JPS60129171A - 被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
被覆鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60129171A JPS60129171A JP23750683A JP23750683A JPS60129171A JP S60129171 A JPS60129171 A JP S60129171A JP 23750683 A JP23750683 A JP 23750683A JP 23750683 A JP23750683 A JP 23750683A JP S60129171 A JPS60129171 A JP S60129171A
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- JP
- Japan
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- pipe
- steel pipe
- steel
- steel plate
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- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芯材としての鋼管に合成樹脂等の材料で被覆層
を形成した被覆、ｌｌｑ管の製造方法に関する。
を形成した被覆、ｌｌｑ管の製造方法に関する。
この種の被覆鋼管はｍ園芸用支柱その他の資材として利
用されており、その芯材としての鋼管は外周が合成樹脂
によって被覆されているのでこの被覆層によって鋼管の
外面の発錆は防止されている。しかしながら、鋼管の内
面は被覆鋼管の使用中や保管中に発錆することがあり、
発錆により商品価値が低下１．シたり錆落し作業に多く
の手間と時間を要する問題点が指摘されていた。
用されており、その芯材としての鋼管は外周が合成樹脂
によって被覆されているのでこの被覆層によって鋼管の
外面の発錆は防止されている。しかしながら、鋼管の内
面は被覆鋼管の使用中や保管中に発錆することがあり、
発錆により商品価値が低下１．シたり錆落し作業に多く
の手間と時間を要する問題点が指摘されていた。
そこで芯材としての鋼管の内面が発錆するのを未然に防
ぐために、従来より、被覆鋼管の製造時に鋼管の内面に
防錆油処理を施したり、造管工程へ送られる鋼板に防錆
塗料を塗装することが行われていた。しかしながら前者
はその効果が十分でなく、後者は造管工程中で行われる
溶接等による接合工程において加熱の影響で塗膜が剥れ
るという欠点があった。また、被ｆｆ１ｍｆの製造完了
後にこの被覆鋼管を必要な長さに切断してからその鋼管
の内面に防錆塗料を塗装することもあったが、この場合
は作業が煩わしくなる欠点があった。
ぐために、従来より、被覆鋼管の製造時に鋼管の内面に
防錆油処理を施したり、造管工程へ送られる鋼板に防錆
塗料を塗装することが行われていた。しかしながら前者
はその効果が十分でなく、後者は造管工程中で行われる
溶接等による接合工程において加熱の影響で塗膜が剥れ
るという欠点があった。また、被ｆｆ１ｍｆの製造完了
後にこの被覆鋼管を必要な長さに切断してからその鋼管
の内面に防錆塗料を塗装することもあったが、この場合
は作業が煩わしくなる欠点があった。
本発明は従来の欠点を改善するためになされたもので、
鋼板の幅方向両端部が次第に接近するように該銅板を湾
曲させて鋼管を形成させる造管工程の初期に上記両端部
相互間に形成される隙間を通して塗料送出管を上記鏑管
の内部へ挿入し、上記鋼管を造管工程後の被覆工程へ送
りながら塗料送出管の先端部に設けた噴射ノズルから塗
料を噴射させて鋼管の内面を塗装するようにして、完全
な防錆が可能な塗膜を溶接等による加熱の影響を受ける
ことなく連続形成させることのできる被覆鋼管の製造方
法を提案するものである。
鋼板の幅方向両端部が次第に接近するように該銅板を湾
曲させて鋼管を形成させる造管工程の初期に上記両端部
相互間に形成される隙間を通して塗料送出管を上記鏑管
の内部へ挿入し、上記鋼管を造管工程後の被覆工程へ送
りながら塗料送出管の先端部に設けた噴射ノズルから塗
料を噴射させて鋼管の内面を塗装するようにして、完全
な防錆が可能な塗膜を溶接等による加熱の影響を受ける
ことなく連続形成させることのできる被覆鋼管の製造方
法を提案するものである。
以下、図示例にしたがって本発明の製造方法を説明する
。
。
第１図において（１）は鋼板であり、この鋼板（１）は
平板銅板をロール巻きしてなる銅板ロールから連続的に
繰り出され、複数の造管ロールを並設してなる造管ロー
ル群（２）の間を通過する。この造管工程においては、
図示から明らかなように鋼板（１）の幅方向両端部（ｌ
