JP2000070841A

JP2000070841A - Ａｌｃコーナーパネルの塗装方法

Info

Publication number: JP2000070841A
Application number: JP10263935A
Authority: JP
Inventors: Takahisa Hattori; 貴久服部; Hiroshi Kobayashi; 寛小林; Hideaki Sato; 英明佐藤
Original assignee: KENZAI TECHNO KENKYUSHO KK; ONODA ALC KK; Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd
Current assignee: KENZAI TECHNO KENKYUSHO KK; ONODA ALC KK; Onoda Autoclaved Light Weight Concrete Co Ltd
Priority date: 1998-09-01
Filing date: 1998-09-01
Publication date: 2000-03-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ＡＬＣコーナーパネル（パネル）の両平面部
表面に存在するミクロポアを完全に穴埋めし、パネルの
両平面部表面を同時にかつ比較的少ない塗料の使用量で
塗装可能な塗装方法。【解決手段】塗料として乾燥固形分量が４０重量％以
上の水系塗料を用い、これを０．７〜１．５Ｋｇ／ｍ²
の塗布量となるように塗布すると共に、複数本のエアノ
ズル２０，２１を平行かつパネル１０の進行方向に対し
相互に位相させ、パネル１０の両平面部１２，１３表面
に前記スリット状吹出口を向けて配置することにより、
パネル１０の両平面部１２，１３表面に対し略均等にエ
アを吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーナー部の両側
に平面部を有する断面が実質的にＬ字型の構造からな
り、建物の外壁などに適用されるＡＬＣコーナーパネル
の効率的な塗装方法に関するものであり、さらに詳しく
は、ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表面に存在するミ
クロポアの内部まで重点し、かつ均一な塗装面を形成す
ることができると共に、ＡＬＣコーナーパネルの両平面
部表面を同時にかつ比較的少ない塗料の使用量で塗装可
能な塗装方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリート壁
パネル）は、コンクリートに比べて多孔質であるため、
軽量性および断熱性がすぐれており、これらの特性を生
かして建築材料、例えば、外壁、ベランダ、パラペット
構造などの構築材料などとして広く使用されている。

【０００３】そして、ＡＬＣパネルの表面塗装方法とし
ては、従来からスプレーガンによる吹付け塗装方法や、
ローラーや刷毛などを用いるしごき塗り方法などが行わ
れていたが、これらの方法は、ＡＬＣパネルの表面層に
存在するミクロポアに塗料を十分に充填するために、人
力により繰返し塗装しなければならず、作業が面倒なば
かりか、塗料の使用量が多くなることから、かなり非効
率的でかつ不経済な方法であった。

【０００４】これらの問題を改良したＡＬＣパネルの塗
装方法としては、静電塗装法が知られている（特開平４
−３００２６７号公報）。しかるに、この静電塗装法
は、パネルの表面に開口しているミクロポアをなくすこ
とについては相当の効果を上げてはいるものの、実際に
は、ミクロポアを完全になくすためにかなり多量の塗料
を使用しなければならないという問題を包含していた。

【０００５】そこで、本出願人は、一般的なパネルの塗
装に適用されているスプレーガンとエアノズルによる塗
膜形成方法を、ミクロポアを有するＡＬＣパネルの表面
塗装に適用してみたところ、塗料の使用量を比較的少な
くすることによっても、ミクロポアの穴埋めが可能であ
ることを見出し、この方法について先に提案した（特開
平７−１９５０２７号公報）。

【０００６】しかるに、その後さらに詳細な検討を継続
した結果、上記本出願人が先に提案した方法において
は、特にＡＬＣコーナーパネルを塗装する場合に、次の
ような問題があることが判明した。

