JPH11276981A - 無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体 - Google Patents
無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体Info
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- JPH11276981A JPH11276981A JP8558398A JP8558398A JPH11276981A JP H11276981 A JPH11276981 A JP H11276981A JP 8558398 A JP8558398 A JP 8558398A JP 8558398 A JP8558398 A JP 8558398A JP H11276981 A JPH11276981 A JP H11276981A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に段差，凹凸等を有する無機質成形体の
表面の塗装方法及び無機質成形体を提供することを課題
とする。 【解決手段】 被塗布面に段差又は凹凸を有する無機質
成形体１１を一方向に搬送しながら該無機質成形体に塗
料を塗布し、過剰分の塗料をエアにより除去する無機質
成形体の塗装方法であって、塗料を塗布するシャワー部
において、スプレー１２の角度が水平方向から下に向か
って４０〜６０度、左右方向のいずれかに４０〜６０度
の条件下において上方からスプレーによる多量の塗料吹
付けを行うと共に、エアカット部のブロア１３によるエ
ア吹付け角度が水平方向から下に向かって４０〜６０
度、左右のいずれかに１０〜２０度の条件下において搬
送方向から逆方向に向かってエアを吹き付けつつ塗料を
吹き飛ばし、均一に塗布化すると同時に塗膜の密着性に
優れる。
表面の塗装方法及び無機質成形体を提供することを課題
とする。 【解決手段】 被塗布面に段差又は凹凸を有する無機質
成形体１１を一方向に搬送しながら該無機質成形体に塗
料を塗布し、過剰分の塗料をエアにより除去する無機質
成形体の塗装方法であって、塗料を塗布するシャワー部
において、スプレー１２の角度が水平方向から下に向か
って４０〜６０度、左右方向のいずれかに４０〜６０度
の条件下において上方からスプレーによる多量の塗料吹
付けを行うと共に、エアカット部のブロア１３によるエ
ア吹付け角度が水平方向から下に向かって４０〜６０
度、左右のいずれかに１０〜２０度の条件下において搬
送方向から逆方向に向かってエアを吹き付けつつ塗料を
吹き飛ばし、均一に塗布化すると同時に塗膜の密着性に
優れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に段差，凹凸
等を有する無機質成形体の表面の塗装方法及び無機質成
形体に関する。
等を有する無機質成形体の表面の塗装方法及び無機質成
形体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、例えば瓦、屋根材又は壁材等の建築用成形体の表面
に塗膜を施すには、例えば、スプレー法、ロールコ
ータ法、カーテンフロー及びディピング法（浸漬し
た後引上げる方法）等がある。
り、例えば瓦、屋根材又は壁材等の建築用成形体の表面
に塗膜を施すには、例えば、スプレー法、ロールコ
ータ法、カーテンフロー及びディピング法（浸漬し
た後引上げる方法）等がある。
【０００３】しかしながら、従来の塗布方法において
は、以下のような問題がある。上記スプレー法において
は、段差面や凹凸面等の各面に狙って、全てスプレーガ
ンを設置すると設備が複雑化すると共に、塗料の無駄が
多いという問題がある。
は、以下のような問題がある。上記スプレー法において
は、段差面や凹凸面等の各面に狙って、全てスプレーガ
ンを設置すると設備が複雑化すると共に、塗料の無駄が
多いという問題がある。
【０００４】また、ロボットを用いてティーチングして
吹付けを施す場合には、設備が複雑になると共に、設備
費が高くなるという、問題がある。
吹付けを施す場合には、設備が複雑になると共に、設備
費が高くなるという、問題がある。
【０００５】また、カーテンフロー方法及びロールコー
ター方法での塗装では、垂直部分が塗れないという問題
がある。
ター方法での塗装では、垂直部分が塗れないという問題
がある。
【０００６】さらに、ディピング方法では、引き上げ後
ブローにより塗料を落とすようにしても残った塗料が垂
れ下がる結果、塗料の固まりが発生するという問題があ
る。
ブローにより塗料を落とすようにしても残った塗料が垂
れ下がる結果、塗料の固まりが発生するという問題があ
る。
【０００７】本発明は上記事情に鑑み、表面に段差，凹
凸等を有する無機質成形体の表面に均一に塗装を施すこ
とができる無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体を
提供することを目的とする。
凸等を有する無機質成形体の表面に均一に塗装を施すこ
とができる無機質成形体の塗装方法及び無機質成形体を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る［請求項１］の無機質成形体の塗装方法は、被
塗布面に段差又は凹凸を有する無機質成形体を一方向に
搬送しながら該無機質成形体に塗料を塗布し、過剰分の
塗料をエアにより除去する無機質成形体の塗装方法であ
って、塗料を塗布するスプレーガンの角度が水平方向か
ら下に向かって４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０
度、左右方向のいずれかに４０〜６０度、好ましくは４
５度〜５０度の条件下において上方からスプレーガンに
よる多量の塗料吹付けを行うと共に、ブロアのエア吹付
け角度が水平方向から下に向かって４０〜６０度、好ま
