JPH05329928A - Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法及び装置 - Google Patents
Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05329928A JPH05329928A JP4142294A JP14229492A JPH05329928A JP H05329928 A JPH05329928 A JP H05329928A JP 4142294 A JP4142294 A JP 4142294A JP 14229492 A JP14229492 A JP 14229492A JP H05329928 A JPH05329928 A JP H05329928A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の被覆時移
送時間を短縮し、生産性を向上する。 【構成】 後段搬送ロール５に被覆部が達するまでに皮
膜を必要な硬さにするために、アンダーコート装置２或
いはＴダイ３の直ぐ後に、気体強制冷却装置６を設置し
て皮膜を冷却する。 【効果】 気体による冷却では、水のように巻き込まれ
て被覆に悪影響を与えることが無いので、Ｔダイの近く
或いはポリエチレン被覆前でも吹き掛けることが出来
る。このため、自然冷却を待つ時間が殆ど不要となり、
処理時間が大幅に短縮された。
送時間を短縮し、生産性を向上する。 【構成】 後段搬送ロール５に被覆部が達するまでに皮
膜を必要な硬さにするために、アンダーコート装置２或
いはＴダイ３の直ぐ後に、気体強制冷却装置６を設置し
て皮膜を冷却する。 【効果】 気体による冷却では、水のように巻き込まれ
て被覆に悪影響を与えることが無いので、Ｔダイの近く
或いはポリエチレン被覆前でも吹き掛けることが出来
る。このため、自然冷却を待つ時間が殆ど不要となり、
処理時間が大幅に短縮された。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、Ｔダイ方式による鋼
管のポリエチレン被覆の生産性向上技術に関する。
管のポリエチレン被覆の生産性向上技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔダイ方式による被覆では、鋼管を管の
周方向に回転させながら管軸方向に移送しこの間に粘着
剤（以下、アンダーコートと称す）やポリエチレンを施
す。図２に一般的な装置の被覆の概要を示す。鋼管１に
は、アンダーコート塗布装置２によってアンダーコート
７が被覆され、Ｔダイ３から押し出される半溶融状のポ
リエチレンのフィルムが巻かれ、水噴射装置９からの冷
却水によって皮膜が冷却されてポリエチレン被覆鋼管が
出来上がる。この間、前段搬送ロール４及び後段搬送ロ
ール５とによって鋼管１は回転しながら図の右方へ移動
して行く。アンダーコート７やポリエチレン皮膜は半流
動状態で施されるので、後段搬送ロール５に達する前に
一定の硬さになっている必要がある。さもなくば、鋼管
１の自重によって搬送ローラーマークが付いたり、非膜
厚の制御が困難になったりする。このため、鋼管の移送
を時間をかけてゆっくり行わなければならず、Ｔダイ方
式による鋼管のポリエチレン被覆の生産性を向上させる
ことが難しかった。
周方向に回転させながら管軸方向に移送しこの間に粘着
剤（以下、アンダーコートと称す）やポリエチレンを施
す。図２に一般的な装置の被覆の概要を示す。鋼管１に
は、アンダーコート塗布装置２によってアンダーコート
７が被覆され、Ｔダイ３から押し出される半溶融状のポ
リエチレンのフィルムが巻かれ、水噴射装置９からの冷
却水によって皮膜が冷却されてポリエチレン被覆鋼管が
出来上がる。この間、前段搬送ロール４及び後段搬送ロ
ール５とによって鋼管１は回転しながら図の右方へ移動
して行く。アンダーコート７やポリエチレン皮膜は半流
動状態で施されるので、後段搬送ロール５に達する前に
一定の硬さになっている必要がある。さもなくば、鋼管
１の自重によって搬送ローラーマークが付いたり、非膜
厚の制御が困難になったりする。このため、鋼管の移送
を時間をかけてゆっくり行わなければならず、Ｔダイ方
式による鋼管のポリエチレン被覆の生産性を向上させる
ことが難しかった。
【０００３】従来、この問題に対して後段搬送ロールの
付近で水を吹き掛けることによって冷却を早め、僅かな
がらも被覆速度を高めていた。例えば、特開昭５５−３
１４０６号公報には、圧力水を下方から吹き掛けること
によって冷却効率を高めると同時に、後段搬送ロールと
鋼管との間の圧力を減ずる方法が開示されている。
付近で水を吹き掛けることによって冷却を早め、僅かな
