JP2712276B2 - ライニング管の製法 - Google Patents
ライニング管の製法Info
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- JP2712276B2 JP2712276B2 JP63110084A JP11008488A JP2712276B2 JP 2712276 B2 JP2712276 B2 JP 2712276B2 JP 63110084 A JP63110084 A JP 63110084A JP 11008488 A JP11008488 A JP 11008488A JP 2712276 B2 JP2712276 B2 JP 2712276B2
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- tube
- synthetic resin
- metal tube
- metal
- induction heating
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、誘導加熱コイルを用いることによって、金
属管の内面または外面を合成樹脂管で被覆するライニン
グ管の製法に関する。
属管の内面または外面を合成樹脂管で被覆するライニン
グ管の製法に関する。
（従来の技術およびその課題） 金属管の内面または外面を合成樹脂管で被覆する際
に、誘導加熱コイルを用いてライニング管を製造する方
法は特開昭60-92830号公報で提案されている。
に、誘導加熱コイルを用いてライニング管を製造する方
法は特開昭60-92830号公報で提案されている。
ところで、合成樹脂管が嵌挿された金属管を誘導加熱コ
イル内で移動させつつ金属管を発熱させる場合、誘導加
熱コイルに低周波数の電圧を印加すると、第３図に示し
た如く金属管の端部が所望の加熱温度（Tm）よりも低く
なり、合成樹脂管の端部が充分に加熱・軟化されないた
めに金属管の端部に合成樹脂管が充分に密着しないとい
う不都合が生じる。また、逆に高周波数の電圧を印加す
ると、金属管の端部が過度に加熱されるために、合成樹
脂管が熱分解することがある。
イル内で移動させつつ金属管を発熱させる場合、誘導加
熱コイルに低周波数の電圧を印加すると、第３図に示し
た如く金属管の端部が所望の加熱温度（Tm）よりも低く
なり、合成樹脂管の端部が充分に加熱・軟化されないた
めに金属管の端部に合成樹脂管が充分に密着しないとい
う不都合が生じる。また、逆に高周波数の電圧を印加す
ると、金属管の端部が過度に加熱されるために、合成樹
脂管が熱分解することがある。
前記公報の製造方法は、金属管の端部が充分に加熱さ
れないという問題を解決するために、合成樹脂管を２段
階に分けて加熱する方法を採用している。即ち、合成樹
脂管を嵌挿した金属管を主加熱装置内に通過させて軟化
した合成樹脂管を金属管の表面に密着させ、次いで前記
加熱工程では充分に加熱されなかった管端部のみを管端
加熱装置内に挿入して再度加熱・軟化させて、合成樹脂
管の端部を金属管の端部に密着させる方法を採用してい
る。
れないという問題を解決するために、合成樹脂管を２段
階に分けて加熱する方法を採用している。即ち、合成樹
脂管を嵌挿した金属管を主加熱装置内に通過させて軟化
した合成樹脂管を金属管の表面に密着させ、次いで前記
加熱工程では充分に加熱されなかった管端部のみを管端
加熱装置内に挿入して再度加熱・軟化させて、合成樹脂
管の端部を金属管の端部に密着させる方法を採用してい
る。
しかしながら、この製法の場合には、必然的に加熱装置
が２台必要となり、また加熱工程に長時間を要するとい
う問題があった。
が２台必要となり、また加熱工程に長時間を要するとい
う問題があった。
本発明は、かかる従来製法の問題点を解決したもので
あって、１台の誘導加熱コイルを用いるだけでも合成樹
脂管を長手方向に亘って均一に加熱軟化させることがで
き、合成樹脂管を金属管に強固に密着させることができ
るライニング管の製法を提供するものである。
あって、１台の誘導加熱コイルを用いるだけでも合成樹
脂管を長手方向に亘って均一に加熱軟化させることがで
き、合成樹脂管を金属管に強固に密着させることができ
るライニング管の製法を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、合成樹脂管を密着させる金属管の内面、ま
たは外面を酸洗いして粗面化処理を施した後、該金属管
に合成樹脂管を嵌挿して誘導加熱コイル内で移動させつ
つ、金属管を発熱させることによって軟化した合成樹脂
管を膨張または収縮させて金属管の内面または外面に密
着させるにあたり、前記誘導加熱コイルに周波数が50〜
200KHzの電圧を印加することを特徴とするものである。
たは外面を酸洗いして粗面化処理を施した後、該金属管
に合成樹脂管を嵌挿して誘導加熱コイル内で移動させつ
つ、金属管を発熱させることによって軟化した合成樹脂
管を膨張または収縮させて金属管の内面または外面に密
着させるにあたり、前記誘導加熱コイルに周波数が50〜