【０００７】すなわち、ＡＬＣコーナーパネルとは、コ
ーナー部の両側に平面部を有する断面が実質的にＬ字型
の構成からなり、建物の外壁やベランダ構造のコーナー
部などに適用されているが、このＡＬＣコーナーパネル
に上記スプレーガンとエアノズルを使用する方法で塗装
を施す場合には、例えエアノズルをパネルのコーナー部
に沿って折り曲げて、このエアノズルからバネルの両平
面部にエアを吹き付けたとしても、特にパネルのコーナ
ー部に対しエアが両方向から重なって吹き付けられてエ
ア圧が弱くなり、パネルのコーナー部周辺のエア圧が不
均等となるために塗料厚みが不均一となる。また、パネ
ルの両平面部が傾斜しており、コーナー部周辺のエア圧
が低くなった時は、コーナー周辺である上方に残った
（溜まった）塗料が下方へ流下してスジ膜様となる傾向
があるため、全体厚みが均一な塗装面を形成することが
できなかった。

【０００８】したがって、ＡＬＣコーナーパネルの両平
面部に対し均一な塗装面を形成するためには、まずパネ
ルの一方の平面部にマスキングを施して、パネルの他方
の平面部に塗装およびエアの吹付けを行い、この塗装面
を乾燥した後で塗装面にマスキングを施し、さらに前記
一方の平面部のマスキングを除去してから、塗装した面
にマスキングを施し、この一方の平面部に塗装およびエ
アの吹付けを行うという多数の手間と工程を要すること
になるため、非効率的で生産性が劣り、製造コストも高
くなるという問題があったのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点の解決を課題として検討した結果
達成されたものである。したがって、本発明の目的は、
ＡＬＣコーナーパネルの効率的な塗装方法、つまりＡＬ
Ｃコーナーパネルの両平面部表面に存在するミクロポア
を完全に穴埋めし、かつ均一な塗装面を形成することが
できると共に、ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表面を
同時にかつ比較的少ない塗料の使用量で塗装可能な塗装
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法は、コ
ーナー部の両側に平面部を有する断面が略Ｌ字型のＡＬ
Ｃコーナーパネルの前記両平面部表面に塗料を塗布した
後、この塗料が硬化する前に、スリット状吹出口を有す
るエアノズルからエアを吹き付けて仕上げることからな
るＡＬＣコーナーパネルの塗装方法において、前記塗料
として乾燥固形分量が４０重量％以上の水系塗料を用
い、これを０．７〜１．５Ｋｇ／ｍ² の塗布量となるよ
うに塗布すると共に、複数本のエアノズルを対応した平
面部に対して平行かつ前記ＡＬＣコーナーパネルの進行
方向に対し前後に変位させ、前記ＡＬＣコーナーパネル
の両平面部表面に前記スリット状吹出口を向けて配置す
ることにより、前記ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表
面に対し略均等にエアを吹き付けるようにしたことを特
徴とする。

【００１１】なお、本発明のＡＬＣコーナーパネルの塗
装方法においては、前記複数本のエアノズルが、各スリ
ット状吹出口から吹き出されるエアが重ならないよう
に、ＡＬＣコーナーパネルの進行方向に対し前後に３０
ｍｍ以上の距離を変位して配置されていること、前記複
数本のエアノズルを、ＡＬＣコーナーパネルの進行方向
に対し、コーナー部から側方に向かって後退する方向で
それぞれ５０〜８５°傾斜させて配置したこと、前記複
数本のエアノズルからのエアの吐出角を、それぞれＡＬ
Ｃコーナーパネルの進行方向におけるパネル面との迎角
にして７０〜１１０°の範囲としたこと、前記各エアノ
ズルのスリット状エア吹出口の長さが、ＡＬＣコーナー
パネルの各平面部表面の幅よりも長いこと、および前記
ＡＬＣコーナーパネルをそのコーナー部を上方にして水
平移動させながら、複数本のエアノズルから前記ＡＬＣ
コーナーパネルの両平面部表面にエアを吹き付けること
が、いずれも好ましい条件であり、これらの条件を適用
することによって、さらにすぐれた効果の取得を期待す
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法の詳細について説明
する。

