CN109153891B - 粘接剂制品 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是实现一种能够连续地自动供给至加热熔融容器的、易于生产的热塑性粘接剂制品。本发明提供一种形成为由热塑性粘接剂构成的线状或片状的长条物、且能够卷绕的热塑性粘接剂制品。
Description
技术领域
本发明涉及粘接剂制品。
背景技术
加热熔融并以液体的状态被涂布使用的热塑性粘接剂在室温下为固体。通常热塑性粘接剂制品以块状形式供应，然后在使用时被加热并熔融。然而，一般的热塑性粘接剂制品在被使用之前的存储期间内，存在由于热历史或者应力历史而导致热塑性粘接剂制品彼此相互结合的问题，和/或存在热塑性粘接剂与包装容器粘接的问题，因此在操作性上存在难度。
为了解决上述问题，提出了几种现有技术。作为此类技术，例如，已知以下的(1)～(3)等技术：(1)将温度被加热为在容器冷却的温度以下且粘结剂流动的温度以上的热塑性粘接剂填充至涂敷有蜡的多孔性容器中。之后，冷却该容器直到热塑性粘接剂的表面固化为止，然后，通过使该容器与温度为蜡的熔点以上的热水接触，从该容器中取出热塑性粘接剂(专利文献1)；(2)用挤压挤出机挤出热捏合后的棒状的热塑性粘接剂组合物，将该加热温度设定在特定温度以下，在冷却的状态下将被挤压出的该组合物切断，从而成型为粒状(颗粒状)(专利文献2)；(3)通过共挤出的方法将液体状态的粘接剂制品与非粘合性保护覆盖层共同挤出，从而得到覆盖有非粘合性保护覆盖层的该粘接剂制品(即为热塑性粘接剂制品)(专利文献3)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开专利公报“特开2003-20467号(2003年1月24日公开)”
专利文献2：日本公开专利公报“特开2000-256643号(2000年9月19日公开)”
专利文献3：日本公开专利公报“特开平11-348912号(1999年12月21日公开)”
发明内容
发明所要解决的问题
然而，对于现有的热塑性粘接剂制品而言，当将该热塑性粘接剂制品涂覆在被粘接体时，存在难以向涂覆装置附带的加热熔融容器连续地供给该热塑性粘接剂制品的问题。
例如按照专利文献1中公开的方法得到的热塑性粘接剂制品存在如下问题：(1)在包装时，从上述多孔性容器露出的热塑性粘接剂相互粘接，以及(2)在使用制品时，将上述多孔性容器与热塑性粘接剂分离时需要繁杂的工序。因此，按照专利文献1公开的方法得到的热塑性粘接剂制品难以向加热熔融容器连续地供给。
另外，专利文献2中公开的技术存在如下问题：当制造高粘合性的热塑性粘接剂时，由于该热塑性粘接剂粘附在造粒机的切割部的切割器上，因此无法利用高粘合性的热塑性粘接剂。此外，专利文献2中公开的技术中，各个热塑性粘接剂制品的形态为彼此分离的粒状(颗粒状)。因此，即使将该颗粒状的热塑性粘接剂制品集中向加热熔融容器供给，也难以将该热塑性粘接剂制品无间断且连续地向加热熔融容器供给。
此外，专利文献3中公开的热塑性粘接剂制品的形态可以被称为“枕型”，具有各个热塑性粘接剂制品彼此分离的枕状形态。因此，与专利文献2中公开的热塑性粘接剂制品同样地，难以将专利文献3中公开的热塑性粘接剂制品无间断且连续地向加热熔融容器供给。另外，专利文献3中公开的热塑性粘接剂制品还存在如下问题：(1)由于其形状和厚度的原因，生产过程需要冷却和干燥的时间，以及(2)因成型成枕型时产生的上述非粘合性保护覆盖层的厚度不均匀所引起的品质不稳定。
综上所述，以专利文献1～3中公开的热塑性粘接剂制品为首的现有的热塑性粘接剂制品，都难以连续地被供给至加热熔融容器，自动化地向该热塑性粘接剂制品的加热熔融容器投入的技术也没有进步。也就是说，目前的情况是对于现有的热塑性粘接剂制品仍然需要手动投入的工序。
因此，对于现有的热塑性粘接剂制品而言，从提高使用该粘接剂制品时的操作效率的观点出发需要改进。另外，现有的热塑性粘接剂制品，例如像专利文献3中公开的热塑性粘接剂制品，也无法说其自身的生产效率高。