がらも被覆速度を高めていた。例えば、特開昭５５−３
１４０６号公報には、圧力水を下方から吹き掛けること
によって冷却効率を高めると同時に、後段搬送ロールと
鋼管との間の圧力を減ずる方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水を用
いて冷却する場合、使用する水の飛沫がその防止措置に
もかかわらず巻き込まれるおそれがある。巻き込まれた
水は皮膜の密着性や防食性を劣化させるので、Ｔダイ後
方の離れた位置で冷却せざるを得なかった。このため、
長時間の自然冷却後に水冷を行うことになり冷却時間の
短縮には限界があった。
いて冷却する場合、使用する水の飛沫がその防止措置に
もかかわらず巻き込まれるおそれがある。巻き込まれた
水は皮膜の密着性や防食性を劣化させるので、Ｔダイ後
方の離れた位置で冷却せざるを得なかった。このため、
長時間の自然冷却後に水冷を行うことになり冷却時間の
短縮には限界があった。
【０００５】このような問題を解決するために、この発
明は行われたもので、気体による強制冷却を行うことに
よって皮膜の密着性や防食性を劣化させることなく、Ｔ
ダイに近い位置での冷却或いはＴダイ前方の冷却を可能
とし、これによって冷却時間を短縮し被覆の生産性向上
を目的とするものである。
明は行われたもので、気体による強制冷却を行うことに
よって皮膜の密着性や防食性を劣化させることなく、Ｔ
ダイに近い位置での冷却或いはＴダイ前方の冷却を可能
とし、これによって冷却時間を短縮し被覆の生産性向上
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の手段は、気体を用いて適切な位置で施した皮膜を冷却
するＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法とこの
方法を適切に実施するＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管
の製造装置とであって、その方法は、鋼管の外面にアン
ダーコートを施した上にＴダイを用いてポリエチレン皮
膜を施す被覆鋼管の製造方法において、アンダーコート
を塗布後に若しくはポリエチレン被覆後に又はアンダー
コートを塗布後及びポリエチレン被覆後に各々気体強制
冷却を行うＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法
であり、又、その装置は鋼管の外面にアンダーコートを
施すアンダーコート塗布装置とポリエチレン皮膜を施す
Ｔダイとを備えたポリエチレン皮膜被覆鋼管製造装置に
おいて、アンダーコート塗布装置とＴダイとの間若しく
はＴダイと後段搬送ロールとの間又はアンダーコート塗
布装置とＴダイとの間及びＴダイと後段搬送ロールとの
間に気体強制冷却装置を設けたＴダイ方式ポリエチレン
被覆鋼管の製造装置である。
の手段は、気体を用いて適切な位置で施した皮膜を冷却
するＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法とこの
方法を適切に実施するＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管
の製造装置とであって、その方法は、鋼管の外面にアン
ダーコートを施した上にＴダイを用いてポリエチレン皮
膜を施す被覆鋼管の製造方法において、アンダーコート
を塗布後に若しくはポリエチレン被覆後に又はアンダー
コートを塗布後及びポリエチレン被覆後に各々気体強制
冷却を行うＴダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法
であり、又、その装置は鋼管の外面にアンダーコートを
施すアンダーコート塗布装置とポリエチレン皮膜を施す
Ｔダイとを備えたポリエチレン皮膜被覆鋼管製造装置に
おいて、アンダーコート塗布装置とＴダイとの間若しく
はＴダイと後段搬送ロールとの間又はアンダーコート塗
布装置とＴダイとの間及びＴダイと後段搬送ロールとの
間に気体強制冷却装置を設けたＴダイ方式ポリエチレン
被覆鋼管の製造装置である。
【０００７】
【作用】Ｔダイ方式の被覆では、熱可塑性樹脂の温度を
高めて溶融状態としたものが押出機からＴ型のダイを通
してフィルム状に押出され鋼管に一定幅の重ね代を以て
螺旋状に巻き付けられる。熱可塑性樹脂としては、耐衝
撃性、低温靱性、絶縁抵抗等に優れるポリエチレンが用
いられる。ポリエチレン皮膜と鋼管とを強く密着させる
ために、接着性を改善した共重合ポリエチレンやアスフ
ァルト系やタール系の粘着剤をアンダーコートとして用
いる。アンダーコートについても、加温して溶融状態と
したものが塗布され、冷却に伴って必要な硬度と強度が
得られて行く。