【００１３】図１は本発明のＡＬＣコーナーパネルの塗
装方法の一実施例を示す概略斜視説明図、図２は図１の
平面図、図３は同じく側面図、図４は同じく正面図、図
５は図４のＡ−Ａ線矢視側面図であり、パネル表面に対
するエアの吐出角を示す。図１〜図５に示した実施例に
おいて、ＡＬＣコーナーパネル１０は、直角状に折り曲
げられたコーナー部１１の両側に平面部１２，１３を有
する略断面Ｌ字型に構成されている。

【００１４】なお、コーナー部１１の頂上および各平面
部１２，１３の下端部には、１〜２ｃｍの面取り加工が
施されている。そして、このＡＬＣコーナーパネル１０
は、図示しないベルトコンベアに載置されて、矢印方向
に搬送されるようになっている。

【００１５】なお、図１〜図５において、図示したＡＬ
Ｃコーナーパネル１０の両平面部１２，１３各表面に
は、すでに下塗り塗料が塗布されており、この下塗り塗
料が硬化する前に、スリット状吹出口を有するエアノズ
ルからエアを吹き付けて仕上げる工程が示されている。

【００１６】ここで使用する下塗り塗料とは、乾燥固形
分量が４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上の水
系塗料を意味する。ここで、水系塗料とは、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂およびウレタン樹脂な
どの樹脂成分を少なくとも１成分以上を含む水性エマル
ジョン塗料であり、この下塗り塗料は塗布量が０．７〜
１．５Ｋｇ／ｍ² 、好ましくは０．８〜１．１Ｋｇ／ｍ
² の範囲となるように塗布されている。

【００１７】この下塗り塗料の乾燥固形分量が４０重量
％未満の場合には、例えこの塗料がパネル表面のミクロ
ポアの中まで充填されたとしても、この塗料の乾燥後に
収縮を生じて、パネル表面に連続塗膜が形成されなくな
るおそれがあるため好ましくない。

【００１８】また、下塗り塗料の塗布量が０．７Ｋｇ／
ｍ² 未満の場合には、塗布量が少なすぎて塗料が付着し
ていない部分を生じやすくなり、１．５Ｋｇ／ｍ² を越
えると、後工程でエアを吹付ける場合に余剰塗料として
排除される量が増加し、塗布効率が低下する傾向となる
ため、いずれの場合も好ましくない。

【００１９】この下塗り塗料は、スプレーによる吹付
け、刷毛塗り、カーテンフロート、ローラー塗りなどの
公知の方法でＡＬＣコーナーパネルの両平面部に塗布さ
れるが、なかでもスプレーによる吹付け塗装が最も効率
的である。

【００２０】エアの吹付け工程は、図示したように、複
数本のエアノズルを対応した各平面部に対して平行かつ
ＡＬＣコーナーパネルの進行方向に対し前後に変位さ
せ、ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表面にスリット状
吹出口を向けて配置することにより、ＡＬＣコーナーパ
ネルの両平面部表面に対し略均等にエアを吹き付けるよ
うにして実施される。

【００２１】すなわち、図示した実施例では、ＡＬＣコ
ーナーパネル１０の各平面部１２，１３に対し、それぞ
れ第１のエアノズル２０および第２のエアノズル２１が
各１本づつ配置されており、これら両エアノズル２０，
２１は、ＡＬＣコーナーパネル１０の進行方向に対し、
前後に変位して配置されている。

【００２２】ここで、各エアノズル２０，２１は、ＡＬ
Ｃコーナーパネル１０の進行方向に対し相互に３０ｍｍ
以上の距離ｌを変位して配置されていることが重要であ
り、各エアノズル２０，２１が変位せずに１本のノズル
からなるか、またはその変位距離ｌを３０ｍｍ未満とし
て接近配置されている場合には、各エアノズル２０，２
１のスリット状吹出口から吹き出されるエアが、特にＡ
ＬＣコーナーパネル１０のコーナー部１１付近で重なり
合い、エアが均等に吹付けられなくなるため、ＡＬＣコ
ーナーパネル１０のコーナー部１１周辺の塗料厚みが不
均一となり、全体的に均一な塗装面を形成することがで
きなくなる。