本发明是鉴于上述的问题而提出的，其目的在于，实现能够连续地向涂覆装置附带的加热熔融容器自动地供给、且能够容易生产的热塑性粘接剂制品以及将该制品卷绕而成的卷绕体。
解决问题的技术手段
为了解决上述问题，本发明的发明人，对热塑性粘接剂制品的形状与该制品的连续供给的关系等进行了深入研究。其结果是，本发明人发现通过使热塑性粘接剂制品具备特定的立体形状，可以解决上述的问题，并完成了本发明。此外，本发明人发现，通过使上述热塑性粘接剂制品具备特定的物理性质数值，能够更有效地解决上述问题。
即，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品，其特征在于，是由热塑性粘接剂构成的线状或片状的长条物，并且能够卷绕。
发明效果
本发明的一个实施方式，能够避免热塑性粘接剂彼此的粘接，而且能够连续地自动向热塑性粘接剂制品的加热熔融容器投入。因此，本发明的一个实施方式，具有显著改进热塑性粘接剂制品的操作性以及使用热塑性粘接剂制品时的操作效率的效果。
附图说明
图1是按照实施例来制造的线状的热塑性粘接剂制品的卷绕体的外观图。
图2是本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的形状的一例的示意图，表示线状的长条物的外观的一例。
图3是本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的形状的一例的示意图，表示将片状的热塑性粘接剂制品卷绕起来的样子。
图4是作为比较例的枕型热塑性粘接剂制品的外观图。
图5是作为比较例的经过表面脱离(或剥离)处理的块状型的热塑性粘接剂制品的外观图。
图6是作为比较例的块状型的热塑性粘接剂制品的外观图。
具体实施方式
下面，对本发明的一个实施方式进行说明，但本发明并不限定于此。本发明并不限定于以下说明的各构成，在权利要求所记载的范围内可以进行各种变形。适当地组合各个不同的实施方式、实施例中记载的技术方案而得到的实施方式、实施例也包含在本发明的技术范围内。需要说明的是，本说明书中记载的学术文献以及专利文献的全部内容作为参考文献援引至本说明书中。此外，本说明书中除另做说明以外，表示数值范围的“A～B”意指“A以上且B以下”。
〔1.热塑性粘接剂制品〕
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品是由热塑性粘接剂构成的线状或片状的长条物，并且可卷绕。
本发明的一个实施方式中所使用的热塑性粘接剂含有根据热塑性树脂的需要而添加的增粘树脂和蜡类等的添加物，能够使用现有公知的热塑性粘接剂。作为上述热塑性树脂没有特别的限定，例如，可举例在50～200℃的温度下为液体的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物、无规聚丙烯、以及非晶聚(α-烯烃)等。这些热塑性树脂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。
作为上述增粘树脂，例如，可举例以脂松香、木松香、以及妥尔油松香等商品名市售的天然树脂；聚合松香、以及部分氢化松香等的改性松香；由松香甘油酯及其部分氢化松香、完全氢化松香或聚合松香，以及季戊四醇酯及其部分氢化松香、完全氢化松香或聚合松香等组成的松香和改性松香的衍生物；α-蒎烯聚合体、β-蒎烯聚合体、以及二戊烯聚合物等的聚萜烯类树脂；萜烯-苯酚共聚物、以及α-蒎烯-苯酚共聚物等的萜烯改性物；脂肪族类石油树脂；脂环族类石油树脂；环戊二烯树脂；芳香族类石油树脂；酚醛类树脂；烷基酚-乙炔类树脂；苯乙烯类树脂；二甲苯类树脂；香豆酮茚树脂；乙烯基甲苯、以及α-甲基苯乙烯共聚物等。
作为上述蜡类，例如，可举例巴西棕榈蜡、褐煤蜡、石蜡、以及微晶蜡等。这其中，特别优选使用如下蜡类：蜡类中的至少一种是含有n-石蜡成分在85重量％以上的石蜡类或者费-托合成蜡类的蜡类。