しくは４５度〜５０度、左右のいずれかに１０〜２０度
の条件下において搬送方向から逆方向に向かってエアを
吹き付けつつ塗料を吹き飛ばし、均一に塗布化すること
及び塗膜の密着性良好であることを特徴とする。
明に係る［請求項１］の無機質成形体の塗装方法は、被
塗布面に段差又は凹凸を有する無機質成形体を一方向に
搬送しながら該無機質成形体に塗料を塗布し、過剰分の
塗料をエアにより除去する無機質成形体の塗装方法であ
って、塗料を塗布するスプレーガンの角度が水平方向か
ら下に向かって４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０
度、左右方向のいずれかに４０〜６０度、好ましくは４
５度〜５０度の条件下において上方からスプレーガンに
よる多量の塗料吹付けを行うと共に、ブロアのエア吹付
け角度が水平方向から下に向かって４０〜６０度、好ま
しくは４５度〜５０度、左右のいずれかに１０〜２０度
の条件下において搬送方向から逆方向に向かってエアを
吹き付けつつ塗料を吹き飛ばし、均一に塗布化すること
及び塗膜の密着性良好であることを特徴とする。
【０００９】［請求項２］の無機質成形体の塗装方法
は、請求項１記載の無機質成形体の塗装方法において、
上記スプレーガンを少なくとも二台設け、それぞれが左
右異なる方向を向いて被塗布物の搬送方向に並列又は直
列して設けてなることを特徴とする。
は、請求項１記載の無機質成形体の塗装方法において、
上記スプレーガンを少なくとも二台設け、それぞれが左
右異なる方向を向いて被塗布物の搬送方向に並列又は直
列して設けてなることを特徴とする。
【００１０】［請求項３］の無機質成形体の塗装方法
は、請求項１又は２記載の無機質成形体の塗装方法にお
いて、上記スプレーガンが被塗布物の搬送方向と直交す
る方向に移動しつつ塗料の吹付けを行うことを特徴とす
る。
は、請求項１又は２記載の無機質成形体の塗装方法にお
いて、上記スプレーガンが被塗布物の搬送方向と直交す
る方向に移動しつつ塗料の吹付けを行うことを特徴とす
る。
【００１１】［請求項４］の無機質成形体の塗装方法
は、請求項１〜３記載の無機質成形体の塗装方法におい
て、被塗布物が段差を有するセメント瓦等であることを
特徴とする。
は、請求項１〜３記載の無機質成形体の塗装方法におい
て、被塗布物が段差を有するセメント瓦等であることを
特徴とする。
【００１２】［請求項５］の無機質成形体は、請求項１
〜４記載の無機質成形体の塗装方法により成形してなる
ことを特徴とする。
〜４記載の無機質成形体の塗装方法により成形してなる
ことを特徴とする。
【００１３】［作用］上記構成の本発明によれば、図１
に示すような表面に段差１１ａを有する搬送される被塗
布物１１の表面に、図２及び図３に示すように、スプレ
ーガン１２の角度が水平方向から下に向かって角度
θ1 ：４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０度、左右
方向のいずれかに角度θ2 ：４０〜６０度、好ましくは
４５度〜５０度の条件下において、上方からスプレーガ
ンによる塗料１３の吹付けを多量に行う。これは、上記
スプレーガンの角度θ1 が４０度より小さくなると塗着
ロスが増大し、一方スプレーガンの角度θ1 が６０度よ
り大きくなると塗着ムラが増大し、共に好ましくないか
らである。また、スプレーガンの角度θ2 が４０度より
小さくなると塗着ムラが増大し、一方スプレーガンの角
度θ2 が６０度より大きくなると塗着ロスが増大し、共
に好ましくないからである。
に示すような表面に段差１１ａを有する搬送される被塗
布物１１の表面に、図２及び図３に示すように、スプレ
ーガン１２の角度が水平方向から下に向かって角度
θ1 ：４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０度、左右
方向のいずれかに角度θ2 ：４０〜６０度、好ましくは
４５度〜５０度の条件下において、上方からスプレーガ
ンによる塗料１３の吹付けを多量に行う。これは、上記
スプレーガンの角度θ1 が４０度より小さくなると塗着
ロスが増大し、一方スプレーガンの角度θ1 が６０度よ
り大きくなると塗着ムラが増大し、共に好ましくないか
らである。また、スプレーガンの角度θ2 が４０度より
小さくなると塗着ムラが増大し、一方スプレーガンの角
度θ2 が６０度より大きくなると塗着ロスが増大し、共
に好ましくないからである。
【００１４】ここで、スプレーガンによる塗料量は通常
の塗布に必要な塗料量の２〜３倍が好ましい。これは上
記２倍未満であると、十分な塗布ができなくなり、また
３倍を超えた場合には、塗料の塗着効率が好ましくな
く、共に良好な塗布ができないからである。
の塗布に必要な塗料量の２〜３倍が好ましい。これは上
記２倍未満であると、十分な塗布ができなくなり、また
３倍を超えた場合には、塗料の塗着効率が好ましくな
く、共に良好な塗布ができないからである。
【００１５】また、本発明ではスプレーガンの種類には
何等限定されるものではないが、エアレススプレーガン
で塗料の塗布することが特に好ましい。これは、塗布工
程では十分な塗料を無機質成形体の表面に塗着する必要
があるからである。よって、十分な塗着効率が得られる
ようなスプレーガンであればいずれのスプレーガンであ
っても使用可能である。
何等限定されるものではないが、エアレススプレーガン
で塗料の塗布することが特に好ましい。これは、塗布工
程では十分な塗料を無機質成形体の表面に塗着する必要
があるからである。よって、十分な塗着効率が得られる
ようなスプレーガンであればいずれのスプレーガンであ
っても使用可能である。
【００１６】次いで、図２及び図４に示すように、ブロ
ア１４のエア吹付け角度が水平方向から下に向かって角
度θ3 ：４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０度、左