【００２３】また、各エアノズル２０，２１は、図２に
示したように、ＡＬＣコーナーパネル１０の進行方向に
対する傾斜角度αが、コーナー１１から側方に向かって
後退する方向でそれぞれ５０〜８５°、好ましくは６０
〜８０°となるように傾斜して配置されていることが望
ましい。

【００２４】このように、各エアノズル２０，２１を傾
斜させて配置することにより、ＡＬＣコーナーパネル１
０の各平面部１２，１３の上方からわずかに下方に流下
する下塗り塗料で均一な厚みを確保することが可能とな
り，８５°以上ではエアで上方へ押上げられて、他方の
表面へ塗料を移動させ、塗膜の厚みを不均一にする。た
だし、上記傾斜角度βが５０°未満の場合は塗料が下方
へ流れ過ぎて薄膜になるため好ましくない。

【００２５】さらに、各エアノズル２０，２１からのエ
アの吐出角は、図５に示したように、それぞれＡＬＣコ
ーナーパネル１０の進行方向におけるパネル面との迎角
（β）にして、７０〜１１０°、好ましくは９０〜１１
０°の範囲であることが望ましい。

【００２６】このように、各エアノズル２０，２１から
のエアの吐出角（β）を選択することによって、ＡＬＣ
コーナーパネル１０の表面に存在するミクロポアの内部
へ塗料を緊密に充填することが可能となる。ただし、上
記吐出角βが７０°未満の場合は塗料の移動が多くなっ
て薄膜になり、１１０°を越えるとエア圧が弱くなりミ
クロポアへの充填が不十分となるため好ましくない。

【００２７】各エアノズル２０，２１のスリット状エア
吹出口は直線状であり、その長さを、ＡＬＣコーナーパ
ネル１０の各平面部１２，１３の幅よりも長く形成する
ことが重要である。スリット状エア吹出口の長さがＡＬ
Ｃコーナーパネル１０の各平面部１２，１３の幅よりも
短いと、各平面部１２，１３にエアが当たらない部分を
生じ、均一な塗膜を形成できなくなるため好ましくな
い。

【００２８】上記のエア吹付け工程におけるＡＬＣコー
ナーパネル１０の各平面部１２，１３表面と、各エアノ
ズル２０，２１の各スリット状エア吹出し口との距離は
約５〜３０ｍｍであることが、また各エアノズル２０，
２１からのエア吹出し風圧は３０ｍ／ｓ以上であること
が、それぞれ望ましい。

【００２９】上記のエア吹付け工程は、ＡＬＣコーナー
パネル１０を、図示しないベルトコンベアなどに載置し
て水平移動させながら、固定したエアノズル２０，２１
からＡＬＣコーナーパネル１０の両平面部１２，１３表
面にエアを吹き付けることが望ましいが、ＡＬＣコーナ
ーパネル１０を固定してエアノズル２０，２１を水平移
動させながらエアを吹付けることも勿論可能である。

【００３０】なお、このエア吹付け工程においては、水
平移動するＡＬＣコーナーパネル１０の側面にスクレー
パなどの掻き取り手段を配置し、ＡＬＣコーナーパネル
１０の下方へ流下する余剰の下塗り塗料を除去するなど
の他の手段を付加することが可能である。

【００３１】さらに、上記のエア吹付け工程を経た後、
乾燥した下塗り塗料の表面に、トップコートとして、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
シリコーン樹脂、フッ素樹脂などを主成分とする有機塗
料や無機塗料などからなる塗膜を形成することができ、
硬化した下塗り塗料膜の表面均一性に起因して、これら
トップコート膜の均一化も期待することができる。