上述热塑性粘接剂根据需要可以含有添加剂，例如，抗氧化剂、紫外线吸收、填充剂、以及着色剂等。
作为代表性的合成橡胶类热塑性粘接剂，例如，可举例由合成橡胶、增粘剂、烯烃类树脂以及添加剂的组成(合计为80～95重量％)与润滑油基油(5～20重量％)构成的共计100重量％的热塑性粘接剂。
上述热塑性粘接剂的制造方法不受特别的限定，例如，可举例使用熔融槽、辊、班伯里混炼机、捏合机、挤出机等的装置将上述各种材料通过加热捏合来混合的方法。作为上述装置，当然可以使用市售产品。
在本说明书中，“长条物”是指，具有一端、另一端和中间部的立体结构体。“线状的长条物”是上述中间部的长度长于在垂直于上述长条物的长度方向的方向上的截面的内径的长条物即可。上述截面的形状不受特别的限定，为了易于卷绕并且能够均匀地进行上述覆盖，优选为大致圆形或大致椭圆形。此外，线状的长条物也被称为绳状的长条物。
上述“内径”是指在垂直于上述长条物的长度方向的方向上的截面形状(平面形状)的内切圆的直径。例如，若上述形状是圆，则相当于该圆的直径的长度，若上述形状为椭圆，则相当于该椭圆的短径的长度。
图2是表示本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的形状的一例的示意图，表示上述线状的长条物的外观的一例。在图2中，10表示线状的热塑性粘接剂制品，1表示由热塑性粘接剂构成的芯部，2表示非粘合性材料，3表示热塑性粘接剂制品10的一端部，4表示热塑性粘接剂制品10的另一端部，5表示热塑性粘接剂制品10的中间部。
如图2所示，当在垂直于长条物的长度方向的Z-Z面上切断热塑性粘接剂制品10时，位于一端部3和另一端部4之间的中间部5的长度(长度方向的长度)长于截面的内径。需要说明的是，在图2中的该内径是指，内切于非粘合性材料2的外周的圆的直径。
在图2中，热塑性粘接剂形成芯部1，以芯部1的表面的一部分或者全部被非粘合性材料2覆盖的热塑性粘接剂制品10为例来说明其形状。然而，图2所示的形状仅仅是一例，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品可以不具有非粘合性材料。
非粘合性材料2用于形成芯部1的保护覆盖层。另一方面，例如，当将不具有非粘合性材料2的热塑性粘接剂制品10卷绕时或者弯曲时，如果即使相邻的中间部5彼此接触但也可以分开，则不影响将该热塑性粘接剂制品10连续供给至加热熔融容器等。因此，像这样的不具有非粘合性材料2的热塑性粘接剂制品10也能够实现本发明的目的。
因此，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品并不是必须具有非粘合性材料。另外，当热塑性粘接剂制品10不具有非粘合性材料2时，图2中的上述内径是指内切于芯部1的外周的圆的直径。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品，如图2所示，上述热塑性粘接剂形成芯部，考虑该芯部的表面的一部分或者全部被非粘合性材料覆盖的情况。在这种情况下，芯部1即使是强粘合性的热塑性粘接剂，当将热塑性粘接剂制品10卷绕时或者弯曲时，相邻的中间部5就算彼此接触也不会相互粘接在一起。因此，图2所示的实施方式适用于强粘合性的热塑性粘接剂。
上述非粘合性材料覆盖在由上述热塑性粘接剂构成的芯部的表面的一部分或者全部，用于形成上述热塑性粘接剂的保护覆盖层，对于上述热塑性粘接剂在化学上是中性的。上述保护覆盖层和热塑性粘接剂可以是化学相容性的。另外，上述保护覆盖层相对于存在于上述保护覆盖层的外部的物质是非粘合性的，而且，可以由在保护覆盖层和热塑性粘接剂(芯部)之间的边界层上与热塑性粘接剂反应的材料构成。
在任何一种情况下，上述保护覆盖层优选不需要从热塑性粘接剂分离，优选在本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的随后的使用期间，能够与热塑性粘接剂一起处理。例如，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品优选以上述芯部的表面的一部分或全部被非粘合性材料覆盖的状态，被投入至加热熔融容器中，从而使上述非粘合性材料融化。
