JPS58222817A - 合成樹脂被覆パイプの製造方法 - Google Patents
合成樹脂被覆パイプの製造方法Info
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- JPS58222817A JPS58222817A JP57107956A JP10795682A JPS58222817A JP S58222817 A JPS58222817 A JP S58222817A JP 57107956 A JP57107956 A JP 57107956A JP 10795682 A JP10795682 A JP 10795682A JP S58222817 A JPS58222817 A JP S58222817A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- synthetic resin
- electromagnetic induction
- induction heating
- Prior art date
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/38—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses
- B29C63/42—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0065—Heat treatment
- B29C63/0069—Heat treatment of tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C63/46—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor by liberation of internal stresses of internal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内外面の何れか一方または両方が合成樹脂
のチューブで被覆されたパイプの製造方法に関するもの
である。
のチューブで被覆されたパイプの製造方法に関するもの
である。
地中に埋設するパイプや腐蝕性のある流体を輸送するパ
イプには、防蝕、耐電蝕性、防錆等のために、内外周面
の何れか一方または両方に合成樹脂チューブを用いた被
覆を施工することが行なわれており、金属パイプに対し
てチューブを被覆させるには、合成樹脂チー−プの熱収
縮性または膨張性を利用するものである。
イプには、防蝕、耐電蝕性、防錆等のために、内外周面
の何れか一方または両方に合成樹脂チューブを用いた被
覆を施工することが行なわれており、金属パイプに対し
てチューブを被覆させるには、合成樹脂チー−プの熱収
縮性または膨張性を利用するものである。
金属パイプに対して合成樹脂チューブを被覆させる従来
の加熱方法は、被覆面に接着剤を塗布した金ノ、４パイ
プに合成樹脂チューブを嵌挿し、このパイプをガス加熱
炉内に送り込んで合成樹脂チューブに加熱）こよる収縮
または膨張を与え、溶融した接着剤を介してチューブを
パイプに密着固定化するようにしていた。
の加熱方法は、被覆面に接着剤を塗布した金ノ、４パイ
プに合成樹脂チューブを嵌挿し、このパイプをガス加熱
炉内に送り込んで合成樹脂チューブに加熱）こよる収縮
または膨張を与え、溶融した接着剤を介してチューブを
パイプに密着固定化するようにしていた。
ところが、ガス加熱炉は、炉内の加熱空気でチューブお
よびパイプを加熱するため、温度制御が複雑であり、加
熱効率が悪く能率の向上が望めないと共に、加熱炉の設
置に広いスペースを必要とする等の問題がある。
よびパイプを加熱するため、温度制御が複雑であり、加
熱効率が悪く能率の向上が望めないと共に、加熱炉の設
置に広いスペースを必要とする等の問題がある。
この発明は、上記のような各種問題点を解消するために
なされたものであり、広いスペースを必要とすることな
く、被加熱鋼管のみに均一の熱を発生させて効率よく加
熱加工が行なえ、内面被覆の場合でも能率よく均一した
製品が得られる製造方法を提供するのが目的である。
なされたものであり、広いスペースを必要とすることな
く、被加熱鋼管のみに均一の熱を発生させて効率よく加
熱加工が行なえ、内面被覆の場合でも能率よく均一した
製品が得られる製造方法を提供するのが目的である。
この発明の構成は、合成樹脂チューブを嵌Ｊｒ７ｉ Ｌ
だパイプの加熱を電磁誘導加熱によって行ない、パイプ
自身の昇熱によって、合成樹脂チューブを収縮または膨
張させるようにしたものである。
だパイプの加熱を電磁誘導加熱によって行ない、パイプ
自身の昇熱によって、合成樹脂チューブを収縮または膨
張させるようにしたものである。
以下、この発明を添付１図面の実施例に基づいて説明す
る。
る。
第１図と第２図は金属バイブ１の外周面に被覆を施す場
合の例であり、パイプ１の外周面に接着剤２を塗布して
乾燥させると共に、その外側に塩化ビニル樹脂等の熱収
縮チー−プ３が嵌挿されている。
合の例であり、パイプ１の外周面に接着剤２を塗布して
乾燥させると共に、その外側に塩化ビニル樹脂等の熱収
縮チー−プ３が嵌挿されている。
上記パイプ１には電磁誘導加熱装置Ａを用いて加熱を施
し、接着剤２を溶融させると共に、チ＝−プ３を収縮さ
せてパイプ１の外周面全体を被覆する。
し、接着剤２を溶融させると共に、チ＝−プ３を収縮さ
せてパイプ１の外周面全体を被覆する。
電磁誘導加熱装置Ａは、制御盤４と円形等の誘導コイル
５とで構成され、パイプ１はこのコイル５の内側を貫通