ａ）、（ｌａ）が上記造管ロールによって次第に接近す
るように該鋼板（１）が湾曲されて鋼管α力となる。そ
して造管工程で鋼板（１）が鋼管（ロ）となった直後に
、上記両端部（ｌａ） 、 （ｌａ）が溶接機（３）に
よって溶接接合される。これが接合工程である。このよ
うにして造管工程及び接合工程を経た鋼管（ロ）は、そ
の後冷却工程へ送られ、冷却機（４）からの水噴射によ
って冷却され、さらに被覆工程へ送られて鋼管（ｌｌす
の外周にポリ塩化ビニル等の合成樹脂による被覆層が形
成される。
平板銅板をロール巻きしてなる銅板ロールから連続的に
繰り出され、複数の造管ロールを並設してなる造管ロー
ル群（２）の間を通過する。この造管工程においては、
図示から明らかなように鋼板（１）の幅方向両端部（ｌ
ａ）、（ｌａ）が上記造管ロールによって次第に接近す
るように該鋼板（１）が湾曲されて鋼管α力となる。そ
して造管工程で鋼板（１）が鋼管（ロ）となった直後に
、上記両端部（ｌａ） 、 （ｌａ）が溶接機（３）に
よって溶接接合される。これが接合工程である。このよ
うにして造管工程及び接合工程を経た鋼管（ロ）は、そ
の後冷却工程へ送られ、冷却機（４）からの水噴射によ
って冷却され、さらに被覆工程へ送られて鋼管（ｌｌす
の外周にポリ塩化ビニル等の合成樹脂による被覆層が形
成される。
上記において、造管工程の初期に鋼板（１）の両端部（
ｌａ）、、（ｌａ）の相互間に形成されている隙間（６
）を通して鋼管συの内部へ塗料送出管（５）が挿入さ
れている。この塗料送出管（５）の先端部には噴射ノズ
／Ｖβυが備えられており、塗料送出管（５）を経て送
り出された防＠塗料が噴射ノズ／ｌ’＋５１からその周
囲へ均一に噴射される構成となっている。そのため、鋼
管αηを上記した被覆工程へ一定速度で送りながら噴射
ノズ／Ｌ’１５１から防錆塗料を第３図矢印で示すよう
にその周囲へ噴射させると、鋼管（６）の内面に均一厚
に防錆塗料が塗装される。このようにして鋼管（ロ）の
内面に形成された塗膜は、その後の被覆工程において高
温加熱されないので剥れることはなく被覆鋼管の使用中
あるいは保管中の鋼管（管体）の内面ｆ？ｉ錆の防止に
役立つ。
ｌａ）、、（ｌａ）の相互間に形成されている隙間（６
）を通して鋼管συの内部へ塗料送出管（５）が挿入さ
れている。この塗料送出管（５）の先端部には噴射ノズ
／Ｖβυが備えられており、塗料送出管（５）を経て送
り出された防＠塗料が噴射ノズ／ｌ’＋５１からその周
囲へ均一に噴射される構成となっている。そのため、鋼
管αηを上記した被覆工程へ一定速度で送りながら噴射
ノズ／Ｌ’１５１から防錆塗料を第３図矢印で示すよう
にその周囲へ噴射させると、鋼管（６）の内面に均一厚
に防錆塗料が塗装される。このようにして鋼管（ロ）の
内面に形成された塗膜は、その後の被覆工程において高
温加熱されないので剥れることはなく被覆鋼管の使用中
あるいは保管中の鋼管（管体）の内面ｆ？ｉ錆の防止に
役立つ。
第２図にもよく示されているように、図示例では、塗料
送出管（５）を鋼管（ロ）の奥深くに挿入して、冷却ａ
ｌ（４）からの水噴射によって冷却された銅管（ロ）の
内面に防錆塗料を塗装するようにしているので、その塗
膜に接合工程での加熱の影響が全く及ばない。したがっ
て従来のような剥離のおそれのない塗膜が形成され、そ
の後の剥離に伴なう鋼管αηの内面の発錆が確実に防止
される。なお、この場合は、第１図及び第２図のように
塗料送出管（５）の中間部に遮熱層（６）を付設し、接
合工・程での加熱の影響が塗料送出管（５）中の防錆塗
料に及ばないようにしておくことが望まれる。
送出管（５）を鋼管（ロ）の奥深くに挿入して、冷却ａ
ｌ（４）からの水噴射によって冷却された銅管（ロ）の
内面に防錆塗料を塗装するようにしているので、その塗
膜に接合工程での加熱の影響が全く及ばない。したがっ
て従来のような剥離のおそれのない塗膜が形成され、そ
の後の剥離に伴なう鋼管αηの内面の発錆が確実に防止
される。なお、この場合は、第１図及び第２図のように
塗料送出管（５）の中間部に遮熱層（６）を付設し、接
合工・程での加熱の影響が塗料送出管（５）中の防錆塗
料に及ばないようにしておくことが望まれる。
なお、防錆塗料としては、主にビニル系、酢酸ビニル系
、アクリル系またはスチレンブタジェン系等の合成樹脂
化ツマ−を乳化重合させたラテックス塗料（エマルジョ
ン塗料）や、主にＰＶＣ系のプフスチゾ／Ｌ／ｌたはオ
ルガノゾル等を使用できるが、プラスチゾルまたはオル
ガノゾ〃を使用する場合は、第１図及び第２図に示すよ
うに、外面の被覆工程に入る前の鋼管（ロ）の周囲に乾
燥装置（７）を設置し、これにより塗膜を高周波加熱等
の手段を用いて加熱乾燥する。ラテックス塗料を使用す
る場合にこの加熱乾燥は必ずしも必要ではない。
、アクリル系またはスチレンブタジェン系等の合成樹脂