右方向のいずれかに角度θ4 ：１０〜２０度開いた条件
下において無機質成形体の搬送方向から逆方向に向かっ
て一定方向にエアを吹付けつつ塗料１３を吹き飛ばし、
均一な塗装を施す。これは、上記ブロアの角度θ3 が４
０度より小さくなると塗着ムラ及び塗料の溜まりが発生
し、一方ブロアの角度θ3 が６０度より大きくなると塗
着ムラ及び塗料の溜まりが発生し、共に好ましくないか
らである。また、上記ブロアの角度θ4 が１０度より小
さくなると塗着ムラ及び塗料の溜まりが発生し、一方ブ
ロアの角度θ4 が２０度より大きくなると塗着ムラ及び
塗料の溜まりが発生し、共に好ましくないからである。
その後、乾燥又は仕上げ塗装をした後乾燥をすること
により、均一に塗装を施した無機質成形体を得る。
ア１４のエア吹付け角度が水平方向から下に向かって角
度θ3 ：４０〜６０度、好ましくは４５度〜５０度、左
右方向のいずれかに角度θ4 ：１０〜２０度開いた条件
下において無機質成形体の搬送方向から逆方向に向かっ
て一定方向にエアを吹付けつつ塗料１３を吹き飛ばし、
均一な塗装を施す。これは、上記ブロアの角度θ3 が４
０度より小さくなると塗着ムラ及び塗料の溜まりが発生
し、一方ブロアの角度θ3 が６０度より大きくなると塗
着ムラ及び塗料の溜まりが発生し、共に好ましくないか
らである。また、上記ブロアの角度θ4 が１０度より小
さくなると塗着ムラ及び塗料の溜まりが発生し、一方ブ
ロアの角度θ4 が２０度より大きくなると塗着ムラ及び
塗料の溜まりが発生し、共に好ましくないからである。
その後、乾燥又は仕上げ塗装をした後乾燥をすること
により、均一に塗装を施した無機質成形体を得る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な発明の実施
の形態を図面を参照にして詳細に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
の形態を図面を参照にして詳細に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。
【００１８】図１は本実施の形態に係る塗装方法に用い
る無機質成形体である段差部１１ａを有する屋根材１１
の斜視図である。図２は、本実施の形態にかかる屋根材
の塗装工程の工程概略図である。図３は、本実施の形態
にかかる塗装装置の概略図である。図４は、本実施の形
態にかかる塗装吹飛ばし装置（ブロア）の概略図であ
る。以下これらの図面を基にして説明するが、先ず工程
の全体の概要を説明する。
る無機質成形体である段差部１１ａを有する屋根材１１
の斜視図である。図２は、本実施の形態にかかる屋根材
の塗装工程の工程概略図である。図３は、本実施の形態
にかかる塗装装置の概略図である。図４は、本実施の形
態にかかる塗装吹飛ばし装置（ブロア）の概略図であ
る。以下これらの図面を基にして説明するが、先ず工程
の全体の概要を説明する。
【００１９】無機質成形体の塗装方法は、図２に示すよ
うな上流（Ａ工程）から下流（Ｅ工程）に向かってプレ
ヒート、塗料の塗布、乾燥が行われるものである。 プレヒート工程Ａ 加熱手段を備えたプレヒート工程において、一例として
屋根材である無機質成形体１１をプレヒートする。 塗装吹付け工程Ｂ プレヒートされた無機質成形体１１はエアレススプレー
ガンにより塗料を塗布するシャワー部（以下単に「シャ
ワー部」という）２１と塗布された塗料をブロアにより
除去するエアカット部（以下単に「エアカット部」とい
う）２２とを備えた塗料吹付け工程に送られ、ここで十
分な塗料の塗布と余分な塗料の除去がなされる。なお、
ここで、除去された塗料は再度利用に供されることもあ
る。 第１乾燥工程Ｃ 十分な塗料の塗布がなされた無機質成形体は、乾燥手段
を備えた乾燥工程に送られ、ここで乾燥される。 仕上げ塗装工程Ｄ 乾燥工程を経た無機質成形体は、スプレーガン２３を備
えた塗装吹付け工程に送られ、ここで仕上げ塗装が施さ
れる。 第２乾燥工程Ｅ 仕上げ塗装が施された無機質成形体は、乾燥手段を備え
た乾燥工程に送られ、ここで乾燥される。その後、冷却
して製品とする。
うな上流（Ａ工程）から下流（Ｅ工程）に向かってプレ
ヒート、塗料の塗布、乾燥が行われるものである。 プレヒート工程Ａ 加熱手段を備えたプレヒート工程において、一例として
屋根材である無機質成形体１１をプレヒートする。 塗装吹付け工程Ｂ プレヒートされた無機質成形体１１はエアレススプレー
ガンにより塗料を塗布するシャワー部（以下単に「シャ
ワー部」という）２１と塗布された塗料をブロアにより
除去するエアカット部（以下単に「エアカット部」とい
う）２２とを備えた塗料吹付け工程に送られ、ここで十
分な塗料の塗布と余分な塗料の除去がなされる。なお、
ここで、除去された塗料は再度利用に供されることもあ
る。 第１乾燥工程Ｃ 十分な塗料の塗布がなされた無機質成形体は、乾燥手段
を備えた乾燥工程に送られ、ここで乾燥される。 仕上げ塗装工程Ｄ 乾燥工程を経た無機質成形体は、スプレーガン２３を備
えた塗装吹付け工程に送られ、ここで仕上げ塗装が施さ
れる。 第２乾燥工程Ｅ 仕上げ塗装が施された無機質成形体は、乾燥手段を備え
た乾燥工程に送られ、ここで乾燥される。その後、冷却
して製品とする。
【００２０】以下、工程の詳細を説明する。本発明は、
例えば図１（Ａ），（Ｂ）に示すような段差部１１ａを
有する無機質成形体１１の表面を塗装するものである
が、無機質成形体は図面に示した形状に何等限定される
ものではなく、段差部を有するものであればいずれのも
のにも適用できる。
例えば図１（Ａ），（Ｂ）に示すような段差部１１ａを
有する無機質成形体１１の表面を塗装するものである
が、無機質成形体は図面に示した形状に何等限定される
ものではなく、段差部を有するものであればいずれのも
のにも適用できる。
【００２１】図２に示すように、先ず屋根材となる無機
質成形体１１は、プレヒート工程Ａから所定の温度で加