高めて溶融状態としたものが押出機からＴ型のダイを通
してフィルム状に押出され鋼管に一定幅の重ね代を以て
螺旋状に巻き付けられる。熱可塑性樹脂としては、耐衝
撃性、低温靱性、絶縁抵抗等に優れるポリエチレンが用
いられる。ポリエチレン皮膜と鋼管とを強く密着させる
ために、接着性を改善した共重合ポリエチレンやアスフ
ァルト系やタール系の粘着剤をアンダーコートとして用
いる。アンダーコートについても、加温して溶融状態と
したものが塗布され、冷却に伴って必要な硬度と強度が
得られて行く。
【０００８】搬送ロールは、移送と同時に鋼管に回転も
与えるので、一般にスキュウロールが用いられる。この
ため、皮膜に軟弱な部分が存在すると皮膜の厚さに変動
を与え製品の品質を損なう。甚だしい場合はロールに押
されてマークが付き外観を損なうこともある。このよう
な欠陥を発生させずに且つ移送速度を高めるためには、
塗布後に速やかに冷却し皮膜に必要な硬度を付与してや
らなければならない。
与えるので、一般にスキュウロールが用いられる。この
ため、皮膜に軟弱な部分が存在すると皮膜の厚さに変動
を与え製品の品質を損なう。甚だしい場合はロールに押
されてマークが付き外観を損なうこともある。このよう
な欠陥を発生させずに且つ移送速度を高めるためには、
塗布後に速やかに冷却し皮膜に必要な硬度を付与してや
らなければならない。
【０００９】気体を用いて冷却してやれば、水のように
その飛沫が皮膜の間に残留して皮膜の密着力を弱めたり
又その性質を劣化させりすることがないので、Ｔダイの
近くで吹き掛けて強制的に冷却することが出来る。Ｔダ
イの後方で強制冷却する場合でも、後段ロールのずっと
手前から冷却することが可能である。更に、アンダーコ
ートの冷却に水を直接吹き掛けると、この水を完全に除
去した後でなければポリエチレンを被覆することは出来
ず、水吹き掛けによる強制冷却はＴダイ後方の冷却のみ
に限定されるものであった。しかし、気体であれば、Ｔ
ダイの前方で適用しても皮膜の密着性や性質に悪影響を
及ぼすことはない。これは、アンダーコートの硬度を制
御したい場合に極めて有利なことである。即ち、気体強
制冷却では、自然冷却に頼らなければならない区間を飛
躍的に減少させ、これに応じて冷却時間を短縮すること
が出来、したがって被覆鋼管の移送速度を高め生産性を
向上させることになる。
その飛沫が皮膜の間に残留して皮膜の密着力を弱めたり
又その性質を劣化させりすることがないので、Ｔダイの
近くで吹き掛けて強制的に冷却することが出来る。Ｔダ
イの後方で強制冷却する場合でも、後段ロールのずっと
手前から冷却することが可能である。更に、アンダーコ
ートの冷却に水を直接吹き掛けると、この水を完全に除
去した後でなければポリエチレンを被覆することは出来
ず、水吹き掛けによる強制冷却はＴダイ後方の冷却のみ
に限定されるものであった。しかし、気体であれば、Ｔ
ダイの前方で適用しても皮膜の密着性や性質に悪影響を
及ぼすことはない。これは、アンダーコートの硬度を制
御したい場合に極めて有利なことである。即ち、気体強
制冷却では、自然冷却に頼らなければならない区間を飛
躍的に減少させ、これに応じて冷却時間を短縮すること
が出来、したがって被覆鋼管の移送速度を高め生産性を
向上させることになる。
【００１０】この気体強制冷却は、Ｔダイ後方のみで行
ってもその効果は見られる。又、従来の冷却方式による
被覆鋼管の皮膜厚さの変動を細かく調べると、ポリエチ
レン皮膜よりもアンダーコートの皮膜厚さの変動の方が
大きい傾向も見られ、この気体強制冷却をアンダーコー
ト塗布後でポリエチレンフィルム被覆前に行うだけでも
その効果は見られる。一般には、Ｔダイ後方のみの強制
冷却では、アンダーコートの冷却制御が不充分な場合も
あり、両者の冷却を併用する場合に最も大きな効果が得
られる。
ってもその効果は見られる。又、従来の冷却方式による
被覆鋼管の皮膜厚さの変動を細かく調べると、ポリエチ
レン皮膜よりもアンダーコートの皮膜厚さの変動の方が
大きい傾向も見られ、この気体強制冷却をアンダーコー
ト塗布後でポリエチレンフィルム被覆前に行うだけでも
その効果は見られる。一般には、Ｔダイ後方のみの強制
冷却では、アンダーコートの冷却制御が不充分な場合も
あり、両者の冷却を併用する場合に最も大きな効果が得
られる。
【００１１】強制冷却に用いられ気体は、空気でもよく
又炭酸ガスや窒素ガスのように樹脂と余り反応性しない
気体であればよい。又、強く冷却したいときは気体の温
度を低くし、或いは吹き付け量を増やす等の一般に考え
られる操作で効果が得られる。
又炭酸ガスや窒素ガスのように樹脂と余り反応性しない
気体であればよい。又、強く冷却したいときは気体の温
度を低くし、或いは吹き付け量を増やす等の一般に考え
られる操作で効果が得られる。
