JPH10263464A - Ａｌｃパネルの塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、表面に凹凸特に溝状化粧目地のある
ＡＬＣパネルを塗装ラインにて塗装する方法を提供す
る。 【解決手段】表面側層に溝状化粧目地が設けられたＡＬ
Ｃパネル表面に、塗料を複数個のスプレーガンにより吹
き付けた後その塗料が硬化する前に、前記ＡＬＣパネル
表面に対してエア吐出角を成して、かつ前記ＡＬＣパネ
ルの長手方向と角度を成すエアノズルから前記塗料にエ
アを吹き付けて塗装する方法において、前記ＡＬＣパネ
ルを一度塗装して乾燥させた後にそのＡＬＣパネルを前
記塗装方向と反対方向より再び塗装する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に溝状等の化
粧目地のあるＡＬＣパネルを塗装ラインにて塗装する方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＬＣパネルを塗装して表面層に存在す
るミクロポアに塗料を充填する塗装方法として、本出願
人はスプレーガンにより塗料をＡＬＣパネル表面に吹き
付けた後エアを吹き付ける方法を先に提案した。（特開
平７−１９５０２７号公報）これは塗料を吹き付けた後
にエアをＡＬＣパネル表面に対してほぼ垂直に吹き付け
ることによりミクロポア内部に塗料を押し込んで充填す
る塗装方法で、ＡＬＣパネルの表面が平らな場合特に有
効な塗装方法である。

【０００３】ＡＬＣパネル表面に溝状化粧目地が設けら
れた場合、エアの吐出角をＡＬＣパネル表面に対して傾
斜させるとともにＡＬＣパネルの長手方向とエアノズル
とにより所定の角度を成して溝状化粧目地斜面に強くエ
アが当たるようにして、その斜面のミクロポア内部に塗
料を充填させていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような溝
状化粧目地が表面に設けられたＡＬＣパネルを塗装する
場合、次のような問題点がある。すなわち、一定方向か
らのみエアを吹き付けているため、このエアに対向した
溝状化粧目地の斜面上のミクロポア内部には塗料を充填
することはできるが、エアとほぼ並行あるいは影になる
溝状化粧目地の斜面上のミクロポアに対しては十分に塗
料を充填する事ができなかった。

【０００５】そこで本発明は、溝状化粧目地が表面に設
けられたＡＬＣパネルの塗装において、ＡＬＣパネルの
平坦面及びすべての溝状化粧目地の斜面上のミクロポア
内部に十分な塗料を充填してＡＬＣパネル表面の穴あき
を発生させない塗装方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、表面側層に溝状化粧目地が設けられたＡ
ＬＣパネル表面に、塗料を吹き付ける向きが所定位置に
収斂するように傾けて設定された複数個のスプレーガン
により前記塗料を吹き付けた後その塗料が硬化する前
に、前記ＡＬＣパネル表面に対して所定のエア吐出角を
成すように設定されたスリット状吹き出し口を有し、か
つ前記ＡＬＣパネルの長手方向と所定の角度を成すエア
ノズルから前記塗料にエアを吹き付けて塗装する方法に
おいて、前記ＡＬＣパネルを一度塗装して硬化させた後
にそのＡＬＣパネルを前記塗装方向と反対方向より再び
塗装するＡＬＣパネルの塗装方法とした。

【０００７】以下に本発明の作用を説明する。本発明で
は、パネル長辺に並行な上側目地斜面７ａ及びパネル短
辺に並行な前側目地斜面８ａに対向するようにエアを当
て１回目の塗装が終了したＡＬＣパネル１表面を硬化さ
せた後に、１回目のＡＬＣパネル１に対する塗装方向と
前後反対方向より再び塗装する構成にした。

【０００８】すなわち図１４あるいは図１５に示すよう
に、同じ構造の塗料吹き付け工程Ｘ及びエア吹き付け工
程Ｙを用いてＡＬＣパネル１とエアノズル２との相対的
に移動する方向を１回目の塗装の場合と反対になるよう
にして、１回目の塗装ではエアがほぼ並行になったりあ
るいは影となって十分にエアが当たらなかったＡＬＣパ
ネル長辺に並行な下側目地斜面７ｂ及び短辺に並行な後
側目地斜面８ｂへ十分にエアが当たるようにして２回目
の塗装をする。この方法により、ＡＬＣパネル１のすべ
ての溝状化粧目地の斜面上のミクロポア１２内部に塗料
１０を十分に充填することを可能とした。

