JPH0659445B2

JPH0659445B2 - 塗装装置

Info

Publication number: JPH0659445B2
Application number: JP1020785A
Authority: JP
Inventors: 高弘湯浅; 俊晴大野; 幸雄芳賀; 博身前田
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1989-02-01
Filing date: 1989-02-01
Publication date: 1994-08-10
Anticipated expiration: 2009-08-10
Also published as: JPH03158A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は塗装装置に関し、特に表面が多孔質である板状
被塗物に対して連続的に所望の厚さに且つ平滑に良好に
塗装できる塗装装置に関する。

［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］従来、量産工場において板状被塗物をコンベアーにて搬
送しながら連続的に塗装する塗装としては、種々のタイ
プのものが提案されている。

たとえば、従来、塗料を２０〜８０μｍ径の微小粒子に
霧化させて塗装するエアースプレー方式やエアレススプ
レー方式による装置、あるいはロールコーターやカーテ
ンフローコーターが用いられている。

しかして、上記エアースプレー塗装装置及びエアレスス
プレー塗装装置は、塗料を霧化させるために塗着効率が
悪く、且つ塗料ミストが大量に飛散するため機器類の汚
染が発生し安全衛生上の害及び郊外を引起すこともあ
る。

更に、上記スプレー塗装装置やフローコーターは、板状
被塗物の搬送速度に応じて塗膜厚さが変化するので該搬
送速度を正確に制御する必要がある。

また、上記従来の塗装装置は、板状被塗物の表面状態に
よらず、全面均一に塗料が供給されるので、該被塗物の
表面がたとえばスレート板等の様に多孔質である場合に
は、塗料吸収性が部分的に異なり塗膜厚さが不均一にな
るという問題点がある。それ故、板状被塗物の表面性状
の差に応じて、同一塗装条件であっても、塗膜厚さが変
化し、所望の膜厚精度を維持できなくなるおそれがあ
る。

そこで、本発明は、以上の如き従来技術の問題点がな
く、特に板状被塗物の表面が多孔質であっても容易に所
望厚さに良好に塗装することのできる、塗装装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明によれば、以上の如き目的は、被塗物搬送手段と、該被塗物搬送手段により搬送され表
面が多孔質である板状被塗物（以下、単に「被塗物」と
いう）に対し過剰量の塗料を供給するための塗料供給手
段と、該塗料供給手段による塗料供給を受けた後に上記
被塗物搬送手段により搬送される被塗物の塗料層の上層
部を吹き流し除去するための加圧気体吹付手段と、該加
圧気体吹付手段による塗料層上層部の吹き流し除去を受
けた後に上記被塗物搬送手段により搬送される上記被塗
物における過大膜厚の塗料層部分をならし且つ過小膜厚
の塗料層部分に塗料を供給して塗膜厚を均一化するため
のロールコーターとを有することを特徴とする、塗装装
置、により達成される。

［実施例］以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略側
面図であり、第２図はその概略平面図である。

図において、２は被塗物搬送手段たる平送りローラーコ
ンベアーであり、該コンベアーは３つの部分２ａ，２
ｂ，２ｃからなる。Ａは該コンベアーの搬送方向であ
る。４は該コンベアー２の部分２ａ，２ｂ，２ｃを順次
経由してＡ方向に搬送される被塗物である。

コンベアー部分２ａの上方は被塗物４に対する塗料供給
手段たるシャワーコーター１０が配置されている。該シ
ャワーコーターは塗料タンク１２と、該塗料タンクから
塗料の供給を受けるコーターヘッド１４と、該コーター
ヘッドに流量調整バルブ１６を介して付設されたノズル
１８とを有している。該ノズルは被塗物搬送方向Ａに対
し直交する水平方向に適宜の間隔で被塗物の幅をカバー
できる程度にわたって複数配置されている。尚、該ノズ
ル１８としては被塗物搬送方向Ａに対し直交する水平方
向に被塗物の幅をカバーできる程度の長さを有し且つ下
部には長手方向に延びているスリットが形成されている
ものであってもよい。上記シャワーコーター１０では、
塗料タンク１２内の塗料は重力の作用によりコーターヘ
ッド１４へと供給され、更にバルブ１６の開度に応じて
ノズル１８へと供給され被塗物４の上面に供給される。
１９は被塗物に付着しなかった塗料を受けるための塗料
回収槽である。