【００１２】これまで述べてきたポリエチレン被覆鋼管
の製造方法を適切に実施するには、少なくともアンダー
コート塗布装置とＴダイとの間或いはＴダイと後段搬送
ロールとの間に気体強制冷却装置が必要である。一般に
は、アンダーコート塗布装置とＴダイとの間に少なくと
も一台、及びＴダイと後段搬送ロールとの間に少なくと
も一台の各気体強制冷却装置を備えることによって、よ
り被覆時間を短縮擦ることが出来生産性を向上させるこ
とができる。
の製造方法を適切に実施するには、少なくともアンダー
コート塗布装置とＴダイとの間或いはＴダイと後段搬送
ロールとの間に気体強制冷却装置が必要である。一般に
は、アンダーコート塗布装置とＴダイとの間に少なくと
も一台、及びＴダイと後段搬送ロールとの間に少なくと
も一台の各気体強制冷却装置を備えることによって、よ
り被覆時間を短縮擦ることが出来生産性を向上させるこ
とができる。
【００１３】
【実施例】ＪＩＳ Ｇ−３４５７によるＳＴＰＹ４０
０，外径９１４．４ｍｍ、管厚９ｍｍの鋼管に、気体に
よる冷却の条件及び鋼管の移送速度を変えて被覆し、ロ
ールマーク及び皮膜の厚さ変動を調べた。
０，外径９１４．４ｍｍ、管厚９ｍｍの鋼管に、気体に
よる冷却の条件及び鋼管の移送速度を変えて被覆し、ロ
ールマーク及び皮膜の厚さ変動を調べた。
【００１４】冷却には、実施例１乃至３では常温の空気
を４ｋｇ／ｍ2 の圧力で１．６ｍ3／分、又、実施例４
乃至６では−７℃の冷気を７ｋｇ／ｍ2 の圧力で２．８
ｍ3／分、各々吹き掛けた。移動速度は０．５ｍ／分か
ら０．７ｍ／分まで変えた。搬送ロールマークについて
は、条件毎に５本の製品について肉眼で観察し、全く認
められない場合は〇、少しでも認められた場合を×で評
価した。
を４ｋｇ／ｍ2 の圧力で１．６ｍ3／分、又、実施例４
乃至６では−７℃の冷気を７ｋｇ／ｍ2 の圧力で２．８
ｍ3／分、各々吹き掛けた。移動速度は０．５ｍ／分か
ら０．７ｍ／分まで変えた。搬送ロールマークについて
は、条件毎に５本の製品について肉眼で観察し、全く認
められない場合は〇、少しでも認められた場合を×で評
価した。
【００１５】皮膜の厚さの変動は、タール系アンダーコ
ート及びその上にポリエチレン皮膜を各々厚さ２．０ｍ
ｍ及び２．５ｍｍを目標に被覆した製品について、各皮
膜の厚さを７５点について測定し、アンダーコート厚さ
が２．０ｍｍ未満或いはポリエチレン皮膜厚さが２．５
ｍｍ未満の測定点が全くなかった場合は〇、一点でもあ
った場合は×で評価した。なお、従来技術についても同
様の評価を行い、この発明の実施例と比較した。これら
の結果を、詳細な条件と共に表１に示す。
ート及びその上にポリエチレン皮膜を各々厚さ２．０ｍ
ｍ及び２．５ｍｍを目標に被覆した製品について、各皮
膜の厚さを７５点について測定し、アンダーコート厚さ
が２．０ｍｍ未満或いはポリエチレン皮膜厚さが２．５
ｍｍ未満の測定点が全くなかった場合は〇、一点でもあ
った場合は×で評価した。なお、従来技術についても同
様の評価を行い、この発明の実施例と比較した。これら
の結果を、詳細な条件と共に表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】従来技術では、移送速度の最高は０．５ｍ
／分であったが、常温の空気を用いてＴダイの前か又は
後で冷却した場合で０．６ｍ／分まで向上し、Ｔダイの
前後で冷却した場合は０．６５ｍ／分まで向上した。更
に、−７℃の冷却空気を用いいた場合は、Ｔダイの前か
又は後の一方冷却でも０．６５ｍ／分、Ｔダイの前後両
方冷却では０．７ｍ／分まで向上し、これは従来の４０
％も生産性が向上したことになる。
／分であったが、常温の空気を用いてＴダイの前か又は
後で冷却した場合で０．６ｍ／分まで向上し、Ｔダイの
前後で冷却した場合は０．６５ｍ／分まで向上した。更
に、−７℃の冷却空気を用いいた場合は、Ｔダイの前か
又は後の一方冷却でも０．６５ｍ／分、Ｔダイの前後両
方冷却では０．７ｍ／分まで向上し、これは従来の４０
％も生産性が向上したことになる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べてきたように、この発明では、
Ｔダイ方式によるポリエチレン被覆において、後段搬送
ロールに達する前に気体冷却装置を設けてアンダーコー
トも含め皮膜を硬化させるので、欠陥や厚さの変動が無
い被覆鋼管が得られる。しかも、気体はＴダイの近く或
いは前で用いても皮膜に外を及ぼさないので、自然冷却
を待つ区間を短くすることが出来、鋼管の移送速度を大
幅に短縮することが出来た。このように、ポリエチレン
被覆鋼管の生産性を向上させたこの発明の効果は大き
い。
Ｔダイ方式によるポリエチレン被覆において、後段搬送