200KHzの電圧を印加することを特徴とするものである。
（実施例） 以下、本発明の一実施例として、金属管の外面を合成
樹脂管でライニングする場合について、詳細に説明す
る。
樹脂管でライニングする場合について、詳細に説明す
る。
第１図は本発明の製造工程の一実施例を示す部分断面
正面図、第２図は金属管を誘導加熱コイル内に通過させ
たときの金属管と合成樹脂管の温度変化を示す状態図、
第３図は誘導加熱コイルに印加する電圧の周波数によっ
て発熱する金属管の軸方向の温度分布を示す状態図であ
る。
正面図、第２図は金属管を誘導加熱コイル内に通過させ
たときの金属管と合成樹脂管の温度変化を示す状態図、
第３図は誘導加熱コイルに印加する電圧の周波数によっ
て発熱する金属管の軸方向の温度分布を示す状態図であ
る。
図中符号１は鋼管、鋳鉄管等の金属管、２は前記金属
管１の外径よりも若干内径が大きい塩化ビニル樹脂から
なる熱収縮性合成樹脂管、３は誘導加熱コイル、４はコ
ンベアー装置である。
管１の外径よりも若干内径が大きい塩化ビニル樹脂から
なる熱収縮性合成樹脂管、３は誘導加熱コイル、４はコ
ンベアー装置である。
本発明では、まず金属管１の内外面をリン酸または硫酸
で洗滌してから水洗いを行い、合成樹脂管２が密着する
金属管１の外面に直径が0,8mmの多数の鋼玉を吹き付け
て（速度:50m/sec）、粗面化処理を施す。
で洗滌してから水洗いを行い、合成樹脂管２が密着する
金属管１の外面に直径が0,8mmの多数の鋼玉を吹き付け
て（速度:50m/sec）、粗面化処理を施す。
次に金属管１の外面に感熱型接着剤を塗布して乾燥させ
る。
る。
そこで、金属管１に合成樹脂管２を外挿し、この合成樹
脂管２が嵌挿された金属管１を複数本束にしてコンベア
ー装置４上に載置して誘導加熱コイル３内に搬入する。
このときコンベアー装置４の送り速度は、金属管１の外
径寸法に応じて10〜30m/minに設定することができる。
一方、誘導加熱コイル３には周波数が50〜200KHzの電圧
を印加しておく。
脂管２が嵌挿された金属管１を複数本束にしてコンベア
ー装置４上に載置して誘導加熱コイル３内に搬入する。
このときコンベアー装置４の送り速度は、金属管１の外
径寸法に応じて10〜30m/minに設定することができる。
一方、誘導加熱コイル３には周波数が50〜200KHzの電圧
を印加しておく。
このとき印加する電圧が50KHz以下の低周波数の場合に
は、第３図に示す如く金属管１の端部は加熱不足とな
る。即ち、金属管１の端部は中央部よりも放熱効果が大
きいために温度Tmよりもある程度高温に加熱しておかな
いと金属管１に外挿した合成樹脂管２の端部は充分に加
熱されず、金属管１の端部に合成樹脂管２が強固に密着
しない。また周波数が200KHz以上の電圧を印加した場合
には、金属管１の端部が過度に加熱されるために合成樹
脂管２の端部が熱分解するという危険性がある。
は、第３図に示す如く金属管１の端部は加熱不足とな
る。即ち、金属管１の端部は中央部よりも放熱効果が大
きいために温度Tmよりもある程度高温に加熱しておかな
いと金属管１に外挿した合成樹脂管２の端部は充分に加
熱されず、金属管１の端部に合成樹脂管２が強固に密着
しない。また周波数が200KHz以上の電圧を印加した場合
には、金属管１の端部が過度に加熱されるために合成樹
脂管２の端部が熱分解するという危険性がある。
例えば、誘導加熱コイル３に100KHzの電圧を印加し場
合には、第２図に曲線（１）で示した如く金属管１の端
部は誘導加熱コイル３を通過するｔ時間（約10〜90秒）
の間に雰囲気温度Ta（約20℃）からTf（150〜180℃）ま
で加熱される。その後、時間の経過につれて放熱等によ
って温度Tm（約140℃）まで低下し、予め金属管１の外
面に塗布しておいた感熱型接着剤が溶融する。一方、金
属管１に外挿されている合成樹脂管２は、曲線（２）で
示した如く金属管１からの放熱等によって加熱され、雰
囲気温度Taから金属管１の温度Tm付近まで昇温する。こ
の加熱工程において、合成樹脂管２が熱収縮を開始する
温度Tp（約130℃）以上に加熱されると、熱収縮を開始
して金属管１の外面に密着する。
合には、第２図に曲線（１）で示した如く金属管１の端
部は誘導加熱コイル３を通過するｔ時間（約10〜90秒）
の間に雰囲気温度Ta（約20℃）からTf（150〜180℃）ま
で加熱される。その後、時間の経過につれて放熱等によ
って温度Tm（約140℃）まで低下し、予め金属管１の外
面に塗布しておいた感熱型接着剤が溶融する。一方、金
属管１に外挿されている合成樹脂管２は、曲線（２）で
示した如く金属管１からの放熱等によって加熱され、雰
囲気温度Taから金属管１の温度Tm付近まで昇温する。こ
の加熱工程において、合成樹脂管２が熱収縮を開始する
温度Tp（約130℃）以上に加熱されると、熱収縮を開始
して金属管１の外面に密着する。
かくして、金属管１の外面に合成樹脂管２が緊密に密
着したライニング管が得られる。
着したライニング管が得られる。