しながら軸方向に移動し、コイル５に通電を行な、つと
、コイル内周の磁束がパイプ１に作用し、パイプ１自身
を昇温させるものである。
５とで構成され、パイプ１はこのコイル５の内側を貫通
しながら軸方向に移動し、コイル５に通電を行な、つと
、コイル内周の磁束がパイプ１に作用し、パイプ１自身
を昇温させるものである。
パイプ１が電磁誘導加熱装置Ａのコイル５内を所定のス
ピードで通過して行くとき加熱昇温し、このパイプ１の
昇熱温度によって、接着剤２を溶融させると共に、チュ
ーブ３を熱収縮させるものである。
ピードで通過して行くとき加熱昇温し、このパイプ１の
昇熱温度によって、接着剤２を溶融させると共に、チュ
ーブ３を熱収縮させるものである。
パイプ１が電磁誘導加熱コイル５を通過すると、収縮し
たチューブ３は第２図のようにパイプ１の外周面に密着
し、パイプ１とチューブ３は接着剤２で完全に固定化さ
れ、被覆作業が完了する。
たチューブ３は第２図のようにパイプ１の外周面に密着
し、パイプ１とチューブ３は接着剤２で完全に固定化さ
れ、被覆作業が完了する。
次に、第３図に示す例は、パイプ１の内周面を熱膨張チ
ー−ブ３で被覆した状態であり、また、第４図に示す例
はパイプ１の内外両面にチューブ３．３で被覆を施した
場合であり、特にバイブ内周面に対する被覆は電磁誘導
加熱の採用によって実現でき、内外両面の被覆が一工程
で行なえる。
ー−ブ３で被覆した状態であり、また、第４図に示す例
はパイプ１の内外両面にチューブ３．３で被覆を施した
場合であり、特にバイブ内周面に対する被覆は電磁誘導
加熱の採用によって実現でき、内外両面の被覆が一工程
で行なえる。
なお、加熱時における温度のコントロールは、制御盤４
によりコイル５への通電を制御するだけで簡単に行なう
ことができ、また複数のパイプの配列に対してもコイル
５の形状を選ぶことによって対応することができる。
によりコイル５への通電を制御するだけで簡単に行なう
ことができ、また複数のパイプの配列に対してもコイル
５の形状を選ぶことによって対応することができる。
以上のように、この発明（こよると、上記のような構成
であるので、以下に列挙する効果がある。
であるので、以下に列挙する効果がある。
（１）金属パイプに挿入した合成樹脂チューブを収縮ま
たは膨張させる加熱を電磁誘導加熱で行なうようにした
ので、バイブ自身の昇温熱でチューブを加熱することに
なり、充分なチューブ加熱温度を得ることができ、均一
した製品を能率よく製作することができる。
たは膨張させる加熱を電磁誘導加熱で行なうようにした
ので、バイブ自身の昇温熱でチューブを加熱することに
なり、充分なチューブ加熱温度を得ることができ、均一
した製品を能率よく製作することができる。
（２）電磁誘導加熱の採用により、加熱装置の大幅な小
型化が可能になり、スペース的に有利であると共に、従
来のガス加熱炉のスペースに数台を設置できるので、一
定のスペースにおける処理能率が向上する。
型化が可能になり、スペース的に有利であると共に、従
来のガス加熱炉のスペースに数台を設置できるので、一
定のスペースにおける処理能率が向上する。
（３）電磁誘導加熱の採用により、バイブ内外の而れの
チ＝−プでも同様に加熱でき、内周面被覆が能率よく行
なえ、内外周面の被覆が一工程で実施することができる
。
チ＝−プでも同様に加熱でき、内周面被覆が能率よく行
なえ、内外周面の被覆が一工程で実施することができる
。
（４）電磁誘導加熱の採用船こより、加熱温度のコント
ロールが容易であり、パイプおよびチューブに応じた最
適の加熱を施すことができる。
ロールが容易であり、パイプおよびチューブに応じた最
適の加熱を施すことができる。
第１図はこの発明に係る製造方法の加熱状態を示す縦断
面図、第２図と第３図および第４図の各々はパイプに対
する被覆の異なった例を示す断面図である。 １・・・パイプ、２・・・接着剤、３・・・合成樹脂チ
ューブ、４・・・電磁誘導加熱制御盤、５・・・コイル
、Ａ・・・電磁誘導加熱装置 特許出願人 株式会社 協 成 同代理人 鎌 １）文 二 手続補正書（１引 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１０７９５６号 ２、発明の名称 合成樹脂被覆パイプの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市西区立売堀２丁目３番１１号氏名（名称）
株式会社協成 ５゜ 昭和 年 両° 日 （発送町別紙
の通り 補正の内容 １ 明細書第４頁下から３行目の「ができる。」を下記
の通り訂正します。 「ができ、第５図は横長のコイル５を用い、並列させた
複数本のパイプＩＫ対する熱収縮チューブ３での被覆を
同時に行なう例を示している０」 ２ 同第６頁３行目の「図である。」を「図、第５図は
複数本のパイプに対する加熱状態を示す縦断正面図であ
る。」に訂正します。 ３ 願書に添付せる図ｔｍＫ第５図を別紙の通り追加し
ます。
面図、第２図と第３図および第４図の各々はパイプに対
する被覆の異なった例を示す断面図である。 １・・・パイプ、２・・・接着剤、３・・・合成樹脂チ
ューブ、４・・・電磁誘導加熱制御盤、５・・・コイル
、Ａ・・・電磁誘導加熱装置 特許出願人 株式会社 協 成 同代理人 鎌 １）文 二 手続補正書（１引 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１０７９５６号 ２、発明の名称 合成樹脂被覆パイプの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪市西区立売堀２丁目３番１１号氏名（名称）
株式会社協成 ５゜ 昭和 年 両° 日 （発送町別紙