熱が加えられ（８０〜１５０℃で３〜５分）、コンベア
１０のラインスピードを３〜６ｍ／分として、塗装吹付
け工程Ｂに送られる。
質成形体１１は、プレヒート工程Ａから所定の温度で加
熱が加えられ（８０〜１５０℃で３〜５分）、コンベア
１０のラインスピードを３〜６ｍ／分として、塗装吹付
け工程Ｂに送られる。
【００２２】この塗装吹付け工程Ｂでは、塗料をシャワ
ー状に吹き付けるシャワー部２１とそのシャワー状に吹
き付け直後に該吹付けた塗料を吹き飛ばすエアカット部
２２とから構成されている。
ー状に吹き付けるシャワー部２１とそのシャワー状に吹
き付け直後に該吹付けた塗料を吹き飛ばすエアカット部
２２とから構成されている。
【００２３】上記塗装吹付け工程Ｂのシャワー部２１で
は、図２及び図３に示すように、二台のエアレススプレ
ーガン１２−１，１２−２の角度が水平方向から下に向
かって角度θ1 ：４５度、左右方向にそれぞれ角度
θ2 ：４５度の条件下において設置されており、これら
が無機質成形体の搬送方向と直交する方向に相対的に移
動自在としており、上方からエアレススプレーガン１２
−１，１２−２による多量の塗料１３の吹付けを行う。
は、図２及び図３に示すように、二台のエアレススプレ
ーガン１２−１，１２−２の角度が水平方向から下に向
かって角度θ1 ：４５度、左右方向にそれぞれ角度
θ2 ：４５度の条件下において設置されており、これら
が無機質成形体の搬送方向と直交する方向に相対的に移
動自在としており、上方からエアレススプレーガン１２
−１，１２−２による多量の塗料１３の吹付けを行う。
【００２４】ここで、上記エアレススプレーガン１２−
１，１２−２による多量の塗料１３の塗布条件は、塗出
量が２００〜３００ｇ／ｍ2 となるように設定した。な
お、屋根材として幅が６５０ｍｍ、長さが４５０ｍｍの
ものでは、一般的な塗着量としては、１００ｇ／ｍ2 で
あるが、上記シャワー部２１における塗布はその２倍量
を十分塗布するようにしている。但し、全量が塗布され
るものではなく、残った塗料は回収して再使用するよう
にしている。
１，１２−２による多量の塗料１３の塗布条件は、塗出
量が２００〜３００ｇ／ｍ2 となるように設定した。な
お、屋根材として幅が６５０ｍｍ、長さが４５０ｍｍの
ものでは、一般的な塗着量としては、１００ｇ／ｍ2 で
あるが、上記シャワー部２１における塗布はその２倍量
を十分塗布するようにしている。但し、全量が塗布され
るものではなく、残った塗料は回収して再使用するよう
にしている。
【００２５】また、スプレーガンは被塗布物である屋根
材の搬送方向と直交する方向に移動して塗装を行うよう
にしているが、所定の距離を移動した場合には、その吹
き出しを制御するようにして無駄な塗装を行わないよう
にしている。
材の搬送方向と直交する方向に移動して塗装を行うよう
にしているが、所定の距離を移動した場合には、その吹
き出しを制御するようにして無駄な塗装を行わないよう
にしている。
【００２６】次に、同じ塗装吹付け工程Ｂ内において、
上記塗装が終了した直後に、該吹付けた塗料１３を吹き
飛ばすように設けられたエアカット部２２では、図２及
び図４に示すようなブロア１４がそのエア吹付け角度が
水平方向から下に向かって角度θ3 ：４５度、左右方向
のいずれかに角度θ4 ：１５度の条件下において無機質
成形体の搬送方向から逆方向に向かって取付けられてい
る。この際、図４中紙面の上方から下方に向かって風速
２９〜３４ｍ／ｓ（風圧２５０〜３５０ｍｍＨ2 Ｏ）の
強風を送り込む結果、大量に塗布されたばかりの余分な
塗料１３が一定方向に向かって流れ、結果として段差部
１１ａにおいても均一な塗布が行われることとなる。ま
た、ここでも吹き飛ばされた塗料は回収して再使用する
ようにしている。その後、一定方向に向かってエアを吹
付けつつ塗料１３を吹き飛ばされた屋根材１１は、均一
な塗装が施され、次の工程である第１の乾燥工程Ｃに送
られる。
上記塗装が終了した直後に、該吹付けた塗料１３を吹き
飛ばすように設けられたエアカット部２２では、図２及
び図４に示すようなブロア１４がそのエア吹付け角度が
水平方向から下に向かって角度θ3 ：４５度、左右方向
のいずれかに角度θ4 ：１５度の条件下において無機質
成形体の搬送方向から逆方向に向かって取付けられてい
る。この際、図４中紙面の上方から下方に向かって風速
２９〜３４ｍ／ｓ（風圧２５０〜３５０ｍｍＨ2 Ｏ）の
強風を送り込む結果、大量に塗布されたばかりの余分な
塗料１３が一定方向に向かって流れ、結果として段差部
１１ａにおいても均一な塗布が行われることとなる。ま
た、ここでも吹き飛ばされた塗料は回収して再使用する
ようにしている。その後、一定方向に向かってエアを吹
付けつつ塗料１３を吹き飛ばされた屋根材１１は、均一
な塗装が施され、次の工程である第１の乾燥工程Ｃに送
られる。
【００２７】上記乾燥工程Ｃにおける乾燥条件は、雰囲
気温度が８０〜１５０℃で３〜５分の乾燥が施される。
この乾燥が終了した後は、仕上げ塗装工程Ｄに送られ
る。
気温度が８０〜１５０℃で３〜５分の乾燥が施される。
この乾燥が終了した後は、仕上げ塗装工程Ｄに送られ
る。
【００２８】この仕上げ塗装工程Ｄでは、上記塗装吹付
け工程Ｂ内における、エアレススプレーガンとは異な
り、エアスプレーガンとしてレシプロスプレーガン２３
を用いて表面の仕上げ塗装を施す。ここでの塗布量は８
０〜１５０ｇ／ｍ2 であり、ガンの取付け状態は上記塗
装吹付け工程Ｂのエアレススプレーガンと同様な取付け
を行うようにしている。
け工程Ｂ内における、エアレススプレーガンとは異な
り、エアスプレーガンとしてレシプロスプレーガン２３
を用いて表面の仕上げ塗装を施す。ここでの塗布量は８
０〜１５０ｇ／ｍ2 であり、ガンの取付け状態は上記塗
装吹付け工程Ｂのエアレススプレーガンと同様な取付け
を行うようにしている。
【００２９】その後、第２の乾燥工程Ｅに送られ、ここ