【００３２】かくして、本発明のＡＬＣコーナーパネル
の塗装方法によれば、ＡＬＣコーナーパネルの両平面部
表面に存在するミクロポアを十分に穴埋めし、かつ均一
な塗装面を形成することができると共に、ＡＬＣコーナ
ーパネルの両平面部表面を同時にかつ比較的少ない塗料
の使用量で塗装可能であることから、従来に比し塗装工
程の効率化および低コスト化を図ることができる。な
お、本発明の塗料の塗布回数は限定されず、１回のみで
も下塗りの上に上塗りする方法にも適用できる。

【００３３】

【実施例】以下に、実施例により本発明の構成および効
果についてさらに説明する。［実施例１］ＡＬＣコーナーパネル（平面部の幅：１０
０ｍｍ）の両平面部表面に、下塗り塗料（菊水化学工業
社製“キクスイファンデ”、樹脂固形分濃度：５０重量
％）を、スプレー塗装により１．２Ｋｇ／ｍ² の厚さで
塗布した。

【００３４】この下塗り塗料が硬化し流動性がなくなる
前に、コーナー部を上方にしてベルトコンベア上に載置
し、２．５ｍ／分の速度で水平移動するＡＬＣコーナー
パネルに対し、下記条件を備え、前後に５０ｍｍ変位さ
せて配置した二つのエアノズルから、それぞれエア吹出
し風圧：６００ｍｍＡｇ（吹出し口風圧）のエアを吹付
けた。＜エアノズルの条件＞スリット状吹出口の長さ：２００ｍｍスリット状吹出口とパネル表面との間隔：４０ｍｍ傾斜角度α：７０° 吐出角度β：１００°

【００３５】この結果得られたＡＬＣコーナーパネルの
両平面部には、ミクロポアに塗料が十分に充填され、か
つ全体的に厚みが約１．０Ｋｇ／ｍ² と均一な下塗り塗
料の塗膜が形成されていた。

【００３６】［比較例１］実施例１において、二つのエ
アノズルの位相距離をゼロ、つまりＡＬＣコーナーパネ
ルのコーナー部上方で二つのエアノズルの先端を突き合
わせた以外は、実施例１と同様の条件で、ＡＬＣコーナ
ーパネルの両平面部の塗装、エア吹付けを行った。

【００３７】この結果得られたＡＬＣコーナーパネルの
両平面部は、コーナー部周辺の塗膜厚みが約１．４Ｋｇ
／ｍ² 、その他の部分の塗膜厚みが約１．０Ｋｇ／ｍ²
と、塗膜厚みにバラツキがあり、不均一な下塗り塗料の
塗膜しか形成することができなかった。

【００３８】［比較例２］実施例１において、下塗り塗
料として日本ペイント社製塗料（商標：ニッペユニ、乾
燥固形分量約３５％）を使用した以外は、実施例１と同
様の条件で、ＡＬＣコーナーパネルの両平面部の塗装お
よびエア吹き付けを行った。この結果、得られたＡＬＣ
コーナーパネルの両平面部は、塗料の乾燥固形分量が少
ないために乾燥後の塗膜は「ヤセ」が多く、ＡＬＣコー
ナーパネルの表面に存在するミクロポアの中に入ってい
た塗料が肉ヤセし、外観上ピンホールの状態に見えるも
のが多くなった。さらに、実質的に不連続膜のミクロポ
アも発生し、外観上の他に防水性低下などの問題が発生
した。

【００３９】［比較例３］実施例１において、下塗り塗
料の塗布量を０．４Ｋｇ／ｍ² および１．７Ｋｇ／ｍ²
とした以外は、実施例１と同様の条件で、ＡＬＣコーナ
ーパネルの両平面部の塗装およびエア吹き付けを行っ
た。この結果、得られたＡＬＣコーナーパネルの両平面
部は、塗料の塗布量を０．４Ｋｇ／ｍ² の場合は、塗布
量が少なすぎるため、不連続膜が発生して防水性低下な
どの問題が生じ、１．７Ｋｇ／ｍ² とした場合は、余剰
の塗料が多くなり過ぎて塗装効率がわるいという問題点
が発生した。