の通り 補正の内容 １ 明細書第４頁下から３行目の「ができる。」を下記
の通り訂正します。 「ができ、第５図は横長のコイル５を用い、並列させた
複数本のパイプＩＫ対する熱収縮チューブ３での被覆を
同時に行なう例を示している０」 ２ 同第６頁３行目の「図である。」を「図、第５図は
複数本のパイプに対する加熱状態を示す縦断正面図であ
る。」に訂正します。 ３ 願書に添付せる図ｔｍＫ第５図を別紙の通り追加し
ます。
Claims (1)
- 金属パイプに嵌挿した合成樹脂チューブを、収縮または
膨張させてパイプに密着させる加熱に、電磁誘導加熱を
用いることを特徴とする合成樹脂被ｆｔパイプの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107956A JPS58222817A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57107956A JPS58222817A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222817A true JPS58222817A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14472317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57107956A Pending JPS58222817A (ja) | 1982-06-22 | 1982-06-22 | 合成樹脂被覆パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222817A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169914U (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | 三菱電機株式会社 | 金属体のコ−テング装置 |
| JPS61100438A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-19 | Ube Ind Ltd | 鋼管接続部の防食被覆法 |
| JPH01280530A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ライニング管の製法 |
| JP2004130669A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 複層被覆金属曲管の製造方法 |
| CN109130205A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 佛山市高明曦逻科技有限公司 | 金属内壁覆膜装置及覆膜方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136755A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Kokan Kk | Anti corrosion coating method for joint section of coated steel pipe |
| JPS5293485A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-05 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Method of lining on inner surface of metallic pipe |
-
1982
- 1982-06-22 JP JP57107956A patent/JPS58222817A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51136755A (en) * | 1975-05-22 | 1976-11-26 | Nippon Kokan Kk | Anti corrosion coating method for joint section of coated steel pipe |
| JPS5293485A (en) * | 1976-02-03 | 1977-08-05 | Daiichi Koshuha Kogyo Kk | Method of lining on inner surface of metallic pipe |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59169914U (ja) * | 1983-04-29 | 1984-11-14 | 三菱電機株式会社 | 金属体のコ−テング装置 |
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| JPH01280530A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | ライニング管の製法 |
| JP2004130669A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 複層被覆金属曲管の製造方法 |
| CN109130205A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 佛山市高明曦逻科技有限公司 | 金属内壁覆膜装置及覆膜方法 |
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