上記コンベアー部分２ａ，２ｂ間には加圧気体吹付手段
たる加圧エアー吹付手段２０が配置されている。該吹付
手段は加圧エアー発生源たるブロワー２２と、該ブロワ
ーから加圧エアーの供給を受けるエアーノズル２４とを
有している。該エアーノズルはコンベアー２により搬送
される被塗物の移動経路の上方に位置し、下部には加圧
エアー吐出のためのスリットが形成されている。第２図
に示されている様に、該エアーノズル２４はその長手方
向（スリット方向）と被塗物搬送方向に対し直交する水
平方向と角度αをなしており、該角度αを変化させるこ
とができる様に取付けられている。該角度αはたとえば
０〜６０度である。また、第３図に示される様に、エア
ーノズル２４はそのスリットから吐出される加圧エアー
の吐出方向と被塗物４の上面とが角度βをなしており、
該角度βを変化させることができる様に取付けられてい
る。該角度βはたとえば２０〜９０度である。エアーノ
ズル２４のスリット幅はたとえば０．５〜１０ｍｍ、好
ましくは０．５〜５ｍｍである。該エアーノズルと被塗
物との距離はたとえば５〜１００ｍｍ、好ましくは１０
〜２０ｍｍとなる様に設定される。また、エアーノズル
２４から吐出される加圧エアーの圧力はたとえば５００
〜３０００ｍｍＡｑ、好ましくは１０００〜１３００ｍ
ｍＡｑである。

第１図及び第２図に示される様に、エアーノズル２４の
下方且つ被塗物移動経路の下方には被塗物から吹き流し
除去された塗料を受けるための塗料回収槽２６が配置さ
れており、また第２図に示される様に、吐出されたエア
ーを排気するための排気装置２８が設けられている。

尚、上記エアーノズル２４は１つのみに限られることは
なく、第４図（ａ）に示される様に２つあるいはそれ以
上を並列配置して多段階で加圧エアー吹付けを行なうも
のや、第４図（ｂ）に示される様に２つを配置して被塗
物４を幅方向に関しほぼ半分づつ別々に外向きにエアー
吹付けを行なうもの等の変形が可能である。

上記コンベアー部分２ｂ，２ｃ間にはロールコーター３
０が配置されている。該ロールコーターはコンベアー２
により搬送される被塗物の移動経路の上方に配置されて
いるコーティングロール３２及びドクターロール３４と
被塗物の移動経路の下方に上記コーティングロール３２
に対応して配置されているバックアップロール３６とを
有する。これらのロールは塗料含浸の良好な単泡または
連泡のスポンジ層を有するものが好ましく、該スポンジ
の材質としてはたとえばエチレンプロピレンゴム、ニト
リルゴム及びウレタンゴムを例示することができる。該
スポンジ層の厚みはたとえば５〜２５ｍｍであるのが好
ましい。

第１図において、３８は上記コーティングロールとドク
ターロールに塗料を供給するためのヘッドであり、４０
は被塗物に付着しなかった塗料を受けるための塗料回収
槽であり、４２は塗料タンクである。４４は該塗料タン
クから上記ヘッド３８に対し塗料を供給するためのポン
プである。

尚、４６はバックアップロール３６に対するコーティン
グロール３２の上下方向位置を設定するための調整ハン
ドルであり、４８はコーティングロール３２に対するド
クターロール３４の水平方向位置を設定するための調整
ハンドルである。

第５図（ａ）〜（ｄ）は上記実施例における塗料工程を
示す図である。

第５図（ａ）は上記シャワーコーター１０による塗料供
給状態を示す断面図であり、被塗物４に対しノズル１８
から塗料が供給される。該ノズルの下方を通過した被塗
物４上には適宜の厚さの塗料層５０が形成される。該塗
料層の厚さは次工程の加圧エアー吹付けにおいて目標と
して設定される厚さ（ｔ_１）よりも十分に厚くなる様に
塗料供給量が設定される。

かくして、シャワーコーターにより全面に塗料層５０が
形成された被塗物４は、該塗料層が未乾燥状態のまま、
上記加圧エアー吹付手段２０に到達する。第５図（ｂ）
はこの時の状態を示す断面図である。被塗物４の表面の
空孔の大きさが部分的に異なるため塗料吸収性が部分的
に大きく異なる。このため、第５図（ｂ）に示される様
に塗料の吸収された被塗物層５１の厚さは部分的に異な
る様になり、従って塗料層５０の厚さが部分的に異なる
ことになる。塗料層５０は塗料吸収性の大きい部分では
厚さ減少が大きく塗料吸収性の小さい部分では厚さ減少
が小さい。