尚、前記実施例では、金属管に熱収縮性合成樹脂管を
外挿して金属管の外面をライニングする方法について説
明したが、金属管に熱膨張性合成樹脂管を内挿して加熱
・膨張させれば金属管の内面をライニングすることがで
きる。
外挿して金属管の外面をライニングする方法について説
明したが、金属管に熱膨張性合成樹脂管を内挿して加熱
・膨張させれば金属管の内面をライニングすることがで
きる。
（発明の作用および効果） 以上詳述した如く、本発明は、誘導加熱コイルに周波
数が50〜200KHzの電圧を印加するので、金属管をライニ
ングに最適な温度分布に加熱することができ、この金属
管からの放熱等によって合成樹脂管を一端部から他端部
まで万遍なく均一温度に加熱することができる。従っ
て、金属管の内面、または、外面に合成樹脂管を強固に
密着させることができる。
数が50〜200KHzの電圧を印加するので、金属管をライニ
ングに最適な温度分布に加熱することができ、この金属
管からの放熱等によって合成樹脂管を一端部から他端部
まで万遍なく均一温度に加熱することができる。従っ
て、金属管の内面、または、外面に合成樹脂管を強固に
密着させることができる。
第１図は本発明の製造工程の一実施例を示す部分断面正
面図、第２図は金属管を誘導加熱コイル内に通過させた
ときの金属管と合成樹脂管の温度変化を示す状態図、第
３図は誘導加熱コイルに印加する電圧の周波数によって
発熱する金属管の軸方向の温度分布を示す状態図であ
る。 １……金属管、２……合成樹脂管 ３……誘導加熱コイル ４……コンベアー装置
面図、第２図は金属管を誘導加熱コイル内に通過させた
ときの金属管と合成樹脂管の温度変化を示す状態図、第
３図は誘導加熱コイルに印加する電圧の周波数によって
発熱する金属管の軸方向の温度分布を示す状態図であ
る。 １……金属管、２……合成樹脂管 ３……誘導加熱コイル ４……コンベアー装置
Claims (1)
- 【請求項１】合成樹脂管を密着させる金属管の内面、ま
たは外面を酸洗いして粗面化処理を施した後、該金属管
に合成樹脂管を嵌挿して誘導加熱コイル内で移動させつ
つ、金属管を発熱させることによって軟化した合成樹脂
管を膨張または収縮させて金属管の内面または外面に密
着させるにあたり、前記誘導加熱コイルに周波数が50〜
200KHzの電圧を印加することを特徴とするライニング管
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110084A JP2712276B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ライニング管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63110084A JP2712276B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ライニング管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280530A JPH01280530A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2712276B2 true JP2712276B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=14526624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63110084A Expired - Fee Related JP2712276B2 (ja) | 1988-05-06 | 1988-05-06 | ライニング管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712276B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9322092D0 (en) * | 1993-10-27 | 1993-12-15 | Raychem Sa Nv | Article and method for protecting substrates |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222817A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | Kyosei:Kk | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
-
1988
- 1988-05-06 JP JP63110084A patent/JP2712276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01280530A (ja) | 1989-11-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |