JPS5851118A - 樹脂被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
樹脂被覆鋼管の製造方法Info
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- JPS5851118A JPS5851118A JP15003781A JP15003781A JPS5851118A JP S5851118 A JPS5851118 A JP S5851118A JP 15003781 A JP15003781 A JP 15003781A JP 15003781 A JP15003781 A JP 15003781A JP S5851118 A JPS5851118 A JP S5851118A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/18—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings
- B29C63/20—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using tubular layers or sheathings using pressure difference, e.g. vacuum
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- B29C63/48—Preparation of the surfaces
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接鋼管に樹脂被覆を行う樹脂被覆鋼管の製造
方法に関する。
方法に関する。
大径の溶接鋼管に対する外面ポリエチレン防食被覆鋼管
は、パイプライン用などに広く用いられている。この鋼
管はその用途からして、高い防食性が要求さ扛る0しか
しながら、溶接鋼管は、第1図に示すように、鋼管Pの
溶接ビードWBが鋼管2表面から通常3〜3.5酊程度
突出して肉盛りさ扛るため、しばしば防食性に関し問題
になることが多い。 ゛ この問題点の所在を次に詳述すると、この種の外面ポリ
エチレン防食被覆鋼管は第2図に示す工程を経て一般に
製造さnる。すなわち、スキューローラー50によって
螺旋送りさnる溶接鋼管Pに対してショツトブラスト5
1がなされ、次いで予熱52後、押出しダイ53により
内層の接着官能基を有するポリエチレン樹脂54と共に
外層のポリエチレン樹脂55が被覆さ扛、その後水冷槽
56を通されて冷却される。
は、パイプライン用などに広く用いられている。この鋼
管はその用途からして、高い防食性が要求さ扛る0しか
しながら、溶接鋼管は、第1図に示すように、鋼管Pの
溶接ビードWBが鋼管2表面から通常3〜3.5酊程度
突出して肉盛りさ扛るため、しばしば防食性に関し問題
になることが多い。 ゛ この問題点の所在を次に詳述すると、この種の外面ポリ
エチレン防食被覆鋼管は第2図に示す工程を経て一般に
製造さnる。すなわち、スキューローラー50によって
螺旋送りさnる溶接鋼管Pに対してショツトブラスト5
1がなされ、次いで予熱52後、押出しダイ53により
内層の接着官能基を有するポリエチレン樹脂54と共に
外層のポリエチレン樹脂55が被覆さ扛、その後水冷槽
56を通されて冷却される。
ここで、押出しダイ53から押出さ扛た熱溶融状態の樹
脂54.55は、鋼管を支承するスキー−ローラー50
に当る。特にスキー−ローラー50は鋼管2表面より突
出した溶接ビーFWB上の樹脂54,55にも当るため
、溶接ビードWB上の樹脂54.55には集中的に荷重
が作用し、圧延さ扛、そこから流扛てしまう。特に官能
基を有する樹脂54は、溶融粘度が大きいため流れ易く
、ビーFWB上で大きく圧延させ、第1図のように、ビ
ードWHの両側に押し寄せら扛、ついにはビーFWB上
には官能基を有する樹脂54が存在せず、樹脂55のみ
がビードW、Bに接することになってし1う0これでは
、密着性改善のために塗布する官能基を有する樹脂54
がその機能を果さず、全体として密着力の小さい被膜し
か得ら牡ない。しかも、ビーFWB上の被膜厚が薄くな
り、所期の防食性を得らn、ない問題が生じる。
脂54.55は、鋼管を支承するスキー−ローラー50
に当る。特にスキー−ローラー50は鋼管2表面より突
出した溶接ビーFWB上の樹脂54,55にも当るため
、溶接ビードWB上の樹脂54.55には集中的に荷重
が作用し、圧延さ扛、そこから流扛てしまう。特に官能
基を有する樹脂54は、溶融粘度が大きいため流れ易く
、ビーFWB上で大きく圧延させ、第1図のように、ビ
ードWHの両側に押し寄せら扛、ついにはビーFWB上
には官能基を有する樹脂54が存在せず、樹脂55のみ
がビードW、Bに接することになってし1う0これでは
、密着性改善のために塗布する官能基を有する樹脂54
がその機能を果さず、全体として密着力の小さい被膜し
か得ら牡ない。しかも、ビーFWB上の被膜厚が薄くな
り、所期の防食性を得らn、ない問題が生じる。
そこで、従来、ビーFWB上の樹脂の圧延による被膜厚
減少を補償するため、鋼管全周面にわたって被膜厚を増
し、所期の品質保証を行っているが、密着力の改善にさ
したる効果がみら扛ない。したがって、ハンドリング時
において外部からの衝撃を受けた場合、特に疵がつくと
、被膜にクラックを生じたり、被膜が剥離して、所期の
防食性が得ら扛ない欠点がある。しかも、膜厚増加分だ
け樹脂の使用量が多くなり、経済的でない。
減少を補償するため、鋼管全周面にわたって被膜厚を増
し、所期の品質保証を行っているが、密着力の改善にさ
したる効果がみら扛ない。したがって、ハンドリング時
において外部からの衝撃を受けた場合、特に疵がつくと
、被膜にクラックを生じたり、被膜が剥離して、所期の
防食性が得ら扛ない欠点がある。しかも、膜厚増加分だ
け樹脂の使用量が多くなり、経済的でない。
本発明は前記従来の問題点を一挙に解消した(q)
もので、その目的は防食性、特に密着性および耐衝撃性
に優扛た樹脂被覆鋼管を経済的に製造することにある0 この目的の達成のため、本発明は、溶接鋼管 ”の
溶接ビード部を、鋼管母材表面からの高さが、1.0市
以下となるよう平滑化し、エポキシ系プライマーを5〜
50μの厚さで塗布し、次いで鋼管を120〜200℃
に予熱した後、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を100
〜500μの厚みをもって被覆するようにしたものであ
る0そして特に本発明では、従来溶接ビードの突出自体
は避けら扛ないものとして許容しその」二で種々の方策
を施していたことに代って、被覆に先立って溶接ビード
を切削するなどして平滑化することによって、樹脂の圧
延およびビード上での膜厚減少を極力防止し、もって所
期の防食性を得ると共に全体的に被膜の薄肉化を達成す
るものである。
に優扛た樹脂被覆鋼管を経済的に製造することにある0 この目的の達成のため、本発明は、溶接鋼管 ”の
溶接ビード部を、鋼管母材表面からの高さが、1.0市
以下となるよう平滑化し、エポキシ系プライマーを5〜
50μの厚さで塗布し、次いで鋼管を120〜200℃
に予熱した後、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を100
〜500μの厚みをもって被覆するようにしたものであ
る0そして特に本発明では、従来溶接ビードの突出自体
は避けら扛ないものとして許容しその」二で種々の方策
を施していたことに代って、被覆に先立って溶接ビード
を切削するなどして平滑化することによって、樹脂の圧
延およびビード上での膜厚減少を極力防止し、もって所
期の防食性を得ると共に全体的に被膜の薄肉化を達成す
るものである。
次に本発明法に概要を第3図および第4図に沿って説明
すると、まず鋼管1の溶接ビード1at A
s に対して、切削等により外方に突出した部分を除去する
平滑化処理2を行う。この場合、溶接ビード1aは通常
3〜3.5 mm程度突出しているものに対して、その
突出高さが10罷以下の範囲にまで切削し平滑化を行う
。この平滑化処理2は、樹脂被覆ライン外で一般に行う
ので、続いて平滑化処理した鋼管1を搬送3し、ブラス
ト処理4を行い、被膜の密着性の向上を図る。
すると、まず鋼管1の溶接ビード1at A
s に対して、切削等により外方に突出した部分を除去する