当使用上述非粘合性材料时，非粘合性材料的使用量优选占热塑性粘接剂制品的重量的0.5～5重量％，优选1～1.5重量％。此外，上述使用量相对于热塑性粘接剂(芯部)的体积优选0.5～5体积％，更优选1～1.5体积％。
作为代表性的上述非粘合性材料，例如，作为材料，可例举具有烯烃类共聚物(64～74重量％)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(23～33重量％)、以及添加剂(7重量％以下)合计100重量％的非粘合性材料。
上述非粘合性材料的制造方法不受特别的限定，例如，可例举使用熔融槽、辊、班伯里混炼机、捏合机、挤出机等的装置将上述各种材料通过加热捏合来混合的方法。作为上述装置，可以使用市售产品。
上述“芯部的表面的一部分被非粘合性材料覆盖”是指被非粘合性材料覆盖的热塑性粘接剂制品如果全部满足下述(1)～(3)，则热塑性粘接剂制品的整个表面可以不全被覆盖：(1)是线状或片状的长条物；(2)保持能够卷绕的形状；(3)芯部彼此之间不相互粘接。
另一方面，当使用强粘合性的热塑性粘接剂时，对于上述芯部的表面，优选上述长条物的长度方向的表面积被上述非粘合性材料覆盖的比例越高越好。根据上述构造，当将上述长条物卷绕或弯曲等时，能够更有效地防止芯部彼此粘接。优选上述比例在80％以上，更优选在90％以上，进一步优选在95％以上，最优选为100％。
另一方面，上述芯部的表面之中，当将上述长条物卷绕或者弯曲时，通常长条物的一端部和另一端部与长条物的长度方向的表面接触的可能性小。因此，上述一端部和另一端部可以被上述非粘合性材料覆盖，也可以不被覆盖。
上述“片状的长条物”是指垂直于上述长条物的长度方向的方向上的截面形状为长方形，并且上述中间部的长度长于上述长方形的长边的长度以及短边的长度的长条物。
图3是表示本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的形状的一例的示意图，表示将片状的热塑性粘接剂制品卷绕起来的样子。在图3中10’是热塑性粘接剂制品，1～3的表示与图2相同。对于片状的热塑性粘接剂制品10’而言，上述中间部的长度(10’的长度方向的长度)远远长于作为一端部3的截面的长方形的长边的长度(10’的宽度方向的长度)以及上述长方形的短边的长度(10’的厚度)。另外，热塑性粘接剂制品10’与热塑性粘接剂制品10同样地也可以不具有非粘合性材料2。
上述线状的热塑性粘接剂制品和片状的热塑性粘接剂制品均可以卷绕。也就是说，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品是线状或者片状的长条物，而且具有柔软性，因此能够卷绕。卷绕可以绕着卷芯进行，也可以如图3所示，不用卷芯而将热塑性粘接剂制品自身卷绕。因为必须能够卷绕，像一些不能卷绕的制品，例如，因长度非常短而导致无法卷绕的形态的制品、以及因缺乏柔软性而导致无法卷绕的制品，均不包括在本发明的热塑性粘接剂制品之内。
另一方面，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品只要可以卷绕即可，但实际上并不一定需要被卷绕。例如，可以是将20kg～1t的线状的热塑性粘接剂制品不经卷绕地包装在容器中的方式，也可以是将片状的热塑性粘接剂制品折叠包装在容器中的方式。可以通过这些方式，连续输送热塑性粘接剂制品，并投入至加热熔融容器。
上述长条物的长度，优选1m以上。由此，能够增加能将热塑性粘接剂制品自动投入至加热熔融容器中的量，并且提高操作效率。
上述长条物的长度的上限值没有限定，只要能够卷绕即可，优选越长越好。在技术上可以不设定上限值的情况下将上述长条物延长。在实际使用中，从易于处理等观点出发，优选上限值例如为100m～1000m。但是，并不限定于上述例子。
上述长条物的重量优选10kg以上。目前来说，向热塑性粘接剂制品的加热熔融容器的投入是通过手动进行的，将10kg以上的热塑性粘接剂制品一次性投入是不现实的。另一方面，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品具有上述的形状，因此，能够连续且自动地将远远超过以往通过手动投入重量的重量投入至加热熔融容器。
需要说明的是，上述重量的上限值没有特别的限定，可以是对应上述长条物的长度的重量。
在垂直于上述长条物的长度方向的方向上的截面形状的内径，能够提高生产速度，并且，缩短在制造工序中的上述长条物冷却所需的时间，因此，优选为5～300mm，更优选为5～100mm，进一步优选为5～50mm，最优选为5～15mm。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品赋予热塑性粘接剂制品充分的柔软性，从易于卷绕的观点出发，优选储能模量(storage modulus)为5.0×106Pa以下、断裂伸长率为200％以上，更优选储能弹性模量为1.0×106Pa以下、断裂伸长率为400％以上，特别优选储能弹性模量为7.0×104Pa以下、断裂伸长率为2000％以上。
通过适当调整构成热塑性粘接剂的热塑性树脂和添加剂等的组分，能够实现具有这些特性(储能模量和断裂伸长率)的热塑性粘接剂制品。另外，可以使用具有合适的储能模量和断裂伸长率的市售的热塑性粘接剂来制备具有同样特性的热塑性粘接剂制品。
上述储能模量是基于在以下条件下测定的动态粘弹性而算出的储能模量。即，使用弹性率测定装置(ARES rheometer，TA Instruments制造)，并且采用8φ的平板，在频率为1Hz且5℃的条件下测定动态粘弹性。基于得到的动态粘弹性，并通过上述装置算出储能模量。
断裂伸长率在JIS K6251(2010)中有所规定，能够利用符合JIS K6251(2010)的方法进行测定。在后述的实施例中，使用拉伸试验测定装置(Autograph AGS-X 500N，岛津制作所制造)，在拉伸速度为100mm/分、试验片长度为20mm、且在23℃的条件下测定了加工成线状的热塑性粘接剂制品的断裂伸长率。
另外，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品优选在130℃的粘度为1000～100,000mPa·S。上述130℃是指热塑性粘接剂制品的温度。此外，粘度能够使用现有公知的粘度计来测定。
〔2.热塑性粘接剂制品的制造〕
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品的制造方法，不限定于特定的制造方法。例如，通过适当地调整下述(1)～(4)等的各条件，能够控制热塑性粘接剂制品的形状，并且能够制造线状的热塑性粘接剂制品：(1)液体状的热塑性粘接剂的物理性质(粘度、温度等)；(2)来自挤出机(例如共挤出机)的被挤出物的排出量；(3)挤出速度(成形速度)；(4)挤出后的被挤出物的冷却条件。
另外，被挤出物被从挤出机排出之后，在保持着流动性的状态(换言之，没有固化的状态)下，通过使用例如压延辊将被挤出物压延，能够将本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品制造成片状的长条物。
〔3.卷绕体〕
本发明的一个实施方式的卷绕体是指本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品卷绕起来的卷绕体。如上所述，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品是线状或片状的长条物，具有适度的柔软性，通过卷绕能够使其形成卷绕体。
卷绕可以按照现有公知的方法进行。例如，能够使用现有公知的卷绕机，将热塑性粘接剂制品卷绕在卷芯上，或者将热塑性粘接剂制品本身卷绕成卷状等。作为上述卷绕机，例如，可以适当使用能够将被卷绕物缠绕在线筒的同时测量其长度等的线筒卷绕机等。