ロールに達する前に気体冷却装置を設けてアンダーコー
トも含め皮膜を硬化させるので、欠陥や厚さの変動が無
い被覆鋼管が得られる。しかも、気体はＴダイの近く或
いは前で用いても皮膜に外を及ぼさないので、自然冷却
を待つ区間を短くすることが出来、鋼管の移送速度を大
幅に短縮することが出来た。このように、ポリエチレン
被覆鋼管の生産性を向上させたこの発明の効果は大き
い。
【図１】この発明の特徴を説明する装置の概要を示す図
である。
である。
【図２】従来のＴダイ方式被覆装置の概要を示す図であ
る。
る。
１ 鋼管 ２ アンダーコート塗布装置 ３ Ｔダイ ５ 後段搬送ロール ６ 気体冷却装置 ７ アンダーコート ８ ポリエチレン皮膜 ９ 水噴射装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ (72)発明者 棧 三郎 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 清都 泰光 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管の外面に粘着剤を施した上にＴダイ
を用いてポリエチレン皮膜を施す被覆鋼管の製造方法に
おいて、前記粘着剤を塗布後に若しくはポリエチレン被
覆後に又は前記粘着剤を塗布後及びポリエチレン被覆後
に各々気体強制冷却を行うことを特徴とするＴダイ方式
ポリエチレン被覆鋼管の製造方法。 - 【請求項２】 鋼管の外面に粘着剤を施すアンダーコー
ト塗布装置とポリエチレン皮膜を施すＴダイとを備えた
ポリエチレン皮膜被覆鋼管製造装置において、アンダー
コート塗布装置とＴダイとの間若しくはＴダイと後段搬
送ロールとの間又はアンダーコート塗布装置とＴダイと
の間及びＴダイと後段搬送ロールとの間に気体強制冷却
装置を設けたことを特徴とするＴダイ方式ポリエチレン
被覆鋼管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142294A JPH05329928A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142294A JPH05329928A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329928A true JPH05329928A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15312036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142294A Pending JPH05329928A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | Ｔダイ方式ポリエチレン被覆鋼管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329928A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6182650B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2017-08-16 | 日本ペイント・インダストリアルコ−ティングス株式会社 | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142294A patent/JPH05329928A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6182650B1 (ja) * | 2016-07-29 | 2017-08-16 | 日本ペイント・インダストリアルコ−ティングス株式会社 | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 |
| JP2018017376A (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 日本ペイント・インダストリアルコ−ティングス株式会社 | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 |
| WO2018021137A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | 日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社 | ポリオレフィン被覆鋼管の製造方法 |
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