【０００９】また、１回の塗装では１方向からのみエア
が当てられるため溝状化粧目地の斜面における塗膜の厚
さは、エアが対向して当たるパネル長辺に並行な上側目
地斜面７ａ及びパネル短辺に並行な前側目地斜面８ａで
は薄くなり、エアが当たりにくいＡＬＣパネル長辺に並
行な下側目地斜面７ｂ及び短辺に並行な後側目地斜面８
ｂでは、エアが対向して当たる斜面上７ａ、８ａの塗料
１０が回り込んでくるため厚くなり気味であった。さら
に、本発明では２回目の塗装を行うため、前述と同様に
その２回目の塗装でも溝状化粧目地の斜面間に塗膜厚差
を生じていた。

【００１０】しかし、２回の塗装ではエアの当たる溝状
化粧目地の斜面がＡＬＣパネル長辺に並行な下側目地斜
面７ｂ及び短辺に並行な後側目地斜面８ｂとなり、それ
ぞれ１回目の塗装の場合と異なるため、結局１回目と２
回目で生じるそれぞれの塗膜厚差が相殺されることにな
りＡＬＣパネル１表面全体に渡って均一な塗膜厚で塗装
されることになる。これによりＡＬＣパネル１の溝状化
粧目地の斜面がより平滑に塗装される。

【００１１】さらに、ミクロポア１２内部に塗料１０が
充填されずに中空部１１の開口部を覆っていた薄い塗膜
が、１回目の塗装後の硬化により破壊して穴があいたと
しても再度２回目の塗装をするため一層最終乾燥硬化品
にはミクロポア１２が少なくなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、図１４に示すように表
面側層に溝状化粧目地９が設けられたＡＬＣパネル１表
面に、塗料１０を複数個のスプレーガン３により吹き付
けた後その塗料１０が硬化する前に、前記ＡＬＣパネル
１表面に対してエア吐出角を成して、かつ前記ＡＬＣパ
ネル１の長手方向と角度を成すエアノズル２から前記塗
料１０にエアを吹き付けて塗装する方法において、前記
ＡＬＣパネル１を一度塗装して硬化させた後にそのＡＬ
Ｃパネル１を前記塗装方向と反対方向より再び塗装する
ＡＬＣパネル１の塗装方法である。

【００１３】ＡＬＣパネル１を搬送しながら１回目の塗
装方向と反対方向より再び塗装するためには、直線的な
ＡＬＣパネル搬送ライン上に、最初の塗装ブースと対面
位置に１８０度回転させた次の塗装ブースの２つ配置し
て、１回目の塗装を最初の塗装ブースで行った後、ＡＬ
Ｃパネル１の乗った搬送ラインを稼働して乾燥ブースに
て塗装を乾燥させ再度次の塗装ブースにて塗装をする方
法が考えられる。

【００１４】しかしこのように直線的に乾燥ブース及び
２つの塗装ブースを設置するとＡＬＣパネル１の搬送ラ
イン上の移動が一方向ではなくなり各塗装ブース内にお
いて搬送ラインを逆転させてＡＬＣパネル１を反対方向
に行き来させる必要が生じる。

【００１５】このため図１に示すようにＡＬＣパネル１
が第一塗装ブース４を通過後に乾燥ブース５に搬送され
るとともに、ＡＬＣパネル１の搬送ライン上の進行方向
を前後１８０度反転させて第２塗装ブース６にてＡＬＣ
パネル１の前後反対方向より再び塗装されるようにした
方が、塗装ラインの流れに沿ってＡＬＣパネル１が進行
して行く構成となり生産効率の面から好ましい。