【００４０】［比較例４］実施例１において、複数本の
エアノズルをＡＬＣコーナーパネルの平面部に対して平
行としない以外は、実施例１と同様の条件で、エアノズ
ルがパネル表面に遠い部分はエアが弱く塗膜が厚くな
り、塗膜の厚さが不均一となった。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のＡＬＣコ
ーナーパネルの塗装方法によれば、ＡＬＣコーナーパネ
ルの両平面部表面に存在するミクロポアを完全に穴埋め
し、かつ均一な塗装面を形成することができると共に、
ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表面を同時にかつ比較
的少ない塗料の使用量で塗装可能であることから、従来
に比し塗装工程の効率化および低コスト化を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のＡＬＣコーナーパネルの塗装方
法の一実施例を示す概略斜視説明図である。

【図２】図２は図１の平面図である。

【図３】図３は同じく側面図である。

【図４】図４は同じく正面図である。

【図５】図５は図４のＡ−Ａ線矢視側面図であり、パネ
ル表面に対するエアの吐出角を示す。

【符号の説明】

１０ＡＬＣコーナーパネル１１コーナー部１２平面部１３平面部２０エアノズル２１エアノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤英明愛知県尾張旭市下井町下井2035番地小野田エー・エル・シー株式会社内Ｆターム(参考） 4D075 AA02 AA85 AC60 AC93 CA48 DA23 DB12 DC03 EA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーナー部の両側に平面部を有する断面
が略Ｌ字型のＡＬＣコーナーパネルの前記両平面部表面
に塗料を塗布した後、この塗料が硬化する前に、スリッ
ト状吹出口を有するエアノズルからエアを吹き付けて仕
上げることからなるＡＬＣコーナーパネルの塗装方法に
おいて、前記塗料として乾燥固形分量が４０重量％以上
の水系塗料を用い、これを０．７〜１．５Ｋｇ／ｍ² の
塗布量となるように塗布すると共に、複数本のエアノズ
ルを対応した平面部に対して平行かつ前記ＡＬＣコーナ
ーパネルの進行方向に対し前後に変位させ、前記ＡＬＣ
コーナーパネルの両平面部表面に前記スリット状吹出口
を向けて配置することにより、前記ＡＬＣコーナーパネ
ルの両平面部表面に対し略均等にエアを吹き付けるよう
にしたことを特徴とするＡＬＣコーナーパネルの塗装方
法。
【請求項２】前記複数本のエアノズルが、各スリット
状吹出口から吹き出されるエアが重ならないように、Ａ
ＬＣコーナーパネルの進行方向に対し前後に３０ｍｍ以
上の距離を変位して配置されていることを特徴とする請
求項１に記載のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法。
【請求項３】前記複数本のエアノズルを、ＡＬＣコー
ナーパネルの進行方向に対し、コーナー部から側方に向
かって後退する方向でそれぞれ５０〜８５°傾斜させて
配置したことを特徴とする請求項１または２に記載のＡ
ＬＣコーナーパネルの塗装方法。
【請求項４】前記複数本のエアノズルからのエアの吐
出角を、それぞれＡＬＣコーナーパネルの進行方向にお
けるパネル面との迎角にして７０〜１１０°の範囲とし
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法。
【請求項５】前記各エアノズルのスリット状エア吹出
口の長さが、ＡＬＣコーナーパネルの各平面部表面の幅
よりも長いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
項に記載のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法。
【請求項６】前記ＡＬＣコーナーパネルをそのコーナ
ー部を上方にして水平移動させながら、複数本のエアノ
ズルから前記ＡＬＣコーナーパネルの両平面部表面にエ
アを吹き付けることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項に記載のＡＬＣコーナーパネルの塗装方法。