第５図（ｃ）は上記加圧エアー吹付手段２０による塗料
層上層部吹き流し除去の状態を示す断面図であり、被塗
物４に対しエアーノズル２４から加圧エアーが吐出せし
められる。該ノズルの下方において、吐出加圧エアーに
より被塗物４上の塗料層５０はここで目標とする厚さｔ
_１を越える上層部が吹き流されて除去される。尚、同時
に、塗料吸収（充填）されなかった被塗物の空孔箇所
に、吐出加圧エアーにより塗料が強制的に吸収せしめら
れる。そしてエアーノズル２４の下方を通過した被塗物
４上の塗料層５０はほぼ全面均一の厚さｔ_１となる。

但し、被塗物４の表面性状によっては、塗料層５０の厚
さは部分的にｔ_１以上となることがある。たとえば、第
５図（ｃ）に示される様に被塗物４が木材等の表面に多
少のけば立ち５を有する様な場合には、この部分では塗
料が該けば立ちに付着するのでエアー吹付けによっても
該塗料層５０の厚さはｔ_１よりかなり大きくなる。

第５図（ｄ）は上記ロールコーター３０による塗料塗布
及びならしの状態を示す断面図であり、上記の様に加圧
エアー吹付け処理された被塗物４のウェット塗料層５０
上に塗料が塗布され新たに塗料層５２が形成される。そ
して、該塗料層５２と上記塗料層５０とにより形成され
る塗膜の厚さは全面にわたって（ｔ_１＋ｔ_２）となる。
ここで、被塗物４の表面がけば立ち５等のために上記加
圧エアー吹付け処理によって塗料層５０がｔ_１より大き
くなった部分では、その分だけ塗料層５２の厚さが薄く
なり、塗料層５０が（ｔ_１＋ｔ_２）を越える厚さの場合
にはコーティングロール３２により該塗料層５０がなら
し処理を受けて厚さ（ｔ_１＋ｔ_２）とされる。

尚、塗料層５２を形成する塗料は上記塗料層５０を形成
する塗料とほぼ同一のものを用いる。

以上の様にして所望厚さの塗膜を形成することができ、
該塗膜は適宜の手段により乾燥硬化せしめられる。

上記実施例では被塗物が平板状であるとしたが、該被塗
物としては表面に溝があるものを用いることもできる。
但し、この場合はロールコーターでの塗料塗布によって
溝部内全体には塗料が充填されない様に該溝部の深さが
十分に深いことが必要である。そして、この場合には、
溝部はシャワーコーターによる塗料供給及び加圧気体吐
出による塗料層上層部吹き流し除去のみを受け、溝部以
外の部分は上記実施例と同様の作用を受けることにな
る。また、この場合には、溝部全体に対する加圧気体吐
出による塗料層上層部吹き流し除去の効率を高めるた
め、上記エアーノズル２４の長手方向が溝方向に対し斜
めになる様に角度αを設定するのが好ましい。

［発明の効果］以上詳細に説明した様に、本発明の塗装装置によれば、
被塗物の表面性状によらず所望部分を容易に安定して所
望厚さに塗装できる。

また、本発明塗装装置は、簡単な機器の組合せで構成す
ることができ、運転中のトラブルも少なく、高速塗装が
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による塗装装置の一実施例を示す概略側
面図であり、第２図はその概略平面図である。第３図はエアーノズルから吐出される加圧エアーの吐出
方向と被塗物との関係を示す図である。第４図（ａ），（ｂ）は複数のエアーノズルを用いた場
合の該エアーノズルの配列を示す図である。第５図（ａ）〜（ｄ）は本発明塗装装置における塗装工
程を示す図である。２：コンベアー、４：被塗物、１０：シャワーコーター、１８：ノズル、２０：加圧エアー吹付手段、２４：エアーノズル、３０：ロールコーター、３２：コーティングロール、３４：ドクターロール、３６：バックアップロール、５０，５２：塗料層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭59−179176（ＪＰ，Ａ) 実開昭50−122791（ＪＰ，Ｕ) 特公昭60−56549（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗物搬送手段と、該被塗物搬送手段によ
り搬送され表面が多孔質である板状被塗物に対し過剰量
の塗料を供給するための塗料供給手段と、該塗料供給手
段による塗料供給を受けた後に上記塗物搬送手段により
搬送される上記被塗物の塗料層の上層部を吹き流し除去
するための加圧気体吹付手段と、該加圧気体吹付手段に
よる塗料層上層部の吹き流し除去を受けた後に上記被塗
物搬送手段により搬送される上記被塗物における過大膜
厚の塗料層部分をならし且つ過小膜厚の塗料層部分に塗
料を供給して塗膜厚を均一化するためのロールコーター
とを有することを特徴とする、塗装装置。
【請求項２】上記塗料供給手段がシャワーコーターまた
はフローコーターである、請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】上記加圧気体吹付手段が上記被塗物に対す
る加圧気体吹付角度の調整が可能である、請求項１に記
載の塗装装置。