で乾燥に供される。この第２の乾燥工程Ｅにおける乾燥
条件は、雰囲気温度が８０〜１５０℃で３〜８分の乾燥
が施される。その後、外気による強制冷却によって、屋
根材を冷やし、梱包する。
で乾燥に供される。この第２の乾燥工程Ｅにおける乾燥
条件は、雰囲気温度が８０〜１５０℃で３〜８分の乾燥
が施される。その後、外気による強制冷却によって、屋
根材を冷やし、梱包する。
【００３０】上記実施の形態においては、段差１１ａを
有する屋根材１１を用いて、本実施の形態の塗装を施し
たが、これによって、短時間で効率良く且つ均一に塗装
ができると共に、経済的である。
有する屋根材１１を用いて、本実施の形態の塗装を施し
たが、これによって、短時間で効率良く且つ均一に塗装
ができると共に、経済的である。
【００３１】上記実施の形態においては、仕上げ塗装工
程Ｄによって、仕上げ塗装を施したが、必要に応じて省
略してもよい。
程Ｄによって、仕上げ塗装を施したが、必要に応じて省
略してもよい。
【００３２】本実施の形態によって、得られた屋根材
は、良好な塗装のものが得られ、耐侯性試験及び凍結融
解試験等において良好な結果を得ることができた。
は、良好な塗装のものが得られ、耐侯性試験及び凍結融
解試験等において良好な結果を得ることができた。
【００３３】以下に凍結融解試験の概要及びその結果を
示す。本実施の形態によって得られたシャワー塗装・エ
アカット方式にかかる成形体と、従来のスプレーガンで
単にスプレーで塗布する単なるスプレー方式の塗装にか
かる成形体とを用い、建築用外壁材料の耐凍害性試験
（ＪＩＳ Ａ １４３５）の水中凍結水中融解法に準じ
て試験を行った。本実施の形態における塗装条件は、図
３（Ａ）に示すシャワー部の角度θ1 及び図３（Ｂ）に
示すシャワー部の角度θ2 を５０°、図４（Ａ）に示す
エアーカット部の角度θ3 を５０°及び角度θ4 を１５
°とし、塗料の吐出量を２５０ｇ／ｍ2 、エアー吹出速
度を３０ｍ／ｓとした。一方の従来の塗装条件は、図３
（Ａ）に示すシャワー部のθ1 が９０°であり、及び図
３（Ｂ）に示すθ2 が０°（固定）とした。その他の条
件は、塗装時の板温度が５０℃、屋根材搬送速度が４ｍ
／ｍｉｎ，塗着量１００ｇ／ｍ2 とした。塗膜厚さを図
５に示す。ここで、図５中に示す値は本実施の形態にか
かる屋根材１１の各部位での塗膜厚さ（ｍｍ）を示し、
括弧内の値は従来技術にかかる塗膜厚さ（ｍｍ）を示
す。本試験に供した試料は、上記方法により、水系有機
塗料で塗装した二種類の瓦を切断して、１０ｃｍ×３０
ｃｍの試験片とした。凍結融解サイクル数は１００サイ
クルとした。本試験の評価方法は、１００サイクル凍結
融解試験後、試験片を室温にて約１週間放置し、気乾状
態（含水率１０％以下）になったところで、セロハンテ
ープにて密着試験を行った。この密着試験の結果、剥離
率（％）は本実施の形態にかかるシャワー塗装・エアカ
ット方式の場合には、５〜３０％であったのに対して、
従来のスプレー方式の場合には、９０〜１００％と殆ど
が剥離していた。
示す。本実施の形態によって得られたシャワー塗装・エ
アカット方式にかかる成形体と、従来のスプレーガンで
単にスプレーで塗布する単なるスプレー方式の塗装にか
かる成形体とを用い、建築用外壁材料の耐凍害性試験
（ＪＩＳ Ａ １４３５）の水中凍結水中融解法に準じ
て試験を行った。本実施の形態における塗装条件は、図
３（Ａ）に示すシャワー部の角度θ1 及び図３（Ｂ）に
示すシャワー部の角度θ2 を５０°、図４（Ａ）に示す
エアーカット部の角度θ3 を５０°及び角度θ4 を１５
°とし、塗料の吐出量を２５０ｇ／ｍ2 、エアー吹出速
度を３０ｍ／ｓとした。一方の従来の塗装条件は、図３
（Ａ）に示すシャワー部のθ1 が９０°であり、及び図
３（Ｂ）に示すθ2 が０°（固定）とした。その他の条
件は、塗装時の板温度が５０℃、屋根材搬送速度が４ｍ
／ｍｉｎ，塗着量１００ｇ／ｍ2 とした。塗膜厚さを図
５に示す。ここで、図５中に示す値は本実施の形態にか
かる屋根材１１の各部位での塗膜厚さ（ｍｍ）を示し、
括弧内の値は従来技術にかかる塗膜厚さ（ｍｍ）を示
す。本試験に供した試料は、上記方法により、水系有機
塗料で塗装した二種類の瓦を切断して、１０ｃｍ×３０
ｃｍの試験片とした。凍結融解サイクル数は１００サイ
クルとした。本試験の評価方法は、１００サイクル凍結
融解試験後、試験片を室温にて約１週間放置し、気乾状
態（含水率１０％以下）になったところで、セロハンテ
ープにて密着試験を行った。この密着試験の結果、剥離
率（％）は本実施の形態にかかるシャワー塗装・エアカ
ット方式の場合には、５〜３０％であったのに対して、
従来のスプレー方式の場合には、９０〜１００％と殆ど
が剥離していた。
【００３４】また、塗装の吹付け角度の比較として、図
６に示すように、エアレススプレーの角度を本発明以外
の角度とした場合（特開昭６４−８０４７３号公報に開
示されるような垂直方向から角度θ5 ：２０度、水平方
向からの角度：７０度）には、段差部を有する屋根材１
１に対して、本実施の形態のような良好な塗装を行うこ
とができなかった。これは、従来技術が開示するのは、
単なる平板状のものに凹凸面が付与された成形体に対し
ての塗装することが可能であるので、本発明の塗装の被
塗布物となる段差を有する無機質成形体の塗装には、適
していないからである。
６に示すように、エアレススプレーの角度を本発明以外
の角度とした場合（特開昭６４−８０４７３号公報に開
示されるような垂直方向から角度θ5 ：２０度、水平方
向からの角度：７０度）には、段差部を有する屋根材１
１に対して、本実施の形態のような良好な塗装を行うこ
とができなかった。これは、従来技術が開示するのは、
単なる平板状のものに凹凸面が付与された成形体に対し
ての塗装することが可能であるので、本発明の塗装の被
塗布物となる段差を有する無機質成形体の塗装には、適
していないからである。