上述卷绕体除了其两端部以外，没有像枕状、粒状(颗粒状)、或块状的热塑性粘接剂制品那样的切断部。因此，热塑性粘接剂制品的使用者通过倒卷卷绕体来输送热塑性粘接剂制品，能够将热塑性粘接剂制品连续并自动地投入至生产线中的加热熔融容器等。
综上所述，例如，在大量使用热塑性粘接剂制品的纸业或者木材领域的工厂等中，能够实现削减热塑性粘接剂制品的投入操作人员数量和工序数量，并且能够提高操作效率。另外，能够避免因加热熔融容器中的热塑性粘接剂制品的余量减少而导致的生产线停止等的麻烦，因此，能够实现节省工序管理的劳力和时间，并有效且安全地生产。
本发明的一个实施方式不限于上述的各实施方式，在权利要求所记载的范围内可以进行各种变更，将在不同的实施方式中分别公开的技术方案适当地组合而得到的实施方式也包含在本发明的技术范围内。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品，其特征在于，是由热塑性粘接剂构成的线状或者片状的长条物，并且能够卷绕。
根据上述构造，在处于固体状态的室温下，当热塑性粘接剂的表面彼此接触时，能够避免热塑性粘接剂彼此之间的粘接，使得一个表面能够从另一个表面剥离。另外，作为上述构造的本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品，其形状为线状或者片状的长条物，并且能够卷绕。因此，例如，通过将上述热塑性粘接剂制品卷绕在卷芯上的方式，或者将热塑性粘接剂制品自身卷绕成卷状的方式等，均能够无间断且连续地向加热熔融容器等自动投入。
因此，能够显著提高热塑性粘接剂制品的操作性和使用热塑性粘接剂制品时的操作效率。
另外，相对于大多数现有公知的热塑性粘接剂制品是块状的情况，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品是线状或者片状，因此，能够有效地进行冷却和干燥。因此，能够促进热塑性粘接剂制品的生产的简单化，以及生产设备的小型化以及节能。
更进一步地，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品能够形成为基本上恒定的形状，例如线状或者片状，因此，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品是端面较少的单纯形状，而且是长条物。于是，本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品在进行检验时，不需要从多方向进行观察，而且可以连续地观察。因此，易于检验，而且可以使热塑性粘接剂制品的检验工序自动化。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品中，上述热塑性粘接剂形成芯部，优选该芯部的表面的一部分或者全部被非粘合性材料覆盖。
根据上述构造，由于上述芯部的表面的一部分或者全部被非粘合性材料覆盖，因此能够更有效地避免热塑性粘接剂彼此之间的粘接。
因此，能够更进一步地提高热塑性粘接剂制品的操作性和使用热塑性粘接剂制品时的操作效率。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品中，在垂直于上述长条物的长度方向的方向上的截面形状的内径优选为5～300mm。
根据上述构造，通过具有上述内径，能够缩短上述长条物在制造工序中冷却所需时间。因此，能够有助于进一步地提高操作效率，并且促进冷却装置的小型化。
本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品优选其储能模量为5.0×106Pa以下、断裂伸长率为200％以上。
根据上述构造，热塑性粘接剂制品具有充分的柔软性，并且当施加如卷绕等的物理变形时，不会发生断裂或破裂等的制品破损，能够更容易地进行卷绕和倒卷。因此，能够更有效地进行热塑性粘接剂制品的连续投入和卷绕体的生产。