【００１６】なお、ＡＬＣパネル１の塗装においては、
ＡＬＣパネル１を固定してスプレーガン３及びエアノズ
ル２を移動させてしても良い。

【００１７】また前述したようにエアの当たる面により
生じる溝状化粧目地の斜面間の塗膜厚差は、１回目と２
回目の塗装方向が反対であるため相殺されることになり
ＡＬＣパネル１の溝状化粧目地の斜面がより平滑に塗装
される。

【００１８】塗装におけるエアノズル２のエア風速は３
０〜１５０ｍ／ｓが好ましい。３０ｍ／ｓ以下だとＡＬ
Ｃパネル１表面のミクロポア１２内部に塗料１０を押し
込むことができないし、１５０ｍ／ｓ以上だと風が強す
ぎてＡＬＣパネル１表面に塗料１０が残らない。

【００１９】ＡＬＣパネル１表面とスリット状吹き出し
口からのエア吐出角が仰角で６０〜９０度をなし、かつ
前記ＡＬＣパネル１の長手方向とエアノズルが１５〜７
５度の角度をなすように設定することは、溝状化粧目地
の斜面にエアが対向して強く当たるようになり好まし
い。ここで、溝状化粧目地の斜面は図１４のように連続
的に繋がっていなくても、すなわち断片的に切れた溝で
あっても本発明は同様に効果を発揮する。

【００２０】

【実施例】次に、溝状化粧目地９が表面に設けられたＡ
ＬＣパネル１の塗装に本発明を具体化した一実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。周知の方法で溝状化
粧目地９が表面に設けられたＡＬＣパネル１を、エアの
吹き付け手段により予め表面の塵埃を除去した後に搬送
ラインの上に乗せて塗料吹き付け工程Ｘ及びエアの吹き
付け工程Ｙに所定の速度及び図１内の矢印方向（左方
向）にて供給する。

【００２１】図１５のように、前記塗料吹き付け工程Ｘ
は圧縮エア供給手段１７と、その圧縮エア供給手段１７
にエア供給管１９を介して連結された２個のスプレーガ
ン３及びそのスプレーガンに塗料供給管１８を介して接
続された塗料供給手段（図示なし）とから基本的に構成
されている。

【００２２】２個のスプレーガン３は、図１４及び図１
５のようにお互いに所定距離離して、かつその吹き付け
方向が所定の収斂位置Ｐに収斂するように傾いて設置さ
れている。ここで収斂とは収斂位置Ｐに確実に収斂する
場合を意味するのみでなく、スプレーガン３を上方より
見下ろした時にそれらの塗料吐出の方向が並行であって
も図１４の矢印Ｄ方向から見た時にスプレーガン３の塗
料吐出の方向が収斂している場合でも良い。また、スプ
レーガン３はＡＬＣパネル１の幅方向に繰り返し運動す
るレシプロケータである。

【００２３】次にエアの吹き付け工程Ｙは、支持手段１
４と該支持手段１４の下方から水平に延びる水平アーム
１５、該水平アーム１５の先端でその下方を向いて取り
付けられたホルダー１６及び該ホルダー１６に回転可能
に把持されたエアノズル２とから基本的に構成されてい
る。

【００２４】図１４、図１５に示すように、前記エアノ
ズル２は、その下端にスリット状吐出口を有して空気圧
縮手段にエア供給管１３が連結されていて、ＡＬＣパネ
ル１の幅の長さ以上をエアで吹く比較的長いエア吐出手
段である。この実施例では、図４に示すエアノズル２の
傾斜角Ａは、ＡＬＣパネル１の進行方向（左方向）に対
して４５度傾けて取り付けられている。さらに図５に示
すエアノズル２のエア吐出角ＢはＡＬＣパネル１の進行
方向（左方向）の仰角にして８５度に設定してある。す
なわちエアノズル２のエア吐出方向はＡＬＣパネル１の
進行方向と対向するように向いている。

【００２５】上記のように構成される塗料吹き付け工程
Ｘ及びエアの吹き付け工程ＹにＡＬＣパネル１を通すこ
とにより、ＡＬＣパネル１は次のように塗装される。図
２及び図３のようにＡＬＣパネル１の表面（最上面）と
下端との距離が３０ｃｍに設定されている吐出口径６ｍ
ｍのスプレーガン３から２０ｄｐａ．ｓの粘度を有する
下塗り塗料が圧力４ｋｇｆ／ｃｍ²の圧縮空気に載せら
れてＡＬＣパネル１表面に塗布される。