【００３５】上記実施の形態においては、図３に示すよ
うに塗料の塗布は二台のエアレススプレーガンによって
塗料の吹付けを行ったが、図７に示すように、一台のみ
のスプレーガンを用い、当該スプレーガンの先端が左右
に首振り自在であり、且つ搬送方向に対して左右移動自
在であると共に搬送方向に対してＵターン自在なエアレ
ススプレーガン１５を用いても効率的な塗料の塗布を行
うことができる。
うに塗料の塗布は二台のエアレススプレーガンによって
塗料の吹付けを行ったが、図７に示すように、一台のみ
のスプレーガンを用い、当該スプレーガンの先端が左右
に首振り自在であり、且つ搬送方向に対して左右移動自
在であると共に搬送方向に対してＵターン自在なエアレ
ススプレーガン１５を用いても効率的な塗料の塗布を行
うことができる。
【００３６】次に、他の実施の形態について説明する。
【００３７】図８（Ａ）は本実施の形態に係る塗装方法
に用いる無機質成形体である多数に凹凸を有する厚物の
壁材３１の斜視図である。また、図８（Ｂ）に示すよう
に、本実施の形態における凸部３１ａの高さ（ｈ）は１
０ｍｍとしている。図９は、本実施の形態にかかる塗装
状況の概略図である。これらの図面に示すように、壁材
３１となる無機質成形体は、プレヒート工程Ａから所定
の温度で加熱が加えられ（８０〜１５０℃で３〜５
分）、コンベアのラインスピードを３〜６ｍ／分とし
て、塗装吹付け工程に送られる。
に用いる無機質成形体である多数に凹凸を有する厚物の
壁材３１の斜視図である。また、図８（Ｂ）に示すよう
に、本実施の形態における凸部３１ａの高さ（ｈ）は１
０ｍｍとしている。図９は、本実施の形態にかかる塗装
状況の概略図である。これらの図面に示すように、壁材
３１となる無機質成形体は、プレヒート工程Ａから所定
の温度で加熱が加えられ（８０〜１５０℃で３〜５
分）、コンベアのラインスピードを３〜６ｍ／分とし
て、塗装吹付け工程に送られる。
【００３８】この塗装吹付け工程では、前記実施の形態
と同様に塗料をシャワー状に吹き付けるシャワー部とそ
のシャワー状に吹き付け直後に該吹付けた塗料を吹き飛
ばすエアカット部とから構成されている。
と同様に塗料をシャワー状に吹き付けるシャワー部とそ
のシャワー状に吹き付け直後に該吹付けた塗料を吹き飛
ばすエアカット部とから構成されている。
【００３９】上記塗装吹付け工程Ｂのシャワー部では、
図９に示すように、先ず二台のエアレススプレーガン１
２−１，１２−２の角度が水平方向から下に向かって４
５度、左右方向にそれぞれ４５度の条件下において設置
されており、これらが無機質成形体の搬送方向と直交す
る方向に相対的に移動自在としており、上方からエアレ
ススプレーガン１２−１，１２−２による多量の塗料１
３の吹付けを行う。また、これらのエアレススプレーガ
ン１２−１，１２−２と対向するように角度が水平方向
から下に向かって４５度、左右方向にそれぞれ４５度の
条件下においてエアレススプレーガン１２−３が設置さ
れている。この三台のスプレーガンによって、あらゆる
方向から壁材３１に対して塗装ができる。
図９に示すように、先ず二台のエアレススプレーガン１
２−１，１２−２の角度が水平方向から下に向かって４
５度、左右方向にそれぞれ４５度の条件下において設置
されており、これらが無機質成形体の搬送方向と直交す
る方向に相対的に移動自在としており、上方からエアレ
ススプレーガン１２−１，１２−２による多量の塗料１
３の吹付けを行う。また、これらのエアレススプレーガ
ン１２−１，１２−２と対向するように角度が水平方向
から下に向かって４５度、左右方向にそれぞれ４５度の
条件下においてエアレススプレーガン１２−３が設置さ
れている。この三台のスプレーガンによって、あらゆる
方向から壁材３１に対して塗装ができる。
【００４０】この塗装後は、同じ塗装吹付け工程Ｂ内に
おいて、前記実施の形態と同様に、該吹付けた塗料１３
を吹き飛ばすように設けられたエアカット部２２で、図
２及び図４に示すような所定の角度に設定されたブロア
１４を用いて上方から下方に向かって風速２９〜３４ｍ
／ｓの強い風（風圧２５０〜３５０ｍｍＨ2 Ｏ）を送り
込み、大量に塗布されたばかりの余分な塗料１３を一定
方向に向かって流し、結果として凹凸部においても均一
な塗布が行われることとなる。その後は、前記実施の形
態と同様に第１乾燥工程、レシプロスプレーガンによる
仕上げ工程、第２乾燥工程及びクーリング工程と順次行
って、積載・梱包するようにしている。
おいて、前記実施の形態と同様に、該吹付けた塗料１３
を吹き飛ばすように設けられたエアカット部２２で、図
２及び図４に示すような所定の角度に設定されたブロア
１４を用いて上方から下方に向かって風速２９〜３４ｍ
／ｓの強い風（風圧２５０〜３５０ｍｍＨ2 Ｏ）を送り
込み、大量に塗布されたばかりの余分な塗料１３を一定
方向に向かって流し、結果として凹凸部においても均一
な塗布が行われることとなる。その後は、前記実施の形
態と同様に第１乾燥工程、レシプロスプレーガンによる
仕上げ工程、第２乾燥工程及びクーリング工程と順次行
って、積載・梱包するようにしている。
【００４１】本実施の形態においては、凹凸が多数有す
る壁材においては、従来均一に塗装ができなかったもの
が、シャワー部とエアカット部とを並設していることに
より、均一な塗装ができることとなる。
る壁材においては、従来均一に塗装ができなかったもの
が、シャワー部とエアカット部とを並設していることに
より、均一な塗装ができることとなる。
【００４２】なお、無機質成形体によっては段差の高さ
が高い場合には、図１０（Ａ）に示すような塗料溜まり
が発生するが、図１０（Ｂ）に示すように、所定の角度
のテーパ部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを形成することで、
図１０（Ａ）に示すような塗料溜まりが解消され、吹き
付けた塗料が容易に流れ去り、シャワー部とエアカット
