JP2717073B2

JP2717073B2 - 塗装方法

Info

Publication number: JP2717073B2
Application number: JP7163794A
Authority: JP
Inventors: 弘義久保田; 泰信奥谷; 仁熊谷
Original assignee: ナショナル住宅産業株式会社
Priority date: 1995-06-29
Filing date: 1995-06-29
Publication date: 1998-02-18
Anticipated expiration: 2013-02-18
Also published as: JPH0910674A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装方法に係り、より
詳しくは被塗装体の表面に形成される外観向上用の斑点
模様を、強固にかつ見映え良く形成しうる塗装方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用の内外装材として用いられ
るセメント質系の基材からなる無機ボード等には、耐久
性や美観を向上するべく、その表面に各種の塗装が施さ
れる。

【０００３】中でも、美観の向上という観点から、ボー
ド表面にベース塗料を均一に塗布した後、前記ベース塗
料とは色彩の異なる化粧塗料を点在散布することによ
り、ベース塗膜上に色彩の異なる化粧塗膜の斑点模様を
形成して各種の模様効果を得る他、化粧塗料をベース塗
料と同色とすることにより、ボード表面に凹凸面を形成
し、該ボードの風合ないしは質感を高めることなどが近
年の流行となっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な化粧塗料の散布は、一般にベース塗料をボード表面に
塗布し、乾燥工程などによりこのベース塗膜を完全に硬
化させた後に行われる場合が多い。

【０００５】しかしながら、このような塗装方法では、
ベース塗膜が既に完全に硬化しているために、散布され
た化粧塗料により化粧塗膜との一体化が十分に得られ難
く、前記斑点模様をなす化粧塗膜が容易にベース塗膜か
ら剥離してしまい、前記斑点模様の見映えや風合いを損
なうなどの問題がある。

【０００６】他方、前記ボードにベース塗料を塗布した
後、直ちに化粧塗料を散布する方法も考えられるが、か
かる方法では、両塗料が混ざりあって、特にベース塗料
と化粧塗料との色彩が異なる場合には、化粧塗料の周囲
に色の滲みが生じ、著しく見映えを損ね、ボードの製品
価値を損ねるなどの問題がある。

【０００７】本発明者等は、かかる問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、ベース塗膜又は化粧塗膜の一方の塗
料に、外表面層のみを硬化させることを基本として、化
粧塗膜とベース塗膜との一体化を強固になしうるととも
に、色の滲みなどを防止しうることを見い出し本発明を
完成させたのである。

【０００８】以上のように、本発明は斑点模様を形成す
る化粧塗膜を、ベース塗膜と強固に一体化でき、かつ見
映えを向上しうる塗装方法を提供することを目的として
いる。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、被塗
装体の表面にベース塗膜を形成するベース塗料を塗布す
るとともに、このベース塗膜に斑点状の凹凸模様を形成
するための化粧塗料を散布する塗装方法であって、塗布
されたベース塗料のベース塗膜が、外表面層のみが硬化
する一部硬化状態において、前記凹凸模様形成用の前記
化粧塗料を未硬化状態で散布することにより形成される
凹凸模様形成用の滴状体を、前記ベース塗膜に付着させ
ることを特徴とする塗装方法である。

【００１０】又請求項２の発明は、被塗装体の表面にベ
ース塗膜を形成するベース塗料を塗布するとともに、こ
のベース塗膜に斑点状の凹凸模様を形成するための化粧
塗料を散布する塗装方法であって、塗布されたベース塗
料のベース塗膜が、外表面層のみが硬化する以前の一部
硬化状態又は未硬化状態において、外表面層のみが硬化
する表面硬化皮膜を形成した凹凸模様形成用の滴状体と
なる一部硬化状態とした化粧塗料を前記ベース塗膜に散
布することを特徴とする塗装方法である。

【００１１】

【作用】請求項１の発明では、化粧塗料は、ベース塗膜
が外表面層のみが硬化する一部硬化状態において散布さ
れることにより、化粧塗膜の周囲において液体状の塗料
同士が直接触れ合うのを防止し、色の滲みを生じさせる
ことなく化粧塗膜による斑点模様の見映えを高めうる。

【００１２】又、化粧塗料は、ベース塗膜が完全に硬化
する前の状態において散布されることにより、この化粧
塗料から滲出する塗料希釈液等にてベース塗膜の硬化し
た外表面層を容易に溶解させ、両塗料の希釈液などが互
いの塗膜内へと浸入しつつ硬化することが可能となる。
従って、化粧塗膜とベース塗膜との密着性を高め、かつ
強固に一体化をなしうる結果、化粧塗膜による斑点模様
の剥離が防止される。