【００２６】この時、一定速度で搬送ライン上を移動す
るＡＬＣパネル１に下塗り塗料の付着量が１．０ｋｇ／
ｍ²になるようにスプレーガン３から塗料１０を吐出さ
せる。するとＡＬＣパネル１の平坦面及び各溝状化粧目
地の斜面７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂへ図２及び図３に示す
ように塗料１０が塗布される。図８に示すように、ＡＬ
Ｃパネル１表面には大小のミクロポア１２が開口してい
るため、その形状によっては塗料１０がミクロポア１２
内部に完全に充填される現象、ミクロポア１２の底に溜
まる現象及び開口部を覆って中空部１１を形成する現象
が起こる。

【００２７】塗料吹き付け工程Ｘを通過したＡＬＣパネ
ル１は、次にエア吹き付け工程Ｙに至る。エアノズル２
の下端とＡＬＣパネル１の表面（最上面）との距離は２
０ｍｍ、そしてエアの風圧は７０ｍ／ｓに設定され、か
つ塗料吹き付け工程Ｘから塗料１０が硬化しない近い位
置にエアノズル２の最後部位置がくるように設定してあ
る。ここで硬化しない位置とは塗料吹き付け工程Ｘで塗
布された塗料１０がエアノズル２からのエアを受けても
流動状態を維持しているような塗料吹き付け工程Ｘと接
近している位置である。

【００２８】このエア吹き付け工程Ｙでは、図６及び図
７に示すようにエアノズル２から吐出されるエアがＡＬ
Ｃパネル１表面を吹き付け、塗布された塗料１０を図９
のようにミクロポア１２内部に押し込む。この時、パネ
ル長辺に並行な上側目地斜面７ａ及びパネル短辺に並行
な前側目地斜面８ａにはエアが対向して当たるため図９
に示すように十分にミクロポア１２内部にまで塗料１０
が充填される。

【００２９】しかし、エアがほぼ並行になったりあるい
は影となって十分にエアが当たらなかったＡＬＣパネル
長辺に並行な下側目地斜面７ｂ及び短辺に並行な後側目
地斜面８ｂは、ミクロポア１２内部へ十分に塗料１０が
押し込まれないため充填が不十分となりミクロポア１２
が表面に見られるものがある。

【００３０】そこで図１に示すように、第一塗装ブース
４を通過したＡＬＣパネル１をそのままの進行方向（Ａ
ＬＣパネル前端Ｆを前方にして）で乾燥ブース５に搬送
し乾燥させた後に、ＡＬＣパネル１の進行方向を１８０
度反転させて第２塗装ブース６に（ＡＬＣパネル前端Ｆ
が後方になるようにして）送り塗装をする。

【００３１】この乾燥ブース５では、特に１回目の塗装
でエアの当たらなかったパネル長辺に並行な下側目地斜
面７ｂ及びパネル短辺に並行な後側目地斜面８ｂ上にお
けるミクロポア１２の中空部１１の開口部を覆っていた
薄い塗膜を破壊して穴を生じさせる。

【００３２】次に第２塗装ブース６では、第１塗装ブー
ス４と同様にＡＬＣパネル１に塗料１０及びエアを図１
０、図１１、図１２及び１３に示すように吹き付ける。
すると今度は、ＡＬＣパネル１の塗装方向が前後反対に
なるため、１回目の塗装ではエアがほぼ並行になったり
あるいは影となって十分にエアが当たらなかったＡＬＣ
パネル長辺に並行な下側目地斜面７ｂ及び短辺に並行な
後側目地斜面８ｂへ十分に対向してエアが当たるように
なり、ＡＬＣパネル１表面に吹き付け塗布された塗料１
０は図９のようにミクロポア１２内部に押し込まれる。

