比较例〕

将实施例1中使用的合成橡胶系热塑性粘合剂(TN286-Z，日本松村石油公司制造)和烯烃系热塑性粘合剂(protector B，日本松村石油公司制造)以与实施例1相同的容积比投入到与实施例1中使用的共挤出机相同的共挤出机中。将上述共挤出机设定为：成型速度为500～1250kg/h；冷却水温度为5～10℃；冷却时间为40～60分钟；被挤出物的温度(从共挤出机临近喷出前的温度)为110～150℃，将喷嘴的孔径设定为30mm。

在该条件下进行共挤出，制造枕型的被挤出物。被挤出物的与冷却水接触的表层部分冷却开始固化后，使用共挤出机的切断机构切断。将上述被挤出物从共挤出机刚喷出后投入到冷却水槽中，使其在冷却水槽中停留，从而进行冷却。经过上述冷却时间后，通过鼓风机的鼓风来干燥被挤出物，得到枕型的热塑性粘合剂产品。

图5是本比较例中制造的枕型的热塑性粘合剂产品20(RAC-20Z；日本松村石油公司制：长110mm×宽130mm；厚度60mm；约350g)的外观图。

图6是经表面脱模(或剥离)处理的块型的热塑性粘合剂产品21(TN-289；日本松村石油公司制：长150mm×宽150mm；厚度100mm；约2.5kg)的外观图。图7是块型的热塑性粘合剂产品22(AS-92；日本松村石油公司制；长90mm×宽140mm；厚度85mm；约1kg)的外观图。

热塑性粘合剂产品20～22分别为图5～7所示的形状，其不具有连续连接的形状，而呈各自分离独立存在的形态。因此，热塑性粘合剂产品20～22不能如实施例1～3中制造的热塑性粘合剂产品10a～10c那样连续地向加热熔融罐供给。因此，在使用热塑性粘合剂产品20～22的情况下，必须像以往进行的那样依靠手动供给。

另外，由于热塑性粘合剂产品20～22呈端面多的形状，因此，在制造时，冷却工序所需要的时间长，与作为端面少的简单形状的热塑性粘合剂产品10a～10c相比，生产需要更长时间。此外，对于热塑性粘合剂产品20～22而言，容易切断的温度带以及容易保持形状的温度带因产品的不同而不同，因此，在切换制造的产品时，也存在必须严格地进行共挤出机的条件设定的问题。另一方面，由于热塑性粘合剂产品10a～10c不需要切断，因而不存在该问题，容易制造。

由此可知，非强制地使用本制造装置，通过本制造方法制造的热塑性粘合剂产品10a～10c具有能够向加热熔融罐连续供给且制造效率优异的优点。通过本制造方法且非强制地使用本制造装置能够容易地制造具有上述优点的热塑性粘合剂产品。

工业实用性

本发明能够适宜利用于大量使用热塑性粘合剂产品的领域，例如，与纸、木材相关的领域等。

附图标记的说明

1 由热塑性粘合剂形成的芯部；

2 非粘着性材料；

3 热塑性粘合剂产品的一端部；

4 热塑性粘合剂产品的另一端部；

5 热塑性粘合剂产品的中间部；

6 卷芯；

10 绳状的热塑性粘合剂产品；

10’ 片状的热塑性粘合剂产品；

10a 实施例1中制造的热塑性粘合剂产品；

10b 实施例2中制造的热塑性粘合剂产品；

10c 实施例3中制造的热塑性粘合剂产品；

20 枕型的热塑性粘合剂产品；

21 经表面脱模(或剥离)处理的块型的热塑性粘合剂产品；

22 块型的热塑性粘合剂产品；

100 制造装置；

101 挤出机；

102 冷却设备；

103 入口；

104 第一水路；

105 第二水路；

106 第三水路；

107 卷取机；

108 线轴。

Claims

1.一种热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述挤出工序是通过从每台上述挤出机的两个以上的喷出孔挤出上述长条物来进行。

3.如权利要求2所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述冷却工序是通过将上述长条物输送至与从上述两个以上的喷出孔挤出的各个上述长条物分别对应设置的流路来进行。

4.如权利要求1～3中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述回收工序是通过卷取上述长条物来回收的卷取工序。

5.如权利要求4所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述卷取工序是以1N～100N的张力卷取上述长条物的工序。

6.如权利要求4或5所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述卷取工序是以1RPM～200RPM的转速卷取上述长条物的工序。

7.如权利要求1～6中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述回收工序是回收通过上述冷却工序冷却的上述长条物以使长度成为1m～1000m的工序。

8.如权利要求1～7中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造方法，其特征在于，上述挤出机是共挤出机。

9.一种热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，其具有：

冷却设备，对从上述挤出机挤出的长条物进行冷却；以及

卷取机，对通过上述冷却设备冷却的长条物进行卷取。

10.如权利要求9所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述卷取机的卷取张力为1～100N。

11.如权利要求9或10所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述卷取机的卷取转速为1～200RPM。

12.如权利要求9～11中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，不具有对卷取前的长条物进行切断的切断机构。

13.如权利要求9～12中任一项所述的热塑性粘合剂产品的制造装置，其特征在于，上述挤出机是共挤出机。