平滑化処理2を行う。この場合、溶接ビード1aは通常
3〜3.5 mm程度突出しているものに対して、その
突出高さが10罷以下の範囲にまで切削し平滑化を行う
。この平滑化処理2は、樹脂被覆ライン外で一般に行う
ので、続いて平滑化処理した鋼管1を搬送3し、ブラス
ト処理4を行い、被膜の密着性の向上を図る。
その後、外面のサビ、油分の除去等を行うと共に、リン
酸、クロム酸等で下地表面処理5を行う。
酸、クロム酸等で下地表面処理5を行う。
次に塗布機を用いてエポキシ系プライマーを5〜50μ
の厚さでプライマー塗布6を行う(第4図においてプラ
イマ一層の図示省略)。その後、誘導加熱ヒーター等を
用いて120〜200℃に鋼管1を予熱フする。続いて
この予熱さnた鋼管1に、押出しダイ8からポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂たとえば官能基を有するポリエチレ
ン樹脂9とポリエチレン樹1j1イ10を押し出し、た
とえば220〜240℃の温度状態で巻き付け(4) る被覆処理11を行う。その際、被膜厚が100〜50
0μになるよう操作される。その後、樹脂被覆された鋼
管1は、水冷処理12さnる0このような方法において
、溶接ビード1aの突出部を鋼管1の外表面と面一とす
るのが望捷しいのであるが、元来溶接ビード部は鋼管の
母材強度と同等以上に保っておくことが必要である。そ
こで、溶接ビード高さhは最低0.1 mmに設定さ扛
ることか好捷しい。壕だ1. Ornmより高いと、溶
接ビード高さhを抑えて、スキー−ローラーによる樹脂
の圧延を防止し、樹脂の使用量を低減させる目的を達成
できない。
の厚さでプライマー塗布6を行う(第4図においてプラ
イマ一層の図示省略)。その後、誘導加熱ヒーター等を
用いて120〜200℃に鋼管1を予熱フする。続いて
この予熱さnた鋼管1に、押出しダイ8からポリオレフ
ィン系熱可塑性樹脂たとえば官能基を有するポリエチレ
ン樹脂9とポリエチレン樹1j1イ10を押し出し、た
とえば220〜240℃の温度状態で巻き付け(4) る被覆処理11を行う。その際、被膜厚が100〜50
0μになるよう操作される。その後、樹脂被覆された鋼
管1は、水冷処理12さnる0このような方法において
、溶接ビード1aの突出部を鋼管1の外表面と面一とす
るのが望捷しいのであるが、元来溶接ビード部は鋼管の
母材強度と同等以上に保っておくことが必要である。そ
こで、溶接ビード高さhは最低0.1 mmに設定さ扛
ることか好捷しい。壕だ1. Ornmより高いと、溶
接ビード高さhを抑えて、スキー−ローラーによる樹脂
の圧延を防止し、樹脂の使用量を低減させる目的を達成
できない。
捷だプライマーとしてエポキシ系プライマーを用いたの
は、鋼管および被覆樹脂との接着性を向上させることで
ある。そして、プライマーの厚さは、5μ未満では接着
性が悪く、50μを超えるとこnまた密着性が悪い。鋼
管表面は予めプラスト処理によって最大50μ程度の凹
凸が形成さnるが、プライマーはその山をわずかに超え
る程度の厚みをもって塗布するのが最適である。
は、鋼管および被覆樹脂との接着性を向上させることで
ある。そして、プライマーの厚さは、5μ未満では接着
性が悪く、50μを超えるとこnまた密着性が悪い。鋼
管表面は予めプラスト処理によって最大50μ程度の凹
凸が形成さnるが、プライマーはその山をわずかに超え
る程度の厚みをもって塗布するのが最適である。
鋼管1の予熱7は、120〜200℃で行なわ扛るが、
120℃未満では樹脂が密着しないし、200℃を超え
ると樹脂が固り難い。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の
膜厚は、そ扛がi o o tt未満では、耐食、1制
衝撃性に難があり、500μを超え扛ばそ扛だけ樹脂の
使用量が多くなり経済的でない。
120℃未満では樹脂が密着しないし、200℃を超え
ると樹脂が固り難い。ポリオレフィン系熱可塑性樹脂の
膜厚は、そ扛がi o o tt未満では、耐食、1制
衝撃性に難があり、500μを超え扛ばそ扛だけ樹脂の
使用量が多くなり経済的でない。
以上の通り、本発明は、予め溶接ビード部を平滑化した