本发明的一个实施方式的卷绕体，其特征在于，由本发明的一个实施方式的热塑性粘接剂制品卷绕而成。
根据上述构造，除了两端部以外，没有像块状、枕状或粒状(颗粒状)的热塑性粘接剂制品那样的切断部，于是能够将卷绕体倒卷连续地向加热熔融容器输送。因此，能够连续且自动化地实行目前需要通过人工进行的向加热熔融容器的投入热塑性粘接剂制品的工序。
因此，能够显著改进热塑性粘接剂制品的操作性和使用热塑性粘接剂制品时的操作效率，由于减少与空气接触的时间，还可以期待热塑性粘接剂制品的抗氧化效果。
实施例
下面，根据实施例来更详细地说明本发明的一个实施方式。需要说明的是，本发明的实施方式不限于以下的实施例。
〔实施例1〕
作为热塑性粘接剂，使用的是合成橡胶类热塑性粘接剂(TN286-Z，MORESCO制造)。另外，作为非粘合性材料，使用的是烯烃类热塑性粘接剂(Protector B，MORESCO制造)。
将上述合成橡胶类热塑性粘接剂和上述烯烃类热塑性粘接剂作为原料，使上述烯烃类热塑性粘接剂相对于上述合成橡胶类热塑性粘接剂的体积比为1％，并一起投入至共挤出机(Co-Extrusion Machine S1000，JPB Industr制造)。将上述共挤出机设定为：成形速度为50kg/h、冷却水温度为7℃、冷却时间为10分钟、被挤出物的温度(从共挤出机排出时的温度)为130℃。并使在垂直于被挤出物的长度方向的方向上的截面形状的内径为5～25mm。所使用的排出孔(喷嘴)的孔径为30mm。
在这样的条件下进行共挤出，制造出线状的被挤出物。不使用共挤出机的切断机构，从开始挤出而形成被挤出物的一端部，将原料全部使用后结束挤出而形成被挤出物的另一端部。
上述被挤出物，从共挤出机排出后立即投入至冷却水槽中，通过使其停留在冷却水槽中来冷却。经过上述冷却时间之后，将被挤出物在送风喷出压力为5kPa以上、风量为10NL/min以上、且送风温度为15～25℃等的条件下干燥，得到了线状的热塑性粘接剂制品10a。热塑性粘接剂制品10的在垂直于长度方向的方向上的截面形状的内径为8mm。
热塑性粘接剂制品10a的作为柔软性的指标的储能模量为1.0×106Pa、断裂伸长率为2000％。更进一步地，在断裂伸长率1000％的付近处存在非粘合性材料特有的断裂峰。
关于储能模量的测定，使用弹性率测定装置(ARES rheometer，TA Instruments制造)，采用8φ平板，在频率为1Hz且5℃的条件下测定动态粘弹性。通过上述装置，基于得到的动态粘弹性算出了储能模量。
关于断裂伸长率的测定，使用拉伸试验测定装置(Autograph AGS-X 500N，岛津制作所制造)，在拉伸速度为100mm/分、试验片长度为20mm、23℃的条件下，测定了加工成线状的热塑性粘接剂制品的断裂伸长率。
〔实施例1a〕
将热塑性粘接剂制品10a卷绕在卷芯上，来作为卷绕体。图1是根据本实施例来制造的线状的热塑性粘接剂制品10a的卷绕体的外观图。在图1中，3是热塑性粘接剂制品10a的一端部，6表示卷芯。热塑性粘接剂制品10a是除了一端部和另一端部以外，中间部(长度方向的部分)被非粘合性材料覆盖的线状的长条物，即使是在被卷绕在卷芯6上的状态下，也未观察到相邻的中间部彼此之间的粘接。此外，由于具有充足的长度和柔软性，如图1所示，可以容易地成为卷绕体。
〔实施例2〕
除了将上述成形速度设定为200kg/h以外，在与实施例1同样的条件下制造线状的热塑性粘接剂制品，并得到了热塑性粘接剂制品10b。热塑性粘接剂制品10b的上述内径为14mm。采用与实施例1同样的方法测定，其结果是，作为柔软性的指标的储能模量为1.0×106Pa、断裂伸长率为2000％。更进一步地，确认到在断裂伸长率1000％的附近处存在来自于非粘合性材料的断裂峰。
〔实施例2a〕
将热塑性粘接剂制品10b卷绕在卷芯上，来作为卷绕体。热塑性粘接剂制品10b也和热塑性粘接剂制品10a同样地，可以容易地成为卷绕体。另外，即使在被卷绕在卷芯上的状态下，也未观察到相邻的中间部彼此之间的粘接。