【００１３】同様に、請求項２の発明においても、塗布
されたベース塗料のベース塗膜が、外表面層のみが硬化
する以前の一部硬化状態又は未硬化状態において、外表
面層のみが硬化する表面硬化皮膜を形成した滴状体とな
る一部硬化状態とした化粧塗料を前記ベース塗膜に散布
することにより、化粧塗膜の周囲において液体状の塗料
同士が互いに触れ合うのを防止でき、色の滲みを生じる
ことなく化粧塗膜による斑点模様を形成しうる。

【００１４】又、化粧塗料は、予め外表面層のみが硬化
する表面硬化皮膜を形成した滴状体の一部硬化状態とし
て散布する結果、被塗装体の表面が例えば傾いているよ
うな場合であっても、傾斜に沿った化粧塗膜の液ダレ等
が殆ど生じず、平面視が円形をなす斑点模様なども容易
に形成しうる。

【００１５】さらに、化粧塗料は、ベース塗膜が未硬化
状態を含む一部硬化状態以前に散布されることにより、
例えば未硬化状態のベース塗膜から滲出する希釈液など
により、化粧塗膜の表面硬化皮膜が容易に溶解され、か
つベース塗膜とともに硬化し、化粧塗膜とベース塗膜と
の強固な一体化をなしうる結果、化粧塗膜による斑点模
様の剥離が防止できる。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。請求項１の発明に係る塗装方法では、図１に示すよ
うに被塗装体２の表面にベース塗膜３を形成するベース
塗料Ｂを塗布するとともに、このベース塗膜３に斑点模
様を形成するための化粧塗料Ｍを散布する塗装方法であ
って、塗布されたベース塗料Ｂのベース塗膜３が、外表
面層のみが硬化する一部硬化状態において、前記化粧塗
料Ｍを散布することを特徴としている。

【００１７】前記被塗装体２は、本例では、建築材料用
のボード２Ａに、予めその外表面を平滑化しうるシーラ
２Ｂを塗布しかつ乾燥させたものを例示している。前記
ボード２Ａは、例えばセラミック、石綿スレート、石綿
セメント、ケイ酸カルシウム板、木片セメント板、石綿
セメントパーライト板、パルプセメント板、セメント押
出し板などのセメント質系の基材からなるものを本例で
は示している。

【００１８】又前記シーラ２Ｂは、例えばアクリルウレ
タン系樹脂塗料をエアスプレー法などにより前記ボード
２Ａの表面に略均一に塗布することにより、ボード２Ａ
の多孔性表面を平滑化しうる点で望ましいが、かかるシ
ーラ２Ｂは、ボードの材質等に応じて省略しても良い。

【００１９】次に、前記ベース塗料Ｂ及び化粧塗料Ｍに
ついては、本例では色彩のみ異なる同一種の塗料を用い
たものを例示し、この塗料には有機又は無機塗料のいず
れをも採用することができる。好ましくは、塗料は、加
熱により硬化しうる熱硬化性のものが望ましく、揮発性
分の溶剤などの希釈剤によりその粘度を調整する。

【００２０】このような塗料材料として、有機塗料で
は、ビニル樹脂塗料、アクリル樹脂塗料、アクリルウレ
タン樹脂塗料、フッ素樹脂塗料、アクリルシリコン樹脂
塗料、ポリエステル樹脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料な
どが挙げられれ、又無機塗料としては、アルコキシド系
の無機塗料などが挙げられる。

【００２１】なお具体例として、例えば、前記アクリル
ウレタン系塗料では、大日本塗料（株）製のＶトップ＃
４００、Ｖセラン＃１００ＳＴなどを好ましく用いるこ
とができる。

【００２２】又、前記ベース塗料Ｂは、前記被塗装体２
の表面に、例えば塗布量が、被塗装体２の３０cm×３０
cm当たり２０〜１００ｇ、硬化後の塗膜厚さＨ（図４に
示す）が３〜１５μｍで、略均一塗膜厚さで塗布するこ
とが好ましく、本例ではベース塗料Ｂは、被塗装体２の
シーラ２Ｂの略全面にベース塗膜３を形成するように塗
布している。

【００２３】なおベース塗料Ｂは、エアスプレー法、カ
ーテンフローコータ法、ロールコータ法、ハケ塗りなど
の種々の塗装法を適用して塗布しうる他、第一層を被塗
装体２の全面に塗布した後、この第一層を目地とするタ
イル模様などを第二層として塗布する２層塗りなども採
用しうる。