後、プライマー塗布および樹脂被覆を行うものであるた
め、スキューローラーによる樹脂の圧延が殆んどなくな
り、ビード部での膜厚と母材部での膜厚とをほぼ同一と
できる。
後、プライマー塗布および樹脂被覆を行うものであるた
め、スキューローラーによる樹脂の圧延が殆んどなくな
り、ビード部での膜厚と母材部での膜厚とをほぼ同一と
できる。
したがって、ビード部での面j衝撃性を優れたものとす
ることができる。−また易流動性のたとえば官能基を有
するポリエチレン樹脂を用いてもビード部から流扛去る
ことはなく、よって所期の密着性が得ら扛、耐食性を向
上させることができる。しかも、ビード部での膜厚減少
分を見越した上で全体の膜厚を増肉させる必要がないか
ら、樹脂使用量を低減できると共に、押出機t7
) からの押出し速度を速め被覆ライン速度を増すことがで
きるから、たとえ切削等の平滑化に若干の費用が嵩むも
のの、全体としてみnばきわめて経済的となる01だ製
造に当って、種々の最適条件の下に製造さnるから、所
期の特性の樹脂被覆鋼管を得ることができる。
ることができる。−また易流動性のたとえば官能基を有
するポリエチレン樹脂を用いてもビード部から流扛去る
ことはなく、よって所期の密着性が得ら扛、耐食性を向
上させることができる。しかも、ビード部での膜厚減少
分を見越した上で全体の膜厚を増肉させる必要がないか
ら、樹脂使用量を低減できると共に、押出機t7
) からの押出し速度を速め被覆ライン速度を増すことがで
きるから、たとえ切削等の平滑化に若干の費用が嵩むも
のの、全体としてみnばきわめて経済的となる01だ製
造に当って、種々の最適条件の下に製造さnるから、所
期の特性の樹脂被覆鋼管を得ることができる。
次に実施例をもってさらに本発明を詳述する。
実施例
従来法によって製造したものと、前記具体例で示した工
程に則って製造した1420mmφ×15.7mmtの
被覆鋼管との特性比較を行った。
程に則って製造した1420mmφ×15.7mmtの
被覆鋼管との特性比較を行った。
■、劇衝撃性
ASTMG14に準拠して、耐衝撃性を調べたところ、
第1表に示す結果が得られた。
第1表に示す結果が得られた。
第 1 表
ここで、面」衝撃力の単位はkg−mであり、帯印刷管
では、第5図に示すように、ビード部において小クラッ
クの発生がみら′ルたQ尚、母材部1]0は第1図、第
4図に示す膜厚であり、ビード部■■Iは第1図、第4
図に示す膜厚である。
では、第5図に示すように、ビード部において小クラッ
クの発生がみら′ルたQ尚、母材部1]0は第1図、第
4図に示す膜厚であり、ビード部■■Iは第1図、第4
図に示す膜厚である。
■、密着力
第6図および第1図に示すように、母材部および一一ド
部での180度ピーリングチ(8) ストを行った。ピーリング巾は10龍、引張速度は10
朋/mmである。結果を第2表に示す(単位1りg/m
m )。
部での180度ピーリングチ(8) ストを行った。ピーリング巾は10龍、引張速度は10
朋/mmである。結果を第2表に示す(単位1りg/m
m )。
第 2 表
■。エージング試験
第8図および第9図のように、母材部およびビード部の
そ扛そ扛について周方向および長手方向に長さ200輯
のスリットを切込み、−45℃〜80℃を10サイクル
繰返し、その後常温でスリット部の変化を観察した。
そ扛そ扛について周方向および長手方向に長さ200輯
のスリットを切込み、−45℃〜80℃を10サイクル
繰返し、その後常温でスリット部の変化を観察した。
その結果、従来法品ではスリット部の中央がそれぞn
rj]1 o〜i 5mm、 25〜3 omraをも
って浮き上り、その内部にサビの発生がみら扛たが、本
発明法品では外観の性状に全く変化がみら扛なかった。
rj]1 o〜i 5mm、 25〜3 omraをも
って浮き上り、その内部にサビの発生がみら扛たが、本
発明法品では外観の性状に全く変化がみら扛なかった。
以上の試験結果から、本発明法品はきわめて優した特性
を発揮することが判明する。
を発揮することが判明する。
第1図は従来の被覆鋼管の要部横断面図、第2図は従来
法を示す概要図、第3図は本発明法の一例を示す概要図
、第4図は本発明法によって得ら扛る被覆鋼管の要部横