部において、均一な塗装を施すことができる。
が高い場合には、図１０（Ａ）に示すような塗料溜まり
が発生するが、図１０（Ｂ）に示すように、所定の角度
のテーパ部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを形成することで、
図１０（Ａ）に示すような塗料溜まりが解消され、吹き
付けた塗料が容易に流れ去り、シャワー部とエアカット
部において、均一な塗装を施すことができる。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明方法によれ
ば、多数の凹凸や段差１１ａを有する無機質成形体に対
して、本発明の塗装を施すことで、短時間で効率良く且
つ均一に塗装ができると共に、低コストな設備で管理の
簡単な作業となり経済的である。また、進行方向の陰と
なるような形状の無機質成形体の場合においても、先ず
スプレー塗装により多量に塗布された液状塗料が次のエ
アーカットにより、塗料が除去される際に、上記陰とな
る部分に十分に回り込み、塗り込めることが可能とな
る。
ば、多数の凹凸や段差１１ａを有する無機質成形体に対
して、本発明の塗装を施すことで、短時間で効率良く且
つ均一に塗装ができると共に、低コストな設備で管理の
簡単な作業となり経済的である。また、進行方向の陰と
なるような形状の無機質成形体の場合においても、先ず
スプレー塗装により多量に塗布された液状塗料が次のエ
アーカットにより、塗料が除去される際に、上記陰とな
る部分に十分に回り込み、塗り込めることが可能とな
る。
【００４４】本発明方法による無機質成形体は、従来の
単なるスプレーガンによる塗装と異なり、良好な塗装が
施されることとなり、以下のような効果を奏する。 溝部、木口等が一般表面とほぼ均一な塗膜が得られ
ることにより、例えば屋根材を例にした場合に、従来品
の木口が薄膜な塗装品では、木口の劣化が早いが、本発
明方法によれば、木口も十分に塗装できる結果、透水量
が減少することで木口からの劣化が減少する。 無機質成形体を予め温めた場合には、該温められた
基材表面に塗料を一度に多量に塗布する結果、液状の状
態で表面に塗布され該塗布された塗料が乾きにくく、基
材表層に含浸しやすく、いわゆるアンカー効果により、
従来のミスト方式のスプレー塗装のようなミスト状で基
材表層に付着され含浸しずらいものと異なり、密着性が
向上する。
単なるスプレーガンによる塗装と異なり、良好な塗装が
施されることとなり、以下のような効果を奏する。 溝部、木口等が一般表面とほぼ均一な塗膜が得られ
ることにより、例えば屋根材を例にした場合に、従来品
の木口が薄膜な塗装品では、木口の劣化が早いが、本発
明方法によれば、木口も十分に塗装できる結果、透水量
が減少することで木口からの劣化が減少する。 無機質成形体を予め温めた場合には、該温められた
基材表面に塗料を一度に多量に塗布する結果、液状の状
態で表面に塗布され該塗布された塗料が乾きにくく、基
材表層に含浸しやすく、いわゆるアンカー効果により、
従来のミスト方式のスプレー塗装のようなミスト状で基
材表層に付着され含浸しずらいものと異なり、密着性が
向上する。
【図１】本実施の形態にかかる屋根材の一例を示す図で
ある。
ある。
【図２】本実施の形態にかかる塗装工程の工程図であ
る。
る。
【図３】本実施の形態にかかるエアレススプレーガンの
取付け状態の概略図である。
取付け状態の概略図である。
【図４】本実施の形態にかかるブロアの取付け状態の概
略図である。
略図である。
【図５】本実施の形態にかかる屋根材の塗膜の一例を示
す図である。
す図である。
【図６】比較例にかかるエアレススプレーガンの取付け
状態の概略図である。
状態の概略図である。
【図７】他のエアレススプレーガンの取付け状態の概略
図である。
図である。
【図８】本実施例にかかる壁材の一例を示す図である。
【図９】本実施例にかかる壁材を塗装するエアレススプ
レーガンの取付け状態の概略図である。
レーガンの取付け状態の概略図である。
【図１０】他の無機質成形体の斜視図である。
１１ 屋根材 １２−１，１２−２ エアレススプレーガン １３ 塗料 １４ ブロア １５ エアレススプレーガン ２１ シャワー部 ２２ エアカット部 ３１ 壁材 ３１ａ 凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 被塗布面に段差又は凹凸を有する無機質
成形体を一方向に搬送しながら該無機質成形体に塗料を
塗布し、過剰分の塗料をエアにより除去する無機質成形
体の塗装方法であって、 塗料を塗布するスプレーガンの角度が水平方向から下に
向かって４０〜６０度、左右方向のいずれかに４０〜６
０度の条件下において上方からスプレーガンによる多量
の塗料吹付けを行うと共に、 ブロアのエア吹付け角度が水平方向から下に向かって４
０〜６０度、左右のいずれかに１０〜２０度の条件下に
おいて搬送方向から逆方向に向かってエアを吹き付けつ
つ塗料を吹き飛ばし、均一に塗布化すること及び塗膜の
密着性良好であることを特徴とする無機質成形体の塗装
方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の無機質成形体の塗装方法
において、 上記スプレーガンを少なくとも二台設け、それぞれが左
右異なる方向を向いて被塗布物の搬送方向に並列又は直
列して設けてなることを特徴とする無機質成形体の塗装
方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の無機質成形体の塗
装方法において、 上記スプレーガンが被塗布物の搬送方向と直交する方向
に移動しつつ塗料の吹付けを行うことを特徴とする無機
質成形体の塗装方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３記載の無機質成形体の塗装