【００２４】次に、このようにして被塗装体２に塗布さ
れたベース塗膜３は、本例では、被塗装体２とともに、
温度５０゜Ｃ〜７０゜Ｃの雰囲気中で、約１分間乾燥さ
せることにより、このベース塗膜３に、外表面層のみが
硬化する、例えば表面硬化皮膜３Ａを形成する。従っ
て、この表面硬化皮膜３Ａの内側は、未硬化のベース塗
料Ｂの液体状部３Ｂが存在する。なお乾燥条件が５０゜
Ｃ・１分を下回ると、表面硬化皮膜３Ａが形成し難く、
逆に７０゜Ｃ・１分を越えると完全硬化に近づくため、
何れも好ましくない。

【００２５】そして、本発明では、このようなベース塗
膜３の一部硬化状態において、前記化粧塗料Ｍを、例え
ばエアスプレー法などにより、ベース塗膜３上に散布す
ることが必要である。

【００２６】即ち、図１の部分拡大図である図２に示す
ように、散布された化粧塗料Ｍは、前記ベース塗膜３の
表面硬化皮膜上３Ａに位置することにより、直接、液体
状のベース塗料Ｂと化粧塗料Ｍとが混ざり合うことが防
止でき、とりわけ、化粧塗膜４の周縁部において色の滲
みが生じるのを防止しうる。

【００２７】又、化粧塗料Ｍは、ベース塗膜３が完全に
硬化する前の状態において散布されていることにより、
図３に示すように、化粧塗膜４は、自ら滲出する希釈液
等によりベース塗膜３の前記表面硬化皮膜３Ａを容易に
溶解させ、図の矢印で示すように相互の塗料の希釈液な
どが互いの塗膜内へと浸入しつつ例えば断面凸状に硬化
する。なお、前記希釈液が相互の塗膜内に浸入する際に
は、既に化粧塗膜４の外表面も徐々に硬化した表面硬化
皮膜４Ａを形成しつつあり、色の滲みは生じない。

【００２８】その後、図４に示すように、化粧塗膜４と
ベース塗膜３とが完全に乾燥した際には、相互の密着性
が著しく高く、強固な一体化をなしうることにより、化
粧塗膜４により形成される斑点模様Ｔが、ベース塗膜３
から容易に剥離するのを防止しうる。

【００２９】ここで、化粧塗料Ｍの散布後は、被塗装体
２は、自然乾燥又は加温により強制的に乾燥させること
のいずれをも採用でき、乾燥室などで強制的に乾燥した
場合には製品完成に要する時間をさらに短縮しうる点で
好ましい。

【００３０】このような本実施例では、従来のようにベ
ース塗料Ｂを完全に乾燥させずに化粧塗料Ｍを散布して
いる結果、化粧塗装に要する時間を大幅に短縮しうるこ
とも可能となる。

【００３１】又上記実施例では、ベース塗膜３に表面硬
化皮膜３Ａを形成する方法として、一定の温度、一定の
時間でベース塗膜３を乾燥させるものを例示したが、こ
れ以外にも、例えばベース塗料Ｂは、被塗装体２に塗布
する前に予め加温タンク等に入れて４０〜７０℃程度に
温めておくことにより、塗布とほぼ同時に前記表面硬化
皮膜３Ａを形成することができ、かかる場合には前記乾
燥に要する設備、時間をさらに不要としうる点で好まし
い。

【００３２】さらに、上記実施例のように、ボード２Ａ
の表面に、シーラ２Ｂを塗布しているような場合には、
かかるシーラ２Ｂを乾燥室で乾燥させるが、この直後で
は、被塗装体２は蓄熱状態にある。従って、かかる被塗
装体２の蓄熱を利用し、被塗装体２が一定の温度以上、
例えば４０〜７０℃のときに、常温のベース塗料Ｂを塗
布することにより、ベース塗膜３に表面硬化皮膜３Ａを
形成することも可能となる。なおベース塗料Ｂを２層塗
りする場合、第一層をシーラとともに乾燥又は乾燥後の
蓄熱したシーラ上に塗布しうる。

【００３３】次に、請求項２の発明に係る塗装方法にお
いては、図５に示すように塗布されたベース塗料Ｂのベ
ース塗膜３が、外表面層のみが硬化する以前の一部硬化
状態又は未硬化状態（本例では未硬化状態）において、
外表面層のみが硬化する表面硬化皮膜４Ａを形成した滴
状体５となる一部硬化状態とした化粧塗料Ｍを前記ベー
ス塗膜３上に散布することを特徴としている。