化ツマ−を乳化重合させたラテックス塗料（エマルジョ
ン塗料）や、主にＰＶＣ系のプフスチゾ／Ｌ／ｌたはオ
ルガノゾル等を使用できるが、プラスチゾルまたはオル
ガノゾ〃を使用する場合は、第１図及び第２図に示すよ
うに、外面の被覆工程に入る前の鋼管（ロ）の周囲に乾
燥装置（７）を設置し、これにより塗膜を高周波加熱等
の手段を用いて加熱乾燥する。ラテックス塗料を使用す
る場合にこの加熱乾燥は必ずしも必要ではない。
以上のように本発明の製造方法によれば、接合工程での
加熱の影響を受けない状態で鋼管の内面を容易に連続塗
装できるので、鋼管の内面が強固な塗膜によって覆われ
る。したがって被覆鋼管の使用中や保管中に芯材として
の鋼管の内面が発錆することが防止できるものである。
加熱の影響を受けない状態で鋼管の内面を容易に連続塗
装できるので、鋼管の内面が強固な塗膜によって覆われ
る。したがって被覆鋼管の使用中や保管中に芯材として
の鋼管の内面が発錆することが防止できるものである。
第１図は本発明による製造方法の要部を説明するための
平面図、第２図は同側面図、第３図は防錆塗料の噴射状
態を説明するための正面図である。 （１）・・・鋼板、 Ｑυ・・・鋼管、（６）・・・隙
間、 （２）・・・造管ロール群、（３し・溶接機、（
５）・・・塗料送出管。 特許出願人 タキロン株式会社
平面図、第２図は同側面図、第３図は防錆塗料の噴射状
態を説明するための正面図である。 （１）・・・鋼板、 Ｑυ・・・鋼管、（６）・・・隙
間、 （２）・・・造管ロール群、（３し・溶接機、（
５）・・・塗料送出管。 特許出願人 タキロン株式会社
Claims (1)
- （１） ！ｉｉｌ板の幅方向両端部が次第に接近するよ
うに該鋼板を湾曲させて鋼管を形成させる造管工程と、
この造管工程において上記両端部を接合ｊる接合工程と
、造管工程及び接合工程を経た鋼管に被ｆｆ１層を形成
する被覆工程とからなる被覆＠管の製造方法において、
造管工程の初期に上記両端部相互間に形成されている隙
間を通して、先端部に塗料噴射ノズルを旬えた塗料送出
管をと記鋼管の内部へ挿入し、と記銅管を上記被覆工程
へ送りながらと記噴射ノズルから塗料を噴射させて鋼管
の内面を塗装することを特徴とする被覆鋼管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23750683A JPS60129171A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23750683A JPS60129171A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 被覆鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129171A true JPS60129171A (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=17016325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23750683A Pending JPS60129171A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129171A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906168A1 (en) * | 1996-09-23 | 1999-04-07 | ALLIED TUBE & CONDUIT CORPORATION | Apparatus for painting tubing interiors during formation |
-
1983
- 1983-12-15 JP JP23750683A patent/JPS60129171A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906168A1 (en) * | 1996-09-23 | 1999-04-07 | ALLIED TUBE & CONDUIT CORPORATION | Apparatus for painting tubing interiors during formation |
| EP0906168A4 (en) * | 1996-09-23 | 1999-06-16 | Allied Tube & Conduit Corp | APPARATUS FOR PAINTING THE INTERIOR OF TUBING DURING ITS MANUFACTURE |
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