〔实施例3〕
除了将上述成形速度设定为400kg/h以外，在与实施例1同样地条件下制造线状的热塑性粘接剂制品，并得到了热塑性粘接剂制品10c。热塑性粘接剂制品10c的上述内径为25mm。采用与实施例1同样的方法测定，其结果是，作为柔软性的指标的储能模量为1.0×106Pa、断裂伸长率为2000％。更进一步地，确认到在断裂伸长率1000％的附近处存在来自于非粘合性材料的断裂峰。
〔实施例3a〕
将热塑性粘接剂制品10c卷绕在卷芯上，来作为卷绕体。热塑性粘接剂制品10c也和热塑性粘接剂制品10a同样地，可以容易地成为卷绕体。另外，即使在被卷绕在卷芯上的状态下，也未观察到相邻的中间部彼此之间的粘接。
〔比较例〕
图4是枕型的热塑性粘接剂制品20(RAC-20Z，MORESCO制造：纵向110mm×横向130mm，厚度60mm，约350g)的外观图。图5是经过表面脱离(或剥离)处理后的块状型的热塑性粘接剂制品21(TN-289，MORESCO制造：纵向150mm×横向150mm，厚度100mm，约2.5kg)的外观图。图6是块状型的热塑性粘接剂制品22(AS-92，MORESCO制造：纵向90mm×横向140mm，厚度85mm，约1kg)的外观图。
热塑性粘接剂制品20～22分别如图4～6所示的形状，并不具有连续的相连的形状，而是各自分离且单独地存在的状态。因此，热塑性粘接剂制品20～22无法像按照实施例1～3制造的热塑性粘接剂制品10a～10c那样连续地被供给至加热熔融容器供。因此，热塑性粘接剂制品20～22只能像目前施行的那样依赖于手动供给。
另外，热塑性粘接剂制品20～22是具有多个端面的形状，在制造时，冷却所要的时间变长，与作为端面少的单纯形状的热塑性粘接剂制品10a～10c相比，生产需要更长的时间。更进一步地，对于热塑性粘接剂制品20～22来说，易于切断的温度区域和易于保持形状的温度区域因制品的不同而不同，因此，当切换要制造的制品时，存在需要严格进行共挤出机的条件设定的问题。另一方面，由于不需要切断热塑性粘接剂制品10a～10c，因此不存在上述问题，从而易于制造。
综上所述，可知具有能够连续地向加热熔融容器供给热塑性粘接剂制品10a～10c，并且，制造效率优异的优点。
工业实用性
本发明，能够适用于大量地使用热塑性粘接剂制品的领域，例如，纸业、木材相关的领域等。
符号说明
1：由热塑性粘接剂构成的芯部
2：非粘合性材料
3：热塑性粘接剂制品的一端部
4：热塑性粘接剂制品的另一端部
5：热塑性粘接剂制品的中间部
6：卷芯
10：线状的热塑性粘接剂制品
10’：片状的热塑性粘接剂制品
10a：按照实施例1制造的热塑性粘接剂制品
10b：按照实施例2制造的热塑性粘接剂制品
10c：按照实施例3制造的热塑性粘接剂制品
20：枕型的热塑性粘接剂制品
21：经过表面脱离(或剥离)处理的块状型的热塑性粘接剂制品
22：块状型的热塑性粘接剂制品
Claims (4)
1.一种热塑性粘接剂制品，其特征在于，
该热塑性粘接剂制品构成为由热塑性粘接剂构成的线状长条物的表面的一部分或者全部被非粘合性材料覆盖，并且能够卷绕，
该热塑性粘接剂制品的重量中含有0.5～5重量％的所述非粘合性材料，
所述非粘合性材料是具有烯烃类共聚物64～74重量％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物23～33重量％、以及添加剂7重量％以下合计100重量％的非粘合性材料。
2.根据权利要求1所述的热塑性粘接剂制品，其特征在于，
上述长条物的在垂直于长度方向的方向上的截面形状的内径为5～300mm。
3.根据权利要求1或2所述的热塑性粘接剂制品，其特征在于，
储能模量为5.0×106Pa以下、断裂伸长率为200％以上。
4.一种卷绕体，其特征在于，将权利要求1～3中任一项所述的热塑性粘接剂制品卷绕而成。
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