【００３４】ここで、被塗装体２、ベース塗料Ｂ、化粧
塗料Ｍは、前記実施例と同様のものを採用しており、同
一の符号を付すとともに詳細な説明は省略する。そし
て、かかる実施例によれば、予め外表面層のみが硬化す
る表面硬化皮膜４Ａを形成した滴状体５の化粧塗料Ｍを
前記ベース塗膜３に散布することにより、ベース塗膜３
が未硬化状態であっても直接液状体の塗料が触れ合うこ
とがなく、色の滲みが生じることがない。

【００３５】しかも化粧塗料Ｍは、予め前記一部硬化状
態として散布しているため、被塗装体２が例えば傾斜し
て支持されているような場合であっても、傾斜に沿った
化粧塗料Ｍの液ダレ等が生じず、平面視が円形をなす斑
点模様なども容易に形成しうる。

【００３６】さらに、化粧塗料Ｍは、ベース塗膜３が未
硬化状態を含む一部硬化状態以前に散布されることによ
り、特にベース塗膜３が未硬化の状態においては、この
ベース塗膜３から滲出する希釈液などにより、化粧塗膜
４の表面硬化皮膜４Ａが部分的に溶解され、内部の液体
状部４Ｂがベース塗膜３とともに硬化し、化粧塗膜４と
ベース塗膜３との強固な一体化をなしうる。つまり化粧
塗膜４による斑点模様Ｔの剥離が防止できる。

【００３７】なお化粧塗料Ｍに表面硬化皮膜４Ａを形成
する方法としては、化粧塗料Ｍが熱硬化型の場合には、
予め加温タンク等により塗装前に４０〜７０℃の範囲温
度に温めておくことや、一定の高温（５０〜８０℃）雰
囲気中で化粧塗料Ｍを散布すること、さらには化粧塗料
の散布に際し、散布される化粧塗料を温風ヒータ等で強
制的に加熱するようなものを採用することができる。

【００３８】以上詳述したが、本発明は、セメント質系
の建築材料用ボード以外、例えば金属材料からなるパネ
ルなどに採用しうるのは言うまでもなく、又化粧塗料Ｍ
は、例えばベース塗膜３上に、相互に連続する不規則な
網目模様状となるものなど、種々の方法にて散布でき、
又ベース塗膜と同色、同種の塗料を用いても良い。

【００３９】さらにベース塗料Ｂには、熱硬化性塗料以
外の塗料、例えばリン酸塩、シリカゾル、アルミナゾル
等の架橋により硬化するもの、ソルダーガラス等の溶融
物の冷却により硬化するもの、さらにはアルキルシリケ
ート、アルキルチタネート等の有機側鎖の消失により硬
化するものを採用することは差し支えないが、この場合
には、架橋材の添加量や冷却温度などを調節することに
より、上述のような表面硬化皮膜を形成しうる。

【００４０】

【発明の効果】叙上のごとく、本発明によれば、ベース
塗膜上に、斑点状模様を形成しうる化粧塗膜を色の滲み
などを防止して形成でき、前記斑点模様の見映えを高め
うる。又化粧塗膜とベース塗膜とを強固に一体化しうる
結果、化粧塗膜の剥離を防止して、被塗装体の製品価値
を高めうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の作用を説明する図１の部分拡大図であ
る。

【図３】本発明の作用を説明する図１の部分拡大図であ
る。

【図４】本発明の作用を説明する図１の部分拡大図であ
る。

【図５】本発明の作用を説明する図１の部分拡大図であ
る。

【符号の説明】

２被塗装体３ベース塗膜４化粧塗膜４Ａ化粧塗膜の表面硬化皮膜Ｂベース塗料Ｍ化粧塗料

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗装体の表面にベース塗膜を形成するベ
ース塗料を塗布するとともに、このベース塗膜に斑点状
の凹凸模様を形成するための化粧塗料を散布する塗装方
法であって、塗布されたベース塗料のベース塗膜が、外表面層のみが
硬化する一部硬化状態において、前記凹凸模様形成用の
前記化粧塗料を未硬化状態で散布することにより形成さ
れる凹凸模様形成用の滴状体を、前記ベース塗膜に付着
させることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】被塗装体の表面にベース塗膜を形成するベ
ース塗料を塗布するとともに、このベース塗膜に斑点状
の凹凸模様を形成するための化粧塗料を散布する塗装方
法であって、塗布されたベース塗料のベース塗膜が、外表面層のみが
硬化する以前の一部硬化状態又は未硬化状態において、
外表面層のみが硬化する表面硬化皮膜を形成した凹凸模
様形成用の滴状体となる一部硬化状態とした化粧塗料を
前記ベース塗膜に散布することを特徴とする塗装方法。