断面図、第5図は耐衝撃性試験結果の従来法品のクラッ
ク発生状況図、第6図および第7図はピーリングテスト
法を示す説明図、第8図および第9図はエージングテス
トのスリット切込み状態図、第10図はそのエージング
テスト後の従来法品の外観図、第11図はその要部横断
面図である。 1・・鋼管 1a・・溶接ビード2・・平滑
化処理 4・・ブラスト処理5・・表面処理
6・・プライマー塗布7・・予熱 9・・官能基を有するポリエチレン樹脂10・・ポリエ
チレン樹脂 11・・被覆処理 (11) 第8図 第9図 第10図 第11図 119−
法を示す概要図、第3図は本発明法の一例を示す概要図
、第4図は本発明法によって得ら扛る被覆鋼管の要部横
断面図、第5図は耐衝撃性試験結果の従来法品のクラッ
ク発生状況図、第6図および第7図はピーリングテスト
法を示す説明図、第8図および第9図はエージングテス
トのスリット切込み状態図、第10図はそのエージング
テスト後の従来法品の外観図、第11図はその要部横断
面図である。 1・・鋼管 1a・・溶接ビード2・・平滑
化処理 4・・ブラスト処理5・・表面処理
6・・プライマー塗布7・・予熱 9・・官能基を有するポリエチレン樹脂10・・ポリエ
チレン樹脂 11・・被覆処理 (11) 第8図 第9図 第10図 第11図 119−
Claims (1)
- (1) 溶接鋼管の溶接ビード部を、鋼管母材表面か
らの高さが1.0 mm以下となるよう平滑化し、エポ
キシ系プライマーを5〜50μの厚さで塗布し、次いで
鋼管を120〜200℃に予熱した後、ポリオレフィン
系熱可塑性樹脂を100〜500μの厚みをもって被覆
することを特徴とする樹脂被覆鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15003781A JPS5851118A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15003781A JPS5851118A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5851118A true JPS5851118A (ja) | 1983-03-25 |
Family
ID=15488113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15003781A Pending JPS5851118A (ja) | 1981-09-22 | 1981-09-22 | 樹脂被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5851118A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608058A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 新日本製鐵株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼矢板 |
JPS6085938A (ja) * | 1984-09-12 | 1985-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 防食被覆鋼矢板 |
-
1981
- 1981-09-22 JP JP15003781A patent/JPS5851118A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS608058A (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-16 | 新日本製鐵株式会社 | ポリオレフイン被覆鋼矢板 |
JPS6085938A (ja) * | 1984-09-12 | 1985-05-15 | 新日本製鐵株式会社 | 防食被覆鋼矢板 |
JPS6322979B2 (ja) * | 1984-09-12 | 1988-05-13 | Shinnippon Seitetsu Kk |
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