【００３３】以上のように第一塗装ブース４、乾燥ブー
ス５及び第２塗装ブース６を順次ＡＬＣパネル１が通過
することにより、すべての溝状化粧目地の斜面７ａ、７
ｂ、８ａ及び８ｂ上のミクロポア１２に塗料１０を十分
に充填することができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、表面に溝状化粧目地が
設けられたＡＬＣパネルの平坦な表面及びすべての溝状
化粧目地の斜面のミクロポアに塗料を十分に充填してＡ
ＬＣパネル乾燥後のミクロポアをなくすことができる。
また、塗料及びＡＬＣパネルを帯電させて行う静電塗装
法に比べて少ない塗料の使用量によりＡＬＣパネル表面
を均一に塗装することができる等の効果を発揮する

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の平面図。

【図２】スプレーガンによるパネル表面の１回目塗装状
況の断面図。

【図３】スプレーガンによるパネル表面の１回目塗装状
況の断面図。

【図４】エアノズルとパネルとの角度を示す平面図。

【図５】パネル表面に対するエアの吐出角を示す断面
図。

【図６】１回目塗装でパネル表面の塗料にエアが吹き付
けられる様子の説明図。

【図７】１回目塗装でパネル表面の塗料にエアが吹き付
けられる様子の説明図。

【図８】塗料吹き付け工程を通過したＡＬＣパネルの一
部を破断した拡大断面図。

【図９】エア吹き付け工程を通過したＡＬＣパネルの一
部を破断した拡大断面図。

【図１０】スプレーガンによるパネル表面の２回目塗装
状況の断面図。

【図１１】スプレーガンによるパネル表面の２回目塗装
状況の断面図。

【図１２】２回目塗装でパネル表面の塗料にエアが吹き
付けられる様子の説明図。

【図１３】２回目塗装でパネル表面の塗料にエアが吹き
付けられる様子の説明図。

【図１４】本発明におけるＡＬＣパネル塗装装置の一実
施例の斜視図。

【図１５】本発明におけるＡＬＣパネル塗装装置の一実
施例の側面図。

【符号の説明】

１ ＡＬＣパネル ２ エアノズル ３ スプレーガン ４ 第１塗装ブース ５ 乾燥ブース ６ 第２塗装ブース ７,８ 溝状化粧目地の斜面 ７ａパネル長辺に並行な上側目地斜面 ７ｂパネル長辺に並行な下側目地斜面 ８ａパネル短辺に並行な前側目地斜面 ８ｂパネル短辺に並行な後側目地斜面 ９ 溝状化粧目地 １０ 塗料 １１ 中空部 １２ ミクロポア A エアノズルとパネルとの角度 Ｂ エアの吐出角 Ｆ ＡＬＣパネル前端

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面側層に溝状化粧目地が設けられたＡＬ
   Ｃパネル表面に、塗料を吹き付ける向きが所定位置に収
   斂するように傾けて設定された複数個のスプレーガンに
   より前記塗料を吹き付けた後その塗料が硬化する前に、
   前記ＡＬＣパネル表面に対して所定のエア吐出角を成す
   ように設定されたスリット状吹き出し口を有し、かつ前
   記ＡＬＣパネルの長手方向と所定の角度を成すエアノズ
   ルから前記塗料にエアを吹き付けて塗装する方法におい
   て、前記ＡＬＣパネルを一度塗装して硬化させた後にそ
   のＡＬＣパネルを前記塗装方向と反対方向より再び塗装
   することを特徴とするＡＬＣパネルの塗装方法。
2. 【請求項２】前記スプレーガン及び前記エアノズルを固
   定して、前記ＡＬＣパネルを移動させる請求項１記載の
   ＡＬＣパネルの塗装方法。
3. 【請求項３】前記ＡＬＣパネルを固定して、前記スプレ
   ーガン及び前記エアノズルを移動させる請求項１記載の
   ＡＬＣパネルの塗装方法。
4. 【請求項４】前記ＡＬＣパネルを一度塗装した後で再び
   そのＡＬＣパネルを塗装する前に、そのＡＬＣパネルを
   前後１８０度反転させる請求項２記載のＡＬＣパネルの
   塗装方法。
5. 【請求項５】前記エアノズルのエア風速が３０〜１５０
   ｍ／ｓである請求項１、２、３または４記載のＡＬＣパ
   ネルの塗装方法。