方法において、 被塗布物が段差を有するセメント瓦等であることを特徴
とする無機質成形体の塗装方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載の無機質成形体の塗装
方法により成形してなることを特徴とする無機質成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08558398A JP3935264B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 無機質成形体の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08558398A JP3935264B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 無機質成形体の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276981A true JPH11276981A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3935264B2 JP3935264B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=13862844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08558398A Expired - Fee Related JP3935264B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 無機質成形体の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3935264B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855373B2 (en) | 1999-12-15 | 2005-02-15 | Btg Pulp And Paper Technology Aktiebolag | Method and device relating to coating a running web |
| JP2007090195A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石のコーティング方法、塗装方法、塗装用トレー |
| JP2008284456A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| CN103567117A (zh) * | 2012-07-23 | 2014-02-12 | 吴舒克 | 一种气封式挡浆板 |
| KR20160020079A (ko) | 2014-08-13 | 2016-02-23 | 경상대학교산학협력단 | 도료 코팅을 위한 진동 장치 및 도료 코팅 방법 |
| JP2016078004A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 旭化成ホームズ株式会社 | 建物用パネルの製造方法 |
| JP2019139921A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 全固体電池の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08558398A patent/JP3935264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855373B2 (en) | 1999-12-15 | 2005-02-15 | Btg Pulp And Paper Technology Aktiebolag | Method and device relating to coating a running web |
| JP2007090195A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Tdk Corp | 希土類焼結磁石のコーティング方法、塗装方法、塗装用トレー |
| JP4513977B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2010-07-28 | Ｔｄｋ株式会社 | 希土類焼結磁石のコーティング方法、塗装用トレー |
| JP2008284456A (ja) * | 2007-05-17 | 2008-11-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置 |
| CN103567117A (zh) * | 2012-07-23 | 2014-02-12 | 吴舒克 | 一种气封式挡浆板 |
| KR20160020079A (ko) | 2014-08-13 | 2016-02-23 | 경상대학교산학협력단 | 도료 코팅을 위한 진동 장치 및 도료 코팅 방법 |
| JP2016078004A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-16 | 旭化成ホームズ株式会社 | 建物用パネルの製造方法 |
| JP2019139921A (ja) * | 2018-02-08 | 2019-08-22 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 全固体電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3935264B2 (ja) | 2007-06-20 |
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